RU2488651C2

RU2488651C2 - Device with rotary drum for treatment of textile products

Info

Publication number: RU2488651C2
Application number: RU2009101179/12A
Authority: RU
Inventors: Ута КРОЙТЦФЕЛЬДТ; Хильдегард КРАФТ; Роланд СИДЕНТОПФ
Original assignee: Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В.
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2013-07-27
Also published as: ATE549448T1; EP2080832A1; EP2080832B1; EP2083112B1; RU2009101179A; EP2083112A1

Abstract

FIELD: textile, paper.

SUBSTANCE: device is composed of the following components: a control unit to control at least one treatment program, including at least one program cycle of drying, regeneration and/or anti-crease; a unit of input to select and/or start at least one program of treatment by a user; a drum for charging of textile products; a unit of drive for drum rotation. According to one version of design the device comprises a unit for detection of moisture of textile items in a drum, according to another version of design - a unit of detection of textile product type. According to the first version of design, the control unit is made as capable of variation of drum rotation speed depending on moisture of textile items during the period of time as moisture changes. According to the second version of design, the control unit is made as capable to change speed of drum rotation and/or vary the ratio between periods of rotation/idle periods of the drum, and also steam supply depending on type of textile items. Versions of devices are realised in appropriate methods of textile item treatment.

EFFECT: improved technical characteristics of a device.

67 cl, 5 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к устройству для обработки текстильных изделий и способу, в котором обрабатываемые текстильные изделия загружены в барабан, и загруженные текстильные изделия можно обрабатывать в соответствии с циклом регенерации, циклом сушки и/или циклом антисминания.The invention relates to a device for processing textile products and a method in which the processed textile products are loaded into a drum, and the loaded textile products can be processed in accordance with a regeneration cycle, a drying cycle and / or an anti-crease cycle.

В патенте EP 1852539 A1 раскрыта сушильная машина и способ сушки, использующий цикл антисминания и по выбору удлиненный цикл антисминания после основного цикла сушки. В цикле антисминания и удлиненном цикле антисминания в барабан, в который загружены текстильные изделия, подается горячий водяной пар. Подача пара во время цикла антисминания сохраняет достигнутые после выполнения основного цикла сушки характеристики текстильных изделий. Поддержка или сохранение характеристик текстильных изделий означает, что во время хранения (программа антисминания) или длительного хранения (удлиненная программа антисминания) на текстильных изделиях не формируется дополнительных складок.EP 1852539 A1 discloses a dryer and drying method using an anti-crease cycle and optionally an extended anti-crease cycle after the main drying cycle. In the anti-crease cycle and the extended anti-crease cycle, hot water vapor is supplied to the drum into which the textile products are loaded. The steam supply during the anti-creasing cycle maintains the characteristics of textiles achieved after the main drying cycle. Supporting or preserving the characteristics of textile products means that during storage (anti-crease program) or long-term storage (extended anti-crease program), additional wrinkles are not formed on the textile products.

Целью изобретения является дальнейшая оптимизация результатов цикла сушки, цикла регенерации и/или цикла антисминания для обрабатываемых текстильных изделий.The aim of the invention is to further optimize the results of the drying cycle, the regeneration cycle and / or anti-creasing cycle for processed textiles.

Изобретение описано в п.п.1 и 24 формулы изобретения соответственно.The invention is described in claims 1 and 24 of the claims, respectively.

Частные варианты исполнения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.Particular embodiments are disclosed in the dependent claims.

Фигуры с 1A до 1C иллюстрируют исходную идею изобретателей, где текстильные изделия обрабатываются во вращающемся барабане в сухом режиме (без добавления жидкости) в устройстве для обработки подобном стиральной машине с функцией сушки или сушильной машине. Ось вращения барабана 2 не является вертикальной, т.е. горизонтальна, практически горизонтальна или имеет угол наклона в диапазоне ±45° по отношению к горизонтали. Несколько единиц белья 6 расположены во внутреннем пространстве 5 барабана 2 и поверхность белья 6, подвергающаяся воздействию окружающего воздуха из внутреннего пространства 4, обменивается с внешней атмосферой влажностью и температурой. Чем выше отношение открытой поверхности белья к невидимой или закрытой поверхности, тем выше обмен влажностью и температурой между окружающей средой и поверхностью/объемом текстильных изделий. На фиг.1A показан пример, где барабан 2 вращается с высокой скоростью вращения. При такой скорости вращения достигается движение белья 6 по орбите, т е. белье 6 налипает на внутреннюю поверхность барабана и не падает под действием силы тяжести даже в верхней точке поворота барабана.Figures 1A to 1C illustrate the original idea of the inventors, where textiles are processed in a rotary drum in a dry mode (without adding liquid) in a processing device such as a washing machine with a drying function or a drying machine. The axis of rotation of the drum 2 is not vertical, i.e. horizontal, almost horizontal or has an angle of inclination in the range of ± 45 ° with respect to the horizontal. Several units of laundry 6 are located in the inner space 5 of the drum 2 and the surface of the laundry 6, exposed to ambient air from the inner space 4, exchanges humidity and temperature with the outside atmosphere. The higher the ratio of the open surface of the laundry to the invisible or closed surface, the higher the exchange of humidity and temperature between the environment and the surface / volume of textiles. On figa shows an example where the drum 2 rotates at a high speed of rotation. At this rotation speed, the movement of the laundry 6 in the orbit is achieved, that is, the laundry 6 adheres to the inner surface of the drum and does not fall under the action of gravity even at the upper turning point of the drum.

На фиг.1B показано состояние при средней скорости вращения барабана. Во время движения белья наверх из нижней точки барабана белье постоянно отделяется от внутренней стенки, и центробежная сила настолько мала перед достижением верхней точки поворота барабана, что белье свободно падает внутри внутреннего пространства 4 почти до его половины. Как показано с помощью внутренних стрелок, площадь, подвергающаяся влиянию окружающей атмосферы во внутреннем пространстве 4 максимальна на фиг.1B из-за уменьшения области контакта с внутренностью барабана и уменьшением области контакта между соседними поверхностями белья.FIG. 1B shows a state at an average drum rotation speed. When the laundry moves upward from the lower point of the drum, the laundry is constantly separated from the inner wall, and the centrifugal force is so small before reaching the upper turning point of the drum that the laundry freely falls inside the inner space 4 to almost half of it. As shown by the internal arrows, the area affected by the surrounding atmosphere in the inner space 4 is maximum in FIG. 1B due to a decrease in the contact area with the inside of the drum and a decrease in the contact area between adjacent laundry surfaces.

На фиг.1C показано положение, когда скорость вращения барабана еще ниже. В этом случае центробежная сила мала, и белье отделяется на более раннем угле, начиная с нижней точки барабана так, что белье скатывается с восходящей части внутренней стенки барабана. Белье сворачивается в рулон, и только небольшая часть поверхности подвергается влиянию окружающего воздуха, в то время как поверхности белья в значительной степени контактируют друг с другом.On figs shows the position when the rotation speed of the drum is even lower. In this case, the centrifugal force is small, and the laundry is separated at an earlier angle, starting from the bottom of the drum so that the laundry rolls down from the ascending part of the inner wall of the drum. The laundry is rolled up, and only a small part of the surface is affected by the surrounding air, while the surfaces of the laundry are substantially in contact with each other.

Кроме того, было выяснено, что идеальное состояние, изображенное на фиг.1B, не всегда достигается при одинаковой скорости вращения даже, если используется барабан 2 с тем же диаметром и внутренней площадью поверхности:In addition, it was found that the ideal state depicted in FIG. 1B is not always achieved at the same rotation speed even if a drum 2 with the same diameter and internal surface area is used:

a) При одинаковой загрузке белья (типе и весе текстильных изделий) влажное белье ведет себя, как показано на фиг.1B, на конкретной скорости. Если поддерживается конкретная скорость, но белье влажное, оно ведет себя, как показано на фиг.1C. Если с другой стороны белье сухое, оно ведет себя, как показано на фиг.1A.a) With the same load of laundry (type and weight of textiles) wet laundry behaves, as shown in figv, at a specific speed. If a specific speed is maintained, but the laundry is wet, it behaves as shown in FIG. 1C. If, on the other hand, the laundry is dry, it behaves as shown in FIG. 1A.

b) Рассматривая одинаковый тип текстильных изделий с фиксированной влажностью, средняя загрузка или объем текстильных изделий на конкретной скорости вращения приведет к режиму переворота, показанному на фиг.1B. Если в барабан 6 загружается больше белья (одинакового типа текстильных изделий и одинаковой влажности) достигается режим, показанные на фиг.1A. Когда загрузка белья по сравнению с фиг.1B уменьшается, достигается режим сворачивания в рулон, как показано на фиг.1C.b) Considering the same type of textile with fixed humidity, the average load or volume of textile products at a particular rotation speed will lead to the flipping mode shown in FIG. 1B. If more laundry (the same type of textile and the same humidity) is loaded into the drum 6, the mode shown in FIG. 1A is achieved. When the load of laundry is reduced compared to FIG. 1B, a roll-up mode is achieved, as shown in FIG. 1C.

c) Когда, как показано на третьем примере, используются различные типы текстильных изделий при сохранении веса и влажности белья, шерсть будет вести себя согласно режиму на фиг.1B, в то время как джинсовый текстиль будет скатываться с внутренней стенки, как показано на фиг.1C. Наконец, полотенца будут налипать на внутреннюю стенку барабана, как показано на фиг.1A.c) When, as shown in the third example, various types of textiles are used while maintaining the weight and moisture of the laundry, the wool will behave according to the mode of FIG. 1B, while the denim will roll off the inner wall, as shown in FIG. 1C. Finally, towels will adhere to the inner wall of the drum, as shown in FIG. 1A.

Устройство для обработки текстильных изделий по п.1 формулы изобретения включает управляющий блок, предназначенный для регулирования, по меньшей мере, одного программного цикла обработки. Предпочтительно, когда управляющий блок имеет доступ к множеству различных программных циклов обработки в соответствии с выбором пользователя и/или активируемым в зависимости от выбранных пользователем программных опций и/или автоматически определяемых начальных условий. Программный цикл обработки может быть программным циклом сушки, программным циклом регенерации (например, сухой чистки) или программным циклом антисминания. Программный цикл обработки может представлять собой один из этих циклов или комбинацию этих циклов. Полная комбинация программного цикла обработки представляет собой, например, сначала цикл сушки, затем цикл регенерации и, наконец, цикл антисминания. По выбору может добавляться удлиненный программный цикл антисминания, как известно из патента EP 1852539 A1.The device for processing textile products according to claim 1 of the claims includes a control unit for controlling at least one programmed processing cycle. Preferably, when the control unit has access to many different program processing cycles in accordance with the choice of the user and / or activated depending on the user selected software options and / or automatically determined initial conditions. The program processing cycle may be a program drying cycle, a program regeneration cycle (e.g., dry cleaning), or a program anti-crease cycle. A program processing cycle may be one of these cycles or a combination of these cycles. A complete combination of a programmed treatment cycle is, for example, a drying cycle, then a regeneration cycle, and finally an anti-creasing cycle. Optionally, an extended anti-crease program cycle may be added, as is known from EP 1852539 A1.

Подлежащие обработке текстильные изделия (белье/одежда) загружаются в барабан устройства для обработки текстильных изделий, в котором ось вращения барабана предпочтительно расположена горизонтально, практически горизонтально или с наклоном к горизонтали под углом в диапазоне ±45°. Барабан приводится в движение блоком привода. Посредством блока привода барабан может вращаться вперед, более предпочтительно, когда он может также вращаться и в противоположном направлении. Начало и конец вращения регулируется управляющим блоком, подающим соответствующие управляющие сигналы вращения/остановки блока привода. Таким образом, управляющий блок управляет временем начала и окончания вращения, что обозначается длительность периодов вращения барабана и периодов остановки барабана. В предпочтительном варианте исполнения управляющий блок также управляет направлением вращения (вперед/обратно). Предпочтительно, когда периоды приведения в движение в прямом/противоположном направлении регулируются независимо друг от друга.The textile products to be processed (linen / clothes) are loaded into the drum of the textile processing device, in which the axis of rotation of the drum is preferably horizontally, practically horizontally or inclined to the horizontal at an angle in the range of ± 45 °. The drum is driven by a drive unit. By means of the drive unit, the drum can rotate forward, more preferably, when it can also rotate in the opposite direction. The start and end of rotation is controlled by a control unit that provides the appropriate control signals for rotation / stop of the drive unit. Thus, the control unit controls the start and end time of rotation, which is indicated by the duration of the periods of rotation of the drum and the periods of stop of the drum. In a preferred embodiment, the control unit also controls the direction of rotation (forward / reverse). Preferably, the driving periods in the forward / opposite direction are independently controlled.

Управляющий блок устройства для обработки текстильных изделий настроен для изменения режима вращения барабана в зависимости от типа текстильных изделий, влажности текстильных изделий или веса текстильных изделий. Или же изменение производится в зависимости от двух или всех данных параметров текстильных изделий. Режим вращения барабана иногда называют механикой, т.е. (физическим) механическим действием, оказываемым на текстильные изделия вращением барабана. На механику оказывает влияние скорость вращения (разумеется, предполагается, что барабан как таковой неизменен), отношение периодов вращения барабана к периодам остановки барабана, и отношение периодов вращения барабана вперед к периодам вращения барабана в противоположную сторону.The control unit of the device for processing textile products is configured to change the rotation mode of the drum depending on the type of textile products, humidity of textile products or the weight of textile products. Or, the change is made depending on two or all of these parameters of textile products. The rotation mode of the drum is sometimes called mechanics, i.e. (physical) mechanical action exerted on the textile by rotating the drum. The mechanics are affected by the rotation speed (of course, it is assumed that the drum as such is unchanged), the ratio of the periods of rotation of the drum to the periods of stop of the drum, and the ratio of periods of rotation of the drum forward to periods of rotation of the drum in the opposite direction.

Как было упомянуто выше, когда барабан вращается, скорость вращения барабана оптимизируется в зависимости от типа текстильных изделий, влажности и/или веса текстильных изделий для достижения предпочтительного идеального режима переворота, как показано на фиг.1B. На фиг.1B нельзя избежать механики текстильных изделий (белье 6 налипает на внутреннюю стенку барабана и падает на внутреннюю стенку на нижней точке барабана после свободного падения), однако взаимодействие поверхности с окружающих воздухом максимизировано. В противоположности этому, механическое воздействие на текстильные изделия в режиме сворачивания в рулон высоко, как показано на фиг.1C. В режиме, изображенном на фиг.1A достигается скорость движения по орбите так, что нет механической нагрузки на белье, однако увеличившаяся центробежная сила, к частности на нижней точке поворота барабана 3 вызывает формирование складок вследствие сжатия. Кроме оптимизации скорости вращения может быть уменьшена механическая нагрузка на белье за счет отсутствия вращения барабана (периодов остановки барабана). Однако в данном случае усиливается образование складок. Таким образом, необходимо перераспределить текстильные изделия в барабане так, чтобы достигнуть равномерного взаимодействия между поверхностью белья и окружающей атмосферой для равномерной обработки загруженных текстильных изделий.As mentioned above, when the drum rotates, the rotational speed of the drum is optimized depending on the type of textile, humidity and / or weight of the textile to achieve the preferred ideal flipping mode, as shown in FIG. 1B. In FIG. 1B, the mechanics of textiles cannot be avoided (laundry 6 adheres to the inner wall of the drum and falls onto the inner wall at the bottom of the drum after free fall), however, the interaction of the surface with the surrounding air is maximized. In contrast, the mechanical impact on textiles in the roll-up mode is high, as shown in FIG. 1C. In the mode shown in FIG. 1A, the orbital speed is achieved so that there is no mechanical load on the laundry, however, the increased centrifugal force, in particular at the lower pivot point of the drum 3, causes the formation of folds due to compression. In addition to optimizing the rotation speed, the mechanical load on the laundry can be reduced due to the lack of rotation of the drum (periods of stopping the drum). However, in this case, wrinkling is enhanced. Thus, it is necessary to redistribute the textile products in the drum so as to achieve uniform interaction between the surface of the laundry and the surrounding atmosphere for uniform processing of loaded textile products.

В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения, устройство для обработки текстильных изделий включает блок подачи для подачи добавки в барабан. Предпочтительно, когда добавка вносится непосредственно в барабан, чтобы усилить эффективность взаимодействия текстильных изделий и внесенной добавки. Предпочтительно, что выполняется модификация режима вращения барабана, по крайней мере, во время цикла подачи пара, предпочтительно только в цикле подачи добавки, или наиболее предпочтительно только во время фазы подачи добавки. Цикл подачи добавки может быть полный программным циклом обработки, предпочтительно, что это только программный цикл регенерации и/или программный цикл антисминания, более предпочтительно, если это только часть его. Фаза подачи добавки - это фаза, во время которой добавка фактически подается в барабан. Например, цикл подачи добавки может включать один или несколько периодов или фаз, полностью не исчерпывающих цикл, во время которых добавка подается в барабан.According to a preferred embodiment, the textile processing apparatus includes a feed unit for supplying the additive to the drum. Preferably, when the additive is applied directly to the drum in order to enhance the effectiveness of the interaction of textiles and the added additive. Preferably, the drum rotation mode is modified at least during the steam supply cycle, preferably only in the additive supply cycle, or most preferably only during the additive supply phase. The additive supply cycle can be a full programmed processing cycle, it is preferable that this is only a programmed regeneration cycle and / or a programmed anti-crease cycle, more preferably if it is only part of it. The additive delivery phase is the phase during which the additive is actually fed into the drum. For example, the additive supply cycle may include one or more periods or phases that do not completely exhaust the cycle during which the additive is fed to the drum.

Тип текстильных изделий, которые необходимо обработать, определяется автоматически блоком определения типа текстильных изделий устройства для обработки и/или предпочтительным образом тип текстильных изделий выбирается пользователем заранее или при запуске программного цикла обработки. Предпочтительным образом скорость вращения барабана и/или отношение периодов вращение барабана к периодам остановки барабана увеличивают для неделикатных или прочных текстильных изделий джинсового типа или определенных видов синтетики. Таким образом, взаимодействие поверхности текстильных изделий и окружающей атмосферы более активное (максимальное) в нормальном режиме вращения барабана. Понятие «более высокая» относится здесь к номинальной или нормальной скорости вращения и/или соотношению вращение/остановка (коэффициент занятости), установленным для «обычных» текстильных изделий. Обычными текстильными изделиями, например, являются футболки, свитера или повседневные рубашки. Дополнительно или альтернативно скорость вращения барабана и/или отношение периодов вращение барабана к периодам остановки барабана сокращают или снижают для деликатных текстильных изделий, например, шерстяных, деловых или шелковых текстильных изделий. Таким образом, механическое воздействие на деликатные текстильные изделия значительно уменьшается.The type of textile products to be processed is determined automatically by the unit for determining the type of textile products of the processing device and / or in a preferred way, the type of textile products is selected by the user in advance or when the program processing cycle is started. Preferably, the rotational speed of the drum and / or the ratio of the periods of rotation of the drum to the periods of stop of the drum is increased for delicate or durable denim textiles or certain types of synthetics. Thus, the interaction of the surface of textiles and the surrounding atmosphere is more active (maximum) in the normal mode of rotation of the drum. The term “higher” refers here to the nominal or normal rotation speed and / or the rotation / stop ratio (occupancy rate) established for “ordinary” textile products. Common textiles, for example, are T-shirts, sweaters, or casual shirts. Additionally or alternatively, the rotational speed of the drum and / or the ratio of the periods of rotation of the drum to the periods of stop of the drum is reduced or reduced for delicate textiles, for example, woolen, business or silk textiles. Thus, the mechanical effect on delicate textiles is significantly reduced.

В соответствии с вариантом исполнения устройство для обработки включает блок для определения веса текстильных изделий, загруженных в барабан и/или блок ввода, так что пользователь может вводить приблизительный вес или объем текстильных изделий (последний в качестве меры веса текстильных изделий). В варианте исполнения значение определения влажности может быть использовано для расчета среднего сухого веса белья на основании идентифицированного типа текстильных изделий или введено с учетом веса или объема, введенного пользователем.According to an embodiment, the processing device includes a unit for determining the weight of textile products loaded into the drum and / or input unit, so that the user can enter an approximate weight or volume of textile products (the latter as a measure of the weight of textile products). In an embodiment, the moisture determination value can be used to calculate the average dry weight of the laundry based on the identified type of textile or entered based on the weight or volume entered by the user.

В предпочтительном варианте исполнения активация или запуск конкретного цикла обработки не допускается, если превышено заданное значение веса или объема. Например, цикл регенерации и/или антисминания не запускается и отказ в запуске предпочтительно отображается для пользователя. Такой запрет налагается из-за того, что хорошее качество регенерации и/или обработки против сминания может быть достигнуто только, когда барабан не полностью загружен, или когда белье не слишком тяжелое.In a preferred embodiment, the activation or start of a specific processing cycle is not allowed if the specified weight or volume value is exceeded. For example, the regeneration and / or anti-creasing cycle does not start and a failure to start is preferably displayed to the user. Such a ban is imposed because a good quality of regeneration and / or anti-crease processing can be achieved only when the drum is not fully loaded, or when the laundry is not too heavy.

В предпочтительном варианте исполнения скорость вращения барабана и/или отношение периодов вращение барабана к периодам остановки барабана увеличивают (уменьшают) при большем (меньшем) весе или количестве текстильных изделий. Если в барабане находится большее количество текстильных изделий или они имеют большой вес, текстильные изделия необходимо перемешивать или перераспределять интенсивнее или чаще для достижения равномерной обработки загруженных текстильных изделий.In a preferred embodiment, the rotational speed of the drum and / or the ratio of the periods of rotation of the drum to the periods of stop of the drum increase (decrease) with more (less) weight or quantity of textile products. If there are more textile products in the drum or they have a lot of weight, textile products need to be mixed or redistributed more intensively or more often to achieve uniform processing of loaded textile products.

В предпочтительном варианте исполнения подобному выше описанным вариантам скорость вращения барабана и/или отношение периода вращения барабана к периодам остановки регулируются в зависимости от значения влажности текстильных изделий, где более высокая скорость и/или большее соотношение устанавливают для более высоких значений влажности, в то время как при более низких значениях влажности их уменьшают. Предпочтительно, когда скорость вращения барабана и/или соотношение изменяются время от времени постоянно или в конкретные моменты во время цикла обработки для подстройки к изменяющейся влажности текстильных изделий. Когда, например, выполняется цикл сушки и идет процесс сушки, вес белья и, следовательно, режим перемешивания (налипающий/переворачивающийся/сворачивающийся - сравни фиг.1A-1C) изменяется во времени. Оптимальное качество стирки может быть достигнуто за счет сокращения механического воздействия на белье при уменьшении влажности.In a preferred embodiment of the above-described variants, the drum rotation speed and / or the ratio of the drum rotation period to the stop periods are adjusted depending on the humidity value of the textile products, where a higher speed and / or higher ratio are set for higher humidity values, while at lower humidity values they are reduced. Preferably, when the rotational speed of the drum and / or the ratio changes from time to time constantly or at specific points during the treatment cycle to adjust to the changing humidity of the textile products. When, for example, a drying cycle is carried out and the drying process is underway, the weight of the laundry and, consequently, the mixing mode (sticking / rolling / folding - compare figa-1C) changes in time. Optimum washing quality can be achieved by reducing the mechanical effect on the laundry with a decrease in humidity.

Предпочтительно специальные программные циклы активируются только после того, как задана начальная влажность текстильных изделий, или она была достигнута в результате предыдущего программного цикла сушки. Если опознанная влажность текстильных изделий слишком высока, программный цикл сушки активируется автоматически управляющим блоком.Preferably, the special program cycles are activated only after the initial moisture content of the textile products is set, or it was reached as a result of the previous program drying cycle. If the detected moisture content of textiles is too high, the drying program cycle is activated automatically by the control unit.

В дополнительном варианте исполнения, если определено, что начальная влажность имеет заданное значение влажности текстильных изделий или превышает его, управляющий блок не приводит в действие конкретный цикл обработки текстильных изделий, например, программный цикл регенерации. В этом случае управляющий блок предполагает, что текстильные изделия (белье) было выстирано перед запуском программы обработки, и что регенерация текстильных изделий не требуется, так как текстильные изделия уже очищены (сухая чистка не требуется после влажной чистки).In a further embodiment, if it is determined that the initial humidity has a predetermined humidity value of textile products or exceeds it, the control unit does not operate a specific textile processing cycle, for example, a regeneration program cycle. In this case, the control unit assumes that the textile products (laundry) were washed before the start of the processing program, and that the regeneration of textile products is not required, since the textile products have already been cleaned (dry cleaning is not required after wet cleaning).

В варианте исполнения изменение режима вращения барабана производится в зависимости от одного или нескольких следующих программных параметров: продолжительности программы обработки (истекшее время программы); продолжительности программного цикла обработки (истекшее время программного цикла); или изменение производится, когда выполняется переход от одного программного цикла к другому программному циклу, по меньшей мере, одной программы обработки (например, механический режим может оставаться неизменным в каждом из программных циклов обработки, однако может меняться от программного цикла к программному циклу). Предпочтительно изменение(я) включает(ют) одно или несколько следующих изменений: коэффициент занятости вращением (соотношение время вращения барабана/время остановки барабана, рассматриваемое, например, от периода к периоду, как среднее по времени, от цикла к циклу, истекшее время и т.п.); соотношение вращение в прямом/вращение в обратном направлении (рассматриваемое, например, от периода к периоду, как среднее по времени, от цикла к циклу, истекшее время и т.п.); максимальная и/или средняя скорость вращения; и повторяемость цикла вращения (например, от периода к периоду или в течение времени программы (цикла)). Изменение во времени (по меньшей мере, в части времени программы или цикла) может выполняться постоянно или монотонно возрастая/уменьшаясь, или в форме модифицирующих шагов или циклов изменений.In an embodiment, the change in the rotation mode of the drum is made depending on one or more of the following program parameters: the duration of the processing program (elapsed time of the program); the duration of the program cycle of processing (elapsed time of the program cycle); or a change is made when a transition from one program cycle to another program cycle of at least one processing program is performed (for example, the mechanical mode may remain unchanged in each of the program processing cycles, but may change from the program cycle to the program cycle). Preferably, the change (s) includes (s) one or more of the following changes: spin-on occupancy ratio (ratio of drum rotation time / drum stop time, considered, for example, from period to period, as an average over time, from cycle to cycle, elapsed time, and etc.); forward rotation / reverse rotation ratio (considered, for example, from period to period, as an average over time, from cycle to cycle, elapsed time, etc.); maximum and / or average rotation speed; and the repeatability of the rotation cycle (for example, from period to period or during the time of the program (cycle)). The change in time (at least in part of the time of the program or cycle) can be performed continuously or monotonically increasing / decreasing, or in the form of modifying steps or cycles of changes.

Вышеописанное разъяснение применимо к устройству для обработки текстильных изделий также как и способ обработки, где в устройстве для обработки текстильных изделий применяются этапы способа путем выполнения программы обработки управляющим блоком. Т.е. этапы управления, выполняемые управляющим блоком устройства, могут рассматриваться как представляющие собой этапы способа и наоборот.The above explanation is applicable to a device for processing textile products as well as a processing method, where in a device for processing textile products the steps of the method are applied by executing a processing program by a control unit. Those. the control steps performed by the control unit of the device can be considered as representing the steps of the method and vice versa.

Далее описание изобретения «программа обработки» определяет полную программу, выполняемую в устройстве для обработки или устанавливаемую способом - с момента запуска (например, запуск пользователем или под управлением таймера) до завершения (не существует дальнейших этапов программы, и обработка белья завершена). Программа обработки может быть разделена на программные циклы обработки или может включать только один программный цикл обработки. Примеры программных циклов обработки: предварительная обработка, сушка, регенерация, цикл антисминания, удлиненный цикл антисминания или подобные программные циклы. Каждый или, по меньшей мере, несколько программных циклов обработки имеют программные фазы или периоды, которые могут представлять собой различный фазы или периоды или периодически повторяющиеся фазы или периоды. Например, программный цикл регенерации имеет периоды или фазы подачи пара и фазы или периоды, когда пар не подается.Further, the description of the invention, a “processing program” defines a complete program executed in a processing device or installed in a manner - from the moment of starting (for example, starting by a user or under the control of a timer) to completion (there are no further program steps and the laundry processing is completed). A processing program may be divided into program processing cycles or may include only one program processing cycle. Examples of programmed processing cycles: pre-treatment, drying, regeneration, anti-crease cycle, extended anti-crease cycle, or similar program cycles. Each or at least several program processing cycles have program phases or periods, which may be different phases or periods or periodically repeating phases or periods. For example, a program regeneration cycle has periods or phases of steam supply and phases or periods when steam is not supplied.

Далее подробно описаны предпочтительные варианты реализации изобретения, примеры воплощения которого иллюстрируются следующими сопроводительными чертежами и таблицами, на которых показаны:The following are preferred embodiments of the invention described in detail, embodiments of which are illustrated by the following accompanying drawings and tables, which show:

Фиг.1A-1C - различные режимы движения белья при высокой скорости вращения (скорость «выхода на орбиту», фиг.1A), оптимальная скорость вращения для режима переворота (фиг.1B) и на низкой скорости вращения со свертыванием в рулон (фиг.1C);Figa-1C - various modes of movement of linen at a high speed of rotation (speed "exit into orbit", figa), the optimal rotation speed for the flipping mode (figv) and at a low speed of rotation with rolling up (fig. 1C);

Фиг.2 - блок-схема функциональных элементов машины для регенерации;Figure 2 - block diagram of the functional elements of the machine for regeneration;

Фиг.3A-3C - три временные диаграммы движений барабана и подачи пара для деликатных текстильных изделий (фиг.3A), обычных текстильных изделий (фиг.3B) и устойчивых текстильных изделий (фиг.3C);FIGS. 3A-3C are three timing diagrams of drum movements and steam supply for delicate textiles (FIG. 3A), conventional textiles (FIG. 3B), and resistant textiles (FIG. 3C);

Фиг.4 - временная диаграмма движений барабана и подачи пара во время программных циклов сушки/антисминания;Figure 4 is a timing chart of the movements of the drum and the steam supply during program drying / anti-creasing cycles;

Фиг.5A-5B - временные диаграммы движений барабана и подачи пара во время регенерации при малой загрузке текстильными изделиями (фиг.5A) и при большой загрузке (фиг.5B);Figa-5B is a timing diagram of the movements of the drum and steam supply during regeneration at low load textile products (Fig.5A) and at high load (Fig.5B);

Таблица 2 - последовательность операций для регенерации синтетики;Table 2 - a sequence of operations for the regeneration of synthetics;

Таблица 3 - последовательность операций для регенерации шерсти; иTable 3 - sequence of operations for the regeneration of wool; and

Таблица 4 - последовательность операций для регенерации деловой одежды.Table 4 - the sequence of operations for the regeneration of business clothes.

На фиг.2 изображена блок-схема функциональных элементов машины 10 для регенерации. По существу машина 10 для регенерации основана на сушильной машине, имеющей блок 24 подачи пара для подачи пара внутрь барабана 2. Понятно, что машина 10 для регенерации может быть реализована в стиральной машине с функцией сушки в виде временно вентилируемого воздуха через барабан 2. Вариант исполнения, показанный на фиг.2 также имеет факультативную специальную функцию и схему, что барабан 2 и воздуходувка 16 для продувания воздуха через барабан 2 могут приводиться в движение независимо друг от друга посредством блока 14 привода. В этом случае имеется то преимущество, что, например, во время фазы подачи пара (когда пар разбрызгивается или подается вовнутрь барабана 2 из блока 24 подачи пара) поток воздуха через барабан останавливается или значительно сокращается. Таким образом, пар сохраняется во внутреннем пространстве 4 барабана и не выдувается из барабана 2. В альтернативном варианте исполнения для барабана используется одноприводной двигатель, и воздуходувка; и воздуходувка и барабан приводятся в движение в направление вращения одни двигателем, где мощность вдувания воздуха воздуходувки рассчитана по существу или уменьшена по сравнению с направлением вращения вперед или нормальным направлением вращения. В еще одном варианте исполнения предусматривается муфта или другое разъединяющее устройство для разъединения вращения воздуходувки и вращения барабана во время фаз подачи пара.Figure 2 shows a block diagram of the functional elements of the machine 10 for regeneration. Essentially, the regeneration machine 10 is based on a drying machine having a steam supply unit 24 for supplying steam inside the drum 2. It is understood that the regeneration machine 10 can be implemented in the washing machine with a drying function in the form of temporarily ventilated air through the drum 2. Embodiment 2 shown also has an optional special function and circuitry that the drum 2 and the blower 16 for blowing air through the drum 2 can be driven independently by the drive unit 14. In this case, there is the advantage that, for example, during the steam supply phase (when steam is sprayed or supplied inside the drum 2 from the steam supply unit 24), the air flow through the drum stops or is significantly reduced. Thus, the steam is stored in the inner space 4 of the drum and is not blown out of the drum 2. In an alternative embodiment, a single-drive motor and a blower are used for the drum; and the blower and the drum are driven in the direction of rotation alone by the motor, where the blowing power of the blower air is substantially calculated or reduced compared to the forward rotation direction or the normal rotation direction. In yet another embodiment, a clutch or other disconnecting device is provided for decoupling the rotation of the blower and the rotation of the drum during the steam supply phases.

Предпочтительная машина 10 для регенерации имеет блок 18 конденсатора и может управляться как сушильная машина конденсаторного типа, где воздух циркулирует внутри машины 10 для регенерации и влага конденсируется в воздушном канале, где расположен конденсаторный элемент блока 18 конденсатора. Разумеется, машина 10 для регенерации может быть также реализована в виде сушильной машины с вытяжкой, где влажный воздух выпускается из корпуса машины для регенерации. Также может быть реализована машина для регенерации смешанного - конденсаторного и вытяжного - типа.The preferred regeneration machine 10 has a condenser unit 18 and can be controlled as a condenser type dryer where air circulates inside the regeneration machine 10 and moisture condenses in the air passage where the condenser element of the condenser unit 18 is located. Of course, the regeneration machine 10 can also be implemented as a hood dryer, where moist air is discharged from the body of the regeneration machine. A machine for regenerating a mixed — condenser and exhaust — type can also be implemented.

Выполнение программных циклов сушки, циклов регенерации, циклов антисминания и удлиненных циклом антисминания регулируется управляющим 12 блоком, который получает диагностические сигналы и передает управляющие сигналы на подчиненные блоки машины 10 для регенерации. Датчик 20 влажности расположен на барабане 2 и определяет влажность белья путем измерения проводимости белья 6. Это дает то преимущество, что влажность может быть определена при остановленной турбине барабана, или когда нет потока воздуха через барабан 2. Сигнал датчика 20 влажности передается на управляющий 12 блок для обработки в начале и во время выполнения программных циклов, использующих значение влажности в качестве входного сигнала.The execution of program drying cycles, regeneration cycles, anti-creasing cycles and extended anti-creasing cycles is regulated by the control unit 12, which receives diagnostic signals and transmits control signals to slave units of the machine 10 for regeneration. The humidity sensor 20 is located on the drum 2 and determines the humidity of the laundry by measuring the conductivity of the laundry 6. This gives the advantage that the humidity can be detected when the turbine of the drum is stopped, or when there is no air flow through the drum 2. The signal of the humidity sensor 20 is transmitted to the control unit 12 for processing at the beginning and during the execution of program cycles using the humidity value as an input signal.

Блок 24 подачи пара также регулируется управляющим блоком 12, где активируются и деактивируются один или несколько нагревателей для преобразования воды в пар путем нагревания. Также сигнал уровня воды водяного бака, связанного с блоком 24 подачи пара, посылает сигнал на управляющий блок 12 так, что нагревание может быть остановлено, если уровень воды ниже заданного значения. Блок 22 водяного насоса также регулируется управляющим блоком 12, где блок 22 водяного насоса расположен на блоке 18 конденсатора для сбора конденсируемой воды. Управляющий блок 12 приводит в действие насос для нагнетания конденсированной воды из накапливающего резервуара блока водяного насоса в водяной резервуар блока 24 подачи пара, когда достигнут заданный уровень воды в баке блока водяного насоса или после завершения программного цикла (например, программного цикла сушки).The steam supply unit 24 is also regulated by the control unit 12, where one or more heaters are activated and deactivated to convert water to steam by heating. Also, the water level signal of the water tank associated with the steam supply unit 24 sends a signal to the control unit 12 so that the heating can be stopped if the water level is below a predetermined value. The water pump unit 22 is also regulated by the control unit 12, where the water pump unit 22 is located on the condenser unit 18 for collecting condensed water. The control unit 12 drives a pump for injecting condensed water from the storage tank of the water pump unit to the water tank of the steam supply unit 24 when a predetermined water level in the tank of the water pump unit is reached or after the completion of a program cycle (for example, a drying program cycle).

Дополнительный блок 26 подачи добавки обеспечивает в дополнение к пару из блока 24 подачи пара подачу обрабатывающего агента в барабан 2, предпочтительно с помощью отдельной линии подачи и разбрызгивающей форсунке так, что обрабатывающий агент не контактирует с горячим паром, подаваемым блоком 24 подачи пара. Дополнительный блок 25 подачи добавки может подавать один или несколько обрабатывающих агентов, например, отдушек, сухих чистящих агентов, дезинфекционных средств, отбеливателей и т.п.The additional additive supply unit 26 provides, in addition to the steam from the steam supply unit 24, the supply of the processing agent to the drum 2, preferably by means of a separate supply line and a spray nozzle so that the processing agent does not come into contact with the hot steam supplied by the steam supply unit 24. The additional additive supply unit 25 may supply one or more processing agents, for example, perfumes, dry cleaning agents, disinfectants, bleaches, and the like.

Дисплей 28, расположенный на передней панели машины 10 для регенерации, отображает для пользователя текущее состояние программы и выбранные опции (автоматически управляющим блоком или пользователем). С помощью панели 30 ввода пользователь вводит выбранную программу обработки белья, загруженного в барабан, и опции, активируемые или деактивируемые в зависимости от предпочтений пользователя. В качестве потенциальных программ регенерации пользователь может, например, активировать программы сухого регенерации шерсти (без пара), сухого регенерации шелка (без пара), обычного парового регенерации (с паром), парового регенерации шерсти, парового регенерации деликатных тканей или парового регенерации повседневной одежды. Такие выбранные программы включают тип обработки, которая должна быть произведена, машиной 10 для регенерации, а также тип или класс текстильных изделий для обработки. Например, паровая регенерация повседневной одежды рассчитана на текстильные изделия типа свитеров, прочных рубашек, повседневных рубашек и т.п. Обычное паровая регенерация оптимизирована для белья, где нужно удалить складки или загибы, и которое невосприимчиво к большой механической нагрузке в процессе обработки. Паровая регенерация хлопка, например, для джинсовых тканей, подразумевает максимальную механическую нагрузку на белье. Освежение деловой одежды или сокращенное паровое регенерация предназначено для деликатной стирки, например, шерстяных пиджаков или свободной верхней одежды.The display 28, located on the front panel of the machine 10 for regeneration, displays for the user the current state of the program and the selected options (automatically by the control unit or the user). Using the input panel 30, the user enters the selected program for processing laundry loaded into the drum and options that are activated or deactivated depending on the user's preferences. As potential regeneration programs, the user can, for example, activate programs for dry wool regeneration (without steam), dry silk regeneration (without steam), conventional steam regeneration (with steam), steam regeneration of wool, steam regeneration of delicate fabrics or steam regeneration of everyday clothes. Such selected programs include the type of processing to be performed, the regeneration machine 10, and the type or class of textile products to be processed. For example, steam regeneration of casual wear is designed for textiles such as sweaters, durable shirts, casual shirts, etc. Conventional steam regeneration is optimized for laundry where wrinkles or bends need to be removed, and which is immune to high mechanical stress during processing. Steam regeneration of cotton, for example, for denim, implies a maximum mechanical load on the linen. Refreshment of business clothes or reduced steam regeneration is intended for delicate washing, for example, woolen jackets or loose outerwear.

Дополнительными программными вводами, выполняемыми пользователем посредством панели 30 ввода, могут являться, например, активация или деактивация удлиненной программы цикла антисминания, который может дополнять программный цикл антисминания в комбинации с конкретным программным циклом обработки. Также пользователь может факультативно активировать предварительную сушку, если в барабан 2 загружена, например, одежда или белье для ручной стирки или влажное белье.Additional programmatic entries made by the user via the input panel 30 can be, for example, activation or deactivation of an extended anti-crease program, which can complement the anti-crease program cycle in combination with a specific program processing cycle. The user can also optionally activate pre-drying if, for example, clothes or laundry for hand washing or wet laundry are loaded in the drum 2.

Кроме того, управляющий блок 12 регулирует нагреватель 32 воздуха, расположенный в воздушном канале вверху по направлению потока барабана 2 для нагревания воздуха, нагнетаемого в барабан 2. Нагревание воздуха, например, требуется для программного цикла сушки или, когда загруженное в барабан 2 белье необходимо нагреть до заданной температуры перед подачей пара в барабан во время периодов подачи пара. Температура выходящего из барабана 2 воздуха определяется датчиком 34 температуры, сигнал которого посылается на управляющий блок 12. Факультативно добавляется датчик 36 веса, который в этом случае соединен с блоком привода и определяет мощность, необходимую для запуска вращения барабана. Из значения мощности, требуемой двигателем для приведения в движение барабана 2, можно рассчитать, насколько высок крутящий момент, вызываемый загруженным бельем, который в свою очередь зависит от веса белья. Датчик 36 веса является факультативным, и вместо него панель 30 ввода может предоставлять возможность выбора веса или объема белья. Например, пользователь выбирает минимальную, среднюю или максимальную опцию для малого, среднего или большого объема загружаемого белья.In addition, the control unit 12 controls the air heater 32 located in the air channel upstream of the flow of the drum 2 to heat the air pumped into the drum 2. Heating the air, for example, is required for a drying program cycle or when the laundry loaded in the drum 2 needs to be heated to a predetermined temperature before steam is supplied to the drum during steam supply periods. The temperature of the air leaving the drum 2 is determined by a temperature sensor 34, the signal of which is sent to the control unit 12. An optional weight sensor 36 is added, which in this case is connected to the drive unit and determines the power required to start the rotation of the drum. From the value of the power required by the engine to drive the drum 2, it is possible to calculate how high the torque caused by the loaded laundry, which in turn depends on the weight of the laundry. A weight sensor 36 is optional, and instead, an input panel 30 may provide a choice of weight or volume of laundry. For example, a user selects a minimum, medium, or maximum option for a small, medium, or large volume of laundry to be loaded.

На фиг.3A-3C показаны различные механические режимы движения барабана в зависимости от типа текстильных изделий, где на фиг.3A показано движение барабана во времени для деликатного текстиля, на фиг.3B для текстиля обычной восприимчивости на фиг.3C для прочного текстиля. Движения барабана показаны непрерывными линиями соответственно, и в этих вариантах исполнения выполняется вращение вперед (положительные числа) и в обратном направлении (отрицательные числа). На диаграммах ось абсцисс показывает время и ось ординат показывает относительную скорость вращения и относительную скорость потока пара, обозначаемые пунктирными линиями. Относительность по отношению к нормализованной скорости вращения относится к номинальной или нормальной скорости вращения, которая обычно развивается во время режима сушки для сушки текстильных изделий. Например, номинальная скорость вращения составляет 50 оборотов в минуту, так что точка 75 на фиг.3A отображает максимальную скорость вращения около 37 оборотов в минуту, а точка 5 на фиг.3C отображает скорость вращения 77 оборотов в минуту. Путем сравнения фигур 3A-3C можно увидеть, что максимальная скорость вращения барабана уменьшена по сравнению с нормальной максимальной скоростью для деликатного текстиля, в то время как увеличена для прочного текстиля по сравнению с режимом, выбираемым для обычного текстиля. Кроме того, длительность или время или коэффициент занятости вращения on/off, т.е. отношение периодов вращения барабана к периодам остановки барабана увеличивается, начиная с деликатных изделий до нормальных и прочных изделий. В результате механическая нагрузка на деликатный текстиль уменьшается за счет выбора уменьшенной скорости вращения и сокращенной продолжительности цикла вращения, в то время как для устойчивого текстиля механическая нагрузка увеличивается за счет увеличения скорости вращения и продолжительности цикла вращения. На фиг.3A коэффициент занятости вращения on/off иллюстрируется для первого полного периода, где для времени включения должны быть суммированы интервалы ON 1a и ON 1b и разделены на время выключения, которое представляется собой сумму периодов OFF 1a и OFF 1b. Необходимо заметить, что вариант исполнения, проиллюстрированный фиг.3A-3C оптимизирован для минимизации механической нагрузки на белье в зависимости от его восприимчивости/невосприимчивости. Оптимизация в отношении максимального контакта поверхности с окружающей атмосферой, как описано для фиг.1A-C, здесь не рассматривается ни для какого случая. Однако подобная оптимизация может быть обеспечена для режимов, показанных на фиг.3A-3C одновременно, если, например, пользователю предписывается или рекомендуется загрузка или объем текстиля, загруженного в барабан, при загрузке барабана машины для регенерации. Например, пользователю рекомендуется применять только малый объем деликатного текстиля или небольшую загрузку текстиля при использовании деликатного текстиля в цикле обработки, показанном на фиг.3A. С другой стороны пользователю рекомендуется загружать в барабан больше текстиля (больший объем или больший вес), когда обрабатывается прочный текстиль в цикле обработки, показанном на фиг.3C.FIGS. 3A-3C show various mechanical modes of drum movement depending on the type of textile, where FIG. 3A shows the drum movement over time for delicate textiles, FIG. 3B for normal susceptibility textiles in FIG. 3C for durable textiles. The movements of the drum are shown by continuous lines, respectively, and in these embodiments, rotation is performed forward (positive numbers) and in the opposite direction (negative numbers). In the diagrams, the abscissa axis shows time and the ordinate axis shows the relative rotation speed and relative steam flow rate, indicated by dashed lines. Relativity with respect to normalized rotational speed refers to the nominal or normal rotational speed, which usually develops during the drying mode for drying textiles. For example, the nominal rotation speed is 50 revolutions per minute, so that point 75 in FIG. 3A displays the maximum rotation speed of about 37 revolutions per minute, and point 5 in FIG. 3C displays the rotation speed of 77 revolutions per minute. By comparing figures 3A-3C, it can be seen that the maximum drum speed is reduced compared to the normal maximum speed for delicate textiles, while increased for durable textiles compared to the mode selected for conventional textiles. In addition, the duration or time or busy factor of rotation on / off, i.e. the ratio of the periods of rotation of the drum to the periods of stop of the drum increases, starting from delicate products to normal and durable products. As a result, the mechanical load on delicate textiles is reduced by choosing a reduced rotation speed and a shorter rotation cycle, while for stable textiles, the mechanical load is increased by increasing the rotation speed and the duration of the rotation cycle. 3A, the on / off rotation occupancy rate is illustrated for the first full period, where the ON 1a and ON 1b intervals should be summed for the ON time and divided by the OFF time, which is the sum of the OFF 1a and OFF 1b periods. It should be noted that the embodiment illustrated in FIGS. 3A-3C is optimized to minimize the mechanical load on the laundry depending on its susceptibility / immunity. Optimization with respect to the maximum contact of the surface with the surrounding atmosphere, as described for FIGS. 1A-C, is not considered here under any circumstances. However, such optimization can be provided for the modes shown in FIGS. 3A-3C at the same time if, for example, the user is prescribed or recommended to load or the amount of textile loaded in the drum when loading the drum of the regeneration machine. For example, the user is advised to use only a small amount of delicate textile or a small load of textile when using delicate textile in the processing cycle shown in figa. On the other hand, it is recommended for the user to load more textiles into the drum (more volume or more weight) when durable textiles are processed in the processing cycle shown in FIG. 3C.

Фиг.3A-3C также иллюстрируют скорость потока пара, нормализованного по отношению к скорости потока пара, применяемой при обработке обычного текстиля, как показано на фиг.3B. Это значит, что для деликатного текстиля скорость потока пара уменьшается, однако цикл занятости при подачи пара длиннее по сравнению с циклом обработки для обычного текстиля (фиг.3B). В цикле обработки для устойчивого текстиля (фиг.3C) длительность цикла подачи пара также увеличена, начиная от обработки обычного текстиля, и скорость потока пара также увеличена. Это значит, что средняя скорость потока пара выше для устойчивого текстиля по сравнению с обычным и деликатным текстилем, и интенсивность обработки паром - наибольшая. Вследствие этого общее время обработки паром (не показано) для устойчивого текстиля может быть короче, чем для нормального или деликатного текстиля.3A-3C also illustrate a steam flow rate normalized to the steam flow rate used in conventional textile processing, as shown in FIG. 3B. This means that for delicate textiles, the steam flow rate decreases, however, the busy cycle during steam supply is longer compared to the processing cycle for conventional textiles (FIG. 3B). In the processing cycle for sustainable textiles (FIG. 3C), the duration of the steam supply cycle is also increased, starting from the processing of conventional textiles, and the steam flow rate is also increased. This means that the average steam flow rate is higher for sustainable textiles compared to ordinary and delicate textiles, and the intensity of the steam treatment is the highest. As a result, the total steam time (not shown) for sustainable textiles may be shorter than for normal or delicate textiles.

На фиг.4 показана часть программного цикла обработки, иллюстрирующая программный цикл сушки, за которым следует программный цикл антисминания. Скорость вращения барабана и скорость потока пара являются нормализованными как показано на фиг.3A-3C. Здесь влажное белье, выгружаемое из стиральной машины и загружаемое в барабан машины 10 для регенерации, сначала подвергается сушке. Так как влажная чистка была выполнена стиральной машиной, не требуется регенерации или сухой чистки, как показано на фиг.3A или 5A-5B. Во время фазы сушки влажность белья определяется датчиком 20 влажности, и управляющий блок 12 настраивает скорость вращения барабана, а также длительность цикла вращения во время фазы сушки (программный цикл). В начале фазы сушки механическая нагрузка на белье выше для того, чтобы улучшить процесс сушки. При уменьшении влажности белья, нет необходимости использовать высокую скорость вращения и большую длительность рабочих циклов вращения для максимального процесса сушки, так что максимальная скорость вращения и длительность коэффициента занятости вращения постепенно уменьшаются по мере уменьшения средней влажности под управлением управляющего блока 12. Программный цикл сушки завершен, когда определятся заданное значение средней влажности белья, и управляющий блок переключает программный цикл сушки на программный цикл антисминания.4 is a portion of a programmed processing cycle illustrating a drying program cycle, followed by a anti-creasing program cycle. The rotational speed of the drum and the steam flow rate are normalized as shown in FIGS. 3A-3C. Here, wet laundry discharged from the washing machine and loaded into the drum of the regeneration machine 10 is first dried. Since wet cleaning was performed by the washing machine, regeneration or dry cleaning is not required, as shown in FIGS. 3A or 5A-5B. During the drying phase, the humidity of the laundry is determined by the humidity sensor 20, and the control unit 12 adjusts the rotation speed of the drum, as well as the duration of the rotation cycle during the drying phase (program cycle). At the beginning of the drying phase, the mechanical load on the laundry is higher in order to improve the drying process. With a decrease in the humidity of the laundry, there is no need to use a high rotation speed and a longer duration of the rotation work cycles for the maximum drying process, so that the maximum rotation speed and the duration of the rotation occupancy coefficient gradually decrease as the average humidity decreases under the control of the control unit 12. The drying program cycle is completed. when the set value of the average humidity of the laundry is determined, and the control unit switches the drying program cycle to the anti-creasing program cycle .

Во время программного цикла антисминания максимальная скорость вращения и коэффициент занятости, который был введен пользователем через панель 30 ввода вращения, являются постоянными и зависят от типа текстильных изделий,. Во время программного цикла антисминания в барабан 2 подается пар, что позволяет сохранять результат сушки в отношении количества складок или загибов на белье, загруженном в барабан.During the anti-crease program cycle, the maximum rotation speed and the occupancy rate that was entered by the user through the rotation input panel 30 are constant and depend on the type of textile products. During the anti-creasing program cycle, steam is supplied to the drum 2, which allows the drying result to be stored in relation to the number of folds or bends on the laundry loaded in the drum.

Изобретатели также отметили, что при применении программного цикла антисминания результат в отношении складок, образовавшихся после программного цикла сушки, может быть даже улучшен за счет сокращения количества или размера складок. Средняя влажность белья изменяется во время программного цикла антисминания, причем влажность повышается во время периодов подачи пара и уменьшается между периодами подачи пара. Между периодами подачи пара за счет приведения в действие на малой скорости воздуходувки 16 обеспечивается несильная вентиляция через барабан 2. Фиг.5A и 5B иллюстрируют оптимизацию скорости вращения барабана, коэффициента занятости вращения и подачи пара в зависимости от загрузки белья в барабан 2. Скорость вращения и скорость потока пара нормализованы, как описано на фиг.3. Если вес или объем текстильных изделий низкий (малая загрузка), максимальная скорость вращения и коэффициент занятости вращения уменьшаются, как показано на фиг.5A. При большом весе или объеме белья (большая загрузка фиг.5B) выбираются максимальные скорость вращения и коэффициент занятости вращения по сравнению со средней загрузкой (не показано), где нормализованная максимальная скорость вращения равна 1, коэффициент занятости находится между рабочими циклами, показанными на фиг.5A и 5B и максимальная скорость потока пара также находится между скоростями потока, показанными на фиг.5A и 5B. Фиг.5A и 5B представляют собой предпочтительный вариант исполнения для подачи пара таким образом, что период подачи пара лежит в границах периодов вращения барабана. Таким образом, предотвращается насыщение паром внутреннего пространства 4 барабана 2, которое может вызвать конденсацию капель.The inventors also noted that when applying the anti-creasing program cycle, the result with respect to wrinkles formed after the drying program cycle can even be improved by reducing the number or size of creases. The average humidity of the laundry changes during the anti-creasing program cycle, the humidity increasing during the steam supply periods and decreasing between the steam supply periods. Between the steam supply periods due to actuation of the blower 16 at a low speed, weak ventilation is provided through the drum 2. FIGS. 5A and 5B illustrate the optimization of the drum rotation speed, rotation occupancy and steam supply depending on the load of the laundry into the drum 2. The rotation speed and steam flow rates are normalized as described in FIG. 3. If the weight or volume of textiles is low (low load), the maximum rotation speed and the occupancy rate of rotation are reduced, as shown in FIG. 5A. With a large weight or volume of laundry (large load of FIG. 5B), the maximum rotation speed and rotation occupancy coefficient are selected compared to the average load (not shown), where the normalized maximum rotation speed is 1, the occupancy coefficient is between the duty cycles shown in FIG. 5A and 5B and the maximum steam flow rate is also between the flow rates shown in FIGS. 5A and 5B. 5A and 5B are a preferred embodiment for supplying steam in such a way that the steam supply period lies within the periods of rotation of the drum. Thus, steam saturation of the inner space 4 of the drum 2 is prevented, which can cause condensation of the droplets.

Ниже в таблице 1 приведена матрица механических режимов, реализуемая управляющим блоком 12 в зависимости от типа текстильных изделий, примеры который приведены во втором столбце таблицы 1. Все перечисленные механические режимы относятся к программному циклу регенерации, во время которого пар периодически подается в барабан 2 - сравни, например, фиг.3A-3C, фиг.5A и 5B. Однако механический режим как таковой (т.е. управление движением барабана) также может быть реализован и в других программных циклах, в которых не используется пар - см., например, таблицы 2-4.Table 1 below shows the matrix of mechanical modes implemented by the control unit 12 depending on the type of textile products, examples of which are given in the second column of table 1. All of the listed mechanical modes relate to the regeneration program cycle, during which steam is periodically supplied to drum 2 - compare for example, FIGS. 3A-3C, FIGS. 5A and 5B. However, the mechanical mode as such (i.e., control of the movement of the drum) can also be implemented in other program cycles that do not use steam - see, for example, tables 2-4.

Таблица 1Table 1 Рабочие циклы движения барабана для различных типов текстильных изделийDrum movement duty cycles for various types of textiles Механический режим (движение барабана)Mechanical mode (drum movement) Тип текстильных изделий (примеры)Type of textile products (examples) Управление движением барабана (по длительности)Drum movement control (by duration) ВпередForward ПаузаPause ОбратноBack ПаузаPause Паровой обычный (хлопок)Steam plain (cotton) Оптимизированные для глажки хлопковые рубашки,Iron-optimized cotton shirts, экстра длинныйextra long экстра короткийextra short экстра длинныйextra long экстра короткийextra short джинсы, синтетикаjeans, synthetics Паровой для шерстиSteam for wool Шерстяные пуловерыWoolen Pullovers нормальныйnormal экстра длинныйextra long короткийshort экстра длинныйextra long Паровой деликатный (сокращенный или регенерация деловой одежды)Steam delicate (shortened or regeneration of business clothes) Шерстяные пиджаки, свободные пальто, кашемир, шелкWoolen jackets, loose coats, cashmere, silk короткийshort нормальныйnormal короткийshort нормальныйnormal Паровой для повседневной одеждыSteam for casual wear Свитера, повседневные рубашкиSweaters, casual shirts длинныйlong короткийshort длинныйlong короткийshort

В столбце «Управление движением барабана (по длительности) таблицы 1, периоды длительности одного полного цикла движения барабана указаны в относительной длительности. «Полный цикл (или период) движения барабана», например, указан на фиг.3A ссылками ON1a, OFF1a, ON1b и OFF1b. В столбце «Вперед» указывает длительность вращения барабан в направлении вперед (см. ON1a), который, например, является «экстра длинным» для механического режима «Паровой обычный». С ссылкой на механический режим «Паровой обычный» «Пауза» или длительность между частью периода движения вперед и частью периода вращения обратно является «экстра короткой» (соответствует OFF1a на фиг.3A). В механическом режиме «Обычный паровой» длительность вращения в обратном направлении «Обратно» (сравни ON1b) является также «экстра длинной» и за ней следует «экстра короткая» «Пауза» (остановка вращения) (сравни OFF1b). Это значит, что механическая нагрузка на белье максимизирована, что может использоваться для максимальной подачи пара во время фаз подачи пара и для максимизации эффективности сушки текстильных изделий в фазах сушки.In the column "Control of the movement of the drum (duration) table 1, the periods of duration of one full cycle of movement of the drum are indicated in relative duration. The “full cycle (or period) of drum movement”, for example, is indicated in FIG. 3A by the references ON1a, OFF1a, ON1b and OFF1b. In the “Forward” column indicates the duration of rotation of the drum in the forward direction (see ON1a), which, for example, is “extra long” for the mechanical mode “Steam normal”. With reference to the “Steam Normal” mechanical mode, the “Pause” or the duration between the portion of the forward period and the portion of the reverse period is “extra short” (corresponds to OFF1a in FIG. 3A). In the “Normal steam” mechanical mode, the reverse rotation time “Reverse” (compare ON1b) is also “extra long” and is followed by an “extra short” “Pause” (stop rotation) (compare OFF1b). This means that the mechanical load on the laundry is maximized, which can be used to maximize steam supply during the steam supply phases and to maximize the drying efficiency of textiles in the drying phases.

Как можно заключить на основании таблицы 1, в зависимости от механического режима коэффициент занятости вращения в значительной степени зависит от выбранного механического режима. Для механического режима «Обычный паровой» коэффициент занятости вращения очень продолжительный (например, отношение экстра длинный/экстра короткий равно 15), в то время как для механического режима «Паровой для шерсти» коэффициент занятости вращения короткий (отношения нормальный/экстра длинный составляет не более 0,5). Кроме того, в механическом режиме «Паровой для шерсти» период вращения в обратном направлении («короткий») короче, чем период вращения вперед («нормальный»).As can be concluded on the basis of table 1, depending on the mechanical mode, the employment coefficient of rotation largely depends on the selected mechanical mode. For the mechanical mode “Normal steam”, the coefficient of employment of rotation rotation is very long (for example, the ratio of extra long / extra short is 15), while for the mechanical mode of “Steam for wool” the coefficient of employment of rotation is short (normal to extra long ratio is not more than 0.5). In addition, in the “Steam for wool” mechanical mode, the reverse rotation period (“short”) is shorter than the forward rotation period (“normal”).

Как было упомянуто выше, механический режим «Обычный паровой» оптимизирован для глажки, причем механическая нагрузка на текстиль высокая, однако длинные периоды подачи пара улучшают устранение складок и загибов на обрабатываемом текстиле.As mentioned above, the “Normal steam” mechanical mode is optimized for ironing, and the mechanical load on the textiles is high, however, long periods of steam supply improve the elimination of wrinkles and bends on the processed textiles.

В таблице 2 отображена программа полной обработки для программного выбора паровой обработки синтетики, включая дополнительный программный цикл сушки/антисминания (этапы 2-5), обязательный программный цикл антисминания (этапы 6-9) и следующий программный цикл антисминания (этапы 10-11). Последний рассчитан для поддержания состояния складок белья («картины складок»), оставшейся после предыдущей(-их) фаз(-ы) антисминания. Как правило, данная программы используется для устранения складок на предварительно выстиранном (свежем или неиспользованном) белье.Table 2 shows the complete processing program for the programmatic choice of synthetics steam treatment, including the additional drying / anti-creasing program cycle (steps 2-5), the mandatory anti-creasing program cycle (steps 6-9) and the next anti-creasing program cycle (steps 10-11). The latter is designed to maintain the state of folds of linen (“folds pattern”) remaining after the previous anti-crease phase (s). As a rule, this program is used to eliminate wrinkles on previously washed (fresh or unused) linen.

На этапе 1 выполняется определения сухости/влажности, где управляющий блок 12 с помощью датчика 20 влажности определяет влажное или уже сухое загруженное в барабан 2 белье. Во время определения влажности/сухости вентиляция сквозь барабан «Вентиляция» осуществляется при нормальной скорости потока воздуха или номинальной скорости потока (ON Normal). Движение барабана (Механический режим) установлен на «Паровой обычный», как показано в таблице 1, где скорость вращения установлена на номинальную или нормальную скорость вращения барабана. «Подача пара» отключена, как указано в последней столбце таблицы 2.In step 1, dryness / humidity determinations are performed, where the control unit 12, using the humidity sensor 20, detects wet or already dry laundry loaded in the drum 2. During the determination of humidity / dryness, ventilation through the “Ventilation” drum is carried out at a normal air flow rate or a nominal air flow rate (ON Normal). The movement of the drum (Mechanical mode) is set to “Steam Normal”, as shown in Table 1, where the rotation speed is set to the nominal or normal speed of rotation of the drum. "Steam supply" is disabled, as indicated in the last column of table 2.

На этапе 1 принимается решение по переходу, если влажность белья выше заданного значения, запускают программный цикл (этап 2) сушки и программный цикл («Антисминание 1» - этапы с 3 по 5) предварительной обработки против сминания для устранения складок за счет того, что запуск произведен, когда белье влажное. Если белье в барабане уже сухое (например, белье было высушено после стирки), происходит переход процесса с этапа 1 на этап 6 и запускается программный цикл («Антисминание 2» - этапы с 6 по 8) основной обработки для удаления складок.At stage 1, a decision is made on the transition, if the laundry humidity is higher than the set value, the drying program cycle (step 2) and the program cycle (“Anti-crease 1” - steps 3 to 5) of the anti-crease pre-treatment are started to eliminate wrinkles due to the fact that start up when laundry is wet. If the laundry in the drum is already dry (for example, the laundry was dried after washing), the process goes from step 1 to step 6 and the program cycle (“Anti-crease 2” - steps 6 to 8) of the main processing to remove wrinkles starts.

Во время цикла (этап 2) сушки текстильные изделий высушиваются до заданного диапазона остаточной влажности (влажное или сухое для шкафа), в то время как вентиляция «ON High» через барабан 2 (т.е. скорость вращения воздуходувки 16) выше номинальной скорости потока вентиляции.During the drying cycle (step 2), textiles are dried to a predetermined range of residual moisture (wet or dry for the cabinet), while the ON High ventilation through drum 2 (ie, the blower speed 16) is higher than the nominal flow rate ventilation.

На этапах с 3 по 5 программный цикл 1 антисминания выполняется в качестве предварительной обработки для устранения начальных складок на высушенном белье в отличие от сухого белья, которое загружено в барабан только для обработки против складок. Это означает, что белье, загруженное в сыром состоянии в барабан и обрабатываемое программным циклом 2 сушки, подвергается усиленной обработке против сминания. Программный цикл антисминания включает две паровые фазы на этапах 3 и 5, во время которых управляющий блок отключает вентиляцию или устанавливает вентиляцию на уменьшенную скорость потока. Во время периодов подачи пара (обозначенных "ON" в последнем столбце) суммарный объем воды подается в качестве пара в барабан 2 в зависимости от веса/объема белья. В таблице 2 «Мин.» обозначает подачу малого количества воды (в виде пара), «Сред.» - среднего количества воды и «Макс.» - максимального количества воды.In steps 3 through 5, the anti-crease program cycle 1 is performed as a pre-treatment to eliminate the initial folds on the dried laundry, as opposed to the dry laundry that is loaded into the drum for anti-crease processing only. This means that the laundry loaded in the wet state into the drum and processed by the drying program cycle 2 is subjected to an enhanced anti-crease treatment. The anti-creasing program cycle includes two vapor phases in steps 3 and 5, during which the control unit turns off ventilation or sets ventilation to a reduced flow rate. During the steam supply periods (indicated by “ON” in the last column), the total volume of water is supplied as steam to the drum 2 depending on the weight / volume of the laundry. In Table 2, “Min.” Means the supply of a small amount of water (in the form of steam), “Med.” - the average amount of water, and “Max.” - the maximum amount of water.

Как правило, в процессе обработки, генератор 24 пара нагревается внутренним нагревателем для воды для превращения воды в пар и белье нагревается нагревателем 32 воздуха (например, расположенном в канале для вдувания воздуха в барабан 2 воздуходувкой 16). После программного цикла (этап 2) сушки нагревание белья не обычно требуется, однако, когда этап 6 запускается с холодным бельем, может потребоваться предварительное нагревание белья для достижения оптимальных результатов обработки паром.Typically, during processing, the steam generator 24 is heated by an internal water heater to turn the water into steam, and the laundry is heated by an air heater 32 (for example, located in the channel for blowing air into the drum 2 by the blower 16). After the drying program cycle (step 2), heating the laundry is not usually required, however, when step 6 is started with cold laundry, pre-heating of the laundry may be necessary to achieve optimal steam treatment results.

Между фазами обработки паром (между этапами 3/5, 6/8) включается фаза сушки и проникания (этапы 4, 7). Во время этих фаз с одной стороны удаляется избыток влаги путем вентиляции и с другой стороны влага равномерно проникает в белье для уравнивания влажности на поверхности белья и внутри белья (внутренний объем текстильных изделий).Between the phases of the steam treatment (between steps 3/5, 6/8), the drying and penetration phase is activated (steps 4, 7). During these phases, on the one hand, excess moisture is removed by ventilation and, on the other hand, moisture penetrates uniformly into the laundry to equalize the moisture on the surface of the laundry and inside the laundry (internal volume of textiles).

В столбце «Механический Режим» таблицы 2 приведено описание «Паровой обычный», соответствующее механическому режиму «Паровой обычный» из таблицы 1. Это означает, что движение барабана реализуется, как указано в таблице 1, где подача пара осуществляется только на этапах 3, 5, 6 и 8, как указано в таблице 2.In the column “Mechanical Mode” of table 2, the description is “Normal Steam”, corresponding to the mechanical mode “Normal Steam” from table 1. This means that the drum is moving as indicated in Table 1, where steam is supplied only at stages 3, 5 , 6 and 8, as indicated in table 2.

В промежуточном программном цикле (этап 9) белье охлаждается с помощью вентиляции с большой скоростью потока воздуха через барабан, и в случае осушения циркулирующего воздуха может быть включен блок 18 конденсатора. Это позволяет пользователю выгружать белье после промежуточного цикла и перед запуском поддерживающей (или предохраняющей) фазы антисминания, так что пользователь не контактирует с горячим бельем. Также на этапе 9 конденсированная влага из резервуара блока 18 конденсатора накачивается в резервуар блока 24 подачи пара.In the intermediate program cycle (step 9), the laundry is cooled by ventilation at a high air flow rate through the drum, and in case of drying of the circulating air, the condenser unit 18 can be turned on. This allows the user to unload the laundry after the intermediate cycle and before starting the maintenance (or safety) anti-crease phase, so that the user does not come into contact with the hot laundry. Also in step 9, condensed moisture from the reservoir of the condenser unit 18 is pumped into the reservoir of the steam supply unit 24.

Шаги 10 и 11 представляют предохраняющий программный цикл антисминания, во время которого в значительной мере предотвращается образование новых складок или даже улучшается результат устранения складок, достигнутый во время программных циклов 1 и 2 (этапы с 3 по 8) основной обработки. Этапы 10 и 11 можно повторять несколько раз, например, три раза. На этапе 11 белье высушивается до влажности для хранения в шкафу, или, если выбрано пользователем, поддерживается остаточная влажность на уровне, позволяющем пользователю гладить белье после выгрузки из машины 10 для регенерации.Steps 10 and 11 represent a protective anti-creasing program cycle, during which the formation of new wrinkles is significantly prevented or even the wrinkle removal result achieved during program cycles 1 and 2 (steps 3 through 8) of the main processing is improved. Steps 10 and 11 can be repeated several times, for example, three times. In step 11, the laundry is dried to humidity for storage in a cabinet, or, if selected by the user, the residual moisture is maintained at a level that allows the user to iron the laundry after unloading from the regeneration machine 10.

В таблице 3 показана последовательность операций для программы обработки «Освежение шерсти», где начальное состояние шерстяного текстиля - сухое, и где, как правило, за программным циклом регенерация не следует программный цикл антисминания. Этап 1 размягчения загруженных текстильных изделий (шерстяных) и этапы со 2 по 4 представляют программный цикл основной обработки, а именно программный цикл регенерации. Учитывая таблицы 1 и 2, отдельные элементы массива таблицы 3 не требуют объяснений, причем столбец «Механический режим» указывает, что барабан движется в соответствии с механическим режимом «Паровой для шерсти» из таблицы 1. При необходимости белья может быть нагрето на этапе 1, когда оптимизация результата обработки (для этапа 2) требует минимальной температуры белья (шерстяного текстиля).Table 3 shows the sequence of operations for the “Refreshing Wool” treatment program, where the initial state of woolen textiles is dry, and where, as a rule, the program cycle of anti-creasing does not follow the regeneration program cycle. Stage 1 softening loaded textile products (wool) and stages 2 to 4 represent the program cycle of the main processing, namely the program cycle of regeneration. Given the tables 1 and 2, the individual elements of the array of table 3 do not require explanation, and the column "Mechanical mode" indicates that the drum moves in accordance with the mechanical mode "Steam for wool" from table 1. If necessary, the linen can be heated in step 1, when the optimization of the processing result (for stage 2) requires a minimum temperature of the linen (woolen textile).

Этапы 5 и 6 представляют подготовительный программный цикл антисминания, применяемый для подготовки белья для дополнительного программного цикла антисминания, следующего за этапом 6 (не показан), причем в этом случае пользователь должен самостоятельно запустить цикл антисминания. Программный цикл антисминания может быть, например, запущен, когда пользователь не имеет времени выгрузить и развесить текстиль, и тем самым устранить образование складок путем активации программного цикл антисминания, подобного этапам 10 и 11 из таблицы 2, предназначенными для обработки шерсти. Количество воды Мин./Сред./Макс. такое, как указано в таблице 2, однако количество относительно рассчитано для обработки шерсти (т.е. Min из таблицы 2 не обязательно обозначает то же количество воды из таблицы 3).Steps 5 and 6 represent the preparatory anti-crease program cycle used to prepare the laundry for the additional anti-crease program cycle following step 6 (not shown), in which case the user must independently start the anti-crease cycle. The anti-creasing program cycle can, for example, be started when the user does not have time to unload and hang the textiles, and thereby eliminate wrinkling by activating the anti-creasing program cycle, similar to steps 10 and 11 from table 2, for processing wool. Amount of water Min./Med. / Max. such as indicated in table 2, however, the amount is relatively calculated for the processing of wool (i.e., the Min from table 2 does not necessarily mean the same amount of water from table 3).

В таблице 4 представлена последовательность операций для программы обработки, оптимизированной дл регенерации «деловой» одежды, где не используется программный цикл сушки, но где программный цикл (этапы 6 и 7) антисминания следует за программным циклом регенерации (этапы со 2 по 4). Учитывая отдельные элементы, описанные для таблиц 1 и 3, таблица 4 не требует разъяснений. Особенностью таблицы 4 является столбец «Механический режим», в котором во время программного цикла регенерации (этапы со 2 по 4) применяют «Деликатный паровой» механический режим из таблицы 1, в то время как во время промежуточной фазы (этап 5) и программного цикла антисминания (этапы 6 и 7) применяется «Обычный паровой механический режим» из таблицы 1. Относительные количества воды, подаваемой в барабан в виде пара, разъяснены выше для таблиц 2 и 3.Table 4 presents the sequence of operations for a processing program optimized for the regeneration of "business" clothes, where the drying program cycle is not used, but where the anti-crease program cycle (steps 6 and 7) follows the regeneration program cycle (steps 2 to 4). Given the individual elements described for tables 1 and 3, table 4 is self-explanatory. A feature of Table 4 is the “Mechanical Mode” column, in which, during the program regeneration cycle (steps 2 through 4), the “Delicate Steam” mechanical mode from table 1 is used, while during the intermediate phase (step 5) and the program cycle anti-creasing (steps 6 and 7), the “Normal steam mechanical mode” from table 1 is applied. The relative amounts of water supplied to the drum in the form of steam are explained above for tables 2 and 3.

Перечень позицийList of items 22 барабанdrum 4four внутреннее пространствоinner space 66 бельеlinen 1010 машина для регенерацииregeneration machine 1212 управляющий блокcontrol unit 14fourteen блок приводаdrive unit 1616 воздуходувкаblower 18eighteen блок конденсатораcapacitor block 20twenty датчик влажностиhumidity sensor 2222 блок водяного насосаwater pump unit 2424 блок подачи параsteam supply unit 2626 блок подачи добавкиadditive supply unit 2828 дисплейdisplay 30thirty панель вводаinput panel 3232 нагреватель воздухаair heater 3434 датчик температурыtemperature sensor 3636 датчик весаweight sensor

Claims

1. A device (10) for processing textile products, in particular a dryer or washing machine with a function of regeneration, anti-creasing and / or drying, containing:
a control unit (12) for controlling at least one processing program, in particular at least one processing program comprising at least one program cycle of drying, regeneration and / or anti-creasing;
an input unit (30) for selecting and / or starting at least one user program;
a drum (2) for loading textile products (6),
a drive unit (14) for rotating the drum (2) and
block (20) for determining the moisture content of textile products in the drum (2),
while the control unit (12) is configured to change the rotation mode of the drum depending on the humidity of the textile products,
characterized in that
the control unit (12) is configured to set a lower rotation speed for lower moisture content of textile products and a higher drum rotation speed for higher moisture content of textile products so that a change in the rotation speed of the drum is made over a period of time as the humidity of the textile products changes.

2. The device according to claim 1, characterized in that it contains a supply unit (24, 26), designed to supply at least one additive to the drum (2), in particular for supplying steam.

3. The device according to claim 2, characterized in that the control unit (12) is configured to control the supply of at least one additive during the rotation period of the drum, when the drum (2) rotates in accordance with a variable rotation mode, in particular for supplying steam, depending on the variable rotation mode of the drum.

4. The device according to claim 2, characterized in that the control unit (12) is configured to control the supply of at least one additive during or practically during the rotational movement of the drum.

5. The device according to claim 2, characterized in that the control unit (12) is configured to stop or reduce the air flow through the drum during the additive supply phase.

6. The device according to claim 2, characterized in that the supply unit (24, 26) has at least one nozzle for supplying the additive directly to the drum (2).

7. The device according to claim 1, characterized in that the device (10) comprises a unit for determining the type of textile products and / or an input unit (30) comprising a first input element for manually entering a type of textile products.

8. The device according to claim 7, characterized in that the control unit (12) is configured to set a higher rotational speed of the drum and / or a larger ratio of rotation periods / periods of stop of the drum for refractory textiles, in particular for jeans or bedding .

9. A device according to claim 7, characterized in that the control unit (12) is configured to set a lower rotational speed of the drum and / or a lower ratio of rotation periods / periods of stop of the drum for delicate textile products, in particular for wool, silk products or business clothes.

10. The device according to claim 7, characterized in that the control unit (12) is configured to set a normal rotation speed for textile products of medium susceptibility, in particular for cotton T-shirts or shirts or casual wear.

11. The device according to claim 1, characterized in that it contains a unit (36) for determining the weight of textile products and / or an input unit (30) containing a second input element for manually entering the weight or quantity of textile products.

12. The device according to claim 11, characterized in that the control unit (12) is configured to prevent or disable the regeneration and / or anti-creasing cycle if the weight or quantity of textile products is equal to or greater than the specified values of weight or volume.

13. The device according to claim 1, characterized in that the control unit (12) is configured to indicate to the user a stopping start or stopping the regeneration and / or anti-creasing cycle.

14. The device according to claim 1, characterized in that the control unit (12) is configured to set a greater ratio of rotation periods / periods of stopping the drum.

15. The device according to claim 1, characterized in that the control unit (12) is configured to activate the regeneration and / or anti-creasing cycle only if the initial moisture content of the textile products is equal to or lower than the first predetermined humidity value.

16. The device according to p. 15, characterized in that the control unit (12) is configured to activate the drying cycle before starting the regeneration and / or anti-creasing cycle, if the initial moisture content of the textile products is equal to or exceeds the second predetermined humidity value.

17. The device according to p. 15, characterized in that the control unit (12) is configured to perform a drying cycle until the humidity of the textile products falls to and below the third preset humidity value.

18. The device according to p. 15, characterized in that the control unit (12) is configured to set a higher speed of rotation of the drum and / or a larger ratio of the periods of rotation / periods of stop of the drum for greater humidity of textile products.

19. A method of processing textile products in a device (10) for processing textile products, in particular in a drying machine or washing machine with a function of regeneration, anti-creasing and / or drying, comprising the following steps:
user selection and / or automatic selection by the device (10) for processing textile products of one of a variety of processing programs, including at least one program processing cycle, in particular at least one program cycle for drying, regeneration and / or anti-creasing,
automatic determination of moisture content of textiles by the unit (20) for determining moisture,
launching the selected processing program,
at least temporarily mixing the textile products (6) loaded into the drum (2) of the device (10) by rotating the drum,
change in the speed of rotation of the drum depending on the humidity of textile products,
characterized in that
establish a lower rotation speed for lower moisture content of textile products and a higher rotation speed of the drum for higher moisture content of textile products,
a change in the speed of rotation of the drum is produced over a period of time as the humidity of the textile products changes.

20. The method according to claim 19, characterized in that the change in the rotation mode of the drum includes one or more of the following parameters: maximum and / or average speed of rotation of the drum, operating coefficient, rotation periods / stop periods, forward rotation / reverse rotation ratio, duration rotation periods and duration of stop periods.

21. The method according to claim 19, characterized in that at least temporarily at least one additive is fed into the drum (2), preferably during periods of rotation of the drum.

22. The method according to item 21, wherein the at least one additive is steam.

23. The method according to claim 19, characterized in that the air flow through the drum (2) is stopped or reduced, at least during the period of supply of the additive.

24. The method according to claim 19, characterized in that the regeneration cycle is skipped when the initial moisture content of the textile products is equal to or greater than the fourth predetermined value.

25. The method according to claim 19, characterized in that the increase (decrease) in the ratio of the periods of rotation / periods of stop is produced by increasing (decreasing) the periods of rotation of the drum and / or decrease (increase) periods of stopping the drum.

26. The method according to claim 20, characterized in that the ratio of the periods of rotation / periods of stop decrease (increase) compared with the normal ratio of the periods of rotation / periods of stop at least 1.5 times, preferably at least 2, 3 or 5 times.

27. The method according to claim 20, characterized in that in the case of a decrease (increase) in the speed of the drum, the speed of rotation of the drum is reduced (increased) compared with the normal speed of rotation of the drum at least 1.3 times, preferably at least at 1.5; 1.7 or 2 times.

28. The method according to claim 20, characterized in that during operation of the processing program, the ratio of rotation periods / stop periods increase and / or increase the speed of rotation of the drum, in particular the average or maximum speed of rotation of the drum.

29. The method according to claim 20, characterized in that when changing the rotation mode of the drum change the ratio of the rotation period forward / rotation period in the opposite direction.

30. The method according to claim 20, characterized in that the ratio of the period of rotation forward / period of rotation in the opposite direction increases or does not activate the rotation in the opposite direction in the case of delicate textile products, greater weight of textile products (load volume) and / or higher humidity textile products.

31. The method according to clause 29, wherein the ratio of the period of forward rotation / period of rotation in the opposite direction is reduced in the case of strong (unresponsive) textile products, lower weight of textile products (load volume) and / or lower humidity of textile products.

32. The method according to clause 29, wherein the processing program is selected with one of the following or a combination thereof: regeneration program, anti-crease program, drying program, ironing preparation program.

33. The method according to p. 22, characterized in that during the auxiliary cycle serves at least one of the following additives: pure water, a mixture containing water, a dry cleaning agent, a disinfectant and / or softener.

34. The method according to item 22, wherein the water or mixture containing water, the mass fraction of which is more than 90%, preferably more than 95%, is the only additive to the laundry.

35. The method according to item 22, wherein the at least one additive to the linen is served in the form of fog, aerosol or steam, in particular steam that does not contain drops.

36. The method according to p. 22, characterized in that the steam temperature is set above 90 ° C, preferably above 100 ° or 110 ° C.

37. A device (10) for processing textile products, in particular a drying machine or a washing machine with a function of regeneration, anti-creasing and / or drying, containing:
a control unit (12) for controlling at least one processing program, in particular at least one processing program, comprising at least one program cycle of drying, regeneration and / or anti-creasing;
an input unit (30) for selecting and / or starting at least one user program;
a drum (2) for loading textile products (6),
a feed unit (24, 26) for supplying steam to the drum (2),
a unit for determining the type of textile products and / or an input unit (30) containing a first input element for manually entering a type of textile products,
while the control unit (12) is designed to change the rotation mode of the drum depending on the type of textile products,
characterized in that
the control unit (12) is configured to set a higher rotational speed of the drum and / or a greater ratio of rotation periods / periods of stop of the drum and increased steam supply for unresponsive textiles, in particular for jeans or bedding, and a lower speed of rotation of the drum and / or a smaller ratio of rotation periods / periods of drum stop and reduced steam supply for delicate textile products, in particular for woolen, silk products or business clothes.

38. The device according to clause 37, characterized in that it contains a supply unit (24, 26), designed to supply at least one additive in the drum (2), in particular for supplying steam.

39. The device according to 38, characterized in that the control unit (12) is configured to control the supply of at least one additive during the rotation period of the drum, when the drum (2) rotates in accordance with a variable rotation mode, in particular for supplying steam, depending on the variable rotation mode of the drum.

40. The device according to 38, characterized in that the control unit (12) is configured to control the supply of at least one additive during or practically during the rotational movement of the drum.

41. The device according to 38, characterized in that the control unit (12) is configured to stop or reduce air flow through the drum during the additive supply phase.

42. The device according to § 38, wherein the supply unit (24, 26) has at least one nozzle for supplying the additive directly to the drum (2).

43. The device according to clause 37, characterized in that it contains a unit (36) for determining the weight of textile products and / or an input unit (30) containing a second input element for manually entering the weight or quantity of textile products.

44. The device according to item 43, wherein the control unit (12) is configured to prevent or disable the regeneration and / or anti-creasing cycle if the weight or quantity of textile products is equal to or exceeds the specified values of weight or volume.

45. The device according to clause 37, wherein the control unit (12) is configured to indicate to the user a stopping start or stopping the regeneration and / or anti-creasing cycle.

46. The device according to clause 37, wherein the control unit (12) is configured to set a large ratio of the periods of rotation / periods of stop of the drum.

47. The device according to clause 37, wherein the control unit (12) is configured to activate the regeneration and / or anti-creasing cycle only if the initial moisture content of the textile products is equal to or lower than the first predetermined humidity value.

48. The device according to clause 47, wherein the control unit (12) is configured to activate the cycle a day before starting the regeneration and / or anti-creasing cycle, if the initial moisture content of the textile products is equal to or exceeds the second predetermined humidity value.

49. The device according to item 47, wherein the control unit (12) is configured to perform a cycle for a day until the humidity of the textile products falls to and below the third preset humidity value.

50. A method of processing textile products in a device (10) for processing textile products, in particular in a drying machine or washing machine with a function of regeneration, anti-creasing and / or drying, comprising the following steps:
user selection and / or automatic selection by the device (10) for processing textile products of one of a variety of processing programs, including at least one program processing cycle, in particular at least one program cycle for drying, regeneration and / or anti-creasing,
determination of the type of textile products and / or manual input of the type of textile products,
running the selected processing program,
at least temporarily mixing the textile products (6) loaded into the drum (2) of the device (10) by rotating the drum,
at least temporarily supplying steam to the drum (2),
change of the rotation mode of the drum depending on the type of processed textile products,
different than that
establish a higher speed of rotation of the drum and / or a greater ratio of the periods of rotation / periods of stop of the drum for refractory textiles, in particular for jeans or bedding,
establish a lower speed of rotation of the drum and / or a smaller ratio of the periods of rotation / periods of stop of the drum for delicate textile products, in particular for woolen, silk products or business clothes.

51. The method according to p. 59, characterized in that the change in the rotation mode of the drum includes one or more of the following parameters: maximum and / or average speed of rotation of the drum, operating coefficient, rotation periods / stop periods, forward rotation / reverse rotation ratio, duration rotation periods and duration of stop periods.

52. The method according to p. 50, characterized in that at least temporarily at least one additive is fed into the drum (2), preferably during periods of rotation of the drum.

53. The method according to paragraph 52, wherein the at least one additive is steam.

54. The method according to p. 50, characterized in that the air flow through the drum (2) is stopped or reduced, at least during the period of supply of the additive.

55. The method according to p. 50, characterized in that they skip the execution of the regeneration cycle when the initial moisture content of textile products is equal to or exceeds the fourth predetermined value.

56. The method according to § 51, wherein the increase (decrease) in the ratio of the periods of rotation / periods of stop is produced by increasing (decreasing) the periods of rotation of the drum and / or decrease (increase) the periods of stop of the drum.

57. The method according to 51, characterized in that the ratio of the periods of rotation / periods of stop decrease (increase) compared with the normal ratio of the periods of rotation / periods of stop at least 1.5 times, preferably at least 2, 3 or 5 times.

58. The method according to p. 51, characterized in that in the case of a decrease (increase) in the speed of the drum, the speed of rotation of the drum is reduced (increased) compared with the normal speed of rotation of the drum at least 1.3 times, preferably at least 1.5, 1.7 or 2 times.

59. The method according to 51, characterized in that during the work of the processing program, the ratio of rotation periods / stop periods increases and / or increases the speed of rotation of the drum, in particular the average or maximum speed of rotation of the drum.

60. The method according to p. 51, characterized in that when changing the rotation mode of the drum change the ratio of the rotation period forward / rotation period in the opposite direction.

61. The method according to p, characterized in that the ratio of the period of rotation of the front / period of rotation in the opposite direction increases or does not activate the rotation in the opposite direction in the case of delicate textiles, greater weight of textiles (load volume) and / or higher humidity textile products.

62. The method according to p. 60, characterized in that the ratio of the period of rotation forward / period of rotation in the opposite direction is reduced in the case of strong (unresponsive) textile products, lower weight of textile products (load volume) and / or lower humidity of textile products.

63. The method according to p. 60, characterized in that the processing program is selected by one of the following or a combination thereof: regeneration program, anti-crease program, drying program, ironing preparation program.

64. The method according to p. 53, characterized in that at least one of the following additives is supplied during the auxiliary cycle: pure water, a mixture containing water, a dry cleaning agent, a disinfecting agent and / or a softener.

65. The method according to item 53, wherein the water or mixture containing water, the mass fraction of which is more than 90%, preferably more than 95%, is the only additive to the laundry.

66. The method according to item 53, wherein the at least one additive to the linen is served in the form of fog, aerosol or steam, in particular steam that does not contain drops.

67. The method according to item 53, wherein the temperature of the steam is set above 90 ° C, preferably above 100 ° or 110 ° C.