RU2487162C1 - Phosphatide concentrate production method - Google Patents

Phosphatide concentrate production method Download PDF

Info

Publication number
RU2487162C1
RU2487162C1 RU2012108347/13A RU2012108347A RU2487162C1 RU 2487162 C1 RU2487162 C1 RU 2487162C1 RU 2012108347/13 A RU2012108347/13 A RU 2012108347/13A RU 2012108347 A RU2012108347 A RU 2012108347A RU 2487162 C1 RU2487162 C1 RU 2487162C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphatide
emulsion
separation
oil
concentrate
Prior art date
Application number
RU2012108347/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Иванович Мартовщук
Александр Александрович Багров
Алексей Викторович Заболотний
Евгения Владимировна Мартовщук
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority to RU2012108347/13A priority Critical patent/RU2487162C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2487162C1 publication Critical patent/RU2487162C1/en

Links

Landscapes

  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method envisages oil treatment with a hydrating agent, the mixture exposure, a phosphatide emulsion separation from the hydrated oil and the phosphatide emulsion drying. After the phosphatide emulsion separation one introduces milk whey into it in an amount of 3.0-7.0% of the phosphatide emulsion weight. Then one performs heating up to 70-80°C. Then one proceeds with dividing into a water and a fat phases, the fat phase separation and drying to produce a phosphatide concentrate.
EFFECT: invention allows to produce a high quality phosphatide concentrate with low acid and peroxide number.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата.The invention relates to the oil industry and can be used to obtain a phosphatide concentrate.

Известен способ получения фосфатидного концентрата, включающий обработку на гидродинамическом излучателе, образование осадка, отделение осадка, высушивание фосфатидов (Заявка RU №2002119762).A known method of producing a phosphatide concentrate, including processing on a hydrodynamic emitter, the formation of sediment, separation of the precipitate, drying of phosphatides (Application RU No. 2002119762).

Недостатком способа является низкое содержание фосфолипидов в фосфатидном концентрате, а также высокие кислотные и перекисные числа масла, выделенного из фосфолипидного продукта.The disadvantage of this method is the low content of phospholipids in the phosphatide concentrate, as well as high acid and peroxide values of the oil isolated from the phospholipid product.

Известен способ получения фосфатидного концентрата, включающий смешивание нерафинированного масла с гидратирующим агентом в количестве, необходимом для полного выведения фосфолипидов, экспозицию смеси, отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла, высушивание гидратированного масла и фосфатидной эмульсии с получением фосфатидного концентрата (Арутюнян Н.С. Технология переработки жиров - 3-е изд. [Текст] - М.: Пищепромиздат, 1998. - С.42-54.).A known method of producing a phosphatide concentrate, comprising mixing unrefined oil with a hydrating agent in an amount necessary to completely remove phospholipids, exposing the mixture, separating the phosphatide emulsion from the hydrated oil, drying the hydrated oil and phosphatide emulsion to obtain a phosphatide concentrate (N. Harutyunyan, Processing technology fats - 3rd ed. [Text] - M .: Pishchepromizdat, 1998. - S.42-54.).

К недостаткам способа относятся высокие кислотные и перекисные числа масла, выделенного из фосфолипидного продукта, и длительное время сушки эмульсии.The disadvantages of the method include high acid and peroxide numbers of the oil isolated from the phospholipid product, and the long drying time of the emulsion.

Задача изобретения - создание высокоэффективного способа получения фосфатидного концентрата.The objective of the invention is the creation of a highly efficient method for producing a phosphatide concentrate.

Техническим результатом является получение фосфатидного концентрата высокого качества с более низким кислотным и перекисным числами.The technical result is to obtain a high-quality phosphatide concentrate with lower acid and peroxide values.

Задача решается тем, что в способе получения фосфатидного концентрата, включающем обработку масла гидратирующим агентом, экспозицию смеси, отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла, высушивание фосфатидной эмульсии, после отделения фосфатидной эмульсии в нее вводят молочную сыворотку в количестве 3,0-7,0% к массе фосфатидной эмульсии, нагревают до температуры 70-80°C с последующим разделением фаз на водную и жировую, отделение жировой фазы и высушивание с получением фосфатидного концентрата.The problem is solved in that in the method for producing a phosphatide concentrate, including treating the oil with a hydrating agent, exposing the mixture, separating the phosphatidic emulsion from the hydrated oil, drying the phosphatidic emulsion, after separation of the phosphatidic emulsion, whey is added in an amount of 3.0-7.0% to the mass of the phosphatide emulsion, heated to a temperature of 70-80 ° C, followed by separation of the phases into water and fat, separation of the fat phase and drying to obtain a phosphatide concentrate.

Как нами экспериментально показано, молочная сыворотка содержит белки, которые при нагревании денатурируются с повышением их адсорбционной способности. Эти белки адсорбируют полярные фосфолипиды и при этом происходит обращение фаз, с выделением жировой.As we have experimentally shown, whey contains proteins that, when heated, are denatured with an increase in their adsorption capacity. These proteins adsorb polar phospholipids and phase reversal occurs, with the release of fat.

Заявленный способ поясняется примерами.The claimed method is illustrated by examples.

Пример 1. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 3,0% к массе фосфатидной эмульсии. Смесь нагревают до температуры 80°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 1. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid number of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposure is carried out for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. In the selected phosphatide emulsion add whey in the amount of 3.0% by weight of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 80 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.

Пример 2. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 7,0% к массе фосфатидной эмульсии Смесь нагревают до температуры 70°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 2. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid value of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposure is carried out for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. To the isolated phosphatide emulsion, 7.0% whey is added to the mass of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 70 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.

Пример 3. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 5,0% к массе фосфатидной эмульсии. Смесь нагревают до температуры 75°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 3. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid number of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposed for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. In the selected phosphatide emulsion add whey in the amount of 5.0% by weight of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 75 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.

Параллельно проводили очистку растительного масла известным способом.In parallel, the purification of vegetable oil was carried out in a known manner.

Показатели фосфатидного концентрата, полученного заявляемым и известным способами, приведены в таблице.Indicators of the phosphatide concentrate obtained by the claimed and known methods are shown in the table.

ПоказателиIndicators Известный способKnown method Заявленный способThe claimed method пример 1example 1 пример 2example 2 пример 3example 3 Цветное число, мг йодаColor number, mg iodine 1010 55 88 77 Кислотное число масла, выделенного из продукта, мг КОН/гThe acid number of the oil extracted from the product, mg KOH / g 15fifteen 88 11eleven 1010 Перекисное число масла, моль активного кислорода на кгPeroxide oil, moles of active oxygen per kg 99 4four 77 66

Анализ данных таблицы показал, что технология получения фосфатидного концентрата по заявляемому способу позволяет получить фосфатидный концентрат высокого качества с более низкими кислотным и перекисным числами.Analysis of the table data showed that the technology for producing a phosphatide concentrate according to the claimed method allows to obtain a high-quality phosphatide concentrate with lower acid and peroxide numbers.

Claims (1)

Способ получения фосфатидного концентрата, включающий обработку масла гидратирующим агентом, экспозицию смеси, отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла, высушивание фосфатидной эмульсии, отличающийся тем, что после отделения фосфатидной эмульсии в нее вводят молочную сыворотку в количестве 3,0-7,0% к массе фосфатидной эмульсии, нагревают до температуры 70-80°C с последующим разделением фаз на водную и жировую, отделение жировой фазы. A method for producing a phosphatide concentrate, comprising treating the oil with a hydrating agent, exposing the mixture, separating the phosphatidic emulsion from the hydrated oil, drying the phosphatidic emulsion, characterized in that after separation of the phosphatidic emulsion, whey is added in an amount of 3.0-7.0% by weight phosphatide emulsion, heated to a temperature of 70-80 ° C, followed by separation of the phases into water and fat, separation of the fat phase.
RU2012108347/13A 2012-03-05 2012-03-05 Phosphatide concentrate production method RU2487162C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) 2012-03-05 2012-03-05 Phosphatide concentrate production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) 2012-03-05 2012-03-05 Phosphatide concentrate production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2487162C1 true RU2487162C1 (en) 2013-07-10

Family

ID=48788235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) 2012-03-05 2012-03-05 Phosphatide concentrate production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2487162C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021999C1 (en) * 1990-08-07 1994-10-30 Акционерное общество "ЭКОТЕХ" Phospholipin concentrate production process
WO2000031219A1 (en) * 1998-11-20 2000-06-02 Ag Processing, Inc. Improved method for refining vegetable oil

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021999C1 (en) * 1990-08-07 1994-10-30 Акционерное общество "ЭКОТЕХ" Phospholipin concentrate production process
WO2000031219A1 (en) * 1998-11-20 2000-06-02 Ag Processing, Inc. Improved method for refining vegetable oil

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АРУТЮНЯН Н.С. и др. Технология переработки жиров. - М.: Агропромиздат, 1985, 368 с., с.22-35. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2575915T3 (en) Process for the isolation of a phospholipid
JP2010537627A5 (en)
CN103805337B (en) A kind of Testa oryzae oil process for purification
CN106794394A (en) Method and apparatus for being demulsified and be combined organic compound in emulsion
BR112015008721B1 (en) emulsifying composition containing phospholipid, water-in-oil emulsion, countercurrent extraction process and use of said emulsifier
CN107858202B (en) Selenium-rich tea oil and processing technology thereof
KR101721747B1 (en) Purification and Conservation extension method of Zanthoxylum schinifolium oil
RU2487162C1 (en) Phosphatide concentrate production method
EP3149133B1 (en) Method for purifying refined lipid phases
JP2005290308A (en) Method for producing phospholipid composition, and pharmaceutical composition, cosmetic composition or food composition using the same
RU2631686C1 (en) Method for obtaining fractionated lecithin
JP6596095B2 (en) Extract liquid emulsified oil containing antioxidant, cooking oil containing the same, and method for producing the same
RU2287960C2 (en) Method for producing of lipid and vitamin complex from fish spawn
RU2439140C1 (en) Method for production of protein-lipid concentrate of oil-containing vegetal raw material
KR20090033206A (en) The method of forming the water-soluble nano emulsion with egg yolk lecithin
RU2603581C1 (en) Method of maize oil production
KR101551372B1 (en) cheeze with treated Zanthoxylum schinifolium oil and its Processing method
RU2607602C1 (en) Method for production of protein-vitamin-mineral functional product
JP2015159789A (en) Bonito soup stock and method of producing the same
RU2496860C1 (en) Method for sorption-alkali oil refinement
US9677028B2 (en) Seed oil refinement
KR102410932B1 (en) Method of Duck oil Using Duck Byproduct And Duck oil Thereof
RU2370097C1 (en) Phospholipid feed product
RU2370156C1 (en) Phospholipid dietary supplement with antiinflammatory properties in case of gastrointestinal diseases
RU2538635C2 (en) Method of bee pollen processing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140306