RU2487162C1 - Phosphatide concentrate production method - Google Patents
Phosphatide concentrate production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487162C1 RU2487162C1 RU2012108347/13A RU2012108347A RU2487162C1 RU 2487162 C1 RU2487162 C1 RU 2487162C1 RU 2012108347/13 A RU2012108347/13 A RU 2012108347/13A RU 2012108347 A RU2012108347 A RU 2012108347A RU 2487162 C1 RU2487162 C1 RU 2487162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphatide
- emulsion
- separation
- oil
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата.The invention relates to the oil industry and can be used to obtain a phosphatide concentrate.
Известен способ получения фосфатидного концентрата, включающий обработку на гидродинамическом излучателе, образование осадка, отделение осадка, высушивание фосфатидов (Заявка RU №2002119762).A known method of producing a phosphatide concentrate, including processing on a hydrodynamic emitter, the formation of sediment, separation of the precipitate, drying of phosphatides (Application RU No. 2002119762).
Недостатком способа является низкое содержание фосфолипидов в фосфатидном концентрате, а также высокие кислотные и перекисные числа масла, выделенного из фосфолипидного продукта.The disadvantage of this method is the low content of phospholipids in the phosphatide concentrate, as well as high acid and peroxide values of the oil isolated from the phospholipid product.
Известен способ получения фосфатидного концентрата, включающий смешивание нерафинированного масла с гидратирующим агентом в количестве, необходимом для полного выведения фосфолипидов, экспозицию смеси, отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла, высушивание гидратированного масла и фосфатидной эмульсии с получением фосфатидного концентрата (Арутюнян Н.С. Технология переработки жиров - 3-е изд. [Текст] - М.: Пищепромиздат, 1998. - С.42-54.).A known method of producing a phosphatide concentrate, comprising mixing unrefined oil with a hydrating agent in an amount necessary to completely remove phospholipids, exposing the mixture, separating the phosphatide emulsion from the hydrated oil, drying the hydrated oil and phosphatide emulsion to obtain a phosphatide concentrate (N. Harutyunyan, Processing technology fats - 3rd ed. [Text] - M .: Pishchepromizdat, 1998. - S.42-54.).
К недостаткам способа относятся высокие кислотные и перекисные числа масла, выделенного из фосфолипидного продукта, и длительное время сушки эмульсии.The disadvantages of the method include high acid and peroxide numbers of the oil isolated from the phospholipid product, and the long drying time of the emulsion.
Задача изобретения - создание высокоэффективного способа получения фосфатидного концентрата.The objective of the invention is the creation of a highly efficient method for producing a phosphatide concentrate.
Техническим результатом является получение фосфатидного концентрата высокого качества с более низким кислотным и перекисным числами.The technical result is to obtain a high-quality phosphatide concentrate with lower acid and peroxide values.
Задача решается тем, что в способе получения фосфатидного концентрата, включающем обработку масла гидратирующим агентом, экспозицию смеси, отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла, высушивание фосфатидной эмульсии, после отделения фосфатидной эмульсии в нее вводят молочную сыворотку в количестве 3,0-7,0% к массе фосфатидной эмульсии, нагревают до температуры 70-80°C с последующим разделением фаз на водную и жировую, отделение жировой фазы и высушивание с получением фосфатидного концентрата.The problem is solved in that in the method for producing a phosphatide concentrate, including treating the oil with a hydrating agent, exposing the mixture, separating the phosphatidic emulsion from the hydrated oil, drying the phosphatidic emulsion, after separation of the phosphatidic emulsion, whey is added in an amount of 3.0-7.0% to the mass of the phosphatide emulsion, heated to a temperature of 70-80 ° C, followed by separation of the phases into water and fat, separation of the fat phase and drying to obtain a phosphatide concentrate.
Как нами экспериментально показано, молочная сыворотка содержит белки, которые при нагревании денатурируются с повышением их адсорбционной способности. Эти белки адсорбируют полярные фосфолипиды и при этом происходит обращение фаз, с выделением жировой.As we have experimentally shown, whey contains proteins that, when heated, are denatured with an increase in their adsorption capacity. These proteins adsorb polar phospholipids and phase reversal occurs, with the release of fat.
Заявленный способ поясняется примерами.The claimed method is illustrated by examples.
Пример 1. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 3,0% к массе фосфатидной эмульсии. Смесь нагревают до температуры 80°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 1. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid number of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposure is carried out for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. In the selected phosphatide emulsion add whey in the amount of 3.0% by weight of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 80 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.
Пример 2. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 7,0% к массе фосфатидной эмульсии Смесь нагревают до температуры 70°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 2. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid value of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposure is carried out for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. To the isolated phosphatide emulsion, 7.0% whey is added to the mass of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 70 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.
Пример 3. В нагретое нерафинированное подсолнечное масло, содержащее 0,6% фосфолипидов с кислотным числом 2,8 мг КОН/г, вводят гидратирующий агент - воду, в количестве 2% смешивают и проводят экспозицию в течение 30 мин, отделяют фосфатидную эмульсию от гидратированного масла. В выделенную фосфатидную эмульсию добавляют молочную сыворотку в количестве 5,0% к массе фосфатидной эмульсии. Смесь нагревают до температуры 75°C для разделения на две фазы: водную и жировую. Жировую фазу отделяют центрифугированием и высушивают под вакуумом с получением фосфатидного концентрата.Example 3. In a heated unrefined sunflower oil containing 0.6% phospholipids with an acid number of 2.8 mg KOH / g, a hydrating agent is introduced - water, 2% are mixed and exposed for 30 minutes, the phosphatide emulsion is separated from the hydrated oils. In the selected phosphatide emulsion add whey in the amount of 5.0% by weight of the phosphatide emulsion. The mixture is heated to a temperature of 75 ° C to separate into two phases: aqueous and fat. The fat phase is separated by centrifugation and dried under vacuum to obtain a phosphatide concentrate.
Параллельно проводили очистку растительного масла известным способом.In parallel, the purification of vegetable oil was carried out in a known manner.
Показатели фосфатидного концентрата, полученного заявляемым и известным способами, приведены в таблице.Indicators of the phosphatide concentrate obtained by the claimed and known methods are shown in the table.
Анализ данных таблицы показал, что технология получения фосфатидного концентрата по заявляемому способу позволяет получить фосфатидный концентрат высокого качества с более низкими кислотным и перекисным числами.Analysis of the table data showed that the technology for producing a phosphatide concentrate according to the claimed method allows to obtain a high-quality phosphatide concentrate with lower acid and peroxide numbers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Phosphatide concentrate production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Phosphatide concentrate production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2487162C1 true RU2487162C1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012108347/13A RU2487162C1 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Phosphatide concentrate production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2487162C1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2021999C1 (en) * | 1990-08-07 | 1994-10-30 | Акционерное общество "ЭКОТЕХ" | Phospholipin concentrate production process |
WO2000031219A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Ag Processing, Inc. | Improved method for refining vegetable oil |
-
2012
- 2012-03-05 RU RU2012108347/13A patent/RU2487162C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2021999C1 (en) * | 1990-08-07 | 1994-10-30 | Акционерное общество "ЭКОТЕХ" | Phospholipin concentrate production process |
WO2000031219A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Ag Processing, Inc. | Improved method for refining vegetable oil |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АРУТЮНЯН Н.С. и др. Технология переработки жиров. - М.: Агропромиздат, 1985, 368 с., с.22-35. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2575915T3 (en) | Process for the isolation of a phospholipid | |
JP2010537627A5 (en) | ||
CN103805337B (en) | A kind of Testa oryzae oil process for purification | |
CN106794394A (en) | Method and apparatus for being demulsified and be combined organic compound in emulsion | |
BR112015008721B1 (en) | emulsifying composition containing phospholipid, water-in-oil emulsion, countercurrent extraction process and use of said emulsifier | |
CN107858202B (en) | Selenium-rich tea oil and processing technology thereof | |
KR101721747B1 (en) | Purification and Conservation extension method of Zanthoxylum schinifolium oil | |
RU2487162C1 (en) | Phosphatide concentrate production method | |
EP3149133B1 (en) | Method for purifying refined lipid phases | |
JP2005290308A (en) | Method for producing phospholipid composition, and pharmaceutical composition, cosmetic composition or food composition using the same | |
RU2631686C1 (en) | Method for obtaining fractionated lecithin | |
JP6596095B2 (en) | Extract liquid emulsified oil containing antioxidant, cooking oil containing the same, and method for producing the same | |
RU2287960C2 (en) | Method for producing of lipid and vitamin complex from fish spawn | |
RU2439140C1 (en) | Method for production of protein-lipid concentrate of oil-containing vegetal raw material | |
KR20090033206A (en) | The method of forming the water-soluble nano emulsion with egg yolk lecithin | |
RU2603581C1 (en) | Method of maize oil production | |
KR101551372B1 (en) | cheeze with treated Zanthoxylum schinifolium oil and its Processing method | |
RU2607602C1 (en) | Method for production of protein-vitamin-mineral functional product | |
JP2015159789A (en) | Bonito soup stock and method of producing the same | |
RU2496860C1 (en) | Method for sorption-alkali oil refinement | |
US9677028B2 (en) | Seed oil refinement | |
KR102410932B1 (en) | Method of Duck oil Using Duck Byproduct And Duck oil Thereof | |
RU2370097C1 (en) | Phospholipid feed product | |
RU2370156C1 (en) | Phospholipid dietary supplement with antiinflammatory properties in case of gastrointestinal diseases | |
RU2538635C2 (en) | Method of bee pollen processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140306 |