RU2486030C1 - Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа - Google Patents
Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486030C1 RU2486030C1 RU2011143001/02A RU2011143001A RU2486030C1 RU 2486030 C1 RU2486030 C1 RU 2486030C1 RU 2011143001/02 A RU2011143001/02 A RU 2011143001/02A RU 2011143001 A RU2011143001 A RU 2011143001A RU 2486030 C1 RU2486030 C1 RU 2486030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- iron
- tempering
- salt bath
- drying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению деталей из низколегированных порошковых материалов на основе железа с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Детали пропитывают маслом при температуре 80-90°С и закаливают путем нагрева в интервале температур 800-900°С в соляной ванне и последующего резкого охлаждения. После закалки проводят сушку горячим воздухом с температурой 100-120°С, причем закалку и сушку осуществляют дважды и последующий отпуск в соляной ванне при температуре 350°С. Обеспечивается повышение прочностных свойств. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть применено для получения деталей с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, изготовляемых из низколегированных порошковых материалов на основе железа.
Известен способ термической обработки изделий из порошковых материалов с нагревом до температуры 750÷900°С (в соляной ванне) и последующем охлаждением в воде или масле и отпуске в интервале температур 200÷500°С (Термическая обработка спеченных материалов. Экспресс-информация. Серия 28. Выпуск №2, 1975 г.).
Недостатком способа является ограниченность технологических возможностей из-за проникновения солей в термообработанные образцы с высокой пористостью.
Наиболее близким к предложенному решению является способ термической обработки спеченных изделий [А.С. №598695, бюл. №11, 14.03.78], включающий нагрев под закалку в соляных ваннах, охлаждение, отпуск и отмывку, а перед нагревом под закалку изделия пропитывают органическим веществом.
Недостатком этого способа является то, что в процессе термической обработки механические свойства деталей получаются низкими из-за образования в результате обработки неоднородной структуры материала.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является использование двойной закалки для повышения прочностных свойств деталей из порошковых материалов на основе железа.
Задача решается тем, что в способе термического упрочнения изделий из порошковых материалов на основе железа, включающем пропитку изделий маслом при температуре 80÷90°С, закалку путем нагрева в соляной ванне до температуры 800÷900°С и резкого охлаждения, сушку горячим воздухом с температурой 100÷120°С и отпуск при температуре 350°С, закалку и сушку осуществляют двукратно.
На чертеже представлен график термической обработки.
Способ осуществляют в следующей последовательности. Изделия пропитывают маслом при температуре 80÷90°С и нагревают в соляной ванне в расплаве солей 70% BaCl2+30% NaCl до температуры 800÷900°С с последующим резким охлаждением и сушкой при температуре 100÷120°С. Повторно нагревают в соляной ванне в расплаве солей 70% BaCl2+30% NaCl до температуры 800÷900°С с последующим резким охлаждением и сушкой при температуре 100÷120°С, а затем проводят отпуск при температуре 350°С.
Термическую обработку проводили в соответствии с графиком, приведенном на чертеже.
Данные по определению физико-механических свойств термообработанных материалов различного состава и пористости сведены в таблицу.
Для конкретного выполнения способа взяли материал СП 100-2 (пористость 15%), который после спекания имеет предел прочности на растяжение 250÷280 Н/мм2 и твердость 62÷68 единиц НВ. После однократной термической обработки (температура нагрева под закалку 850°С, охлаждение в воде и отпуск при температуре 350°С в течение 15 мин) по режиму 2 предел прочности на растяжение увеличился до 320÷360 Н/мм2, а твердость до 110÷130 единиц НВ. Двукратная закалка по режиму 12 позволила получить предел прочности на растяжение 410÷440 Н/мм2, а твердость 174÷193 единицы НВ. Двукратная закалка по режиму 14 материала СП 100 с пористостью 20% позволила получить предел прочности на растяжение 310÷330 Н/мм2 и твердость 93÷101 единиц НВ, что сопоставимо с результатами однократной закалки материала с пористостью 15%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать повышенные физико-механические свойства по сравнению традиционными (однократная закалка) методами термической обработки.
Использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет значительно, в 1,7÷1,8 раза, увеличить предел прочности на растяжение и в 2,6÷2,8 раза твердость (режим 6) по отношению к исходным данным и соответственно в 1,5÷1,6 и 1,4÷1,5 раза по отношению к однократной закалке (режим 2).
Claims (1)
- Способ термического упрочнения изделий из порошковых материалов на основе железа, включающий пропитку изделий маслом при температуре 80-90°С, закалку путем нагрева в соляной ванне до температуры 800-900°С и резкого охлаждения, сушку горячим воздухом с температурой 100-120°С и отпуск при температуре 350°С, при этом закалку и сушку осуществляют двухкратно,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011143001/02A RU2486030C1 (ru) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011143001/02A RU2486030C1 (ru) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011143001A RU2011143001A (ru) | 2013-04-27 |
| RU2486030C1 true RU2486030C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011143001/02A RU2486030C1 (ru) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486030C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU598695A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1978-03-25 | Оренбургский политехнический институт | Способ термической обработки спеченных изделий |
| JPS59185704A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-22 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造部品の製造方法 |
| RU1770089C (ru) * | 1990-06-01 | 1992-10-23 | Производственное объединение "Завод "Большевик" | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа |
| EP0722796B1 (en) * | 1995-01-17 | 2001-09-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing heat-treated sintered iron alloy part |
| RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
-
2011
- 2011-10-24 RU RU2011143001/02A patent/RU2486030C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU598695A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1978-03-25 | Оренбургский политехнический институт | Способ термической обработки спеченных изделий |
| JPS59185704A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-22 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造部品の製造方法 |
| RU1770089C (ru) * | 1990-06-01 | 1992-10-23 | Производственное объединение "Завод "Большевик" | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа |
| EP0722796B1 (en) * | 1995-01-17 | 2001-09-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing heat-treated sintered iron alloy part |
| RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011143001A (ru) | 2013-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102560037B (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
| UA96739C2 (ru) | Стальная деталь с многофазной структурой, способ ее получения и применение детали | |
| WO2013113304A3 (de) | Höchstfester mehrphasenstahl mit verbesserten eigenschaften bei herstellung und verarbeitung | |
| BR112018014951A2 (pt) | processo e dispositivo para o tratamento térmico de um componente metálico | |
| BR112012018991A2 (pt) | processo para o tratamento térmico de material de tira de metal e material de tira produzindo desse modo | |
| RU2486030C1 (ru) | Способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа | |
| RU2011113652A (ru) | Способ термической обработки стали | |
| EA201300083A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа (варианты) | |
| SE531606C2 (sv) | En process för att forma stål | |
| CN107287401A (zh) | 一种通过碳‑锰综合配分提高传统q&p钢性能的方法 | |
| NZ740302A (en) | Modified wood product and a process for producing said product | |
| JP6533648B2 (ja) | 調質高張力鋼板の熱処理方法 | |
| RU2009116306A (ru) | Способ повышения износостойкости поверхности изделия из спеченного композиционного материала | |
| CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| RU2471878C1 (ru) | Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов | |
| SU598695A1 (ru) | Способ термической обработки спеченных изделий | |
| CN104480282A (zh) | 一种曲轴的调质处理方法 | |
| CN104531967A (zh) | 一种机床导轨的热处理方法 | |
| RU2542205C1 (ru) | Способ обработки среднеуглеродистых сталей | |
| EA202091272A1 (ru) | Способ получения восстановителя для производства технического кремния | |
| CN104109752B (zh) | 马氏体不锈钢丝在线淬火处理方法 | |
| RU2651553C1 (ru) | Способ термической обработки горячекатаного рулонного проката из легированных доэвтектоидных сталей | |
| RU2526341C1 (ru) | Способ подготовки структуры стали к дальнейшей термической обработке | |
| RU2535817C1 (ru) | Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| CN103773934A (zh) | 一种消除高强韧钢组织遗传的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131025 |