SE531606C2 - En process för att forma stål - Google Patents
En process för att forma stålInfo
- Publication number
- SE531606C2 SE531606C2 SE0702509A SE0702509A SE531606C2 SE 531606 C2 SE531606 C2 SE 531606C2 SE 0702509 A SE0702509 A SE 0702509A SE 0702509 A SE0702509 A SE 0702509A SE 531606 C2 SE531606 C2 SE 531606C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- process according
- component
- curing
- final
- blank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010119 thixomolding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/004—Thixotropic process, i.e. forging at semi-solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2261/00—Machining or cutting being involved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Eäfi EÜE 2 Det har överraskande visat sig att man uppnår ett sådant resultat om en thixoformningsprocess direkt kombineras med en skräddarsydd värmebehandlingsoperation, och uppfinningen innebär därför en kombination av befintliga processer i en ny kombinerad process, som kan användas i en flexibel produktionslinje.
Beskrivning av föredragna utföringsexempel I ett första steg upphettas ett ämne av råmateríalet till ett halvfast tillstånd och en specifik flytande fraktion. I nästa steg formas det halvfasta ämnet i en thixo-formningsprocess till en komponent, som hari det närmaste slutlig form.
Efter minskning av komponentens temperatur, homogeniseras komponenten för utjämning av segringar. Detta processteg följs av glödgning för att uppnå en sfärodísering av mikrostrukturen. Sedan härdas komponenten antingen genom helugnshärdning eller genom induktionshärdning.
Vid denna tidpunkt har komponenten fått en nära nog slutlig form och en lämplig mikrostruktur och ytintegritet och därmed de erforderliga material- egenskaperna.
Slutligen utsättes komponenten för hårdbearbetning till slutlig form.
Det är möjligt att använda en alternativ värmebehandlingsoperation, d.v.s. en kontrollerad kylningscykel efter thixo-formningen med en efterföljande ythärdning.
För kolstål är det i regel möjligt att använda en flerstegs homogenisering, glödgning och härdning.
Genom att kombinera processerna i en optimerad produktionslinje erhåller man en minimerad volym av råvaruskrot eftersom storleken av det ursprungliga ämnet kan optimeras för att huvudsakligen motsvara den erforderliga mängden material för en produkt med i det närmaste slutgiltig 531 5GB 3 form, också för mycket komplexa geometrier, och följaktligen har också den erforderliga hårdbearbetningen minimerats.
En produktionslinje av detta slag är ytterst flexibel beroende på de individuella delprocesserna som ytföres. Det är möjligt att byta ämnesstorlek och att ha thixo-formningsverktyg av olika former och storlekar.
Värmebehandlingen kan lätt varieras i enlighet med olika former och storlekar och med hänsyn till olika behov med avseende på materialegenskaper.
Hårdbearbetningssteget kan vidare modifieras för att ge variationer l form och ytkvalitet.
Ledtider från order till leverans av en produkt kommer att förkortas beroende på produktionsflexibiliteten.
Produkterna som tillverkas kommer nästan samma materialegenskaper som de som erhålles från standardformningsprocesser.
Material som kan bearbetas l enlighet med processen är stål med hög, medel eller låg kolhalt, och också olika stållegeringar.
För stål med hög kolhalt kan thixo-formning som exempel utföras vid temperaturer på omkring 1200 till 1500 °C. I allmänhet skall den flytande fraktionen hållas vid 10 till 30%. Efter thixo-formningen utsättes arbetsstycket för homogenisering för att jämna ut segregeringar, genom att hållas i en ugn under åtminstone 3 timmar i austenitområdet för materialet i fråga, t.ex. vid omkring 1200°C. Arbetsstycket kyls sedan i luft. Därefter utföres sfärodisering på olika sätt beroende på sammansättningen av stålet (under- eller övereutektoida stål, d.v.s. med en kolhalt under eller över ungefär 0,7 viktsprocent).
För övereutektoida stål uppnås en sfärodiserad struktur genom att man använder en värmebehandllngscykel innefattande ett uppvärmningssteg upp till austenitområdet (10-30 °C över Acm-linjen), uppvärmning vid konstant 55"? E05 4 temperatur under en timma, kylning till en temperatur i austenit+cementit- området (20-30 °C ovanför Al-linjen), följt av kylning i en takt av ungefär 10 °C/timma till en temperatur av 60-90 °C under Al-linjen. Slutligen kyles komponenten till rumstemperatur.
För att få en sfärodiserad struktur på det under-eutektoida stålet måste materialet uppvärmas till en temperatur av10-50 °C under Al-linjen, uppvärmning vid konstant temperatur under 2-4 timmar innan kylning till rumstemperatur, som genomföres därefter. Därvid uppvärms ämnet igen till en temperatur av 810 - 820 °C och hålles vid den temperaturen upp till en timma följt av kylning till 750 °C och därefter långsam kylning till 650 °C med en hastighet av omkring 10 °C/timma. Därefter kyls ämnet till rums- temperatur.
Komponenten härdas sedanlgenom hel genomhärdning följt av kylning i olja vid 60 - 80 °C, i salt eller gas, följt av seghärdning. Dessutom kan härdning också utföras genom andra metoder, såsom induktionshärdning och sätthärdning genom uppkolning följt av seghärdning.
Uppfinningen är inte begränsad till de exemplifierande utföringsexemplem som angetts härovan, utan modifikationer är möjliga inom ramen för de bifogade patentkraven.
Claims (14)
1. En process för formning av en stålkomponent, innefattande stegen, att - anordna ett ämne, som har väsentligen samma volym som komponenten som skall formas, - uppvärma ämnet till ett halvfast tillstånd med en specifik flytande fraktion, - forma ämnet med en smidesteknik till en komponent med dimensioner i det närmaste av slutformen, - utsätta den formade, i det närmast slutgiltigt formade komponenten för en normalisering kombinerat med en härdning, och - utsätta den normaliserade och härdade, i det närmaste slutgiltigt formade komponenten för maskinbearbetning för att ge komponenten slutlig form.
2. En process enligt patentkrav 1, varvid det slutliga maskinbearbetningssteget utföres som hårdmaskinbearbetning.
3. En process enligt patentkrav 1 eller 2, varvid komponenten utsättes för mjukbearbetning efter normalisering.
4. En process enligt något av patentkraven 1 till 3, varvid ämnet kapas från rör, stång eller tråd.
5. En process enligt något av föregående patentkrav, varvid uppvärmningen av ämnet till ett halvfast tillstånd utföres via induktionsuppvärmning.
6. En process enligt något av föregående patentkrav, varvid formningssteget utföres som ett enda smldesslag.
7. En process enligt något av föregående patentkrav, varvid sfärodiseringen av mikrostrukturen åstadkommes genom glödgning.
8. En process enligt något av föregående patentkrav, varvid härningsprocessteget avslutas med släckning och seghärdning vid 150 - 180 °C under en eller två timmar. 10 15 531 EDB 6
9. En process enligt patentkrav 8, varvid släckningssteget genomföres i olja vid 60 - 80 °C.
10. En process enligt patentkrav 8, varvid släckningssteget genomföras i salt eller gas.
11. En process enligt något av patentkraven 1 till 7, varvid härdningen utföres genom induktionshärdning.
12. En process enligt något av patentkraven 1 till 7 och 11, varvid processen avslutas genom spraysläckning och seghärdning.
13. En process enligt något av patentkraven 1 till 7, varvid härdningen utföres genom sätthärdningsuppkolning.
14. En process enligt något av patentkraven 1 till 7 och 11, varvid processen avslutas med seghärdning.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0702509A SE531606C2 (sv) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | En process för att forma stål |
US12/743,141 US8377235B2 (en) | 2007-11-14 | 2008-11-06 | Process for forming steel |
CN2008801246745A CN101910425B (zh) | 2007-11-14 | 2008-11-06 | 钢的成形方法 |
EP08850624.1A EP2209923A4 (en) | 2007-11-14 | 2008-11-06 | METHOD FOR STEEL FORMING |
PCT/SE2008/000633 WO2009064234A1 (en) | 2007-11-14 | 2008-11-06 | A process for forming steel |
KR1020107010504A KR20100091973A (ko) | 2007-11-14 | 2008-11-06 | 강 성형 공정 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0702509A SE531606C2 (sv) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | En process för att forma stål |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0702509L SE0702509L (sv) | 2009-05-15 |
SE531606C2 true SE531606C2 (sv) | 2009-06-02 |
Family
ID=40638944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0702509A SE531606C2 (sv) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | En process för att forma stål |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8377235B2 (sv) |
EP (1) | EP2209923A4 (sv) |
KR (1) | KR20100091973A (sv) |
CN (1) | CN101910425B (sv) |
SE (1) | SE531606C2 (sv) |
WO (1) | WO2009064234A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103659157B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-04-20 | 湖州盛基金属制品有限公司 | 一种铝坯的加工工艺 |
CN107983929A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-04 | 北京科技大学 | 一种加热炉用钴合金垫块半固态触变成形工艺方法 |
CN110216268B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-05-18 | 北京科技大学 | 一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺 |
CN113828756A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 石家庄腾鹄锻造有限责任公司 | 一种铸钢件的新型生产工艺 |
CN114015845A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 重庆新承航锐科技股份有限公司 | 一种改善17CrNiMo6产品带状组织的方法 |
CN114990303B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-01-12 | 北京科技大学 | 一种获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4077812A (en) * | 1975-03-25 | 1978-03-07 | Ntn Toyo Bearing Co. Ltd. | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling |
NO950843L (no) * | 1994-09-09 | 1996-03-11 | Ube Industries | Fremgangsmåte for behandling av metall i halvfast tilstand og fremgangsmåte for stöping av metallbarrer til bruk i denne fremgangsmåte |
US6769473B1 (en) * | 1995-05-29 | 2004-08-03 | Ube Industries, Ltd. | Method of shaping semisolid metals |
AUPO110296A0 (en) | 1996-07-18 | 1996-08-08 | University Of Melbourne, The | Liquidus casting of alloys |
US6079477A (en) * | 1998-01-26 | 2000-06-27 | Amcan Castings Limited | Semi-solid metal forming process |
CN1069072C (zh) * | 1999-09-22 | 2001-08-01 | 河北科技大学 | 一种抗磨制品的制造方法 |
US6796362B2 (en) * | 2000-06-01 | 2004-09-28 | Brunswick Corporation | Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts |
JP2005036693A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | 冷媒圧縮機の製造方法 |
SE530892C2 (sv) * | 2007-06-01 | 2008-10-07 | Skf Ab | En lagerkomponent för ett rullningslager eller ett glidlager |
-
2007
- 2007-11-14 SE SE0702509A patent/SE531606C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-06 KR KR1020107010504A patent/KR20100091973A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-11-06 US US12/743,141 patent/US8377235B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-06 CN CN2008801246745A patent/CN101910425B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-06 WO PCT/SE2008/000633 patent/WO2009064234A1/en active Application Filing
- 2008-11-06 EP EP08850624.1A patent/EP2209923A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0702509L (sv) | 2009-05-15 |
WO2009064234A1 (en) | 2009-05-22 |
US8377235B2 (en) | 2013-02-19 |
CN101910425B (zh) | 2013-04-24 |
EP2209923A1 (en) | 2010-07-28 |
KR20100091973A (ko) | 2010-08-19 |
CN101910425A (zh) | 2010-12-08 |
US20110000584A1 (en) | 2011-01-06 |
EP2209923A4 (en) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104532154B (zh) | 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺 | |
SE531606C2 (sv) | En process för att forma stål | |
CN104046915A (zh) | 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺 | |
CN103898283B (zh) | 一种高强度钢的回火热处理工艺 | |
CN101967608A (zh) | 一种含氮耐蚀塑料模具钢及其制备工艺 | |
CN108531821A (zh) | 一种含铝热挤压模具钢及其生产方法 | |
US20150090378A1 (en) | Method of hot-shaping and hardening a sheet steel blank | |
CN107937670A (zh) | 一种热作模具钢精密零件的热处理淬火工艺 | |
CN102888567A (zh) | 用于塑料成型用模具的预硬化钢 | |
CN105695703A (zh) | 一种模具钢热处理工艺 | |
CN105695700A (zh) | 一种模具钢的热处理工艺 | |
TWI539007B (zh) | 韌性優良的模具用鋼材的製造方法 | |
CN104178612B (zh) | 一种中碳铬钼钒系热作模具钢的组织微细化预处理工艺 | |
CN105063310A (zh) | 一种高铬耐腐蚀塑料模具钢的组织超细化处理工艺 | |
JP2016191138A (ja) | 工具鋼鋳鋼品及びその製造方法 | |
JP2016191138A5 (ja) | 工具鋼鋳鋼品の製造方法及び工具鋼鋳鋼品 | |
CN108070759A (zh) | 一种生产汽车轮毂的铝合金材料及其制备工艺 | |
CN105861919A (zh) | 高强度螺栓的生产工艺 | |
CN102189120A (zh) | 低塑性金属板带补充加温法 | |
CN108866299A (zh) | 一种Cr12MoV钢的锻造热处理方法 | |
CN106282681A (zh) | 一种高硬度铝合金模具材料及其制备方法 | |
CN105063331A (zh) | 一种轮毂热处理工艺 | |
CN106119502A (zh) | 一种模具淬火预备热处理工艺 | |
CN104164551A (zh) | 一种高铬铸铁模具的回火处理方法 | |
CN106676406B (zh) | 汽车内饰件生产用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |