RU2485168C1 - Method for processing of hydrocarbon-containing raw material - Google Patents
Method for processing of hydrocarbon-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485168C1 RU2485168C1 RU2012109077/04A RU2012109077A RU2485168C1 RU 2485168 C1 RU2485168 C1 RU 2485168C1 RU 2012109077/04 A RU2012109077/04 A RU 2012109077/04A RU 2012109077 A RU2012109077 A RU 2012109077A RU 2485168 C1 RU2485168 C1 RU 2485168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- raw materials
- oil
- raw material
- oils
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья.The invention relates to the refining and petrochemical industries and can be used to increase the depth of processing of hydrocarbon-containing raw materials.
Известен способ получения котельного топлива (SU 1675318, опубл. 07.09.1991). Тяжелые нефтяные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов с целью достижения лучшей степени конверсии сырьевой смеси.A known method of producing boiler fuel (SU 1675318, publ. 07.09.1991). Heavy oil residues are preheated and then visbreaked in a tube furnace in the presence of an olefinic hydrocarbon concentrate in order to achieve a better degree of conversion of the feed mixture.
Известен способ получения компонента топочных мазутов (RU 1617948, опубл. 30.10.1994) путем висбрекинга нефтяных остатков в присутствии высокоароматизированной добавки, при этом с целью снижения вязкости целевого продукта в качестве добавки используют экстракт селективной очистки масел или остатки каталитического крекинга, выкипающие в интервале 420ºС - к.к., взятые в количестве 2-8% мас.A known method of producing a component of heating oil (RU 1617948, publ. 10/30/1994) by visbreaking oil residues in the presence of a highly aromatic additive, in order to reduce the viscosity of the target product, an additive for the selective purification of oils or catalytic cracking residues boiling in the range 420 ° C are used as additives - c.k. taken in an amount of 2-8% wt.
Однако известный способ направлен на достижение снижения структурной вязкости остатка висбрекинга.However, the known method is aimed at achieving a decrease in the structural viscosity of the visbreaking residue.
Известен способ переработки остаточных нефтепродуктов (RU 2021994, опубл. 30.10.1994). Остаточные нефтепродукты подвергают висбрекингу к присутствии ароматической фракции или полярного соединения. Исходное сырье предварительно подвергают кавитационной обработке. В качестве ароматической фракции используют экстракт селективной очистки масел или газойли каталитического крекинга в количестве 2,0-8,0% мас. В качестве полярного соединения используют ацетон в количестве 0,001-0,05% мас.A known method of processing residual oil products (RU 2021994, publ. 30.10.1994). Residual oil is visbreaked to the presence of an aromatic fraction or a polar compound. The feedstock is preliminarily subjected to cavitation treatment. As an aromatic fraction, an extract of selective purification of oils or gas oil of catalytic cracking is used in an amount of 2.0-8.0% by weight. As a polar compound, acetone is used in an amount of 0.001-0.05% wt.
Недостатком известного способа является дополнительная обработка остаточных нефтепродуктов посредством кавитационной обработки, что экономически нецелесообразно.The disadvantage of this method is the additional processing of residual petroleum products through cavitation treatment, which is not economically feasible.
Задачей настоящего изобретения является увеличение степени конверсии углеводородсодержащего сырья, включая тяжелое и остаточное сырье, повышение выхода дистиллятных фракций.The objective of the present invention is to increase the degree of conversion of hydrocarbon-containing raw materials, including heavy and residual raw materials, increasing the yield of distillate fractions.
Поставленная задача решается за счет того, что способ переработки углеводородсодержащего сырья включает термоконверсию сырья с введением углеводородной добавки, в качестве которой используют парафиновые углеводороды, или олефиновые углеводороды, или фракцию сланцевой смолы, или их смеси в количестве 2,0-20,0 % мас., при этом в сырье дополнительно вводят металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R)n, или M(SOC-R)n, или M(SSC-R)n, где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, где n=1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов, из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья.The problem is solved due to the fact that the method of processing a hydrocarbon-containing raw material involves thermal conversion of the raw material with the introduction of a hydrocarbon additive, which is used as paraffin hydrocarbons or olefinic hydrocarbons, or a fraction of shale resin, or a mixture thereof in an amount of 2.0-20.0% by weight ., wherein an organometallic salt of the formula M (OOC-R) n , or M (SOC-R) n , or M (SSC-R) n , where R is alkyl, aryl, isoalkyl, tert- alkyl, alkylaryl, possibly including hydroxyl, keto, amino, carboxyl thiocarbamine group, where n = 1-3, and M denotes a transition metal from elements of the Periodic system of elements, upon decomposition of which receive metal nanoparticles, or nanoparticles of these metals, from the calculation of 0.001-0.1% wt. metal to the mass of raw materials.
Понятие «термоконверсии», используемое в настоящем изобретении, предполагает атмосферную перегонку и/или вакуумную перегонку, или однократное испарение, или дистилляцию, или перегонку с ректификацией, а также термический крекинг (глубокий термический крекинг), или висбрекинг (легкий термический крекинг), или их сочетания.The term "thermal conversion" as used in the present invention involves atmospheric distillation and / or vacuum distillation, or a single evaporation, or distillation, or distillation with distillation, as well as thermal cracking (deep thermal cracking), or visbreaking (light thermal cracking), or their combinations.
В качестве углеводородсодержащего сырья используют преимущественно тяжелое и/или остаточное сырье с плотностью более 850 г/см3: тяжелые нефти, вакуумные газойли, прямогонные мазуты, гудроны, полугудроны, крекинг-остатки, нефтяные шламы индивидуально или в смеси, а также их смеси с горючими ископаемыми (горючие сланцы, битуминозные пески).As hydrocarbon-containing raw materials, mainly heavy and / or residual raw materials with a density of more than 850 g / cm 3 are used : heavy oils, vacuum gas oils, straight-run fuel oils, tars, semi-tars, cracked residues, oil sludges individually or in mixture, as well as mixtures thereof with fossil fuels (oil shale, tar sands).
Пример 1. В образцы с мазутом западносибирской нефти с плотностью 0,89 г/см3 с добавлением и без добавления твердых парафиновых углеводородов (н.к. 405ºС) в массовом соотношении 4:1 соответственно вводят 2-этилгексаноат кобальта из расчета 0,1% мас. кобальта на массу исходного сырья и подвергают перегонке по Энглеру. Результаты разгонки представлены в табл. 1 и 2.Example 1. In samples with black oil of West Siberian oil with a density of 0.89 g / cm 3 with and without the addition of solid paraffin hydrocarbons (n.a. 405 ° C) in a mass ratio of 4: 1, respectively, cobalt 2-ethylhexanoate is introduced at a rate of 0.1 % wt. cobalt to the mass of the feedstock and subjected to distillation according to Engler. The results of the distillation are presented in table. 1 and 2.
В табл. 4 и 3 представлены материальные балансы перегонки по Энглеру мазута западносибирской нефти с добавлением и без добавления твердых парафиновых углеводородов.In the table. Figures 4 and 3 show the material balances of Angler distillation of West Siberian oil fuel oil with and without the addition of solid paraffin hydrocarbons.
Образцы промежуточного сырья изучают на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что средневесовой размер наночастиц кобальта составляет 27 нм.Samples of the intermediate feedstock are examined on a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the weight average size of cobalt nanoparticles is 27 nm.
Пример 2. Разгонку смеси мазута с твердыми парафиновыми углеводородами по Энглеру проводят также как в примере 1, лишь с тем отличием, что к качестве катализатора берут наночастицы никеля (средневесовой размер частиц 34 нм) и вольфрама (средневесовой размер частиц 54 нм) в количестве 0,001% мас. (при массовом соотношении никеля и вольфрама 1:1) на массу мазута. Результаты разгонки представлены в табл. 5.Example 2. The distillation of a mixture of fuel oil with solid paraffin hydrocarbons according to Engler is carried out as in example 1, only with the difference that nickel nanoparticles (weight average particle size of 34 nm) and tungsten (weight average particle size of 54 nm) are taken in the amount of 0.001 % wt. (with a mass ratio of nickel and tungsten 1: 1) by weight of fuel oil. The results of the distillation are presented in table. 5.
Пример 3. В дистиллят, выкипающий в пределах 300-360 С, полученный разгонкой мазута по Энглеру как в примере 1, добавляют наночастицы молибдена (средневесовой размер частиц 61 нм) в количестве 0,001% мас. и твердые парафиновые углеводороды в количестве 10,0% мас. и кипятят с обратным холодильником в течение 15 мин. Полученную смесь подвергают разгонке по Энглеру. Результаты разгонки представлены в табл. 6.Example 3. In the distillate, boiling within 300-360 C, obtained by distillation of fuel oil according to Engler as in example 1, add molybdenum nanoparticles (weight average particle size of 61 nm) in an amount of 0.001% wt. and solid paraffin hydrocarbons in an amount of 10.0% wt. and refluxed for 15 minutes. The resulting mixture was subjected to Angler distillation. The results of the distillation are presented in table. 6.
Пример 4. Во фракцию с температурой н.к. 360ºС, полученную при разгонке мазута но примеру 1, в присутствии наночастиц молибдена в количестве 0,1% мас. (средневесовой размер частиц 61 нм) добавляют твердые парафиновые углеводороды в количестве 10,0% мас. и подвергают разгонке по Энглеру. Результаты разгонки представлены в табл.7.Example 4. In the fraction with a temperature of NK 360 ° C, obtained by distillation of fuel oil in Example 1, in the presence of molybdenum nanoparticles in an amount of 0.1% wt. (weight average particle size of 61 nm) add solid paraffin hydrocarbons in an amount of 10.0% wt. and subjected to acceleration according to Engler. The results of the distillation are presented in table.7.
Пример 5. Гудрон с плотностью 1,08 г/см3, полученный из западносибирской нефти, с добавлением диэтилдитиокарбамат железа из расчета 0,01% мас. железа на массу исходного сырья и добавлением жидких парафиновых углеводородов в количестве 20,0% мас. подвергают процессу висбрекинга при t=400ºC и Р=0,5 МПа. Результаты представлены в табл. 8.Example 5. Tar with a density of 1.08 g / cm 3 obtained from West Siberian oil, with the addition of diethyldithiocarbamate iron at the rate of 0.01% wt. iron per mass of feedstock and the addition of liquid paraffin hydrocarbons in an amount of 20.0% wt. subjected to the process of visbreaking at t = 400ºC and P = 0.5 MPa. The results are presented in table. 8.
Крекинг-остаток изучают на содержание наночастиц методом АСМ микроскопии на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что размер 93% наночастиц железа составляет 5-45 нм.The cracked residue is examined for the content of nanoparticles by AFM microscopy using a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the size of 93% of iron nanoparticles is 5-45 nm.
Пример 6. Аналогично примеру 5, за исключением того, что вместо диэтилдитиокарбамата железа добавляют кобальтовую соль диэтилтиокарбаминовой кислоты. Результаты представлены в табл.9.Example 6. Analogously to example 5, except that instead of iron diethyldithiocarbamate, a cobalt salt of diethylthiocarbamic acid is added. The results are presented in table.9.
Крекинг-остаток изучают на содержание наночастиц методом АСМ микроскопии на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что размер 82% наночастиц кобальта составляет 1-20 нм.The cracked residue is examined for the content of nanoparticles by AFM microscopy using a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the size of 82% of cobalt nanoparticles is 1-20 nm.
Пример 7. Вакуумный газойль с плотностью 0,870 г/см3 с добавлением ванадиевой соли аминогексановой кислоты из расчета 0,001% мас. ванадия на массу сырья и добавлением 2,0% мас. твердых парафиновых углеводородов направляют на стадию термического крекинга, осуществляемого при температуре 450ºС и давлении 0,8 МПа. Результаты представлены в табл. 10.Example 7. Vacuum gas oil with a density of 0.870 g / cm 3 with the addition of the vanadium salt of aminohexanoic acid at the rate of 0.001% wt. vanadium on the mass of raw materials and the addition of 2.0% wt. solid paraffin hydrocarbons are sent to the stage of thermal cracking, carried out at a temperature of 450 ° C and a pressure of 0.8 MPa. The results are presented in table. 10.
Крекинг-остаток изучают на содержание наночастиц методом АСМ микроскопии на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений образцов показывают, что размер 83% наночастиц ванадия составляет 10-50 нм.The cracked residue is examined for the content of nanoparticles by AFM microscopy using a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results of the samples show that the size of 83% of the vanadium nanoparticles is 10-50 nm.
Пример 8. В гудрон с плотностью 1,08 г/см3, полученный из западносибирской нефти, добавляют кобальтовой соли диэтилтиокарбаминовой кислоты из расчета 0,1% мас. кобальта на массу сырья и 20,0% мас. смеси олефиновых углеводородов С5-С11 и подвергают процессу висбрекинга при t=400°С и P=1,5 МПа, а затем фракционированию атмосферной перегонкой. Результаты дистилляции представлены в табл.11.Example 8. In the tar with a density of 1.08 g / cm 3 obtained from West Siberian oil, add cobalt salt of diethylthiocarbamic acid at the rate of 0.1% wt. cobalt on the mass of raw materials and 20.0% wt. mixtures of olefinic hydrocarbons C 5 -C 11 and subjected to the process of visbreaking at t = 400 ° C and P = 1.5 MPa, and then fractionation by atmospheric distillation. The distillation results are presented in table.11.
Образцы промежуточного сырья изучают на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что средневесовой размер наночастиц кобальта составляет 57 нм.Samples of the intermediate feedstock are examined on a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the weight average size of cobalt nanoparticles is 57 nm.
Пример 9. Разгонку мазута по Энглеру проводят также как в примере 2, лишь с тем отличием, что в мазут добавляют 20,0% мас. смеси жидких парафиновых углеводородов, полученных из дистиллятов высокопарафинистых нефтей, выкипающих в пределах 240-360°С, а в качестве катализатора используют 2-оксогексоноат палладия из расчета 0,01% мас. палладия на массу сырья. Результаты разгонки представлены в табл.12 и 13.Example 9. The distillation of fuel oil according to Engler is carried out as in example 2, only with the difference that 20.0% wt. mixtures of liquid paraffin hydrocarbons obtained from distillates of high-paraffin oils boiling in the range of 240-360 ° C, and palladium 2-oxohexonoate is used as a catalyst at the rate of 0.01% wt. palladium on a mass of raw materials. The results of the distillation are presented in tables 12 and 13.
Образцы фракции 360°С и выше изучают на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что средневесовой размер наночастиц палладия составляет 63 нм.Samples of a fraction of 360 ° C and higher are studied on a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the average weight size of palladium nanoparticles is 63 nm.
Пример 10. Разгонку мазута по Энглеру проводят также как в примере 9, лишь с тем отличием, что в качестве катализатора используют 6-амииогексаноат марганца. Результат разгонки представлены в табл.14 и 15.Example 10. The distillation of fuel oil according to Engler is carried out as in example 9, only with the difference that manganese 6-amiohexanoate is used as a catalyst. The result of the distillation are presented in tables 14 and 15.
Образцы фракции выше 362ºС изучают на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что средневесовой размер наночастиц марганца составляет 106 нм.Samples of fractions above 362 ° C are examined on a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the average weight size of manganese nanoparticles is 106 nm.
Пример 11. Разгонку мазута по Энглеру проводят также как в примере 9, лишь с тем отличием, что в качестве катализатора используют 6-оксигексаноат молибдена. Результаты разгонки представлены в табл. 16 и 17.Example 11. The distillation of fuel oil according to Engler is carried out as in example 9, with the difference that molybdenum 6-oxyhexanoate is used as a catalyst. The results of the distillation are presented in table. 16 and 17.
Образцы фракции выше 362ºС изучают на сканирующем зондовом микроскопе Solver Pro-M фирмы NT-MDT. Результаты измерений показывают, что средневесовой размер наночастиц молибдена составляет 66 нм.Samples of fractions above 362 ° C are examined on a NT-MDT Solver Pro-M scanning probe microscope. The measurement results show that the average weight size of the molybdenum nanoparticles is 66 nm.
Пример 12. Процесс проводят в условиях примера 7, за исключением того, что в качестве углеводородной добавки используют сланцевую смолу в количестве 2,0% мас., имеющую следующие показатели: плотность - 0,991 г/см3, условная вязкость при 80°С - 2,54ºВУ, кинематическая вязкость при 80ºС - 17,0 сСт, температура застывания - минус 20ºС, содержание, мас.%: воды - 0,5; механические примеси - отсутствуют, элементный состав, мас.%: С - 79,96, Н - 9,86; О - 9,46; S - 0,68, а в качестве металлорганической соли используют нафтенат хрома из расчета 0,1% мас. хрома на массу исходного сырья. Результаты представлены в табл.18.Example 12. The process is carried out under the conditions of example 7, except that as a hydrocarbon additive, shale resin is used in an amount of 2.0% by weight, having the following characteristics: density - 0.991 g / cm 3 , viscosity at 80 ° C - 2.54ºVU, kinematic viscosity at 80ºС - 17.0 cSt, pour point - minus 20ºС, content, wt.%: Water - 0.5; no mechanical impurities, elemental composition, wt.%: С - 79.96, Н - 9.86; O - 9.46; S - 0.68, and as an organometallic salt, chromium naphthenate is used at the rate of 0.1% wt. chromium per mass of feedstock. The results are presented in table 18.
Размер 91% наночастиц хрома составляет 30-50 нм.The size of 91% of chromium nanoparticles is 30-50 nm.
Пример 13. В качестве сырья используют смесь гудрона с плотностью 1,002 г/см3 и нефти Шугуровского месторождения, имеющей следующие показатели: плотность - 0,914 г/см3, вязкость кинематическая при 20°С - 220,23 сСт, вязкость условная при 20°С - 29,73° ВУ, температура застывания минус 20°С, в массовом соотношении 1:1. Процесс висбрекинга проводят в условиях примера 8, при этом в качестве соли используют 4-оксопентаноат марганца, а смесь олефиновых углеводородов используют в количестве 2,0% мас. Результаты представлены в табл.19.Example 13. As a raw material, a mixture of tar with a density of 1.002 g / cm 3 and oil of the Shugurovskoye field is used, which has the following indicators: density - 0.914 g / cm 3 , kinematic viscosity at 20 ° C - 220.23 cSt, conditional viscosity at 20 ° C - 29.73 ° W, pour point minus 20 ° C, in a mass ratio of 1: 1. The visbreaking process is carried out under the conditions of example 8, while manganese 4-oxopentanoate is used as the salt, and a mixture of olefinic hydrocarbons is used in an amount of 2.0% by weight. The results are presented in table.19.
Размер 89% наночастиц марганца составляет 65 нм.The size of 89% of manganese nanoparticles is 65 nm.
Пример 14. Процесс проводят в условиях примера 12, за исключением того, что фракцию сланцевой смолы используют в количестве 20,0% мас. Результаты представлены в табл.20.Example 14. The process is carried out under the conditions of example 12, except that the fraction of shale resin is used in an amount of 20.0% by weight. The results are presented in table 20.
Размер 88% наночастиц хрома составляет 60-90 нм.The size of 88% of chromium nanoparticles is 60-90 nm.
Пример 15. Процесс проводят в условиях примера 7, за исключением того, что в качестве углеводородной добавки используют смесь жидких парафиновых углеводородов, олефиновых углеводородов и фракции сланцевой смолы (массовое соотношение 1:1:1) в количестве 20,0% мас. Результаты представлены в табл. 21.Example 15. The process is carried out under the conditions of example 7, except that as a hydrocarbon additive, a mixture of liquid paraffin hydrocarbons, olefinic hydrocarbons and a fraction of shale resin (mass ratio 1: 1: 1) in an amount of 20.0% wt. The results are presented in table. 21.
Размер 82% наночастиц ванадия составляет 40-75 нм.The size of 82% of vanadium nanoparticles is 40-75 nm.
Пример 16. Аналогично примеру 7, за исключением того, что вместо вакуумного газойля берут сырую нефть с плотностью 0,7488 г/см3. Результаты разгонки представлены к табл. 22.Example 16. Analogously to example 7, except that instead of vacuum gas oil take crude oil with a density of 0.7488 g / cm 3 . The results of the distillation are presented in table. 22.
Как показывают результаты, заявленный способ совместной переработки углеводородсодержащего сырья с углеводородной добавкой с применением предлагаемого катализатора позволяет получить дополнительно дистиллятные фракции.As the results show, the claimed method for the joint processing of hydrocarbon-containing raw materials with a hydrocarbon additive using the proposed catalyst allows to obtain additional distillate fractions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109077/04A RU2485168C1 (en) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Method for processing of hydrocarbon-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012109077/04A RU2485168C1 (en) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Method for processing of hydrocarbon-containing raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2485168C1 true RU2485168C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012109077/04A RU2485168C1 (en) | 2012-03-11 | 2012-03-11 | Method for processing of hydrocarbon-containing raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2485168C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624864C1 (en) * | 2016-09-21 | 2017-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Method for processing fuel oil and heavy petroleum feedstock in distillant fractions |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1675318A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-09-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of producing boiler fuel oil |
RU2021994C1 (en) * | 1993-06-23 | 1994-10-30 | Михаил Борисович Басин | Method of processing of residual petroleum products |
RU1617948C (en) * | 1988-08-16 | 1994-10-30 | ГрозНИИ | Method for producing furnace fuel oil component |
UA49769U (en) * | 2009-11-23 | 2010-05-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Мегахим» | Method for thermo-chemical processing of oil, mixtures on its basis, oil products and hard oil residues or formations |
WO2011078994A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Consistent Llc | Increasing distillates yield in low temperature cracking process by using nanoparticles |
-
2012
- 2012-03-11 RU RU2012109077/04A patent/RU2485168C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1617948C (en) * | 1988-08-16 | 1994-10-30 | ГрозНИИ | Method for producing furnace fuel oil component |
SU1675318A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-09-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of producing boiler fuel oil |
RU2021994C1 (en) * | 1993-06-23 | 1994-10-30 | Михаил Борисович Басин | Method of processing of residual petroleum products |
UA49769U (en) * | 2009-11-23 | 2010-05-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью «Мегахим» | Method for thermo-chemical processing of oil, mixtures on its basis, oil products and hard oil residues or formations |
WO2011078994A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Consistent Llc | Increasing distillates yield in low temperature cracking process by using nanoparticles |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Sandeep Ghosh, Moumita Ghosh, C.N. R. Rao. Nanocrystals, nanorods and other nanostructures of nickel, ruthenium, rhodium, and indium prepared by a simple solvothermal procedure // Journal of cluster science. Vol.18, no.1, march 2007. * |
Sandeep Ghosh, Moumita Ghosh, C.N. R. Rao. Nanocrystals, nanorods and other nanostructures of nickel, ruthenium, rhodium, and indium prepared by a simple solvothermal procedure // Journal of cluster science. Vol.18, no.1, march 2007. Рустамов М.И., Абад-заде Х.И. и др. Формирование высокодисперсного катализатора в процессе гидрокрекинга мазута. VI Российская конференция "Научные основы приготовления и технологии катализаторов", 4-9 сентября 2008, с.156-157. Кричко А.А., Озеренко А.А. Получение и применение псевдогомогенных катализаторов для гидрогенизации и крекинга углеводородного сырья // Катализ в промышленности 2007, N2. * |
Рустамов М.И., Абад-заде Х.И. и др. Формирование высокодисперсного катализатора в процессе гидрокрекинга мазута. VI Российская конференция "Научные основы приготовления и технологии катализаторов", 4-9 сентября 2008, с.156-157. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624864C1 (en) * | 2016-09-21 | 2017-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Method for processing fuel oil and heavy petroleum feedstock in distillant fractions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6654622B2 (en) | Integrated manufacturing process for asphalt, raw petroleum coke, and liquid and gas coking unit products | |
KR101361944B1 (en) | A process for the treatment of crude oil or aged crude oil residue | |
US10000710B2 (en) | Pyrolysis tar upgrading process | |
EP3565871B1 (en) | Processes for deasphalting oil | |
JP6983480B2 (en) | Two-way catalytic system for boiling bed improvement to produce improved quality decompression residual oil products | |
US11149213B2 (en) | Method to produce light olefins from crude oil | |
JP5221997B2 (en) | Decomposition method of hydrocarbon oil | |
Imanbayev et al. | Changing the structure of resin-asphaltenes molecules in cracking | |
JP2017509778A (en) | Process for preparing a feedstock for a hydroprocessing unit | |
RU2485168C1 (en) | Method for processing of hydrocarbon-containing raw material | |
Razavian et al. | Intensified transformation of low-value residual fuel oil to light fuels with TPABr: EG as deep eutectic solvent with dual functionality at moderate temperatures | |
RU2400525C1 (en) | Hydrogenation refining method of heavy oil residues | |
RU2472842C1 (en) | Use of organic salt for increase in processing depth of hydrocarbon-bearing raw material, and method for increasing processing depth of hydrocarbon-containing raw material | |
JP2014505153A (en) | Process for improving aromaticity of high-boiling aromatic hydrocarbons | |
Abbasov et al. | Influence of temperature to the hydrocracking of mazut in the presence of a suspended aluminosilicates catalyst | |
Kadiev et al. | Formation of polycondensation products in heavy oil feedstock hydroconversion in the presence of ultrafine catalyst: Physicochemical study | |
KR101804663B1 (en) | Method of Preparing Hydroprocessing Catalysts from in Waste Oil and Method of Converting Heavy oil using the same | |
RU2495087C1 (en) | Procedure for processing heavy hydrocarbon stock | |
RU2426765C2 (en) | Procedure for treatment of black oil and heavy oil into distillate fractions | |
RU2445344C1 (en) | Heavy oil stock processing method | |
CN109219649B (en) | Heavy oil conversion process with high asphaltene dispersancy | |
Tertyshna et al. | The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking | |
US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
Kadiev et al. | Hydrofining of oil shale pyrolysis tar in the presence of ultradispersed catalysts | |
EA025338B1 (en) | Method for production of light petroleum products from heavy petroleum residues |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150312 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171222 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180731 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190312 |