RU2484072C1

RU2484072C1 - Method to produce granulated fertiliser

Info

Publication number: RU2484072C1
Application number: RU2012101574/13A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Солдатов; Юрий Андреевич Сергеев; Николай Валентинович Чеблаков; Станислав Александрович Антипов; Дмитрий Алексеевич ЕРМОЛАЕВ; Наталья Николаевна Котова; Александр Алексеевич Прокопьев; Олег Николаевич КОСТИН; Николай Михайлович Кузнецов; Игорь Вениаминович Есин
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-06-10
Also published as: IN2014DN05928A; UA110740C2; WO2013109167A1

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: method for production of a granulated fertiliser, which contains carbamide and elemental sulphur, by means of spraying of carbamide and sulphur in liquid condition to a curtain of loose material in the volume of a rotary drum, besides, spraying is carried out in a drum with blades installed on its inner surface, sulphur melt and melt or solution of carbamide is sprayed simultaneously with two separate non-crossing flares of circular section with diameters that are approximately equal to half of the circumference diameter formed by free ends of the drum blades, besides, spraying of the sulphur melt and melt or solution of carbamide is carried out along the axis of drum rotation in one direction.

EFFECT: invention makes it possible to provide for distribution of sulphur in a volume of a fertiliser granule in finely dispersed condition without preliminary mixing of components.

3 dwg, 4 ex

Description

Изобретение относится к способу получения гранулированного удобрения, содержащего карбамид и серу, более конкретно к способу получения гранулированного карбамида с диспергированными частицами элементарной серы в объеме гранулы.The invention relates to a method for producing granular fertilizer containing urea and sulfur, and more particularly to a method for producing granular urea with dispersed particles of elemental sulfur in the volume of the granule.

Известны способы получения удобрений, содержащих элементарную серу в виде покрытия на поверхности гранул карбамида. Такое покрытие обеспечивает замедленное растворение карбамида, пониженную слеживаемость гранул. Однако сера, составляющая данное покрытие, из-за большого размера частиц не может быть эффективно использована для обеспечения потребности растений в сере сразу после внесения удобрения в почву и на ранних стадиях первого года его применения.Known methods for producing fertilizers containing elemental sulfur in the form of a coating on the surface of the urea granules. This coating provides delayed dissolution of urea, reduced caking of the granules. However, the sulfur that makes up this coating, due to the large particle size, cannot be effectively used to meet the plant's need for sulfur immediately after fertilizing the soil and in the early stages of the first year of its application.

Преимущество удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу, в которых сера распределена в объеме гранулы удобрения в мелкодисперсном (менее 100 мкм) состоянии, состоит в том, что мелкодисперсная сера быстрее окисляется сульфобактериями в форму, доступную растениям, что повышает эффективность внесенного удобрения.The advantage of fertilizers containing urea and elemental sulfur, in which sulfur is distributed in the volume of the fertilizer granule in a finely dispersed (less than 100 μm) state, is that finely dispersed sulfur is more rapidly oxidized by sulfobacteria into a form accessible to plants, which increases the efficiency of the fertilizer applied.

Известен способ получения гранулированного удобрения, содержащего карбамид и элементарную серу, в котором расплав карбамида смешивают с расплавом серы в присутствии специальных добавок (устойчивых к температуре С₆-С₃₀ жирных кислот и их эфиров) (RU 2296730, С05С 9/00,2007). Образовавшуюся гомогенную фазу затем отверждают с получением твердых гранул. Промежуток времени между введением добавки и получением твердых гранул должен составлять менее 180 с. В результате получают гранулы удобрения, в которых сера распределена в объеме гранулы в мелкодисперсном состоянии. Размер частиц серы составляет приблизительно 10-150 мкм и зависит от концентрации добавок.A known method of producing granular fertilizers containing urea and elemental sulfur, in which the urea melt is mixed with a sulfur melt in the presence of special additives (temperature-resistant C ₆ -C ₃₀ fatty acids and their esters) (RU 2296730, C05C 9 / 00,2007) . The resulting homogeneous phase is then solidified to obtain solid granules. The time interval between the introduction of additives and obtaining solid granules should be less than 180 C. As a result, fertilizer granules are obtained in which sulfur is distributed in the granule volume in a finely divided state. The particle size of sulfur is approximately 10-150 microns and depends on the concentration of additives.

Необходимость введения специальной добавки обусловлена тем, что стабильная эмульсия серы в карбамиде не может быть получена в результате обычного смешивания расплавов, так как эти два расплава значительно различаются по поверхностному натяжению и плотности и таким образом стремятся немедленно разделиться на две отдельные фазы. Добавки воздействуют на поверхностное натяжение между фазами карбамида и серы, что способствует образованию гомогенной смешанной фазы и препятствует расслоению получаемой эмульсии. Но даже введение специальных добавок не стабилизирует смешанную фазу на длительный промежуток времени, что и обусловливает необходимость весьма ограниченного промежутка времени (менее 180 с) между введением добавки и получением твердых гранул.The need for the introduction of a special additive is due to the fact that a stable sulfur emulsion in urea cannot be obtained as a result of the usual mixing of melts, since these two melts differ significantly in surface tension and density and thus tend to immediately separate into two separate phases. Additives affect the surface tension between the phases of urea and sulfur, which contributes to the formation of a homogeneous mixed phase and prevents the separation of the resulting emulsion. But even the introduction of special additives does not stabilize the mixed phase for a long period of time, which necessitates a very limited period of time (less than 180 s) between the introduction of the additive and obtaining solid granules.

Таким образом, в данном известном способе расплав карбамида и расплав серы смешивают до гранулирования в присутствии специальных добавок. Это требует введения в способ получения удобрения дополнительной стадии смешения расплавов и, как следствие, введения дополнительного аппарата (смесителя) в установку для производства удобрения. Все это ведет к усложнению технологии, а также дополнительным расходам, связанным с необходимостью применения дополнительного вещества. Но, как указывалось выше, эти меры не приводят к образованию стабильной во времени системы.Thus, in this known method, the urea melt and the sulfur melt are mixed prior to granulation in the presence of special additives. This requires introducing into the method of producing fertilizer an additional stage of mixing the melts and, as a result, introducing an additional apparatus (mixer) into the plant for the production of fertilizer. All this leads to a complication of the technology, as well as additional costs associated with the need to use additional substances. But, as mentioned above, these measures do not lead to the formation of a time-stable system.

Наиболее близким к предложенному способу является известный способ получения гранулированного удобрения, содержащего карбамид и элементарную серу, включающий получение гомогенизированного расплава карбамида и серы и его распыление на частицы ретура, состоящего из карбамида и серы, в объеме вращающегося наклонного барабана (US 4330319, С05С 9/00, 1982). В результате получают гранулы удобрения, в которых сера распределена в объеме гранулы в мелкодисперсном состоянии. Размер частиц серы составляет менее чем приблизительно 100 мкм.Closest to the proposed method is a known method for producing granular fertilizer containing urea and elemental sulfur, which includes obtaining a homogenized melt of urea and sulfur and spraying it onto retur particles consisting of urea and sulfur in the volume of a rotating inclined drum (US 4330319, С05С 9 / 00, 1982). As a result, fertilizer granules are obtained in which sulfur is distributed in the granule volume in a finely divided state. The particle size of sulfur is less than about 100 microns.

Для получения гомогенизированного расплава карбамида и серы, в котором сера диспергирована в карбамиде, в данном способе, в отличие от предыдущего, расплав карбамида и расплав серы пропускают через одно или несколько устройств для высокоинтенсивного смешения при температуре выше температур плавления. Перепад давления через указанное смесительное устройство составляет, по меньшей мере, 200 кПа.To obtain a homogenized urea and sulfur melt, in which sulfur is dispersed in urea, in this method, in contrast to the previous one, the urea melt and sulfur melt are passed through one or several devices for high-intensity mixing at temperatures above the melting points. The pressure drop through said mixing device is at least 200 kPa.

Как уже было указанно выше, гомогенизированный расплав карбамида и серы представляет собой очень нестабильную систему. Два жидких компонента расплава значительно различаются по поверхностному натяжению и плотности и таким образом стремятся немедленно расслоиться на две отдельные фазы. В описании данного известного способа указано, что желательно поддерживать время пребывания гомогенного расплава до отвердевания настолько коротким, насколько это возможно: время, которое проходит между выходом гомогенизированного расплава из смесительного устройства и отвердеванием, должно составлять порядка 10 секунд или меньше. Только при этом условии достигается распределение серы в объеме гранулы и получение частиц серы в конечном удобрении размером менее 100 мкм.As mentioned above, a homogenized urea-sulfur melt is a very unstable system. The two liquid components of the melt vary significantly in surface tension and density and thus tend to immediately delaminate into two separate phases. The description of this known method indicates that it is desirable to keep the residence time of the homogeneous melt before solidification as short as possible: the time that elapses between the exit of the homogenized melt from the mixing device and the solidification should be of the order of 10 seconds or less. Only under this condition is achieved the distribution of sulfur in the volume of the granule and the production of sulfur particles in the final fertilizer with a size of less than 100 microns.

Таким образом, в данном известном способе расплав карбамида и расплав серы также смешивают до гранулирования, причем процесс смешения происходит при значительном перепаде давления. Это требует введения в технологическую схему дополнительных смесительных устройств и насосов, что ведет к усложнению технологии, увеличению энергетических затрат. Но и применение этих мер (этот прием) также не приводит к образованию стабильной системы, в связи с чем требуется максимально сократить промежуток времени между образованием гомогенизированного расплава и его отвердеванием.Thus, in this known method, the urea melt and the sulfur melt are also mixed prior to granulation, the mixing process taking place at a significant pressure drop. This requires the introduction of additional mixing devices and pumps into the technological scheme, which leads to a complication of the technology and an increase in energy costs. But the application of these measures (this technique) also does not lead to the formation of a stable system, and therefore it is necessary to minimize the time interval between the formation of a homogenized melt and its solidification.

Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в упрощении технологии получения гранулированного карбамида с элементарной серой, распределенной в объеме гранулы.The technical problem to which this invention is directed is to simplify the technology for producing granular urea with elemental sulfur distributed in the volume of the granule.

Для решения этой задачи предложен способ получения гранулированного удобрения, содержащего карбамид и элементарную серу, путем распыления карбамида и серы в жидком состоянии на завесу сыпучего материала в объеме вращающегося барабана, отличающийся тем, что распыление осуществляют в барабане с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, расплав серы и расплав или раствор карбамида распыляют одновременно двумя раздельными непересекающимися факелами кругового сечения с диаметрами, приближенно равными половине диаметра окружности, образуемой свободными концами лопастей барабана, причем разбрызгивание расплавов карбамида и серы осуществляют вдоль оси вращения барабана в одном направлении.To solve this problem, a method for producing granular fertilizer containing urea and elemental sulfur by spraying urea and sulfur in a liquid state onto a curtain of granular material in the volume of a rotating drum, characterized in that the spraying is carried out in a drum with blades mounted on its inner surface, is proposed. the sulfur melt and the urea melt or solution are sprayed simultaneously with two separate disjoint circular torches with diameters approximately equal to half the diameter of approx guns formed by the free ends of the blades of the drum, and the spraying of the urea and sulfur melts is carried out along the axis of rotation of the drum in one direction.

Технический результат, возникающий при использовании изобретения, состоит в обеспечении распределения серы в объеме гранулы удобрения в мелкодисперсном состоянии без предварительного смешения компонентов.The technical result that occurs when using the invention is to ensure the distribution of sulfur in the volume of the granule of the fertilizer in a finely divided state without preliminary mixing of the components.

Этот результат достигается использованием заявленного способа нанесения расплава серы и расплава или раствора карбамида на гранулы. Завеса падающих гранул, представляющих собой вновь введенный приллированный карбамид и ретур (частицы с размером менее требуемого), орошается двумя непересекающимися факелами кругового сечения с диаметрами, приближенно равными половине диаметра окружности, образуемой свободными концами лопастей. В результате за каждый цикл подъема-падения каждая гранула поочередно подвергается орошению расплавом серы и расплавом или раствором карбамида. Таким образом достигается получение гранул, содержащих частицы серы с размером преимущественно 10-100 мкм. Расплав или раствор карбамида в этом случае является связующим компонентом частиц серы. Карбамид связывает частицы серы путем покрытия тонкими пленками в процессе скатывания.This result is achieved using the inventive method of applying a sulfur melt and a melt or urea solution to granules. The curtain of falling granules, which are newly introduced prilled urea and retur (particles with a size less than required), is irrigated with two disjoint torches of circular cross section with diameters approximately equal to half the diameter of the circle formed by the free ends of the blades. As a result, for each cycle of rise-fall, each granule is alternately subjected to irrigation with a sulfur melt and a melt or urea solution. Thus, it is possible to obtain granules containing sulfur particles with a size of mainly 10-100 microns. The melt or urea solution in this case is a binder component of sulfur particles. Urea binds sulfur particles by coating with thin films during rolling.

Сущность изобретения иллюстрируется фиг.1, 2 и 3. На фиг.1 изображен в продольном разрезе барабанный гранулятор, который может быть использован для осуществления предложенного способа. На фиг.2 изображено поперечное сечение барабана А-А. На фиг.3 схематически проиллюстрирован характер движения гранул по предложенному способу в поперечном сечении барабана Б-Б.The invention is illustrated in figures 1, 2 and 3. Figure 1 shows a longitudinal section of a drum granulator, which can be used to implement the proposed method. Figure 2 shows the cross section of the drum aa. Figure 3 schematically illustrates the nature of the movement of the granules according to the proposed method in the cross section of the drum BB.

Изображенный на фиг.1 барабанный гранулятор содержит барабан 1 с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижные относительно вращающегося барабана. Камера загрузки 3 содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6, механическую форсунку 7 и механическую форсунку 8, расположенные параллельно оси барабана в направлении камеры выгрузки. Камера выгрузки 4 содержит штуцер ввода воздуха 9 и штуцер вывода готового продукта 10.The drum granulator shown in FIG. 1 contains a drum 1 with a transporting nozzle in the form of distribution blades 2 mounted on the inner surface in several rows, a loading chamber 3 and an unloading 4, fixed relative to the rotating drum. The loading chamber 3 contains a loading pipe 5, an air outlet fitting 6, a mechanical nozzle 7 and a mechanical nozzle 8 located parallel to the axis of the drum in the direction of the discharge chamber. The discharge chamber 4 contains an air inlet fitting 9 and an outlet fitting for the finished product 10.

Аппарат содержит также дополнительный внешний барабан 11, обратный шнек 12, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, классификатор 13, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 14. Кожух 15 с перегородками 16 и штуцерами подачи охлаждающей воды 17 и слива охлаждающей воды 18 выполнен снаружи внешнего барабана 11 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой поверхности барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул.The apparatus also contains an additional external drum 11, a return screw 12 located between the drums and rotating with them, a classifier 13 fastened to both drums, and receiving windows 14. The casing 15 with partitions 16 and cooling water supply fittings 17 and cooling water drain 18 is made outside the outer drum 11 in such a way as to ensure water cooling of the surface of the drum and, consequently, of the product returned as retur to the zone of the falling curtain of granules.

Предложенный способ реализуется в грануляторе, изображенном на фиг.1, следующим образом. Приллированный карбамид, подаваемый через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, поступает в барабан 1, оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают частицы продукта по параболической траектории в поперечном сечении барабана с образованием плотной и равномерной завесы из падающих частиц продукта. Одновременно в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц посредством форсунок 7 и 8 вдоль оси барабана в направлении камеры выгрузки распыляют расплав серы и расплав или раствор карбамида двумя непересекающимися факелами кругового сечения с диаметрами, приближено равными половине диаметра окружности, образуемой свободными концами лопастей. В процессе движения частиц в поперечном сечении барабана и вдоль его оси происходит попадание и застывание капель расплава серы и расплава или раствора карбамида на гранулах. Гранулы постепенно перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 10 выводятся из аппарата. Через штуцер 9 подают охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячих гранул и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает на очистку. Гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 13. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 10 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта проходит в классификаторе 13 в пространство между внутренним 1 и внешним 11 барабанами и с помощью шнека 12 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 11 к приемным окнам 14, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе. За счет окатывания в нижней части барабана 1 гранулы приобретают ровную гладкую (без пупырышков) поверхность. Для снятия тепла в штуцер 17 кожуха 15 предусмотрена (в случае необходимости) подача охлаждающей воды с температурой 22÷28°С.The proposed method is implemented in the granulator shown in figure 1, as follows. Prilled urea, fed through a pipe 5, mounted in a fixed loading chamber 3, enters a drum 1 equipped with a transporting nozzle 2. When the drum rotates, the nozzle blades 2 raise and eject product particles along a parabolic path in the drum cross section to form a dense and uniform curtain falling particles of the product. At the same time, sulfur melt and a carbamide solution with two disjoint circular torches with diameters approximately equal to half the diameter of the circle formed by the free ends of the blades are sprayed into the front of the drum 1 onto the formed curtain of falling particles by means of nozzles 7 and 8 along the drum axis in the direction of the discharge chamber . During the movement of particles in the cross section of the drum and along its axis, droplets of sulfur melt and melt or carbamide solution get into and solidify on granules. The granules gradually move to the opposite end of the drum 1, from where they enter the discharge chamber 4 and in the form of the finished product through the nozzle 10 are removed from the apparatus. Through the nozzle 9 serves cooling air, which passes through the drum 1 countercurrent to the direction of movement of the hot granules and then through the loading chamber 3 and the nozzle 6 is sent for cleaning. The granules after moving to the opposite end of the drum 1 fall on the classifier 13. The granules of the required size, reaching the end of the classifier, fall into the discharge chamber 4 and in the form of the finished product through the nozzle 10 are removed from the apparatus. A small fraction of the product passes in the classifier 13 into the space between the inner 1 and outer 11 drums and is transported using the screw 12 to the front of the outer drum 11 to the receiving windows 14, through which the product enters the inner drum 1 for further growth in the falling curtain. By pelletizing at the bottom of the drum 1, the granules acquire a smooth smooth surface (without bumps). To remove heat in the fitting 17 of the casing 15 provides (if necessary) the supply of cooling water with a temperature of 22 ÷ 28 ° C.

Сущность изобретения иллюстрируется также примерами осуществления предложенного способа.The invention is also illustrated by examples of the proposed method.

Пример 1. Приллированный карбамид из грануляционной башни с температурой 60°С в количестве 1,2 т/ч подают в барабанный гранулятор через загрузочную трубу 5. Скорость вращения барабана составляет 27 об/мин. Одновременно с подачей приллированного карбамида в форсунку 7 с помощью насоса подают расплав серы с температурой 127°С в количестве 2,5 т/ч, а в форсунку 8 с помощью насоса подают расплав карбамида с температурой 135°С и в количестве 6,4 т/ч. Расплав серы через форсунку 7, а расплав карбамида через форсунку 8 распыляются на образовавшуюся завесу из гранул карбамида и ретура. В процессе движения частиц в поперечном сечении гранулятора и вдоль его оси происходит попадание и застывание капель расплава серы и расплава карбамида на гранулах. Для отвода тепла кристаллизации карбамида и серы предусмотрена подача воздуха в барабанный гранулятор в количестве 20000 м³/ч. Полученное удобрение перемещается в другой конец барабана. Мелкая фракция проходит через классификатор и с помощью шнека транспортируется через приемные окна во внутренний барабан для дальнейшего наращивания в падающей завесе. Готовый продукт выгружают из аппарата в количестве 10,1 т/ч с температурой 80°С. Содержание серы в готовом продукте составляет 24,8%.Example 1. Prilled urea from a granulation tower with a temperature of 60 ° C in an amount of 1.2 t / h is fed into the drum granulator through a loading tube 5. The rotational speed of the drum is 27 rpm. Simultaneously with the supply of prilled urea to the nozzle 7, a sulfur melt with a temperature of 127 ° С is supplied in an amount of 2.5 t / h using a pump, and carbamide melt with a temperature of 135 ° С and an amount of 6.4 t is fed through a pump 8 with a pump / h The sulfur melt through the nozzle 7, and the urea melt through the nozzle 8 are sprayed onto the formed curtain of urea granules and retur. During the movement of particles in the cross section of the granulator and along its axis, droplets of sulfur melt and carbamide melt fall and solidify on the granules. To remove the heat of crystallization of urea and sulfur, air is supplied to the drum granulator in an amount of 20,000 m ³ / h. The resulting fertilizer moves to the other end of the drum. The fine fraction passes through the classifier and, with the help of a screw, is transported through the receiving windows into the inner drum for further building up in the falling curtain. The finished product is discharged from the apparatus in an amount of 10.1 t / h with a temperature of 80 ° C. The sulfur content in the finished product is 24.8%.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20°С в количестве 1,3 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30,5 об/мин, расплав серы с температурой 123°С подают в количестве 1,3 т/ч через форсунку 7, а в форсунку 8 подают 98% раствор карбамида с температурой 134°С и в количестве 7,4 т/ч. Испарившаяся из раствора карбамида влага удаляется воздухом, подаваемым в гранулятор. Полученное удобрение выгружают из аппарата в количестве 9,9 т/ч с температурой 70°С. Содержание серы в готовом продукте - 13,0%.Example 2. The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is fed from a warehouse with a temperature of 20 ° C in an amount of 1.3 t / h, the drum rotation speed is 30.5 rpm, the sulfur melt is at a temperature of 123 ° C fed in the amount of 1.3 t / h through the nozzle 7, and in the nozzle 8 serves 98% solution of urea with a temperature of 134 ° C and in the amount of 7.4 t / h Moisture evaporated from the urea solution is removed by the air supplied to the granulator. The resulting fertilizer is discharged from the apparatus in an amount of 9.9 t / h with a temperature of 70 ° C. The sulfur content in the finished product is 13.0%.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 37°С в количестве 1,2 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30 об/мин, расплав серы с температурой 125°С подают в количестве 0,7 т/ч, расплав карбамида с температурой 136°С подают в количестве 7,6 т/ч. Полученное удобрение выгружают из аппарата в количестве 9,5 т/ч с температурой 85°С. Содержание серы в готовом продукте - 7,4%.Example 3. The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is fed from a granulation tower with a temperature of 37 ° C in an amount of 1.2 t / h, the rotation speed of the drum is 30 rpm, a sulfur melt with a temperature of 125 ° C is fed in an amount of 0.7 t / h, a urea melt with a temperature of 136 ° C. is fed in an amount of 7.6 t / h. The resulting fertilizer is discharged from the apparatus in an amount of 9.5 t / h with a temperature of 85 ° C. The sulfur content in the finished product is 7.4%.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20°С в количестве 1,2 т/ч, скорость вращения барабана составляет 29,5 об/мин, расплав серы с температурой 124°С подают в количестве 2,1 т/ч через форсунку 7, а в форсунку 8 подают 96% раствор карбамида с температурой 137°С и в количестве 7,1 т/ч. Испарившаяся из раствора карбамида влага удаляется воздухом, подаваемым в гранулятор. Полученный карбамид с добавкой серы выгружают из аппарата в количестве 10,1 т/ч с температурой 68°С. Содержание серы в готовом продукте - 20,8%.Example 4. The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is supplied from a warehouse with a temperature of 20 ° C in an amount of 1.2 t / h, the drum rotation speed is 29.5 rpm, the sulfur melt with a temperature of 124 ° C served in the amount of 2.1 t / h through the nozzle 7, and into the nozzle 8 serves 96% urea solution with a temperature of 137 ° C and in the amount of 7.1 t / h Moisture evaporated from the urea solution is removed by the air supplied to the granulator. The obtained urea with the addition of sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 10.1 t / h with a temperature of 68 ° C. The sulfur content in the finished product is 20.8%.

Микрофотографический анализ полученных по примерам 1-4 гранул удобрения, содержащих карбамид и серу, показал, что частицы серы имеют размер менее 100 мкм и распределены в объеме гранулы удобрения.Microphotographic analysis obtained in examples 1-4 granules of fertilizer containing urea and sulfur, showed that the sulfur particles have a size of less than 100 microns and are distributed in the volume of the granules of fertilizer.

Claims

A method of producing a granular fertilizer containing urea and elemental sulfur by spraying urea and sulfur in a liquid state onto a curtain of bulk material in the volume of a rotating drum, characterized in that the spraying is carried out in a drum with blades mounted on its inner surface, a sulfur melt and a melt, or the urea solution is sprayed simultaneously with two separate non-intersecting torches of circular cross section with diameters approximately equal to half the diameter of the circle formed by free ntsami drum vanes, and spraying molten sulfur to the melt or solution of urea is carried out along the drum axis of rotation in one direction.