RU2484026C1 - Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass - Google Patents

Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass Download PDF

Info

Publication number
RU2484026C1
RU2484026C1 RU2011153081/03A RU2011153081A RU2484026C1 RU 2484026 C1 RU2484026 C1 RU 2484026C1 RU 2011153081/03 A RU2011153081/03 A RU 2011153081/03A RU 2011153081 A RU2011153081 A RU 2011153081A RU 2484026 C1 RU2484026 C1 RU 2484026C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mixture
tellurite
teo
moo
Prior art date
Application number
RU2011153081/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Федорович Чурбанов
Алексей Алексеевич Сибиркин
Олег Андреевич Замятин
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Институт химии высокочистых веществ РАН (ИХВВ РАН)
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" (ННГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Институт химии высокочистых веществ РАН (ИХВВ РАН), Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" (ННГУ) filed Critical Учреждение Российской академии наук Институт химии высокочистых веществ РАН (ИХВВ РАН)
Priority to RU2011153081/03A priority Critical patent/RU2484026C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2484026C1 publication Critical patent/RU2484026C1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates fibre optics and a method of producing especially pure tellurite-molybdate glass for making fibre-optic guides and planar optical waveguides used in optics and near- and middle infrared optoelectronic devices. The method involves obtaining a mixture by separation from an aqueous solution containing elements which are glass components. The obtained mixture is heated and held in an oxidative atmosphere at 300-500°C for 40-70 hours, after which the mixture is melted at 600-700°C, followed by cooling the obtained melt. The invention enables to obtain glass with systems TeO2-MoO3, TeO2-MoO3-Bi2O3, TeO2-MoO3-Bi2O3-LaF3.
EFFECT: obtaining especially pure tellurite-molbdate glass with high optical transparency in the 520-800 nm range by carrying synthesis at sufficiently low temperature.
1 tbl, 2 ex, 2 cl

Description

Заявляемое изобретение относится к волоконной оптике и касается разработки способа получения особо чистых теллуритно-молибдатных стекол для изготовления волоконных световодов и планарных оптических волноводов, применяемых в оптике и оптоэлектронных приборах ближнего и среднего ИК-диапазона.The claimed invention relates to fiber optics and relates to the development of a method for producing highly pure tellurite-molybdate glasses for the manufacture of optical fibers and planar optical waveguides used in optics and optoelectronic devices of near and medium infrared range.

Традиционный способ получения теллуритно-молибдатных стекол заключается в сплавлении шихты, в качестве которой используют мелко растертые оксиды теллура(IV), молибдена(VI) и других элементов, которые являются макрокомпонентами стекла с заданным их содержанием, в тигле, изготовленном из платины, или золота, или оксида алюминия, с последующим охлаждением полученного расплава (см., например, Journal of Non-Crystalline Solids 185 (1995) 135-144, Journal of Non-Crystalline Solids 351 (205) 2493-2500, Optics Communications 282 (2009 1579-1583, Journal of materials science 31 (1996) 6339-6343). Во всех упомянутых источниках плавление шихты ведут при 700-900°C.The traditional method for producing tellurite-molybdate glasses consists in fusing the charge, which is used as finely ground oxides of tellurium (IV), molybdenum (VI) and other elements that are macrocomponents of glass with a given content in a crucible made of platinum or gold or aluminum oxide, followed by cooling the resulting melt (see, for example, Journal of Non-Crystalline Solids 185 (1995) 135-144, Journal of Non-Crystalline Solids 351 (205) 2493-2500, Optics Communications 282 (2009 1579 -1583, Journal of materials science 31 (1996) 6339-6343). You are at 700-900 ° C.

Недостатком упомянутых способов является относительно высокая температура синтеза, из-за которой полученные стекла обладают высоким светопоглощением в видимой и ближней ИК-области спектра, причем светопоглощение усиливается по мере повышения в стекле относительного содержания триоксида молибдена. В процессе синтеза стекол происходит восстановление молибдена(VI), что приводит к появлению в системе соединений молибдена в низших состояниях окисления. Эти соединения молибдена обусловливают высокие оптические потери в видимой и смежной с ней части ИК-области спектра.The disadvantage of these methods is the relatively high temperature of synthesis, due to which the obtained glasses have high light absorption in the visible and near infrared spectral regions, and light absorption increases as the relative content of molybdenum trioxide in the glass increases. In the process of glass synthesis, molybdenum (VI) is reduced, which leads to the appearance of molybdenum compounds in the system in lower oxidation states. These molybdenum compounds cause high optical losses in the visible and adjacent parts of the infrared region of the spectrum.

Прототипом выбран способ получения теллуритно-молибдатных стекол плавлением шихты из мелко растертых оксидов теллура(IV) и молибдена(VI), которые являются макрокомпонентами стекла с заданным их содержанием, в тигле, изготовленном из оксида алюминия, при температуре 900-950°C, с последующим охлаждением полученного расплава (см. Journal of Non-Crystalline Solids 351 (2005) 2493-2500).The prototype selected a method of producing tellurite-molybdate glasses by melting a mixture of finely ground tellurium (IV) and molybdenum (VI) oxides, which are macrocomponents of glass with their given content, in a crucible made of alumina at a temperature of 900-950 ° C, s subsequent cooling of the melt obtained (see Journal of Non-Crystalline Solids 351 (2005) 2493-2500).

Недостатком прототипа является низкая прозрачность стекол в видимой и смежной с ней частью ближней ИК-области спектра за счет высокой температуры синтеза. Авторы заявляемого изобретения воспроизвели способ, описанный в прототипе, и получили стекло состава (TeO2)0.70(MoO3)0.30. По данным спектрофотометрии в спектральном интервале 520-750 нм упомянутое стекло имеет оптическую прозрачность менее 4%.The disadvantage of the prototype is the low transparency of the glasses in the visible and adjacent part of the near infrared region of the spectrum due to the high synthesis temperature. The authors of the claimed invention reproduced the method described in the prototype, and received a glass composition (TeO 2 ) 0.70 (MoO 3 ) 0.30 . According to spectrophotometry in the spectral range of 520-750 nm, said glass has an optical transparency of less than 4%.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа получения особо чистых теллуритно-молибдатных стекол с высокой оптической прозрачностью во всей области пропускания.The problem to which the invention is directed is the development of a method for producing highly pure tellurite-molybdate glasses with high optical transparency in the entire transmission region.

Эта задача решается за счет того, что в известном способе получения особо чистых теллуритно-молибдатных стекол, основанном на плавлении шихты с последующим охлаждением расплава, согласно заявляемому изобретению в качестве шихты используют осадки, осажденные и выделенные из водного раствора, содержащего соединения элементов, являющихся компонентами стекла, а перед плавлением шихты эти осадки нагревают и выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 300-500°C не менее 40 часов, при этом плавление шихты ведут при температуре 600-700°C.This problem is solved due to the fact that in the known method for producing highly pure tellurite-molybdate glasses, based on melting a mixture with subsequent cooling of the melt, according to the claimed invention, precipitates are used as a mixture, precipitated and separated from an aqueous solution containing compounds of elements that are components glass, and before melting the mixture, these precipitates are heated and held in an oxidizing atmosphere at a temperature of 300-500 ° C for at least 40 hours, while the mixture is melted at a temperature of 600-700 ° C.

Время выдерживания шихты в окислительной атмосфере определяется дисперсностью шихты. В предпочтительном варианте осадки выдерживают в течение 40-70 часов. Выдерживание осадков в течение указанного времени обеспечивает получение стекол с максимально возможной прозрачностью, которая составляет 40-70%.The aging time of the mixture in an oxidizing atmosphere is determined by the dispersion of the mixture. In a preferred embodiment, precipitation is incubated for 40-70 hours. Sustainability of precipitation during the specified time ensures the production of glasses with the highest possible transparency, which is 40-70%.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве шихты используют осадки, осажденные и выделенные из водного раствора, содержащего соединения элементов, являющихся компонентами стекла, а перед плавлением шихты эти осадки нагревают и выдерживают в окислительной атмосфере, например в атмосфере воздуха, или кислорода, или диоксида азота при 300-500°C не менее 40 часов, при этом плавление шихты ведут при температуре 600-700°C.The essence of the invention lies in the fact that, as a charge, precipitates are used, precipitated and isolated from an aqueous solution containing compounds of elements that are components of glass, and before melting the charge, these precipitates are heated and maintained in an oxidizing atmosphere, for example, in an atmosphere of air or oxygen, or nitrogen dioxide at 300-500 ° C for at least 40 hours, while the mixture is melted at a temperature of 600-700 ° C.

Поскольку осаждение компонентов шихты проводят из одного раствора, в котором реализована молекулярная дисперсия компонентов, то такая шихта является гомогенизированной по отношению к шихте, приготовленной растиранием смеси кристаллических оксидов. Согласно результатам рентгенофазового анализа гомогенизированная шихта рентгеноаморфна. Измерение размера частиц методом рентгеновского малоуглового рассеяния показало, что в гомогенизированной шихте имеются частицы размером от 1-2 до 20-30 нм, причем средний размер частиц составляет 8-10 нм. Обладая высокой поверхностной энергией, гомогенизированная шихта способна расплавляться при более низкой температуре, чем исходные измельченные оксиды.Since the precipitation of the charge components is carried out from a single solution in which the molecular dispersion of the components is realized, such a charge is homogenized with respect to the charge prepared by grinding a mixture of crystalline oxides. According to the results of x-ray phase analysis, a homogenized charge is x-ray amorphous. Measurement of particle size by the method of small-angle X-ray scattering showed that in a homogenized charge there are particles ranging in size from 1-2 to 20-30 nm, with an average particle size of 8-10 nm. With a high surface energy, a homogenized charge is able to melt at a lower temperature than the original ground oxides.

Опытным путем были подобраны температура и время выдерживания осадков в окислительной атмосфере. Как показали эксперименты, выдерживание осадков при 300-500°C в течение 40-70 часов обеспечивает получение стекол с высокой оптической прозрачностью в видимой и ближней ИК-областях спектра, например, для стекла состава (TeO2)0.70(MoO3)0.30 на длине волны 600 нм прозрачность составляет 40%. При температуре ниже 300°C прозрачность стекла ухудшается более чем в 10 раз. При температуре выше 500°C происходит плавление содержимого тигля и взаимодействие расплава с материалом тигля. Это приводит к изменению заданного состава стекла. При этом существенное значение имеет время выдержки. При проведении выдержки в течение менее 40 часов прозрачность получаемых стекол составляет менее 10%.Experimentally, we selected the temperature and the aging time of precipitation in an oxidizing atmosphere. As experiments have shown, maintaining the precipitation at 300-500 ° C for 40-70 hours ensures the production of glasses with high optical transparency in the visible and near infrared spectral regions, for example, for glass with the composition (TeO 2 ) 0.70 (MoO 3 ) 0.30 per at a wavelength of 600 nm, transparency is 40%. At temperatures below 300 ° C, the transparency of the glass deteriorates by more than 10 times. At temperatures above 500 ° C, the contents of the crucible melt and the melt interacts with the crucible material. This leads to a change in the given glass composition. In this case, the holding time is essential. When holding for less than 40 hours, the transparency of the resulting glass is less than 10%.

Новым и существенным признаком в способе является температура плавления шихты, которая значительно ниже, чем в прототипе. Эта температура, 600-700°C, была подобрана опытным путем и, как показали эксперименты, является оптимальной с точки зрения получения прозрачного стекла. Она является необходимой для обеспечения совместного плавления компонентов шихты во всем интервале стеклообразования в системе TeO2-MoO3. При температуре ниже 600°C шихта плавится не полностью. В результате охлаждения такого расплава получают микронеоднородное стекло, содержащее твердые частицы исходной шихты. Если стеклообразующий расплав получается ниже 600°C, то при извлечении тигля из печи его содержимое не удается перелить полностью в форму для отжига. При температуре выше 700°C становится заметным внутримолекулярное восстановление молибдена и расплав, а вслед за ним и стекло, постепенно утрачивают прозрачность в видимой и смежной с ней ИК-области спектра.A new and significant feature in the method is the melting temperature of the mixture, which is significantly lower than in the prototype. This temperature, 600-700 ° C, was selected experimentally and, as shown by experiments, is optimal from the point of view of obtaining transparent glass. It is necessary to ensure joint melting of the charge components in the entire glass formation interval in the TeO 2 -MoO 3 system . At temperatures below 600 ° C, the mixture does not completely melt. As a result of cooling of such a melt, microinhomogeneous glass containing solid particles of the initial charge is obtained. If the glass-forming melt is obtained below 600 ° C, then when the crucible is removed from the furnace, its contents cannot be completely transferred to the annealing mold. At temperatures above 700 ° C, the intramolecular reduction of molybdenum and the melt, and then glass, become noticeable, and gradually lose their transparency in the visible and adjacent infrared regions of the spectrum.

Все перечисленные признаки являются существенными, т.к. каждый необходим, а вместе они достаточны для решения поставленной задачи - разработки способа получения высокочистых теллуритно-молибдатных стекол с высокой оптической прозрачностью во всей области пропускания за счет снижения температуры синтеза.All of these signs are significant, because each is necessary, and together they are sufficient to solve the problem - to develop a method for producing high-purity tellurite-molybdate glasses with high optical transparency in the entire transmission region by reducing the synthesis temperature.

Осаждение шихты можно выполнять как из кислого, так и из щелочного раствора. Выбор способа получения осадка определяется природой компонентов стекла.The deposition of the mixture can be performed from both acidic and alkaline solutions. The choice of precipitate production method is determined by the nature of the glass components.

Для изменения тепловых и оптических свойств теллуритно-молибдатных стекол в эту систему могут быть введены другие компоненты, например Bi2O3 или La2O3. Эти компоненты вводят в шихту на стадии приготовления раствора. Соединения висмута и лантана осаждаются из раствора совместно с другими макрокомпонентами стекла.To change the thermal and optical properties of tellurite-molybdate glasses, other components, for example Bi 2 O 3 or La 2 O 3, can be introduced into this system. These components are introduced into the mixture at the stage of preparation of the solution. Compounds of bismuth and lanthanum are precipitated from solution together with other macrocomponents of glass.

Получены двойные и многокомпонентные теллуритно-молибдатные стекла с содержанием примесей ряда металлов ниже пределов обнаружения прямого спектрального анализа. Ниже приведена таблица содержания примесей металлов. Double and multicomponent tellurite-molybdate glasses with a content of several metal impurities below the limits of detection of direct spectral analysis were obtained. Below is a table of the content of metal impurities.

ТаблицаTable Результаты атомно-эмиссионного анализа стекол системы TeO2-MoO3 The results of atomic emission analysis of glasses of the TeO 2 -MoO 3 system ПримесьImpurity Содержание примесей в стеклах, % мас.The content of impurities in the glasses,% wt. (TeO2)0.90 (TeO 2 ) 0.90 (TeO2)0.80 (TeO 2 ) 0.80 (TeO2)0.70 (TeO 2 ) 0.70 (TeO2)0.60 (TeO 2 ) 0.60 (TeO2)0.50 (TeO 2 ) 0.50 (MoO3)0.10 (MoO 3 ) 0.10 (MoO3)0.20 (MoO 3 ) 0.20 (MoO3)0.30 (MoO 3 ) 0.30 (MoO3)0.40 (MoO 3 ) 0.40 (MoO3)0.50 (MoO 3 ) 0.50 CuCu <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 VV <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 MnMn <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 <4×10-4 <4 × 10 -4 FeFe 6×10-3 6 × 10 -3 4×10-3 4 × 10 -3 1×10-2 1 × 10 -2 3×10-3* 3 × 10 -3 * 3×10-3 3 × 10 -3 AlAl 1×10-2 1 × 10 -2 7×10-3 7 × 10 -3 1×10-2 1 × 10 -2 2×10-2 2 × 10 -2 1×10-2 1 × 10 -2 CaCa <2×10-3 <2 × 10 -3 <2×10-3 <2 × 10 -3 <2×10-3 <2 × 10 -3 <2×10-3 <2 × 10 -3 <2×10-3 <2 × 10 -3 MgMg 1×10-3 1 × 10 -3 5×10-4 5 × 10 -4 1×10-3 1 × 10 -3 1×10-3 1 × 10 -3 1×10-3 1 × 10 -3 CrCr <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 <4×10-3 <4 × 10 -3 SiSi 3×10-3 3 × 10 -3 2×10-3 2 × 10 -3 4×10-3 4 × 10 -3 4×10-3 4 × 10 -3 5×10-3 5 × 10 -3 AgAg <5×10-5 <5 × 10 -5 <5×10-5 <5 × 10 -5 <5×10-5 <5 × 10 -5 <5×10-5 <5 × 10 -5 <5×10-5 <5 × 10 -5 NiNi <2×10-4 <2 × 10 -4 <2×10-4 <2 × 10 -4 <2×10-4 <2 × 10 -4 <2×10-4 <2 × 10 -4 <2×10-4 <2 × 10 -4 CoCo <6×10-4 <6 × 10 -4 <6×10-4 <6 × 10 -4 <6×10-4 <6 × 10 -4 <6×10-4 <6 × 10 -4 <6×10-4 <6 × 10 -4

Стекла, изготовленные предлагаемым способом, по данным спектрофотометрии в спектральном интервале 520 - 750, нм имеют оптическую прозрачность 40-70%. Например, для стекла состава (TeO2)0.70(MoO3)0.30 на длине волны 600 нм прозрачность составляет 40%. Для стекла такого же состава, полученного по способу, описанному в прототипе, на длине волны 600 нм прозрачность менее 4%, т.е. в 10 раз ниже, чем для стекла, изготовленного по заявляемой технологии.Glasses manufactured by the proposed method, according to spectrophotometry in the spectral range 520 - 750, nm, have an optical transparency of 40-70%. For example, for glass of the composition (TeO 2 ) 0.70 (MoO 3 ) 0.30 at a wavelength of 600 nm, the transparency is 40%. For glass of the same composition obtained by the method described in the prototype, at a wavelength of 600 nm, the transparency is less than 4%, i.e. 10 times lower than for glass made by the claimed technology.

Температура синтеза стекол составляет 600-700°C, в то время как в прототипе эта температура составляет 900-950°C.The synthesis temperature of the glasses is 600-700 ° C, while in the prototype this temperature is 900-950 ° C.

Пример 1.Example 1

Диоксид теллура массой 36.06 г и тетрагидрат гептамолибдата аммония массой 17.08 г растворяют в 150 мл концентрированной соляной кислоты. К раствору при постоянном перемешивании добавляют 25% раствор аммиака до достижения pH 4. Полученный осадок отмывают дистиллированной водой от растворенного хлорида аммония, отделяют от раствора центрифугированием и высушивают. Оставшееся вещество переносят в фарфоровый глазурованный тигель. Содержимое тигля нагревают до температуры 450°C и выдерживают в течение 50 часов в атмосфере воздуха, после чего содержимое нагревают до 650°C. Полученный стеклообразующий расплав охлаждают до комнатной температуры в режиме выключенной печи. Методом рентгенофлуоресцентного анализа найдено, что полученное стекло отвечает составу (TeO2)0.70(MoO3)0.30. Стекло обладает светопропусканием 5-40% в диапазоне 520-750 нм. Содержание примесей в стекле, по данным атомно-эмиссионного анализа, находится на уровне 10-3-10-4% мас. (см. таблицу).Tellurium dioxide weighing 36.06 g and ammonium heptamolybdate tetrahydrate weighing 17.08 g are dissolved in 150 ml of concentrated hydrochloric acid. 25% ammonia solution is added to the solution with constant stirring until pH 4 is reached. The resulting precipitate is washed with distilled water from dissolved ammonium chloride, separated from the solution by centrifugation and dried. The remaining substance is transferred to a porcelain glazed crucible. The contents of the crucible are heated to a temperature of 450 ° C and incubated for 50 hours in an atmosphere of air, after which the contents are heated to 650 ° C. The obtained glass-forming melt is cooled to room temperature in the off-furnace mode. By X-ray fluorescence analysis, it was found that the obtained glass corresponds to the composition (TeO 2 ) 0.70 (MoO 3 ) 0.30 . Glass has a light transmission of 5-40% in the range of 520-750 nm. The content of impurities in the glass, according to atomic emission analysis, is at the level of 10 -3 -10 -4 % wt. (see table).

Пример 2.Example 2

Диоксид теллура массой 28.73 г, тетрагидрат гептамолибдата аммония массой 15.89 г и триоксид дилантана массой 3.31 г растворяют в 200 мл концентрированной соляной кислоты. К раствору при постоянном перемешивании добавляют 25% раствор аммиака до достижения pH 6. Полученный осадок отмывают дистиллированной водой, отделяют от раствора центрифугированием и высушивают. Полученное вещество переносят в фарфоровый тигель. Содержимое тигля нагревают до температуры 400°C и выдерживают в течение 60 часов в атмосфере воздуха, после чего содержимое нагревают до 700°C. Стеклообразующий расплав охлаждают до комнатной температуры в режиме выключенной печи. Согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа было получено стекло состава (TeO2)0.63(MoO3)0.26(LaO1.5)0.11. Светопропускание этого образца на длине волны 600 нм составляет 55%.Tellurium dioxide weighing 28.73 g, ammonium heptamolybdate tetrahydrate weighing 15.89 g and dilantane trioxide weighing 3.31 g are dissolved in 200 ml of concentrated hydrochloric acid. 25% ammonia solution is added to the solution with constant stirring until pH 6 is reached. The resulting precipitate is washed with distilled water, separated from the solution by centrifugation and dried. The resulting substance is transferred to a porcelain crucible. The contents of the crucible are heated to a temperature of 400 ° C and incubated for 60 hours in an atmosphere of air, after which the contents are heated to 700 ° C. The glass-forming melt is cooled to room temperature in the off-furnace mode. According to the results of X-ray fluorescence analysis, a glass of the composition (TeO 2 ) 0.63 (MoO 3 ) 0.26 (LaO 1.5 ) 0.11 was obtained. The light transmission of this sample at a wavelength of 600 nm is 55%.

Claims (2)

1. Способ получения особо чистых теллуритно-молибдатных стекол, основанный на плавлении шихты с последующим охлаждением расплава, отличающийся тем, что в качестве шихты используют осадки, осажденные и выделенные из водного раствора, содержащего соединения элементов, являющихся компонентами стекла, а перед плавлением шихты эти осадки нагревают и выдерживают в окислительной атмосфере при 300-500°C не менее 40 ч, при этом плавление шихты ведут при температуре 600-700°C.1. A method of obtaining particularly pure tellurite-molybdate glasses, based on the melting of the mixture with subsequent cooling of the melt, characterized in that the mixture is used precipitates precipitated and isolated from an aqueous solution containing compounds of the elements that are glass components, and before melting the mixture these Precipitation is heated and held in an oxidizing atmosphere at 300-500 ° C for at least 40 hours, while the mixture is melted at a temperature of 600-700 ° C. 2. Способ получения особо чистых теллуритно-молибдатных стекол по п.1, отличающийся тем, что осадки выдерживают в течение 40-70 ч. 2. The method of obtaining particularly pure tellurite-molybdate glasses according to claim 1, characterized in that the precipitation is kept for 40-70 hours
RU2011153081/03A 2011-12-27 2011-12-27 Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass RU2484026C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153081/03A RU2484026C1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153081/03A RU2484026C1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2484026C1 true RU2484026C1 (en) 2013-06-10

Family

ID=48785570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153081/03A RU2484026C1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2484026C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584482C1 (en) * 2015-04-07 2016-05-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Mixture for producing tellurite glass (versions)
RU2584474C1 (en) * 2015-04-07 2016-05-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method of producing multicomponent tellurite glass
RU2587199C1 (en) * 2015-04-20 2016-06-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Mixture for producing tellurite-molybdate glass (versions)
RU2683834C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Complex lanthanum, molybdenum and tellurium oxide
RU2683833C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method of producing complex lanthanum, molybdenum and tellurium oxide
RU2684087C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Use of complex lanthanum, molybdenum and tellurion oxide
RU2713841C1 (en) * 2018-08-21 2020-02-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" USE OF COMPLEX OXIDE OF PRASEODYMIUM, MOLYBDENUM AND TELLURIUM Pr2MoTe4O14

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU626053A1 (en) * 1977-04-21 1978-09-30 Предприятие П/Я Р-6681 Optical glass
SU1281536A1 (en) * 1985-07-22 1987-01-07 Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова Glass for thermosensitive pickups (versions)
EP1801815A1 (en) * 2004-08-31 2007-06-27 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Conductive particle, visible light transmissive particle dispersed conductor, method for producing same, transparent conductive thin film, method for producing same, transparent conductive article using same, and infrared shielding article
EP1640348B1 (en) * 2004-03-16 2008-07-02 Sumitomo Metal Mining Company Limited Sun screening laminated structure
US7551348B2 (en) * 2005-06-30 2009-06-23 Electronics And Telecommunications Research Institute Tellurite glass composite, optical waveguide and optical amplifier using the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU626053A1 (en) * 1977-04-21 1978-09-30 Предприятие П/Я Р-6681 Optical glass
SU1281536A1 (en) * 1985-07-22 1987-01-07 Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова Glass for thermosensitive pickups (versions)
EP1640348B1 (en) * 2004-03-16 2008-07-02 Sumitomo Metal Mining Company Limited Sun screening laminated structure
EP1801815A1 (en) * 2004-08-31 2007-06-27 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Conductive particle, visible light transmissive particle dispersed conductor, method for producing same, transparent conductive thin film, method for producing same, transparent conductive article using same, and infrared shielding article
US7551348B2 (en) * 2005-06-30 2009-06-23 Electronics And Telecommunications Research Institute Tellurite glass composite, optical waveguide and optical amplifier using the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Mekki A. at all. Structural and magnetic properties of MoO 3 -TeO 2 glasses // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2005, № 351, c.2493-2500. *
Mekki A. at all. Structural and magnetic properties of MoO-TeOglasses // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2005, No. 351, c.2493-2500. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584482C1 (en) * 2015-04-07 2016-05-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Mixture for producing tellurite glass (versions)
RU2584474C1 (en) * 2015-04-07 2016-05-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method of producing multicomponent tellurite glass
RU2587199C1 (en) * 2015-04-20 2016-06-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Mixture for producing tellurite-molybdate glass (versions)
RU2683834C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Complex lanthanum, molybdenum and tellurium oxide
RU2683833C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Method of producing complex lanthanum, molybdenum and tellurium oxide
RU2684087C1 (en) * 2018-07-23 2019-04-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" Use of complex lanthanum, molybdenum and tellurion oxide
RU2713841C1 (en) * 2018-08-21 2020-02-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" USE OF COMPLEX OXIDE OF PRASEODYMIUM, MOLYBDENUM AND TELLURIUM Pr2MoTe4O14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2484026C1 (en) Method of producing especially pure tellurite-molybdate glass
TWI811252B (en) Glass-ceramics and glasses
KR102186021B1 (en) Glass and optical element production method
US11643359B2 (en) Glass-ceramics and glasses
JP6009709B1 (en) Optical glass and manufacturing method thereof
Bale et al. Role of Bi2O3 content on physical, optical and vibrational studies in Bi2O3–ZnO–B2O3 glasses
Peng et al. Bismuth-doped zinc aluminosilicate glasses and glass-ceramics with ultra-broadband infrared luminescence
Dorofeev et al. Production and properties of high purity TeO2− WO3−(La2O3, Bi2O3) and TeO2− ZnO− Na2O− Bi2O3 glasses
Moiseev et al. Production and properties of high purity TeO2–ZnO–Na2O–Bi2O3 and TeO2–WO3–La2O3–MoO3 glasses
EP2961706B1 (en) Nanostructured lenses and vitroceramics that are transparent in visible and infrared ranges
JP2017510541A (en) Opaque and colored glass-ceramic containing nepheline crystalline phase
Kukkonen et al. Nucleation and crystallisation of transparent, erbium III-doped, oxyfluoride glass-ceramics
JP2022028819A (en) Glass, optical glass, phosphate optical glass, and optical element
CN111556855B (en) Colored glass and method for producing same
CN109320093B (en) Transparent glass-ceramic material and preparation method thereof
CN110240404B (en) Tellurate infrared-transmitting glass and preparation method thereof
Kaky et al. Structural, thermal and optical studies of bismuth doped multicomponent tellurite glass
JP6576657B2 (en) Optical glass and optical element
Blanc et al. Er doped oxide nanoparticles in silica based optical fibres
TWI735451B (en) Glass, optical glass, glass materials for polishing, glass materials for press molding, and optical components
JP2021050125A (en) Optical glass and optical element
JP6812148B2 (en) Optical glass, optics blank, and optics
TW201531733A (en) Optical article and lens
Marczewska et al. Lead-gallium glasses and glass–ceramics doped with SiO2 for near infrared transmittance
JPH06340445A (en) Yellow colored glass

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201228