RU2483013C2 - Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors - Google Patents
Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483013C2 RU2483013C2 RU2011133170/11A RU2011133170A RU2483013C2 RU 2483013 C2 RU2483013 C2 RU 2483013C2 RU 2011133170/11 A RU2011133170/11 A RU 2011133170/11A RU 2011133170 A RU2011133170 A RU 2011133170A RU 2483013 C2 RU2483013 C2 RU 2483013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- load
- tray
- carrying tray
- flat
- plate conveyor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к конвейерам для транспортировки сыпучих грузов.The invention relates to conveyors for transporting bulk cargo.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Серьезной проблемой при эксплуатации конвейеров для транспортировки сыпучих грузов является предотвращение просыпания сыпучего материала в особенности его мелких фракций при его перемещении на стыках смежных ячеек конвейера.A serious problem in the operation of conveyors for transporting bulk cargo is the prevention of spillage of bulk material, especially its fine fractions, when it is moved at the joints of adjacent conveyor cells.
Известен пластинчатый конвейер для транспортировки сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом концевые части днища лотков выполнены как арки с цилиндрическими поверхностями с центром дуги на оси шарнира, соединяющего два смежных звена тяговой цепи, причем арочные поверхности смежных лотков перекрывают друг друга (см. патент США 4840269 по кл. B65G 17/10 от 20.06.1989). Нормальная работа конвейера обеспечивается зазором между обращенными друг к другу поверхностями арок. Работа конвейера сопровождается вибрациями и под действием вибраций сыпучий материал перемещается по зазору, что может привести к просыпанию сыпучего материала, особенно на длинном конвейере.Known plate conveyor for transporting bulk materials, containing a traction chain consisting of flat links articulated between each other, load-carrying trays for transporting bulk material and track rollers, with each load-carrying tray mounted on a separate link of the traction chain, forming a cell of the plate conveyor, and adjacent load-carrying trays partially overlap each other; the traction chain includes two plate traction chains, each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, each of which has end and central parts, while the end parts of the bottom of the trays are made as arches with cylindrical surfaces with the center of the arc on the axis of the hinge connecting two adjacent links of the traction chain, and the arched surfaces of adjacent trays overlap each other (see US patent 4840269 according to CL B65G 17/10 from 06/20/1989). The normal operation of the conveyor is ensured by the gap between the facing surfaces of the arches. The operation of the conveyor is accompanied by vibrations and under the influence of vibrations the bulk material moves along the gap, which can lead to spillage of bulk material, especially on a long conveyor.
Известен пластинчатый конвейер для транспортировки сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом первая концевая часть днища выполнена с простирающейся вверх концевой кромкой и расположенным перед концевой кромкой поперечным ребром, образующим вместе с концевой кромкой карман для сбора сыпучего материала, а вторая концевая часть днища выполнена с выпуклой полкой с цилиндрической поверхностью, при этом выпуклая полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью этого грузонесущего лотка (см. патент США 4991710 по кл. B65G 17/10 от 12.02.1991). Предполагается, что концевая кромка и поперечное ребро взаимодействуют с нижней поверхностью выпуклой полки, уплотняя подвижное соединение двух смежных лотков. Нормальная работа конвейера невозможна без зазора между нижней поверхностью выпуклой полки и поперечным ребром, чтобы избежать заклинивания конвейера, что приводит к просыпанию сыпучего материала через зазор в карман. Работа конвейера сопровождается вибрациями, что приводит к увеличению расхода сыпучего материала через зазор и при большой длине конвейера могут иметь место переполнение кармана и просыпание сыпучего материала.Known plate conveyor for transporting bulk materials, containing a traction chain consisting of articulated interconnected flat links, load-carrying trays for transporting bulk material, with each load-carrying tray mounted on a separate link of the traction chain, forming a cell of the plate conveyor, and partially adjacent load-carrying trays overlap each other; the traction chain includes two lamellar traction chains, each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, each of which has end and central parts, while the first end part of the bottom is made with an end edge extending upward and a transverse rib located in front of the end edge, forming a pocket for collecting bulk material together with the end edge, and the second end part of the bottom is made with a convex shelf with a cylindrical surface, while Single tray shelf at least partially disposed within an adjacent load-carrying tray of the first end portion of the load-carrying tray (see. US Patent 4,991,710 tml.
Известен пластинчатый конвейер для сыпучих материалов, содержащий тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, каждая из которых имеет концевые и центральную части, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с цилиндрической передней стенкой и плоской задней стенкой и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью этого грузонесущего лотка (см. патент США №4697696 по кл. B65G 17/10 от 06.10.1987). В данном конвейере предполагается, что на прямолинейном участке конвейера концевая отбортовка плоской полки располагается с минимальным зазором относительно поверхности днища грузонесущего лотка. На выпуклых участках конвейера концевая отбортовка плоской полки перемещается вдоль цилиндрической поверхности поперечного гофра с зазором относительно этой поверхности. Через указанный зазор сыпучий материал проскальзывает за концевую кромку и скапливается в кармане. Работа конвейера сопровождается вибрациями, что приводит к увеличению расхода сыпучего материала через зазор и при большой длине конвейера может иметь место переполнение кармана и просыпание сыпучего материала.A plate-type conveyor for bulk materials is known, comprising a traction chain consisting of flat links articulated to each other, load-carrying trays for transporting bulk material and track rollers, with each load-carrying tray mounted on a separate link of the traction chain, forming a cell of the plate-type conveyor, and adjacent load-carrying trays partially overlap each other; the traction chain includes two lamellar traction chains, each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, each of which has end and central parts, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with a cylindrical the front wall and the flat rear wall and with the end flanging extending upward, paired with the rear wall of the convex corrugation to form a pocket for collecting bulk material, and the second end part of the bottom is made with p a flat shelf located above the central part of the bottom, connected to the central part of the bottom by an inclined wall, and extending downward by an end flange located along the free edge of the flat shelf, wherein the flat tray shelf is at least partially located inside an adjacent load-carrying tray above the first end part of this load-carrying tray (see US patent No. 4697696 to CL B65G 17/10 from 10/06/1987). In this conveyor, it is assumed that in the straight section of the conveyor, the end flanging of the flat shelf is located with a minimum clearance relative to the surface of the bottom of the load-carrying tray. In convex sections of the conveyor, the end flanging of the flat shelf moves along the cylindrical surface of the transverse corrugation with a gap relative to this surface. Through this gap, the bulk material slides over the end edge and accumulates in the pocket. The operation of the conveyor is accompanied by vibrations, which leads to an increase in the consumption of bulk material through the gap, and with a large length of the conveyor, pocket overflow and spillage of bulk material can occur.
Во всех рассмотренных конвейерах для ограничения проскальзывания сыпучего материала, по крайней мере, одна из поверхностей днища лотка в зоне соединения смежных лотков выполняется цилиндрической с центром дуги на оси шарнира, соединяющего два смежных звена тяговой цепи. Такое соединение требует повышенной точности изготовления лотков. Повышенные требования предъявляются также и к монтажу конвейера. Если уменьшить зазор между соответствующими элементами лотков, например между концевой отбортовкой и поверхностью днища смежного лотка, то может иметь место случайный контакт этих элементов днища при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, что приведет к их повреждению и, соответственно, увеличит проскальзывание сыпучего материала через зазор, и может привести к переполнению кармана, просыпанию сыпучего материала и загрязнению зоны, прилегающей к конвейеру.In all considered conveyors, in order to limit slipping of bulk material, at least one of the surfaces of the bottom of the tray in the zone of connection of adjacent trays is cylindrical with the center of the arc on the axis of the hinge connecting two adjacent links of the traction chain. Such a connection requires increased accuracy in the manufacture of trays. Increased requirements are also imposed on the assembly of the conveyor. If you reduce the gap between the corresponding elements of the trays, for example between the end flanging and the surface of the bottom of the adjacent tray, then there may be accidental contact of these elements of the bottom during the passage of curved sections of the conveyor by the load-bearing trays, which will lead to their damage and, accordingly, increase the slipping of bulk material through the gap , and can lead to overfilling of the pocket, spillage of bulk material and contamination of the area adjacent to the conveyor.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является разработка пластинчатого конвейера для сыпучих материалов, обеспечивающего лучшую защиту от просыпания транспортируемого сыпучего материала через соединение грузонесущих лотков смежных ячеек, особенно при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, что позволит сделать конвейер с меньшими радиусами криволинейных участков конвейера и тем самым уменьшить размеры конвейера. Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка пластинчатого конвейера, в котором случайный контакт между элементами днища смежных грузонесущих лотков не приводит к повреждению этих элементов и не вызывает повышенных силовых нагрузок на пластинчатый конвейер. Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка более технологичного пластинчатого конвейера.The present invention is the development of a plate conveyor for bulk materials, providing better protection against spillage of the transported bulk material through the connection of the load-carrying trays of adjacent cells, especially when the load-carrying trays of the curved sections of the conveyor, which will make the conveyor with smaller radii of the curved sections of the conveyor and thereby reduce the size conveyor belt. Another objective of the present invention is the development of a plate conveyor, in which accidental contact between the bottom elements of adjacent load-carrying trays does not damage these elements and does not cause increased power loads on the plate conveyor. Another objective of the present invention is the development of a more technological plate conveyor.
Для решения указанных задач предлагается пластинчатый конвейер для сыпучих материалов, содержащий:To solve these problems, a plate conveyor for bulk materials is proposed, containing:
тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга;a traction chain consisting of flat links articulated between each other, load-carrying trays for the transported bulk material and track rollers, with each load-carrying tray mounted on a separate link of the traction chain, forming a plate conveyor cell, the adjacent load-carrying trays partially overlapping each other;
тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей;the traction chain includes two lamellar traction chains, a sleeve is connected to the middle part of each load-carrying tray, in which axles are passed on two sides, passed through holes in the middle part of the traction chain plates with the protrusion of their free ends on both sides beyond the plates of the traction chains;
при этом конвейер включает в себя ячейки с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенную между ними, как минимум, одну ячейку без опорных катков;wherein the conveyor includes cells with track rollers mounted on the protruding free ends of the axes, and at least one cell located between them without track rollers;
каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью смежного грузонесущего лотка.each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with flat front and rear walls and with an end flanging extending upward conjugated with the rear wall of the transverse convex corrugation with the formation of a pocket for collecting bulk material slipping through the gaps between adjacent load-carrying trays, and the second end part of the bottom is made with a flat surface located above the central part of the bottom an olive connected to the central part of the bottom by an inclined wall and extending downward by an end flange located along the free edge of the flat shelf, wherein the flat shelf of the tray is at least partially located inside the adjacent load-carrying tray above the first end part of the adjacent load-carrying tray.
При этом на линейном и выпуклом участках конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается над поверхностью плоской передней стенки выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.Moreover, on the linear and convex sections of the conveyor, the flat shelf of the load-carrying tray is located inside the adjacent load-carrying tray so that its end flanging extending down is located above the surface of the flat front wall of the convex corrugation of the first end part of the adjacent load-carrying tray.
При этом на вогнутом участке конвейера плоская полка грузонесущего лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка смещена к передней кромке поперечного выпуклого гофра первой концевой части смежного грузонесущего лотка.At the same time, on the concave section of the conveyor, the flat shelf of the load-carrying tray is located inside the adjacent load-carrying tray so that its end flanging extending downward is shifted to the front edge of the transverse convex corrugation of the first end part of the adjacent load-carrying tray.
При этом над звездочкой плоская полка лотка располагается внутри смежного грузонесущего лотка так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка располагается в кармане первой концевой части смежного грузонесущего лотка.At the same time, above the sprocket, the flat tray shelf is located inside the adjacent load-carrying tray so that its end flanging extending downward is located in the pocket of the first end part of the adjacent load-carrying tray.
Дополнительно лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка.Additionally, the tray is equipped with a transverse partition attached by its lower edge to the inclined wall with an inclination in the direction of the edge of the tray.
При этом поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.In this case, the transverse partition in its upper part has two cutouts on the sides for free passage of the plate conveyor under the dust curtain of the dedusting device.
Для решения указанных задач предлагается также ячейка пластинчатого конвейера, содержащая звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи, и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, и опорные катки, установленные на выступающих свободных концах осей; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.To solve these problems, it is also proposed a plate conveyor cell containing a link of the traction chain, including traction chain plates, and a load-carrying tray attached to them for transporting bulk material, a sleeve is connected to the middle part of each load-carrying tray, in which axes are fixed on both sides, passed through holes in the middle of the plates of the traction chains with the protrusion of their free ends on both sides beyond the plates of the traction chains, and track rollers mounted on the protruding are free x ends of axles; each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with flat front and rear walls and with an end flanging extending upward conjugated with the rear wall of the transverse convex corrugation with the formation of a pocket for collecting bulk material slipping through the gaps between adjacent load-carrying trays, and the second end part of the bottom is made with a flat surface located above the central part of the bottom an olive connected to the central part of the bottom by an inclined wall, and extending downward by an end flange located along the free edge of a flat shelf.
При этом лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройстваIn this case, the tray is equipped with a transverse partition attached by its lower edge to the inclined wall with an inclination in the direction of the tray edge, the transverse partition in its upper part having two cutouts on the sides for free passage of the plate conveyor cell under the dust shutter of the dedusting device
В другом варианте ячейка пластинчатого конвейера содержит звено тяговой цепи, включающее в себя пластины тяговой цепи, и закрепленный на них грузонесущий лоток для транспортируемого сыпучего материала, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой с двух сторон закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей, при этом выступающие свободные концы осей оснащены средствами, ограничивающими смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.In another embodiment, the plate conveyor cell comprises a link of the traction chain, including traction chain plates, and a load-carrying tray for transporting bulk material fixed to them, a sleeve is connected to the middle part of each load-carrying tray, in which axes are passed from two sides, passing through holes in the middle part of the plates of the traction chains with the protrusion of their free ends on both sides beyond the plates of the traction chains, while the protruding free ends of the axles are equipped with means to limit the displaced e load-carrying tray relative to the plates of the traction chains; each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with flat front and rear walls and with an end flanging extending upward conjugated with the rear wall of the transverse convex corrugation with the formation of a pocket for collecting bulk material slipping through the gaps between adjacent load-carrying trays, and the second end part of the bottom is made with a flat surface located above the central part of the bottom an olive connected to the central part of the bottom by an inclined wall, and extending downward by an end flange located along the free edge of a flat shelf.
При этом средство, ограничивающее смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи, включает в себя стопор, например шплинт, пропущенный через отверстие в выступающей части оси.In this case, the means limiting the displacement of the load-carrying tray relative to the plates of the traction chain includes a stopper, for example, a cotter pin, passed through an opening in the protruding part of the axis.
Предпочтительно лоток оснащен поперечной перегородкой, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения ячейки пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.Preferably, the tray is equipped with a transverse partition attached at its lower edge to the inclined wall with an inclination in the direction of the tray edge, the transverse partition in its upper part having two cutouts on the sides for free passage of the plate conveyor cell under the dust shutter of the dedusting device.
Для решения указанных задач предлагается также грузонесущий лоток пластинчатого конвейера, содержащий днище, имеющее концевые и центральную части и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки.To solve these problems, it is also proposed a load-carrying tray of a plate conveyor containing a bottom having end and central parts and side walls, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with flat front and rear walls and with an end flanging extending upward conjugated with the rear the wall of the transverse convex corrugation with the formation of a pocket for collecting bulk material slipping through the gaps between adjacent load-carrying trays, and the second end part of the bottom ying with situated above the central part of the flat bottom flange connected to the central portion of the inclined bottom wall and extending downward flanged end situated along the free edge of the shelf plane.
При этом в грузонесущем лотке дополнительно установлена поперечная перегородка, присоединенная своей нижней кромкой к наклонной стенке с наклоном в направлении кромки лотка, поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения полотна пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства, причем поперечная перегородка в своей верхней части имеет по бокам два выреза для свободного прохождения грузонесущего лотка под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.At the same time, a transverse partition is additionally installed in the load-carrying tray, attached with its lower edge to the inclined wall with an inclination in the direction of the tray edge, the transverse partition in its upper part has two cutouts on the sides for free passage of the plate conveyor web under the dust shutter of the dedusting device, and the transverse partition in its upper part it has two cutouts on the sides for free passage of the load-carrying tray under the dust curtain of the dedusting device.
Основным преимуществом предлагаемого пластинчатого конвейера является обеспечение подвижности соединения смежных грузонесущих лотков при случайном контакте днищ смежных грузонесущих лотков за счет наличия в конвейере ячеек с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенных между ними ячеек без опорных катков, что обеспечивает дополнительную подвижность этих ячеек относительно друг друга, так как последовательно соединенные ячейка с опорными катками, безопорная ячейка и следующая ячейка с опорными катками образуют многозвенный шарнирный механизм типа трапеции, обладающий повышенной подвижностью относительно опор. Выполнение поперечного выпуклого зига с плоскими передней и задней поверхностями упрощает изготовление ячеек конвейера.The main advantage of the proposed plate conveyor is the mobility of the connection of adjacent load-carrying trays in case of accidental contact of the bottoms of adjacent load-carrying trays due to the presence of cells in the conveyor with support rollers mounted on the protruding free ends of the axes and cells located between them without support rollers, which provides additional mobility of these cells relative to each other, since the cell is connected in series with the track rollers, the support cell and the next cell with support My rollers form a multi-link hinged mechanism of the trapezoid type, which has increased mobility relative to the supports. Performing a transverse convex ridge with flat front and rear surfaces simplifies the manufacture of conveyor cells.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Чертежи заявки представлены в виде, достаточном для понимания изобретения специалистами в данной области техники и ни в какой мере не ограничивают объема изобретения. На чертежах одни и те же элементы имеют одинаковые номера позиций.The drawings of the application are presented in a form sufficient for the understanding of the invention by specialists in this field of technology and in no way limit the scope of the invention. In the drawings, the same elements have the same reference numbers.
На фиг.1 представлен общий вид пластинчатого конвейера;Figure 1 presents a General view of the plate conveyor;
на фиг.2 представлен прямолинейный участок пластинчатого конвейера;figure 2 presents a straight section of the plate conveyor;
на фиг.3 представлены две смежных ячейки на прямолинейном участке пластинчатого конвейера;figure 3 presents two adjacent cells on a straight section of the plate conveyor;
на фиг.4 представлены две смежных ячейки на вогнутом участке конвейера;figure 4 presents two adjacent cells in a concave section of the conveyor;
на фиг.5 представлены две смежных ячейки на выпуклом участке конвейера;figure 5 presents two adjacent cells in a convex section of the conveyor;
на фиг.6 представлены две смежных ячейки при прохождении звездочки;figure 6 presents two adjacent cells with the passage of the sprocket;
на фиг.7 представлено сечение А-А на фиг.2;figure 7 presents a section aa in figure 2;
на фиг.8 представлено сечение Б-Б на фиг.2;on Fig presents a section bB in figure 2;
на фиг.9 представлена отдельная ячейка конвейера, оснащенная поперечной перегородкой;figure 9 presents a separate cell conveyor equipped with a transverse partition;
на фиг.10 показан вид сбоку на отдельную ячейку конвейера, показанную на фиг.9.figure 10 shows a side view of a separate cell of the conveyor shown in figure 9.
На чертежах зазор между кромкой отбортовки полки относительно смежной поверхности показан в увеличенном масштабе. В реальной конструкции зазор минимален и нижняя кромка отбортовки может касаться смежной поверхности.In the drawings, the gap between the flanging edge of the shelf relative to an adjacent surface is shown on an enlarged scale. In a real design, the clearance is minimal and the lower flanging edge may touch an adjacent surface.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯMODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Следует понимать, что данное описание служит только для иллюстрации осуществления изобретения и ни в какой мере не ограничивает его объема.It should be understood that this description is only to illustrate the implementation of the invention and in no way limits its scope.
Конвейер для транспортирования сыпучих материалов с нижнего уровня на вышерасположенный уровень в общем случае включает в себя загрузочную станцию 1, нижний прямолинейный участок 2, вогнутый участок 3, наклонный прямолинейный участок 4, выпуклый участок 5, верхний прямолинейный участок 6 и разгрузочную станцию 7. Соответственно пластинчатый конвейер включает в себя прямолинейные участки, вогнутые участки, выпуклые участки и участки на загрузочной и разгрузочной станциях, где пластинчатый конвейер огибает звездочки.The conveyor for transporting bulk materials from a lower level to an upper level generally includes a
Как показано на фиг.2, пластинчатый конвейер для транспортирования сыпучих материалов включает в себя тяговую цепь 8, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев. Тяговая цепь содержит плоские звенья 9, опирающиеся на опорные катки 10. Между двумя плоскими звеньями 9 размещено, по крайней мере, одно плоское звено 11, не имеющее опорных катков. В рассматриваемом примере реализации изобретения между плоскими звеньями 9 размещено одно плоское звено 11, но можно между звеньями 9 разместить два или больше плоских звеньев 11 (без опорных катков). Пластинчатый конвейер оснащен грузонесущими лотками 12 для транспортируемого сыпучего материала, закрепленными на плоских звеньях 9 и 11. При закреплении грузонесущего лотка 12 на звене 9 тяговой цепи формируется ячейка 13, имеющая опорные катки 10. При закреплении грузонесущего лотка 12 на звене 11 формируется ячейка 14, не имеющая опорных катков. Таким образом, конвейер включает в себя ячейки 13 с опорными катками 10 и размещенные между ними ячейки 14 без опорных катков.As shown in figure 2, the plate conveyor for transporting bulk materials includes a
Каждый грузонесущий лоток 12 включает в себя днище 15, имеющее концевые и центральную части и боковые стенки 16. Первая концевая часть днища 15 выполнена с поперечным выпуклым зигом 17 с плоскими передней 18 и задней 19 стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой 20, сопряженной с задней стенкой 19 выпуклого зига 17 с образованием кармана 21. Вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища 15 плоской полкой 22, соединенной с центральной частью днища 15 наклонной стенкой 23, и простирающейся вниз концевой отбортовкой 24, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки 22. Плоская полка 22 грузонесущего лотка 12, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 над первой концевой частью этого грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 располагается с минимальным зазором относительно поверхности днища 15 и допускается его касание поверхности днища 15. Транспортируемый сыпучий материал может проскальзывать через зазор между концевой отбортовкой 24 и поверхностью днища 15 и смещаться дальше вдоль поверхности выпуклого зига 17, а карман 21 служит для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры.Each load-carrying
Как показано на фиг.3, при перемещении грузовых лотков 12 на линейном участке конвейера плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается над передней плоской стенкой 18 выпуклого зига 17 первой концевой части этого смежного грузонесущего лотка вблизи от перехода передней плоской стенки 18 выпуклого зига 17 к центральной части днища 15. Срез концевой кромки 24 может касаться поверхности передней плоской поверхности 18 или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.As shown in FIG. 3, when moving the
Как показано на фиг.4, при перемещении грузовых лотков 12 на выпуклом участке конвейера с угловым смещением β плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается над передней плоской стенкой 18 выпуклого зига 17 первой концевой части этого смежного грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 может касаться поверхности передней плоской поверхности 18 или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.As shown in figure 4, when moving the
Как показано на Фиг.5, при перемещении грузовых лотков 12 на вогнутом участке конвейера с угловым смещением γ плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 смещена к передней кромке выпуклого зига 17 первой концевой части смежного грузонесущего лотка. Срез концевой отбортовки 24 может касаться поверхности центральной части днища 15 грузового лотка или он располагается с минимальным зазором относительно нее, что уменьшает проскальзывание транспортируемого сыпучего материала через зону перекрытия двух смежных грузонесущих лотков.As shown in FIG. 5, when moving the
Как показано на Фиг.6, при перемещении грузовых лотков 12 над звездочкой конвейера с увеличенным угловым смещением плоского звена 11 тяговой цепи относительно смежного плоского звена 9 плоская полка 22 грузонесущего лотка 12 располагается внутри смежного грузонесущего лотка 12 так, что простирающаяся вниз ее концевая отбортовка 24 располагается в кармане 21 первой концевой части этого грузонесущего лотка.As shown in FIG. 6, when moving the
Тяговая цепь 8 включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, состоящие из пластин 25.The
В ячейке 13, оснащенной опорными катками, со средней частью каждого грузонесущего лотка 12 соединена втулка 26, в которой с двух сторон закреплены оси 27, пропущенные через отверстия в пластинах 25 тяговых цепей с выступанием их свободных концов 28 с двух сторон за пределы пластин 25 тяговых цепей. На выступающих свободных концах 28 осей 27 установлены опорные катки 10 (см. фиг.7).In the
В ячейке 14, не имеющей опорных катков, со средней частью каждого грузонесущего лотка 12 соединена втулка 26, в которой с двух сторон закреплены оси 29, пропущенные через отверстия в пластинах 25 тяговых цепей с выступанием их свободных концов 30 с двух сторон за пределы пластин 25 тяговых цепей. Выступающие свободные концы 30 осей 29 оснащены средствами, ограничивающими смещение грузонесущего лотка относительно пластин тяговой цепи, например шплинтами или штифтами. В примере реализации изобретения, показанном на фиг.8, в качестве средства, ограничивающего смещение, использован штифт 31 (показано поперечное сечение штифта).In the
Для транспортирования сыпучих материалов предлагаемым конвейером при увеличенном угле наклона конвейера грузонесущий лоток 12 может быть оснащен поперечной перегородкой 32, присоединенной своей нижней кромкой к наклонной стенке 23 с наклоном в направлении кромки лотка. Поперечная перегородка 32 в своей верхней части имеет по бокам два выреза 33 для свободного прохождения полотна пластинчатого конвейера под пылевой шторкой обеспыливающего устройства.For transportation of bulk materials by the proposed conveyor with an increased angle of inclination of the conveyor, the load-carrying
При транспортировке сыпучего материала с нижнего уровня на вышерасположенный уровень сыпучий материал на загрузочной станции 1 загружают в грузонесущие лотки 12. Грузонесущие лотки 12 с сыпучим материалом перемещаются по нижнему прямолинейному участку 2 и поступают на вогнутый участок 3. Как видно на фиг.4, при перемещении ячеек 13 и 14 конвейера над прямолинейными участками 2, 4 и 6 отбортовка 24 ячейки 13 находится над плоской поверхностью передней стенки 18 зига 17 в зоне ее перехода к плоской центральной части днища 15 (зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и смежной поверхностью сопоставим с размерами мелких фракций транспортируемого сыпучего материала) и частицы транспортируемого материала проскальзывают через этот зазор в минимальном количестве. Проскальзыванию транспортируемого сыпучего материала препятствует также зиг 17, в котором угол наклона передней стенки больше чем угол α. В результате зиг 17 образует порог, препятствующий перемещению транспортируемого сыпучего материла.When transporting bulk material from a lower level to an upper level, bulk material at
Как показано на фиг.5, при перемещении ячеек конвейера на вогнутом участке 3 грузонесущий лоток 12 ячейки 14 отклоняется на угол γ относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается вперед, нижняя кромка отбортовки 24 смещается вперед относительно зига 17 и располагается непосредственно над зоной перехода зига к центральной части днища 15. Зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и смежной поверхностью будет оставаться минимальным и нижняя кромка может касаться смежной поверхности, что ограничивает проскальзывание транспортируемого материала через этот зазор. Как отмечено выше, проскальзыванию транспортируемого сыпучего материала препятствует также зиг 17, образующий порог. Касание нижней кромкой отбортовки 24 поверхности днища грузонесущего лотка смежной ячейки 14 не приведет к повышенным силовым нагрузкам на лотки и тяговую цепь, так как под действием возникающего при этом усилия ячейка 14 может отклониться вниз, поскольку три звена тяговой цепи смежных ячеек образуют шарнирный многозвенник, включающий в себя не менее трех шарнирно соединенных звеньев, обладающий большей подвижностью, чем шарнирный механизм с двумя звеньями, как это сделано в известных устройствах, где каждая ячейка имеет опорные катки, вокруг осей которых поворачиваются звенья тяговой цепи, формируя конструкцию типа треугольной фермы.As shown in figure 5, when moving the conveyor cells in the
Как показано на фиг.4, при перемещении ячеек конвейера на выпуклом участке 5 грузонесущий лоток 12 ячейки 14 отклоняется на угол β относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается назад, нижняя кромка отбортовки 24 смещается вдоль передней стенки 17 выпуклого зига 17. При этом зазор между нижней кромкой отбортовки 24 и поверхностью передней стенки 18 зига 17 увеличится. Однако это увеличение будет незначительным, так как длина передней стенки 18 невелика и расстояние между хордой, образованной передней стенкой 18, и дугой окружности, замыкающей концы этой хорды, угловой размер которой меньше 15°, будет мало в пределах 3-4 мм. При этом следует учитывать, что при перемещении на выпуклом участке угол наклона днища 15 грузонесущего лотка уменьшается и зиг 18 будет подыматься вверх, образуя порог, препятствующий перемещению транспортируемого сыпучего материала вдоль передней стенки 18 зига 17.As shown in figure 4, when moving the conveyor cells in the
Как видно из фиг.6, при перемещении ячеек конвейера над звездочкой (на разгрузочной станции 7) несущий лоток 12 ячейки 14 поворачивается на значительный угол относительно грузонесущего лотка 12 смежной ячейки 13. При этом отбортовка 24 грузонесущего лотка 12 ячейки 13 смещается назад так, что ее нижняя кромка оказывается над карманом 21. При перемещении грузонесущих лотков 12 вокруг звездочки на разгрузочной станции 7 они опрокидываются и освобождаются от транспортируемого сыпучего материала. Одновременно от накопившегося сыпучего материала освобождаются карманы 21 грузонесущих лотков.As can be seen from Fig.6, when moving the conveyor cells above the sprocket (at the unloading station 7), the
Таким образом, предлагаемый пластинчатый конвейер обеспечивает защиту от просыпания транспортируемого сыпучего материала через 15 соединение грузонесущих лотков смежных ячеек, в том числе при прохождении грузонесущими лотками криволинейных участков конвейера, и освобождение карманов грузонесущих лотков от накопившегося сыпучего материала на разгрузочной станции.Thus, the proposed plate conveyor provides protection against spillage of the transported bulk material through 15 connection of the load-carrying trays of adjacent cells, including the passage of curved sections of the conveyor by the load-carrying trays, and the pockets of the load-carrying trays from accumulated bulk material at the discharge station.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY
Предлагаемое изобретение может использоваться как при изготовлении новых, так и при модернизации существующих пластинчатых конвейеров для транспортировки сыпучих материалов с перемещением сыпучего материала с нижнего уровня на вышерасположенный уровень.The present invention can be used both in the manufacture of new and in the modernization of existing plate conveyors for transporting bulk materials with the movement of bulk material from a lower level to an upper level.
Вышеприведенный вариант осуществления изобретения является просто примером и не ограничивает его объема. Описание настоящего изобретения является иллюстративным и не ограничивает сферы действия формулы изобретенияThe above embodiment is merely an example and does not limit its scope. The description of the present invention is illustrative and does not limit the scope of the claims.
Claims (16)
тяговую цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой плоских звеньев, грузонесущие лотки для транспортируемого сыпучего материала и опорные катки, при этом каждый грузонесущий лоток закреплен на отдельном звене тяговой цепи, образуя ячейку пластинчатого конвейера, причем смежные грузонесущие лотки частично перекрывают друг друга; тяговая цепь включает в себя две пластинчатые тяговые цепи, со средней частью каждого грузонесущего лотка соединена втулка, в которой закреплены оси, пропущенные через отверстия в средней части пластин тяговых цепей с выступанием их свободных концов с двух сторон за пределы пластин тяговых цепей;
при этом конвейер включает в себя ячейки с опорными катками, установленными на выступающих свободных концах осей, и размещенную между ними, как минимум, одну ячейку без опорных катков; каждый грузонесущий лоток включает в себя днище, имеющее концевые и центральную части, и боковые стенки, при этом первая концевая часть днища выполнена с поперечным выпуклым гофром с плоскими передней и задней стенками и с простирающейся вверх концевой отбортовкой, сопряженной с задней стенкой поперечного выпуклого гофра с образованием кармана для сбора сыпучего материала, проскальзывающего через зазоры между смежными грузонесущими лотками, а вторая концевая часть днища выполнена с расположенной выше центральной части днища плоской полкой, соединенной с центральной частью днища наклонной стенкой, и простирающейся вниз концевой отбортовкой, расположенной вдоль свободной кромки плоской полки, при этом плоская полка лотка, по крайней мере, частично располагается внутри смежного грузонесущего лотка над первой концевой частью смежного грузонесущего лотка.1. A plate conveyor for bulk materials containing:
a traction chain consisting of flat links articulated between each other, load-carrying trays for the transported bulk material and track rollers, with each load-carrying tray mounted on a separate link of the traction chain, forming a plate conveyor cell, the adjacent load-carrying trays partially overlapping each other; the traction chain includes two lamellar traction chains, a sleeve is connected to the middle part of each load-carrying tray, in which there are fixed axes passed through holes in the middle part of the traction chain plates with the protrusion of their free ends on both sides beyond the plates of the traction chains;
wherein the conveyor includes cells with track rollers mounted on the protruding free ends of the axles, and at least one cell located between them without track rollers; each load-carrying tray includes a bottom having end and central parts, and side walls, while the first end part of the bottom is made with a transverse convex corrugation with flat front and rear walls and with an end flanging extending upward conjugated with the rear wall of the transverse convex corrugation with the formation of a pocket for collecting bulk material, slipping through the gaps between adjacent load-carrying trays, and the second end part of the bottom is made with located above the Central part of the bottom of the flat an olive connected to the central part of the bottom by an inclined wall and extending downward by an end flange located along the free edge of the flat shelf, wherein the flat shelf of the tray is at least partially located inside the adjacent load-carrying tray above the first end part of the adjacent load-carrying tray.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133170/11A RU2483013C2 (en) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133170/11A RU2483013C2 (en) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011133170A RU2011133170A (en) | 2013-02-20 |
| RU2483013C2 true RU2483013C2 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48792108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133170/11A RU2483013C2 (en) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483013C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196943U1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | CARGO CARRYING BODY OF THE TRANSPORT |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1150184A1 (en) * | 1982-10-14 | 1985-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения | Steep conveyer |
| US4697696A (en) * | 1984-10-18 | 1987-10-06 | Aumund-Fordererbau Gmbh Maschinenfabrik | Plate belt conveyor |
| US4840269A (en) * | 1988-03-28 | 1989-06-20 | Rexnord Inc. | Apron type conveyor |
| EP0534521A1 (en) * | 1991-09-24 | 1993-03-31 | RBI - RAIMONDO BACCARANI IMPIANTI s.r.l. | Slat for slat conveyor |
| DE19750996A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Antonius Opgenorth | Plate conveyor for inclined and vertical transport of e.g. abrasive and/or hot materials |
-
2011
- 2011-08-08 RU RU2011133170/11A patent/RU2483013C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1150184A1 (en) * | 1982-10-14 | 1985-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения | Steep conveyer |
| US4697696A (en) * | 1984-10-18 | 1987-10-06 | Aumund-Fordererbau Gmbh Maschinenfabrik | Plate belt conveyor |
| US4840269A (en) * | 1988-03-28 | 1989-06-20 | Rexnord Inc. | Apron type conveyor |
| EP0534521A1 (en) * | 1991-09-24 | 1993-03-31 | RBI - RAIMONDO BACCARANI IMPIANTI s.r.l. | Slat for slat conveyor |
| DE19750996A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Antonius Opgenorth | Plate conveyor for inclined and vertical transport of e.g. abrasive and/or hot materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196943U1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования" | CARGO CARRYING BODY OF THE TRANSPORT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011133170A (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2615803C2 (en) | Plate conveyor for recovery systems and transportation plates | |
| US8033385B2 (en) | Steep angle pipe conveyor | |
| US9463930B2 (en) | Tubular conveyor belt or pocket conveyor belt having a chevron profile arrangement on the carrying side thereof | |
| US5850902A (en) | Transferring articles from a moving belt edge onto a normally disposed moving conveyor belt | |
| AU2018355899B2 (en) | Enclosed belt rail conveyor system | |
| US20050040014A1 (en) | Self-cleaning enclosed belt conveyor for loose materials | |
| RU2483013C2 (en) | Plate conveyor for loose materials, plate conveyor cell and load carrying trough of plate conveyors | |
| RU120953U1 (en) | LAMINED CONVEYOR FOR BULK MATERIALS, LAYER CONVEYOR CELL AND LOAD-BEARING TRAY OF LAMINED CONVEYOR | |
| JPH09512778A (en) | Conveyor | |
| US4129209A (en) | Bucket elevator | |
| KR101808169B1 (en) | Dumping Feeder | |
| US2753979A (en) | Elevating conveyor | |
| EP0456744A1 (en) | Conveyor | |
| US1565760A (en) | Conveyer | |
| US8770387B2 (en) | Vertical lift conveyor | |
| EP1407988A1 (en) | Flexible conveyor | |
| RU2809420C1 (en) | Tubular belt conveyor with baffles | |
| KR101701579B1 (en) | Conveying system sealed off from the surrounding atmosphere | |
| RU2328433C1 (en) | Belt conveyor with suspended belt | |
| RU2342298C1 (en) | Transporter | |
| US4318467A (en) | Conveyors | |
| JPH0977227A (en) | Belt type trough conveyor | |
| US3249208A (en) | Conveyors | |
| US3702130A (en) | Distributing device for articles,particularly luggage | |
| RU2044681C1 (en) | Belt conveyor with lower carrying run |