RU2482432C2 - Способ изготовления цилиндров для патронных гильз и соответствующая композиция - Google Patents
Способ изготовления цилиндров для патронных гильз и соответствующая композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482432C2 RU2482432C2 RU2008151291/02A RU2008151291A RU2482432C2 RU 2482432 C2 RU2482432 C2 RU 2482432C2 RU 2008151291/02 A RU2008151291/02 A RU 2008151291/02A RU 2008151291 A RU2008151291 A RU 2008151291A RU 2482432 C2 RU2482432 C2 RU 2482432C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- punch
- cylinders
- sawdust
- cylinder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/26—Cartridge cases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
- F42B5/18—Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к боеприпасам и может быть использовано при изготовлении цилиндров (1) для патронных гильз на ротационном прессе. Композицию (2), преимущественно растительного происхождения, с точными объемом и массой подают в гнезда (3) цилиндрических форм (4), рассчитанных на цилиндры (1). Затем для получения цилиндра композицию прессуют в гнезде (3) между верхним пуансоном (7) и двумя нижними соосными цилиндрическими пуансонами, один из которых периферийный (6), а второй - центральный (5). Периферийный (6) пуансон установлен с возможностью осевого скольжения в форме (4). Центральный (5) пуансон имеет возможность независимого осевого скольжения в пуансоне (5). Расстояние между пуансонами (5) и (7) определяет высоту цилиндра. Обеспечивается возможность применения доступного в больших количествах и поддающегося биологическому разложению материала естественного происхождения с получением из него гомогенных цилиндров. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к цилиндрам для патронных гильз, а более конкретно - к способу их изготовления.
Такие цилиндры традиционно изготавливают из материалов на основе пластика - либо целиком из пластика, либо, главным образом, из пластика с добавлением какого-либо минерального наполнителя.
Их можно изготовить путем инжекции расплавленного полиэтилена высокой плотности в многогнездную форму. В соответствии с другой технологией, методом экструзии получают толстостенную пластиковую трубку, после чего приступают к разрезанию цилиндров по длине трубки.
Количество подлежащих изготовлению цилиндров может быть очень значительным, достигая 7-8 миллионов штук в день, поэтому задача разработки таких способов их изготовления, которые обеспечивали бы увеличение темпов производства, остается для специалистов в этой отрасли промышленности одним из важнейших приоритетов. Основной трудностью в процессе поиска такой максимально эффективной технологии является выбор материала для цилиндров. Учитывая реальные объемы производства, такой материал должен быть не слишком дорогим и иметься в наличии в достаточно больших количествах.
Имея в виду указанные выше моменты, заявители разработали способ изготовления цилиндров на основе композиции преимущественно растительного происхождения, которая отвечает всем требованиям, предъявляемым к данной области применения, и позволяет преодолеть упомянутые выше трудности.
Как было обнаружено заявителями, этот способ может быть претворен в жизнь с помощью ротационного пресса.
Итак, предметом изобретения является способ изготовления цилиндров, реализуемый в ротационном прессе и включающий в себя следующие этапы: берут композицию преимущественно растительного происхождения, подают эту композицию в гнезда цилиндрических форм, рассчитанных на указанные цилиндры,
для получения каждого цилиндра прессуют указанную композицию в гнезде между, с одной стороны, двумя нижними соосными цилиндрическими пуансонами, а именно периферийным пуансоном, установленным с возможностью осевого скольжения в форме, и центральным пуансоном, установленным с возможностью независимого осевого скольжения в пуансоне, и, с другой стороны, верхним пуансоном, при этом результирующее расстояние между пуансонами задает высоту цилиндра, и выталкивают полученные цилиндры.
Благодаря способу согласно изобретению удается применить доступный в больших количествах и поддающийся биологическому разложению материал естественного происхождения с получением из него идеально гомогенных цилиндров. Кроме того, такие цилиндры демонстрируют некоторую тягучесть, что способствует их надлежащей деформации при окончательном формовании в станке для сборки гильз.
Под преимущественно растительной композицией мы понимаем композицию, в составе которой, по меньшей мере, 90 вес.% представляют собой растительные материалы. Целесообразно, чтобы композиция была целиком растительного происхождения. Так, например, она может содержать гомогенную смесь целлюлозных волокон и древесных волокон или опилок. Доля целлюлозных волокон может изменяться, предпочтительно, в пределах от 20 до 50 вес.%, а доля древесных волокон или опилок - от 80 до 50 вес.% от веса композиции.
Такая композиция может не содержать связующего. В этом случае она может состоять лишь из указанной выше смеси. Если она содержит связующее, оно должно быть предпочтительно растительного происхождения, как, например, микрокристаллическая целлюлоза, крахмалы или полиэтиленгликоли. При использовании этого варианта доля микрокристаллической целлюлозы может изменяться предпочтительно в пределах от 2 до 10 вес.%, а еще предпочтительнее - от 2 до 5 вес.% от веса композиции.
В соответствии с особо эффективным вариантом композиции согласно изобретению, она содержит 45-50 вес.% целлюлозных волокон, 50-53 вес.% древесных волокон или опилок и 2-10, предпочтительнее 2-5 вес.% микрокристаллической целлюлозы.
Предметом предложенного изобретения является также сама композиция описанного выше типа, содержащая гомогенную смесь целлюлозных волокон в пропорции, изменяющейся в пределах от 20 до 50 вес.% от веса композиции, и древесных волокон или опилок в пропорции, изменяющейся в пределах от 80 до 50 вес.% от веса композиции. Кроме того, она позволяет добиться всех упомянутых выше свойств.
Изобретение охватывает также применение композиции преимущественно растительного происхождения типа описанной выше для изготовления цилиндров для патронных гильз, в частности, в случаях, когда цилиндры изготавливают в ротационном прессе.
Заявители установили также, что при совместном применении ротационного пресса и описанной выше композиции удается получить цилиндры, обладающие некоторой тягучестью. Это свойство особо привлекательно при необходимости получения гильзы из такого цилиндра - дело в том, что цилиндр вводится в трубку гильзы и устанавливается на этой гильзе с некоторым усилием, так что вследствие подобного деформирования достигается исключительно высокое качество изготавливаемых гильз.
Ниже приводится детальное описание изобретения со ссылками на единственный приложенный чертеж, на котором иллюстрируется та часть ротационного пресса, где протекают этапы предлагаемого способа.
Способ согласно изобретению включает в себя следующие этапы: берут композицию 2 преимущественно растительного происхождения с точно подобранными объемом и массой; подают указанную композицию 2 в гнезда 3 цилиндрических форм 4, рассчитанных на указанные цилиндры 1; для получения каждого цилиндра прессуют указанную композицию 2 в гнезде 3 между, с одной стороны, двумя нижними соосными цилиндрическими пуансонами, а именно периферийным пуансоном 5, установленным с возможностью осевого скольжения в форме 4, и центральным пуансоном 6, установленным с возможностью независимого осевого скольжения в пуансоне 5, и, с другой стороны, верхним пуансоном 7, при этом расстояние между пуансонами 5 и 7 задает высоту цилиндра, и выталкивают полученные цилиндры.
Для выполнения этапа прессования указанной композиции нижние пуансоны 5 и 6 приводятся в движение в направлении вверх, причем пуансон 6 смещается по всей длине цилиндра, а пуансон 7 приводится в движение в направлении вниз до его соприкосновения с пуансоном 6. По завершении прессования центральный пуансон 6 перемещается вниз, верхний пуансон 7 вверх, а периферийный пуансон 5 - тоже вверх для выталкивания полученного таким образом цилиндра.
Далее следует более детальное описание изобретения, причем приводимые ниже признаки различных предметов этого изобретения могут рассматриваться как самостоятельно, так и в различных сочетаниях.
Пример
Раздельно подают два упомянутых выше компонента предлагаемой композиции и тщательно перемешивают их. Полученную смесь направляют в ротационный пресс, исправное функционирование которого описывается ниже. В качестве примера можно указать ротационный пресс модели Courtoy, например, серий F и MODUL™.
На первом этапе подают указанную выше смесь 2 с точно отмеренными объемом и массой в полость, образующую гнездо 3 единой формы 4. Эту форму устанавливают на поворотный диск, содержащий от 30 до 50 гнезд, каждое из которых имеет диаметр, близкий к диаметру готовой детали 1, и высоту, пропорциональную объему используемого порошкообразного материала.
Над каждой матрицей находится ползун, располагающийся по оси этой последней. Предусмотрен специальный кулачковый механизм, обеспечивающий опускание или подъем указанного ползуна, на конце которого закреплен верхний прессовальный пуансон 7.
Таким образом, на втором этапе пуансон 7 входит в матрицу, обеспечивая в процессе своего опускания прессование смеси 2.
На нижней противоположной плоскости расположены другие ползуны, которым сообщается вертикальное перемещение вверх и вниз. Они снабжены нижними пуансонами - периферийным 5 и центральным 6, - которые позволяют получить отверстие цилиндра.
На третьем этапе полученный таким образом цилиндр высвобождают и извлекают из матрицы.
Цилиндр описанной выше конструкции находится на уровне рабочей плоскости и удаляется с этой плоскости благодаря вращению диска, наличию помещенных над этой плоскостью специальных «дефлекторов» и центрифугированию.
Совершенно очевидно, что могут быть применены и иные технологии.
Так, например, можно использовать метод, в соответствии с которым прессование будет осуществляться не в системе с непрерывной кинематикой, а в какой-либо системе периодического действия.
С помощью многогнездной формы больших размеров (например, 1 м × 1 м), которая работает в горизонтальном положении и снабжена верхней плитой с установленными на ней прессующими пуансонами и нижней плитой с установленным на ней выталкивателем, можно при рабочем цикле порядка 20 секунд добиться скорости формования (для формы на 1000 отверстий) порядка 160000 деталей в час.
Вне зависимости от типа используемой системы - с непрерывной кинематикой или с периодическим формованием - необходимо в процессе прессования материала прикладывать усилие порядка 4-7 тонн на единицу.
Claims (15)
1. Способ изготовления цилиндров (1) для патронных гильз, характеризующийся тем, что его реализуют в ротационном прессе, причем способ включает следующие этапы: используют композицию (2) преимущественно растительного происхождения, которую подают в гнезда (3) цилиндрических форм (4), рассчитанных на указанные цилиндры (1), для получения каждого цилиндра прессуют указанную композицию (2) в гнезде (3) между, с одной стороны, двумя нижними соосными цилиндрическими пуансонами, а именно периферийным пуансоном (5), установленным с возможностью осевого скольжения в форме (4), и центральным пуансоном (6), установленным с возможностью независимого осевого скольжения в пуансоне (5), и, с другой стороны, верхним пуансоном (7), при этом расстояние между пуансонами (5) и (7) задает высоту цилиндра, и выталкивают полученные цилиндры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для прессования указанной композиции пуансоны (5) и (6) приводят в движение в направлении вверх, причем пуансон (6) смещают по всей длине цилиндра, а пуансон (7) приводят в движение в направлении вниз до его соприкосновения с пуансоном (6).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по завершении прессования центральный пуансон (6) приводят в движение в направлении вниз, верхний пуансон (7) приводят в движение в направлении вверх, а периферийный пуансон (5) приводят в движение в направлении вверх для выталкивания полученного таким образом цилиндра.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют композицию, содержащую гомогенную смесь целлюлозных волокон и древесных волокон или опилок.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что доля целлюлозы находится в пределах от 20 до 50 вес.% от веса композиции, а доля древесных волокон или опилок - в пределах от 80 до 50 вес.% от веса композиции.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что композиция дополнительно содержит микрокристаллическую целлюлозу.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что композиция содержит 45-50 вес.% целлюлозных волокон, 50-53 вес.% древесных волокон или опилок и 2-10 вес.% микрокристаллической целлюлозы.
8. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что используют композицию, не содержащую связующее.
9. Композиция для изготовления цилиндров для патронных гильз, содержащая гомогенную смесь целлюлозных волокон в пропорции, изменяющейся в пределах от 20 до 50 вес.% от веса композиции, и древесных волокон или опилок в пропорции, изменяющейся в пределах от 80 до 50 вес.% от веса композиции.
10. Композиция по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокристаллическую целлюлозу.
11. Композиция по п.10, отличающаяся тем, что она содержит 45-50 вес.% целлюлозных волокон, 50-53 вес.% древесных волокон или опилок и 2-10 вес.% микрокристаллической целлюлозы.
12. Композиция по п.9, отличающаяся тем, что она не содержит связующего.
13. Композиция по п.9, отличающаяся тем, что она состоит из указанной смеси целлюлозных волокон и древесных волокон или опилок.
14. Применение композиции по любому из пп.9-13 в качестве композиции для изготовления цилиндров для патронных гильз.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что цилиндры изготавливают в ротационном прессе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0800113A FR2926133B1 (fr) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Procede de fabrication de cylindres pour douille de cartouche et composition. |
FR08/00113 | 2008-01-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008151291A RU2008151291A (ru) | 2010-06-27 |
RU2482432C2 true RU2482432C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=39739599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151291/02A RU2482432C2 (ru) | 2008-01-09 | 2008-12-25 | Способ изготовления цилиндров для патронных гильз и соответствующая композиция |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100007055A1 (ru) |
EP (1) | EP2078921B1 (ru) |
AT (1) | ATE503167T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0900033B1 (ru) |
CY (1) | CY1111490T1 (ru) |
DE (1) | DE602009000919D1 (ru) |
ES (1) | ES2361900T3 (ru) |
FR (1) | FR2926133B1 (ru) |
MX (1) | MX2009000100A (ru) |
PT (1) | PT2078921E (ru) |
RU (1) | RU2482432C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554034C1 (ru) * | 2013-12-18 | 2015-06-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Гильза и способ ее изготовления (варианты) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3901561A1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-27 | EcoSporting, LLC | Shotgun shells from natural plant fibers |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2419577A1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Aguirrezabal Oroz | Jagdpatrone |
EP0444545A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-09-04 | STEYR-DAIMLER-PUCH Aktiengesellschaft | Patronenhülse |
RU2069302C1 (ru) * | 1989-12-22 | 1996-11-20 | Гордон Консалтинг Инджиниринг энд Маркетинг Лимитед | Патронная гильза и способ ее изготовления |
RU2163340C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета | Уплотненный материал для изготовления пыжей и прокладок |
RU2204794C2 (ru) * | 2001-07-04 | 2003-05-20 | Кашкаров Глеб Геннадьевич | Патронная гильза |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1906245A (en) * | 1931-08-03 | 1933-05-02 | Potlatch Forests Inc | Briquetting machine |
GB677234A (en) * | 1947-10-20 | 1952-08-13 | Haller John | An improved machine for briquetting powdered metal |
DE1291262B (de) * | 1965-11-17 | 1969-03-20 | Rheinmetall Gmbh | Verbrennbarer Kartuschboden |
GB1242260A (en) * | 1968-12-13 | 1971-08-11 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Improvements in or relating to compacting machines |
DE2604648C2 (de) * | 1976-02-04 | 1980-10-09 | Emil Korsch Spezialfabrik Fuer Komprimiermaschinen, 1000 Berlin | Rundlaufpresse |
DE3623025C1 (en) * | 1986-07-09 | 1992-07-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges |
BE905499A (fr) * | 1986-09-26 | 1987-01-16 | Dynamit Nobel Ag | Munition sans douille. |
DE69111944T2 (de) * | 1990-08-30 | 1996-04-18 | Olin Corp | Hülsenloses einheitsliches Ammunitionsladungsmodul. |
CA2414945C (en) * | 2000-07-05 | 2006-07-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose powder |
US6527535B1 (en) * | 2000-07-26 | 2003-03-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Manual die set for pressing explosive powder into hollow cylindrical pellets |
-
2008
- 2008-01-09 FR FR0800113A patent/FR2926133B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-25 RU RU2008151291/02A patent/RU2482432C2/ru active
-
2009
- 2009-01-06 ES ES09150097T patent/ES2361900T3/es active Active
- 2009-01-06 DE DE602009000919T patent/DE602009000919D1/de active Active
- 2009-01-06 AT AT09150097T patent/ATE503167T1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-01-06 EP EP09150097A patent/EP2078921B1/fr active Active
- 2009-01-06 PT PT09150097T patent/PT2078921E/pt unknown
- 2009-01-07 MX MX2009000100A patent/MX2009000100A/es active IP Right Grant
- 2009-01-09 US US12/350,980 patent/US20100007055A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-09 BR BRPI0900033-0A patent/BRPI0900033B1/pt active IP Right Grant
-
2011
- 2011-05-25 CY CY20111100508T patent/CY1111490T1/el unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2419577A1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Aguirrezabal Oroz | Jagdpatrone |
RU2069302C1 (ru) * | 1989-12-22 | 1996-11-20 | Гордон Консалтинг Инджиниринг энд Маркетинг Лимитед | Патронная гильза и способ ее изготовления |
EP0444545A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-09-04 | STEYR-DAIMLER-PUCH Aktiengesellschaft | Patronenhülse |
RU2163340C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-02-20 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета | Уплотненный материал для изготовления пыжей и прокладок |
RU2204794C2 (ru) * | 2001-07-04 | 2003-05-20 | Кашкаров Глеб Геннадьевич | Патронная гильза |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554034C1 (ru) * | 2013-12-18 | 2015-06-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Гильза и способ ее изготовления (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0900033A2 (pt) | 2010-10-19 |
ATE503167T1 (de) | 2011-04-15 |
PT2078921E (pt) | 2011-06-09 |
MX2009000100A (es) | 2009-08-28 |
CY1111490T1 (el) | 2015-08-05 |
FR2926133A1 (fr) | 2009-07-10 |
BRPI0900033B1 (pt) | 2019-04-02 |
DE602009000919D1 (de) | 2011-05-05 |
EP2078921A3 (fr) | 2009-08-26 |
EP2078921B1 (fr) | 2011-03-23 |
US20100007055A1 (en) | 2010-01-14 |
RU2008151291A (ru) | 2010-06-27 |
ES2361900T3 (es) | 2011-06-24 |
EP2078921A2 (fr) | 2009-07-15 |
FR2926133B1 (fr) | 2010-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2482432C2 (ru) | Способ изготовления цилиндров для патронных гильз и соответствующая композиция | |
JP4502848B2 (ja) | 繊維を有する植物系熱圧成形材料及びその製造方法 | |
CN105324232A (zh) | 由碳纤维废料制备用于加工成cfk-构件的半成品的方法 | |
CA2975176A1 (en) | Method for producing an injection-molded product, corresponding injection-molded product and use of especially prepared sunflower hull fibers as an additive | |
DE60114370T2 (de) | Formen von formbaren materialien | |
CA2350418C (en) | Composition for the production of shaped bodies and method for the production of shaped bodies made of said composition | |
Dandekar et al. | Compressive property of newly developed composite material from polyethylene terephthalate (PET) waste and mild steel powder | |
US4904432A (en) | Manufacture of structural members, in particular furniture components | |
CN104341712B (zh) | 无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
EP1290066A1 (de) | Verbundstoff, verfahren zur herstellung eines produkts aus einem verbundstoff und verfahren zur herstellung eines formkörpers aus einem verbundstoff | |
WO2020244685A1 (en) | Moulding obtrained from cereal grain bran and oil plant pomace and method for its production | |
AT524370B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus naturstofffasern | |
AU2005100185A4 (en) | Method of using steel slag and ironplast furnaces slag for making concrete blocks | |
RU2364468C1 (ru) | Способ прессования тонкостенных изделий сложной конфигурации | |
DE102021204259B4 (de) | Aufsatz- und/oder Nutzvorrichtung | |
JP2006123443A (ja) | バイオマス系熱圧成形体、その製造方法及び装置 | |
KR102019006B1 (ko) | 몰드성형용 유동성 해비 그레인 탄소소재 및 그 제조방법 | |
RU176690U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
JP6474539B1 (ja) | ペレット状バイオマス燃料、及びペレット状バイオマス燃料の製造方法 | |
DE102007001447A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen zur Verbrennung in Pelletfeuerungsanlagen | |
Ribeiro et al. | Sustainable Composites Based on Pine Resin and Flax Fibre | |
RU2014222C1 (ru) | Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий полуцилиндрической формы | |
EP3980496A1 (en) | Moulding obtrained from cereal grain bran and oil plant pomace and method for its production | |
CN102650508A (zh) | 一种整体成型组合烟花及其制作方法 | |
IT202100013310A1 (it) | Filler per composizioni polimeriche derivante da scarti di lavorazione e/o spremitura degli agrumi. |