RU2481319C1 - Твердотопливный газогенерирующий состав - Google Patents
Твердотопливный газогенерирующий состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481319C1 RU2481319C1 RU2011149266/05A RU2011149266A RU2481319C1 RU 2481319 C1 RU2481319 C1 RU 2481319C1 RU 2011149266/05 A RU2011149266/05 A RU 2011149266/05A RU 2011149266 A RU2011149266 A RU 2011149266A RU 2481319 C1 RU2481319 C1 RU 2481319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- composition
- systems
- combustion
- ammonium nitrate
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к высокоэнергетическим конденсированным системам, а именно к твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных газогенераторах систем пожаротушения, автономных системах поднятия затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, установках по получению различных соединений в волне горения. Состав содержит в качестве окислителя нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего - гуанидиниевую соль динитрамида, в качестве связующего - метилполивинилтетразол, пластифицированный смесью 2,4-ди-нитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом, в качестве добавки - ортокарборан, в качестве отвердителя - ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. Изобретение позволяет существенно повысить скорость горения газогенерирующего состава и улучшить его физико-механические свойства, их стабильность во времени, упростить получение из заявляемого состава зарядов сложной формы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к высокоэнергетическим конденсированным системам, а именно к твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных газогенераторах систем пожаротушения, автономных системах поднятия затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, установках по получению различных соединений в волне горения.
Научно-технический прогресс в различных областях науки и техники расширяет области применения газогенерирующих составов (ГС) и предъявляет к ним жесткие требования. На первый план наряду с энергомассовыми характеристиками ГС выходят требования экологической и техногенной безопасности, что связано с расширением гражданской области применения газогенерирующих составов. Во всем мире приняты научно-технические программы по созданию высокоэнергетических материалов на основе нитрата аммония (НА), которые отличаются от имеющихся сегодня аналогов меньшей стоимостью, экологической и техногенной безопасностью.
Нерешенной задачей, сдерживающей широкое распространение нитратных ГС, является низкая эффективность горения нитратных составов, обусловленная, прежде всего, низкой температурой поверхности горения и наличием на ней расплавленного слоя нитрата аммония. Как следствие этого - низкая скорость горения, большие энергомассовые потери на шлакообразование и агломерацию, а также высокие значения давления, при котором реализуется устойчивое воспламенение и горение нитратных ГС.
Известен ряд твердотопливных газогенерирующих составов на основе нитрата аммония.
Основным недостатком газогенерирующих составов по патентам США №5596168, 5589661, №6017404 является использование в качестве фазостабилизирующей добавки, блокирующей полиморфные переходы в кристаллической решетке нитрата аммония, нитрата калия и оксидов Ni, Zn, Cu.
Использование нитрата калия в качестве фазостабилизирующей добавки не обеспечивает блокирование полиморфных переходов НА при длительных циклических испытаниях, что приводит к изменению физико-химических свойств как самого НА, так и ГС на его основе, а следствием этого является сокращение срока службы таких ГС и снижение надежности работы технических систем, их использующих (De Luka L.T., Galfetti L., Severini F. et al. Ballistic properties of solid rocket propellants based of ammonium perchlorate and ammonium nitrate mixtures // International workshop HEMs-2004. Belokurikha, 06-09 September 2004, p.48).
Применение оксидов Ni, Zn, Cu в качестве фазостабилизирующей добавки НА приводит к образованию высокочувствительных взрывчатых соединений в процессе хранения ГС, что недопустимо, учитывая области применения ГС (Audrieth L.F., Schmidt M.T. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Proceedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - №4. - P.221-225).
В составах, приведенных в патентах РФ №2363691 и 2389714, используется нефазостабилизированный нитрат аммония, что приводит к проявлению полиморфных переходов в кристаллической решетке нитрата аммония и соответствующим им изменениям размеров частиц НА в составе ГС в процессе хранения и эксплуатации (Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p.). Это в свою очередь приводит к нарушению целостности заряда и опасности его использования.
Использование в газогенерирующих составах по патентам США №5596168, 5589661, 6126763 соединений из класса нитроэфиров в качестве компонента пластификатора горючего-связующего (ГСВ) приводит к росту чувствительности таких ГС к механическим воздействиям, повышая тем самым взрывоопасность составов на стадиях производства и применения. Кроме того, наличие нитроэфиров в ГС приводит к снижению химической стабильности всего состава в целом (Попок В.Н., Вдовина Н.П. Исследование совместимости нанопорошков с компонентами высокоэнергетических материалов. // Изв. вузов. Физика. - 2009. - №12/2. - С.99-101, Попок В.Н., Вдовина Н.П. Анализ физико-химических свойств смесей энергетических материалов с нанопорошками металлов. // Изв. вузов. Физика. - 2010. - №12/2. - С.227-230), особенно при наличии остаточной влаги, следы которой всегда присутствуют в составах на основе НА, учитывая высокую гигроскопичность последнего (Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p.). Эти факторы существенно сужают области применения таких ГС.
Наличие в газогенерирующих составах по патентам США №5596168, 5589661, 4158583, 6126763, 6790299, 6176950 энергетических добавок из класса нитраминов (НМХ, RDX и др.) приводит к повышению взрывоопасности производства и эксплуатации технических систем, использующих такие ГС. Это недопустимо, учитывая, что основной областью применения газогенерирующих составов является гражданское применение.
Присутствие в составах по патентам США №6231702 и 4158583 соединений, содержащих хлор (хлорид аммония как охладитель, перхлорат аммония как окислитель), приводит к образованию токсичных хлорсодержащих веществ (прежде всего HCl) при сгорании ГС, что является крайне нежелательным как с точки зрения воздействия на экологию, так и с точки зрения влияния на здоровье человека. Использование хлорсодержащих соединений в составе нитратных ГС нивелирует одно из главных преимуществ использования таких составов, а именно экологическую чистоту продуктов сгорания.
Использование в газогенерирующих составах по патентам РФ №№2363691 и 2389714, по патенту США №5076868 углеводородных ГСВ, не способных к самоподдерживающемуся горению, приводит к сложностям с воспламенением и горением таких ГС (особенно при низких давлениях), низкой скорости горения, большим энергомассовым потерям на шлакообразование и агломерацию (Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p. и Бабук В.А., Глебов А.А., Долотказин И.Н. Топлива на основе нитрата аммония для ракетно-космических комплексов. Механизм горения, проблемы использования и направления совершенствования. // Внутрикамерные процессы, горение и газовая динамика дисперсных систем: Тр. IV Межд. школы-семинара. - СПб: БалтГТУ, 2004. - С.17-20), что существенно снижает эффективность технических систем и устройств, использующих такие ГС, и требует применения мощных воспламенителей и высоких давлений в камерах сгорания.
Основным недостатком ГС, известных из патента США №6117255 и патента РФ №2423339, является способ их получения - прессование, обусловленное агрегатным состоянием входящих в композицию компонентов. Для таких составов характерен низкий уровень физико-механических характеристик и, как следствие, высокая вероятность разрушения заряда при его хранении и эксплуатации, что является недопустимым.
Наличие в газогенерирующем составе, приведенном в патенте РФ №2425821, оксида цинка приводит к существенному снижению химической стойкости состава в целом, а также возможности образования высокочувствительных взрывчатых соединений (Audrieth L.F., Schmidt М.Т. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Proceedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - №4. - P.221-225), что ограничивает как области применения, так и сроки хранения такого рода составов.
Таким образом, существующие газогенерирующие составы на основе нитрата аммония характеризуются фазовой неустойчивостью НА, приводящей к нестабильности физико-химических свойств всего состава, повышенной чувствительностью к механическим воздействиям, наличием токсичных соединений хлора в генерируемых газах, сложностями с воспламенением и горением, низкой скоростью горения, низким уровнем физико-механических характеристик, что существенно ограничивает их функциональные возможности и области применения.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав (Патент РФ №2393140, опубл. от 27.06.2010 г.), содержащий нитрат аммония марки ЖВ, соль динитрамида, метилполивинилтетразол.
Достоинством прототипа является отсутствие хлорсодержащих соединений, при этом имеются недостатки.
Данный ГС представляет собой прессованную смесь окислителя - нитрата аммония марки ЖВ, горючего - динитрамида гуанилмочевины и связующего - метилполивинилтетразола (МПВТ). Относительно низкие значения скорости горения данного состава накладывают ограничения на его использование в технических системах с быстрогорящими ГС. Данный состав характеризуется низкими физико-механическими показателями ввиду физико-химических свойств МПВТ как связующего и самого метода получения ГС (прессование), обусловленного агрегатным состоянием входящих в него компонентов. Это в свою очередь может приводить к нарушению целостности заряда ГС при длительном хранении и эксплуатации.
Задачей предлагаемого технического решения является создание твердотопливного газогенерирующего состава на основе нитрата аммония, расширяющего ассортимент составов данного назначения, эксплуатационные возможности и удобства, способного при сохранении на уровне прототипа низкой чувствительности к механическим воздействиям экологической чистоты продуктов сгорания, фазовой стабильности НА, низкой температуры генерируемых газов, большой газопроизводительности, устойчивой воспламеняемости, обеспечить повышение эффективности горения и улучшение физико-механических показателей путем достижения более высокого уровня скорости горения за счет интенсификации реакций в конденсированной фазе, исключения потерь тепла на плавление НА в зоне горения при одновременном повышении стабильности физико-механических свойств состава во времени и упрощении получения из заявляемого состава зарядов сложной формы.
Скорость горения является одной из важнейших характеристик ГС и определяет эффективность работы всей технической системы, частью которой он является. Увеличение скорости горения позволит повысить эффективность работы технических систем, основным требованием к которым является малое время срабатывания. Улучшение комплекса физико-механических характеристик позволит ослабить ограничения на условия хранения и эксплуатации зарядов ГС. Кроме того, это повысит надежность технических систем, использующих ГС.
Поставленная задача решается предлагаемым твердотопливным газогенерирующим составом, который содержит нитрат аммония марки ЖВ, соль динитрамида, метилполивинилтетразол. Особенность заключается в том, что состав содержит в качестве соли динитрамида гуанидиниевую соль динитрамида и дополнительно содержит ортокарборан, ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол и пластификатор метилполивинилтетразола в виде смеси 2,4-динитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гуанидиниевая соль динитрамида | 25-30 |
метилполивинилтетразол | 3,4-4,4 |
2,4-динитро-2,4-диазапентан | 3,4-4,4 |
1-этил-3-нитро-1,2,4-триазол | 10,2-13,2 |
ортокарборан | 2-3 |
ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол | 0,5-1 |
нитрат аммония марки ЖВ | остальное |
Выбор в качестве окислителя нитрата аммония марки ЖВ, как и в прототипе, обусловлен высокой стабильностью его физико-химических свойств, заключающейся, в частности, в сохранении фазовой стабильности при циклических испытаниях и хранении в течение длительного времени. Нитрат аммония марки ЖВ по параметрам фазовой стабильности не уступает другим маркам фазостабилизированного НА, при этом необходимо отметить более низкое содержание фазостабилизирующей добавки, более высокую стабильность физико-химических свойств и отсутствие образования высокочувствительных соединений в процессах хранения и эксплуатации НА марки ЖВ в составах ГС.
Гуанидиниевая соль динитрамида, как горючее, обеспечивает интенсификацию процесса горения состава и облегчает его воспламенение. Но при этом характеризуется более высокой скоростью горения по сравнению с гуанилмочевинной солью динитрамида (динитрамид гуанилмочевины), что обусловливливает существенное увеличение скорости горения состава и позволяет исключить потери тепла на плавление нитрата аммония в зоне горения. Выбор в качестве горючего гуанидиевой соли динитрамида обусловлен ее элементным составом (в частности, малое содержание углерода и высокое содержание азота), высокой скоростью горения, низкой температурой горения, низкой чувствительностью к механическим воздействиям, высокой газопроизводительностью, экологической чистотой продуктов сгорания.
Выбор метилполивинилтетразола в качестве полимера для связующего обусловлен его высокими энергетическими характеристиками наряду с относительно низкой чувствительностью к механическим воздействиям, высокой термостабильностью при значительной энергоемкости и содержании азота, а также высоким газообразованием.
Выбор в качестве компонента пластификатора 2,4-динитро-2,4-диазапентана обусловлен его высокими энергетическими показателями, высоким содержанием окислительных элементов, приемлемыми показателями чувствительности к механическим воздействиям и химической совместимостью с большинством компонентов газогенерирующего состава, высокой газопроизводительностью.
Выбор 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазола, как одного из компонентов пластификатора, обусловлен его высокой энергоемкостью, низкой чувствительностью к механическим воздействиям, химической совместимостью с другими компонентами газогенерирующего состава, высокой газопроизводительностью, особенностями термического разложения и низкими значениями температуры плавления.
Пластификация МПВТ позволяет получить жидкое ГСВ, что технологически облегчает получение однородной массы в процессе производства ГС, а при последующем отверждении ГС позволяет получить более высокие значения физико-механических показателей и качества изделий. Кроме того, использование связующего с отвердителем позволяет существенно упростить процесс переработки ГС и при необходимости получать заряды сложной формы.
Использование смеси 2,4-динитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом, применяемой в качестве пластификатора, вносит свой вклад в рост скорости горения.
Применяемая впервые в нитратных ГС добавка ортокарборана также способствует увеличению скорости горения, так как интенсифицирует процессы термического разложения компонентов ГС в конденсированной фазе при горении.
Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол выбран в качестве отвердителя, так как позволяет проводить низкотемпературное отверждение ГС (при температурах менее 50°C) с получением высоких значений физико-механических характеристик.
Соотношение компонентов в составе ГС является оптимальным и выбрано из соображений обеспечения необходимого уровня всего комплекса рассматриваемых параметров - соотношения горючих и окисляющих элементов, высокой газопроизводительности, улучшенных физико-механических показателей, низкой чувствительности к механическим воздействиям и температуры горения, приемлемого уровня технологических характеристик.
Изменение содержания НА, гуанидиниевой соли динитрамида, ортокарборана ведет к нежелательным изменениям характеристик ГС (снижение скорости горения и газопроизводительности, рост температуры генерируемых газов и чувствительности к механическим воздействиям).
Изменение соотношения компонентов в составе связующего приводит к ухудшению физико-механических свойств и химической совместимости связующего с другими компонентами ГС.
Изменение содержания ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензола также приводит к ухудшению физико-механических показателей.
Именно заявляемый состав компонентов ГС и сбалансированность предлагаемого их содержания обеспечивают достижение высокого функционального результата при использовании состава в разных областях применения в соответствии с существующей потребностью.
Физико-химические показатели прототипа и предлагаемого ГС приведены в Таблице.
Представленные в Таблице данные по чувствительности ГС к механическим воздействиям (Р0, Н0, f) получены в соответствии с ГОСТ Р 50835-95 и ГОСТ 4545-88. Значения температуры генерируемых газов (Тгазов), содержания хлорсодержащих соединений в продуктах сгорания (VCl) и газопроизводительность (Vгаза) соответствует расчетным термодинамическим значениям. Количество циклов, выдерживаемых фазостабилизированным нитратом аммония (ZHA) определено циклическими испытаниями методами дифференциальной сканирующей калориметрии и дифференциально-термического анализа при скорости нагрева 10°C/мин в интервале температур от -50°C до 50°C. Скорость горения (u) измерена методом слабовозрастающего давления в приборе постоянного давления. Значения физико-механических параметров (σ, ε, Е10%) получены в соответствии с ГОСТ 270-75 на образцах, отвержденных по известной методике (Попок В.Н., Старикова А.В. Исследование физико-механических характеристик энергетических конденсированных систем на основе нитрата аммония. // Боеприпасы и высокоэнергетические конденсированные системы. - 2011. - №1. - С.24-28). Для прототипа значения Е10% в таблице отсутствуют, так как ε для данного состава не превышает 3-5%, а значение Е10% определяется при ε=10%, что недостижимо для ГС по прототипу.
Показатель | Прототип | Предлагаемый ГС |
Чувствительность к трению (Р0), МПа | 520-530 | 520-530 |
Чувствительность к удару (Н0), мм (mгруза=2 кг) | >500 | >500 |
Частота взрывов (f) при Н=250 мм, % | 10-12 | 10-13 |
VCl, моль/кг | 0 | 0 |
Тгазов, °C | 500-600 | 500-600 |
Vгаза, моль/кг | 25 | 25 |
ZHA, цикл | >100 | >100 |
u, мм/с | 1-3 | 4-6 |
Прочность на разрыв (σ), МПа | 0,1-0,4 | 0,3-0,6 |
Предельная деформация (ε), % | 3-5 | >30 |
Модуль упругости (Е10%), МПа | - | 1,5-2 |
Совокупность вышеназванных компонентов позволяет решить техническую задачу повышения скорости горения нитратных ГС и улучшения физико-механических показателей при сохранении низкой чувствительности к механическим воздействиям, отсутствии токсичных соединений хлора в генерируемых газах, обеспечении фазовой стабильности нитрата аммония, низкой температуры горения, высокой газопроизводительности.
Вышеназванные компоненты изготавливаются на промышленных и пилотных установках и имеют приемлемые технологические свойства. Изготовление предлагаемого газогенерирующего состава производится в следующем порядке:
- подготовка порошкообразных компонентов: просев с использованием специализированных вибростендов и наборов сит; сушка в термовакуумном шкафу при температуре 60-100°C в течение 3-5 часов;
- приготовление связующего (пластификация метилполивинилтетразола смесью 2,4-динитро-2,4-диазапентана и 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазола) при температуре 40-45°C и его вакуумирование при той же температуре в течение 2-3 часов;
- введение в состав связующего необходимого количества (вводится частями с промежуточным вымешиванием до однородной массы) гуанидиниевой соли динитрамида, добавление ортокарборана, нитрата аммония, смешение осуществляют на смесителе типа Бэккен, длительность промежуточных стадий смешения составляет 20-40 минут;
- добавление отвердителя, конечное вымешивание в течение 50-70 минут, отверждение в условиях термовакуумного шкафа при температуре 30-45°C в течение 1-2 суток.
Для проверки эффективности предложенного твердотопливного газогенерирующего состава были проведены испытания зарядов ГС на базе Федерального научно-производственного центра «Алтай», подтвердившие высокую эффективность предложенного газогенерирующего состава по сравнению с прототипом и аналогами.
Claims (1)
- Твердотопливный газогенерирующий состав, содержащий нитрат аммония марки ЖВ, соль динитрамида, метилполивинилтетразол, отличающийся тем, что содержит в качестве соли динитрамида гуанидиниевую соль динитрамида и дополнительно содержит ортокарборан, ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол и пластификатор метилполивинилтетразола в виде смеси 2,4-динитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гуанидиниевая соль динитрамида 25-30 метилполивинилтетразол 3,4-4,4 2,4-динитро-2,4-диазапентан 3,4-4,4 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазол 10,2-13,2 ортокарборан 2-3 ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол 0,5-1 нитрат аммония марки ЖВ остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011149266/05A RU2481319C1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Твердотопливный газогенерирующий состав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011149266/05A RU2481319C1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Твердотопливный газогенерирующий состав |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2481319C1 true RU2481319C1 (ru) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011149266/05A RU2481319C1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Твердотопливный газогенерирующий состав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481319C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541332C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Твердотопливная металлизированная композиция |
RU2541265C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ получения высокоэнергетического композита |
RU2543019C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Твердотопливная композиция на основе нитрата аммония |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596168A (en) * | 1994-10-05 | 1997-01-21 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Solid propellant based on phase-stabilized ammonium nitrate |
JP2000154085A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-06-06 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生剤組成物 |
KR20000035804A (ko) * | 1999-02-22 | 2000-06-26 | 바치 폴 에프 | 질산 암모늄 및 질산 아미노구아니딘의 공융 혼합물 |
US20050115651A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Swift Enterprises, Ltd. | High energy solid propellant |
WO2007085761A1 (fr) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Snpe Materiaux Energetiques | Compositions pyrotechniques generatrices de gaz, comprenant du nitrate d'ammonium stabilise ; composes pyrotechniques correspondants |
RU2389714C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) | Низкотемпературное твердое топливо |
RU2393140C1 (ru) * | 2009-06-18 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав |
-
2011
- 2011-12-02 RU RU2011149266/05A patent/RU2481319C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5596168A (en) * | 1994-10-05 | 1997-01-21 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Solid propellant based on phase-stabilized ammonium nitrate |
JP2000154085A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-06-06 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生剤組成物 |
KR20000035804A (ko) * | 1999-02-22 | 2000-06-26 | 바치 폴 에프 | 질산 암모늄 및 질산 아미노구아니딘의 공융 혼합물 |
US20050115651A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Swift Enterprises, Ltd. | High energy solid propellant |
WO2007085761A1 (fr) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Snpe Materiaux Energetiques | Compositions pyrotechniques generatrices de gaz, comprenant du nitrate d'ammonium stabilise ; composes pyrotechniques correspondants |
RU2389714C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) | Низкотемпературное твердое топливо |
RU2393140C1 (ru) * | 2009-06-18 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541332C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Твердотопливная металлизированная композиция |
RU2541265C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ получения высокоэнергетического композита |
RU2543019C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Твердотопливная композиция на основе нитрата аммония |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Klapötke | Chemistry of high-energy materials | |
Benhammada et al. | Thermal decomposition of energetic materials using TG-FTIR and TG-MS: a state-of-the-art review | |
Sebastiao et al. | Recent developments in the field of energetic ionic liquids | |
Jos et al. | Ammonium nitrate as an eco–friendly oxidizer for composite solid propellants: promises and challenges | |
Steinhauser et al. | “Green” pyrotechnics: a chemists' challenge | |
US8012277B2 (en) | Ionic liquid and a method of synthesizing an ionic liquid | |
Chavez et al. | New High‐Nitrogen Materials Based on Nitroguanyl‐Tetrazines: Explosive Properties, Thermal Decomposition and Combustion Studies | |
Dey et al. | Towards new directions in oxidizers/energetic fillers for composite propellants: an overview | |
El-Sayed | Review of thermal decomposition, kinetics parameters and evolved gases during pyrolysis of energetic materials using different techniques | |
WO2000024693A2 (en) | Monopropellant and propellant compositions including mono and polyaminoguanidine dinitrate | |
EP4095120A1 (en) | Compounds and preparation method therefor and use thereof as energetic materials | |
Shamshina et al. | Catalytic ignition of ionic liquids for propellant applications | |
Silva et al. | Green propellants: oxidizers | |
RU2481319C1 (ru) | Твердотопливный газогенерирующий состав | |
RU2393140C1 (ru) | Твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав | |
Dîrloman et al. | Phase stabilized ammonium nitrate for future green rocket propellants | |
Wu et al. | Energetic Nitrogen-rich Salts | |
KR101444658B1 (ko) | 고질소 4,4''-(에탄-1,2,-디일)비스(5-니트로이미노테트라졸-1-이드) 유기염계 복합화약 조성 | |
KR100656304B1 (ko) | 높은 산소 발란스의 연료를 포함하는 피로테크닉 가스발생제 조성물 | |
RU2541332C1 (ru) | Твердотопливная металлизированная композиция | |
Chavez et al. | Synthesis and combustion characteristics of novel high-nitrogen materials | |
RU2465258C1 (ru) | Горючее-связующее | |
DÎRLOMAN et al. | Eco-Oxidizers for composite propellants: ammonium nitrate and ammonium dinitramide | |
Chavez | The development of environmentally sustainable manufacturing technologies for energetic materials | |
CN115286474B (zh) | 分子钙钛矿型化合物(c6h14n2)k(no3)3作为双基发射药添加组分的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |