RU2481274C2 - Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water - Google Patents
Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481274C2 RU2481274C2 RU2011131511/02A RU2011131511A RU2481274C2 RU 2481274 C2 RU2481274 C2 RU 2481274C2 RU 2011131511/02 A RU2011131511/02 A RU 2011131511/02A RU 2011131511 A RU2011131511 A RU 2011131511A RU 2481274 C2 RU2481274 C2 RU 2481274C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- amalgamation
- mercury
- spent
- cathode
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству химических источников тока, конкретно к удалению ионов ртути из отработанного раствора амальгамирования цинковых электродов и промывной воды на этой операции, которые содержат уксусную кислоту, ионы цинка и ртути.The invention relates to the production of chemical current sources, specifically to the removal of mercury ions from a spent solution of amalgamation of zinc electrodes and wash water in this operation, which contain acetic acid, zinc ions and mercury.
Известен способ удаления ртути с помощью адсорбции на адсорбентах, образующих с ней комплексные соединения [US 6521131 (B1), оп. 25.01.2001].A known method of removing mercury by adsorption on adsorbents forming complex compounds with it [US 6521131 (B1), op. 01/25/2001].
Наиболее близким по решаемой задаче и достигаемому эффекту является способ удаления ртути из сточных вод и других жидкостей путем связывания ее в нерастворимые комплексы и последующей ультра - или микрофильтрации. [CA 2734634, оп. 04.03.2010].The closest to the problem to be solved and the effect achieved is the method of removing mercury from wastewater and other liquids by binding it to insoluble complexes and subsequent ultra - or microfiltration. [CA 2734634, op. 03/04/2010].
Существенный недостаток этого способа - образование микрочастиц, полное удаление которых с помощью фильтрации затруднительно.A significant drawback of this method is the formation of microparticles, the complete removal of which by filtration is difficult.
Технической задачей предлагаемого изобретения является извлечение ртути из отработанных растворов амальгамирования цинковых анодов и промывной воды на этой операции в форме содержащих ртуть частиц твердой фазы, легко и полностью отделяемых от жидкой фазы.The technical task of the invention is the extraction of mercury from spent solutions of amalgamation of zinc anodes and wash water in this operation in the form of mercury-containing particles of the solid phase, which are easily and completely separated from the liquid phase.
В предлагаемом изобретении поставленная задача решается тем, что для удаления ртути из отработанного раствора амальгамирования и промывных вод в виде твердых частиц отработанный раствор или промывную воду подвергают электрохимической обработке (см. чертеж) в катодной камере двухкамерного электролизера (1) с катионообменной мембраной (3), в анодной камере (4) которого расположен платинированный титановый анод (5), а в катодной камере расположен катод (2) из титана или нержавеющей стали, вращающийся со скоростью 120-300 об/мин, причем анодную камеру заполняют раствором уксусной кислоты 5-30 г/л и ацетата цинка 1-10 г/л, а электролиз ведут при катодной плотности тока 0,1-1 А/дм2, пропуская 1-10 А·ч/л, после чего частицы порошка цинка, содержащие ртуть отделяют от водной фазы.In the present invention, the problem is solved in that in order to remove mercury from the spent amalgamation solution and wash water in the form of solid particles, the spent solution or wash water is subjected to electrochemical treatment (see drawing) in the cathode chamber of a two-chamber electrolyzer (1) with a cation exchange membrane (3) , in the anode chamber (4) of which a platinum titanium anode (5) is located, and in the cathode chamber is a cathode (2) made of titanium or stainless steel, rotating at a speed of 120-300 rpm, and the anode chamber ru is filled with a solution of acetic acid 5-30 g / l and zinc acetate 1-10 g / l, and electrolysis is carried out at a cathodic current density of 0.1-1 A / dm 2 , passing 1-10 A · h / l, after which zinc powder particles containing mercury are separated from the aqueous phase.
Процесс извлечения ртути из водных растворов с помощью электроосаждения ее на катоде неприемлем, так как он идет с чрезвычайно малой скоростью. Согласно предлагаемому изобретению основные катодные реакции - разряд ионов водорода и цинка, причем цинк осаждается на катоде в виде дендритов, самопроизвольно отделяющихся от катода и образующих в растворе взвесь кристаллов с очень большой поверхностью. Ртуть контактно осаждается на частицах порошка цинка, образуя на них поверхностную амальгаму. По окончании процесса частицы порошка отделяют от водной фазы фильтрованием или декантацией.The process of extracting mercury from aqueous solutions by electrodepositing it at the cathode is unacceptable, since it proceeds at an extremely low speed. According to the invention, the main cathodic reactions are the discharge of hydrogen and zinc ions, moreover, zinc is deposited on the cathode in the form of dendrites that spontaneously separate from the cathode and form a suspension of crystals with a very large surface in solution. Mercury is contacted on particles of zinc powder, forming a surface amalgam on them. At the end of the process, the powder particles are separated from the aqueous phase by filtration or decantation.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
Отработанный раствор амальгамирования содержит ацетат цинка 3 г/л, ацетат ртути 0,3 г/л и уксусную кислоту 30 г/л. 10 л раствора помещают в емкость (1), которая представляет собой катодную камеру двухкамерного электролизера. В емкость помещают погружной электрохимический модуль, представляющий анодную камеру (4) с катионообменной мембраной МК-40, в котором находится платинированный титановый анод (5) и 3 л раствора-анолита, содержащего 10 г/л ацетата цинка и 30 г/л уксусной кислоты. В катодную камеру (1) помещают катод (2) - титановый стержень длиной 30 см и диаметром 0,5 см, вращающийся со скоростью 300 об/мин, и проводят электролиз при катодной плотности тока 1 А/дм2, пропуская 10 А·ч/л. По окончании электролиза погружной модуль (4) и катод удалили из емкости (1) с отработанным раствором, а порошок цинка, содержащий удаленную из раствора ртуть и находящийся частично на дне катодной камеры, а частично на поверхности катода, использовали для приготовления новых порций раствора амальгамирования. Ртуть и ее соединения в растворе не обнаружены.The spent amalgamation solution contains zinc acetate 3 g / l, mercury acetate 0.3 g / l and acetic acid 30 g / l. 10 l of the solution is placed in a container (1), which is a cathode chamber of a two-chamber electrolyzer. A submersible electrochemical module is placed in the tank, which represents the anode chamber (4) with the MK-40 cation exchange membrane, in which there is a platinum titanium anode (5) and 3 l of anolyte solution containing 10 g / l of zinc acetate and 30 g / l of acetic acid . A cathode (2) is placed in the cathode chamber (1) - a titanium rod 30 cm long and 0.5 cm in diameter, rotating at a speed of 300 rpm, and electrolysis is carried out at a cathode current density of 1 A / dm 2 , passing 10 A · h / l At the end of the electrolysis, the immersion module (4) and the cathode were removed from the spent solution tank (1), and zinc powder containing mercury removed from the solution and partially located at the bottom of the cathode chamber and partially on the cathode surface was used to prepare new portions of the amalgamation solution . Mercury and its compounds were not found in solution.
ПРИМЕР 2EXAMPLE 2
В емкость (1) (см. Пример 1) помещают 10 л раствора из ванны непроточной промывки цинковых анодов, выгруженных из ванны амальгамирования. Состав раствора: ацетат цинка - 0,5 г/л, ацетат ртути - 0,03 г/, уксусная кислота - 3 г/л. Состав анолита - раствора в погружном электрохимическом модуле (4): ацетат цинка - 1 г/л, уксусная кислота - 5 г/л.In a container (1) (see Example 1), 10 l of a solution from a non-flow washing bath of zinc anodes discharged from an amalgamation bath is placed. The composition of the solution: zinc acetate - 0.5 g / l, mercury acetate - 0.03 g /, acetic acid - 3 g / l. The composition of the anolyte solution in the submersible electrochemical module (4): zinc acetate - 1 g / l, acetic acid - 5 g / l.
Титановый катод (2), использовавшийся в Примере 1, заменили пластинкой из нержавеющей стали с поверхностью 1,5 дм2, вращавшейся со скоростью 120 об/мин. Электролиз вели при катодной плотности тока 0,1 А/дм2, пропуская 1 А·ч/л. По окончании электролиза погружной модуль (4) и катод (2) удалили из емкости (1) с промывной водой, а порошок цинка, содержащий удаленную из промывной воды ртуть и находящийся частично на дне катодной камеры и частично на поверхности катода, использовали для новых порций раствора амальгамирования. Ртуть и ее соединения в обработанной промывной воде не обнаружены.The titanium cathode (2) used in Example 1 was replaced with a stainless steel plate with a surface of 1.5 dm 2 rotating at a speed of 120 rpm. Electrolysis was carried out at a cathodic current density of 0.1 A / dm 2 , passing 1 A · h / L. At the end of the electrolysis, the immersion module (4) and the cathode (2) were removed from the wash tank (1), and zinc powder containing mercury removed from the wash water and partially located at the bottom of the cathode chamber and partially on the cathode surface was used for new portions amalgamation solution. No mercury and its compounds were found in the treated wash water.
Предлагаемый способ позволяет создать на участке амальгамирования замкнутый технологический цикл - полностью вернуть в производство отработанные растворы и промывную воду в ваннах непроточной промывки (ваннах улавливания) и устранить вынос в сточные воды соединений ртути в виде наночастиц, не задерживаемых фильтрами, что неизбежно имеет место в известных способах.The proposed method allows you to create a closed technological cycle at the amalgamation section - completely return to production waste solutions and wash water in non-flow washing baths (collection baths) and eliminate the removal of mercury compounds in the form of nanoparticles not retained by filters into wastewater, which inevitably takes place in known ways.
1 - емкость с обрабатываемым раствором1 - container with the processed solution
2 - вращающийся катод2 - rotating cathode
3 - катионообменная мембрана3 - cation exchange membrane
4 - погружной электрохимический модуль4 - submersible electrochemical module
5 - платинированный титановый анод5 - platinum titanium anode
6 - источник питания (выпрямитель)6 - power supply (rectifier)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011131511/02A RU2481274C2 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011131511/02A RU2481274C2 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011131511A RU2011131511A (en) | 2013-02-10 |
RU2481274C2 true RU2481274C2 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011131511/02A RU2481274C2 (en) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481274C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU341760A1 (en) * | Г. А. Франгул , И. Е. Соколова | Mercury Compounds | ||
SU1390193A1 (en) * | 1986-04-23 | 1988-04-23 | Предприятие П/Я В-2318 | Method of purifying waste water of mercury |
WO1995008009A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-23 | Dsm N.V. | Process for the recovery of a heavy metal |
CA2734634A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | General Electric Company | Method for removing mercury from wastewater and other liquid streams |
US20100065502A1 (en) * | 2005-10-31 | 2010-03-18 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd | Method and Apparatus for Removing Metal From Waste Water |
-
2011
- 2011-07-28 RU RU2011131511/02A patent/RU2481274C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU341760A1 (en) * | Г. А. Франгул , И. Е. Соколова | Mercury Compounds | ||
SU1390193A1 (en) * | 1986-04-23 | 1988-04-23 | Предприятие П/Я В-2318 | Method of purifying waste water of mercury |
WO1995008009A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-23 | Dsm N.V. | Process for the recovery of a heavy metal |
US20100065502A1 (en) * | 2005-10-31 | 2010-03-18 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd | Method and Apparatus for Removing Metal From Waste Water |
CA2734634A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | General Electric Company | Method for removing mercury from wastewater and other liquid streams |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011131511A (en) | 2013-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4104157B2 (en) | Method and apparatus for purifying contaminated objects by heavy metals | |
CN113955864B (en) | System for reducing water hardness and method for reducing water hardness | |
KR20080043149A (en) | A method of extraction of platinum group metals from the spent catalysts by electrochemical processes | |
CN102633326A (en) | Ion exchange membrane electrolysis method for treating acid waste water containing chloride in copper metallurgy process | |
CN103060840A (en) | Dynamic simulation test method for preparing sodium hypochlorite by electrolyzing seawater | |
Trokhymenko et al. | Study of the Process of Electro Evolution of Copper Ions from Waste Regeneration Solutions | |
CN105668720B (en) | A kind of method for treating water and device of electric flocculation and filter synchronous progress | |
FR2497238A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING METALLIC IONS FROM A FLUID | |
RU2481274C2 (en) | Method of removing mercury from amalgamation solution and flush water | |
RU2540251C1 (en) | Method of electrochemical extraction of noble metals | |
RU2742864C2 (en) | Method of treating solid carbonaceous material containing aluminum, fluorides and sodium ions | |
RU2196735C1 (en) | Process of extracting monohydrate of high-purity lithium hydroxide from materials containing lithium carbonate | |
RU2603522C2 (en) | Method for electric membrane regeneration of solution for removal of cadmium coatings and device therefor | |
RU2020192C1 (en) | Method of gold refining | |
CN210367931U (en) | Aluminum removing device for caustic soda electrolysis dilute brine | |
JPS6328420A (en) | Continuous separation of powdery charged solid substance by electrophoresis and electroosmosis | |
NO773127L (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING ZINC AND ELECTROLYSIS DEVICES FOR USE OF THE PROCEDURE | |
JP5507502B2 (en) | Gold electrolysis recovery method | |
CN114195342B (en) | Double-stirring electrolytic filtering device and method for dealkalizing red mud and recovering caustic alkali | |
JP2018183744A (en) | Device and method for processing filter cleaning fluid of ultra filter device | |
JP4632350B2 (en) | Removal of heavy metals from fishery processing residue | |
CN204824287U (en) | Rectangle, fan -shaped multicavity formula desalination preparation hydrochloric acid electro -chemical water treatment equipment | |
RU2516180C1 (en) | Method to process alloy of ligature gold | |
RU2481421C2 (en) | Method of recycling spent solution from chemical nickel plating | |
RU104180U1 (en) | DEVICE FOR ETCHING AND SIMULTANEOUS REGENERATION OF ETCHING SOLUTIONS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140729 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161010 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170720 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180729 |