RU2480690C2 - Способ сушки гранулированных полимерных материалов - Google Patents
Способ сушки гранулированных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480690C2 RU2480690C2 RU2011118303/06A RU2011118303A RU2480690C2 RU 2480690 C2 RU2480690 C2 RU 2480690C2 RU 2011118303/06 A RU2011118303/06 A RU 2011118303/06A RU 2011118303 A RU2011118303 A RU 2011118303A RU 2480690 C2 RU2480690 C2 RU 2480690C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- coolant
- temperature
- zone
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Способ относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов, включающий подачу высушиваемого материала сверху вниз и продув через высушиваемый материал теплоносителя. Отработанный в зоне сушки теплоноситель подается в верхнюю зону сушилки для предварительного подогрева поступающего материала в режиме противотока. Технический результат - повышение степени отработки теплоносителя по температуре для увеличения производительности сушилки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе.
Известен способ высокотемпературной сушки зерна (Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. - М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. - С.6, рис.1). Сушка осуществляется путем подачи материала сверху вниз, а теплоноситель подается изнутри наружу. Этот способ позволяет осуществить высокотемпературный режим сушки и повысить равномерность сушки за счет циркуляции зерна в сушильной камере.
Существенным недостатком этого способа является неполное использование температурного потенциала сушильного агента, что значительно снижает технико-экономические показатели.
Из известных решений наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ сушки зерна и гранулированных материалов (см. патент РФ RU 2171958 С1 по классу F26В 3/14, 17/12). Сушка осуществляется путем подачи материала сверху вниз, а теплоноситель пронизывает слой в поперечном направлении. Отработанный теплоноситель удаляется. При этом недостаточно полно используется потенциал сушильного агента. Степень отработки теплоносителя по температуре - не более 10…15%.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени отработки теплоносителя по температуре для увеличения производительности сушилки. В результате использования указанного способа достигается более полная отработка теплоносителя при сопутствующем увеличении производительности. Указанный технический результат достигается тем, что отработанный в зоне сушки теплоноситель подается в зону предварительного нагрева материала, где контактирует в режиме противотока с поступающим холодным гранулированным материалом и прогревает его. В результате в зону изотермической сушки полимерный материал поступает предварительно прогретым до температуры, близкой к температуре теплоносителя, что положительно отражается на сокращении времени сушки и приводит к увеличению производительности аппарата в целом.
При производстве и переработке гранулированных полимерных материалов одной из стадий является глубокая сушка до влагосодержания (0,01-0,05)%, причем указанную величину влагосодержания должны иметь все единичные гранулы полимера. Появление большой неоднородности по влагосодержанию отдельных гранул отрицательно сказывается на качестве изделий из полимера (снижается качество поверхности, понижается прочность и т.п.). Столь низкое влагосодержание достигается только при продолжительном времени сушки в условиях, близких к изотермическим (Рудобашта С.П., Карташов Э.М. Диффузия в химико-технологических процессах. М.: КолосС, 2010. С.337-342;
Рудобашта С.П., Дмитриев В.М., Плановский А.Н. Аналитический расчет процесса глубокой сушки гранулированных полимерных материалов в шахтных сушилках // Хим. и нефт. Машиностроение, 1979. №4. С.14).
Изотермические условия сушки достигаются путем интенсивного прогрева гранулированного материала при скорости теплоносителя 2…4 м/с (что реализуется в зоне прогрева) и дальнейшей сушки в относительно спокойной гидродинамической обстановке (скорость теплоносителя 0,05-0,1 м/с) сушильной камеры с сетчатыми стенками. Это обусловлено чрезвычайно низкими значениями коэффициента диффузии в полимерах. Интенсификация процесса сушки может быть достигнута только путем повышения температуры высушиваемого полимерного материала. В предложенном способе нагрев и сушка гранулированных полимеров осуществляются:
1) нагрев гранулированного материала производится отработанным теплоносителем в зоне нагрева в режиме противотока со скоростью 2…4 м/с;
2) сушка в режиме поперечного движения теплоносителя со скоростью 0,05…0,1 м/с, что оптимально для процесса сушки.
Скорость в зоне сушки и в зоне нагрева при одном и том же расходе теплоносителя определяются площадью поперечного сечения аппарата в указанных зонах. Это обстоятельство позволяет оптимально проводить как процесс нагрева, так и процесс сушки. При этом температура теплоносителя на входе в зону сушки аппарата составляет 120…160°С, на выходе из зоны сушки - на 3…5°С меньше, на выходе из зоны нагрева - на 3…5°С выше начальной температуры материала. При такой организации подачи теплоносителя создаются условия для полной отработки потенциала теплоносителя (осуществляется эффективная функция энергосбережения).
В реальных промышленных сушилках для полимерных гранулированных материалов отработка теплоносителя по температуре составляет 10…15%. Это связано с тем, что реализуется процесс изотермической сушки, при котором температура отработанного теплоносителя на 3…5°С выше температуры высушенного материала (Кавецкий Г.Д. Оборудование для производства пластмасс. М.: Химия, 1986. - 224 с.). При реализации предлагаемого способа добавляется стадия предварительного нагрева материала отработанным теплоносителем, что существенно повышает степень отработки (до 95…97%).
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 схематически изображена схема реализации способа сушки гранулированных полимерных материалов в шахтной сушилке; на фиг.2 - схема движения теплоносителя и высушиваемого материала в зонах предварительного нагрева и изотермической сушки.
Предлагаемый способ реализуется использованием устройства для сушки, которое содержит: корпус 3, патрубок подачи теплоносителя 1, узел подачи влажного полимера (циклон пневмотранспорта) 2, раздающие и сборные коаксиальные диффузоры 4 и 6, сушильную камеру с сетчатыми стенками 5, секторный питатель 7.
Высушиваемый материал подается сверху вниз при помощи пневмотранспорта, далее поступает в зону формирования слоя, движется по раздающим коаксиальным диффузорам 4 и поступает в сушильную камеру с сетчатыми стенками 5. Скорость движения материала задается секторным питателем 7. На практике скорость движения составляет 1…2 м/ч. Время сушки основных полимерных материалов (полиамида, полиолефины, поликарбонаты и т.д.) с размерами гранул 3…5 мм составляет при температуре 130…150°С 3…5 ч. В зоне сушки теплоноситель подается в радиальном направлении для обеспечения равномерного высушивания материала по всей толщине. Материал в зону сушки для ускорения удаления влаги подается предварительно подогретым. Предварительный нагрев гранулята осуществляется теплоносителем, отработанным в зоне сушки, но еще имеющим высокий температурный потенциал (изменение температуры теплоносителя в зоне сушки составляет 2…3°С). В зоне нагрева движение материала и теплоносителя осуществляется в режиме противотока, что позволяет наиболее полно использовать температурный потенциал теплоносителя. На выходе из зоны нагрева теплоноситель дополнительно пронизывает слой материала, находящегося в зоне загрузки. В итоге температура теплоносителя на выходе превышает температуру материала на 3…5°С. Таким образом, удается полностью использовать температурный потенциал теплоносителя.
На выходе из зоны сушки высушенный материал имеет некоторое распределение влагосодержания по телу гранулы. Для выравнивания влагосодержания в отдельных гранулах с целью обеспечения условий переработки волокнообразующих полимерных материалов предназначена зона термостатирования. Как известно, волокнообразующие полимерные материалы (капрон, лавсан и т.д.) требуют определенной величины влагосодержания, выше которой в волокнах образуются пузырьки водяного пара, создающие дефекты волокон. При более низком влагосодержании ухудшаются условия процесса литья через фильеры. Таким образом, наличие зоны термостатирования приводит к выравниванию влагосодержания внутри гранул, что создает оптимальные условия для процесса волокнообразования.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:
1. Подача гранулированного полимерного материала в зону сушки уже прогретым до температуры, близкой к температуре теплоносителя;
2. Отработанный теплоноситель не удаляется из сушилки, а используется для нагрева поступающего влажного гранулированного полимерного материала;
3. Сушка осуществляется в режиме поперечной подачи теплоносителя, что положительно сказывается на равномерности влагосодержания отдельных гранул полимерного материала. Поперечная продувка тонких слоев гранулята улучшает однородность по конечному влагосодержанию материала;
4. В зоне нагрева реализуется наиболее оптимальный с точки зрения теплообмена режим противотока, при котором на выходе из зоны температура отработанного теплоносителя близка к начальной температуре материала;
5. Указанная организация движения теплоносителя позволяет повысить отработку теплоносителя по температуре до 95…97%.
Claims (1)
- Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов, включающий подачу высушиваемого материала сверху вниз и продув через высушиваемый материал теплоносителя, отличающийся тем, что отработанный в зоне сушки теплоноситель подается в верхнюю зону сушилки для предварительного подогрева в режиме противотока поступающего материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011118303/06A RU2480690C2 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Способ сушки гранулированных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011118303/06A RU2480690C2 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Способ сушки гранулированных полимерных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011118303A RU2011118303A (ru) | 2012-11-10 |
RU2480690C2 true RU2480690C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=47322108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011118303/06A RU2480690C2 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Способ сушки гранулированных полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2480690C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2171958C1 (ru) * | 2000-06-23 | 2001-08-10 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Способ сушки зерна и гранулированных материалов |
RU2183308C2 (ru) * | 1997-03-05 | 2002-06-10 | Опытное проектно-конструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства | Сушилка зерна |
US6405454B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-06-18 | Motan Holding Gmbh | Method and apparatus for heating and/or drying flowable loose material |
RU2311598C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2007-11-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский, проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Сушилка семян |
-
2011
- 2011-05-05 RU RU2011118303/06A patent/RU2480690C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2183308C2 (ru) * | 1997-03-05 | 2002-06-10 | Опытное проектно-конструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства | Сушилка зерна |
US6405454B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-06-18 | Motan Holding Gmbh | Method and apparatus for heating and/or drying flowable loose material |
RU2171958C1 (ru) * | 2000-06-23 | 2001-08-10 | Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина | Способ сушки зерна и гранулированных материалов |
RU2311598C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2007-11-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский, проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Сушилка семян |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011118303A (ru) | 2012-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI397463B (zh) | 塑膠材料處理之裝置及過程 | |
JP6045507B2 (ja) | 有機廃棄物から粒状有機無機肥料を製造する方法及びこれを実施するためのデバイス | |
FR2983111A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau composite comprenant des fibres lignocellulosiques dans une matrice plastique | |
KR101362563B1 (ko) | 폴리에스테르 물질을 포함하는 비점착성 과립 제조방법 및 제조된 과립의 가공 방법 | |
RU2556929C2 (ru) | Способ увеличения молекулярной массы с использованием остаточного тепла гранулированного сложного полиэфира | |
KR20100090757A (ko) | 고점도 폴리에스테르 용융물로부터 저 가수분해 폴리에스테르 과립의 제조 방법 및 폴리에스테르 과립의 제조 장치 | |
JP2014508090A5 (ru) | ||
JP2011511703A (ja) | 汚泥乾燥の方法 | |
BG64353B1 (bg) | Метод и инсталация за изсушаване и последваща кондензация на поликондензат в твърда фаза | |
CN105130152B (zh) | 污泥快速热解的系统和方法 | |
RU2012112946A (ru) | Способ и установка для получения гранул из биомассы в прессе-грануляторе для использования в качестве топлива в топках | |
RU2480690C2 (ru) | Способ сушки гранулированных полимерных материалов | |
TWI607846B (zh) | Method for producing plastic particles | |
CN201470360U (zh) | 可加热圆盘造粒机 | |
RU2686464C2 (ru) | Способ, относящийся к зоне твердофазной полимеризации | |
CN104150735A (zh) | 一种潜热自净盘强化污泥脱水的组合装置及污泥干化方法 | |
EP1715989A1 (en) | Process and plant for dehumidification, heating and injection moulding of granulated plastics materials | |
JP2015532357A (ja) | ポリアミド6の連続的製造方法およびそのための装置 | |
RU2727521C1 (ru) | Энергосберегающая шахтная сушилка для зерновых культур | |
AU2016273922A1 (en) | Good issue process and plant for continuous drainage of water, in particular for dewatering of brown coal | |
CN206019166U (zh) | 环形加热板式真空带式干燥机 | |
CN108101336B (zh) | 一种剩余活性污泥干化处理工艺 | |
RU2523520C1 (ru) | Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов | |
KR101538768B1 (ko) | 식물성 지방산을 활용한 폴리에스터 장섬유, 제조장치 및 그 제조방법 | |
CN204997062U (zh) | 一种造粒机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130506 |