RU2171958C1 - Способ сушки зерна и гранулированных материалов - Google Patents
Способ сушки зерна и гранулированных материаловInfo
- Publication number
- RU2171958C1 RU2171958C1 RU2000116102A RU2000116102A RU2171958C1 RU 2171958 C1 RU2171958 C1 RU 2171958C1 RU 2000116102 A RU2000116102 A RU 2000116102A RU 2000116102 A RU2000116102 A RU 2000116102A RU 2171958 C1 RU2171958 C1 RU 2171958C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dried
- heat transfer
- transfer agent
- fed
- drying
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 12
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 abstract description 9
- 230000035784 germination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 6
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000000700 tracer Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области сельского хозяйства и служит для сушки зерна, комбикормов, а также для обезвоживания других сыпучих продуктов и гранулированных материалов. Высушиваемый материал подают сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, материал подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2°, теплоноситель подают реверсивно на входе снаружи, а на выходе изнутри так, что температуру теплоносителя на входе поддерживают в пределах 50-150°С, а на выходе 25-60°С, при этом в верхней зоне материала подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян. В результате использования изобретения достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйство и служит для сушки зерна, комбикормов, а также для обезвоживания других сыпучих продуктов и гранулированных материалов.
Известен способ сушки сыпучих материалов, в котором сушильный агент подается к материалу с противоположных сторон (Окунь Г.С. и другие. Установки для сушки зерна за рубежом. -М.: Сельхозиздат: 1963. -стр. 70, рис. 40).
К недостаткам этого способа можно отнести неполное использование температурного потенциала сушильного агента, что существенно снижает время сушки и технико-экономические показатели шахтных сушилок, в которых он используется.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности является способ высокотемпературной сушки зерна (Окунь Г.С., А.Г. Чижиков. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. -М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. -стр. 6, рис. 1). Сушка осуществляется путем подачи материала сверху вниз, а теплоноситель подают изнутри наружу. Этот способ позволяет осуществить высокотемпературный режим сушки и повысить равномерность сушки за счет циркуляции зерна в сушильной камере.
Однако часть слоя по мере высушивания может отделяться от основного слоя и сбрасываться в приемный бункер, а в средней и нижней части при тонких слоях высушиваемого материала также недостаточно полно используется потенциал сушильного агента. Кроме того, образуются застойные зоны, что ведет к перегреву и ускорению окислительных процессов, снижающих качество материала.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение равномерности сушки и качества высушиваемого материала, а также увеличение производительности сушилок или уменьшение объема рабочей камеры аппарата при заданной производительности сушки.
В результате использования предлагаемого изобретения достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента.
Указанный технический результат достигается тем, что высушиваемый материал подают сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, материал подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2o, теплоноситель подают реверсивно на входе верхней зоны снаружи, а на выходе из нее изнутри так, что температуру теплоносителя на входе в верхней зоне поддерживают в пределах 50-150oC, а на выходе 25-60oC, при этом в верхней зоне подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
Сущность технического решения поясняется чертежами.
Фиг. 1 - Функциональная схема осуществления процесса сушки.
Фиг. 2 - Схема движения материала в сушильной камере с приемной и выпускной частями рабочей зоны сушилки.
Фиг. 3 - Зависимость выхода материала из сушилки от угла α наклона сетчатых стенок.
Пример конкретного исполнения.
При осушке зернопродуктов первый поток газа представляет собой озонированный сушильный агент (в этом случае перегородка 4 располагается в нижней части сушилки), а второй поток газа - атмосферный воздух, продуваемый через слой высушенного зерна с целью его охлаждения.
При сушке гранулированных полимеров первый поток газа представляет собой теплоноситель без дополнительного осушения, а второй поток газа - предварительно осушенный теплоноситель.
При производстве и переработке гранулированных полимерных материалов одной из стадий является глубокая сушка до влагосодержания (0.01-0.05)%. Причем указанную величину влагосодержания должны иметь все единичные гранулы полимера. Появление большой неоднородности по влагосодержанию отрицательно сказывается на качестве изделий из полимера (снижается качество поверхности, понижается прочность и т.п.).
Однородность зерен по времени пребывания в сушильном аппарате весьма существенна также при сушке зернопродуктов, т.к. недосушенные зерна плохо хранятся, а пересушивание части зерна приводит к его перегреву, и как следствие, к ухудшению потребительских качеств (ухудшение сортности, потеря всхожести и т.д.).
При движении высушиваемого материала в рабочей зоне сушилки наличие повышенной шероховатости стенки (перфорированные пластины, прорубные сетки, сетки из проволоки и лент) существенно изменяет режим движения материала. На фиг. 2 для примера показано изменение профиля трассера в прозрачной модели продуваемого слоя материала. При гладких вертикальных стенках материал движется стержнеобразно, время пребывания всех гранул в рабочей зоне сушилки одинаково. При стенках повышенной шероховатости, например сетчатых, проявляется существенное продольное перемешивание. Кроме того, наличие приемной и выпускной частей сушилки вызывает появление застойных зон, форма которых определяется углом динамического откоса. Указанные обстоятельства приводят к существенному разбросу времени пребывания отдельных зерен (гранул) в сушилке и к ухудшению потребительских свойств зернопродуктов или к возникновению указанных ранее дефектов изделий из полимерных материалов.
Способ достигается использованием устройства для сушки, которое содержит: корпус 1, коаксиальные загрузочный 2 и выгрузочный 3 штуцеры, загрузочный 4 и выгрузочный 5 коаксиальные конуса, рабочую камеру 6 с сетчатыми стенками, поперечную перегородку 7, штуцер 8 ввода теплоносителя и штуцер 9 выхода отработанного теплоносителя, разделительную перегородку 10, штуцер 11 ввода осушенного теплоносителя и штуцер 12 для вывода отработанного теплоносителя.
Высушиваемый материал подают сверху вниз в рабочей камере 1 через коаксиальный загрузочный штуцер 2, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя с помощью штуцеров 8 и 9. Материал в рабочей камере 6 подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2o с помощью сетчатой поперечной перегородки 7, теплоноситель подают реверсивно на входе верхней зоны снаружи и на выходе из нее изнутри. Температуру теплоносителя на входе в верхнюю зону поддерживают в пределах 50-150oC, а на выходе 25-60oC, при этом в верхней зоне материала подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух через штуцер 11 и сушат материал до равновесной влажности. Для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
В предложенном способе сушки зерна и гранулированных материалов по сравнению с известным достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента.
Claims (1)
- Способ сушки зерна и гранулированных материалов, включающий подачу высушиваемого материала сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, отличающийся тем, что материал подают послойно с расширением под углом более 2o, теплоноситель подают реверсивно на входе снаружи, а на выходе изнутри, причем температуру теплоносителя на входе поддерживают в пределах 50 - 150oC, а на выходе 25 - 60oC, при этом в верхней зоне подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0 - 6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171958C1 true RU2171958C1 (ru) | 2001-08-10 |
Family
ID=
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480690C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО ТГТУ | Способ сушки гранулированных полимерных материалов |
RU2523520C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов |
RU2727521C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-07-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Энергосберегающая шахтная сушилка для зерновых культур |
RU2813645C1 (ru) * | 2023-05-05 | 2024-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" | Способ сушки сыпучих материалов, повышение экологической эффективности шахтных печей и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ОКУНЬ Г.С., ЧИЖИКОВ А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. - М.: ВНИИТЭИагропром. 1987, с.6 рис.1. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480690C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО ТГТУ | Способ сушки гранулированных полимерных материалов |
RU2523520C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Способ энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов |
RU2727521C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-07-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Энергосберегающая шахтная сушилка для зерновых культур |
RU2813645C1 (ru) * | 2023-05-05 | 2024-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" | Способ сушки сыпучих материалов, повышение экологической эффективности шахтных печей и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5002787A (en) | Method for drying products in divided form, particularly cereals | |
US5100683A (en) | Method and apparatus for combined product coating and drying | |
Baskakov et al. | Studies of the ozonation process when drying grain | |
US2480146A (en) | Method and apparatus for dehydration | |
PL237467B1 (pl) | Sposób odwadniania produktów biologicznych i urządzenie do odwadniania produktów biologicznych | |
RU84956U1 (ru) | Зерносушилка | |
US4088796A (en) | Method for making animal feed from manure | |
RU2445562C2 (ru) | Шахтная сушилка с системой воздухопроводных перекрытий | |
BR112012032764B1 (pt) | processo de preparo de suspensão de polpa desidratada por lavagens sequenciais e desidratação | |
RU2171958C1 (ru) | Способ сушки зерна и гранулированных материалов | |
US473263A (en) | Drying-machine | |
US3864841A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
US2998351A (en) | Process for the continuous malting of grain | |
US2144333A (en) | Process of drying starch | |
RU2220388C1 (ru) | Способ сушки и охлаждения семян и зерна | |
RU2100721C1 (ru) | Способ сушки пастообразных материалов | |
RU50643U1 (ru) | Сушилка зерновых материалов | |
RU2182299C2 (ru) | Зерносушилка | |
US1562761A (en) | Art of drying semiliquid materials | |
WO1999060317A1 (en) | Method and plant for drying of cut/pelletized material, in particular animal and/or vegetable feed-stuff, nutrient etc. | |
RU27688U1 (ru) | Сушилка для мелкозернистых семян | |
RU2727521C1 (ru) | Энергосберегающая шахтная сушилка для зерновых культур | |
RU2144771C1 (ru) | Сушилка аэродинамическая | |
JP4219253B2 (ja) | 顆粒味噌の製造方法 | |
SU826171A1 (ru) | Способ охлаждения сыпучих матер |