RU2480303C1 - Coiler and method of its operation - Google Patents

Coiler and method of its operation Download PDF

Info

Publication number
RU2480303C1
RU2480303C1 RU2011143815/02A RU2011143815A RU2480303C1 RU 2480303 C1 RU2480303 C1 RU 2480303C1 RU 2011143815/02 A RU2011143815/02 A RU 2011143815/02A RU 2011143815 A RU2011143815 A RU 2011143815A RU 2480303 C1 RU2480303 C1 RU 2480303C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
rolled
winding drum
shaft
cooling
Prior art date
Application number
RU2011143815/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вольфганг ФУКС
Ульрих КРАМЕР
Олаф Норман ЙЕПСЕН
Кристиан МЕНГЕЛЬ
Хайнц-Адольф Мюллер
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2480303C1 publication Critical patent/RU2480303C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: proposed coiler comprises drum 4 to run about axle 3. Note here that rolled stock 2 is fed from pinch roll 5 to coiler to be coiled thereon. Note here that shaft gate 6 is arranged between said pinch roll 5 and coiler drum 4 to turn about shaft 8 parallel with axle 3 at distant area 4. To get tightly coiled roll, at least one coolant sprayer 10 is arranged on shaft gate side 9 turned from coiler drum 4. Note also that shaft gate 6 has, at least, one hole 11 to release coolant from sprayer 10 via shaft gate 6 on its side 12 facing coiler drum 4 onto rolled stock surface 2. Proposed method comprises coiling rolled stock 2 without cooling to preset coiling length after which said rolled stock 2 is cooled.
EFFECT: higher quality of steel strip roll.
15 cl, 2 dwg

Description

Изобретение касается мотального устройства для наматывания проката, в частности стальной полосы, которое включает в себя установленный с возможностью вращения вокруг оси мотальный барабан, при этом прокат может подводиться от трайб-аппарата к мотальному барабану и наматываться им, причем между трайб-аппаратом и мотальным барабаном расположена шахтная заслонка (ляда), причем шахтная заслонка в своей удаленной от мотального барабана концевой области установлена с возможностью поворота вокруг оси поворота, параллельной оси. Кроме того, изобретение касается способа эксплуатации мотального устройства.The invention relates to a winding device for winding rolled products, in particular a steel strip, which includes a winding drum rotatably mounted about an axis, the rolling can be brought from and being wound from the tribe apparatus to the winding drum, and between the tribal apparatus and the winding drum a shaft flap (lyada) is located, and the shaft flap in its end region remote from the winding drum is rotatably mounted about a rotation axis parallel to the axis. In addition, the invention relates to a method of operating a winding device.

Мотальное устройство такого рода описано, например, в документах WO 2008/037395 A1 и DE 10 2007 045 698 A1. Аналогичное решение показано в документе EP 1001857 B1.A winding device of this kind is described, for example, in documents WO 2008/037395 A1 and DE 10 2007 045 698 A1. A similar solution is shown in document EP 1001857 B1.

В частности, при наматывании высокопрочного и толстого проката намотанный рулон склонен к «подпрыгиванию», так как в намотанном прокате сохраняется высокая упругость. Поэтому с помощью ранее известных способов и устройств трудно получить туго намотанный рулон, который мало склонен к «подпрыгиванию» во время его транспортировки. В уровне техники для получения туго намотанного рулона готовый намотанный рулон охлаждается с помощью стационарных устройств охлаждения во время множества совершаемых при охлаждении оборотов. При необходимости рулон должен многократно обвязываться в обвязочной машине, расположенной после моталки. Это непредпочтительным образом удлиняет время выгрузки рулона и скрывает в себе опасность последующего подпрыгивания (что приводит к проблемам безопасности).In particular, when winding high-strength and thick rolled coils, the coiled roll is prone to “bounce”, since high elasticity remains in the coiled coils. Therefore, using previously known methods and devices, it is difficult to obtain a tightly wound roll that is little prone to “bouncing” during its transportation. In the prior art, in order to obtain a tightly wound roll, the finished wound roll is cooled using stationary cooling devices during a plurality of cooling rotations. If necessary, the roll should be tied repeatedly in a strapping machine located after the coiler. This non-preferred way lengthens the unloading time of the roll and conceals the danger of subsequent bouncing (which leads to security problems).

Поэтому в основу изобретения положена задача - предложить мотальное устройство и способ эксплуатации такого устройства, с помощью которого возможно получение туго намотанного рулона улучшенным и быстрым способом, так чтобы время выгрузки рулона могло быть сокращено, а рентабельность соответственно улучшена.Therefore, the invention is based on the task of proposing a winding device and a method of operating such a device with which it is possible to obtain tightly wound roll in an improved and quick way, so that the unloading time of the roll can be reduced and profitability accordingly improved.

Решение этой задачи с помощью изобретения отличается тем, что на отвернутой от мотального барабана стороне шахтной заслонки расположен по меньшей мере один распылительный элемент для выпуска охлаждающего средства, при этом шахтная заслонка имеет по меньшей мере одно отверстие для выпуска охлаждающего средства из распылительного элемента через шахтную заслонку на обращенной к мотальному барабану стороне шахтной заслонки и распыления его на поверхность проката. Благодаря этому достигается интенсивное охлаждение поверхности проката.The solution to this problem by means of the invention is characterized in that at least one spray element for discharging coolant is located on the side of the shaft flap that is turned away from the winding drum, while the shaft flap has at least one opening for discharging coolant from the spray element through the shaft flap on the side of the shaft flap facing the winding drum and spraying it onto the rolled surface. Thanks to this, intensive cooling of the rolled surface is achieved.

Указанное по меньшей мере одно отверстие выполнено при этом предпочтительно в виде цилиндрического отверстия. Распылительный элемент предпочтительно выполнен в виде охлаждающей балки. Охлаждающая балка может при этом проходить поперек направления подачи проката по всей ширине проката. Возможно также расположение на шахтной заслонке одной или нескольких охлаждающих балок, предпочтительно от одной до пяти охлаждающих балок, параллельно рядом друг с другом. При этом охлаждающая балка может быть снабжена некоторым количеством находящихся на расстоянии сопел. Причем эти сопла предпочтительно расположены на расстоянии от 5 мм до 500 мм от проката.The specified at least one hole is preferably made in the form of a cylindrical hole. The spray element is preferably in the form of a cooling beam. In this case, the cooling beam can extend across the direction of supply of the rolled products over the entire width of the rolled products. It is also possible to arrange one or more cooling beams on the shaft flap, preferably from one to five cooling beams, parallel to one another. In this case, the cooling beam may be provided with a number of nozzles located at a distance. Moreover, these nozzles are preferably located at a distance of 5 mm to 500 mm from the rental.

В направлении подачи проката позади последнего из распылительных элементов может быть расположен прижимной ролик. В обращенной к мотальному барабану концевой области шахтной заслонки может быть предусмотрен ролик шахтной заслонки, который может катиться по прокату, прижимая его.In the feed direction of the rental, a pinch roller may be located behind the last of the spray elements. In the end region of the shaft flap facing the winding drum, a shaft of the shaft flap may be provided, which may roll along the roll, pressing it.

Один из предпочтительных усовершенствованных вариантов осуществления предусматривает, что распылительные элементы расположены на шахтной заслонке только в области, которая задана не более чем половиной протяженности между двумя концевыми областями шахтной заслонки, причем эта область примыкает к концевой области, обращенной к мотальному барабану.One of the preferred improved embodiments provides that the spray elements are located on the shaft damper only in an area that is defined by no more than half the length between the two end regions of the shaft damper, and this area is adjacent to the end region facing the winding drum.

В области периметра мотального барабана может быть расположен по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент для выпуска охлаждающего средства на прокат. Этот по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент может быть при этом расположен в области направляющего щитка.In the area of the perimeter of the winding drum may be located at least one additional spray element for the release of coolant for hire. This at least one additional spray element may be located in the area of the guide plate.

Предлагаемый способ эксплуатации мотального устройства для наматывания проката, в частности, указанного выше рода, у которого шахтная заслонка (ляда) снабжена по меньшей мере одним распылительным элементом для выпуска охлаждающего средства на прокат, в соответствии с изобретением отличается тем, что наматывание проката на мотальный барабан сначала осуществляют без охлаждения проката путем выпуска охлаждающего средства с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента на прокат до заданной длины наматывания, причем только по достижении заданной длины наматывания прокат охлаждают путем выпуска охлаждающего средства с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента.The proposed method of operating a winding device for winding rolled products, in particular of the above kind, in which the shaft damper (lyada) is equipped with at least one spraying element for releasing coolant for hire, in accordance with the invention, characterized in that the winding of rolled products on the winding drum first, they carry out without cooling the rolled products by releasing cooling means using at least one spraying element for rolled products to a predetermined winding length, and only by winding a predetermined length ostizhenii rolled is cooled by cooling means release via at least one spray element.

При этом предпочтительно предусмотрено, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката за вычетом длины проката, которая образуется последними не более чем пятью полными витками проката; особенно предпочтительно предусмотрено, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката за вычетом длины проката, которая образуется последними, от одного до пяти, полными витками проката.In this case, it is preferably provided that the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolled winding minus the length of the rolled, which is formed by the last no more than five full turns of rolled; it is particularly preferably provided that the predetermined winding length corresponds to the total length of rolled winding minus the length of the rolled, which is formed by the last, from one to five, full turns of rolled.

В соответствии с этим наматывание проката сначала осуществляют без охлаждения с помощью охлаждающих элементов, которые расположены на шахтной заслонке; только когда остаются еще не более пяти оборотов до полного наматывания рулона, охлаждение активируют, т.е. конец полосы охлаждают.In accordance with this, the winding of rolled products is first carried out without cooling by means of cooling elements, which are located on the shaft damper; only when there are still no more than five revolutions until the coil is completely wound, cooling is activated, i.e. the end of the strip is cooled.

Предлагаемые изобретением меры уменьшают остаточную упругость в намотанном прокате. В соответствии с этим намотанные в соответствии с изобретением рулоны меньше склонны к «подпрыгиванию»; поэтому они легче транспортируются и защищаются от подпрыгивания, например, с помощью расположенной после моталки обвязочной машины.Proposed by the invention measures reduce residual elasticity in wound steel. Accordingly, the coils wound in accordance with the invention are less likely to “bounce”; therefore, they are easier to transport and protect themselves from bouncing, for example, using a strapping machine located after the coiler.

Благодаря более интенсивному и целенаправленному охлаждению сокращается время выгрузки рулона из моталки, так что становится возможным более рентабельное производство. Полученные таким образом рулоны надежнее в транспортировке и требуют меньшего количества витков обвязки, которые могут быть наложены вокруг рулона с помощью расположенной после моталки обвязочной машины.Thanks to more intensive and targeted cooling, the unloading time of the coil from the coiler is reduced, so that more cost-effective production becomes possible. The coils obtained in this way are more reliable in transportation and require fewer strands of strapping that can be applied around the coil using the strapping machine located after the coiler.

На чертежах изображен один из примеров осуществления изобретения. Показано:The drawings depict one example embodiment of the invention. Shown:

фиг.1: вид сбоку мотального устройства, на котором прокат в виде стальной полосы сматывается в рулон, иfigure 1: side view of the winding device, on which the rolled steel strip is wound into a roll, and

фиг.2: заслонка мотального устройства с расположенными на ней охлаждающими балками на виде «A», указанном на фиг.1, при этом заслонка изображена в сечении.figure 2: the shutter winder with located on it cooling beams in the form of "A" shown in figure 1, while the shutter is shown in cross section.

На фиг.1 и 2 показан эскиз мотального устройства 1, которое предусмотрено для наматывания проката 2 в виде стальной полосы. Мотальное устройство 1 включает в себя мотальный барабан 4, который может вращаться вокруг оси 3 и таким образом наматывать прокат 2. Наматываемый прокат 2 подается трайб-аппаратом 5 с помощью двух взаимодействующих роликов к мотальному барабану 4. В том месте, в котором прокат 2 контактирует с мотальным барабаном 4, расположен прижимной ролик 14; в остальной части периметра мотального барабана 4 расположены еще два других прижимных ролика 14', 14''.Figure 1 and 2 shows a sketch of the winding device 1, which is provided for winding rolled 2 in the form of a steel strip. The winding device 1 includes a winding drum 4, which can rotate around the axis 3 and thus winding rolled products 2. The rolled-up rolling stock 2 is fed by the tribamer 5 by means of two interacting rollers to the winding drum 4. In the place where the rolling 2 is in contact with a winding drum 4, there is a pinch roller 14; in the rest of the perimeter of the winding drum 4 there are two other other pressure rollers 14 ', 14' '.

Между трайб-аппаратом 5 и прижимным роликом 14 расположена шахтная заслонка 6 (ляда); она выполнена в виде конструкции из листовой стали. Она включает в себя две концевые области, а именно концевую область 7, отвернутую от мотального барабана 4, и концевую область 15, обращенную к мотальному барабану 4. В концевой области 7 шахтная заслонка 6 установлена с возможностью поворота, а именно, вокруг оси 8 поворота, которая параллельна оси 3.Between the tribamer 5 and the pinch roller 14 there is a shaft shutter 6 (lyada); it is made in the form of a sheet steel structure. It includes two end regions, namely, the end region 7, turned away from the winding drum 4, and the end region 15, facing the winding drum 4. In the end region 7, the shaft damper 6 is rotatably mounted, namely, around the axis of rotation 8 which is parallel to axis 3.

На отвернутой от мотального барабана 4 стороне 9 шахтной заслонки 6 расположены, например, привернуты винтами, четыре распылительных элемента 10 в виде охлаждающих балок. Охлаждающие балки - как это лучше всего видно на фиг.2 - снабжены соплами 13, предназначенными для распыления или, соответственно, разбрызгивания охлаждающей среды, в частности воды. При этом сопла 13 осуществляют распыление через отверстия 11, которые выполнены в заслонке 6, или, соответственно, они даже несколько вдаются в отверстия 11, как это можно видеть на фиг.2.On the side 9 of the shaft flap 6, which is turned away from the winding drum 4, for example, four spraying elements 10 in the form of cooling beams are screwed, for example. The cooling beams — as best seen in FIG. 2 — are provided with nozzles 13 for spraying or, respectively, spraying a cooling medium, in particular water. In this case, the nozzles 13 spray through the openings 11, which are made in the shutter 6, or, accordingly, they even protrude somewhat into the openings 11, as can be seen in FIG. 2.

Тем самым достигается то, что распылительные элементы (охлаждающие балки) 10, которые расположены на отвернутой от мотального барабана 4 стороне 9 шахтной заслонки 6, выпускают охлаждающее средство через отверстия 11 в шахтной заслонке 6 на обращенной к мотальному барабану 4 стороне 12 шахтной заслонки 6, и распыляют его на поверхность проката.Thereby, it is achieved that the spraying elements (cooling beams) 10, which are located on the side 9 of the shaft flap 6, which is turned away from the winding drum 4, release cooling medium through the holes 11 in the shaft flap 6 on the side 12 of the shaft flap 6 facing the winding drum 4, and spray it on the surface of the car.

В конце шахтной заслонки 6 расположен ролик 16 шахтной заслонки. Другие распылительные элементы 17 могут находиться в области трех направляющих щитков 18 или между этими направляющими щитками, чтобы обеспечивать возможность дополнительного охлаждения проката 2. Направляющие щитки 18 расположены с распределением в окружном направлении мотального барабана.At the end of the shaft flap 6 is a roller 16 shaft flap. Other spraying elements 17 may be located in the region of the three guide flaps 18 or between these guide flaps to allow additional cooling of the rolling 2. The guide flaps 18 are distributed in the circumferential direction of the winding drum.

Охлаждение с помощью распылительных элементов 10 осуществляется, таким образом, с одной стороны, на отвернутой от мотального барабана 4 стороне проката 2 и в направлении F подачи проката 2 перед прижимным роликом 14.The cooling by means of the spray elements 10 is thus effected, on the one hand, on the rolled side 2, which is turned away from the winding drum 4, and in the direction F of the supply of rolled 2 in front of the pressure roller 14.

Охлаждение осуществляется с помощью одной или нескольких охлаждающих балок 10, которые изображенным образом закреплены на шахтной заслонке 6. Сопла 13 охлаждающей балки или, соответственно, охлаждающих балок 10 расположены так, что они охватывают всю ширину проката 2. Благодаря этому достигается равномерное охлаждение по ширине проката 2.Cooling is carried out with the help of one or more cooling beams 10, which are depicted in the manner shown on the shaft damper 6. The nozzles 13 of the cooling beam or, respectively, cooling beams 10 are arranged so that they cover the entire width of the rental 2. This ensures uniform cooling across the width of the rental 2.

Как можно также видеть на фиг.1, охлаждающие балки 10 расположены не по всей протяженности шахтной заслонки 6. Более того, охлаждающие балки 10 расположены только не более чем на половине протяженности L шахтной заслонки 6, т.е. длины шахтной заслонки 6 между двумя концевыми областями 7 и 15, то есть в области K, которая примыкает концевой области 15, обращенной к мотальному барабану 4.As can also be seen in FIG. 1, the cooling beams 10 are not located along the entire length of the shaft shutter 6. Moreover, the cooling beams 10 are located only not more than half the length L of the shaft shutter 6, i.e. the length of the shaft flap 6 between the two end regions 7 and 15, that is, in the region K, which is adjacent to the end region 15 facing the winding drum 4.

При осуществлении способа охлаждающие балки 10 остаются пассивными во время почти всего наматывания проката 2 на мотальный барабан 4. Только при достижении конца проката, т.е. конца полосы, охлаждающие балки 10 активируются. Охлаждающее средство разбрызгивается ими во время наматывания последних оборотов. В одном из особенно предпочтительных решений охлаждение осуществляется с помощью охлаждающих балок 10 во время последних одного - пяти витков или, соответственно, оборотов проката 2. Благодаря этому одностороннему охлаждению во время последних оборотов проката 2 существенно улучшается плотность намотки рулона.In the implementation of the method, the cooling beams 10 remain passive during almost the entire winding of the rolling stock 2 on the winding drum 4. Only upon reaching the end of the rolling stock, i.e. end of the strip, the cooling beams 10 are activated. Coolant is sprayed by them during winding of the last turns. In one particularly preferred solution, the cooling is carried out by means of cooling beams 10 during the last one to five turns or, respectively, the revolutions of the rolling 2. Thanks to this one-way cooling during the last revolutions of the rolling 2, the density of the coil winding is significantly improved.

Спецификация позицийItem Specification

1 Мотальное устройство1 Winding device

2 Прокат2 rental

3 Ось3 axis

4 Мотальный барабан4 winding drum

5 Трайб-аппарат5 tribal apparatus

6 Шахтная заслонка6 shaft damper

7 Концевая область7 End area

8 Ось поворота8 pivot axis

9 Отвернутая сторона9 Flipped side

10 Распылительный элемент10 Spray element

11 Отверстие11 hole

12 Обращенная сторона12 Downside

13 Сопло13 nozzle

14, 14', 14'' Прижимной ролик14, 14 ', 14' 'Pinch roller

15 Концевая область15 End area

16 Ролик шахтной заслонки16 shaft shutter roller

17 Распылительный элемент17 Spray element

18 Направляющий щиток18 Guide plate

F Направление подачиF Feed direction

K Область распылительных элементовK Spray element area

L Протяженность заслонкиL Flap length

Claims (15)

1. Мотальное устройство (1) для наматывания проката (2), в частности, стальной полосы, включающее установленный с возможностью вращения вокруг оси (3) мотальный барабан (4), трайб-аппарат (5), выполненный с возможностью подвода проката (2) к мотальному барабану (4) с его наматыванием мотальным барабаном (4), причем между трайб-аппаратом (5) и мотальным барабаном (4) расположена шахтная заслонка (6), в своей удаленной от мотального барабана (4) концевой области (7) установленная с возможностью поворота вокруг оси (8) поворота, параллельной оси (3), отличающееся тем, что на обращенной от мотального барабана (4) стороне (9) шахтной заслонки (6) расположен по меньшей мере один распылительный элемент (10) для выпуска охлаждающего средства, при этом шахтная заслонка (6) имеет по меньшей мере одно отверстие (11) для выпуска охлаждающего средства из распылительного элемента (10) через шахтную заслонку (6) на обращенной к мотальному барабану (4) стороне (12) шахтной заслонки (6) и распыления его на поверхность проката (2).1. A winding device (1) for winding rolled products (2), in particular, a steel strip, including a winding drum (4) mounted with the possibility of rotation around the axis (3), a tribing apparatus (5), configured to supply rolled products (2 ) to the winding drum (4) with its winding by the winding drum (4), and between the tribamer (5) and the winding drum (4) there is a shaft flap (6), in its end region (7) remote from the winding drum (4) ) installed with the possibility of rotation around an axis (8) of rotation parallel to the axis (3), characterized in that at least one spray element (10) is located on the side (9) of the shaft flap (6) facing away from the winding drum (10) for discharging coolant, and the shaft flap (6) has at least one opening (11 ) for the release of coolant from the spray element (10) through the shaft flap (6) on the side (12) of the shaft flap (6) facing the winding drum (4) and spraying it onto the rolled surface (2). 2. Мотальное устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие (11) выполнено цилиндрическим.2. The winding device according to claim 1, characterized in that said at least one hole (11) is cylindrical. 3. Мотальное устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что распылительный элемент (10) выполнен в виде охлаждающей балки.3. The winding device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the spray element (10) is made in the form of a cooling beam. 4. Мотальное устройство по п.3, отличающееся тем, что охлаждающая балка (10) проходит поперек направления (F) подачи проката (2) по всей ширине проката (2).4. The winding device according to claim 3, characterized in that the cooling beam (10) extends across the direction (F) of the supply of rolled metal (2) over the entire width of the rolled metal (2). 5. Мотальное устройство по п.3, отличающееся тем, что одна или несколько охлаждающих балок (10), предпочтительно от одной до пяти охлаждающих балок (10), расположены на шахтной заслонке (6) параллельно рядом друг с другом.5. The winding device according to claim 3, characterized in that one or more cooling beams (10), preferably from one to five cooling beams (10), are located on the shaft flap (6) parallel to each other. 6. Мотальное устройство по п.3, отличающееся тем, что охлаждающая балка (10) снабжена множеством находящихся на расстоянии сопел (13).6. The winding device according to claim 3, characterized in that the cooling beam (10) is equipped with a plurality of nozzles (13) located at a distance. 7. Мотальное устройство по п.6, отличающееся тем, что сопла (13) расположены на расстоянии от 5 мм до 500 мм от проката (2).7. The winding device according to claim 6, characterized in that the nozzles (13) are located at a distance of 5 mm to 500 mm from the rental (2). 8. Мотальное устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) подачи проката (2) за последним из распылительных элементов (10) расположен прижимной ролик (14).8. The winding device according to claim 1, characterized in that in the direction (F) of the supply of rolled products (2) behind the last of the spray elements (10) there is a pressure roller (14). 9. Мотальное устройство по п.1, отличающееся тем, что в обращенной к мотальному барабану (4) концевой области (15) шахтной заслонки (6) оно имеет ролик (16) шахтной заслонки, выполненный с возможностью качения по прокату (2).9. The winding device according to claim 1, characterized in that in the end region (15) of the shaft flap (6) facing the winding drum (4), it has a shaft (16) of the shaft flap configured to be rolled for rental (2). 10. Мотальное устройство по п.1, отличающееся тем, что распылительные элементы (10) расположены на шахтной заслонке (6) в области (К), составляющей не более половины протяженности (L) между двумя концевыми областями (7, 15) шахтной заслонки (6), причем область (К) примыкает к концевой области (15), обращенной к мотальному барабану (4).10. The winding device according to claim 1, characterized in that the spray elements (10) are located on the shaft damper (6) in the region (K) of not more than half the length (L) between the two end regions (7, 15) of the shaft damper (6), with region (K) adjacent to the end region (15) facing the winding drum (4). 11. Мотальное устройство по п.1, отличающееся тем, что по периметру мотального барабана (4) расположен по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент (17) для выпуска охлаждающего средства на прокат (2).11. The winding device according to claim 1, characterized in that at least one additional spray element (17) is located along the perimeter of the winding drum (17) for releasing the cooling medium for hire (2). 12. Мотальное устройство по п.11, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент (17) расположен в области направляющего щитка (18).12. The winding device according to claim 11, characterized in that said at least one additional spray element (17) is located in the region of the guide plate (18). 13. Способ наматывания проката (2), в частности, стальной полосы, мотальным устройством (1), которое включает установленный с возможностью вращения вокруг оси (3) мотальный барабан (4), при котором прокат (2) подводят от трайб-аппарата (5) к мотальному барабану (4) и наматывают с помощью него, причем между трайб-аппаратом (5) и мотальным барабаном (4) расположена шахтная заслонка (6), снабженная по меньшей мере одним распылительным элементом (10) для выпуска охлаждающего средства на прокат (2), в частности, наматывания мотальным устройством по любому из пп.1-12, характеризующийся тем, что до заданной длины наматывания прокат (2) наматывают на мотальный барабан (4) без охлаждения охлаждающим средством, выпускаемым на прокат (2) с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента (10), при этом по достижении заданной длины наматывания прокат (2) наматывают на мотальный барабан (4), охлаждая его путем выпуска охлаждающего средства с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента (10).13. The method of winding rolled products (2), in particular, a steel strip, with a winding device (1), which includes a winding drum (4) mounted rotatably around an axis (3), in which the rolling (2) is supplied from the tribamer ( 5) to the winding drum (4) and wound with it, and between the tribamer (5) and the winding drum (4) there is a shaft shutter (6) equipped with at least one spray element (10) for discharging coolant onto rolling (2), in particular, winding winding device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that, to a predetermined winding length, the rolling stock (2) is wound onto a winding drum (4) without cooling with a cooling medium discharged into the rolling stock (2) using at least one spraying element (10), upon reaching a given length winding hire (2) is wound on a winding drum (4), cooling it by releasing a coolant using at least one spray element (10). 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката (2) за вычетом длины проката, которая образуется последними не более чем пятью полными витками проката (2).14. The method according to item 13, wherein the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolled steel (2) minus the length of the rolled, which is formed by the last no more than five full turns of rolling (2). 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката (2) за вычетом длины проката, которая образуется последними, от одного до пяти, предпочтительно последними двумя полными витками проката (2). 15. The method according to 14, characterized in that the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolled steel (2) minus the length of the rolled, which is formed by the last, from one to five, preferably the last two full turns of the car (2).
RU2011143815/02A 2009-12-18 2010-11-29 Coiler and method of its operation RU2480303C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009058875.2 2009-12-18
DE102009058875A DE102009058875A1 (en) 2009-12-18 2009-12-18 A reel device and method for operating a reel device
PCT/EP2010/068355 WO2011073016A1 (en) 2009-12-18 2010-11-29 Coiling device, and method for operating a coiling device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2480303C1 true RU2480303C1 (en) 2013-04-27

Family

ID=43823707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011143815/02A RU2480303C1 (en) 2009-12-18 2010-11-29 Coiler and method of its operation

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2512701B1 (en)
JP (1) JP2012518544A (en)
KR (1) KR101291093B1 (en)
CN (1) CN102405117B (en)
AU (1) AU2010333187B2 (en)
DE (1) DE102009058875A1 (en)
RU (1) RU2480303C1 (en)
TW (1) TW201130578A (en)
UA (1) UA100813C2 (en)
WO (1) WO2011073016A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741312C1 (en) * 2017-11-22 2021-01-25 Смс Груп Гмбх Cooling method of metal article and cooling beam

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101477104B1 (en) * 2013-10-30 2014-12-29 현대제철 주식회사 Winding apparatus for rolling coil
EP3061535B1 (en) * 2015-02-27 2019-02-27 Primetals Technologies Austria GmbH Reel device with asymmetric cooling of the reeled strip
KR101778400B1 (en) * 2015-12-21 2017-09-14 주식회사 포스코 Amorphous material coiling apparatus
EP3511083B1 (en) 2018-01-16 2020-09-16 SMS Group GmbH Device and method for coiling a metallic strip
DE102019200196A1 (en) 2018-01-16 2019-07-18 Sms Group Gmbh Apparatus and method for winding a metallic strip
AT524539B1 (en) * 2021-06-01 2022-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Process for coiling a metal strip, coil and coiling device
CN113560348A (en) * 2021-08-02 2021-10-29 常州宝菱重工机械有限公司 Cooling system for coiler drum

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU24267A1 (en) * 1930-09-10 1931-11-30 Н.А. Абрамов Continuous annealing furnace for strip and bar metal
SU1391758A1 (en) * 1986-12-15 1988-04-30 Институт черной металлургии Method of making a bundle
US6283403B1 (en) * 1997-08-15 2001-09-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Strip winder
WO2008037395A1 (en) * 2006-09-25 2008-04-03 Sms Demag Ag Method and apparatus for winding up metal strips onto a winding mandrel

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS558356A (en) * 1978-07-05 1980-01-21 Hitachi Ltd Coiler of hot rolled strip
JPS5818608U (en) * 1981-07-27 1983-02-04 住友金属工業株式会社 Down coiler with cooling mechanism
JPS61107412U (en) * 1984-12-20 1986-07-08
JPS63194818A (en) * 1987-02-06 1988-08-12 Nkk Corp Winding method for pure ti plate after hot rolling
KR100377295B1 (en) * 1997-11-27 2003-03-26 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 Strip plate winding-up device
DE19812620A1 (en) * 1998-03-23 1999-09-30 Schloemann Siemag Ag Reel for a thin metal band
JP2003211214A (en) * 2002-01-18 2003-07-29 Jfe Steel Kk Method for cooling material to be rolled in hot endless rolling
FR2876365B1 (en) * 2004-10-12 2011-08-26 Vai Clecim METHOD AND APPARATUS FOR COIL WINDING OF A BAND
DE102007045698A1 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Sms Demag Ag Method for winding metal strip on to spindle to form reel uses swiveling tension sensor to measure tension of strip during winding which is pivoted on reel frame

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU24267A1 (en) * 1930-09-10 1931-11-30 Н.А. Абрамов Continuous annealing furnace for strip and bar metal
SU1391758A1 (en) * 1986-12-15 1988-04-30 Институт черной металлургии Method of making a bundle
US6283403B1 (en) * 1997-08-15 2001-09-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Strip winder
WO2008037395A1 (en) * 2006-09-25 2008-04-03 Sms Demag Ag Method and apparatus for winding up metal strips onto a winding mandrel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741312C1 (en) * 2017-11-22 2021-01-25 Смс Груп Гмбх Cooling method of metal article and cooling beam

Also Published As

Publication number Publication date
CN102405117B (en) 2014-10-29
DE102009058875A1 (en) 2011-07-07
CN102405117A (en) 2012-04-04
EP2512701B1 (en) 2013-04-17
EP2512701A1 (en) 2012-10-24
UA100813C2 (en) 2013-01-25
WO2011073016A1 (en) 2011-06-23
TW201130578A (en) 2011-09-16
AU2010333187B2 (en) 2013-04-04
JP2012518544A (en) 2012-08-16
AU2010333187A1 (en) 2011-10-13
KR101291093B1 (en) 2013-08-01
KR20110132557A (en) 2011-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2480303C1 (en) Coiler and method of its operation
US20180029099A1 (en) Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line
EA001059B1 (en) Coiling machine for rolled stock such as strip or sheet and relative coiling method
DE102010047938B4 (en) 08. cold rolling mill for a magnetic steel strip and cold rolling process for it
RU2299774C2 (en) Method and apparatus for coiling thin metallic strip, namely hot- or cold-rolled thin steel strip (variants)
RU2443487C2 (en) Unit for rerolling sheets of magnesium alloy
US6402077B1 (en) Winder with variable tension zones
AU2009214522B2 (en) Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
US20010052560A1 (en) Method and winder for continuous winding of a material web
CN107580529B (en) Coil transport vehicle, system and method for unloading and/or transporting a rolled coil
KR20110022336A (en) Apparatus for preventing partial over-cooling of hot-rolled steel sheet
CN101402400A (en) Finished product winding through-center belt bundling method for leveling machine group
RU2335361C2 (en) Reeling device for rolled strip
SA112330622B1 (en) Driving roller changing system for drivers of a rolling ‎mill plant
JP2017148869A (en) Welding and rolling plant assembled for metallic strip
EP2310306B1 (en) Method for winding a moving material web and winding machine for carrying out said method
JP6079108B2 (en) Binding band marking method
WO2008135031A3 (en) Expansion band mechanism having roll guides
JPS5952710B2 (en) Cold rolling method
KR20110100662A (en) Strip coiler for starting and finishing to coil metal strips
US7494085B2 (en) Reeling device for semi-finished rolled products
JPS58221609A (en) Entrance side facility of rolling mill
EP1346627A1 (en) Device for optimizing the peripheral tying of cylindrical bales of agricultural products such as straw, forage or the like, made with a roundbaler
JPH0890062A (en) Method for coiling bar-cut metallic strip
RU2161583C2 (en) Coil unloading and strapping mechanized line