RU2480303C1 - Coiler and method of its operation - Google Patents
Coiler and method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480303C1 RU2480303C1 RU2011143815/02A RU2011143815A RU2480303C1 RU 2480303 C1 RU2480303 C1 RU 2480303C1 RU 2011143815/02 A RU2011143815/02 A RU 2011143815/02A RU 2011143815 A RU2011143815 A RU 2011143815A RU 2480303 C1 RU2480303 C1 RU 2480303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- rolled
- winding drum
- shaft
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается мотального устройства для наматывания проката, в частности стальной полосы, которое включает в себя установленный с возможностью вращения вокруг оси мотальный барабан, при этом прокат может подводиться от трайб-аппарата к мотальному барабану и наматываться им, причем между трайб-аппаратом и мотальным барабаном расположена шахтная заслонка (ляда), причем шахтная заслонка в своей удаленной от мотального барабана концевой области установлена с возможностью поворота вокруг оси поворота, параллельной оси. Кроме того, изобретение касается способа эксплуатации мотального устройства.The invention relates to a winding device for winding rolled products, in particular a steel strip, which includes a winding drum rotatably mounted about an axis, the rolling can be brought from and being wound from the tribe apparatus to the winding drum, and between the tribal apparatus and the winding drum a shaft flap (lyada) is located, and the shaft flap in its end region remote from the winding drum is rotatably mounted about a rotation axis parallel to the axis. In addition, the invention relates to a method of operating a winding device.
Мотальное устройство такого рода описано, например, в документах WO 2008/037395 A1 и DE 10 2007 045 698 A1. Аналогичное решение показано в документе EP 1001857 B1.A winding device of this kind is described, for example, in documents WO 2008/037395 A1 and DE 10 2007 045 698 A1. A similar solution is shown in document EP 1001857 B1.
В частности, при наматывании высокопрочного и толстого проката намотанный рулон склонен к «подпрыгиванию», так как в намотанном прокате сохраняется высокая упругость. Поэтому с помощью ранее известных способов и устройств трудно получить туго намотанный рулон, который мало склонен к «подпрыгиванию» во время его транспортировки. В уровне техники для получения туго намотанного рулона готовый намотанный рулон охлаждается с помощью стационарных устройств охлаждения во время множества совершаемых при охлаждении оборотов. При необходимости рулон должен многократно обвязываться в обвязочной машине, расположенной после моталки. Это непредпочтительным образом удлиняет время выгрузки рулона и скрывает в себе опасность последующего подпрыгивания (что приводит к проблемам безопасности).In particular, when winding high-strength and thick rolled coils, the coiled roll is prone to “bounce”, since high elasticity remains in the coiled coils. Therefore, using previously known methods and devices, it is difficult to obtain a tightly wound roll that is little prone to “bouncing” during its transportation. In the prior art, in order to obtain a tightly wound roll, the finished wound roll is cooled using stationary cooling devices during a plurality of cooling rotations. If necessary, the roll should be tied repeatedly in a strapping machine located after the coiler. This non-preferred way lengthens the unloading time of the roll and conceals the danger of subsequent bouncing (which leads to security problems).
Поэтому в основу изобретения положена задача - предложить мотальное устройство и способ эксплуатации такого устройства, с помощью которого возможно получение туго намотанного рулона улучшенным и быстрым способом, так чтобы время выгрузки рулона могло быть сокращено, а рентабельность соответственно улучшена.Therefore, the invention is based on the task of proposing a winding device and a method of operating such a device with which it is possible to obtain tightly wound roll in an improved and quick way, so that the unloading time of the roll can be reduced and profitability accordingly improved.
Решение этой задачи с помощью изобретения отличается тем, что на отвернутой от мотального барабана стороне шахтной заслонки расположен по меньшей мере один распылительный элемент для выпуска охлаждающего средства, при этом шахтная заслонка имеет по меньшей мере одно отверстие для выпуска охлаждающего средства из распылительного элемента через шахтную заслонку на обращенной к мотальному барабану стороне шахтной заслонки и распыления его на поверхность проката. Благодаря этому достигается интенсивное охлаждение поверхности проката.The solution to this problem by means of the invention is characterized in that at least one spray element for discharging coolant is located on the side of the shaft flap that is turned away from the winding drum, while the shaft flap has at least one opening for discharging coolant from the spray element through the shaft flap on the side of the shaft flap facing the winding drum and spraying it onto the rolled surface. Thanks to this, intensive cooling of the rolled surface is achieved.
Указанное по меньшей мере одно отверстие выполнено при этом предпочтительно в виде цилиндрического отверстия. Распылительный элемент предпочтительно выполнен в виде охлаждающей балки. Охлаждающая балка может при этом проходить поперек направления подачи проката по всей ширине проката. Возможно также расположение на шахтной заслонке одной или нескольких охлаждающих балок, предпочтительно от одной до пяти охлаждающих балок, параллельно рядом друг с другом. При этом охлаждающая балка может быть снабжена некоторым количеством находящихся на расстоянии сопел. Причем эти сопла предпочтительно расположены на расстоянии от 5 мм до 500 мм от проката.The specified at least one hole is preferably made in the form of a cylindrical hole. The spray element is preferably in the form of a cooling beam. In this case, the cooling beam can extend across the direction of supply of the rolled products over the entire width of the rolled products. It is also possible to arrange one or more cooling beams on the shaft flap, preferably from one to five cooling beams, parallel to one another. In this case, the cooling beam may be provided with a number of nozzles located at a distance. Moreover, these nozzles are preferably located at a distance of 5 mm to 500 mm from the rental.
В направлении подачи проката позади последнего из распылительных элементов может быть расположен прижимной ролик. В обращенной к мотальному барабану концевой области шахтной заслонки может быть предусмотрен ролик шахтной заслонки, который может катиться по прокату, прижимая его.In the feed direction of the rental, a pinch roller may be located behind the last of the spray elements. In the end region of the shaft flap facing the winding drum, a shaft of the shaft flap may be provided, which may roll along the roll, pressing it.
Один из предпочтительных усовершенствованных вариантов осуществления предусматривает, что распылительные элементы расположены на шахтной заслонке только в области, которая задана не более чем половиной протяженности между двумя концевыми областями шахтной заслонки, причем эта область примыкает к концевой области, обращенной к мотальному барабану.One of the preferred improved embodiments provides that the spray elements are located on the shaft damper only in an area that is defined by no more than half the length between the two end regions of the shaft damper, and this area is adjacent to the end region facing the winding drum.
В области периметра мотального барабана может быть расположен по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент для выпуска охлаждающего средства на прокат. Этот по меньшей мере один дополнительный распылительный элемент может быть при этом расположен в области направляющего щитка.In the area of the perimeter of the winding drum may be located at least one additional spray element for the release of coolant for hire. This at least one additional spray element may be located in the area of the guide plate.
Предлагаемый способ эксплуатации мотального устройства для наматывания проката, в частности, указанного выше рода, у которого шахтная заслонка (ляда) снабжена по меньшей мере одним распылительным элементом для выпуска охлаждающего средства на прокат, в соответствии с изобретением отличается тем, что наматывание проката на мотальный барабан сначала осуществляют без охлаждения проката путем выпуска охлаждающего средства с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента на прокат до заданной длины наматывания, причем только по достижении заданной длины наматывания прокат охлаждают путем выпуска охлаждающего средства с помощью по меньшей мере одного распылительного элемента.The proposed method of operating a winding device for winding rolled products, in particular of the above kind, in which the shaft damper (lyada) is equipped with at least one spraying element for releasing coolant for hire, in accordance with the invention, characterized in that the winding of rolled products on the winding drum first, they carry out without cooling the rolled products by releasing cooling means using at least one spraying element for rolled products to a predetermined winding length, and only by winding a predetermined length ostizhenii rolled is cooled by cooling means release via at least one spray element.
При этом предпочтительно предусмотрено, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката за вычетом длины проката, которая образуется последними не более чем пятью полными витками проката; особенно предпочтительно предусмотрено, что заданная длина наматывания соответствует общей длине наматываемого проката за вычетом длины проката, которая образуется последними, от одного до пяти, полными витками проката.In this case, it is preferably provided that the predetermined winding length corresponds to the total length of the rolled winding minus the length of the rolled, which is formed by the last no more than five full turns of rolled; it is particularly preferably provided that the predetermined winding length corresponds to the total length of rolled winding minus the length of the rolled, which is formed by the last, from one to five, full turns of rolled.
В соответствии с этим наматывание проката сначала осуществляют без охлаждения с помощью охлаждающих элементов, которые расположены на шахтной заслонке; только когда остаются еще не более пяти оборотов до полного наматывания рулона, охлаждение активируют, т.е. конец полосы охлаждают.In accordance with this, the winding of rolled products is first carried out without cooling by means of cooling elements, which are located on the shaft damper; only when there are still no more than five revolutions until the coil is completely wound, cooling is activated, i.e. the end of the strip is cooled.
Предлагаемые изобретением меры уменьшают остаточную упругость в намотанном прокате. В соответствии с этим намотанные в соответствии с изобретением рулоны меньше склонны к «подпрыгиванию»; поэтому они легче транспортируются и защищаются от подпрыгивания, например, с помощью расположенной после моталки обвязочной машины.Proposed by the invention measures reduce residual elasticity in wound steel. Accordingly, the coils wound in accordance with the invention are less likely to “bounce”; therefore, they are easier to transport and protect themselves from bouncing, for example, using a strapping machine located after the coiler.
Благодаря более интенсивному и целенаправленному охлаждению сокращается время выгрузки рулона из моталки, так что становится возможным более рентабельное производство. Полученные таким образом рулоны надежнее в транспортировке и требуют меньшего количества витков обвязки, которые могут быть наложены вокруг рулона с помощью расположенной после моталки обвязочной машины.Thanks to more intensive and targeted cooling, the unloading time of the coil from the coiler is reduced, so that more cost-effective production becomes possible. The coils obtained in this way are more reliable in transportation and require fewer strands of strapping that can be applied around the coil using the strapping machine located after the coiler.
На чертежах изображен один из примеров осуществления изобретения. Показано:The drawings depict one example embodiment of the invention. Shown:
фиг.1: вид сбоку мотального устройства, на котором прокат в виде стальной полосы сматывается в рулон, иfigure 1: side view of the winding device, on which the rolled steel strip is wound into a roll, and
фиг.2: заслонка мотального устройства с расположенными на ней охлаждающими балками на виде «A», указанном на фиг.1, при этом заслонка изображена в сечении.figure 2: the shutter winder with located on it cooling beams in the form of "A" shown in figure 1, while the shutter is shown in cross section.
На фиг.1 и 2 показан эскиз мотального устройства 1, которое предусмотрено для наматывания проката 2 в виде стальной полосы. Мотальное устройство 1 включает в себя мотальный барабан 4, который может вращаться вокруг оси 3 и таким образом наматывать прокат 2. Наматываемый прокат 2 подается трайб-аппаратом 5 с помощью двух взаимодействующих роликов к мотальному барабану 4. В том месте, в котором прокат 2 контактирует с мотальным барабаном 4, расположен прижимной ролик 14; в остальной части периметра мотального барабана 4 расположены еще два других прижимных ролика 14', 14''.Figure 1 and 2 shows a sketch of the winding device 1, which is provided for winding rolled 2 in the form of a steel strip. The winding device 1 includes a winding drum 4, which can rotate around the axis 3 and thus winding rolled
Между трайб-аппаратом 5 и прижимным роликом 14 расположена шахтная заслонка 6 (ляда); она выполнена в виде конструкции из листовой стали. Она включает в себя две концевые области, а именно концевую область 7, отвернутую от мотального барабана 4, и концевую область 15, обращенную к мотальному барабану 4. В концевой области 7 шахтная заслонка 6 установлена с возможностью поворота, а именно, вокруг оси 8 поворота, которая параллельна оси 3.Between the tribamer 5 and the pinch roller 14 there is a shaft shutter 6 (lyada); it is made in the form of a sheet steel structure. It includes two end regions, namely, the end region 7, turned away from the winding drum 4, and the end region 15, facing the winding drum 4. In the end region 7, the
На отвернутой от мотального барабана 4 стороне 9 шахтной заслонки 6 расположены, например, привернуты винтами, четыре распылительных элемента 10 в виде охлаждающих балок. Охлаждающие балки - как это лучше всего видно на фиг.2 - снабжены соплами 13, предназначенными для распыления или, соответственно, разбрызгивания охлаждающей среды, в частности воды. При этом сопла 13 осуществляют распыление через отверстия 11, которые выполнены в заслонке 6, или, соответственно, они даже несколько вдаются в отверстия 11, как это можно видеть на фиг.2.On the side 9 of the
Тем самым достигается то, что распылительные элементы (охлаждающие балки) 10, которые расположены на отвернутой от мотального барабана 4 стороне 9 шахтной заслонки 6, выпускают охлаждающее средство через отверстия 11 в шахтной заслонке 6 на обращенной к мотальному барабану 4 стороне 12 шахтной заслонки 6, и распыляют его на поверхность проката.Thereby, it is achieved that the spraying elements (cooling beams) 10, which are located on the side 9 of the
В конце шахтной заслонки 6 расположен ролик 16 шахтной заслонки. Другие распылительные элементы 17 могут находиться в области трех направляющих щитков 18 или между этими направляющими щитками, чтобы обеспечивать возможность дополнительного охлаждения проката 2. Направляющие щитки 18 расположены с распределением в окружном направлении мотального барабана.At the end of the
Охлаждение с помощью распылительных элементов 10 осуществляется, таким образом, с одной стороны, на отвернутой от мотального барабана 4 стороне проката 2 и в направлении F подачи проката 2 перед прижимным роликом 14.The cooling by means of the spray elements 10 is thus effected, on the one hand, on the rolled
Охлаждение осуществляется с помощью одной или нескольких охлаждающих балок 10, которые изображенным образом закреплены на шахтной заслонке 6. Сопла 13 охлаждающей балки или, соответственно, охлаждающих балок 10 расположены так, что они охватывают всю ширину проката 2. Благодаря этому достигается равномерное охлаждение по ширине проката 2.Cooling is carried out with the help of one or more cooling beams 10, which are depicted in the manner shown on the
Как можно также видеть на фиг.1, охлаждающие балки 10 расположены не по всей протяженности шахтной заслонки 6. Более того, охлаждающие балки 10 расположены только не более чем на половине протяженности L шахтной заслонки 6, т.е. длины шахтной заслонки 6 между двумя концевыми областями 7 и 15, то есть в области K, которая примыкает концевой области 15, обращенной к мотальному барабану 4.As can also be seen in FIG. 1, the cooling beams 10 are not located along the entire length of the
При осуществлении способа охлаждающие балки 10 остаются пассивными во время почти всего наматывания проката 2 на мотальный барабан 4. Только при достижении конца проката, т.е. конца полосы, охлаждающие балки 10 активируются. Охлаждающее средство разбрызгивается ими во время наматывания последних оборотов. В одном из особенно предпочтительных решений охлаждение осуществляется с помощью охлаждающих балок 10 во время последних одного - пяти витков или, соответственно, оборотов проката 2. Благодаря этому одностороннему охлаждению во время последних оборотов проката 2 существенно улучшается плотность намотки рулона.In the implementation of the method, the cooling beams 10 remain passive during almost the entire winding of the rolling
Спецификация позицийItem Specification
1 Мотальное устройство1 Winding device
2 Прокат2 rental
3 Ось3 axis
4 Мотальный барабан4 winding drum
5 Трайб-аппарат5 tribal apparatus
6 Шахтная заслонка6 shaft damper
7 Концевая область7 End area
8 Ось поворота8 pivot axis
9 Отвернутая сторона9 Flipped side
10 Распылительный элемент10 Spray element
11 Отверстие11 hole
12 Обращенная сторона12 Downside
13 Сопло13 nozzle
14, 14', 14'' Прижимной ролик14, 14 ', 14' 'Pinch roller
15 Концевая область15 End area
16 Ролик шахтной заслонки16 shaft shutter roller
17 Распылительный элемент17 Spray element
18 Направляющий щиток18 Guide plate
F Направление подачиF Feed direction
K Область распылительных элементовK Spray element area
L Протяженность заслонкиL Flap length
Claims (15)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009058875.2 | 2009-12-18 | ||
DE102009058875A DE102009058875A1 (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | A reel device and method for operating a reel device |
PCT/EP2010/068355 WO2011073016A1 (en) | 2009-12-18 | 2010-11-29 | Coiling device, and method for operating a coiling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2480303C1 true RU2480303C1 (en) | 2013-04-27 |
Family
ID=43823707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011143815/02A RU2480303C1 (en) | 2009-12-18 | 2010-11-29 | Coiler and method of its operation |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2512701B1 (en) |
JP (1) | JP2012518544A (en) |
KR (1) | KR101291093B1 (en) |
CN (1) | CN102405117B (en) |
AU (1) | AU2010333187B2 (en) |
DE (1) | DE102009058875A1 (en) |
RU (1) | RU2480303C1 (en) |
TW (1) | TW201130578A (en) |
UA (1) | UA100813C2 (en) |
WO (1) | WO2011073016A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741312C1 (en) * | 2017-11-22 | 2021-01-25 | Смс Груп Гмбх | Cooling method of metal article and cooling beam |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101477104B1 (en) * | 2013-10-30 | 2014-12-29 | 현대제철 주식회사 | Winding apparatus for rolling coil |
EP3061535B1 (en) * | 2015-02-27 | 2019-02-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reel device with asymmetric cooling of the reeled strip |
KR101778400B1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-09-14 | 주식회사 포스코 | Amorphous material coiling apparatus |
DE102019200196A1 (en) | 2018-01-16 | 2019-07-18 | Sms Group Gmbh | Apparatus and method for winding a metallic strip |
EP3511083B1 (en) * | 2018-01-16 | 2020-09-16 | SMS Group GmbH | Device and method for coiling a metallic strip |
AT524539B1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Process for coiling a metal strip, coil and coiling device |
CN113560348A (en) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Cooling system for coiler drum |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU24267A1 (en) * | 1930-09-10 | 1931-11-30 | Н.А. Абрамов | Continuous annealing furnace for strip and bar metal |
SU1391758A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-04-30 | Институт черной металлургии | Method of making a bundle |
US6283403B1 (en) * | 1997-08-15 | 2001-09-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip winder |
WO2008037395A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for winding up metal strips onto a winding mandrel |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558356A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-21 | Hitachi Ltd | Coiler of hot rolled strip |
JPS5818608U (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | 住友金属工業株式会社 | Down coiler with cooling mechanism |
JPS61107412U (en) * | 1984-12-20 | 1986-07-08 | ||
JPS63194818A (en) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Nkk Corp | Winding method for pure ti plate after hot rolling |
KR100377293B1 (en) * | 1997-11-27 | 2003-03-26 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | Strip plate winding-up device |
DE19812620A1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Schloemann Siemag Ag | Reel for a thin metal band |
JP2003211214A (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Jfe Steel Kk | Method for cooling material to be rolled in hot endless rolling |
FR2876365B1 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-26 | Vai Clecim | METHOD AND APPARATUS FOR COIL WINDING OF A BAND |
DE102007045698A1 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Method for winding metal strip on to spindle to form reel uses swiveling tension sensor to measure tension of strip during winding which is pivoted on reel frame |
-
2009
- 2009-12-18 DE DE102009058875A patent/DE102009058875A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-11-29 UA UAA201113274A patent/UA100813C2/en unknown
- 2010-11-29 JP JP2011551501A patent/JP2012518544A/en active Pending
- 2010-11-29 CN CN201080018144.XA patent/CN102405117B/en active Active
- 2010-11-29 RU RU2011143815/02A patent/RU2480303C1/en active
- 2010-11-29 WO PCT/EP2010/068355 patent/WO2011073016A1/en active Application Filing
- 2010-11-29 KR KR1020117020192A patent/KR101291093B1/en active IP Right Grant
- 2010-11-29 EP EP10801390.5A patent/EP2512701B1/en active Active
- 2010-11-29 AU AU2010333187A patent/AU2010333187B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-09 TW TW099142912A patent/TW201130578A/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU24267A1 (en) * | 1930-09-10 | 1931-11-30 | Н.А. Абрамов | Continuous annealing furnace for strip and bar metal |
SU1391758A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-04-30 | Институт черной металлургии | Method of making a bundle |
US6283403B1 (en) * | 1997-08-15 | 2001-09-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip winder |
WO2008037395A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for winding up metal strips onto a winding mandrel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741312C1 (en) * | 2017-11-22 | 2021-01-25 | Смс Груп Гмбх | Cooling method of metal article and cooling beam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011073016A1 (en) | 2011-06-23 |
EP2512701B1 (en) | 2013-04-17 |
AU2010333187B2 (en) | 2013-04-04 |
AU2010333187A1 (en) | 2011-10-13 |
KR101291093B1 (en) | 2013-08-01 |
CN102405117A (en) | 2012-04-04 |
UA100813C2 (en) | 2013-01-25 |
CN102405117B (en) | 2014-10-29 |
JP2012518544A (en) | 2012-08-16 |
EP2512701A1 (en) | 2012-10-24 |
TW201130578A (en) | 2011-09-16 |
KR20110132557A (en) | 2011-12-08 |
DE102009058875A1 (en) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2480303C1 (en) | Coiler and method of its operation | |
RU2522045C2 (en) | Winder-unwinder and method of winding and unwinding of metal article at rolling line | |
EA001059B1 (en) | Coiling machine for rolled stock such as strip or sheet and relative coiling method | |
DE102010047938B4 (en) | 08. cold rolling mill for a magnetic steel strip and cold rolling process for it | |
RU2299774C2 (en) | Method and apparatus for coiling thin metallic strip, namely hot- or cold-rolled thin steel strip (variants) | |
RU2443487C2 (en) | Unit for rerolling sheets of magnesium alloy | |
US6402077B1 (en) | Winder with variable tension zones | |
AU2009214522B2 (en) | Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock | |
SA112330622B1 (en) | Driving roller changing system for drivers of a rolling mill plant | |
CN107580529B (en) | Coil transport vehicle, system and method for unloading and/or transporting a rolled coil | |
KR20110022336A (en) | Apparatus for preventing partial over-cooling of hot-rolled steel sheet | |
CN101402400A (en) | Finished product winding through-center belt bundling method for leveling machine group | |
RU2335361C2 (en) | Reeling device for rolled strip | |
EP2310306B1 (en) | Method for winding a moving material web and winding machine for carrying out said method | |
KR101330543B1 (en) | Apparatus for transferring strip | |
JP3818233B2 (en) | Strip production equipment | |
KR100650130B1 (en) | Winding reel, veneer winding device and method of manufacturing plywood | |
JP6079108B2 (en) | Binding band marking method | |
WO2008135031A3 (en) | Expansion band mechanism having roll guides | |
JPS5952710B2 (en) | Cold rolling method | |
KR20110100662A (en) | Strip coiler for starting and finishing to coil metal strips | |
JPS58221609A (en) | Entrance side facility of rolling mill | |
JP4199390B2 (en) | Stop device for take-up reel | |
EP1346627A1 (en) | Device for optimizing the peripheral tying of cylindrical bales of agricultural products such as straw, forage or the like, made with a roundbaler | |
US20060266870A1 (en) | Reeling device for semi-finished rolled products |