RU2479673C1 - Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material - Google Patents

Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material Download PDF

Info

Publication number
RU2479673C1
RU2479673C1 RU2011136594/02A RU2011136594A RU2479673C1 RU 2479673 C1 RU2479673 C1 RU 2479673C1 RU 2011136594/02 A RU2011136594/02 A RU 2011136594/02A RU 2011136594 A RU2011136594 A RU 2011136594A RU 2479673 C1 RU2479673 C1 RU 2479673C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additional
evaporation
supersonic
cover
supersonic nozzle
Prior art date
Application number
RU2011136594/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011136594A (en
Inventor
Александр Григорьевич Григорьянц
Владимир Дмитриевич Шкилев
Николай Павлович Мартынюк
Original Assignee
Александр Григорьевич Григорьянц
Владимир Дмитриевич Шкилев
Николай Павлович Мартынюк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Григорьевич Григорьянц, Владимир Дмитриевич Шкилев, Николай Павлович Мартынюк filed Critical Александр Григорьевич Григорьянц
Priority to RU2011136594/02A priority Critical patent/RU2479673C1/en
Publication of RU2011136594A publication Critical patent/RU2011136594A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2479673C1 publication Critical patent/RU2479673C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: particles obtained as a result of material evaporation are introduced by means of a gas jet created in a supersonic nozzle. Inside the primary cover, the inner surface of which is made from light-absorbing volatile material, there arranged is an additional tight cover from translucent material, which is filled with inert gas. Material evaporation is performed by means of light energy obtained as a result of conversion of electric energy of pulse discharge between electrodes led through ends of the additional cover. Formation of a supersonic jet is performed due to uneven pressure rise between the primary and additional covers. Material evaporation is performed either from inner surface of the cover, or from surface of nanoparticles, which fill in a wad installed inside the primary cover near the supersonic nozzle.
EFFECT: method provides formation on the material surface of identification marks having multiphase, morphologically various structures and a practically non-repeated pattern.
4 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области информационных технологий и может быть использовано при формировании идентификационных меток и создания баз данных твердых материалов (как металлических, так и диэлектрических).The invention relates to the field of information technology and can be used in the formation of identification marks and the creation of databases of solid materials (both metal and dielectric).

Известен способ идентификации материалов, который используется для идентификации электропроводящих материалов. В этом способе осуществляется нанесение на индивидуальную матрицу электроразрядных пятен между электродом и самой матрицей [1].A known method for the identification of materials, which is used to identify electrically conductive materials. In this method, the electric discharge spots are applied to an individual matrix between the electrode and the matrix itself [1].

В качестве аналога можно рассмотреть способ формирования идентификационных меток твердых материалов путем присвоения им идентификационных номеров, накладывания информационной матрицы и внедрения в нее смеси различных частиц с помощью газовой струи [2]. Такой способ позволяет идентифицировать и металлы, и диэлектрики. Однако при попытке внедрить частицы газодинамическим способом в сверхтвердые сплавы и керамику технология не дает результатов. Дозвуковая скорость газового потока не способна обеспечить проникновение частиц в сверхтвердые сплавы и формировать на ней поверхность со сложным структурообразованием. Осуществлять это в непрерывном режиме сверхзвуковой струи энергетически накладно.As an analogue, we can consider the method of forming identification tags for solid materials by assigning identification numbers to them, applying an information matrix and introducing into it a mixture of various particles using a gas jet [2]. This method allows the identification of metals and dielectrics. However, when trying to introduce particles in a gas-dynamic manner into superhard alloys and ceramics, the technology does not give results. The subsonic velocity of the gas stream is not able to ensure the penetration of particles into superhard alloys and form a surface with complex structure formation on it. To carry out this in a continuous mode of a supersonic jet is energetically expensive.

В качестве прототипа можно рассмотреть способ формирования идентификационных меток на поверхности твердых материалов путем присвоения им идентификационных номеров, накладывания информационной матрицы и внедрения в нее смеси различных частиц с помощью газовой струи, создаваемый за счет разряда внутри оболочки, снабженной сверхзвуковым соплом [3].As a prototype, we can consider the method of forming identification marks on the surface of solid materials by assigning identification numbers to them, applying an information matrix and introducing a mixture of various particles into it using a gas jet created by a discharge inside a shell equipped with a supersonic nozzle [3].

Однако такой способ не обладает высокой производительностью. Каждый раз, используя взрыв проволочек, необходимо на место испарившейся проволоки, устанавливать новую. Тем самым частоту повторения импульсов можно осуществлять не чаще, чем один раз в 5- 7 минут. Добиться существенного роста производительности можно только путем сохранения основного принципа и одновременного отказа от проволок.However, this method does not have high performance. Each time, using an explosion of wires, it is necessary to install a new one in place of the evaporated wire. Thus, the pulse repetition rate can be carried out no more than once every 5-7 minutes. A significant increase in productivity can be achieved only by maintaining the basic principle and the simultaneous rejection of wires.

Другими словами, технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в росте производительности процесса формирования меток и в получении идентификационной метки с многофазными, морфологически разнообразными, неповторяемыми рисунками.In other words, the technical result achieved by the claimed method is to increase the productivity of the process of forming tags and to obtain an identification tag with multiphase, morphologically diverse, non-repeatable patterns.

Способ идентификации твердых материальных ресурсов осуществляется путем присвоения им идентификационных номеров, накладывания информационной матрицы и внедрения в нее смеси различных частиц с помощью газовой струи, создаваемой за счет разряда внутри оболочки, снабженной сверхзвуковым соплом.The method of identifying solid material resources is carried out by assigning identification numbers to them, applying an information matrix and introducing a mixture of various particles into it using a gas jet created by a discharge inside the shell equipped with a supersonic nozzle.

Особенностью предлагаемого способа является то, что внутри основной оболочки располагают дополнительную оболочку из светопрозрачного материала, дополнительную цилиндрическую оболочку заполняют инертным газом, электрический разряд осуществляют между электродами, введенными через торцы дополнительной оболочки, а внутреннюю поверхность основной оболочки выполняют из светопоглощающегося легкоиспаряемого материала. Поверхность дополнительной оболочки из эбонита выполняется из предварительной сплошной заготовки на обычном токарном станке.A feature of the proposed method is that an additional shell of translucent material is placed inside the main shell, an additional cylindrical shell is filled with inert gas, an electric discharge is carried out between the electrodes introduced through the ends of the additional shell, and the inner surface of the main shell is made of light-absorbing easily evaporated material. The surface of the additional sheath made of ebonite is made of a preliminary continuous blank on a conventional lathe.

Другой особенностью можно признать то, что на выходе основной оболочки, вблизи сверхзвукового сопла, устанавливают пыж, заполненный наночастицами разных размеров. Пыж заполняется полидисперсным набором наночастиц из твердотельных сплавов размером от 5 до 100 нм. Энергию разряда в дополнительной герметичной оболочке изменяют от 800 до 5000 Дж при длительности импульса от 10-3 до 10-5 с при частоте повторения импульсов от единичных до 10 Гц.Another feature that can be recognized is that at the exit of the main shell, near the supersonic nozzle, a wad is installed, filled with nanoparticles of different sizes. The wad is filled with a polydisperse set of solid-state alloy nanoparticles ranging in size from 5 to 100 nm. The discharge energy in an additional sealed enclosure is changed from 800 to 5000 J at a pulse duration of 10 −3 to 10 −5 s at a pulse repetition rate of from single to 10 Hz.

На рис.1 схематично изображено устройство, работающее по предлагаемому способу. Это устройство расположено над идентификационной меткой, содержащей цифровой код 1 с информационной матрицей 2. 3 - внедренные в матрицу частицы. Над матрицей 2 устанавливают оболочку 4 со сверхзвуковым соплом 5, обращенным в сторону идентификационной метки. Внутри оболочки 4 на диэлектрических опорах 6 устанавливают дополнительную цилиндрическую герметичную оболочку 7, заполненную инертным газом 8. Дополнительная светопрозрачная оболочка 7 снабжена электродами 9, которые, в свою очередь, соединены с источником тока 10. 11 - условно показан замыкатель (прерыватель).Fig. 1 schematically shows a device operating according to the proposed method. This device is located above the identification mark containing digital code 1 with the information matrix 2. 3 - particles embedded in the matrix. Above the matrix 2, a shell 4 is installed with a supersonic nozzle 5 facing the identification mark. An additional cylindrical hermetic shell 7 filled with an inert gas 8 is installed inside the shell 4 on dielectric supports 6. The additional translucent shell 7 is provided with electrodes 9, which, in turn, are connected to a current source 10. 11 - a contactor (interrupter) is conventionally shown.

На рис.2 схематично изображено устройство, у которого на выходе основной оболочки 4, вблизи сверхзвукового сопла 5, устанавливают пыж 12, заполненный наночастицами 13 разных размеров.Fig. 2 schematically shows a device in which at the output of the main shell 4, near the supersonic nozzle 5, a wad 12 is installed, filled with nanoparticles 13 of different sizes.

При замыкании цепи с помощью элемента 11 по цепи проходит импульс тока, в результате чего между электродами 9 возникает высокотемпературный плазменный шнур с яркостной температурой до 30000 К. Этот процесс характеризуется высоким коэффициентом преобразования электрической энергии в световую. Особенно высокий коэффициент преобразования наблюдается при заполнении оболочки 7 инертным газом 8. Световой поток, проходя через светопрозрачную оболочку 7, выделяется на внутренней поверхности основной оболочки 4. При этом в пространстве между основной оболочкой 4 и дополнительной оболочкой 7 скачкообразно повышается давление и все продукты испарения основной оболочки 4 со сверхзвуковой скоростью попадают на информационную матрицу 2, глубоко проникая и формируя поверхность со сложным структурообразованием. Суть такого структурообразования состоит в оплавлении и насыщении тонких поверхностных слоев идентификационной метки продуктами испарения внутренней поверхности оболочки 4. В базу данных вносят одновременно цифровой код 1, и информационную матрицу 2 со случайно внедренными в нее частицами 3. Для обработки следующей идентификационной метки не нужна никакая замена. Установка, работающая с использованием данного способа, может поднять производительность на много порядков и работать в режиме нескольких герц (разрядов в секунду). И при необходимости угол наклона сверхзвукового сопла относительно информационной матрицы подбирают индивидуальным для каждого из импульсов. Наличие пыжа 12, заполненного наночастицами 13 разного размера, не требует режима испарения частиц с внутренней поверхности оболочки 4. В этом случае импульсное повышение давления внутри оболочки 4 разрушает оболочку пыжа 12 и разгоняет наночастицы 13 до сверхзвуковых скоростей с последующим внедрением наночастиц 13 в информационную матрицу 2. Наличие пыжа 12 существенно повышает скорость повышения давления внутри оболочки 4 и тем самым повышает скорость разгона наночастиц. Таким образом, на поверхности идентификационной метки формируется поверхность из нанокристаллических и нанокомпозитных слоев, которые обладают повышенными функциональными свойствами, например сверхтвердостью, которая так необходима при сохранении информации о поверхности. Конечно, установка пыжа 12 снижает производительность, но замену пыжа автоматизировать существенно проще, чем замену тонкой проволоки. Энергию разряда в дополнительной герметичной оболочке изменяют от 800 до 5000 Дж при длительности импульса от 10-3 до 10-5 с при частоте повторения импульсов от единичных до 10 Гц. При энергии разряда менее 8000 Дж не реализуется сверхзвуковое истечение продуктов светоэрозионных частиц, а при энергии свыше 5000 Дж резко падает ресурс светопрозрачной оболочки. Диапазон длительности импульса от 10-3 до 10-5 секунды наиболее характерен для разряда в инертной среде. При частоте повторения импульсов свыше 10 Гц существенно снижается ресурс светопрозрачной оболочки.When the circuit is closed using element 11, a current pulse passes through the circuit, as a result of which a high-temperature plasma cord with a brightness temperature of up to 30000 K appears between the electrodes 9. This process is characterized by a high coefficient of conversion of electrical energy into light. A particularly high conversion coefficient is observed when the envelope 7 is filled with inert gas 8. The luminous flux passing through the translucent envelope 7 is released on the inner surface of the main envelope 4. In this case, the pressure and all the evaporation products of the main increase rapidly in the space between the main envelope 4 and the additional envelope 7 shells 4 with supersonic speed fall on the information matrix 2, penetrating deeply and forming a surface with complex structure formation. The essence of such structure formation is the melting and saturation of the thin surface layers of the identification mark with the products of evaporation of the inner surface of the shell 4. At the same time, digital code 1 and information matrix 2 with particles 3 randomly embedded in it are entered into the database. No replacement is necessary for processing the next identification mark . An installation using this method can increase productivity by many orders of magnitude and operate in the mode of several hertz (bits per second). And if necessary, the tilt angle of the supersonic nozzle relative to the information matrix is selected individually for each of the pulses. The presence of wad 12 filled with nanoparticles 13 of different sizes does not require a mode of evaporation of particles from the inner surface of shell 4. In this case, a pulsed increase in pressure inside shell 4 destroys the shell of wad 12 and accelerates nanoparticles 13 to supersonic speeds, followed by the introduction of nanoparticles 13 into information matrix 2 The presence of wad 12 significantly increases the rate of increase in pressure inside the shell 4 and thereby increases the acceleration rate of nanoparticles. Thus, on the surface of the identification mark, a surface is formed from nanocrystalline and nanocomposite layers, which have enhanced functional properties, for example, superhardness, which is so necessary when saving surface information. Of course, installing wad 12 reduces productivity, but replacing wad is much easier to automate than replacing thin wire. The discharge energy in an additional sealed enclosure is changed from 800 to 5000 J at a pulse duration of 10 −3 to 10 −5 s at a pulse repetition rate of from single to 10 Hz. At a discharge energy of less than 8000 J, supersonic outflow of products of light erosion particles is not realized, and at an energy of more than 5000 J, the life of a translucent shell sharply decreases. The pulse duration range from 10 -3 to 10 -5 seconds is most characteristic for a discharge in an inert medium. With a pulse repetition rate of more than 10 Hz, the life of the translucent shell is significantly reduced.

Пример выполнения способа. Основная оболочка 4 выполнена из эбонита, имеющего светопоглощающую поверхность. Дополнительная оболочка 7 выполнена из кварцевого стекла и заполнена аргоном (криптоном) 8. При электрическом разряде между электродами 9 в инертной среде 8 возникает относительно тонкий плазменный шнур с яркостной температурой от 25000 до 30000 К. Энергия разряда варьировалась от 800 до 2000 Дж. Время разряда оценивалось в 10-3 секунды. Выбранные параметры позволяют развивать мощность от 800000 до 2000000 Вт. Дополнительная оболочка 7, выполненная из прозрачного кварца, допускает до 100000 импульсов без разрушения ее герметичности. При мегаваттных мощностях вспышки света и незначительном (3-4 мм) зазоре температура внутренней поверхности оболочки 4 достигает нескольких тысяч градусов, что позволяет достигать режима испарения такого тугоплавкого металла, как вольфрам. Нежелательным режимом является частота повторения импульсов свыше 5 Гц. Оптимальным расстоянием между срезом сопла и идентификационной меткой можно признать зазор в 5-15 см. При зазоре свыше 100 см скорость наночастиц заметно убывает, что не позволяет эффективно внедрять частицы в метку.An example of the method. The main shell 4 is made of ebonite having a light-absorbing surface. The additional shell 7 is made of quartz glass and is filled with argon (krypton) 8. During an electric discharge between the electrodes 9 in an inert medium 8, a relatively thin plasma cord appears with a brightness temperature from 25,000 to 30,000 K. The discharge energy varied from 800 to 2000 J. The discharge time estimated at 10 -3 seconds. The selected parameters allow you to develop power from 800,000 to 2,000,000 watts. The additional shell 7, made of transparent quartz, allows up to 100,000 pulses without destroying its tightness. With megawatt flash power and an insignificant (3-4 mm) gap, the temperature of the inner surface of the shell 4 reaches several thousand degrees, which makes it possible to achieve the evaporation mode of such a refractory metal as tungsten. An undesirable mode is a pulse repetition rate of more than 5 Hz. The optimum distance between the nozzle exit and the identification mark can be recognized as a gap of 5-15 cm. With a gap of more than 100 cm, the speed of the nanoparticles decreases noticeably, which does not allow the particles to be effectively incorporated into the mark.

Экспериментально было обнаружено, что основным процессом, участвующим в формировании поверхности метки является образование сверхзвуковой струи последующего механического воздействия на идентификационную метку продуктами взрыва. При использования пыжа с наночастицами зарегистрированы кратерообразные структуры при проникновении в идентификационную метку. Образующиеся кратерообразные структуры обладают свойством неповторимости даже при использовании наночастиц близких размеров. При использовании частиц разных размеров многообразие кратерообразных структур существенно нарастает.It was experimentally found that the main process involved in the formation of the mark surface is the formation of a supersonic jet of subsequent mechanical action on the identification mark by explosion products. When using a wad with nanoparticles, crater-like structures were detected upon penetration into the identification tag. The resulting crater-like structures have the property of uniqueness even when using nanoparticles of similar sizes. When using particles of different sizes, the variety of crater-like structures increases significantly.

Таким образом, предложена технология формирования поверхности идентификационной метки с многофазными, морфологически разнообразными структурами, которые, в принципе, нельзя повторить дважды.Thus, a technology is proposed for forming the surface of an identification tag with multiphase, morphologically diverse structures, which, in principle, cannot be repeated twice.

Источники информацииInformation sources

1. Способ идентификации электропроводящих объектов. Патент МD №3389.1. A method for identifying conductive objects. Patent MD No. 3389.

2. Способ идентификации изделий. Патент MD №3390.2. A method for identifying products. MD patent No. 3390.

3. Способ импульсной электрогазодинамической идентификации. Патент MD 4007.3. The method of pulsed electro-gas-dynamic identification. Patent MD 4007.

Claims (4)

1. Способ импульсного электрогазодинамического формирования идентификационных меток на поверхности твердого материала, включающий внедрение в упомянутую поверхность с помощью газовой струи, создаваемой в сверхзвуковом сопле, частиц, полученных при испарении материала внутри основной оболочки, снабженной упомянутым сверхзвуковым соплом, отличающийся тем, что испарение материала осуществляют посредством световой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии импульсного разряда между электродами, введенными через торцы дополнительной герметичной оболочки из светопрозрачного материала, заполненной инертным газом, размещенной внутри основной оболочки, внутренняя поверхность которой выполнена из светопоглощающего легкоиспаряемого материала, при этом образование сверхзвуковой струи осуществляют за счет скачкообразного повышения давления между основной и дополнительной оболочками.1. The method of pulsed electro-gasdynamic formation of identification marks on the surface of a solid material, comprising introducing into the said surface using a gas jet created in a supersonic nozzle particles produced by evaporation of a material inside a main shell provided with said supersonic nozzle, characterized in that the material is vaporized by means of light energy obtained by converting electrical energy of a pulsed discharge between electrodes introduced through the ends of an additional sealed enclosure made of a translucent material filled with an inert gas located inside the main cladding, the inner surface of which is made of light-absorbing easily evaporated material, while the formation of a supersonic jet is carried out due to an abrupt increase in pressure between the main and additional claddings. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что энергию разряда в дополнительной герметичной оболочке изменяют от 800 до 5000 Дж при длительности импульса от 10-3 до 10-5 с при частоте повторения импульсов от единичных до 10 Гц.2. The method according to claim 1, characterized in that the discharge energy in the additional sealed enclosure is changed from 800 to 5000 J with a pulse duration of from 10 -3 to 10 -5 s with a pulse repetition rate from single to 10 Hz. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение материала осуществляют с внутренней поверхности основной оболочки.3. The method according to claim 1, characterized in that the evaporation of the material is carried out from the inner surface of the main shell. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение материала осуществляют с поверхности наночастиц, заполняющих пыж, установленный внутри основной оболочки вблизи сверхзвукового сопла. 4. The method according to claim 1, characterized in that the evaporation of the material is carried out from the surface of the nanoparticles filling wads installed inside the main shell near the supersonic nozzle.
RU2011136594/02A 2011-09-05 2011-09-05 Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material RU2479673C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136594/02A RU2479673C1 (en) 2011-09-05 2011-09-05 Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136594/02A RU2479673C1 (en) 2011-09-05 2011-09-05 Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011136594A RU2011136594A (en) 2013-03-10
RU2479673C1 true RU2479673C1 (en) 2013-04-20

Family

ID=49123179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136594/02A RU2479673C1 (en) 2011-09-05 2011-09-05 Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2479673C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644183C2 (en) * 2016-05-13 2018-02-08 Владимир Дмитриевич Шкилев Identification document
RU2702773C1 (en) * 2018-04-16 2019-10-11 Владимир Дмитриевич Шкилев Pinch erosion-bearing rocket engine
RU2740739C2 (en) * 2018-04-16 2021-01-20 Владимир Дмитриевич Шкилев Detonation jet engine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006119561A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation High-resolution tracking of industrial process materials using trace incorporation of luminescent markers
RU2340705C2 (en) * 2006-12-21 2008-12-10 Зао "Интерметкомпозит" Method and facility for surface marking by gas-dynamic method
MD4007B2 (en) * 2007-12-26 2010-01-29 Vladimir Schiliov Method for applying an identification tag on solid material resources
RU2009110121A (en) * 2009-03-23 2010-09-27 Александр Николаевич Бойко (RU) METHOD FOR IDENTIFICATION OF ELECTRIC CONDUCTING OBJECT AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006119561A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation High-resolution tracking of industrial process materials using trace incorporation of luminescent markers
RU2340705C2 (en) * 2006-12-21 2008-12-10 Зао "Интерметкомпозит" Method and facility for surface marking by gas-dynamic method
MD4007B2 (en) * 2007-12-26 2010-01-29 Vladimir Schiliov Method for applying an identification tag on solid material resources
RU2009110121A (en) * 2009-03-23 2010-09-27 Александр Николаевич Бойко (RU) METHOD FOR IDENTIFICATION OF ELECTRIC CONDUCTING OBJECT AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644183C2 (en) * 2016-05-13 2018-02-08 Владимир Дмитриевич Шкилев Identification document
RU2702773C1 (en) * 2018-04-16 2019-10-11 Владимир Дмитриевич Шкилев Pinch erosion-bearing rocket engine
RU2740739C2 (en) * 2018-04-16 2021-01-20 Владимир Дмитриевич Шкилев Detonation jet engine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011136594A (en) 2013-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4667378B2 (en) Method and apparatus for generating extreme ultraviolet radiation or soft x-ray radiation
EP0282666A1 (en) Gas discharge derived annular plasma pinch x-ray source
RU2479673C1 (en) Impulse electrogasdynamic formation method of identification marks on surface of solid material
AU2016282063B2 (en) 3D printing method and apparatus
JPWO2007037358A1 (en) Organic EL display and manufacturing method thereof
RU2663022C1 (en) Method of application of electroerousion-resistant coatings based on oxide cadmium and silver onto copper electrical contacts
CN103874312A (en) Generation method and device of Z-pinch shell plasma column
RU2663023C1 (en) Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts
RU2545852C1 (en) Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts
Ivanenkov et al. Experimental study of X-pinch dynamics
JP5340308B2 (en) Filament discharge ion source
US20130188764A1 (en) Systems and methods for generating electron spiral toroids
US9806501B1 (en) Spark gap with triple-point electron emission prompting
RU2436864C1 (en) Procedure for application of composite laminate molybdenum-copper coating on copper contact surface
JP4347671B2 (en) Optical element molding mold manufacturing method and optical element molding mold manufacturing apparatus
Balanovskii Spark stage of welding arc discharge binding on an aluminum surface
EP0140730A1 (en) Soft X-ray source utilising a microch annel plasma created by photoionization of a gas
EP2835039B1 (en) A method for stabilizing a plasma and an improved ionization chamber
CN106796863A (en) The coating member carried out by ion exposure except film method and film removing device
RU2809288C1 (en) Method of electro-explosive spraying of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and gold on copper electrical contact
US6759686B2 (en) Silicon-based ultra-violet LED
RU2105407C1 (en) Method and device for electrical energy generation
RU171371U1 (en) VACUUM DISCHARGE
CN110444462A (en) A kind of electric discharge device of photoelectric effect enhancing
Shipilova et al. Table-Top Ion Implanter Based on Low-Voltage Vacuum Spark

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130906