RU2479393C1

RU2479393C1 - Method of assembling box-like structures for automatic arc welding by consumable electrode

Info

Publication number: RU2479393C1
Application number: RU2011140708/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Пасечник; Борис Александрович Сивак; Александр Фёдорович Новицкий; Валерий Иванович Печёнкин
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2011-10-07
Publication date: 2013-04-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to assembly of box-like structures for welding at specialised devices. Proposed method comprises mounting and locking the opposed cover frame and box bottom. Then, corrugated walls are plaid on surfaces of said cover and bottom. Then, two edges are subjected to contact tack welding to produce weld points on both sides of corrugation. Weld points are made at corrugated wall edges adjacent to cover frame and box bottom.

EFFECT: higher quality of welded joints, welding efficiency, lower costs.

Description

Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам сборки под сварку изделий коробчатой формы на специализированных устройствах, и может быть использовано при изготовлении сварных изделий коробчатой формы, например корпусов трансформаторов с гофрированными стенками.The present invention relates to welding production, and in particular to methods of assembly for welding of box-shaped products on specialized devices, and can be used in the manufacture of box-shaped welded products, such as transformer bodies with corrugated walls.

Гофрированная стенка представляет собой ряд вертикальных чередующихся складок (гофр) тонкого металла с загерметизированными сваркой кромками, в местах перехода гофры к горизонтальной плоскости имеются несваренные участки кромки, высота которых примерно равна двойной толщине стенки. При автоматической сварке гофростенок к рамке крышки и днищу корпуса нахлесточным швом из-за неправильно подобранного режима сварки у основания гофр могут образовываться непровары, вызывающие негерметичность всего корпуса. Единый режим сварки усиленным швом для избежания непроваров приводит к резкому перерасходу электродного металла и увеличивает нагрев деталей и рост деформаций в зоне шва.The corrugated wall is a series of vertical alternating folds (corrugations) of thin metal with welded edges, at the places where the corrugation passes to the horizontal plane there are un-welded sections of the edge, the height of which is approximately equal to the double wall thickness. During automatic welding of corrugated walls to the lid frame and the bottom of the body with an overlap seam due to improperly selected welding mode, lack of penetration can form at the base of the corrugations, causing leaks in the entire body. A single mode of welding with a reinforced seam to avoid lack of fusion leads to a sharp overspending of the electrode metal and increases the heating of parts and the growth of deformations in the weld zone.

Известно, что при изготовлении корпусов трансформаторов из гофрированной стенки автоматической дуговой сваркой плавящимся электродом нижний край гофростенки усиливают приваркой стальной узкой полосы, которая создает излишек металла у основания гофр, и, тем самым, способствует заполнению при сварке мест перехода вертикальной гофры к горизонтальной плоскости (см., например, проспект фирмы «Heinrich Georg GMBH», 1983 г., стр.4).It is known that in the manufacture of transformer cases from corrugated walls by automatic arc welding with a consumable electrode, the lower edge of the corrugated wall is reinforced by welding a narrow steel strip, which creates excess metal at the base of the corrugations, and thereby contributes to filling the places where the vertical corrugation transitions to the horizontal plane when welding ., for example, the prospectus of Heinrich Georg GMBH, 1983, p. 4).

Однако такой способ с предварительной приваркой ленты у основания гофр с двух сторон по всей длине гофростенки требует дополнительных производственных затрат при изготовлении гофростенок и увеличивает расход металла.However, this method with preliminary welding of the tape at the base of the corrugations on both sides along the entire length of the corrugated wall requires additional production costs in the manufacture of corrugated walls and increases the consumption of metal.

Известен также способ автоматической дуговой сварки плавящимся электродом швов с периодическим переменным поперечным сечением, включающий сварку нахлесточных швов, сварку основания гофр, измерение пройденного пути сварочной горелки и изменение скорости сварки при выполнении сварных швов, при котором при подходе сварочной горелки к основанию гофры снижают скорость сварки пропорционально отношению площадей поперечных сечений наплавляемых швов, а после сварки основания гофр скорость сварки увеличивают (RU 2374048 C1 B23R 9/173, B23K 31/02, опубл. 27.11.2009).There is also known a method of automatic arc welding with a consumable electrode with a periodic variable cross-section, including welding of lap welds, welding of the corrugation base, measuring the distance traveled by the welding torch and changing the welding speed when making welds, in which, when the welding torch approaches the corrugation base, the welding speed is reduced in proportion to the ratio of the cross-sectional areas of the weld seams, and after welding the corrugation base, the welding speed is increased (RU 2374048 C1 B23R 9/173, B23K 31/02, publ. 27.11.2 009).

Выполнение сварки по этому способу позволяет управлять количеством наплавляемого металла, однако при наложении швов большой протяженности не всегда удается избежать термической деформации гофростенок в процессе сварки и в отдельных местах появляются непровары в местах схождения складок гофр, поэтому чаще всего предварительно приваривают эти участки гофростенок к днищу и рамкам крышки ручной дуговой сваркой, что, в целом, заметно снижает производительность изготовления корпусов трансформаторов.Performing welding by this method allows you to control the amount of deposited metal, however, when suturing large lengths, it is not always possible to avoid thermal deformation of the corrugated walls during welding and in some places lack of fusion occurs at the points of convergence of the corrugated folds, therefore, most often these sections of corrugated walls are pre-welded to the bottom and to the cover frames by manual arc welding, which, in general, significantly reduces the productivity of manufacturing transformer cases.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов.The technical result of the invention is to improve the quality of welds and simplify the steps when they are received, increase productivity and reduce production costs in the manufacture of corrugated boxes.

Технический результат достигается тем, что при сборке изделий коробчатой формы для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом, включающей установку и оппозитное фиксирование рамки крышки и днища, поочередную укладку гофрированных стенок и их прихватку точечной контактной сваркой, прихватку осуществляют по всему периметру изделия с односторонним подводом тока к электродам и выполнением в каждом цикле сварки двух точек вблизи схождения складок металла при расположении их с допустимым приближением к основанию гофры и краям гофростенки.The technical result is achieved by the fact that when assembling box-shaped products for automatic arc welding with a consumable electrode, including installation and opposite fixation of the cover and bottom frame, alternately laying corrugated walls and tacking them by spot welding, tacking is carried out around the entire perimeter of the product with one-sided current supply to electrodes and performing in each welding cycle two points near the convergence of the metal folds when they are located with an acceptable approximation to the corrugation base and the edges of the frosts.

Заявляемый способ сборки изделий коробчатой формы для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом иллюстрируется фигурами 1 и 2.The inventive method of assembling box-shaped products for automatic arc welding with a consumable electrode is illustrated in figures 1 and 2.

На фиг.1 показана схема сборки и прихватки первой гофростенки к рамке крышки и днищу корпуса трансформатора.Figure 1 shows a diagram of the assembly and tack of the first corrugated wall to the frame of the cover and the bottom of the transformer housing.

На фиг.2 показан увеличенный вид А на фиг.1.Figure 2 shows an enlarged view of A in figure 1.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.The inventive method is as follows.

После установки и оппозитного фиксирования рамки крышки 1 и днища 2 корпуса трансформатора на их горизонтальные плоскости укладывают первую гофростенку 3 и осуществляют ее прихватку (см. фиг.1) с односторонним подводом 4 тока к электродам 5 (см. фиг.2). Это позволяет максимально приблизить электроды к месту схождения складок металла 6 гофростенки 3 и выполнить точки 7 с двух сторон гофры по прилегающим к рамке крышки 1 и днища 2 корпуса трансформатора краям гофростенок. Прихватку осуществляют с выполнением двух сварных точек 7 в каждом цикле сварки, затем повторяют циклы сварки до полной прихватки гофростенки 3 с двух краев по всей ее длине.After installation and opposite fixing of the frame of the cover 1 and the bottom 2 of the transformer case, the first corrugated wall 3 is laid on their horizontal planes and tacked (see Fig. 1) with a one-sided current supply 4 to the electrodes 5 (see Fig. 2). This allows you to bring the electrodes as close as possible to the place of convergence of the folds of metal 6 of the corrugated wall 3 and perform points 7 on both sides of the corrugation along the edges of the corrugated walls adjacent to the frame of the cover 1 and the bottom 2 of the transformer body. The tack is carried out with the execution of two weld points 7 in each welding cycle, then the welding cycles are repeated until the corrugated wall 3 is completely tacked from two edges along its entire length.

Затем выполнение способа переносится на другие гофростенки корпуса. После прихватки всех четырех гофростенок собранный корпус трансформатора передается на сварку.Then the implementation of the method is transferred to other corrugated walls of the body. After grabbing all four corrugated walls, the assembled transformer body is transferred for welding.

Пример выполнения способа: при толщине металла гофростенки 1 мм и сварке с шагом точек 30 мм ток составляет 15…17 кА, усилие сжатия - 350 кГ, а время сварки - 0,2 с.An example of the method: when the thickness of the corrugated metal is 1 mm and welding with a point pitch of 30 mm, the current is 15 ... 17 kA, the compression force is 350 kg, and the welding time is 0.2 s.

Таким образом, применение предлагаемого способа сборки изделий коробчатой формы для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом позволяет не только отказаться от приварки усиливающих полос по краям гофростенок, но и за счет рационального расположения сварных точек при прихватке деталей изделий коробчатой формы предотвратить нежелательные деформации сварных швов при выполнении автоматической дуговой сварки швов большой протяженности, увеличить производительность изготовления гофрокорпусов, и в целом повысить качество и надежность гофрокорпусов силовых трансформаторов.Thus, the application of the proposed method for the assembly of box-shaped products for automatic arc welding with a consumable electrode allows not only to refuse from welding reinforcing strips along the edges of the corrugated walls, but also due to the rational arrangement of the weld points when sticking parts of the box-shaped products to prevent unwanted deformation of the welded joints when performing automatic arc welding of welds of great length, to increase the production productivity of corrugated bodies, and in general to improve the quality and gofrokorpusov reliability of power transformers.

Claims

A method of assembling box-shaped products with corrugated walls for automatic arc welding with a consumable electrode, including tacking the corrugated walls to the body of the product, characterized in that the frame of the cover and the bottom of the body are first installed and opposite, then corrugated walls are installed sequentially on the surface of the cover and the bottom of the body and tack spot welding of two edges along its entire length by performing weld points on both sides of the corrugation base adjacent to the frame covers and bottoms of the edges of the corrugated walls.