RU2478860C2 - Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation - Google Patents
Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478860C2 RU2478860C2 RU2011112223/06A RU2011112223A RU2478860C2 RU 2478860 C2 RU2478860 C2 RU 2478860C2 RU 2011112223/06 A RU2011112223/06 A RU 2011112223/06A RU 2011112223 A RU2011112223 A RU 2011112223A RU 2478860 C2 RU2478860 C2 RU 2478860C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- valves
- tightness
- diagnosed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Description
Группа предлагаемых изобретений относится к области машиностроения - арматуростроению и предназначена для определения состояния запорной арматуры, ее важнейшего параметра - герметичности затвора в данный момент времени без демонтажа ее с трубопровода. Определение состояния арматуры заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации (паспорта, ТУ) завода-изготовителя.The group of proposed inventions relates to the field of mechanical engineering - valve engineering and is intended to determine the status of valves, its most important parameter - the tightness of the valve at a given time without dismantling it from the pipeline. Determination of the condition of the valve consists in checking the compliance of the parameter with the requirements of the technical documentation (passport, technical specifications) of the manufacturer.
Обычно запорную трубопроводную арматуру используют для управления потоком текучих сред. Нарушение герметичности в затворе может привести к потерям в потоках, ухудшить функциональность трубопроводной арматуры.Typically, valves are used to control fluid flow. Lack of tightness in the valve can lead to losses in flows, impair the functionality of pipeline valves.
Известны способ и устройство для измерения нагрузки, передаваемой от шпинделя задвижки (см. патент США №4570903 МКИ4 F16K 31/05, НКИ 251-129.12, опубл. 18 февраля 1986 г.). Устройство предназначено для измерения фактической нагрузки, передаваемой от шпинделя к запирающему элементу. Значение герметичности определяют аналитическим путем с использованием функциональной модели.A known method and device for measuring the load transmitted from the valve spindle (see US patent No. 4570903 MKI 4 F16K 31/05, NCI 251-129.12, publ. February 18, 1986). The device is designed to measure the actual load transmitted from the spindle to the locking element. The tightness value is determined analytically using a functional model.
Недостаток устройства заключается в том, что с помощью функциональной модели не всегда можно определить аналитическим путем причины нарушения герметичности в затворе, в частности, когда имеют место отклонения по геометрическим и структурным параметрам в уплотнительных элементах, а также дефекты, приводящие к нарушению функций арматуры: заклинивание, разрушение и деформация деталей в затворе.The disadvantage of this device is that using the functional model it is not always possible to determine analytically the causes of leakage in the valve, in particular, when there are deviations in geometric and structural parameters in the sealing elements, as well as defects that lead to a violation of the valve functions: jamming , destruction and deformation of parts in the shutter.
Известно также другое диагностическое устройство для э/приводной клиновой задвижки (см. Япония, патент (заявка) №2000065246(A), М. Кл. F16K 31/04, F16K 37/00, опубликована 03 марта 2000 года). Устройство предназначено для измерения фактической нагрузки, передаваемой запирающему элементу от э/привода через шпиндель, в частности, когда проход в корпусе задвижки перекрыт запирающим элементом (клином). Герметичность в затворе определяют косвенным путем - через усилие, передаваемое от э/привода запирающему элементу через шпиндель.Another diagnostic device for an electric drive wedge gate valve is also known (see Japan, patent (application) No. 2000065246 (A), M. Cl. F16K 31/04, F16K 37/00, published March 03, 2000). The device is designed to measure the actual load transmitted to the locking element from the electric drive through the spindle, in particular, when the passage in the valve body is blocked by a locking element (wedge). The tightness in the shutter is determined indirectly - through the force transmitted from the electric drive to the locking element through the spindle.
Недостаток устройства заключается в неудовлетворительной точности диагностирования герметичности в затворе, которая объясняется использованием функциональной модели и получением результатов диагностирования аналитическим путем.The disadvantage of this device is the unsatisfactory accuracy of diagnosing leak tightness in the shutter, which is explained by the use of a functional model and the obtaining of diagnostic results analytically.
Известен патент RU №2171462 С2, MПK7 G01M 19/00, F16K 37/00 от 13 ноября 1996 (патент - аналог Германии) «Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры». Способ заключается в том, что определяют измеренное значение какого-либо одного параметра, например герметичность в затворе, и сравнивают его с ранее установленным значением этой арматуры, известной из технической документации (паспорта), определенной на заводе-изготовителе. Для параметра, определенного аналитически, устанавливают верхнее и нижнее граничные значения и производят индикацию готовности арматуры, если измеренное значение лежит между граничными значениями, что позволяет предсказать готовность арматуры к эксплуатации.Known patent RU No. 2171462 C 2 , MPK 7 G01M 19/00, F16K 37/00 dated November 13, 1996 (patent is an analogue of Germany) "Method for monitoring the availability of valves". The method consists in determining the measured value of any one parameter, for example, the tightness in the valve, and comparing it with the previously set value of this valve, known from the technical documentation (passport), determined at the manufacturer. For a parameter determined analytically, the upper and lower boundary values are set and an indication of valve readiness is produced if the measured value lies between the boundary values, which allows to predict the valve ready for operation.
Последний способ по технической сущности и своему назначению является наиболее близким к заявляемому объекту-способу.The latter method in terms of technical nature and purpose is closest to the claimed object method.
Задачей предлагаемых изобретений (способа и устройства) является ускорение процесса диагностирования за счет непрерывной регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов, направленное (ускорение), в конечном итоге, на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой трубопроводной арматуры и увеличение межремонтного периода.The objective of the proposed inventions (method and device) is to accelerate the diagnostic process by continuously recording measurement results automatically in analog mode with the simultaneous delivery of results, aimed (acceleration), ultimately, to reduce the repair cycle of operated pipeline valves and increase the overhaul period.
Поставленная задача для первого варианта устройства решается тем, что в известном устройстве для диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, содержащем источник избыточного давления пробного вещества, датчик давления, блок сопряжения и коммуникаций, блок индивидуального управления и регистраций, нагнетательный канал, запорные арматуры для управления потоками пробного вещества, вход датчика давления, выход источника избыточного давления пробного вещества и вход на сброс пробного вещества, каждый, предназначенный для соединения через канал с полостью диагностируемой арматуры при закрытом проходном сечении в ней, соединен с нагнетательным каналом через соответствующую запорную арматуру.The problem for the first embodiment of the device is solved by the fact that in the known device for diagnosing the tightness of the valve shut-off valve fittings containing a source of excess pressure of the test substance, a pressure sensor, an interface and communications unit, an individual control and registration unit, a discharge channel, shut-off valves for flow control test substance, the input of the pressure sensor, the output of the source of excess pressure of the test substance and the input to the discharge of the test substance, each signified for connection through the channel with the cavity of the diagnosed valve with a closed passage section in it, connected to the discharge channel through the corresponding stop valves.
Поставленная задача для первого варианта способа решается тем, что в известном способе диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности для диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его (значение герметичности) с нормативной величиной герметичности этой арматуры, освобождают полость диагностируемой арматуры от рабочей среды и давления в ней, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, закачивают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления его во временном интервале, сравнивают падение давления (протечку) с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.The problem for the first variant of the method is solved by the fact that in the known method for diagnosing the tightness of the valve shut-off valve fittings, in which the measured tightness value for the tested valves is determined without dismantling it from the pipeline and its value (tightness value) is compared with the standard value of the tightness of this valve, the cavity is released diagnosed fittings from the working medium and pressure in it, install a locking element on the saddle with the passage blocked in it; m of torque, a test substance is pumped into its cavity with subsequent exposure and control of its pressure in the time interval, the pressure drop (leakage) is compared with the standard value of the tightness of this valve and an indication is made.
Наличие в первом варианте устройства автономного источника давления и запорной арматуры на нагнетательном канале позволило использовать стандартное пробное вещество для диагностирования затвора запорной трубопроводной арматуры, обеспечить уверенную работу приборов, в частности, датчика давления, преобразующего давление пробного вещества в электрические сигналы, поступающие в блок сопряжения и коммуникаций и блок индивидуального управления и регистраций для отражения результатов диагностирования.The presence in the first embodiment of the device of an autonomous pressure source and shutoff valves on the discharge channel made it possible to use a standard test substance for diagnosing the shutoff of shutoff valves, to ensure the reliable operation of devices, in particular, a pressure sensor that converts the pressure of the test substance into electrical signals supplied to the interface unit and communications and individual control and registration unit to reflect the results of diagnosis.
Осуществление диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры по первому варианту способа с использованием вышеизложенного устройства позволило одновременно закачивать в полость арматуры пробное вещество с последующей выдержкой, контролем давления по величине и во временном интервале. Это стало возможным благодаря наличию запорной арматуры на нагнетательном канале. Одновременно в процессе диагностирования с давлением пробного вещества взаимодействуют через датчик давления функциональные блоки, которые непрерывно сравнивают падение давления (протечку) в корпусе с нормативной величиной герметичности этой протечки и производят индикацию.Diagnostics of the shutoff tightness of the shutoff valves according to the first variant of the method using the foregoing device made it possible to simultaneously pump a test substance into the cavity of the valve, followed by exposure, monitoring the pressure in magnitude and in a time interval. This was made possible thanks to the presence of valves on the discharge channel. At the same time, during the diagnosis process, functional units interact with the pressure of the test substance through the pressure sensor, which continuously compare the pressure drop (leak) in the housing with the standard value of the leak tightness of this leak and produce an indication.
Поставленная задача для второго варианта устройства решается тем, что в известном устройстве для диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, содержащем источник избыточного давления (компрессор) пробного вещества, датчик давления, блок сопряжения и коммуникаций, блок индивидуального управления и регистрации, нагнетательный канал, запорные арматуры для управления потоком пробного вещества, вход датчика давления и выход источника избыточного давления (компрессора) пробного вещества объединены нагнетательным каналом, разделенным, по меньшей мере, на два канала, каждый из которых, предназначенный для накачки одной из смежных полостей - арматуры или ее патрубка, разделенных запирающим элементом (клином) в затворе, соединен с нагнетательной полостью через соответствующую запорную арматуру.The problem for the second variant of the device is solved by the fact that in the known device for diagnosing the tightness of the shutoff valve valves, containing an overpressure source (compressor) of the test substance, a pressure sensor, an interface and communications unit, an individual control and registration unit, a discharge channel, shutoff valves a supercharger is combined to control the flow of the test substance, the input of the pressure sensor and the output of the source of excess pressure (compressor) of the test substance a channel, divided by at least two channels, each of which is designed to pump one of the adjacent cavities - valves or its pipe, separated by a locking element (wedge) in the valve, connected to the discharge cavity through the corresponding valves.
Поставленная задача для второго варианта способа решается тем, что в известном способе диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности для диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его (значение герметичности) с нормативной величиной герметичности этой арматуры, освобождают от рабочей среды и давления полости диагностируемой арматуры и участка трубопровода, сообщающегося с арматурой и перекрытой от системы, устанавливают запирающий элемент (клин) на седло с перекрыванием прохода в корпусе арматуры нормируемых крутящим моментом, после чего в смежные полости арматуры и участка трубопровода закачивают пробное вещество с последующей выдержкой и контролем его давления во временном интервале, сравнивают падение давления (протечку) с нормативной величиной этой арматуры и производят индикацию.The problem for the second variant of the method is solved by the fact that in the known method for diagnosing the tightness of the valve shutoff valve fittings, in which the measured tightness value for the diagnosed fittings is determined without dismantling it from the pipeline and its value (tightness value) is compared with the standard value of the tightness of this valve, free from the working environment and the pressure of the cavity of the diagnosed fittings and the pipeline section in communication with the fittings and blocked from the system, set a locking element (wedge) on the seat with a passage blocked in the valve body normalized by the torque, after which a test substance is pumped into adjacent cavities of the valve and the pipeline section, followed by exposure and monitoring of its pressure in the time interval, the pressure drop (leakage) is compared with the standard value of this fittings and produce an indication.
Наличие во втором варианте устройства автономного источника давления, запорной арматуры на нагнетательных каналах для накачки двух смежных полостей диагностируемой запорной арматуры (задвижки), разделенных запирающим элементом в затворе, позволило приблизить испытание трубопроводной арматуры к реальным условиям ее эксплуатации. Давление пробного вещества (воздуха под избыточным давлением 6 кгс/см2) в этом варианте действует на запирающий элемент из полости корпуса задвижки и со стороны патрубка, к которому присоединен перекрытый участок трубопровода.The presence in the second version of the device of an autonomous pressure source, shutoff valves on the discharge channels for pumping two adjacent cavities of the diagnosed shutoff valves (gate valves), separated by a locking element in the valve, made it possible to bring the test of pipe fittings closer to the actual conditions of its operation. The pressure of the test substance (air under an excess pressure of 6 kgf / cm 2 ) in this embodiment acts on the locking element from the cavity of the valve body and from the side of the pipe, to which an overlapped section of the pipeline is connected.
Осуществление диагностирования герметичности затвора запорной арматуры по второму варианту способа с использованием вышеизложенного устройства позволило одновременно закачивать пробное вещество в полость арматуры, ее патрубка (перекрытого участка трубопровода) и датчик давления. Электрический сигнал от последнего поступает в функциональные блоки, которые непрерывно сравнивают падение давления (протечку) в корпусе с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию. Запорные арматуры на нагнетательных каналах обеспечивают выдержку и контроль давления пробного вещества во временном интервале в смежных полостях диагностируемой арматуры.The diagnosis of the shutter valve tightness according to the second variant of the method using the above device made it possible to simultaneously pump test substance into the valve cavity, its branch pipe (blocked section of the pipeline) and the pressure sensor. An electrical signal from the latter enters the function blocks, which continuously compare the pressure drop (leakage) in the housing with the standard value of the tightness of this valve and produce an indication. Shut-off valves on the discharge channels provide exposure and control of the pressure of the test substance in the time interval in the adjacent cavities of the tested valves.
Поставленная задача для третьего варианта устройства решается тем, что в известном устройстве для диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, содержащем датчик давления, блок индивидуального управления и регистрации, блок сопряжения и коммуникаций, нагнетательный канал, запорную арматуру для управления потоками пробной среды, вход датчика давления и выход источника рабочего давления пробной среды объединены каналом для подачи среды под рабочим давлением, разделенным, по меньшей мере, на два канала, каждый из которых, предназначенный для заполнения пробной средой с рабочим давлением одной из смежных полостей - арматуры или ее патрубка с участком трубопровода, разделенных запирающим элементом в затворе, соединен со смежной полостью диагностируемой арматуры через соответствующую запорную арматуру.The problem for the third version of the device is solved by the fact that in the known device for diagnosing the tightness of the shutoff valve shutoff valve containing a pressure sensor, an individual control and registration unit, a pairing and communications unit, a discharge channel, shutoff valves for controlling the flow of the test medium, the pressure sensor input and the outlet of the source of the working pressure of the test medium is combined by a channel for supplying the medium under the working pressure, divided into at least two channels, each of which, designed to fill a test medium with a working pressure of one of the adjacent cavities - the valve or its pipe with a portion of the pipeline separated by a locking element in the valve, is connected to the adjacent cavity of the diagnosed valve through the corresponding shutoff valves.
Поставленная задача для третьего варианта способа решается тем, что в известном способе диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его (значение герметичности) с нормативной величиной герметичности этой арматуры, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием прохода в корпусе арматуры нормируемым крутящим моментом, перекрывают участок трубопровода, сообщающийся с одним из патрубков диагностируемой арматуры, и используют рабочее давление среды в нем в качестве пробной среды для последующего заполнения смежной полости в корпусе диагностируемой арматуры, выдержки и контроля давления пробной среды во временном интервале, сравнивают падение давления (протечки) с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.The task for the third variant of the method is solved by the fact that in the known method for diagnosing the tightness of the valve shutoff valve fittings, in which they determine the measured value of the tightness of the tested valves without dismantling it from the pipeline and compare it (tightness value) with the standard value of the tightness of this valve, establish a locking element on the saddle with overlapping passage in the valve body with normalized torque, block the pipeline section, communicating one of the nozzles of the tested valve, and use the working pressure of the medium in it as a test medium for subsequent filling of the adjacent cavity in the body of the tested valve, holding and monitoring the pressure of the test medium in the time interval, compare the pressure drop (leakage) with the standard value of the tightness of this valve and produce an indication.
Особенностью конструкции устройства для третьего варианта является отсутствие в ней автономного источника давления пробного вещества. В качестве последнего используют рабочую среду под избыточным давлением, которая носит название «пробная среда». Использование рабочей среды под избыточным давлением в качестве пробной среды, нагнетательных каналов с запорной арматурой для раздельного заполнения двух смежных полостей диагностируемой задвижки, разделенных запирающим элементом в затворе, позволило приблизить испытание арматуры к реальным условиям ее эксплуатации и ускорить процесс испытания ее затвора на герметичность.A design feature of the device for the third option is the lack of an autonomous source of pressure of the test substance in it. As the latter, a working medium is used under excess pressure, which is called the “test medium”. The use of a working medium under excess pressure as a test medium, injection channels with shutoff valves for separate filling of two adjacent cavities of the valve being diagnosed, separated by a locking element in the valve, made it possible to bring the valve test closer to the actual conditions of its operation and to accelerate the process of testing its valve for leaks.
Через нагнетательные каналы с запорной арматурой пробная среда взаимодействует с функциональными блоками, которые осуществляют в автоматическом режиме регистрацию результатов измерений и выдачу результатов испытаний путем сравнения падений давлений (протечек) с нормативной величиной герметичности этой арматуры. При этом обеспечивают в течение диагностирования выдержку и контроль давления пробной среды во временном интервале.Through the injection channels with shutoff valves, the test medium interacts with functional units that automatically record the measurement results and issue test results by comparing pressure drops (leaks) with the standard value of the tightness of this valve. At the same time, during the diagnosis, they provide exposure and control of the pressure of the test medium in the time interval.
Поставленная задача для четвертого варианта устройства решается тем, что известное устройство для диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, содержащее датчик давления, блок индивидуального управления и регистрации, блок сопряжения и коммуникаций, нагнетательный канал, запорные арматуры для управления потоками пробной среды, снабжено дополнительным датчиком давления, причем выходы обоих датчиков давления соединены с входами блока сопряжения и коммуникаций, вход одного из них, предназначенный для сообщения с полостью диагностируемой арматуры, и вход другого - для сообщения со смежной полостью присоединительного патрубка с участком перекрытого трубопровода, отделенный от полости диагностируемой арматуры запирающим элементом, соединен нагнетательными каналами через соответствующие запорные арматуры.The task for the fourth embodiment of the device is solved by the fact that the known device for diagnosing the tightness of the shutter valve shutoff valve, containing a pressure sensor, an individual control and registration unit, a pairing and communications unit, a discharge channel, shutoff valves for controlling the flow of the test medium, is equipped with an additional pressure sensor moreover, the outputs of both pressure sensors are connected to the inputs of the interface unit and communications, the input of one of them, intended for communication eniya diagnosed with a cavity mixer, and the entrance of another - for communication with a connecting pipe connecting the cavity with a portion overlapped pipe, separated from the cavity diagnosed valve closing element is connected to the plenums through respective shutoff valves.
Поставленная задача для четвертого варианта способа решается тем, что в известном способе диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его с нормативной величиной герметичности этой арматуры, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием прохода в корпусе арматуры нормируемым крутящим моментом, перекрывают участок трубопровода, сообщающийся с одним из патрубков диагностируемой арматуры, и используют рабочее давление среды в трубопроводе в качестве пробной среды с последующим заполнением смежной полости в диагностируемой арматуре, раздельной регистрации, выдержки и контроля давления пробной среды во временном интервале, после чего сравнивают падение давления (протечку) пробной среды с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.The task for the fourth variant of the method is solved by the fact that in the known method for diagnosing the tightness of the valve shut-off valve fittings, in which the measured value of the tested valve tightness is determined without dismantling it from the pipeline and compared with the standard value of the tightness of this valve, a locking element is installed on the seat with overlapping passage in the valve body with standardized torque, block the pipeline section in communication with one of the nozzles di valve, and use the working pressure of the medium in the pipeline as a test medium, followed by filling an adjacent cavity in the tested valve, separate registration, exposure and control of the pressure of the test medium in the time interval, and then compare the pressure drop (leakage) of the test medium with the standard value of tightness this armature and produce an indication.
Особенностью конструкции устройства для четвертого варианта является отсутствие в ней компрессора - автономного источника давления пробного вещества. Другой конструктивной особенностью устройства является наличие двух датчиков давления, вход каждого из которых сообщается с соответствующей полостью диагностируемой арматуры через нагнетательные каналы с запорной арматурой, а выходы соединены с входами блока сопряжения и коммуникаций, который соединен с блоком индивидуального управления и регистрации. Такая схема обеспечивает раздельную регистрацию падения давления пробной среды в каждой полости диагностируемой арматуры и контроль герметичности в затворе с правой и левой стороны запирающего элемента. Использование рабочей среды в качестве пробного вещества позволило приблизить испытание арматуры к реальным условиям ее эксплуатации и одновременно ускорить процесс диагностирования ее затвора на герметичность. В процессе диагностирования обеспечивают выдержку и контроль давления пробной среды во временном интервале. Функциональные блоки, соединенные с датчиком давления осуществляют раздельную регистрацию измерений в автоматическом режиме и выдачу результатов испытаний путем сравнения падений давлений (протечек) пробной среды с нормативной величиной герметичности этой арматуры.The design feature of the device for the fourth option is the lack of a compressor in it - an autonomous source of pressure of the test substance. Another design feature of the device is the presence of two pressure sensors, the input of each of which communicates with the corresponding cavity of the diagnosed valve through the discharge channels with shutoff valves, and the outputs are connected to the inputs of the interface and communications unit, which is connected to the individual control and registration unit. This scheme provides separate registration of the pressure drop of the test medium in each cavity of the tested valve and the tightness control in the shutter on the right and left sides of the locking element. The use of the working medium as a test substance made it possible to bring the valve test closer to the actual conditions of its operation and at the same time accelerate the process of diagnosing its shutter for tightness. In the process of diagnosis provide exposure and control of the pressure of the test medium in the time interval. Function blocks connected to a pressure sensor carry out separate registration of measurements in automatic mode and issue test results by comparing the pressure drops (leaks) of the test medium with the standard value of the tightness of this valve.
Технический результат для всех вариантов (1÷4) заключается в ускорении процесса диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры без демонтажа ее с трубопровода за счет непрерывной и быстрой регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов о герметичности. Ускорение диагностирования направлено, в конечном итоге, на сокращение затрат на ремонт трубопроводной арматуры, на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой трубопроводной арматуры.The technical result for all options (1 ÷ 4) is to accelerate the process of diagnosing the tightness of the valve shut-off valve fittings without dismantling it from the pipeline due to the continuous and quick recording of measurement results automatically in analogue mode with the simultaneous delivery of leakage results. The acceleration of diagnosis is aimed, ultimately, to reduce the cost of repairing pipe fittings, to shorten the repair cycle of operated pipe fittings.
На приведенных чертежах иллюстрируется в качестве примера реализация предлагаемых изобретений «Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления» (4 варианта), подтверждающая возможность промышленного применения их при использовании всей совокупности признаков, где:The drawings illustrate, as an example, the implementation of the proposed inventions "Method for diagnosing the shutoff tightness of shutoff valves and device for its implementation" (4 options), confirming the possibility of their industrial application using the entire set of features, where:
на фиг.1 - схема устройства для 1-го варианта;figure 1 - diagram of the device for the 1st option;
на фиг.2 - схема устройства для 2-го варианта;figure 2 - diagram of the device for the 2nd option;
на фиг.3 - схема устройства для 3-го варианта;figure 3 is a diagram of a device for the 3rd option;
на фиг.4 - схема устройства для 4-го варианта.figure 4 - diagram of the device for the 4th option.
Вариант 1Option 1
Устройство для диагностирования по первому варианту содержит источник избыточного давления пробного вещества - компрессор 1, выход которого через запорную арматуру 2 сообщается с каналом (трубопроводом) 3 (см. фиг.1). С выходом арматуры 2 через канал 3 и запорную арматуру 4 сообщается датчик давления 5, предназначенный для преобразования значений давления пробного вещества в электрический выходной сигнал. Выход датчика 5 соединен с входом блока 6 сопряжения и коммуникаций, а выход блока 6 соединен с входом блока 7 индивидуального управления и регистрации для отражения результатов диагностирования. Сброс избыточного давления пробного вещества осуществляется через канал 3 и запорную арматуру 8. В качестве диагностируемого объекта на фиг.1 изображена клиновая задвижка, герметичность затвора которой подлежит контрольной проверке. Задвижка содержит корпус 9 с левым и правым присоединительными патрубками соответственно 10 и 11. С корпусом 9 герметично соединена крышка 12 с образованием полости «а», в которой между уплотнительными элементами в проходе установлен запирающий элемент (клин) 13, соединенный со шпинделем 14. Подвижный запирающий элемент 13 в совокупности с уплотнительными поверхностями в корпусе 9 образуют затвор. Канал 3 устройства сообщается с полостью «а» корпуса 9 под крышкой 12 через пробку 15. Задвижка установлена на трубопроводе 16 и соединена с ним герметично концами патрубков 10, 11. Таким образом, полость «а» задвижки через пробку 15 в крышке 12 и канал 3 сообщается через запорную арматуру 2, 4, 8 соответственно с компрессором 1, датчиком давления 5 и сбросом давления 8.The diagnostic device according to the first embodiment contains a source of overpressure of the test substance - a compressor 1, the output of which through a
Устройство работает следующим образом. Перед диагностированием клиновую задвижку освобождают от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент (клин) 13 на седло между уплотнительными элементами и перекрывают проход в корпусе 9 нормируемым крутящим моментом, после чего полость «а» в задвижке заполняют пробным веществом под избыточным давлением. Для этого включают датчик давления 5 и компрессор 1, открывают проходы в запорных арматурах 4, 2. Пробное вещество (воздух под избыточным давлением 6 кгс/см2) поступает в полость «а» диагностируемой задвижки через канал 3 и пробку 15, заполняет ее, после чего устанавливают величину давления, отключают компрессор 1, закрывают проход в арматуре 2, выдерживают диагностируемую задвижку под избыточным давлением пробного вещества и осуществляют контроль за падением давления в полости «а» задвижки. Технологические операции, начиная с подачи пробного вещества в полость «а» задвижки, регистрируются в блоке 7. После этого в блоке сравниваются падения давления за определенный промежуток времени в полости «а» задвижки с нормативной величиной, известной из ТУ или паспорта этой задвижки, и производят регистрацию и индикацию величины падения пробного вещества в ее полости «а».The device operates as follows. Before diagnosis, the wedge gate valve is freed from the working medium, a locking element (wedge) 13 is installed on the seat between the sealing elements and the passage in the
Предлагаемый способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры по первому варианту заключается в подаче пробного вещества (воздуха под избыточным давлением 6 кгс/см2) только в полость «а» диагностируемой задвижки. Давление пробного вещества в полостях присоединительных патрубков 10, 11 задвижки равно нулю. Диагностирование задвижки осуществляют без ее демонтажа с трубопровода 16, предварительно освободив ее полости от рабочей среды и перекрыв проход в корпусе 9 задвижки запирающим элементом 13 нормируемым крутящим моментом на шпинделе 14. После выдержки под установленным давлением и его контроле сравнивают падение давления в полости «а» (протечки) в диагностируемой арматуре с нормативной величиной герметичности (по ТУ или техническому паспорту) этой арматуры и производят индикацию. Если величина падения давления пробного вещества выходит за пределы нормативной, то диагностируемую задвижку направляют в ремонт. В противном случае задвижку признают годной к эксплуатации. По окончании цикла диагностирования осуществляют сброс пробного вещества из полости «а» задвижки через канал пробки 15, канал 3 и запорную арматуру 8.The proposed method for diagnosing the shutoff tightness of shutoff valves according to the first embodiment consists in supplying a test substance (air under an overpressure of 6 kgf / cm 2 ) only to the cavity “a” of the valve being diagnosed. The pressure of the test substance in the cavities of the connecting
Изложенные выше способ и устройство для диагностирования трубопроводной арматуры по первому варианту могут быть использованы при изготовлении арматуры, после монтажа ее на предприятиях, где она эксплуатируется, например, на тепловых электростанциях, а также при остановке системы (на ремонт) в процессе эксплуатации трубопроводной арматуры и после восстановительного ремонта ее.The above method and device for diagnosing pipeline valves according to the first embodiment can be used in the manufacture of valves, after installing them in enterprises where it is operated, for example, in thermal power plants, as well as when the system is stopped (for repair) during operation of pipeline valves and after reconditioning her.
Предлагаемые способ и устройство ускоряют процесс диагностирования трубопроводной арматуры за счет непрерывной регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов испытаний. Ускорение диагностирования направлено, в конечном итоге, на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой трубопроводной арматуры (на тепловой электростанции).The proposed method and device accelerate the process of diagnosing pipe fittings by continuously recording measurement results automatically in analog mode with the simultaneous issuance of test results. The acceleration of diagnosis is aimed, ultimately, to reduce the repair cycle of operated pipeline valves (at a thermal power plant).
Вариант 2
Устройство для диагностирования по второму варианту содержит источник избыточного давления пробного вещества - компрессор 1, выход которого через запорную арматуру 2 сообщается с нагнетательным каналом (трубопроводом) 3 (см. фиг.2). С выходом арматуры 2 через канал 3 и запорную арматуру 4 сообщается датчик давления 5, предназначенный для преобразования значений давления пробного вещества в электрический выходной сигнал. Выход датчика 5 соединен с входом блока 6 сопряжения и коммуникаций, а выход блока 6 соединен с входом блока 7 индивидуального управления и регистрации для отражения результатов диагностирования. В качестве диагностируемого объекта на фиг.2 изображена клиновая задвижка, герметичность затвора которой подлежит контрольной проверке. Задвижка содержит корпус 9 с левым и правым присоединительными патрубками соответственно 10 и 11. С корпусом 9 герметично соединена крышка 12 с образованием полости «а», в которой между уплотнительными элементами в проходе установлен запирающий элемент (клин) 13, соединенный со шпинделем 14. Подвижный запирающий элемент 13 в совокупности с уплотнительными элементами в корпусе 9 образуют затвор. Канал 3 устройства сообщается с полостью «а» корпуса 9 под крышкой 12 через пробку 15. Задвижка установлена на трубопроводе 16 и соединена с ним герметично концами патрубков 10 и 11. С правым патрубком 11 соединен перекрытый от системы при испытании задвижки трубопровод 17 с запорной арматурой 18 для перекрытия проходного сечения трубопровода 17 (см. фиг.2). Трубопровод 17 для заполнения пробным веществом от компрессора 1 через штуцер 19, другой нагнетательный канал 20 и запорную арматуру 21 сообщается с каналом 3, с выходом компрессора 1 через арматуру 2, входом датчика давления 5 через арматуру 4 и входом в полость «а» под крышкой 12 через отверстие, закрытое пробкой 15, и запорную арматуру 22.The diagnostic device according to the second embodiment contains a source of overpressure of the test substance - a compressor 1, the output of which through a
Устройство работает следующим образом. Перед диагностированием клиновую задвижку и соединенный герметично с ее патрубком 11 участок трубопровода 17 освобождают от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент (клин) 13 на седло между уплотнительными элементами и перекрывают проход в корпусе 9 с нормируемым крутящим моментом на шпинделе 14. Затем открывают запорные арматуры 4, 21, 22 на нагнетательных каналах 3, 20, пробное вещество (воздух под избыточным давлением 6 кгс/см2) заполняет полости «а» в задвижке и участке трубопровода 17, устанавливают величину давления пробного вещества в упомянутых выше полостях. После этого перекрывают проход в запорной арматуре 2, выключают компрессор 1, перекрывают проходы в запорных арматурах 4, 21, 22 на нагнетательных каналах 3, 20. Выдерживают диагностируемую задвижку и участок трубопровода (смежные полости «а» и трубопровода 17) в течение определенного времени и осуществляют контроль за падением давления в полости задвижки и участка трубопровода 17. Технологические операции, начиная с подачи пробного вещества в полость «а» задвижки и смежной полости участка трубопровода 17, регистрируются в блоке 7. После этого в блоке сравниваются автоматически падение давления у левого уплотнительного элемента в затворе задвижки, потом у правого элемента в ее затворе за определенный (нормативный) промежуток времени с нормативной величиной, известной из ТУ или технического паспорта этой задвижки, производят регистрацию и индикацию величины падения давления пробного вещества в полости «а» задвижки. Если величина падения давления пробного вещества превышает нормативную, то диагностируемую арматуру (задвижку) отправляют в ремонт. В противном случае задвижку признают годной к эксплуатации.The device operates as follows. Before diagnosing the wedge gate valve and the
Предлагаемый способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры по второму варианту заключается в подаче пробного вещества (воздуха под избыточным давлением 6 кгс/см2) в полость «а» диагностируемой задвижки и в полость патрубка 11 и трубопровода 17. Процесс испытания затвора на герметичность осуществляют в условиях, приближенных к условиям эксплуатации задвижки: пробное вещество действует на запирающий элемент 13 со стороны патрубка 11 и из полости «а» задвижки. Способ позволяет определить герметичность в затворе как у одного уплотнительного элемента, так и у другого. По окончании цикла диагностирования осуществляют сброс пробного вещества из полости «а» задвижки и трубопровода 17 через запорную арматуру 18, перекрыв запорные арматуры 2,4 и открыв проход в арматурах 21, 22 на каналах 3, 20.The proposed method for diagnosing the valve shutoff valve tightness according to the second embodiment consists in supplying a test substance (air under an overpressure of 6 kgf / cm 2 ) into the cavity “a” of the valve being diagnosed and into the cavity of the
Изложенные выше способ и устройство для диагностирования затвора запорной трубопроводной арматуры по второму варианту могут быть использованы после монтажа арматуры, при остановке системы в процессе ее эксплуатации, а также при восстановительном ремонте перед пуском системы в эксплуатацию.The above method and device for diagnosing a shut-off valve fittings shutter according to the second embodiment can be used after mounting the fittings, when the system stops during operation, as well as during restoration before putting the system into operation.
Предлагаемые способ и устройство ускоряют процесс диагностирования трубопроводной арматуры за счет непрерывной регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов испытаний. Процесс осуществляют без демонтажа арматуры с трубопровода. Ускорение диагностирования направлено, в конечном итоге, на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой трубопроводной арматуры, например на АЭС или на тепловых электростанциях.The proposed method and device accelerate the process of diagnosing pipe fittings by continuously recording measurement results automatically in analog mode with the simultaneous issuance of test results. The process is carried out without dismantling the fittings from the pipeline. The acceleration of diagnostics is aimed, ultimately, to reduce the repair cycle of operated pipeline valves, for example, at nuclear power plants or thermal power plants.
Вариант 3
Устройство для диагностирования по третьему варианту содержит канал (трубопровод) 3 (см. фиг.3), сообщающийся через запорную арматуру 4 с входом датчика давления 5, предназначенного для преобразования значений давления пробной среды в электрический выходной сигнал. Выход датчика 5 соединен с входом блока 6 сопряжения и коммуникаций, а выход блока 6 соединен с входом блока 7 индивидуального управления и регистрации для отражения результатов диагностирования. В качестве диагностируемого объекта на фиг.3 изображена клиновая задвижка, герметичность затвора которой подлежит контрольной проверке. Задвижка содержит корпус 9 с левым и правым присоединительными патрубками соответственно 10 и 11. С корпусом 9 герметично соединена крышка 12 с образованием полости «а», в которой между уплотнительными элементами в проходе установлен запирающий элемент (клин) 13, соединенный со шпинделем 14. Подвижный запирающий элемент 13 в совокупности с уплотнительными элементами в корпусе 9 образуют затвор. Канал 3 устройства сообщается с полостью «а» корпуса 9 под крышкой 12 через канал, закрытый пробкой 15. Задвижка установлена на трубопроводе 16 и соединена с ним герметично концами патрубков 10, 11. С правым патрубком 11 соединен участок трубопровода 17, перекрытый от системы в период испытания задвижки, сообщающийся с запорной арматурой 18 для перекрытия проходного сечения трубопровода 17. В качестве пробного вещества в предлагаемом устройстве используется рабочая среда под избыточным давлением (Рраб.). Канал 3 сообщается с полостью трубопровода 17 через штуцер 19, другой канал 20 и запорную арматуру 21, а с полостью «а» в задвижке через запорную арматуру 22 и канал в крышке 12, закрытый пробкой 15.The diagnostic device according to the third embodiment comprises a channel (pipeline) 3 (see FIG. 3), communicating via a
Устройство работает следующим образом. Перед диагностированием клиновую задвижку, ее полости «а» и патрубка 11 с трубопроводом 17 заполняют пробной средой под избыточным давлением через штуцер 19, каналы 20, 3 и открытую в затворах арматуру 21, 22. При этом арматура 4 устройства также открыта для воздействия пробной среды под давлением на датчик 5, электрический сигнал с которого поступает на блоки 6, 7. Диагностирование задвижек осуществляют без демонтажа ее с трубопровода 16. После заполнения полостей диагностируемой арматуры устанавливают величину давления пробной среды, выдерживают диагностируемую задвижку и участок трубопровода 17 с патрубком 11 в течение нормативного времени и осуществляют контроль за падением давления в полости «а» и в полости трубопровода 17. В блоке 7 автоматически сравниваются падение давления у левого уплотнительного элемента в затворе задвижки, потом у правого уплотнительного элемента в ее затворе за нормативный промежуток времени с нормативной величиной, известной из ТУ или технического паспорта этой задвижки, производят регистрацию и индикацию величины падения давления пробной среды.The device operates as follows. Before diagnosing the wedge gate valve, its cavity “a” and
Если величина падения давления пробной среды превышает нормативную, то диагностируемую арматуру (задвижки) отправляют в ремонт. В противном случае задвижку признают годной к эксплуатации.If the value of the pressure drop of the test medium exceeds the standard, then the diagnosed valves (valves) are sent for repair. Otherwise, the valve shall be considered serviceable.
Предлагаемый способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры по третьему варианту характеризуется отсутствием в устройстве, через которое реализуется способ, автономного источника избыточного давления пробного вещества. В качестве пробного вещества используется рабочая среда под избыточным давлением (Рраб), которая носит название «пробная среда». Процесс испытания затвора на герметичность в диагностируемой задвижке осуществляют в условиях, приближенных к условиям эксплуатации задвижки: пробная среда действует на запирающий элемент 13 со стороны патрубка 11 и из полости «а» задвижки. Способ позволяет определить герметичность в затворе как у одного уплотнительного элемента, так и у другого.The proposed method for diagnosing the shutoff tightness of shutoff valves according to the third embodiment is characterized by the absence in the device through which the method is implemented of an autonomous source of overpressure of the test substance. As a test substance, a working medium under excess pressure (P slave ) is used, which is called "test medium". The process of testing the shutter for leaks in the diagnosed valve is carried out under conditions close to the operating conditions of the valve: the test medium acts on the locking
Изложенные выше способ и устройство для диагностирования затвора запорной трубопроводной арматуры по третьему варианту могут быть использованы при осуществлении текущего контроля состояния арматуры в процессе ее эксплуатационного цикла.The above method and device for diagnosing the shutoff valve valves according to the third embodiment can be used to monitor the condition of the valve during its operation cycle.
Предлагаемые способ и устройство по третьему варианту ускоряют процессе диагностирования трубопроводной арматуры за счет непрерывной регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов испытаний. Процесс диагностирования осуществляют без демонтажа арматуры с трубопровода. Ускорение диагностирования направлено, в конечном итоге, на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой трубопроводной арматуры, например на АЭС или на тепловых электростанциях.The proposed method and device according to the third embodiment accelerates the process of diagnosing pipeline valves by continuously recording the measurement results automatically in analog mode with the simultaneous delivery of test results. The diagnostic process is carried out without dismantling the fittings from the pipeline. The acceleration of diagnostics is aimed, ultimately, to reduce the repair cycle of operated pipeline valves, for example, at nuclear power plants or thermal power plants.
Вариант 4
Устройство для диагностирования по четвертому варианту содержит канал (трубопровод) 3 (см. фиг.4), сообщающийся через запорную арматуру 4 с входом датчика давления 5, предназначенного для преобразования значений давления пробной среды в электрический выходной сигнал. Выход датчика 5 соединен с входом блока 6 сопряжения и коммуникаций, а выход блока 6 соединен с входом блока 7 индивидуального управления и регистрации для отражения результатов диагностирования. В качестве диагностируемого объекта на фиг.4 изображена клиновая задвижка, герметичность затвора которой подлежит контрольной проверке. Задвижка содержит корпус 9 с левым и правым присоединительными патрубками соответственно 10 и 11. С корпусом 9 герметично соединена крышка 12 с образованием полости «а», в которой между уплотнительными элементами в проходе установлен запирающий элемент (клин) 13, соединенный со шпинделем 14. Подвижный запирающий элемент 13 в совокупности с уплотнительными элементами в корпусе 9 образуют затвор. Канал 3 устройства сообщается с полостью «а» корпуса 9 под крышкой 12 через пробку 15. Задвижка установлена на трубопроводе 16 и соединена с ним герметично концами патрубков 10, 11. С правым патрубком 11 соединен участок трубопровода 17, перекрытый от системы в период испытания задвижки, сообщающийся с запорной арматурой 18 для перекрытия проходного сечения трубопровода 17. В качестве пробного вещества в предлагаемом устройстве используется рабочая среда под избыточным давлением (Рраб). Вход другого датчика давления 19 сообщается с полостью трубопровода 17 через штуцер 20, канал 21, запорную арматуру 22. Выход датчика давления 19 соединен с входом блока 6 сопряжения и коммуникаций.The diagnostic device according to the fourth embodiment comprises a channel (pipeline) 3 (see FIG. 4), communicating via a
Устройство работает следующим образом. Перед диагностированием клиновую задвижку, ее полость «а» и полости патрубка 11 с трубопроводом 17 заполняют пробной средой под рабочим давлением. Через штуцер 20, каналы 21, 3 и открытую в затворах арматуру 4, 22 среда пробная поступает в датчики давления 5, 19, электрические сигналы от выходов которых поступают на входы блока 6, выход которой соединен с входом блока 7. При заполнении полости «а» в задвижке оценивается время заполнения ее, по которому и перепаду давления в смежных полостях оценивают герметичность затвора в диагностируемой задвижке. После заполнения полостей диагностируемой арматуры устанавливают величину давления пробной среды, выдерживают задвижку и участок трубопровода 17 с патрубком 11 в течение нормативного времени и осуществляют контроль за падением давления в полости «а» задвижки и в полости трубопровода 17. В блоке 7 автоматически сравниваются падение давления у левого уплотнительного элемента в затворе задвижки, потом у правого уплотнительного элемента в ее затворе за нормативный промежуток времени с нормативной величиной, известной из ТУ или технического паспорта этой задвижки, производят регистрацию и индикацию величины падения пробной среды. Если величины падения давления пробной среды превышает нормативную, то диагностируемую арматуру (задвижку) отправляют в ремонт. В противном случае задвижку признают годной к эксплуатации.The device operates as follows. Before diagnosing the wedge gate valve, its cavity "a" and the cavity of the
Предлагаемый способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры по четвертому варианту характеризуется отсутствием в устройстве, через которое реализуется способ, автономного источника избыточного давления пробного вещества. В качестве пробного вещества используется рабочая среда под избыточным давлением (Рраб), которая носит название «пробная среда». Процесс испытания затвора на герметичность в диагностируемой задвижке осуществляют в условиях, приближенных к условиям эксплуатации задвижки: пробная среда действует на запирающий элемент 13 со стороны патрубка 11 и из полости «а» задвижки. Способ позволяет определить герметичность в затворе как со стороны одного уплотнительного элемента (левого), так и со стороны другого (правого).The proposed method for diagnosing the shutoff tightness of shutoff valves according to the fourth embodiment is characterized by the absence in the device through which the method is implemented of an autonomous source of overpressure of the test substance. As a test substance, a working medium under excess pressure (P slave ) is used, which is called "test medium". The process of testing the shutter for leaks in the diagnosed valve is carried out under conditions close to the operating conditions of the valve: the test medium acts on the locking
Изложенные выше способ и устройство для диагностирования затвора запорной арматуры (задвижки) по четвертому варианту могут быть использованы для повышения точности оценки сокращения эксплуатационного цикла.The above method and device for diagnosing a shutoff valve (valve) shutter according to the fourth embodiment can be used to improve the accuracy of estimating the reduction of the operating cycle.
Предлагаемые способ и устройство по четвертому варианту ускоряют процесс диагностирования арматуры за счет непрерывной регистрации результатов измерений автоматически в аналоговом режиме с одновременной выдачей результатов испытаний. Процесс диагностирования осуществляют без демонтажа арматуры с трубопровода, ускорение диагностирования направлено в конечном итоге на сокращение ремонтного цикла эксплуатируемой запорной арматуры, например на АЭС или тепловых электростанциях.The proposed method and device according to the fourth embodiment accelerates the process of diagnosing valves by continuously recording the measurement results automatically in analog mode with the simultaneous delivery of test results. The diagnostic process is carried out without dismantling the fittings from the pipeline, the acceleration of the diagnosis is ultimately aimed at reducing the repair cycle of operated shutoff valves, for example, at nuclear power plants or thermal power plants.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112223/06A RU2478860C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112223/06A RU2478860C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011112223A RU2011112223A (en) | 2012-10-10 |
| RU2478860C2 true RU2478860C2 (en) | 2013-04-10 |
Family
ID=47079075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112223/06A RU2478860C2 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478860C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580560C1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Method of determining air-tightness of gate of pipeline valves and device therefor |
| CN108956057A (en) * | 2018-09-20 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | DBB valve leak detecting device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111981136A (en) * | 2020-07-25 | 2020-11-24 | 杨静 | Lateral pressing type valve for gas field |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU243935A1 (en) * | DEVICE FOR CHECKING THE TIGHTNESS OF VALVE DEVICES | |||
| SU501169A1 (en) * | 1972-07-05 | 1976-01-30 | Apparatus for testing mine hydraulic support valves | |
| SU1089441A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-04-30 | Пензенский Завод-Втуз При Заводе Вэм (Филиал Пензенского Политехнического Института) | Stand for testing flanged valves for fluid-tightness |
| US4570903A (en) * | 1982-04-19 | 1986-02-18 | Crass Otto G | Method and apparatus for measurement of valve stem thrust |
| JP2000065246A (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toa Valve Co Ltd | Abnormality diagnostic device of motor-operated valve |
| RU2171462C2 (en) * | 1995-11-14 | 2001-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Procedure testing operational preparedness of valves |
-
2011
- 2011-03-30 RU RU2011112223/06A patent/RU2478860C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU243935A1 (en) * | DEVICE FOR CHECKING THE TIGHTNESS OF VALVE DEVICES | |||
| SU501169A1 (en) * | 1972-07-05 | 1976-01-30 | Apparatus for testing mine hydraulic support valves | |
| US4570903A (en) * | 1982-04-19 | 1986-02-18 | Crass Otto G | Method and apparatus for measurement of valve stem thrust |
| SU1089441A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-04-30 | Пензенский Завод-Втуз При Заводе Вэм (Филиал Пензенского Политехнического Института) | Stand for testing flanged valves for fluid-tightness |
| RU2171462C2 (en) * | 1995-11-14 | 2001-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Procedure testing operational preparedness of valves |
| JP2000065246A (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toa Valve Co Ltd | Abnormality diagnostic device of motor-operated valve |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580560C1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Method of determining air-tightness of gate of pipeline valves and device therefor |
| CN108956057A (en) * | 2018-09-20 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | DBB valve leak detecting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011112223A (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110487488A (en) | The device and method of full-automation detection fuel cell pile air-tightness | |
| RU2478860C2 (en) | Method to diagnose tightness of stop pipeline valves gate and device for its realisation | |
| KR20140004740U (en) | Leak test device and method for close torque control moter operated parallel gate valve | |
| KR101314585B1 (en) | Test eqipment of fuel ejection valve for ship diesel engine | |
| KR101192205B1 (en) | A Test Block Apparatus For Solenoid Valve Operating Main Steam Isolation Valve And A Method Using Of It | |
| US8726937B2 (en) | Control device for an extracting unit in the work face of a mine | |
| KR101467744B1 (en) | A Test Block Apparatus For Valve And A Test Method Using Of It | |
| CN103493033B (en) | High-integrity protective system and test thereof and method of operating | |
| KR101221631B1 (en) | Apparatus of performance testing console for the Pilot Operated Check Valve | |
| KR20130073522A (en) | Butterfly valve life test equipment | |
| CN105571794B (en) | A kind of method of safe detection high-pressure solenoid valve | |
| KR101418370B1 (en) | A Test Block Apparatus For Solenoid Valve And A Test Method Using Of It | |
| JP5330033B2 (en) | Water leakage inspection method for plastic water supply lines | |
| KR101495033B1 (en) | A Test Block Apparatus For Solenoid Valve And A Test Method Using Of It | |
| RU2580560C1 (en) | Method of determining air-tightness of gate of pipeline valves and device therefor | |
| KR101438754B1 (en) | Pressusre fatigue testing apparatus for heat exchanger | |
| KR102571200B1 (en) | Evaluation method for impact of abnormal operation of pumps and valves | |
| JP4776029B2 (en) | Power test oil circulation system for cold test bench | |
| CN112197945B (en) | Test method for testing pump output after full test of test pump | |
| RU2518798C1 (en) | Method for leakproofness test of pipeline fitting gate (wedge gate valve) and device for its implementation | |
| RU2425259C1 (en) | Procedure for diagnosis of hydraulic drive | |
| JP4254961B2 (en) | Overflow check valve operation inspection method | |
| KR101477577B1 (en) | The water pressure cap for pressure testing a pipe | |
| KR101467743B1 (en) | A Test Block Apparatus For Disc-Dump Valve And A Test Method Using Of It | |
| KR200463038Y1 (en) | Appratus for checking gas pressure regulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |