RU2478779C2 - Повышение плавучести материалов для обработки скважин - Google Patents
Повышение плавучести материалов для обработки скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478779C2 RU2478779C2 RU2009145962/03A RU2009145962A RU2478779C2 RU 2478779 C2 RU2478779 C2 RU 2478779C2 RU 2009145962/03 A RU2009145962/03 A RU 2009145962/03A RU 2009145962 A RU2009145962 A RU 2009145962A RU 2478779 C2 RU2478779 C2 RU 2478779C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- dispersed
- substrate
- composite
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 17
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 claims description 11
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 10
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 42
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 30
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 30
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 27
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 20
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 sawdust Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000721662 Juniperus Species 0.000 description 1
- 235000014556 Juniperus scopulorum Nutrition 0.000 description 1
- 235000014560 Juniperus virginiana var silicicola Nutrition 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 208000002565 Open Fractures Diseases 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000008691 Sabina virginiana Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 235000001520 savin Nutrition 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
- C09K8/805—Coated proppants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/922—Fracture fluid
- Y10S507/924—Fracture fluid with specified propping feature
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретенте относится к дисперсным композициям, подходящим для гидравлического трещинообразования или для других обработок формаций скважин. Способ обработки подземного пласта, при котором вводят в разрывы в пласте частицы, включающие композитный проппант, причем указанный композитный проппант включает подложку проппанта, способную выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 5000 psi (35 МПа), и приклеенное покрытие дисперсного материала с фактической плотностью, меньшей, чем кажущаяся плотность подложки проппанта, причем дисперсный материал имеет фактическую плотность менее чем 0,5 г/см3 и по меньшей мере 90 вес.% дисперсного материала имеют распределение размеров частиц в диапазоне от 75 до 150 микрон. Дисперсный композитный проппант, включающий подложку проппанта, способную выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 5000 psi (35 МПа), и приклеенное покрытие дисперсного материала с фактической плотностью, меньшей, чем кажущаяся плотность подложки проппанта, причем дисперсный материал имеет фактическую плотность менее чем 0,5 г/см3, и по меньшей мере 90 вес.% дисперсного материала имеют распределение размеров частиц в диапазоне от 75 до 150 микрон. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - замедление темпов оседания проппанта при сохранении способности функционирования при более высоких напряжениях смыкания. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к дисперсным композициям, подходящим для гидравлического трещинообразования (т.е., как композитный проппант), подходящим для заполнения скважинного фильтра гравием в контроле песка или подходящим для других обработок формаций скважин. Более точно, данное изобретение направлено на использование материала, имеющего меньшую плотность, чем у подложки, прикрепленного путем связывающего как покрытие на подложке, чтобы усилить плавучесть дисперсной композиции (т.е. проппанта).
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проппанты используются, чтобы держать открытыми разрывы, созданные гидравлическим разрывом подземного пласта, например, в нефте- или газоносных горизонтах. Как правило, разрыв производят в подземном пласте, чтобы повысить добычу нефти или газа. Разрыв вызывают путем введения вязкой разрывающей жидкости под высоким давлением в скважину. После формирования разрывов дисперсный материал, именуемый как «расклинивающее средство» или «проппант», помещают в пласт, чтобы после снижения давления ввода удерживать разрыв в расклиненном открытом состоянии. Во время формирования разрыва проппанты вносят в скважину при помощи суспендирования их в жидкости, заполняющей разрыв шламом проппанта. После уменьшения давления проппанты оседают в разрывах так, что разрывы не закрываются сразу после того, как уменьшится давление разрыва. Использование проппантов повышает добычу нефти и/или газа из подземного пласта путем обеспечения высокопроводящих каналов через пласт.
Поддержание этих каналов обеспечивает повышенный поток различных флюидов, например, углеводородов, таких как природный газ и нефть.
Широко используемые материалы проппанта включают: (1) дисперсную спеченную керамику, как правило, оксид алюминия, диоксид кремния или боксит, часто с глиноподобными связующими или другими добавками, для повышения предела прочности при сжатии частиц, особенно спеченного боксита; (2) природный относительно грубый песок, частички которого являются приблизительно сферическими, в основном, называемый «песок разрыва», и (3) частицы (1) и (2), покрытые смолой, т.е., покрытый смолой проппант.
К сожалению, каждый из этих материалов (также как и другие) имеет относительно высокую плотность (высокий удельный вес), что вызывает быстрое оседание проппантов сразу после суспендирования в транспортирующей жидкости, например жидкости разрыва. В частности, такие проппанты обычно имеют плотность свыше 1,60 г/см3 и часто свыше 3,50 г/см3.
Удельный вес определяется как отношение плотности материала или вещества, чей удельный вес определяется, к плотности справочного материала, обычно воды, сообщенную при стандартной температуре (обычно при условиях, когда плотность воды составляет 1 г/см3). Удельный вес является безразмерной величиной. Плотностью материала или вещества является отношение массы материала к объему, который занимает масса материала (масса/объем), и часто сообщается в грамм/кубический сантиметр (г/см3) или грамм/миллилитр (г/мл).
Когда проппант оседает слишком быстро из жидкости разрыва, оседание ухудшает позиционирование проппанта в пласте, подвергнутом гидроразрыву. Чтобы воспрепятствовать этому результату, разрывающую жидкость часто загущают, чтобы повысить ее вязкость и, таким образом, замедлить скорость оседания специфического проппанта. Одной из проблем использования разрывающей жидкости с более высокой вязкостью, однако, является повышенное количество энергии, необходимой, чтобы закачать жидкость в подземные пласты при создании разрывов и доставке проппанта по всему пласту. Иначе говоря, необходимо больше энергии, чтобы прокачать более густые жидкости.
Другим способом уменьшения скорости оседания проппанта является использование проппантов с более низким удельным весом (т. е. более высокой плавучестью), таких как шарики из полого стекла, ореховая скорлупа и керамика с закрытой пористостью. Эти типы проппантов обладают более низким кажущимся удельным весом. Кажущийся удельный вес является показателем удельного веса пористого твердого тела или вещества, когда объем, используемый в подсчете плотности, рассматривается с включением пористости, т.е. пористого проницаемого внутреннего пространства, пористого твердого тела или вещества. Таким образом, в случае пористых материалов кажущаяся плотность является меньшей, чем собственная плотность только массы твердого тела материала.
Так как эти проппанты обнаруживают или проявляют свойства как менее плотные, чем кварцевый песок или керамические проппанты, они имеют тенденцию медленнее оседать в жидкости. Однако эти типы проппантов являются, в общем, менее устойчивыми к раздавливанию и реально удовлетворительно используются только в горизонтальных водопонизительных скважинах при давлении смыкания трещин от 3000 до 4000 psi (от 20,7 до 27,6 МПа). Многие пласты могут подвергаться напряжениям смыкания от 6000 до 10000 psi (от 41,4 до 69 МПа) и выше.
В связи с вышеупомянутым не ослабевает интерес к разработке новых решений для конструирования и доставки проппанта в операциях использования скважин. В частности, продолжают быть востребованными дисперсные композиции (проппанты), имеющие более медленные темпы оседания и все еще способные функционировать при более высоких напряжениях смыкания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с данным изобретением могут быть получены дисперсные композиции (проппанты), имеющие более высокую плавучесть (т.е. более низкую плотность и более низкий удельный вес) и широкую толерантность к давлению смыкания, с помощью традиционных материалов проппантов, таких как: (1) дисперсная спеченная керамика, как правило, оксид алюминия, диоксид кремния или боксит, возможно с глиноподобными связывающими или другими добавками, чтобы усилить сопротивление сжатию частиц, особенно спеченного боксита, и (2) природный относительно грубый песок, частицы которого являются приблизительно сферическими, в основном называемый «песок разрыва», а также более новые высокоустойчивые к раздавливанию материалы проппанта (3), как подложка, и применяемый или прикрепляемый, как покрытие, второй, более плавучий (т. е. менее плотный) материал к подложке.
В одном варианте осуществления менее плотные частицы, такие как пробковые частицы, древесный материал с более низкой плотностью, включая древесные опилки, пластик (например, фенопласты, уретаны, сложные полиэфиры, эпоксиды и мочевины - особенно пенопласты) и подобные, прикрепляют к поверхности высокоустойчивой к раздавливанию (например, общепринятой) подложки проппанта. Менее плотные частицы могут быть прикреплены к подложке проппанта с помощью множества способов, например, таких как клеевое покрытие. Количество менее плотных частиц, присоединенных к подложке проппанта, может варьировать в пределах от около 0,1 до около 20% на основе типа менее плотных частиц и подложки проппанта. Пробковые частицы, например, могут включать 2-10% общего веса покрытого композитного проппанта. (В более широких аспектах данного изобретения для достижения схожих эффектов похожие покрытия менее плотных материалов могут также наноситься на подложки проппантов с низкой плотностью, такие как шарики из полого стекла, ореховая скорлупа и керамика с закрытой пористостью.)
При осуществлении данного изобретения материал(ы) или вещество(а), подлежащие прикреплению к подложке проппанта, должны иметь фактический, свойственный или подлинный удельный вес (т.е., не кажущийся удельный вес), меньший, чем удельный вес подложки проппанта. Например, патент США 4493875 описывает конструкцию проппанта, в которой покрытие стеклянных микросферного внедренного в клеевое покрытие покрывает традиционный проппант из кварцевого песка. Материал стеклянных микросфер, т.е. стекло, имеет в основном такой же удельный вес (плотность), что и подложка кварцевого песка (т. е. такой же свойственный, подлинный или фактический удельный вес или плотность). Однако по причине полой природы микросфер они имеют более низкий “кажущийся” удельный вес. К сожалению, когда такие микросферы повреждаются во время использования (так как им неизбежно присуще дрожание во время применения в качестве проппанта), и, таким образом, внутреннее пространство сфер открывается в окружающую среду, материал перестает способствовать уменьшению плотности связанного проппанта. Как результат, проппант теряет свою плавучесть и становится неспособным в достаточной мере переноситься жидкостью-носителем (жидкостью разрыва).
Данное изобретение избегает этой присущей известному уровню техники проблемы, так как данное изобретение вместо этого направлено на использование материалов, чей фактический, свойственный или присущий удельный вес (фактическая, свойственная или присущая плотность) ниже, чем удельный вес (фактический или кажущийся) подложки проппанта. Заявитель доказывает, что природа материала, использованного в данном изобретении, проявляет улучшенную целостность по отношению к полым микросферам, используемым в известном уровне техники.
Композитные проппанты, имеющие ядро высокоустойчивой к раздавливанию подложки проппанта с материалом покрытия со свойственной меньшей плотностью (как отмечено выше), которая приклеена к его поверхности, можно получить с помощью множества процессов. В одном примере устойчивая к раздавливанию подложка проппанта, например, керамика или частица кварцевого песка, может быть нагрета и смешана со склеивающей смолой и покрывающим дисперсным материалом с более низкой плотностью, чтобы сформировать композитный проппант. Как использовано во всем описании и формуле изобретения фраза «покрывающий дисперсный материал с более низкой плотностью» означает дисперсное вещество, имеющее фактический, свойственный или присущий удельный вес (или плотность), который ниже, чем фактический (например, свойственный), или кажущийся удельный вес (или плотность) подложки проппанта. Смолу добавляли к смеси как клей для прикрепления дисперсного покрывающего материала с более низкой плотностью к поверхности подложки проппанта. После того как подложку проппанта, склеивающую смолу и дисперсный покрывающий материал с более низкой плотностью перемешивали в течение определенного промежутка времени, смесь выгружали, просеивали и охлаждали. Покрытие частиц материала с более низкой плотностью может включать один дисперсный материал или может включать комбинации дисперсных материалов в зависимости от предполагаемого использования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг.1 иллюстрирует изображение композитного проппанта данного изобретения, сделанное при помощи сканирующего электронного микроскопа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к композитному проппанту с низкой плотностью (низким удельным весом) (т.е., композитному проппанту с повышенной плавучестью) для использования в добыче нефти и газа для «поддерживания/подпирания» гидравлических разрывов в подземном пласте. Проппант держит гидравлические разрывы открытыми для притока нефти и/или природного газа и может существенно улучшать производительность скважины. Конкретнее, данное изобретение относится к покрытой подложке проппанта как композитному проппанту повышенной плавучести. Данное изобретение также относится к способам создания и использования этих композитных проппантов.
Путем создания и использования композитных проппантов с более низкой плотностью (т.е., повышенной плавучести) может быть уменьшено потребление энергии, которое связано с закачиванием жидкости разрыва и проппантов в подземные пласты во время операций бурения скважин. Следовательно, вязкость разрывающей жидкости не нужно будет повышать так сильно, как это делается в настоящее время для того, чтобы уменьшить скорость оседания проппанта. Так как жидкости с более высокой вязкостью требуют больше энергии для закачки при заданном давлении, чем того требуют жидкости с более низкой вязкостью, использование жидкости с более низкой вязкостью требует меньше энергии и приводит к более низким энергозатратам. Данное изобретение позволяет использовать жидкости с более низкой вязкостью, так как проппанты с более низкой плотностью данного изобретения из-за их повышенной плавучести оседают с более низкой скоростью. Более того, более медленная скорость оседания проппантов с более низкой плотностью данного изобретения позволяет распределять проппанты по большим подземным площадям.
Согласно одной или более схемам данного изобретения разрывы в подземных пластах могут быть образованы путем введения обрабатывающей жидкости (например, жидкости разрыва или жидкости в разрыве) в подземный пласт. Процедуры гидравлического разрыва пласта хорошо известны специалистам данной области техники и не составляют часть данного изобретения (см., например, патенты США 6059034 и 6330916). Обрабатывающую жидкость (жидкость гидравлического разрыва) вводят при высоком давлении, чтобы принудить к образованию подземных разрывов. В операциях бурения подземные разрывы могут увеличить размер и число каналов, через которые могут быть извлечены нефть и/или другие углеводороды. Образование разрывов в подземном пласте в основном усиливает поток углеводородного материала (например, нефти), извлекаемого во время добывающих операций.
Как хорошо известно, чтобы поддерживать эти разрывы открытыми, в них вводят и заклинивают проппанты. Без поддерживающей структуры (обеспеченной проппантом) для удержания разрывов открытыми, разрывы, вероятно, будут закрываться, до некоторой степени препятствуя последующему потоку флюида углеводорода через пласт, подвергнутый гидроразрыву. Проппанты обычно перемещают в изначальном вводе жидкости разрыва, или они могут быть включены в последующее введение жидкости в пласт для удержания пласта в открытом положении. Во многих случаях разрывы могут быть созданы в областях, отдаленных от точки введения жидкости. Таким образом, проппанты должны оставаться суспендированными в обрабатывающей жидкости или жидкости разрыва достаточно долго для того, чтобы проппанты были донесены в самые отдаленные разрывы.
Использование дисперсного материала с более низкой плотностью, в соответствии с данным изобретением, в качестве покрытия подложки проппанта образует композитный проппант, имеющий более низкий удельный вес (т.е., более высокую плавучесть), и позволяет проппантам оседать с более низкой скоростью из конкретной жидкости. Таким образом, композитный проппант по данному изобретению перемещается далее через подземный пласт, перед тем как осесть в разрыве, чем было бы в противном случае. Как только покрытый композитный проппант по данному изобретению достигает разрыва, проппанты заклиниваются внутри разрыва и могут скапливаться для формирования стабильного каркаса в разрыве, чтобы обеспечить проницаемую область для флюида.
Одним преимуществом использования композитного проппанта, имеющего более низкий удельный вес (т.е., более высокую плавучесть), в соответствии с данным изобретением является то, что вязкость жидкости, необходимая для переноса проппанта на желаемое расстояние в пласте, подвергнутом гидроразрыву, может быть, соответственно, уменьшена относительно вязкости жидкости, которая в обратном случае была бы нужна для немодифицированного проппанта. Это уменьшение вязкости уменьшает энергозатраты, связанные с операцией добычи углеводорода.
Чтобы приготовить композитный проппант данного изобретения, устойчивую к раздавливанию подложку проппанта, которая, как правило, включает дисперсный материал, например песок, встречающийся в природе материал, например, плавленый диоксид циркония, керамику, например, спеченный боксит или спеченный алюминий, или другой некерамический огнеупорный материал, например, измельченная или стеклянная дробь, а также их аналоги, покрытые смолой, покрывают дисперсным материалом с меньшей плотностью, например, пробковыми частицами. Подложка композитного проппанта данного изобретения должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 3000 psi (20,7 МПа), предпочтительно, устойчивость к раздавливанию проппанта должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 5000 psi (35 МПа), и более предпочтительно, устойчивость к раздавливанию проппанта должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 7500 psi (48,3 МПа) и выше
Подложка проппанта, такая как песок или керамика (по выбору покрытая смолой), обычно имеет распределение частиц, имеющих размеры в диапазоне от около 4 меш до около 100 меш (номера стандартных сит США) (т.е. частицы проходят через ячейку сита около 4760 микрон (4 меш) и удерживаются на ячейке около 150 микрон (100 меш)). Предпочтительные подложки проппанта имеют распределения размеров частиц в диапазоне от 8 меш до 60 меш, и чаще в диапазоне от 16 меш до 50 меш (предпочтительно, по меньшей мере, 90% по весу частиц удовлетворяет требованиям такого диапазона размеров ячейки). Особенно предпочтительные подложки проппанта имеют распределение размеров частиц с, по меньшей мере, 90% по весу частиц, имеющих размеры в диапазоне от 20 меш до 40 меш.
В соответствии с данным изобретением подложку проппанта затем покрывают дисперсным материалом с более низкой плотностью, например, пробковыми частицами. В наиболее широких аспектах данного изобретения дисперсный материал с более низкой плотностью, как правило, имеет фактическую, свойственную или присущую плотность менее чем около 1,6 г/см3, предпочтительно, менее чем около 0,5 г/см3. Подходящие материалы для использования в качестве дисперсного материала с более низкой плотностью включают пробковые частицы, дисперсную древесину с низкой плотностью, например, бальзу, бамбук, сосну и красный кедр, и, предпочтительно, дисперсные пенопласты, такие как фенолопласты, уретаны, сложные полиэфиры, эпоксиды и мочевины.
Предпочтительно, чтобы дисперсный материал с более низкой плотностью поставлялся в форме частиц (частицами), имеющих размеры меньше, чем у подложки проппанта, для прикрепления к поверхности подложки проппанта. Предпочтительно, чтобы дисперсный материал с более низкой плотностью имел распределение частиц, измеряемых в диапазоне от 30 меш до 635 меш (номера стандартных сит США), т.е., размеры частиц от 600 до 20 микрон. Общепринято, что, когда указывают диапазон размеров ячеек, это означает, что указывают диапазон распределения частиц, проходящих через сито с большим размером ячейки, и указывают диапазон частиц, удерживаемых на сите, которое имеет меньшие размеры ячеек (более закрытые). Для большей части частиц, по меньшей мере, 90% по весу частиц в данном образце предназначено иметь указанное распределение. Обычно, частицы материала с более низкой плотностью имеют распределение размеров частиц в диапазоне от 100 меш до 200 меш, т.е., размеры частиц между от 150 до 75 микрон.
Чтобы получить композитный проппант по данному изобретению, частицы материала с более низкой плотностью приклеивают к поверхности подложки проппанта. В предпочитаемом варианте осуществления данного изобретения это достигается путем прикрепления частиц материала с более низкой плотностью к поверхности подложки проппанта с помощью склеивающей связывающей смолы. Клей, как правило, наносят в количестве 1-10 весовых процентов подложки проппанта, и чаще в количестве 2-5 процентов. В наиболее широком аспекте данного изобретения можно использовать широкое разнообразие клеев, включая фенольные смолы, карбамидные смолы, изоцианатные смолы, эпоксидные смолы и подобные. Природа склеивающей смолы не является исключительно критичной.
Одним особенно употребляемым клеем для использования в данном изобретении является класс фенол-формальдегидных новолачных смол, обычно используемых для покрытия традиционных проппантов. Фенол-формальдегидные новолачные смолы могут быть получены путем реакции молярного избытка фенола с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, такого как серная кислота, соляная кислота или щавелевая кислота (обычно в количестве от 0,2 до 2% по весу фенола). Поддержание мольного отношения фенола к формальдегиду, например, 1:0,7-0,9, является обычным при приготовлении подобных смол. Однако данное изобретение не должно быть ограничено каким-либо специфическим типом новолачной смолы.
Новолачные смолы термопластичны, т.е., они не самосшиваемые. Новолачные смолы преобразуют в отвержденные смолы при помощи, например, реакции их при нагревании со сшивающим средством, например, метенамином (также называемым гексамином или гексаметилтетрамином), или, например, путем перемешивания их с твердым кислотным катализатором и параформальдегидом и их реакции при нагревании. Новолачные смолы также могут быть отверждены с другими сшивающими веществами, такими как резолы и эпоксиды.
Новолачные смолы давно используются для покрытия проппантов. Твердую новолачную смолу, обычно в форме хлопьев, добавляют к предварительно нагретому проппанту (от 200°F до 400°F) (от около 93°C до около 204°C) в подходящей производственной машине для нанесения покрытия при температуре выше точки плавления новолака (как правило, от 170°F до 200°F) (от около 77°C до около 93°C). Нагревание вызывает плавление новолачной смолы и при перемешивании равномерно покрывает поверхность проппанта. После достижения равномерного покрытия добавляют водный раствор метенамина. Добавленная вода охлаждает покрытый проппант путем испарения, по мере того как метенамин распределяется по смоле. Это охлаждение быстро снижает температуру покрытого проппанта и на начальной стадии предотвращает отверждение новолачной смолы метенамином. Покрытый таким образом проппант на данном этапе может быть выгружен, затем охлажден и просеян. Если использовать метенамин, его присутствие в новолачном покрытии позволяет покрытию отверждаться при условиях повышенной температуры в подземном пласте (отвержденный-на-месте). В альтернативном процессе новолачно-метенаминовому покрытию дают достичь полного отверждения в перемешивающем устройстве перед выгрузкой покрытого проппанта (предварительно отвержденное покрытие). Эти покрытия и техники отверждения хорошо известны и понятны в данном уровне техники и по данному изобретению могут быть адаптированы с помощью простого эксперимента для использования в прикреплении дисперсного материала с более низкой плотностью к подложке проппанта.
В соответствии с данным изобретением общепринятую процедуру изготовления покрытого проппанта с новолачной смолой модифицируют путем включения частиц покрывающего материала с более низкой плотностью в операции перемешивания вместе с расплавленной новолачной смолой и проппантом. Таким образом, когда охлаждают покрытие, частицы покрывающего материала с более низкой плотностью приклеиваются к поверхности подложки проппанта путем склеивающего действия новолачной смолы. Альтернативно, частицы покрывающего материала с более низкой плотностью могут быть добавлены в твердую новолачную смолу в операции отдельно от, т.е. до, операции покрытия. Затем смолу с внедренными частицами покрывающего материала с более низкой плотностью используют, чтобы покрыть подложку проппанта.
В другом варианте осуществления данного изобретения клеем, использованным для приклеивания частиц покрывающего материала с более низкой плотностью к подложке проппанта, может быть термопластическая смола типа раскрытой в находящейся на рассмотрении заявке на патент США с серийным номером 11/456897, раскрытие которой приведено здесь в виде ссылки.
В частности, различные типы термопластичных материалов, которые могут быть использованы как клей для приклеивания частиц покрывающего материала с более низкой плотностью к подложке проппанта в данном варианте осуществления данного изобретения, широко включают полиэтилен, полипропилен, сополимеры SIS (стирол-изопрен-стирол); сополимеры ABS (т.е., акрилонитрил-бутадиен-стирол); сополимеры SBS (стирол-бутадиен-стирол); полиуретаны; сополимеры EVA (этиленвинилацетат); полистиролы; акриловые полимеры; поливинилхлорид и другие подобные фторопласты; сосновые канифоли и модифицированные канифоли, например, эфиры канифоли, включая эфиры глицериновых канифолей и эфиры пентаэритритной канифоли; полисульфиды; сополимеры EEA (этиленэтилакрилат); стирол-акрилонитриловые сополимеры; найлоны, фенол-формальдегидные новолачные смолы, воски и другие схожие материалы и их смеси. Особенно предпочтительными к использованию как термопластичный склеивающий материал являются те вещества, которые обычно называют термоплавкий клей. Например, термоплавкие клеи, такие как Opt-E-Bond™ HL0033, произведенный HB Fuller Co., и Cool-Lok™ 34-250A, произведенный National Adhesives, могут быть использованы как клей для прикрепления дисперсных материалов с более низкой плотностью к устойчивому к раздавливанию подложке проппанта. Другие варианты клеев включают сосновые канифоли и модифицированные канифоли, продаваемые Georgia-Pacific Corporation как NOVARES® 1100 и NOVARES® 1182.
Одним из преимуществ использования подобной термопластической смолы в качестве клея является то, что после того как покрытые термопластиком проппанты заклинены в разрыве, тепловая энергия в подземном пласте вызывает переход термопластика в клейкое (липкое) состояние и сплавление с другими, таким же образом покрытыми термопластиком проппантами, с формированием поддерживающего каркаса для удержания разрыва в открытом состоянии. Более того, клейкая (липкая) природа покрытых термопластиком проппантов, как ожидают, поможет удерживать покрывающий дисперсный материал с более низкой плотностью от эродирования с подложки проппанта и/или поможет захватывать любые эродированные частицы, а также сможет захватывать другие несвязанные твердые частицы в противотоках. По существу, количество твердого материала, который извлекают с желаемым углеводородом, например нефтью, можно контролировать или уменьшать.
В одном частном примере данного изобретения для того, чтобы понизить плотность (увеличить плавучесть) композитного проппанта, материал пробковых частиц смешивали с расплавленной термопластичной смолой и покрывали подложку проппанта. Таким образом, композитный проппант обеспечен не только свойственной липкостью, но также имеет усиленную плавучесть из-за приклеивания на проппант частиц покрывающего материала с более низкой плотностью.
Количество частиц покрывающего материала с более низкой плотностью, использованных в покрытии подложки проппанта, может варьировать от около 0,1 весового % до около 20 весовых % на основе веса подложки проппанта и, как обычно ожидают, должен применяться в количестве от около 1% до 10% по весу. В одной конкретной схеме материал пробковых частиц может включать от 2 весовых % до 3 весовых % веса проппанта. Большие количества также могут использоваться, и данное изобретение не должно быть ограничено этими количествами.
Как отмечено ранее, подложки проппанта, покрытые дисперсным материалом с более низкой плотностью, могут включать обычно используемые подложки проппанта, такие как кварцевый песок, керамику, боксит и подобные, так же как их предварительно покрытые смолой альтернативы, а также новые устойчивые к раздавливанию подложки проппанта. Традиционно, чтобы переносить эти типы проппантов на большие расстояния в пласте, подвергнутом гидроразрыву, были необходимы более вязкие жидкости по причине их относительно более высоких плотностей (более высоких удельных весов). Однако путем прикрепления дисперсных материалов с более низкой плотностью, например, пробковых частиц, на поверхность проппанта, эти подложки проппанта могут переноситься с использованием менее вязких жидкостей (чем традиционно используемые) для перемещения проппантов на такое же или большее расстояние в пласте, подвергнутом гидроразрыву.
Что касается размера, композитные проппанты данного изобретения, как правило, имеют распределение размеров частиц в диапазоне от около l4 меш до 100 меш (размер ячейки сита согласно сериям стандартных сит США). Обычно по меньшей мере 90% по весу частиц (например, композитных проппантов), добавленных к обрабатывающей жидкости или жидкости разрыва, имеют размер, находящийся в пределах этого диапазона.
Предпочтительно по меньшей мере 90% по весу частиц имеют распределение размеров 8-60 меш, и, более предпочтительно, 16-50 меш. В некоторых особенно предпочтительных схемах по меньшей мере 90% по весу частиц имеют распределение размеров частиц в диапазоне 20-40 меш.
Согласно одному или более вариантам осуществления также могут быть использованы подложки проппанта с более низким кажущимся удельным весом. Эти типы проппантов могут включать природные или синтетически полученные материалы и структуры, например полые стеклянные шарики, ореховую скорлупу и пористую керамику. Эти проппанты обычно имеют более низкий порог устойчивости к раздавливанию, чем традиционные проппанты. Использование проппантов, имеющих относительно более низкий кажущийся удельный вес, далее уменьшает вязкость и давление, необходимое, чтобы прокачать жидкость, несущую проппант, через подземный пласт. Прикрепление менее плотного дисперсного материала к этим типам проппантов может далее увеличить расстояние, на которое способны перемещаться проппанты перед оседанием. Дополнительно или альтернативно, прикрепление менее плотных дисперсных материалов к проппантам, имеющим меньшие кажущиеся удельные веса, может позволить при операциях бурения скважин далее снизить вязкость жидкости разрыва или обрабатывающей жидкости. Снижение вязкости обрабатывающей жидкости может также далее уменьшить количество энергии или давления, требуемых для прокачки жидкости на необходимое расстояние. Кроме того, компромисс этих материалов, однако, заключается в их более низком пороге устойчивости к раздавливанию.
В то время как данное обсуждение относится к операциям бурения скважин, в частности, рядовой специалист в данной области оценит, что использование высокоплавучих композитных проппантов согласно данному изобретению может использоваться в ряде других применений и операций. Например, вдобавок к операциям нефтяного бурения, обсуждаемых ранее, высокоплавучие композитные проппанты могут применяться в процедурах заполнения скважинного фильтра гравием, в которых устройство для просеивания размещают в стволе скважины. Другие операции, связанные с добычей углеводородов, могут также извлекать пользу от применения более высокоплавучих проппантов, как будет очевидно для специалиста в области подобных методик.
Как отмечено выше, композитные проппанты, описанные здесь, можно получить, используя множество процессов. В одном примере покрытый пробковыми частицами кварцевый песок может быть получен путем изначального нагревания непокрытого песка с добавлением термоплавкого клея и перемешиванием песка с клеем в течение заданного времени. Впоследствии материал пробковых частиц может быть добавлен к нагретой смеси, покрывая кварцевый песок пробковыми частицами. Образование композитного проппанта может включать множество стадий добавления клея, чтобы удостовериться, что пробковый материал в достаточной мере покрывает кварцевый песок. Как только песок будет в достаточной мере покрыт частицами пробкового материала, композитный проппант охлаждают и выгружают, а затем просеивают до желаемого распределения размера частиц.
Рядовой специалист в данной области оценит, что количество подложки, смолы и покрывающего дисперсного материала может изменяться в зависимости от желаемой степени покрытия, веса подложки, типа подложки, типа покрывающего материала, типа смолы и других факторов.
В то время как данное изобретение описано в отношении специфических примеров, включая ныне предпочитаемые способы осуществления данного изобретения, специалисты в данной области оценят, что существует множество разновидностей и комбинаций вышеописанных систем и методов, которые охватываются сущностью и объемом данного изобретения, как указано дальше в прилагаемой формуле изобретения.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1
Материал подложки проппанта (например, около 3000 г 20/40 песка разрыва или пористой керамики (например, 20/40 пористая керамика, коммерчески доступная от Carbo Ceramics)) предварительно нагревают в печи, и предварительно нагретую подложку затем добавляют в предварительно нагретый смеситель, например мельницу, и дают уравновеситься при температуре около 400°F (около 204°C). Когда температура подложки проппанта достигает 400°F (около 204°C), новолачную смолу песка разрыва (например, Georgia-Pacific GP-2202 смола разрыва) добавляют к нагретому проппанту и затем перемешивают в течение около пятнадцати секунд. Затем добавляют около 9 г порошковой смеси 98 весовых % метенамина и 2 весовых % порошка воска к смеси проппант/расплавленная смола и перемешивают в течение дополнительных пятнадцати секунд. Далее добавляют дополнительное количество смолы (около 120 г) и перемешивают в течение еще пятнадцати секунд. Затем добавляют еще порошковой смеси метенамина/воска (около 18,4 г) и перемешивают в течение двух минут. После двух минут покрытый проппант выгружают, а затем он может быть просеян до желаемого размера частиц.
ПРИМЕР 2
Процедуру примера 1 повторили с двумя отличиями. Во-первых, после того как перемешали первую порцию порошка метенамин / воск добавили 50 г порошковой (в форме частиц) пробки и перемешали в течение около 20 секунд. Затем, после добавления 120 г дополнительного GP-2202 продолжили перемешивание в течение 30, а не 15 секунд. После последнего двухминутного перемешивания покрытый проппант разгружают, а затем он может быть просеян до желаемого размера частиц.
Следующая таблица демонстрирует кажущиеся удельные веса представленных проппантов, сделанных по методикам Примера 1 и 2.
20/40 песок разрыва | 20/40 пористая керамика | |
Пример 1 | 2,37 | 1,96 |
Пример 2 | 2,18 | 1,94 |
Фиг.1 представляет собой изображение, сделанное при помощи сканирующего электронного микроскопа, композитного проппанта данного примера, имеющего прикрепленные при помощи смоляного клея к поверхности подложки проппанта пробковые частицы.
В одном модельном эксперименте пятьдесят грамм каждого проппанта в виде покрытого песка разрыва Примера 1 и композитного проппанта песка разрыва Примера 2 смешали вместе и суспендировали в трехстах миллилитрах загущенной жидкости разрыва, чтобы смоделировать перенос проппантов через жидкость разрыва. Проппант по Примеру 1 был окрашен в красный цвет при помощи 2 г красного пигмента, в то время как проппант по Примеру 2 был окрашен в синий цвет при помощи 2 г синего пигмента. В модельном эксперименте проппантам в виде покрытого пробкой песка потребовалось больше времени для оседания, а большая фракция оказалась на верху осевшей массы, как продемонстрировано при помощи разделения окрашенных слоев.
Данное изобретение было описано со ссылкой на специфические варианты осуществления. Однако данная заявка имеет целью охватить все те изменения и замещения, которые могут быть сделаны специалистом в данной области техники без отступления от сущности и объема данного изобретения. Если не указано иное, то все проценты являются весовыми. Во всем описании и в формуле изобретения выражение “около” имеет целью охватывать +/- 5%.
Claims (20)
1. Способ обработки подземного пласта, при котором вводят в разрывы в пласте частицы, включающие композитный проппант, причем указанный композитный проппант включает подложку проппанта, способную выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 5000 psi (35 МПа), и приклеенное покрытие дисперсного материала с фактической плотностью, меньшей чем кажущаяся плотность подложки проппанта, причем дисперсный материал имеет фактическую плотность менее чем 0,5 г/см3 и по меньшей мере 90 вес.% дисперсного материала имеют распределение размеров частиц в диапазоне от 75 до 150 мкм.
2. Способ по п.1, в котором подложку проппанта выбирают из группы, состоящей из боксита, кварцевого песка и пористой керамики, возможно покрытых смолой.
3. Способ по п.1, в котором приклеенное покрытие дисперсного материала включает пробковые частицы.
4. Способ по п.3, в котором пробковые частицы составляют 2-3% по весу композитного проппанта.
5. Способ по п.1, в котором дисперсный материал приклеивают на подложку проппанта, используя термоплавкий клей.
6. Способ по п.1, в котором дисперсный материал приклеивают на подложку проппанта, используя новолачную смолу, сшитую метенамином.
7. Способ по п.5, в котором термоплавкий клей включает термопластичную смолу.
8. Способ по п.1, в котором приклеенное покрытие дисперсного материала составляет от 0,1% до 20% по весу композитного проппанта.
9. Дисперсный композитный проппант, включающий подложку проппанта, способную выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 5000 psi (35 МПа), и приклеенное покрытие дисперсного материала с фактической плотностью, меньшей, чем кажущаяся плотность подложки проппанта, причем дисперсный материал имеет фактическую плотность менее чем 0,5 г/см3, и по меньшей мере 90 вес.% дисперсного материала имеют распределение размеров частиц в диапазоне от 75 до 150 мкм.
10. Дисперсный композитный проппант по п.9, дополнительно включающий клей, который приклеивает дисперсный материал к подложке проппанта.
11. Дисперсный композитный проппант по п.10, в котором клей включает термопластичную смолу.
12. Дисперсный композитный проппант по п.10, в котором клей включает порошок воска.
13. Дисперсный композитный проппант по п.10, в котором клей включает термоотверждаемую смолу.
14. Дисперсный композитный проппант по п.9, в котором приклеенное покрытие дисперсного материала включает пробковые частицы.
15. Дисперсный композитный проппант по п.14, в котором пробковые частицы составляют от 2% до 3% по весу дисперсного композитного проппанта.
16. Дисперсный композитный проппант по п.9, в котором подложка проппанта включает, по меньшей мере, одно из пористой керамики, кварцевого песка, боксита и полого стекла, возможно имеющих покрытие смолы.
17. Дисперсный композитный проппант по п.15, в котором подложка проппанта включает частицы кварцевого песка.
18. Дисперсный композитный проппант по п.10, в котором материал включает 0,1% до 20% композитного проппанта по весу.
19. Дисперсный композитный проппант по п.9, в котором подложка проппанта способна выдерживать давление смыкания, по меньшей мере, около 75000 psi.
20. Дисперсный композитный проппант по п.9, в котором дисперсный материал приклеен к подложке проппанта клеем, включающим термоплавкий клей.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/747,359 | 2007-05-11 | ||
US11/747,359 US8058213B2 (en) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Increasing buoyancy of well treating materials |
PCT/US2008/062890 WO2008141039A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-05-07 | Increasing buoyancy of well treating materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009145962A RU2009145962A (ru) | 2011-06-20 |
RU2478779C2 true RU2478779C2 (ru) | 2013-04-10 |
Family
ID=39683521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145962/03A RU2478779C2 (ru) | 2007-05-11 | 2008-05-07 | Повышение плавучести материалов для обработки скважин |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8058213B2 (ru) |
AR (1) | AR066529A1 (ru) |
CA (1) | CA2685839C (ru) |
CL (1) | CL2008001375A1 (ru) |
RU (1) | RU2478779C2 (ru) |
WO (1) | WO2008141039A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10538696B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-01-21 | Southwestern Energy Company | Proppant and methods of using the same |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8133587B2 (en) | 2006-07-12 | 2012-03-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Proppant materials comprising a coating of thermoplastic material, and methods of making and using |
US8003214B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-08-23 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Well treating materials comprising coated proppants, and methods |
US7754659B2 (en) * | 2007-05-15 | 2010-07-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing flow-back in well treating materials |
US9845427B2 (en) | 2009-10-20 | 2017-12-19 | Self-Suspending Proppant Llc | Proppants for hydraulic fracturing technologies |
US8714248B2 (en) | 2010-08-25 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method of gravel packing |
US9234415B2 (en) | 2010-08-25 | 2016-01-12 | Schlumberger Technology Corporation | Delivery of particulate material below ground |
US8459353B2 (en) | 2010-08-25 | 2013-06-11 | Schlumberger Technology Corporation | Delivery of particulate material below ground |
US8448706B2 (en) | 2010-08-25 | 2013-05-28 | Schlumberger Technology Corporation | Delivery of particulate material below ground |
CA2824181C (en) | 2011-01-17 | 2015-02-17 | Enfrac Inc. | Fracturing system and method for an underground formation |
US9868896B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-01-16 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US20140000891A1 (en) | 2012-06-21 | 2014-01-02 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US9297244B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-03-29 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing comprising a coating of hydrogel-forming polymer |
WO2013033391A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Soane Energy, Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US9409777B2 (en) | 2012-02-09 | 2016-08-09 | Basf Se | Preparation of polymeric resins and carbon materials |
CN104254560B (zh) | 2012-02-09 | 2017-09-22 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 制备聚合物树脂的方法和碳材料 |
IN2014KN01689A (ru) | 2012-02-09 | 2015-10-23 | Georgia Pacific Chemicals Llc | |
CN104685152B (zh) | 2012-08-23 | 2017-12-08 | 哈里伯顿能源服务公司 | 根据液力压裂操作回收产品的减排方法 |
US9169433B2 (en) * | 2012-09-27 | 2015-10-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for enhancing well productivity and minimizing water production using swellable polymers |
US9321956B2 (en) | 2012-11-28 | 2016-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for hindering the settling of particulates in a subterranean formation |
KR101670310B1 (ko) | 2012-11-29 | 2016-10-28 | 조지아-퍼시픽 케미칼즈 엘엘씨 | 현탁 중합 또는 유화 중합을 사용한 페놀-포름알데히드 수지 비드의 제조 방법 |
JP2016511780A (ja) * | 2013-02-01 | 2016-04-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | プロパント |
US11352505B1 (en) * | 2013-07-25 | 2022-06-07 | Oceanit Laboratories, Inc. | Method of making buoyancy adjusted materials and their application thereof |
GB201316610D0 (en) * | 2013-09-18 | 2013-10-30 | Montanuniversitat Leoben | Ground supporting energy recovery medium with carbohydrate-based thickener salt and proppant in base liquid |
US9932521B2 (en) | 2014-03-05 | 2018-04-03 | Self-Suspending Proppant, Llc | Calcium ion tolerant self-suspending proppants |
WO2016160521A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods and compositions for use of proppant surface chemistry and internal porosity to consolidate proppant particulates |
KR102528934B1 (ko) | 2015-08-28 | 2023-05-08 | 그룹14 테크놀로지스, 인코포레이티드 | 극도로 내구성이 우수한 리튬 인터칼레이션을 나타내는 신규 물질 및 그의 제조 방법 |
AR107125A1 (es) * | 2015-12-23 | 2018-03-21 | Shell Int Research | Compuesto de agente de sostén |
CN111088028B (zh) * | 2018-10-23 | 2022-07-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 超低密度支撑剂及其制备方法和应用 |
WO2020106655A1 (en) | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Self-Suspending Proppant Llc | Salt-tolerant self-suspending proppants made without extrusion |
US10619090B1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-04-14 | Saudi Arabian Oil Company | Fracturing fluid compositions having Portland cement clinker and methods of use |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4493875A (en) * | 1983-12-09 | 1985-01-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Proppant for well fractures and method of making same |
US5422183A (en) * | 1993-06-01 | 1995-06-06 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
GB2426023A (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-15 | Bj Services Co | Structured composite compositions for well treatment |
Family Cites Families (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3815680A (en) * | 1971-04-09 | 1974-06-11 | Continental Oil Co | Method for fracturing and propping unconsolidated and dilatant subterranean formations |
US3929191A (en) * | 1974-08-15 | 1975-12-30 | Exxon Production Research Co | Method for treating subterranean formations |
US4073343A (en) * | 1976-12-23 | 1978-02-14 | Texaco Inc. | Sand consolidation method |
US4126181A (en) | 1977-06-20 | 1978-11-21 | Palmer Engineering Company Ltd. | Method and apparatus for formation fracturing with foam having greater proppant concentration |
US4160483A (en) * | 1978-07-21 | 1979-07-10 | The Dow Chemical Company | Method of treating a well using fluoboric acid to clean a propped fracture |
US4183813A (en) * | 1978-11-15 | 1980-01-15 | Palmer Engineering Company Ltd. | Mixture concentrator |
US4222444A (en) * | 1978-12-06 | 1980-09-16 | Hamilton Harold L | Method of well fluid leak prevention |
GB2050467B (en) | 1979-06-07 | 1983-08-03 | Perlman W | Fracturing subterranean formation |
US4336842A (en) * | 1981-01-05 | 1982-06-29 | Graham John W | Method of treating wells using resin-coated particles |
US4547468A (en) * | 1981-08-10 | 1985-10-15 | Terra Tek, Inc. | Hollow proppants and a process for their manufacture |
US4439489A (en) * | 1982-02-16 | 1984-03-27 | Acme Resin Corporation | Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production |
CA1202882A (en) | 1982-03-01 | 1986-04-08 | Owen Richmond | Method of removing gas from an underground seam |
CA1185778A (en) | 1982-07-12 | 1985-04-23 | Brian R. Ainley | Stable foams and methods of use |
US4518040A (en) * | 1983-06-29 | 1985-05-21 | Halliburton Company | Method of fracturing a subterranean formation |
US4527627A (en) * | 1983-07-28 | 1985-07-09 | Santrol Products, Inc. | Method of acidizing propped fractures |
US4569394A (en) * | 1984-02-29 | 1986-02-11 | Hughes Tool Company | Method and apparatus for increasing the concentration of proppant in well stimulation techniques |
US4585064A (en) * | 1984-07-02 | 1986-04-29 | Graham John W | High strength particulates |
US4888240A (en) * | 1984-07-02 | 1989-12-19 | Graham John W | High strength particulates |
CA1228226A (en) | 1984-07-05 | 1987-10-20 | Arup K. Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions |
US4665990A (en) * | 1984-07-17 | 1987-05-19 | William Perlman | Multiple-stage coal seam fracing method |
US4923714A (en) * | 1987-09-17 | 1990-05-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Novolac coated ceramic particulate |
US4869960A (en) | 1987-09-17 | 1989-09-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Epoxy novolac coated ceramic particulate |
US4852650A (en) * | 1987-12-28 | 1989-08-01 | Mobil Oil Corporation | Hydraulic fracturing with a refractory proppant combined with salinity control |
US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
US5005641A (en) * | 1990-07-02 | 1991-04-09 | Mohaupt Henry H | Gas generator with improved ignition assembly |
US5133624A (en) * | 1990-10-25 | 1992-07-28 | Cahill Calvin D | Method and apparatus for hydraulic embedment of waste in subterranean formations |
US5128390A (en) * | 1991-01-22 | 1992-07-07 | Halliburton Company | Methods of forming consolidatable resin coated particulate materials in aqueous gels |
US5217074A (en) * | 1991-10-29 | 1993-06-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of fracturing formations |
US5728302A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-17 | Groundwater Services, Inc. | Methods for the removal of contaminants from subterranean fluids |
US5425994A (en) * | 1992-08-04 | 1995-06-20 | Technisand, Inc. | Resin coated particulates comprissing a formaldehyde source-metal compound (FS-MC) complex |
US5330005A (en) * | 1993-04-05 | 1994-07-19 | Dowell Schlumberger Incorporated | Control of particulate flowback in subterranean wells |
CA2119316C (en) * | 1993-04-05 | 2006-01-03 | Roger J. Card | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5381864A (en) * | 1993-11-12 | 1995-01-17 | Halliburton Company | Well treating methods using particulate blends |
US5411093A (en) * | 1993-12-10 | 1995-05-02 | Mobil Oil Corporation | Method of enhancing stimulation load fluid recovery |
US5837656A (en) | 1994-07-21 | 1998-11-17 | Santrol, Inc. | Well treatment fluid compatible self-consolidating particles |
US5500174A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-19 | Scott; Gregory D. | Method of manufacture of a prepacked resin bonded well liner |
GB9503949D0 (en) * | 1995-02-28 | 1995-04-19 | Atomic Energy Authority Uk | Oil well treatment |
US5639806A (en) * | 1995-03-28 | 1997-06-17 | Borden Chemical, Inc. | Bisphenol-containing resin coating articles and methods of using same |
US6047772A (en) * | 1995-03-29 | 2000-04-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5833000A (en) * | 1995-03-29 | 1998-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5501274A (en) * | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Halliburton Company | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5787986A (en) * | 1995-03-29 | 1998-08-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US6209643B1 (en) * | 1995-03-29 | 2001-04-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of controlling particulate flowback in subterranean wells and introducing treatment chemicals |
US5839510A (en) * | 1995-03-29 | 1998-11-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5582249A (en) * | 1995-08-02 | 1996-12-10 | Halliburton Company | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5775425A (en) * | 1995-03-29 | 1998-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of fine particulate flowback in subterranean wells |
US5929437A (en) * | 1995-08-18 | 1999-07-27 | Protechnics International, Inc. | Encapsulated radioactive tracer |
US5578371A (en) | 1995-08-25 | 1996-11-26 | Schuller International, Inc. | Phenol/formaldehyde fiberglass binder compositions exhibiting reduced emissions |
US6528157B1 (en) * | 1995-11-01 | 2003-03-04 | Borden Chemical, Inc. | Proppants with fiber reinforced resin coatings |
US5697440A (en) * | 1996-01-04 | 1997-12-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US6364018B1 (en) * | 1996-11-27 | 2002-04-02 | Bj Services Company | Lightweight methods and compositions for well treating |
US6749025B1 (en) * | 1996-11-27 | 2004-06-15 | Bj Services Company | Lightweight methods and compositions for sand control |
US20050028979A1 (en) * | 1996-11-27 | 2005-02-10 | Brannon Harold Dean | Methods and compositions of a storable relatively lightweight proppant slurry for hydraulic fracturing and gravel packing applications |
US7426961B2 (en) * | 2002-09-03 | 2008-09-23 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations with porous particulate materials |
US6059034A (en) * | 1996-11-27 | 2000-05-09 | Bj Services Company | Formation treatment method using deformable particles |
US6330916B1 (en) * | 1996-11-27 | 2001-12-18 | Bj Services Company | Formation treatment method using deformable particles |
US6017854A (en) * | 1997-05-28 | 2000-01-25 | Union Oil Company Of California | Simplified mud systems |
CA2308372C (en) | 1997-11-21 | 2006-10-31 | Bj Services Company | Formation treatment method using deformable particles |
US6114410A (en) * | 1998-07-17 | 2000-09-05 | Technisand, Inc. | Proppant containing bondable particles and removable particles |
ATE319772T1 (de) * | 1998-07-22 | 2006-03-15 | Hexion Specialty Chemicals Inc | Stützmittelverbund, verbundstoff- filtrationsmedium und verfahren zu deren herstellung und verwendung |
US6582819B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
US6406789B1 (en) * | 1998-07-22 | 2002-06-18 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
US6116342A (en) * | 1998-10-20 | 2000-09-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of preventing well fracture proppant flow-back |
US6439789B1 (en) * | 2000-09-27 | 2002-08-27 | Closure Medical Corporation | Polymerizable 1, 1-disubstituted ethylene monomer formulation applicators, applicator tips, applicator kits and methods |
US6439309B1 (en) * | 2000-12-13 | 2002-08-27 | Bj Services Company | Compositions and methods for controlling particulate movement in wellbores and subterranean formations |
US6491097B1 (en) | 2000-12-14 | 2002-12-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Abrasive slurry delivery apparatus and methods of using same |
US6790317B2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-09-14 | University Of Hawaii | Process for flash carbonization of biomass |
WO2003011588A1 (en) | 2001-07-03 | 2003-02-13 | Scapa Tapes North America, Inc. | Heat-activated adhesive tape having an acrylic foam-like backing |
CN100540844C (zh) | 2001-09-11 | 2009-09-16 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 用于控制脱砂的方法 |
US6626241B2 (en) * | 2001-12-06 | 2003-09-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of frac packing through existing gravel packed screens |
US20030205376A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Schlumberger Technology Corporation | Means and Method for Assessing the Geometry of a Subterranean Fracture During or After a Hydraulic Fracturing Treatment |
US7153575B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-12-26 | Borden Chemical, Inc. | Particulate material having multiple curable coatings and methods for making and using same |
US6732800B2 (en) * | 2002-06-12 | 2004-05-11 | Schlumberger Technology Corporation | Method of completing a well in an unconsolidated formation |
US7066260B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-06-27 | Schlumberger Technology Corporation | Dissolving filter cake |
US6832650B2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-12-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of reducing or preventing particulate flow-back in wells |
US6817414B2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-11-16 | M-I Llc | Acid coated sand for gravel pack and filter cake clean-up |
US7100688B2 (en) | 2002-09-20 | 2006-09-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fracture monitoring using pressure-frequency analysis |
CN1304729C (zh) | 2002-12-18 | 2007-03-14 | 宜兴东方石油支撑剂有限公司 | 油气井压裂用固体支撑剂 |
US6892813B2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-05-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for preventing fracture proppant flowback |
CA2519144C (en) | 2003-03-18 | 2008-12-23 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations using mixed density proppants or sequential proppant stages |
EP1615763A4 (en) * | 2003-04-15 | 2012-03-21 | Hexion Specialty Chemicals Inc | PARTICULATE MATERIAL CONTAINING THERMOPLASTIC ELASTOMER AND METHODS OF MAKING AND USING SAME |
US7581872B2 (en) * | 2003-04-30 | 2009-09-01 | Serva Corporation | Gel mixing system |
US7044220B2 (en) | 2003-06-27 | 2006-05-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for improving proppant pack permeability and fracture conductivity in a subterranean well |
US7178596B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-02-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for improving proppant pack permeability and fracture conductivity in a subterranean well |
US20050059588A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Regents Of The University Of California | Peptides which generate antibodies resulting in lysis of pathologically adherent erythrocytes |
CA2540415C (en) * | 2003-11-04 | 2007-01-02 | Global Synfrac Inc. | Proppants and their manufacture |
US7244492B2 (en) * | 2004-03-04 | 2007-07-17 | Fairmount Minerals, Ltd. | Soluble fibers for use in resin coated proppant |
DE102004014891B4 (de) | 2004-03-22 | 2006-03-09 | Meissner, Jörg | Schwimmhilfe als Trägergurtsystem |
US7073581B2 (en) * | 2004-06-15 | 2006-07-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electroconductive proppant compositions and related methods |
WO2006023172A2 (en) * | 2004-08-16 | 2006-03-02 | Fairmount Minerals, Ltd. | Control of particulate flowback in subterranean formations using elastomeric resin coated proppants |
US7210526B2 (en) | 2004-08-17 | 2007-05-01 | Charles Saron Knobloch | Solid state pump |
CN101432132B (zh) * | 2004-09-20 | 2012-11-28 | 迈图专业化学股份有限公司 | 用作支撑剂或用于砾石充填的颗粒,及其制造和使用方法 |
US7491444B2 (en) * | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
EP1858694A4 (en) * | 2005-02-25 | 2012-04-04 | Superior Graphite Co | GRAPHITE COATING OF PARTICLE MATERIALS |
CN1325423C (zh) | 2005-07-13 | 2007-07-11 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛型石油压裂支撑剂及其生产方法 |
US8133587B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-03-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Proppant materials comprising a coating of thermoplastic material, and methods of making and using |
US8003214B2 (en) * | 2006-07-12 | 2011-08-23 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Well treating materials comprising coated proppants, and methods |
CA2656647C (en) | 2006-09-13 | 2011-05-03 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Logging device with down-hole transceiver for operation in extreme temperatures |
US7624802B2 (en) * | 2007-03-22 | 2009-12-01 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
US7754659B2 (en) | 2007-05-15 | 2010-07-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing flow-back in well treating materials |
-
2007
- 2007-05-11 US US11/747,359 patent/US8058213B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-07 WO PCT/US2008/062890 patent/WO2008141039A1/en active Application Filing
- 2008-05-07 CA CA2685839A patent/CA2685839C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-07 RU RU2009145962/03A patent/RU2478779C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-09 AR ARP080101993A patent/AR066529A1/es active IP Right Grant
- 2008-05-09 CL CL2008001375A patent/CL2008001375A1/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4493875A (en) * | 1983-12-09 | 1985-01-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Proppant for well fractures and method of making same |
US5422183A (en) * | 1993-06-01 | 1995-06-06 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
GB2426023A (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-15 | Bj Services Co | Structured composite compositions for well treatment |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10538696B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-01-21 | Southwestern Energy Company | Proppant and methods of using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009145962A (ru) | 2011-06-20 |
WO2008141039A1 (en) | 2008-11-20 |
US8058213B2 (en) | 2011-11-15 |
CL2008001375A1 (es) | 2008-11-14 |
US20080277115A1 (en) | 2008-11-13 |
CA2685839C (en) | 2015-07-14 |
CA2685839A1 (en) | 2008-11-20 |
AR066529A1 (es) | 2009-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2478779C2 (ru) | Повышение плавучести материалов для обработки скважин | |
RU2489569C2 (ru) | Уменьшение выноса материалов при обработке буровых скважин | |
US9845428B2 (en) | Proppants for hydraulic fracturing technologies | |
RU2462498C2 (ru) | Материалы и способы для обработки скважины | |
US7244492B2 (en) | Soluble fibers for use in resin coated proppant | |
US20120183687A1 (en) | Methods for Reducing Particulate Density | |
US20100282468A1 (en) | Fracturing fluid compositions comprising solid epoxy particles and methods of use | |
CA2718659C (en) | Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same | |
US7255168B2 (en) | Lightweight composite particulates and methods of using such particulates in subterranean applications | |
RU2703077C2 (ru) | Отверждаемый при низкой температуре расклинивающий наполнитель | |
EA013097B1 (ru) | Способ закупоривания трещиноватого пласта | |
AU2004316128A1 (en) | Resin compositions and methods of using resin compositions to control proppant flow-back | |
ZA200610277B (en) | Aqueous-based tackifier fluids and methods of use | |
EA002634B1 (ru) | Композиционные частицы, способ их получения, способ обработки гидравлического разрыва, способ фильтрации воды | |
AU2005313226A1 (en) | Low-quality particulates and methods of making and using improved low-quality particulates | |
AU2010244263B2 (en) | Methods of consolidating particulates using a hardenable resin and an organosilane coupling agent | |
KR20150127229A (ko) | 프로판트 | |
WO2017188842A1 (ru) | Способ гидроразрыва пласта с использованием нестандартного проппанта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200508 |