RU2478689C2 - Система для получения водорода - Google Patents

Система для получения водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2478689C2
RU2478689C2 RU2011127981/05A RU2011127981A RU2478689C2 RU 2478689 C2 RU2478689 C2 RU 2478689C2 RU 2011127981/05 A RU2011127981/05 A RU 2011127981/05A RU 2011127981 A RU2011127981 A RU 2011127981A RU 2478689 C2 RU2478689 C2 RU 2478689C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
module
gas
hydrogen
modules
organic material
Prior art date
Application number
RU2011127981/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011127981A (ru
Inventor
Даниэль РИНГХЕЙМ
Торстен ГРАНБЕРГ
Original Assignee
Плагази Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Плагази Аб filed Critical Плагази Аб
Publication of RU2011127981A publication Critical patent/RU2011127981A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2478689C2 publication Critical patent/RU2478689C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00022—Plants mounted on pallets or skids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0909—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
    • C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химии. Гибкая модульная система для получения водорода из органического материала включает, по меньшей мере, одно загрузочное устройство или модуль 2 загрузки, по меньшей мере, один модуль 7 газификации, включающий, по меньшей мере, один плазменный генератор 8, который питают переменным током, модуль 11 охлаждения газа, содержащий охлаждающее устройство, по меньшей мере, один модуль 12 газоочистки, содержащий, по меньшей мере, одно газоочистное устройство, и, по меньшей мере, один модуль 14 конверсии водяного газа и сепарации водорода. Каждый из модулей сконструирован как стандартный контейнер, имеющий стандартный размер, и выполнен с возможностью транспортирования на транспортном средстве, и указанные модули соединены друг с другом посредством стыковочной поверхности, которая содержит соединительные средства и соединения для газа, электроэнергии и связи. Плазменный газ направляют из разрядного отделения генератора 8, содержащего электроды, через отверстие в камеру снаружи от разрядного отделения, причем в указанной камере плазменный газ взаимодействует с органическим материалом. Изобретение позволяет обеспечить экологическую безопасность системы, которая является гибкой, легкой для транспортирования и переконструирования. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится, главным образом, к гибкой модульной системе для получения водорода и более конкретно к системе, которая содержит контейнерные модули, соединенные друг с другом посредством стыковочной поверхности.
Уровень техники
Водород является самым распространенным элементом во вселенной, однако на Земле не существует водорода в его чистой форме. Водород может использоваться как энергоноситель для получения электроэнергии в топливных элементах или как высокоценный материал в качестве сырья в технологических процессах. Водород является очень летучим и сложным для хранения и транспортировки. Следовательно, использование водорода в более крупном масштабе ограничено. Таким образом, существует огромная необходимость в том, чтобы исключить или по меньшей мере снизить необходимость в транспортировке водорода с места получения в место использования. Также существуют потребности в различных отраслях промышленности относительно уровня чистоты водорода. В некоторых отраслях промышленности не требуется высокочистый водород, и, следовательно, эти отрасли промышленности не готовы вносить дополнительную плату за очистку. И, наоборот, в некоторых отраслях промышленности высокий уровень чистоты водорода является важным.
Существует несколько отраслей промышленности, которые используют водород, например, стекольная, сталелитейная, нефтяная, транспортная и химическая промышленность. Водород может применяться в производстве плоского листового стекла, где используется оловянная ванна, чтобы создать стеклянную плоскость. Во время этого процесса используется водород, чтобы создать восстановительную атмосферу. При получении стали из железа возможно использовать водород в качестве восстановительного элемента, а именно для восстановления стальных поверхностей. При применении водорода в этом процессе не существует выбросов парниковых газов. В нефтяной промышленности большое количество водорода используется для преобразования углеводородных цепочек. С новыми и возрастающими требованиями для дизельного топлива нефтеперерабатывающие заводы стремятся превращать больше нефти в дизельное топливо вместо бензина. Во время этого процесса применяется водород. При использовании водорода и топливных элементов в автомобилях общий коэффициент полезного действия возрастает. При производстве аммиака водород вступает в реакцию с азотом в каталитическом конвертере. Аммиак может использоваться, например, в получении удобрений.
Поскольку промышленные процессы развиваются непрерывно, то также существует необходимость быть способным соответственно регулировать уровень чистоты водорода. В то же время в зависимости от расположения отрасли промышленности могут быть доступны различные источники энергии, т.е. сырье для процесса или система получения водорода. Соответственно, важно, что система может использовать несколько видов исходного сырья и предпочтительно во всех формах, т.е. в газообразной, жидкой и/или твердой форме. Следовательно, существует необходимость в обеспечении системы, которая является высокогибкой и легко приспосабливаемой для нужд различных отраслей промышленности. Также существует необходимость в том, чтобы получать водород с более высоким коэффициентом полезного действия, чем посредством электролиза, который сегодня широко используется в промышленных процессах.
Плазменная газификация известна как эффективное средство получения энергии и водорода из органического материала путем превращения энергии в органическом материале в другое состояние энергии в водороде для дальнейшего использования, как описано, например, в US 7163758. В известном уровне техники большинство плазменных генераторов используют постоянный ток (DC), чтобы создать электрический разряд. Плазменные генераторы, использующие переменный ток, известны из уровня техники, но они часто нестабильны и часто требуют использования проводящего материала, такого как ванна жидкого металла, чтобы делать возможным инициирование дугового разряда. Применение постоянного тока или требование проводящего материала, чтобы инициировать дуговой разряд, делает систему негибкой и дорогостоящей для реконструирования и приспособления к изменяющимся потребностям. US 6215678 описывает способ и устройство для обработки отхода, включающее плазменно-дуговую печь и плавильную печь, нагреваемую джоулевым теплом, в качестве объединенной системы с газовой турбиной, двигателем внутреннего сгорания или оборудованием, генерирующим топливный элемент, которые могут устанавливаться в модульных устройствах и которые могут пропорционально изменяться, чтобы оперировать большими объемами муниципального твердого отхода. Однако система требует использования проводящего материала, чтобы инициировать дуговой разряд и, в первую очередь, подходит для использования твердого отхода в качестве исходного сырья.
Существует большая потребность в легко транспортируемых системах, которые могут легко регулироваться или приспосабливаться согласно потребностям пользователей. Также система должна быть легкой в приспособлении к различным промышленным расположениям и, следовательно, использовать переменный ток как источник энергии и является важной возможностью использования органического материала из различных источников. Следовательно, существует необходимость в улучшении систем известного уровня техники таким путем, что системы будут становиться более легко транспортируемыми и приспосабливаемыми, что также является возможным использование органического материала в различных формах - твердой, жидкой и газообразной.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение экологически безопасной системы для получения энергии из отхода. Другой задачей является обеспечение системы, которая является гибкой, легкой в приспособлении для различных нужд и легкой для транспортирования и переконструирования. Еще одна задача - облегчить использование водорода в производстве энергии или как исходного материала в промышленных процессах.
Сущность изобретения
Вышеизложенные недостатки и проблемы систем известного уровня техники по меньшей мере частично устраняются настоящим изобретением, в котором газифицируют органический материал из, например, биомассы и отхода. Принимая во внимание использование, наилучшим путем расширения применения водорода является исключение необходимости в транспортировке водорода. Особенно решение согласно настоящему изобретению подходит для удовлетворения необходимости различных потребителей с различной заинтересованностью в чистоте водорода. Путем расположения стадий сепарации водорода в одном или нескольких модулях, содержащих сепарационные фильтры, водород может извлекаться с различными уровнями чистоты. Это уникальное свойство.
Изобретение относится к модульной гибкой системе, которая состоит из контейнерных модулей, в дальнейшем также называемых модулями, где каждый модуль имеет специфическую задачу. Модульная конструкция, основанная на стандартных контейнерах системы, облегчает транспортирование и сборку системы, и процесс может быть приспособлен к каждой потребительской индивидуальной потребности. Система с модульной конструкцией облегчает замещение модулей в течение повышения качества продукта. Обычное распределение конкурирующих технологий является обычно большими проектами, занимающими длительные периоды времени. Преимущество модульной конструкции заключается в том, что система может передвигаться и демонтироваться после использования в одном месте и перемещаться, чтобы получать водород в другом месте. Модульная концепция также облегчает переконструирование оборудования, когда изменяются требования. Изобретение легко установить вблизи потребителя, тем самым, исключая необходимость в транспортировке водорода. Только исходное сырье, т.е. органический материал должен транспортироваться в процесс, что намного легче, поскольку особенно рядом с населенными местностями существуют системы транспортирования и хранения отходов.
Настоящее изобретение относится к гибкой модульной системе для получения водорода из органического материала, чья система включает:
(I) по меньшей мере, одно загрузочное устройство или модуль загрузки;
(II) по меньшей мере, один модуль газификации, включающий, по меньшей мере, один плазменный генератор, который питается переменным током;
(III) по меньшей мере, один модуль охлаждения газа;
(IV) по меньше мере, один модуль газоочистки, содержащий, по меньшей мере, одно газоочистное устройство;
(V) по меньшей мере, один модуль конверсии водяного газа и сепарации водорода.
Каждый модуль сконструирован как стандартный контейнер, имеющий стандартный размер. Модули могут быть соединены друг с другом посредством поверхности, которая содержит соединительные средства и соединения для газа, электроэнергии и связи. Модули имеют размер стандартного контейнера ИСО и адаптированы таким образом, чтобы транспортироваться на транспортном средстве. Модули могут иметь размер стандартных контейнеров и могут иметь, например, длину пяти общепринятых стандартных длин, т.е. 20-футовую (6,1 м), 40-футовую (12,2 м), 45-футовую (13,7 м), 48-футовую (14,6 м) и 53-футовую (16,2 м). Следовательно, модули могут транспортироваться как стандартные контейнеры любым подходящим транспортным средством, таким как грузовая машина, поезд или корабль. Модули объединяют вместе в предпочтительной комбинации на месте для формирования приспособленной по специальным требованиям заказчика установки газификации и формирования водорода.
Модули соединены друг с другом посредством стыковочной поверхности. Стыковочная поверхность в примыкающих модулях имеет одинаковые технические характеристики и является присоединяемой к поверхности примыкающего модуля. Поверхность может содержать соединительные средства, соединения для воды, электроэнергии, газов (компримированного воздуха, синтез-газа или водорода) и связи. Все это стандартные соединения для облегчения установки и усовершенствования системы.
Согласно одному варианту осуществления изобретения используют два или более модуля очистки для очистки газа для того, чтобы получить требуемый уровень чистоты водорода. Посредством этой конструкции система может приспосабливаться к каждой потребительской потребности.
Согласно одному следующему варианту осуществления изобретения плазменный газ направляют из разрядного отделения генератора, содержащего электроды, через выпускное отверстие в камеру снаружи от разрядного отделения, в чьей камере плазменный газ взаимодействует с органическим материалом. Посредством этого расположения плазменный газ может приводиться во взаимодействие с любой формой органического материала, т.е. жидкой, твердой или газообразной. Органический материал может быть отходом или углеродсодержащим топливом, таким как природный газ, нефть, уголь, биомасса, метан, С1-С4-углеводороды, метанол, бензин и дизельное топливо. Однако согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения органический материал является отходом, или бытовым, или промышленным, также может использоваться опасный отход. Отход часто является легкодоступным, и транспортные системы общедоступны вблизи с промышленными заводами, по меньшей мере, если отрасль промышленности расположена рядом с населенным пунктом.
Согласно одному следующему варианту осуществления изобретения плазменный генератор является трехфазным плазменным генератором. Посредством этой конструкции возможно получить высокотурбулентный газовый поток, который способствует полному взаимодействию между газом и органическим материалом.
Согласно одному следующему варианту осуществления изобретения система может далее включать один или более дополнительных модулей, выбираемых из группы, состоящей из модуля загрузки, модуля газификации, модуля очистки и модуля конверсии водяного пара и сепарации водорода. Посредством этой конструкции возможно далее приспосабливать систему согласно потребительским нуждам.
Благодаря тому факту, что модули могут легко соединяться друг с другом, система становится гибкой. Система может располагаться и присоединяться к промышленной установке, требующей водород в ее процессах, и, таким образом, транспортировка водорода может быть исключена.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 - блок-схема, которая показывает различные этапы способа согласно одному варианту осуществления изобретения.
Фигура 2 - схематичный чертеж, показывающий пример установки газификации согласно настоящему изобретению.
Фигура 3 - схематичный чертеж, показывающий стыковочную поверхность между контейнерными модулями согласно одному варианту осуществления изобретения.
Фигура 4 - увеличенный вид соединения между модулем отхода и модулем газификации согласно одному варианту осуществления изобретения.
Фигура 5 - схематичный чертеж плазменного генератора согласно одному варианту осуществления изобретения.
Фигура 6 - схематично показывает реакцию конверсии водяного газа.
Подробное описание
Способ настоящего изобретения изображен на блок-схеме на фигуре 1. Отход или другой органический материал транспортируют на завод или промышленную установку и загружают в систему. Если материал состоит из больших кусков, то он может быть дополнительно измельчен с использованием измельчителя для увеличения гомогенности материала, который будет обрабатываться. С более высокой гомогенностью органического материала попадание атмосферных газов в систему может легче контролироваться. Если органический материал имеет высокую влажность, то он может быть высушен в сушильном устройстве посредством рециркулирования тепла, генерируемого в газоохлаждающем цикле посредством теплообмена.
Когда органический материал обработан, то его подводят к установке газификации, где органические вещества газифицируются и формируются в водород, монооксид углерода и некоторые следы диоксида углерода. Газификацию осуществляют, используя, по меньшей мере, один плазменный генератор переменного тока (АС), который снабжают плазмоформирующим рабочим газом, который может быть воздухом, диоксидом углерода, аргоном, паром или другими подходящими газами. Энергосистему соединяют с плазменным генератором.
Когда органический материал газифицирован, то газ подводят к башне с распылительным орошением для контролируемого охлаждения газа. Рециркулированную воду подсоединяют к башне с распылительным орошением и к воде добавляют различные добавки, чтобы очистить газ. В зависимости от различных видов отхода используют различные добавки.
После охлаждения газа тепло, генерированное из этого процесса охлаждения, извлекают посредством теплообменника, который присоединяют к модулю предварительной обработки, включающему устройства для предварительного нагрева или осушки органического материала. В этом способе возрастает суммарный коэффициент полезного действия системы.
Когда охлаждение и очистку газа заканчивают, то газ, в зависимости от свойств органического материала и состава химических веществ, подводят через ряд фильтров для еще дальнейшего обеспечения чистоты газа.
Чистый газ подводят на стадию конверсии водяного газа, где монооксид углерода реагирует с водой с помощью катализаторного материала для получения водорода и диоксида углерода. Водород затем отделяют посредством, по меньшей мере, одной стадии мембранной фильтрации и/или с применением адсорбции при переменном давлении, где газ циркулируется, чтобы обеспечить высокий и эффективный выход водорода. Посредством сепарации диоксид углерода может извлекаться и использоваться в практических применениях или, если это позволяют инфраструктурные условия, - использоваться и откладываться. Посредством отложения диоксида углерода изобретение активно сокращает количество атмосферного диоксида углерода.
В результате водород компримируют для хранения в буферной емкости. Конечный продукт состоит из чистого водорода, подходящего для промышленных процессов, производимого из органического материала, такого как отход. Коэффициент полезного действия может быть очень высоким, примерно 95% энергии, заключенной в отходе может быть превращено в полезную энергию в синтез-газе.
Система, описанная выше, содержит контейнерные модули, в дальнейшем также называемые модулями, где каждый модуль имеет свою собственную техническую задачу, как описано ниже в применении. Модули оформлены как стандартные контейнеры ИСО (Международная организация по стандартизации) и имеют те же технические характеристики, что и стандартные контейнеры ИСО, также называемые контейнерами для морских перевозок, которые могут загружаться, устанавливаться и соединяться стандартными контейнерными соединениями на контейнерные судна, железнодорожные вагоны, самолеты и грузовые автомобили. Доступны контейнеры нескольких длин, где наиболее распространенные длины равны примерно 6,06 м (20 футов), 12,19 м (40 футов) и 13,72 м (45 футов), но также могут использоваться другие стандартные длины. Контейнеры предпочтительно имеют стандартную ширину примерно 2,44 м (8 футов) и высоту от примерно 2,59 м до примерно 2,90 м. Контейнеры содержат стандартный контейнерный уголок, литой уголок, который позволяет штабелировать и прикреплять контейнеры на платформу.
На промышленной площадке и месте использования системы контейнерные модули могут непосредственно помещаться на землю, которая подготовлена для системы. Поскольку модули сконструированы в стандартных размерах и формах, то они адаптированы для легкой перегрузки и транспортировки и могут, следовательно, подниматься, перегружаться и транспортироваться таким же путем, что и любые стандартные контейнеры. Система может собираться на месте и может работать в пределах короткого времени. Длина, ширина и высота модулей может варьироваться в пределах любых стандартных длин.
Между модулями используют стандартизованную стыковочную поверхность для энергии, газа и связи. Стыковочная поверхность способна, например, менять компоненты в пределах часов вместо дней или недель. Это является очень важным аспектом из-за потребительских требований.
Система основана на плазменной газификации органического материала, особенно отхода и биомассы. Синтез-газ получают из органических веществ в отходе. Синтез-газ, полученный плазменной газификацией органического материала, в основном содержит водород, монооксид углерода и некоторые количества диоксида углерода и воды. Если используют воздух как рабочий газ, т.е. газ, который изначально инжектируется в реактор плазменной газификации, то в газовом потоке будет следовать азот.
Фигура 2 схематично показывает систему плазменной газификации 1 согласно одному варианту осуществления. Система включает контейнерные модули 2, 7, 11, 12, 14, 33 и 34, каждый из этих модулей имеет специфическую задачу.
Система предпочтительно включает оборудование для загрузки органического материала. Следовательно, система 1 предпочтительно содержит модуль загрузки 2 или загрузочное устройство, в котором органический материал направляют перед входом в модуль газификации. Органический материал может быть, например, бытовыми или городскими отходами. Такие отходы сжигают на больших заводах в качестве объемсокращающего способа. Во многих случаях из сжигания этих отходов производят тепло для централизованного теплоснабжения и в некоторых случаях производят электроэнергию.
Система на фигуре 2 включает модуль загрузки 2 для органического материала. Модуль загрузки 2 может необязательно содержать устройство для измельчения органического материала до меньшего размера, который больше подходит для процесса (не показано).
Модуль загрузки 2 перед входом в модуль газификации 7 может также включать необязательную систему для сушки органического материала. Система может, например, использовать тепло, которое получают из теплообменника, соединенного с теплопередачей из модуля охлаждения. Модуль содержит верхнюю крышку 3, которая может открываться, чтобы обеспечивать возможность подачи материала в систему. Модуль загрузки предпочтительно содержит шлюзовую бункерную систему 4, 5, которая позволяет порционно подавать органический материал в систему и также, по меньшей мере, частично предотвращать попадание атмосферных газов в систему. Конечно, может использоваться другая техническая конструкция, которая способна контролировать количество органического материала и воздуха, входящих в систему. В шлюзовой бункерной системе, показанной на фигуре 2, нижний шлюз 5 остается закрытым, в то время как верхний шлюз 4 открыт и материал загружается в систему. Когда предопределенное количество материала войдет в шлюзовую бункерную систему, то верхний шлюз закрывают, а нижний шлюз открывают, чтобы позволить органическому материалу входить в модуль 7 газификации через трубу 6. Посредством этой конструкции возможно контролировать количество органического материала и воздуха, входящих в систему. Поскольку атмосферные газы в воздухе могут нарушать процесс газификации и тем самым состав получаемого синтез-газа, то важно, что количество воздуха, входящего в систему, может контролироваться. Например, баланс степени окисления, т.е. соотношение СО:СО2 может размываться, если в систему поступает слишком много воздуха. Расположение шлюзового бункера может регулироваться любыми подходящими устройствами, такими как гидравлические, электрические или пневматические устройства.
Органический материал загружают в модуль газификации через трубу 6 модуля газификации. Модули соединяются друг с другом посредством стыковочной поверхности, которая схематично показана на фигуре 3. Стыковочная поверхность содержит соединительные средства 19а, 19b, 19с и 19d, которые соединяют модули друг с другом. Модули также содержат стандартные контейнерные соединения, которые не показаны на фигуре. В каждом уголке контейнерного модуля находится предпочтительно, по меньшей мере, одно соединительное средство. Однако количество соединительных средств может варьироваться, и, например, дополнительные соединительные средства могут помещаться на краях между соединительными средствами на углах контейнера. Соединительные средства являются предпочтительно упругими фланцевыми соединениями, которые позволяют минимальные перемещения и радиальные отклонения между модулями. Благодаря соединительным средствам не существует необходимости сваривать модули вместе. Вследствие этого монтирование и демонтирование модулей упрощается. Стыковочная поверхность далее содержит отверстие 15 для газового канала, где материал, который подлежит газификации и/или который газифицирован, выводят. Далее обеспечено соединение 16 для электрических кабелей и сетевых кабелей передачи данных и пространство 17, в котором кабели могут закрепляться, когда модули монтируются вместе. Модули могут содержать системы управления для автоматической перегрузки органического материала и связи с пользователем и следующими модулями. Эти системы имеются в продаже и подробно здесь не описываются. Далее могут обеспечиваться каналы, например, для воды и связи. Стыковочная поверхность дополнительно содержит бортики 18 из упругого материала, которые образуют для стыковочной поверхности защитное ограждение от атмосферного воздействия. Бортики предпочтительно окружают газовое отверстие 15, кабельное соединение 16 и пространство 17 хранения кабеля, чтобы защитить эти соединения от грязи и дождя и/или снега. Все контейнерные модули содержат, по меньшей мере, одну стыковочную поверхность в направлении, по меньшей мере, одного примыкающего контейнерного модуля. Стыковочная поверхность имеет предпочтительно одинаковые технические характеристики, т.е., например, размер и структуру соединительных средств во всех модулях. Это делает возможной более легкую конструкцию системы и также приспособление согласно нуждам потребителя.
Фигура 4 отражает подробный схематичный вид соединения между модулем загрузки и модулем газификации. Согласно варианту осуществления, показанному на фигуре 4, между модулем загрузки 2 и модулем газификации 7 обеспечено гибкое соединительное средство 19. Гибкое соединительное средство содержит внутренний упругий элемент 20, который допускает минимальные радиальные перемещения и делает возможным более простое соединение контейнерных модулей друг с другом и, тем самым, также делает возможным более легкое монтирование целой системы. Пример соединительного элемента изображен как 22.
Модуль газификации содержит, по меньшей мере, один плазменный генератор, питаемый переменным током. Контейнерный модуль плазменной газификации изолирован термостойкими материалами и адаптирован выдерживать температуру, достигающую примерно 1200-1700°С. Благодаря высокой температуре процесс не производит диоксины.
Первоначальная реакция в модуле плазменной газификации:
CnHm + {рабочий газ} → CO + H2 + {CO2 + N2 + H2O}
Модуль газификации 7 содержит, по меньшей мере, один плазменный генератор переменного тока 8, как показано на фигуре 5. Плазмоформирующий рабочий газ инжектируют через соединение 9 к электродам 23а и 23b. Рабочий газ может состоять из, но не ограничиваться воздухом, азотом, аргоном, диоксидом углерода и природным газом. Рабочий газ ионизируется посредством электродов в разрядном отделении 24 и подается через выпускное отверстие 25 в камеру 26 снаружи от разрядного отделения 24, в этой камере 26 плазменный газ взаимодействует с органическим материалом. Органический материал, который будет обрабатываться, падает вниз в модуле газификации, как изображено стрелкой на фигуре 5.
Органический материал, таким образом, превращается в газообразные углеводороды и частицы. Модуль плазменной газификации 7 изолируют, чтобы поддерживать нужные температурные свойства в пределах модуля. Органический материал затем проталкивают через модуль и получаемый газ подводят на следующий этап процесса, т.е. охлаждение и очистку, а шлаковый материал и металлы подводят в контейнер 10 в нижней части модуля газификации. В систему, если требуется, могут включаться дополнительные плазменные генераторы, так что может быть гарантирована общая газификация и разложение оставшихся химических соединений.
Подача питания для переменного тока (АС) присоединяется к электродам, где происходит разряд. Существует предпочтительно три первичных электрода, но количество электродов не ограничивается тремя. Количество электродов может варьироваться в зависимости от требований, которые имеет процесс по эффективности плазменного генератора. Предпочтительно используют плазменный генератор с тремя электродами, поскольку подача питания может быть присоединена к трехфазному источнику электропитания, который широко используется как промышленный источник электропитания. Напряжение, используемое, чтобы инициировать дуговой разряд внутри генератора может быть относительно низким, от примерно 220-480 вольт переменного тока и предпочтительно 400 вольт переменного тока при частоте 50-60 Гц. Разряд происходит при частоте 200-500 Гц между электродами. Посредством использования плазменного генератора переменного тока создается турбулентность. Плазменный генератор, применимый в настоящем изобретении, схематично показан на фигуре 5. Рабочий газ, например воздух, инжектируют через канал 9 в камеру, где расположены электроды 23а и 23b (третий электрод не показан на фигуре). Рабочий газ реагирует между электродами, и теплый, высокотурбулентный, ионизированный газ покидает отделение 24 и взаимодействует с органическим материалом. Органический материал падает вертикально, и плазменный газ подают примерно перпендикулярно относительно органического материала, как показано на фигуре 5. Газ выводят из модуля газификации 7 в модуль охлаждения 11, который использует охлаждение и частичную сольвентную очистку, как показано на фигуре 2.
Модуль охлаждения 11 может включать систему очистки, которая сконструирована для частичной очистки газа от примесей, таких как сера и хлор. Газ, содержащий примеси, очищают посредством скрубберного реактора 27, в котором газ реагирует со скрубберной жидкостью, которая выделяет примеси из газа посредством химической реакции. Состав скрубберной жидкости зависит от вида примеси/примесей, которые будут удаляться. Главный принцип скруббера заключается в том, что газ, который будет очищаться, подают из нижней части скрубберного реактора 27 наверх через скрубберный реактор. Скрубберная жидкость распыляется посредством распыляющих устройств в реакторе 27 со специфическим размером капли, который также зависит от вида примеси, которая будет удаляться. Примеси, которые могут быть, например, в форме частиц или химических соединений, реагируют со скрубберной жидкостью и падают вниз в нижнюю часть реактора вместе со скрубберной жидкостью. Скрубберную жидкость, содержащую примеси, обрабатывают в отдельной или объединенной системе 28 обработки жидкости. Выходной поток из модуля является холодным и частично очищенным газом, который может выводиться из модуля через канал 29 в модуль очистки 12, содержащий фильтры.
Для полной очистки полученного газа к системе могут быть присоединены один или более дополнительных модулей газоочистки 12, содержащих очистное устройство, включающее, по меньшей мере, один фильтр или ряд фильтров 13а, 13b, 13c и 13d. Фильтры, которые могут использоваться, могут быть, например, текстильными и/или электрическими фильтрами. Состав используемых фильтров обуславливается составом органического материала, загружаемого в систему, и различными соединениями, которые необходимо отделить. Для газификации чистой биомассы может оказаться достаточным тканевого фильтра, но при обработке более агрессивных типов отходов, таких как, например, ПХБ-масла, ароматические органические соединения, боевой газ, шины и ХФУ, очистка должна быть более тщательной. Очистка подразделяется на разные модули, которые гарантируют, что, независимо от того, какой отход будет обрабатываться, может быть проведена достаточная очистка газа.
Когда полученный газ, получаемый из модулей очистки, имеет желаемую степень очистки, то газ подают в модуль конверсии водяного газа и сепарации водорода 14, содержащий реактор 30 конверсии водяного газа. Модуль может далее включать устройство с переменным давлением 31 и мембранное сепарационное устройство 32, как схематично показано на фигуре 2. Полученный газ, поступающий на конверсию водяного газа и сепарацию водорода, является чистым газом, содержащим монооксид углерода (СО), водород (Н2), диоксид углерода (СО2) и азот (N2). Фигура 6 схематично изображает, насколько больше водорода генерируется посредством реакции конверсии водяного газа, где монооксид углерода реагирует с водой с помощью катализаторного материала. Реакторы конверсии водяного газа, основанные на вышеуказанной реакции и подходящие для использования в настоящем изобретении, хорошо известны из уровня техники и, следовательно, подробно здесь не описываются.
После реакции конверсии водород отделяют, например, используя мембрану, технологию, которая хорошо известна из уровня техники, и смешанные газы рециркулируют для улучшения выделения водорода. Также, чтобы отделить водород, могут использоваться другие обычные технологии, известные из уровня техники. Во время отделения водорода могут быть получены продукты с различной чистотой. Получаемый водородный газ может содержать следы других газов, таких как диоксид углерода, или он может быть высокочистым, содержащим следы других газов на уровне ppm. Газ, который не полностью чистый, может использоваться в некоторых областях применения топливных элементов или как восстановление в процессах, которые не чувствительны к диоксиду углерода. Высокочистый водородный газ может использоваться, например, в сталелитейной промышленности, которая требует очень высокой чистоты водорода. Посредством настоящего изобретения легко приспосабливать процесс для различных требований, поскольку в процессе может быть установлено желаемое количество модулей очистки благодаря модульной структуре системы.
Очищенный водород может храниться короткие периоды времени посредством компрессоров и буферного оборудования, которые предпочтительно содержатся в отдельном компрессорном модуле 33, как схематично показано на фигуре 2. В зависимости от потребительских колебаний в востребованности водорода используется буферная система, чтобы гарантировать, что потребитель всегда имел в наличии водород. Этот модуль состоит из, по меньшей мере, одного водородного компрессора низкого давления. Водород может затем храниться в буферном хранилище 34, как схематично показано на фигуре 2, которое содержит, по меньшей мере, одну емкость высокого давления в качестве временного буфера для водородного газа. Емкость высокого давления может также иметь размеры стандартного контейнера.
При газификации, например, биомассы или органического отхода в водород в процессе может быть отделен диоксид углерода в качестве побочного продукта. Полученный диоксид углерода может компримироваться и применяться, например, в бумажной промышленности для рН-регулирующего применения. Диоксид углерода также может применяться в производстве напитков - для газированных напитков. Диоксид углерода также используют как важный газ для противопожарного оборудования и для наполнения автоматических спасательных жилетов. Данная сепарация дает возможность использовать диоксид углерода и откладывать его или сжатым в цилиндрах, или, если подходящая инфраструктура имеется в наличии, в коренной породе, окружающей нефтяные скважины, или путем связывания его, например в цементе. Следовательно, изобретение может активно сокращать количество диоксида углерода в атмосфере.
Система согласно настоящему изобретению может включать более чем один плазменный генератор, который питается переменным током и более чем один модуль газификации. Однако система включает, по меньшей мере, один модуль газификации, как описано выше. Система далее включает, по меньшей мере, один модуль очистки, но в зависимости от желаемого качества водорода, в систему может быть включен более чем один модуль очистки. Далее система включает, по меньшей мере, один модуль конверсии водяного газа и сепарации водорода. Система может включать несколько модулей одинакового или различных видов. Дополнительные модули могут выбираться из группы, состоящей из модуля загрузки, модуля газификации, модуля очистки, модуля конверсии водяного газа и сепарации водорода, водородного буферного модуля, модуля использования диоксида углерода и модуля управления, в котором обеспечиваются данные системы, требуемые, чтобы управлять системой, все в зависимости от индивидуальных потребностей системы.
В вышеприведенном описании раскрыты конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Другие модификации настоящего изобретения должны быть очевидны специалисту в данной области техники из заявленных здесь сведений в пределах объема следующей формулы изобретения.

Claims (10)

1. Гибкая модульная система (1) для получения водорода из органического материала, содержащая
(I) по меньшей мере, одно загрузочное устройство или модуль (2) загрузки;
(II) по меньшей мере, один модуль (7) газификации, содержащий, по меньшей мере, один плазменный генератор (8), который питают переменным током;
(III) по меньшей мере, один модуль (11) охлаждения газа;
(IV) по меньшей мере, один модуль (12) газоочистки, включающий, по меньшей мере, одно газоочистное устройство;
(V) по меньшей мере, один модуль (14) конверсии водяного газа и сепарации водорода;
в которой каждый из модулей сконструирован как стандартный контейнер, имеющий стандартный размер стандартного контейнера ИСО, и выполнен с возможностью транспортирования на транспортном средстве, указанные модули соединены друг с другом посредством стыковочной поверхности, которая содержит соединительные средства (19а, 19b, 19с и 19d) и соединения для газа (15), электроэнергии и связи (16),
причем плазменный газ направляют из разрядного отделения (24) генератора (8), содержащего электроды, через отверстие (25) в камеру (26) снаружи от разрядного отделения (24), причем в указанной камере (26) плазменный газ взаимодействует с органическим материалом.
2. Система по п.1, в которой стыковочная поверхность в примыкающих модулях имеет одинаковые технические характеристики и является присоединяемой к стыковочной поверхности примыкающего модуля.
3. Система по п.1 или 2, в которой два или более модуля (12) очистки используют для очистки газа так, чтобы получить требуемый уровень чистоты водорода.
4. Система по п.1 или 2, в которой органический материал находится в твердой, жидкой или газообразной форме.
5. Система по п.1 или 2, в которой органический материал является отходом.
6. Система по п.1 или 2, в которой плазменный генератор (8) является трехфазным плазменным генератором.
7. Система по п.1 или 2, дополнительно содержащая один или более дополнительных модулей, выбираемых из группы, состоящей из модуля загрузки, модуля газификации, модуля очистки и модуля конверсии водяного газа и сепарации водорода.
8. Система по п.1, в которой соединительные средства являются гибкими.
9. Система по п.1 или 2, в которой стыковочная поверхность содержит бортики (18) из упругого материала, которые образуют защитное ограждение от атмосферного воздействия для стыковочной поверхности.
10. Система по п.1 или 2, в которой модуль газификации изолирован термостойким материалом и выполнен с возможностью противостоять температурам вплоть до примерно 1200-1700°C.
RU2011127981/05A 2008-12-08 2008-12-08 Система для получения водорода RU2478689C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2008/067010 WO2010066281A1 (en) 2008-12-08 2008-12-08 System for the production of hydrogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011127981A RU2011127981A (ru) 2013-01-20
RU2478689C2 true RU2478689C2 (ru) 2013-04-10

Family

ID=41161563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127981/05A RU2478689C2 (ru) 2008-12-08 2008-12-08 Система для получения водорода

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20110243802A1 (ru)
EP (1) EP2373765B1 (ru)
CN (1) CN102239234A (ru)
AU (1) AU2008365139A1 (ru)
BR (1) BRPI0823299A2 (ru)
CA (1) CA2745397A1 (ru)
CY (1) CY1120580T1 (ru)
DK (1) DK2373765T3 (ru)
ES (1) ES2684446T3 (ru)
HR (1) HRP20181305T1 (ru)
HU (1) HUE039174T2 (ru)
LT (1) LT2373765T (ru)
PL (1) PL2373765T3 (ru)
PT (1) PT2373765T (ru)
RS (1) RS57747B1 (ru)
RU (1) RU2478689C2 (ru)
SI (1) SI2373765T1 (ru)
TR (1) TR201811281T4 (ru)
WO (1) WO2010066281A1 (ru)
ZA (1) ZA201103860B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2405254B1 (de) * 2010-07-05 2014-06-04 Sick Ag Optoelektronisches Verfahren zur Gasanalyse
US11021661B2 (en) 2012-02-21 2021-06-01 Battelle Memorial Institute Heavy fossil hydrocarbon conversion and upgrading using radio-frequency or microwave energy
US9862892B2 (en) 2012-02-21 2018-01-09 Battelle Memorial Institute Heavy fossil hydrocarbon conversion and upgrading using radio-frequency or microwave energy
US9370757B2 (en) 2012-08-21 2016-06-21 Uop Llc Pyrolytic reactor
US9023255B2 (en) 2012-08-21 2015-05-05 Uop Llc Production of nitrogen compounds from a methane conversion process
US9327265B2 (en) 2012-08-21 2016-05-03 Uop Llc Production of aromatics from a methane conversion process
US9434663B2 (en) 2012-08-21 2016-09-06 Uop Llc Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9707530B2 (en) 2012-08-21 2017-07-18 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9205398B2 (en) 2012-08-21 2015-12-08 Uop Llc Production of butanediol from a methane conversion process
US8937186B2 (en) 2012-08-21 2015-01-20 Uop Llc Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US8933275B2 (en) 2012-08-21 2015-01-13 Uop Llc Production of oxygenates from a methane conversion process
US9689615B2 (en) 2012-08-21 2017-06-27 Uop Llc Steady state high temperature reactor
US20140058149A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc High efficiency processes for olefins, alkynes, and hydrogen co-production from light hydrocarbons such as methane
US8927769B2 (en) 2012-08-21 2015-01-06 Uop Llc Production of acrylic acid from a methane conversion process
US9656229B2 (en) 2012-08-21 2017-05-23 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9308513B2 (en) 2012-08-21 2016-04-12 Uop Llc Production of vinyl chloride from a methane conversion process
DE102012112815A1 (de) 2012-12-20 2014-06-26 Bayer Technology Services Gmbh Prozessaggregat und Verwendung mehrerer Prozessaggregate
US20140219873A1 (en) * 2013-01-21 2014-08-07 How Kiap Gueh Gasifier in iso container
BE1021417B1 (nl) * 2013-01-30 2015-11-19 MARTENS, Jan Alfons A Inrichting voor drankproductie
FI124631B (fi) * 2013-04-22 2014-11-14 Maricap Oy Pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän laitekomponentti
WO2016181029A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Outotec (Finland) Oy A flotation plant and its uses and methods of maintenance of a flotation plant
US10168072B2 (en) * 2017-01-18 2019-01-01 Jean Lucas Portable and containerized multi-stage waste-to-energy recovery apparatus for use in a variety of settings
DE102017008577A1 (de) * 2017-09-13 2019-03-14 Christian Blank Verfahren zur Speicherung von aus fossiler Kohle oder beliebiger Biomasse gewonnenem Wasserstoff
EP3755790A1 (en) * 2018-02-21 2020-12-30 Ashleigh Farms (Environmental) Limited Improvements relating to anaerobic digester systems and methods
DE102019104184B4 (de) 2019-02-19 2022-08-11 Christian Blank System und Verfahren zur Speicherung von aus Kohle gewonnenem Wasserstoff
US10969099B2 (en) * 2019-04-24 2021-04-06 Eco Burn Inc. Containerized expeditionary solid waste disposal system
CN111517277A (zh) * 2020-05-17 2020-08-11 杨岚岚 用于天然气加工的水煤气制氢设备
US20230295755A1 (en) * 2022-03-17 2023-09-21 Fluor Technologies Corporation Modular direct reduction systems and associated methods
SE2250382A1 (en) * 2022-03-28 2023-09-29 Plagazi Ab Method and system for recycling objects made of carbon-fiber reinforced plastics and glass-fiber reinforced plastics

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5319176A (en) * 1991-01-24 1994-06-07 Ritchie G. Studer Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses
RU2056008C1 (ru) * 1992-12-22 1996-03-10 Восточно-Сибирский технологический институт Способ переработки твердого топлива и плазменная установка для его осуществления
EP0849435A2 (de) * 1998-04-01 1998-06-24 Christian S. Michaelsen Kraftwerk
RU2183794C2 (ru) * 1999-08-24 2002-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" Способ плазмотермической переработки твердых отходов и устройство для его осуществления
RU77864U1 (ru) * 2008-03-26 2008-11-10 Игорь Витальевич Горячев Установка для получения водорода из твердых бытовых отходов

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6018471A (en) * 1995-02-02 2000-01-25 Integrated Environmental Technologies Methods and apparatus for treating waste
US5801489A (en) * 1996-02-07 1998-09-01 Paul E. Chism, Jr. Three-phase alternating current plasma generator
US6325239B2 (en) * 1999-04-22 2001-12-04 The Procter & Gamble Company Stackable, self-supporting container with sliding mechanical closure
US7279655B2 (en) * 2003-06-11 2007-10-09 Plasmet Corporation Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production
US20050070751A1 (en) * 2003-09-27 2005-03-31 Capote Jose A Method and apparatus for treating liquid waste
CN2758232Y (zh) * 2004-12-22 2006-02-15 华南理工大学 一种等离子体重整制备富氢气的装置
AU2006254672A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Plasco Energy Group Inc. A system for the conversion of carbonaceous feedstocks to a gas of a specified composition
US20060272559A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Liu Samuel Y Modular plasma ARC waste vitrification system
CN100381352C (zh) * 2006-02-25 2008-04-16 周开根 用垃圾、生物质和水为原料的等离子体制氢方法及设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5319176A (en) * 1991-01-24 1994-06-07 Ritchie G. Studer Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses
RU2056008C1 (ru) * 1992-12-22 1996-03-10 Восточно-Сибирский технологический институт Способ переработки твердого топлива и плазменная установка для его осуществления
EP0849435A2 (de) * 1998-04-01 1998-06-24 Christian S. Michaelsen Kraftwerk
RU2183794C2 (ru) * 1999-08-24 2002-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" Способ плазмотермической переработки твердых отходов и устройство для его осуществления
RU77864U1 (ru) * 2008-03-26 2008-11-10 Игорь Витальевич Горячев Установка для получения водорода из твердых бытовых отходов

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010066281A1 (en) 2010-06-17
CY1120580T1 (el) 2019-07-10
US20110243802A1 (en) 2011-10-06
PT2373765T (pt) 2018-10-08
PL2373765T3 (pl) 2018-10-31
TR201811281T4 (tr) 2018-09-21
ES2684446T3 (es) 2018-10-02
HRP20181305T1 (hr) 2018-10-19
HUE039174T2 (hu) 2018-12-28
LT2373765T (lt) 2018-08-10
SI2373765T1 (sl) 2018-11-30
EP2373765A1 (en) 2011-10-12
EP2373765B1 (en) 2018-05-30
BRPI0823299A2 (pt) 2015-06-23
DK2373765T3 (en) 2018-08-27
RS57747B1 (sr) 2018-12-31
CN102239234A (zh) 2011-11-09
CA2745397A1 (en) 2010-06-17
RU2011127981A (ru) 2013-01-20
ZA201103860B (en) 2012-02-29
AU2008365139A1 (en) 2011-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2478689C2 (ru) Система для получения водорода
US9796587B2 (en) System and method for producing a consistent quality syngas from diverse waste materials with heat recovery based power generation, and renewable hydrogen co-production
JP6139522B2 (ja) ディレードコークス化ユニットからの粒子状コークスを用いた重質残油のガス化プロセス
EP2637991B1 (en) Method and apparatus for the carbon dioxide based methanol synthesis
JP2009536097A (ja) ガス均質化システム
CA2800606C (en) Device and method for the thermochemical carbonization and gasification of wet biomass
CN106967467A (zh) 利用煤炭和电力作用生产和存储甲烷的方法、及装置
US20090090057A1 (en) Integration of an integrated gasification combined cycle power plant and coal to liquid facility
WO2010119973A1 (ja) 炭化水素オイル製造システム及び炭化水素オイルの製造方法
US20220411264A1 (en) Methods, processes and systems for the production of hydrogen & carbon from waste, biogenic waste and biomass
CN106460208B (zh) 使用可再生电能生产烃的烃生产设备和方法
US20220081629A1 (en) Methods, processes and systems for the production of hydrogen from waste, biogenic waste and biomass
US20170166503A1 (en) Ecological and economic method and apparatus for providing hydrogen-based methanol
WO2023286731A1 (ja) 合成燃料の製造方法
WO2023286730A1 (ja) 合成燃料の製造方法
US10787362B2 (en) Hydrogen co-firing with carbon pre-capture for higher carbon ratio fossil fuels
Perne Innovative gasification technology for the circular economy
National Research Council (US). Ad Hoc Panel on Evaluation of Coal-Gasification Technology et al. Evaluation of Coal-gasification Technology
Wolk Direct carbon fuel cells: Assessment of their potential as solid carbon fuel based power generation systems
PLANT Prepared For The Department of Energy Under Contract ET-77-C-01-2582

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141209