CN111517277A - 用于天然气加工的水煤气制氢设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天然气加工的水煤气制氢设备,包括用于对水煤气和水蒸气进行反应制氢的反应箱、用于对反应箱内的水煤气和水蒸气进行加热的螺旋加热管、用于输送水蒸气的第一输气管及用于输送水煤气的第二输气管，还包括用于对生产出来的氢气进行提纯的提纯机构，所述提纯机构包括用于去除水蒸气的冷凝室、用于分离出一氧化碳的增压室及多个用于捕捉氢气中的二氧化碳气体的二氧化碳吸附块及用于清理二氧化碳吸附块的清理装置；通过上述结构的设置，可以提取出纯净的氢气，以便于对氢气进行提取和使用，避免氢气储存时与杂气混合而导致浓度减低，保证了氢气的高纯度，且有效的提高了对氢气的制取效率。

Description

用于天然气加工的水煤气制氢设备

技术领域

本发明属于水煤气制氢技术领域，尤其是涉及一种用于天然气加工的水煤气制氢设备。

背景技术

氢是21世纪的燃料、它有很高的燃烧值而且无污染。目前氢的制备 在工业上主要是水电解法和以煤、石油、天然气为原料制取；现在，公开号为CN108313980A的公开文件中公开了一种水煤气制氢设备，该装置可以环保的制成氢气，并且不会生成污染气体，十分的清洁，发展前景非常好；但是，该装置在对氢气制取后，气体中会含有大量的杂气，这些杂气，与氢气储存在一个腔室内，降低氢气的浓度，还需要不定时的排放，而在排放时，会带走一些氢气，造成一定的浪费，且在收取氢气时，也会导致收取到一些杂气，影响氢气的浓度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可有效分离出氢气中的杂气的用于天然气加工的水煤气制氢设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于天然气加工的水煤气制氢设备,包括用于对水煤气和水蒸气进行反应制氢的反应箱、用于对反应箱内的水煤气和水蒸气进行加热的螺旋加热管、用于输送水蒸气的第一输气管及用于输送水煤气的第二输气管，还包括用于对生产出来的氢气进行提纯的提纯机构，所述提纯机构包括用于去除水蒸气的冷凝室、用于分离出一氧化碳的增压室及多个用于捕捉氢气中的二氧化碳气体的二氧化碳吸附块及用于清理二氧化碳吸附块的清理装置；通过上述结构的设置，使得水煤气制氢时，可以通过上述处理室进行杂气分离，从而可以提取出纯净的氢气，以便于对氢气进行提取和使用，避免氢气储存时与杂气混合而导致浓度减低，保证了氢气的高纯度，且有效的提高了对氢气的制取效率。

所述冷凝室内设有多个用于对输送进来的混合气体中的水蒸气进行冷凝液化的冷凝板块、用于输送混合气体的第一送气管及用于将除去水蒸气的混合气体输送至增压室内的第二送气管，所述冷凝板块呈等距交错设置，所述冷凝板块内设有用于供冷凝剂流动的空腔;通过上述结构的设置，使得混合气体中的水蒸气可以通过冷凝板块的冷凝，实现液化的效果，从而可以有效的去除混合气体中的水蒸气，避免影响氢气的浓度，而对于冷凝板块的结构设置，使得混合气体可以在一定的空间内承受更多的冷凝时间，有效的提高了对水蒸气的分离效果且节省了空间占用。

所述增压室内设有用于控制增压室内的气体流通的第一控制阀，所述增压室上设有用于增大增压室内的气压的控制件和用于排出增压室内的液态一氧化碳的输液管；所述控制件启动，所述第一控制阀关闭，所述一氧化体液化，所述控制件关闭，所述第一控制阀开启，所述混合气体排出；通过上述结构的设置，使得混合气体中的一氧化碳可以通过增压的方式实现液化的效果，从而可以达到对一氧化碳进行分离的作用，有效的提高了对一氧化碳的分离效率，避免了一氧化碳的残留，提高了氢气的纯度，且不会对混合气体中的其他成分造成影响，保证了氢气提纯的稳定性。

所述二氧化碳吸附块设于一过滤室内，所述过滤室上设有用于驱动二氧化碳吸附块转动的第一驱动组件、用于控制过滤室启闭的封闭件及多个用于支撑二氧化碳吸附块的支撑架，所述过滤室上设有用于供封闭件移动的移动槽，所述封闭件与一第一驱动件的输出杆固定连接；通过上述结构的设置，使得混合气体中的二氧化碳气体可以通过二氧化碳吸附块进行分离，以便于制取出高纯度的氢气，而第一驱动件的设置，使得二氧化碳吸附块可以自动进行更换，避免人工操作的泄气而导致浪费和危险，有效的提高了对二氧化碳吸附块的更换效率，而封闭件的设置，可以保证对二氧化碳吸附块进行更换时的密封性，十分的稳定可靠。

所述清理装置包括用于对二氧化碳吸附块进行处理的处理室、用于收取二氧化碳吸附块的收取组件、用于提取二氧化碳吸附块上的二氧化碳颗粒的提取组件及用于驱动收取组件控制二氧化碳吸附块的移动的第二驱动组件，所述处理室的底部设有多个用于支撑处理室的支撑柱；通过上述结构的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述组件进行高效的更换处理，实现了更换的自动化，避免了二氧化碳吸附块饱和后无法在分离二氧化碳，保证了二氧化碳吸附块捕捉获取二氧化碳的持续性和稳定性，而提取组件的设置，可以将二氧化碳吸附块上的二氧化碳剥离下来，以便于二次利用，有效的避免了资源的浪费。

所述第一驱动组件包括用于驱动二氧化碳吸附块进行转动的第二驱动件、多个用于对二氧化碳吸附块进行传动的第一传动件、用于将二氧化碳吸附块固定在过滤室内的第一螺纹杆，所述二氧化碳吸附块上设有与第一螺纹杆相配合的螺纹孔；通过上述结构的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述第一螺纹杆和螺纹孔的配合，实现在过滤室内的固定和分离的效果，从而可以对二氧化碳吸附块进行自动的更换及安装的效果，有效的提高了对二氧化碳吸附块的更换效率。

所述收取组件包括多个用于提起二氧化碳吸附块的提杆和用于支撑提杆提起二氧化碳吸附块的支撑块，所述提杆上设有用于限制二氧化碳吸附块的转动的限位条和用于支撑二氧化碳吸附块进行转动的延伸部，所述延伸部通过一旋转轴与提杆的端部活动连接，所述二氧化碳吸附块上设有与提杆相配合的固定槽；通过上述提杆的设置，使得饱和的二氧化碳吸附块可以通过上述提杆进行固定，以便于从第一螺纹杆上拆卸下来，从而可以对二氧化碳吸附块进行更换，而延伸部的设置，使得在提取二氧化碳吸附块上的二氧化碳颗粒时，可以进行转动，有效的提高了对二氧化碳颗粒进行提取的效率。

所述第二驱动组件包括用于驱动支撑块进行转动的第三驱动件、用于控制第三驱动件进行移动的移动块及用于驱动移动块进行水平方向的移动第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴上设有用于控制移动块进行移动的第二螺纹杆，所述处理室内设有两个用于对移动块进行导向限位的导向杆；通过上述各个部件的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述驱动件实现移动的效果，以便于控制二氧化碳吸附块在处理室内进行更换以及二氧化碳提取，实现了自动化处理的效果，有效的提高了对二氧化碳吸附块的处理效率。

所述提取组件包括用于对二氧化碳吸附块进行加热处理的加热管、用于驱动二氧化碳吸附块进行转动的第五驱动件、用于控制二氧化碳吸附块进行转动的第三螺纹杆及用于对第三螺纹杆进行传动的第二传动件，所述处理室上设有用于取出二化碳颗粒的取料口，所述取料口上设有用于控制处理室的启闭的活动门和用于密封取料口和活动门之间的缝隙的第一密封件，所述取料口上设有与第一密封件相配合的第二密封件；通过上述结构的设置，使二氧化碳吸附块可以通过上述加热管实现对二氧化碳颗粒的加热，直至脱离二氧化碳吸附块，从而可以将二氧化碳颗粒外输，当做大棚蔬菜的肥料使用，十分的环保且实用，而活动门的设置，以便于收取脱离下来的二氧化碳颗粒，而第一密封件和第二密封件的设置，可以保证活动门和取料口之间的密封性，避免气体的泄漏和温度的流失。

所述过滤室上方设有用于沉淀出氢气中少量的二氧化碳气体的沉淀室，所述沉淀室与过滤室之间设有多个用于供气体通过的通气孔，所述沉淀室上设有用于储存提纯后的氢气的储氢室和用于控制氢气流动的控制阀，所述储氢室上设有用于收取氢气的出气管；通过上述结构的设置，使得提纯后的氢气可以在沉淀室内沉淀一定时间，避免氢气中二氧化碳气体的残留，从而可以通过控制阀输送至储氢室内等待使用，而通气孔的设置，使得在沉淀室内沉淀的少量二氧化碳可以因气体密度下沉至二氧化碳吸附块处，进行二次吸附，有效的保证了氢气的高浓度。

本发明具有以下优点：本用于天然气加工的水煤气制氢设备通过上述结构的设置，使得氢气在制造出来之后，可以通过一系列的杂气分离处理，实现提纯的效果，以避免杂气对氢气浓度的影响，有效的保证了氢气的高浓度，同时，可以对提取出来的二氧化碳颗粒进行二次利用，避免了资源的浪费，有效的提高了对资源的利用率，上述装置的处理有效的去除了有害气体，且没有对有害气体任意排放，避免了对环境的污染，十分的环保且实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图1的立体剖视图二。

图4为图3中的A处的结构放大图。

图5为图3中的B处的结构放大图。

图6为图3中的C处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图三。

图8为图7中的D处的结构放大图。

图9为图7中的E处的结构放大图。

图10为图1的立体剖视图四。

图11为图10中的F处的结构放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种用于天然气加工的水煤气制氢设备,包括用于对水煤气和水蒸气进行反应制氢的反应箱1、用于对反应箱1内的水煤气和水蒸气进行加热的螺旋加热管11、用于输送水蒸气的第一输气管12及用于输送水煤气的第二输气管13，还包括用于对生产出来的氢气进行提纯的提纯机构，所述提纯机构包括用于去除水蒸气的冷凝室2、用于分离出一氧化碳的增压室3及多个用于捕捉氢气中的二氧化碳气体的二氧化碳吸附块41及用于清理二氧化碳吸附块的清理装置，通过上述结构的设置，使得水煤气制氢时，可以通过上述处理室进行杂气分离，从而可以提取出纯净的氢气，以便于对氢气进行提取和使用，避免氢气储存时与杂气混合而导致浓度减低，保证了氢气的高纯度，且有效的提高了对氢气的制取效率，上述螺旋加热管采用金属材料制成，与外部电路连接，上述二氧化碳吸附块为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当需要制取氢气时，水煤气通过第二输气管进入反应箱，水蒸气通过第一输气管进入反应箱，此时螺旋加热管开始加热，使得反应箱内的温度达到四百二十七摄氏度，此时水蒸气与水煤气反应生成等体积的二氧化碳、氢气和其他少量杂气，等待反应箱内气体反应完毕后，再次往反应箱内输送水蒸气，从而使得混合气体气体可以通过第一送气管穿过冷凝室，进入增压室中，输送完毕后，再次关闭第一送气管，继续下一次的反应。

所述冷凝室2内设有多个用于对输送进来的混合气体中的水蒸气进行冷凝液化的冷凝板块21、用于输送混合气体的第一送气管22及用于将除去水蒸气的混合气体输送至增压室3内的第二送气管23，所述冷凝板块21呈等距交错设置，所述冷凝板块21内设有用于供冷凝剂流动的空腔211，通过上述结构的设置，使得混合气体中的水蒸气可以通过冷凝板块的冷凝，实现液化的效果，从而可以有效的去除混合气体中的水蒸气，避免影响氢气的浓度，而对于冷凝板块的结构设置，使得混合气体可以在一定的空间内承受更多的冷凝时间，有效的提高了对水蒸气的分离效果且节省了空间占用；上述冷凝板块之间相互连通，通过外部管道朝冷凝板块的空腔中冲入冷凝剂，而气体在进入冷凝室内后，穿过一块块的冷凝板块，随着气体的输送，混合气体中的水蒸气会液化呈水，分离处理，从而完成对水蒸气的提取，而第二送气管在混合气体全部进入增压室后，自动关闭。

所述增压室3内设有用于控制增压室3内的气体流通的第一控制阀31，所述增压室3上设有用于增大增压室3内的气压的控制件32和用于排出增压室3内的液态一氧化碳的输液管33；所述控制件32启动，所述第一控制阀31关闭，所述一氧化体液化，所述控制件32关闭，所述第一控制阀31开启，所述混合气体排出，所述控制件启动，所述第一控制阀关闭，所述一氧化体液化，所述控制件关闭，所述第一控制阀开启，所述混合气体排出；通过上述结构的设置，使得混合气体中的一氧化碳可以通过增压的方式实现液化的效果，从而可以达到对一氧化碳进行分离的作用，有效的提高了对一氧化碳的分离效率，避免了一氧化碳的残留，提高了氢气的纯度，且不会对混合气体中的其他成分造成影响，保证了氢气提纯的稳定性；上述控制件采用气泵设置，为现有技术，此处不再赘述，气泵对增压室内增压室冲入的气体为氢气，该氢气的来源为储氢室，增压室内增压时所需使用的气体仅需一小部分，不影响氢气制取时的使用；当增压室内的气压达到一定值后，混合气体中的一氧化碳会液化，从混合气体中分离出来，从而完成对一氧化碳的提取，增压室内在增压之前，里面的气体是氢气，增压室的容积远小于储氢室，当混合气体进入增压室内后，会挤走氢气，直至完全进入增压室内，当一氧化碳液化结束后，直接外输，一氧化碳排出后，再次冲入氢气，使得混合气体进入过滤室内。

所述二氧化碳吸附块41设于一过滤室42内，所述过滤室42上设有用于驱动二氧化碳吸附块41转动的第一驱动组件、用于控制过滤室42启闭的封闭件43及多个用于支撑二氧化碳吸附块41的支撑架421，所述过滤室42上设有用于供封闭件43移动的移动槽422，所述封闭件43与一第一驱动件44的输出杆固定连接，通过上述结构的设置，使得混合气体中的二氧化碳气体可以通过二氧化碳吸附块进行分离，以便于制取出高纯度的氢气，而第一驱动件的设置，使得二氧化碳吸附块可以自动进行更换，避免人工操作的泄气而导致浪费和危险，有效的提高了对二氧化碳吸附块的更换效率，而封闭件的设置，可以保证对二氧化碳吸附块进行更换时的密封性，十分的稳定可靠；上述支撑架在过滤室内悬空设置，对二氧化碳吸附块进行支撑，但不影响气体的流动，而封闭件采用可移动的密封板设置，与过滤室之间密封配合，上述第一驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要更换二氧化碳吸附块时，装置已经停止工作，封闭件打开过滤室，将二氧化碳更换后，关闭过滤室。

所述清理装置包括用于对二氧化碳吸附块41进行处理的处理室5、用于收取二氧化碳吸附块41的收取组件、用于提取二氧化碳吸附块41上的二氧化碳颗粒的提取组件及用于驱动收取组件控制二氧化碳吸附块41的移动的第二驱动组件，所述处理室5的底部设有多个用于支撑处理室5的支撑柱51，通过上述结构的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述组件进行高效的更换处理，实现了更换的自动化，避免了二氧化碳吸附块饱和后无法在分离二氧化碳，保证了二氧化碳吸附块捕捉获取二氧化碳的持续性和稳定性，而提取组件的设置，可以将二氧化碳吸附块上的二氧化碳剥离下来，以便于二次利用，有效的避免了资源的浪费，上述二氧化碳吸附块先收取后，再通过第二驱动组件的驱动，进行二氧化碳颗粒的提取。

所述第一驱动组件包括用于驱动二氧化碳吸附块41进行转动的第二驱动件45、多个用于对二氧化碳吸附块41进行传动的第一传动件46、用于将二氧化碳吸附块41固定在过滤室42内的第一螺纹杆47，所述二氧化碳吸附块41上设有与第一螺纹杆47相配合的螺纹孔411，通过上述结构的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述第一螺纹杆和螺纹孔的配合，实现在过滤室内的固定和分离的效果，从而可以对二氧化碳吸附块进行自动的更换及安装的效果，有效的提高了对二氧化碳吸附块的更换效率； 所述收取组件包括多个用于提起二氧化碳吸附块41的提杆52和用于支撑提杆52提起二氧化碳吸附块41的支撑块53，所述提杆52上设有用于限制二氧化碳吸附块41的转动的限位条521和用于支撑二氧化碳吸附块41进行转动的延伸部522，所述延伸部522通过一旋转轴523与提杆52的端部活动连接，所述二氧化碳吸附块41上设有与提杆52相配合的固定槽412，通过上述提杆的设置，使得饱和的二氧化碳吸附块可以通过上述提杆进行固定，以便于从第一螺纹杆上拆卸下来，从而可以对二氧化碳吸附块进行更换，而延伸部的设置，使得在提取二氧化碳吸附块上的二氧化碳颗粒时，可以进行转动，有效的提高了对二氧化碳颗粒进行提取的效率。

上述第二驱动件采用电机的设置，为现有技术，此处不在赘述，本实施例中第一传动件和第二传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述每一个第一传动件控制一个二氧化碳吸附块；当需要收取二氧化碳颗粒时，封闭件打开过滤室，提杆完全伸入二氧化碳吸附块上的固定槽内，第二驱动件开始驱动，带动第一传动件开始转动，第一传动件的转动带动二氧化碳吸附块超一定方向转动，而限位条对二氧化碳吸附块进行限定，避免其翻转，使得二氧化碳吸附块逐渐通过螺纹，与第一螺纹杆分离，直至完全插在提杆上，以此完成对二氧化碳吸附块的收取，而第二驱动件反方向转动时，可以将二氧化碳吸附块通过螺纹拧紧在第一螺纹杆上，以完成对二氧化碳吸附块的固定。

所述第二驱动组件包括用于驱动支撑块53进行转动的第三驱动件54、用于控制第三驱动件54进行移动的移动块55及用于驱动移动块55进行水平方向的移动第四驱动件56，所述第四驱动件56的输出轴上设有用于控制移动块55进行移动的第二螺纹杆57，所述处理室5内设有两个用于对移动块55进行导向限位的导向杆561，通过上述各个部件的设置，使得二氧化碳吸附块可以通过上述驱动件实现移动的效果，以便于控制二氧化碳吸附块在处理室内进行更换以及二氧化碳提取，实现了自动化处理的效果，有效的提高了对二氧化碳吸附块的处理效率；上述第三驱动件和第四驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述支撑块可以通过第三驱动件的设置，实现转动的效果，而第四驱动件和导向杆可以带动移动块实现水平移动的效果；当提杆上插有二氧化碳吸附块时，第三驱动件驱动支撑块进行转动，从而可以将另一个二氧化碳吸附块移动至封闭件处，通过第四驱动件的驱动，朝过滤室内伸入，将二氧化碳吸附块的螺纹槽插入第一螺纹杆，从而完成对二氧化碳吸附块的固定，二氧化碳吸附块固定后，关闭封闭件，此时，开始对饱和的二氧化碳吸附块进行提取处理。

所述提取组件包括用于对二氧化碳吸附块41进行加热处理的加热管61、用于驱动二氧化碳吸附块41进行转动的第五驱动件62、用于控制二氧化碳吸附块41进行转动的第三螺纹杆63及用于对第三螺纹杆63进行传动的第二传动件64，所述处理室5上设有用于取出二化碳颗粒的取料口58，所述取料口58上设有用于控制处理室5的启闭的活动门59和用于密封取料口58和活动门59之间的缝隙的第一密封件581，所述取料口58上设有与第一密封件581相配合的第二密封件591，通过上述结构的设置，使二氧化碳吸附块可以通过上述加热管实现对二氧化碳颗粒的加热，直至脱离二氧化碳吸附块，从而可以将二氧化碳颗粒外输，当做大棚蔬菜的肥料使用，十分的环保且实用，而活动门的设置，以便于收取脱离下来的二氧化碳颗粒，而第一密封件和第二密封件的设置，可以保证活动门和取料口之间的密封性，避免气体的泄漏和温度的流失。

上述加热管采用金属材料制成，与外部电路连接，为现有技术，此处不再赘述，上述第五驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一密封件和第二密封件采用磁性密封条设置，为现有技术，此处不再赘述，上述当饱和的二氧化碳吸附块移动至加热管下方时，二氧化碳吸附块继续移动，直至螺纹槽槽与第三螺纹杆接触，第五驱动件开始启动，第五驱动件带动第三螺纹杆转动，此时提杆伸入固定槽内，第三螺纹杆通过与螺纹槽的配合，将二氧化碳吸附块固定在第三螺纹杆上，然后，提杆横向移动，使得提杆上仅有延伸部置于固定槽内，对二氧化碳吸附块进行支撑，第五驱动件继续转动，使得二氧化碳吸附块旋转起来，而加热管此时开始加热，直至二氧化碳颗粒从二氧化碳吸附块上脱离，从而可以甩掉二氧化碳吸附块上的二氧化碳颗粒，完成对二氧化碳颗粒的提取，而需要对二氧化碳吸附块进行更换时，反向转动第五驱动件，同时将提杆伸入固定槽内，从而可以松开二氧化碳吸附块，对二氧化碳吸附块进行控制更换。

而当二氧化碳颗粒从二氧化碳吸附块上脱离掉落至处理室底部时，打开活动门，便可以收取二氧化碳颗粒，活动门与取料口之间通过第一密封件和第二密封件实现对处理室的密封固定的效果，避免在更换二氧化碳吸附块时气体发生泄漏。

所述过滤室42上方设有用于沉淀出氢气中少量的二氧化碳气体的沉淀室48，所述沉淀室48与过滤室42之间设有多个用于供气体通过的通气孔481，所述沉淀室48上设有用于储存提纯后的氢气的储氢室49和用于控制氢气流动的控制阀482，所述储氢室49上设有用于收取氢气的出气管491，通过上述结构的设置，使得提纯后的氢气可以在沉淀室内沉淀一定时间，避免氢气中二氧化碳气体的残留，从而可以通过控制阀输送至储氢室内等待使用，而通气孔的设置，使得在沉淀室内沉淀的少量二氧化碳可以因气体密度下沉至二氧化碳吸附块处，进行二次吸附，有效的保证了氢气的高浓度；当混合气体过滤掉二氧化碳气体后，氢气通过通气孔，进入沉淀室内，静置一段时间后，氢气中若残余二氧化碳气体，则会下沉至过滤室内，被二氧化碳吸附块捕捉吸附，一段时间后，便可一打开控制阀，使得氢气进入储氢室内，等待使用，因整个装置呈密闭设置，氢气无法完全排入储氢室内，需要等待下一次的氢气输送，从而可以将这一次的氢气排入储氢室，这样可以避免其它杂气的混入而导致氢气浓度的降低，有效的保护了氢气制取的高浓度。

Claims (10)

1.一种用于天然气加工的水煤气制氢设备,包括用于对水煤气和水蒸气进行反应制氢的反应箱（1）、用于对反应箱（1）内的水煤气和水蒸气进行加热的螺旋加热管（11）、用于输送水蒸气的第一输气管（12）及用于输送水煤气的第二输气管（13）；其特征在于：还包括用于对生产出来的氢气进行提纯的提纯机构，所述提纯机构包括用于去除水蒸气的冷凝室（2）、用于分离出一氧化碳的增压室（3）及多个用于捕捉氢气中的二氧化碳气体的二氧化碳吸附块（41）及用于清理二氧化碳吸附块的清理装置。

2.根据权利要求1所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述冷凝室（2）内设有多个用于对输送进来的混合气体中的水蒸气进行冷凝液化的冷凝板块（21）、用于输送混合气体的第一送气管（22）及用于将除去水蒸气的混合气体输送至增压室（3）内的第二送气管（23），所述冷凝板块（21）呈等距交错设置，所述冷凝板块（21）内设有用于供冷凝剂流动的空腔（211）。

3.根据权利要求1所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述增压室（3）内设有用于控制增压室（3）内的气体流通的第一控制阀（31），所述增压室（3）上设有用于增大增压室（3）内的气压的控制件（32）和用于排出增压室（3）内的液态一氧化碳的输液管（33）；所述控制件（32）启动，所述第一控制阀（31）关闭，所述一氧化体液化，所述控制件（32）关闭，所述第一控制阀（31）开启，所述混合气体排出。

4.根据权利要求1所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述二氧化碳吸附块（41）设于一过滤室（42）内，所述过滤室（42）上设有用于驱动二氧化碳吸附块（41）转动的第一驱动组件、用于控制过滤室（42）启闭的封闭件（43）及多个用于支撑二氧化碳吸附块（41）的支撑架（421），所述过滤室（42）上设有用于供封闭件（43）移动的移动槽（422），所述封闭件（43）与一第一驱动件（44）的输出杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述清理装置包括用于对二氧化碳吸附块（41）进行处理的处理室（5）、用于收取二氧化碳吸附块（41）的收取组件、用于提取二氧化碳吸附块（41）上的二氧化碳颗粒的提取组件及用于驱动收取组件控制二氧化碳吸附块（41）的移动的第二驱动组件，所述处理室（5）的底部设有多个用于支撑处理室（5）的支撑柱（51）。

6.根据权利要求4所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括用于驱动二氧化碳吸附块（41）进行转动的第二驱动件（45）、多个用于对二氧化碳吸附块（41）进行传动的第一传动件（46）、用于将二氧化碳吸附块（41）固定在过滤室（42）内的第一螺纹杆（47），所述二氧化碳吸附块（41）上设有与第一螺纹杆（47）相配合的螺纹孔（411）。

7.根据权利要求5所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述收取组件包括多个用于提起二氧化碳吸附块（41）的提杆（52）和用于支撑提杆（52）提起二氧化碳吸附块（41）的支撑块（53），所述提杆（52）上设有用于限制二氧化碳吸附块（41）的转动的限位条（521）和用于支撑二氧化碳吸附块（41）进行转动的延伸部（522），所述延伸部（522）通过一旋转轴（523）与提杆（52）的端部活动连接，所述二氧化碳吸附块（41）上设有与提杆（52）相配合的固定槽（412）。

8.根据权利要求5所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括用于驱动支撑块（53）进行转动的第三驱动件（54）、用于控制第三驱动件（54）进行移动的移动块（55）及用于驱动移动块（55）进行水平方向的移动第四驱动件（56），所述第四驱动件（56）的输出轴上设有用于控制移动块（55）进行移动的第二螺纹杆（57），所述处理室（5）内设有两个用于对移动块（55）进行导向限位的导向杆（561）。

9.根据权利要求5所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述提取组件包括用于对二氧化碳吸附块（41）进行加热处理的加热管（61）、用于驱动二氧化碳吸附块（41）进行转动的第五驱动件（62）、用于控制二氧化碳吸附块（41）进行转动的第三螺纹杆（63）及用于对第三螺纹杆（63）进行传动的第二传动件（64），所述处理室（5）上设有用于取出二化碳颗粒的取料口（58），所述取料口（58）上设有用于控制处理室（5）的启闭的活动门（59）和用于密封取料口（58）和活动门（59）之间的缝隙的第一密封件（581），所述取料口（58）上设有与第一密封件（581）相配合的第二密封件（591）。

10.根据权利要求4所述的用于天然气加工的水煤气制氢设备，其特征在于：所述过滤室（42）上方设有用于沉淀出氢气中少量的二氧化碳气体的沉淀室（48），所述沉淀室（48）与过滤室（42）之间设有多个用于供气体通过的通气孔（481），所述沉淀室（48）上设有用于储存提纯后的氢气的储氢室（49）和用于控制氢气流动的控制阀（482），所述储氢室（49）上设有用于收取氢气的出气管（491）。

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