RU2478008C2

RU2478008C2 - Монолитный молоток универсального измельчителя кормов

Info

Publication number: RU2478008C2
Application number: RU2011108145/13A
Authority: RU
Inventors: Илья Баторович Шагдыров; Мунко Базарович Балданов; Маргарита Николаевна Сордонова; Евгений Алексеевич Митрофанов
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2013-03-27
Also published as: RU2011108145A

Abstract

Монолитный молоток универсального измельчителя кормов устанавливается шарнирно с помощью двух стоек на роторе в измельчающей камере измельчителя. В зависимости от заданных зоотехнических требований к качеству получаемого продукта для различных видов, групп и возрастов животных и птиц на роторе устанавливаются два, три или четыре монолитных молотка. Монолитный молоток содержит прямоугольной формы молоток, имеющий ударную рабочую поверхность. Ударная рабочая поверхность выполнена с двумя острыми режущими кромками, расположенными вдоль ударной рабочей поверхности по всей длине молотка параллельно оси вращения ротора. Молоток отлит в форме трехгранной призмы с двумя острыми режущими кромками, позволяющими произвести измельчение способом «скалывание - срез» при измельчении зернового материала и способом «резание» при измельчении грубых кормов. Такое конструктивное выполнение монолитного молотка измельчителя позволяет снизить энергоемкость и повысить эффективность технологического процесса измельчения. 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения кормов, в частности к молотковым дробилкам, и может быть использовано для измельчения грубых, концентрированных кормов при кормлении животных и птиц в сельском хозяйстве.

Известны рабочие органы, описанные в [1], где представлены конструкции молотков (рис.49), используемые в различных дробилках и измельчителях при измельчении кормов. Наибольшее применение получили пластинчатые ступенчатые нормальные молотки (рис.49-1), принятые в качестве аналога.

Недостатком данных молотков является быстрый и неравномерный износ рабочих граней молотков, что приводит к динамической неуравновешенности молоткового барабана, снижению производительности дробилок и увеличению энергоемкости процесса измельчения.

Наиболее близким по техническому решению является объемный молоток дробилки ДДК (рис.49-6), который отлит в виде прямоугольной формы с двумя стойками для шарнирного закрепления на диске ротора. Данная конструкция молотка принята в качестве прототипа.

Недостатком данного молотка является то, что молоток имеет гладкую ударную рабочую поверхность и в процессе измельчения используется только способ измельчения «удар влет», который неэффективен при измельчении грубых и концентрированных кормов.

Целью данного изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения и повышение эффективности технологического процесса измельчения универсального измельчителя путем использования монолитного молотка с двумя острыми режущими кромками, расположенными вдоль ударной рабочей поверхности по всей длине молотка, параллельно оси вращения ротора, который устанавливается в измельчающей камере измельчителя.

Поставленная цель достигается тем, что на ударной рабочей поверхности монолитного молотка выполнены две острые режущие кромки, расположенные вдоль ударной рабочей поверхности по всей длине молотка, параллельно оси вращения ротора. Острые режущие кромки позволяют использовать самые менее энергоемкие способы измельчения материалов: способ «скалывание-срез» при измельчении зернового материала и «резание» при измельчении грубых кормов в универсальном измельчителе.

Монолитный молоток универсального измельчителя (фиг.1, 2) отлит в форме трехгранной призмы 1 с двумя стойками 2 для шарнирного закрепления молотка на диске ротора. Трехгранная форма молотка изготовлена с двумя острыми режущими кромками 3 и 4 на ударной рабочей поверхности, выполненными по всей длине молотка параллельно оси вращения ротора.

Универсальный измельчитель с установленными монолитными молотками (фиг.3, 4) состоит из корпуса 5 с рабочей камерой 6, в которой расположен ротор 7 с шарнирно подвешенными на его осях 8 монолитными молотками 9, деки 10 и выгрузного патрубка 11. Для подачи зерна в камеру измельчения на корпус устанавливается приемный бункер 12, который посредством горловины 13 соединен с измельчающей камерой. На входе в горловину установлена регулирующая заслонка 14 для дозирования зернового материала, подача зерна осуществляется самотеком тангенциально по ходу вращения ротора. Для измельчения грубых кормов вместо приемного бункера 12 и направляющей горловины 13 устанавливается лоток 15 с направляющей горловиной 16. Привод вала измельчителя осуществляется от однофазного фланцевого электродвигателя 17 мощностью 1,1 кВт. Корпус измельчителя установлен на трехлапчатой стойке 18 с двумя роликами 19 для перемещения измельчителя.

Измельчитель работает следующим образом. Очищенное от посторонних и металлических примесей фуражное зерно загружается в приемный бункер 12 и через регулирующую заслонку 14 поступает в горловину 13. Далее самотеком тангенциально по ходу вращения ротора направляется в измельчающую камеру 6. В измельчающей камере зерно попадает под ударное воздействие монолитного молотка (способ измельчения «удар влет») и получает частичное разрушение (микротрещины). Частично разрушенное зерно приобретает ускорение, направленное перпендикулярно к неподвижной грани деки 10, где происходит его полное разрушение между острыми режущими кромками монолитного молотка и острыми ребрами граней неподвижной деки (способ «скалывание-срез»). Измельченная зерновая дерть выводится через окно выгрузного патрубка 11 из измельчающей камеры. Для измельчения грубых кормов производится замена приемного бункера 12 направляющей горловины 13 на лоток 15 и направляющую горловину 16. Грубые корма c помощью деревянного толкателя направляются в зону измельчения, где попадают под воздействие монолитных молотков. Резание грубых кормов происходит между двумя острыми режущими кромками, расположенными вдоль ударной рабочей поверхности монолитного молотка, и острыми ребрами граней неподвижной деки (способ "резание ", т.е. «рубка»). Измельченная сечка выводится через окно выгрузного патрубка 11 из измельчающей камеры. В зависимости от заданных зоотехнических требований к качеству получаемого продукта для различных видов, групп и возрастов животных и птиц, на роторе устанавливаются два, три или четыре монолитных молотка.

Таким образом, использование монолитных молотков с двумя острыми режущими кромками, выполненными вдоль ударной рабочей поверхности по всей длине молотка, параллельно оси вращения ротора, установленных в универсальном измельчителе, позволяет снизить энергоемкость процесса за счет использования самых менее энергоемких способов измельчения «скалывание-срез» для измельчения концентрированных кормов и «резание» для измельчения грубых кормов и повысить эффективность технологического процесса измельчения за счет установки на роторе двух, трех или четырех монолитных молотков в зависимости от заданных зоотехнических требований к качеству получаемого продукта для различных видов, групп и возрастов животных и птиц.

Источник информации

1. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос. Ленигр. Отд-ние. 1978, с.102-106. (Учебники и учеб. пособия для высш. с.-х. учеб. заведений).

Claims

Монолитный молоток универсального измельчителя, содержащий прямоугольной формы молоток, имеющий ударную рабочую поверхность, две стойки, отличающийся тем, что ударная рабочая поверхность монолитного молотка выполнена с двумя острыми режущими кромками, расположенными вдоль ударной рабочей поверхности по всей длине молотка параллельно оси вращения ротора, причем монолитный молоток отлит в форме трехгранной призмы с двумя острыми режущими кромками, позволяющими произвести измельчение способом «скалывание - срез» при измельчении зернового материала и способом «резание» при измельчении грубых кормов.