RU2477213C2

RU2477213C2 - Electrically driven tool

Info

Publication number: RU2477213C2
Application number: RU2008130527/02A
Authority: RU
Inventors: Йоносуке АОКИ
Original assignee: Макита Корпорейшн
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2013-03-10
Also published as: JP5147449B2; CN101352849A; JP2009045732A; CN101352849B; RU2008130527A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to percussion-type tools. Proposed tool comprises head, body and means to decrease dynamic vibration. Said means comprises weight arranged on the body and elastic element elastically supporting said weight on said body. Said means allows decreasing tool body vibration in percussion by linear displacement of aforesaid weight. Said cylindrical weight has, at least, one annular groove extending axially from one end of the weight to approximately its center. One end of said elastic element is arranged in said annular groove while its opposite end is located on the body.

EFFECT: decreased dynamic vibration, smaller sizes.

10 cl, 16 dwg

Description

ОПИСАНИЕDESCRIPTION

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к устройству уменьшения вибрации электроинструмента, такого как отбойный молоток и молотковый перфоратор, который выполнен с возможностью линейного перемещения наконечника инструмента.The present invention relates to a device for reducing vibration of a power tool, such as a jackhammer and a hammer drill, which is configured to linearly move the tip of the tool.

Уровень техникиState of the art

В японской не рассмотренной выложенной заявке № 2004-154903 описан электрический отбойный молоток с механизмом уменьшения вибрации. Известный электрический отбойный молоток имеет средство уменьшения динамической вибрации в качестве средства для уменьшения вибрации, вызываемой в осевом направлении наконечником молотка во время ударной операции. Средство уменьшения динамической вибрации имеет груз, выполненный с возможностью линейного перемещения под действием смещающего усилия упругого элемента, причем средство уменьшения динамической вибрации выполнено с возможностью уменьшения вибрации молотка во время ударной операции посредством перемещения груза в осевом направлении наконечника инструмента.Japanese Unexamined Application Laid-Open No. 2004-154903 describes an electric breaker with a vibration reduction mechanism. Known electric jackhammer has a means of reducing dynamic vibration as a means to reduce vibration caused in the axial direction by the tip of the hammer during a shock operation. The means of reducing dynamic vibration has a load made with the possibility of linear movement under the action of the biasing force of the elastic element, and the means of reducing dynamic vibration is made with the possibility of reducing vibration of the hammer during the shock operation by moving the load in the axial direction of the tool tip.

В известном средстве уменьшения динамической вибрации груз имеет удлиненную форму с участком большого диаметра и участком малого диаметра, интегрально соединенные друг с другом. Кроме того, на внешней периферии малого участка расположена цилиндрическая пружина. В такой конструкции перемещение груза в осевом направлении наконечника инструмента может стабилизироваться при подержании массы груза.In the known means of reducing dynamic vibration, the load has an elongated shape with a plot of large diameter and a plot of small diameter, integrally connected to each other. In addition, a coil spring is located on the outer periphery of the small portion. In this design, the movement of the load in the axial direction of the tip of the tool can be stabilized when holding the mass of the load.

Для выполнения отбойного молотка с низкой вибрацией, эффективным является улучшение показателей средства уменьшения динамической вибрации, или увеличение мощности уменьшения вибрации (мощности, действующей в направлении, противоположном направлению вибрации) средства уменьшения динамической вибрации. Однако в известном средстве уменьшения динамической вибрации, на внешней периферии груза расположена цилиндрическая пружина, имеющая меньшую плотность, чем груз, (вследствие существования осевых полостей между расположенными рядом цилиндрическими частями). Таким образом, для обеспечения массы груза он имеет низкую эффективность использования объема. Если увеличить массу груза для улучшения уменьшения показателей вибрации, увеличится размер средства уменьшения динамической вибрации, и, следовательно, потребуется больший объем для установки в электроинструменте.To perform a jackhammer with low vibration, it is effective to improve the performance of the dynamic vibration reduction tool, or to increase the vibration reduction power (power acting in the opposite direction to the vibration direction) of the dynamic vibration reduction tool. However, in the known means of reducing dynamic vibration, a coil spring is located on the outer periphery of the load having a lower density than the load (due to the existence of axial cavities between adjacent cylindrical parts). Thus, to ensure the mass of the cargo, it has a low volume utilization efficiency. If you increase the mass of the load to improve the reduction of vibration, the size of the means of reducing dynamic vibration will increase, and therefore, a larger volume will be required for installation in a power tool.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Соответственно, задачей изобретения является создание устройства, способствующего улучшению уменьшения показателей динамической вибрации средства уменьшения динамической вибрации в электроинструменте с уменьшением размера средства уменьшения динамической вибрации.Accordingly, it is an object of the invention to provide a device that contributes to improving the reduction of dynamic vibration indicators of a means of reducing dynamic vibration in a power tool with reducing the size of the means of reducing dynamic vibration.

Выше описанная проблема может быть решена с помощью заявленного изобретения. Представленный электроинструмент выполнен с возможностью линейного перемещения наконечника инструмента для выполнения заданных операций на заготовке. Электроинструмент содержит корпус инструмента и средство уменьшения динамической вибрации. Электроинструмент, согласно настоящему изобретению может представлять собой электроинструмент, такой, как отбойный молоток, молотковый перфоратор, механическая ножовка, сабельная пила, которые выполняют операции на заготовке посредством линейного перемещения наконечника инструмента. Средство уменьшения динамической вибрации включает в себя груз, выполненный с возможностью линейного перемещения в осевом направлении наконечника инструмента. Груз установлен на корпусе инструмента непосредственно или посредством бокового элемента корпуса. Кроме того, средство уменьшения динамической вибрации включает в себя упругий элемент, упруго поддерживающий груз на корпусе инструмента непосредственно или посредством бокового элемента корпуса. Средство уменьшения динамической вибрации служит для уменьшения вибрации корпуса инструмента во время ударной операции посредством линейного перемещения груза, в осевом направлении наконечника инструмента. Более того, груз имеет внутреннюю полость, проходящую в осевом направлении наконечника инструмента от, по меньшей мере, одного конца груза в осевом направлении. Один конец упругого элемента в осевом направлении наконечника инструмента вставлен и размещен во внутренней полости, тогда, как другой конец расположен на корпусе инструмента или боковом элементе корпуса.The above described problem can be solved using the claimed invention. The presented power tool is configured to linearly move the tip of the tool to perform specified operations on the workpiece. The power tool includes a tool body and a means of reducing dynamic vibration. A power tool according to the present invention may be a power tool, such as a jackhammer, a hammer drill, a mechanical hacksaw, a reciprocating saw, which perform operations on the workpiece by linearly moving the tip of the tool. The means for reducing dynamic vibration includes a load, made with the possibility of linear movement in the axial direction of the tip of the tool. The load is mounted on the tool body directly or via a side body element. In addition, the means for reducing dynamic vibration includes an elastic element that resiliently supports the load on the tool body directly or by means of a side body element. The dynamic vibration reduction means serves to reduce the vibration of the tool body during the impact operation by linearly moving the load in the axial direction of the tool tip. Moreover, the load has an internal cavity extending in the axial direction of the tool tip from at least one end of the load in the axial direction. One end of the elastic element in the axial direction of the tool tip is inserted and placed in the inner cavity, while the other end is located on the tool body or side element of the body.

Согласно изобретению, при конструкции, в которой внутренняя полость выполнена в грузе и проходит в осевом направлении наконечника инструмента, а упругий элемент вставлен и размещен во внутренней полости, груз может располагаться на внешней периферийной стороне упругого элемента. В результате, по сравнению с конструкцией, в которой упругий элемент расположен на внешней периферийной стороне груза, масса груза может увеличиться. Таким образом, показатели уменьшения вибрации средства уменьшения динамической вибрации могут улучшаться. Кроме того, при конструкции, в которой упругий элемент расположен во внутренней полости груза, если упругий элемент содержит цилиндрическую пружину, диаметр цилиндрической пружины может уменьшаться. С уменьшением диаметра пружины создается меньшее напряжение, так что может быть предусмотрена цилиндрическая пружина большей жесткости при сохранении долговечности. В результате, показатели уменьшения вибрации средства уменьшения динамической вибрации могут дополнительно улучшаться.According to the invention, in a structure in which the internal cavity is made in the load and extends in the axial direction of the tool tip and the elastic element is inserted and placed in the internal cavity, the load can be located on the outer peripheral side of the elastic element. As a result, compared with the structure in which the elastic member is located on the outer peripheral side of the load, the mass of the load can increase. Thus, vibration reduction performance of the dynamic vibration reduction means can be improved. In addition, with the structure in which the elastic element is located in the internal cavity of the load, if the elastic element contains a coil spring, the diameter of the coil spring may decrease. As the diameter of the spring decreases, less stress is created, so that a coil spring of greater stiffness can be provided while maintaining durability. As a result, vibration reduction rates of the dynamic vibration reduction means can be further improved.

Кроме того, перекрытие между грузом и упругим элементом в осевом направлении наконечника инструмента может выполняться большим, вследствие того, что один конец упругого элемента вставлен и размещен во внутренней полости груза. Таким образом, длина в осевом направлении средства уменьшения динамической вибрации в целом может уменьшаться, а следовательно, может уменьшаться его размер.In addition, the overlap between the load and the elastic element in the axial direction of the tool tip can be large, due to the fact that one end of the elastic element is inserted and placed in the inner cavity of the cargo. Thus, the axial length of the dynamic vibration reducing means as a whole can be reduced, and therefore, its size can be reduced.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения, груз может включать в себя первую часть и вторую часть, соответственно, проходящие в осевом направлении наконечника инструмента, соединительную часть, соединяющую вторую часть с первой частью и пространство, окруженное первой частью и второй частью и соединительной частью. Пространство образует внутреннюю полость. Кроме того, первая часть и вторая часть могут быть выполнены отдельными деталями. Согласно такой конструкции, первая часть и вторая часть могут выполняться отдельно для упрощения операции изготовления груза.According to a further embodiment of the present invention, the load may include a first part and a second part, respectively, extending in the axial direction of the tool tip, a connecting part connecting the second part to the first part, and a space surrounded by the first part and the second part and the connecting part. The space forms an internal cavity. In addition, the first part and the second part can be made in separate parts. According to such a construction, the first part and the second part can be performed separately to simplify the manufacturing operation of the cargo.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения первая часть и вторая часть выполнены из разных материалов.According to a further embodiment of the present invention, the first part and the second part are made of different materials.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения груз может предпочтительно иметь первую внутреннюю полость, проходящую от одного конца к другому концу груза в осевом направлении наконечника инструмента и вторую внутреннюю полость, проходящую от другого конца к одному концу в осевом направлении наконечника инструмента. Кроме того, первая внутренняя полость и вторая внутренняя полость могут быть расположены так, что перекрывают друг друга, если смотреть в направлении, перпендикулярном направлению, в котором они проходят. Согласно такой конструкции, средство уменьшения динамической вибрации может быть дополнительно уменьшено в размере в осевом направлении наконечника инструмента. В результате, эта конструкция оказывается эффективной, когда пространство установки средства уменьшения динамической вибрации в корпусе инструмента ограничено в продольном направлении корпуса.According to a further embodiment of the present invention, the load may preferably have a first internal cavity extending from one end to the other end of the load in the axial direction of the tool tip and a second internal cavity extending from the other end to one end in the axial direction of the tool tip. In addition, the first internal cavity and the second internal cavity can be arranged so that they overlap each other when viewed in a direction perpendicular to the direction in which they pass. According to such a construction, the means for reducing dynamic vibration can be further reduced in size in the axial direction of the tool tip. As a result, this design is effective when the installation space of the dynamic vibration reduction means in the tool body is limited in the longitudinal direction of the body.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения электроинструмент может предпочтительно дополнительно включать в себя приводной электродвигатель, расположенный на оси наконечника инструмента в корпусе инструмента так, что его ось вращения пересекается с осью наконечника инструмента, и часть приводного механизма, расположенную в корпусе инструмента, и служащую для преобразования выходной мощности вращения на выходе приводного электродвигателя в линейное движение и приведения в действие наконечника инструмента, по меньшей мере, линейно в осевом направлении. Кроме того, средство уменьшения динамической вибрации и часть приводного механизма могут быть расположены друг напротив друга на противоположных сторонах оси наконечника инструмента. При такой конструкции может образоваться свободное пространство с нижней стороны от оси наконечника инструмента в корпусе инструмента и средство уменьшения динамической вибрации может располагаться с использованием этого свободного пространства. В результате, средство уменьшения динамической вибрации может располагаться ближе к оси наконечника инструмента так, что может обеспечиваться рациональная конструкция. Более того, посредством расположения средства уменьшения динамической вибрации и части приводного механизма на противоположных сторонах оси наконечника инструмента, может легко достигаться равновесие электроинструмента в вертикальной плоскости.According to a further embodiment of the present invention, the power tool may preferably further include a drive motor located on the axis of the tool tip in the tool body so that its axis of rotation intersects the axis of the tool tip and a part of the drive mechanism located in the tool body and for conversion output power of rotation at the output of the drive electric motor in linear motion and actuating the tool tip coagulant, at least linearly in the axial direction. In addition, the means of reducing dynamic vibration and part of the drive mechanism can be located opposite each other on opposite sides of the axis of the tip of the tool. With this design, free space may form on the lower side of the axis of the tool tip in the tool body, and means for reducing dynamic vibration may be located using this free space. As a result, the dynamic vibration reduction means may be located closer to the axis of the tool tip so that a rational design can be provided. Moreover, by arranging the means for reducing dynamic vibration and part of the drive mechanism on opposite sides of the axis of the tool tip, equilibrium of the power tool in the vertical plane can be easily achieved.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения упругий элемент может содержать цилиндрические пружины, имеющие различные диаметры, соответственно и/или концентрично расположенные радиально внутри и снаружи во внутренней полости груза. Таким образом, при такой конструкции, длина цилиндрических пружин может уменьшаться по сравнению с конструкцией, в которой расположена одна цилиндрическая пружина.According to a further embodiment of the present invention, the resilient member may comprise coil springs having different diameters, respectively and / or concentrically spaced radially inside and out in the inner cavity of the load. Thus, with this design, the length of the coil springs can be reduced in comparison with the design in which one coil spring is located.

Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения груз может иметь, по меньшей мере, три внутренних полости, расположенные на одной плоскости. При такой конструкции точки воздействия упругих элементов находятся на одной плоскости. Следовательно, такая конструкция является эффективной для предотвращения ненужной вибрации, вызываемой в самом средстве уменьшения динамической вибрации дисбалансом в двух плоскостях.According to a further embodiment of the present invention, the load may have at least three internal cavities located on the same plane. With this design, the impact points of the elastic elements are on the same plane. Therefore, this design is effective to prevent unnecessary vibration caused in the means of reducing dynamic vibration by an imbalance in two planes.

Согласно изобретению предложено устройство, способствующее улучшению уменьшения показателей вибрации средства уменьшения динамической вибрации в электроинструменте с обеспечением, при этом уменьшения размера средства уменьшения динамической вибрации. Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятными после прочтения следующего подробного описания совместно с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.According to the invention, a device is proposed that contributes to improving the reduction of vibration indicators of the means of reducing dynamic vibration in a power tool while providing a reduction in the size of the means of reducing dynamic vibration. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent after reading the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings and the claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На Фиг.1 схематично показан общий вид в разрезе молоткового перфоратора, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.1 is a schematic cross-sectional view of a hammer drill according to a first embodiment of the present invention.

На Фиг.2 показан вид сверху в разрезе основной части молоткового перфоратора.Figure 2 shows a top view in section of the main part of the hammer drill.

На Фиг.3 показан вид в разрезе средства уменьшения динамической вибрации.Figure 3 shows a view in section of a means of reducing dynamic vibration.

На Фиг.4 показан вид в разрезе средства уменьшения динамической вибрации, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.4 is a cross-sectional view of a means for reducing dynamic vibration according to a second embodiment of the present invention.

На Фиг.5 показан вид в разрезе средства уменьшения динамической вибрации, согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.5 is a cross-sectional view of a means for reducing dynamic vibration according to a third embodiment of the present invention.

На Фиг.6 показан вид спереди средства уменьшения динамической вибрации, согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.6 is a front view of a dynamic vibration reduction means according to a fourth embodiment of the present invention.

На Фиг.7 показан вид в разрезе по линии А-А, показанной на Фиг.6.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 6.

На Фиг.8 показан вид спереди и расположение средства уменьшения динамической вибрации, согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 8 is a front view and an arrangement of dynamic vibration reduction means according to a fifth embodiment of the present invention.

На Фиг.9 показан вид спереди средства уменьшения динамической вибрации, согласно шестому варианту осуществления настоящего изобретения.9 is a front view of a dynamic vibration reduction means according to a sixth embodiment of the present invention.

На Фиг.10 показан вид в разрезе по линии В-В, показанной на Фиг.9.Figure 10 shows a view in section along the line bb shown in figure 9.

На Фиг.11 показан вид спереди средства уменьшения динамической вибрации, согласно седьмому варианту осуществления настоящего изобретения.11 is a front view of a dynamic vibration reduction means according to a seventh embodiment of the present invention.

На Фиг.12 показан вид в разрезе по линии С-С, показанной на Фиг.11.On Fig shows a view in section along the line CC shown in Fig.11.

На Фиг.13 показан вид сбоку в разрезе электрического отбойного молотка, согласно восьмому варианту осуществления настоящего изобретения.13 is a sectional side view of an electric jackhammer according to an eighth embodiment of the present invention.

На Фиг.14 показан увеличенный вид в разрезе части электрического отбойного молотка.On Fig shows an enlarged view in section of part of an electric jackhammer.

На Фиг.15 показан вид в разрезе по линии D-D, показанной на Фиг.14.On Fig shows a view in section along the line D-D shown in Fig.

На Фиг.16 показан вид в разрезе по линии E-E, показанной на Фиг.14.On Fig shows a view in section along the line E-E shown in Fig.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, могут использоваться отдельно или в комбинации с другими признаками и этапами способа для создания и изготовления усовершенствованного электроинструмента и способов использования такого электроинструмента и устройств, использованных в этом документе. Типичные примеры настоящего изобретения, которые используют многие из этих дополнительных признаков и этапов способа совместно, должны теперь быть описаны подробно со ссылками на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено только для того, чтобы представить дополнительные детали специалисту в данной области техники для практического применения предпочтительных аспектов настоящих знаний, и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Таким образом, комбинации признаков и этапов, раскрытые в следующем подробном описании, могут быть не нужными для практического осуществления изобретения в самом широком смысле, и вместо этого они предназначены для подробного описания некоторых примеров изобретения, которое будет приведено ниже со ссылками на прилагаемые чертежи.Each of the additional features and steps of the method disclosed above and below can be used separately or in combination with other features and steps of the method to create and manufacture an improved power tool and methods for using such a power tool and devices used in this document. Typical examples of the present invention, which use many of these additional features and process steps together, should now be described in detail with reference to the accompanying drawings. This detailed description is intended only to provide additional details to a person skilled in the art for the practical application of the preferred aspects of the present knowledge, and is not intended to limit the scope of the invention. Only the claims determine the scope of the claimed invention. Thus, the combinations of features and steps disclosed in the following detailed description may not be necessary for the practical implementation of the invention in the broadest sense, and instead they are intended to describe in detail some examples of the invention, which will be given below with reference to the accompanying drawings.

Первый вариант осуществления изобретенияFirst Embodiment

Первый вариант осуществления изобретения описан ниже со ссылками на фиг.1-3.A first embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1-3.

На фиг.1 схематично показан общий вид в разрезе электрического молоткового перфоратора 101, приведенного в качестве примера варианта осуществления электроинструмента согласно настоящему изобретению. На фиг.2 показан вид сверху в разрезе основной части молоткового перфоратора. На фиг.3 показан вид в разрезе средства уменьшения динамической вибрации.1 schematically shows a General view in section of an electric hammer drill 101, an example of an embodiment of a power tool according to the present invention. Figure 2 shows a top view in section of the main part of the hammer drill. Figure 3 shows a view in section of a means of reducing dynamic vibration.

Как показано на фиг.1, электрический молотковый перфоратор 101 согласно настоящему варианту осуществления включает в себя корпус 103, который образует внешний кожух молоткового перфоратора 101, держатель 137 инструмента, соединенный с концевой областью (слева на фиг.1) корпуса 103 в его продольном направлении, наконечник 119 молотка, соединенный с возможностью снятия с держателем 137 инструмента, и рукоятку 109, соединенную с другим концом (справа на фиг.1) корпуса 103 и предназначенную для удержания пользователем. Корпус 103 и наконечник 119 молотка являются признаками, соответствующими «корпусу инструмента» и «наконечнику инструмента» соответственно, согласно настоящему изобретению. Держатель 137 инструмента удерживает наконечник 119 молотка так, что он может совершать возвратно-поступательное перемещение относительно держателя 137 инструмента в его осевом направлении (в продольном направлении корпуса 103) и предотвращает вращение относительно держателя 137 инструмента в его окружном направлении. Для удобства объяснения, сторона наконечника 119 молотка называется передней стороной, а сторона рукоятки 109 называется задней стороной.As shown in FIG. 1, the electric hammer drill 101 according to the present embodiment includes a housing 103 that forms the outer casing of the hammer drill 101, a tool holder 137 connected to an end region (left in FIG. 1) of the housing 103 in its longitudinal direction , a hammer tip 119 detachably connected to the tool holder 137, and a handle 109 connected to the other end (to the right in FIG. 1) of the housing 103 and intended to be held by the user. The hammer body 103 and hammer tip 119 are features corresponding to the “tool body” and “tool tip”, respectively, according to the present invention. The tool holder 137 holds the hammer tip 119 so that it can reciprocate relative to the tool holder 137 in its axial direction (in the longitudinal direction of the housing 103) and prevents rotation relative to the tool holder 137 in its circumferential direction. For convenience of explanation, the side of the hammer tip 119 is called the front side, and the side of the handle 109 is called the back side.

Корпус 103 главным образом включает в себя кожух 105 электродвигателя, в котором размещен приводной электродвигатель 111 и кожух 107 зубчатого редуктора, в котором размещен механизм 113 преобразования движения, ударный механизм 115 и механизм 117 передачи мощности. Выходная мощность вращения приводного электродвигателя 111 соответствующим образом преобразуется в линейное движение механизмом 113 преобразования движения и передается на ударный механизм 115. В результате чего ударным механизмом 115 создается ударное усилие в осевом направлении наконечника 119 молотка. Кроме того, скорость вращения на выходе приводного электродвигателя 111 соответствующим образом уменьшается механизмом 117 передачи мощности и затем передается на наконечник 119 молотка в виде силы вращения. В результате осуществляется вращение наконечника 119 молотка в окружном направлении.The housing 103 mainly includes a motor casing 105 in which the driving motor 111 and a gear reducer casing 107 are housed in which the motion conversion mechanism 113, the impact mechanism 115, and the power transmission mechanism 117 are disposed. The rotational output of the drive motor 111 is appropriately converted into linear motion by the motion converting mechanism 113 and transmitted to the percussion mechanism 115. As a result, the percussion mechanism 115 produces an axial force in the axial direction of the hammer tip 119. In addition, the rotation speed at the output of the drive motor 111 is accordingly reduced by the power transmission mechanism 117 and then transmitted to the hammer tip 119 as a rotation force. As a result, the tip of the hammer 119 is rotated in the circumferential direction.

Механизм 113 преобразования движения преобразует вращение приводного электродвигателя 111 в линейное движение и передает его на ударный механизм 115. Механизм 113 преобразования движения образует кривошипно-шатунный механизм, включающий в себя коленчатый вал 121, приводимый в движение приводным электродвигателем 111, кривошип 127 и поршень 125. Поршень 125 образует приводной элемент, выполненный с возможностью приведения в действия ударного механизма 115 и скольжения в цилиндре 141 в осевом направлении наконечника 119 молотка.The motion conversion mechanism 113 converts the rotation of the drive motor 111 into linear motion and transfers it to the percussion mechanism 115. The movement conversion mechanism 113 forms a crank mechanism including a crankshaft 121 driven by a drive motor 111, a crank 127 and a piston 125. The piston 125 forms a drive element configured to actuate the impact mechanism 115 and slide in the cylinder 141 in the axial direction of the hammer tip 119.

Ударный механизм 115 включает в себя ударный элемент в виде ударника 143, расположенного с возможностью скольжения в канале цилиндра 141, и промежуточный элемент в виде ударного болта 145 ударника, расположенного с возможностью скольжения в держателе 137 инструмента и передающего кинетическую энергию ударника 143 на наконечник 119 молотка. Воздушная камера 141а образована между поршнем 125 и ударником 143 в цилиндре 141. Ударник 143 приводится в действие посредством действия сжатого воздуха воздушной камеры 141а цилиндра 141, которое обусловлено перемещением скольжения поршня 125. Затем ударник 143 сталкивается с (ударяет) промежуточным элементом в виде ударного болта 145, расположенного с возможностью скольжения в держателе 137 инструмента и передающего силу удара на наконечник 119 молотка посредством ударного болта 145.Impact mechanism 115 includes an impact element in the form of an impactor 143 slidably mounted in the channel of the cylinder 141, and an intermediate element in the form of an impactor bolt 145, which is movable in the tool holder 137 and transmitting kinetic energy of the impactor 143 to the hammer tip 119 . An air chamber 141a is formed between the piston 125 and the striker 143 in the cylinder 141. The striker 143 is driven by the compressed air of the air chamber 141a of the cylinder 141, which is caused by the sliding movement of the piston 125. Then, the striker 143 collides with (strikes) an intermediate element in the form of an impact bolt 145, slidably disposed in the tool holder 137 and transmitting the impact force to the hammer tip 119 by means of an impact bolt 145.

Держатель 137 инструмента выполнен с возможностью вращения и осуществляет вращение при передаче вращения приводного электродвигателя 111 механизмом 117 передачи мощности с уменьшенной скоростью на держатель 137 инструмента. Механизм 117 передачи мощности включает в себя промежуточное зубчатое колесо 131, выполненное с возможностью приведения во вращение приводным электродвигателем 111, малое коническое зубчатое колесо 133, выполненное с возможностью вращения вместе с промежуточным зубчатым колесом 131, и большое коническое зубчатое колесо 135, выполненное с возможностью взаимодействия с малым коническим зубчатым колесом 133, и вращения вокруг продольной оси корпуса 103. Механизм 117 передачи мощности передает вращение приводного электродвигателя 111 на держатель 137 инструмента, а также на наконечник 119 молотка, удерживаемый держателем 137 инструмента. Молотковый перфоратор 101 может соответствующим образом переключаться между ударным режимом, в котором работа на заготовке выполняется посредством приложения только ударной силы в осевом направлении к наконечнику 119 молотка, и режимом ударного сверления, в котором работа на заготовке выполняется посредством приложения как ударной силы в осевом направлении, так и силы вращения в направлении вдоль окружности к наконечнику 119 молотка. Эта конструкция непосредственно не относится к настоящему изобретению, и поэтому не будет описана.The tool holder 137 is rotatable and rotates while transmitting rotation of the drive motor 111 by the power transmission mechanism 117 with reduced speed to the tool holder 137. The power transmission mechanism 117 includes an intermediate gear wheel 131 configured to be driven by a drive motor 111, a small bevel gear 133 rotatably with the intermediate gear 131, and a large bevel gear 135 configured to cooperate with a small bevel gear 133, and rotations about the longitudinal axis of the housing 103. The power transmission mechanism 117 transmits the rotation of the drive motor 111 to the holder 137 in the tool, as well as the tip 119 of the hammer held by the tool holder 137. The hammer drill 101 can appropriately switch between the impact mode in which work on the workpiece is performed by applying only the axial impact force to the hammer tip 119 and the hammer drilling mode in which the work on the workpiece is performed by applying the axial impact force, and rotation forces in a circumferential direction to the tip of the hammer 119. This design is not directly related to the present invention, and therefore will not be described.

Во время работы молоткового перфоратора 101 (когда приводится в действие наконечник 119 молотка), в корпусе 103 создается импульсная и циклическая вибрация в осевом направлении наконечника молотка. Основной вибрацией корпуса, подлежащей уменьшению, является сила противодействия сжатию, которое возникает, когда поршень 129 и ударник 143 сжимают воздух в камере 141а и сила противодействия удару, которая возникает с небольшим отставанием по времени за силой противодействия сжатию, когда ударник 143 ударяет наконечник 119 молотка посредством ударного болта 145.During operation of the hammer drill 101 (when the hammer tip 119 is actuated), a pulsed and cyclic vibration is generated in the axial direction of the hammer tip in the housing 103. The main vibration of the body to be reduced is the anti-compression force that occurs when the piston 129 and the hammer 143 compress the air in the chamber 141a and the anti-shock force that occurs with a slight delay behind the anti-compression force when the hammer 143 hits the hammer tip 119 by means of an impact bolt 145.

Как показано на фиг.2, молотковый перфоратор 101 имеет пару средств 151 уменьшения динамической вибрации для уменьшения упомянутой выше вибрации, вызываемой в корпусе 103. Средства уменьшения 151 динамической вибрации расположены с обеих сторон оси наконечника 119 молотка и имеют одинаковую конструкцию. Каждое из средств 151 уменьшения динамической вибрации главным образом включает в себя цилиндрический корпус 153 круглого сечения, удлиненный в осевом направлении наконечника молотка и образованный рядом с корпусом 103, груз 155 уменьшения вибрации, удлиненный в направлении скольжения и установленный с возможностью скольжения в цилиндрическом корпусе 153, и переднюю, и заднюю цилиндрические пружины 157, расположенные на передней и задней стороне груза 155 в осевом направлении наконечника молотка. Цилиндрический корпус 153 и цилиндрические пружины 157 являются признаками, соответствующими «боковому элементу корпуса» и «упругому элементу», соответственно, согласно настоящему изобретению. Цилиндрические пружины 157 оказывают соответствующие усилия сжатия на груз 155 друг к другу, когда груз 155 перемещается в продольном направлении цилиндрического корпуса 153 (в осевом направлении наконечника молотка). Кроме того, цилиндрический корпус 153 выполнен в виде цилиндрической направляющей, обеспечивающей стабильность перемещения груза 155. Хотя в этом варианте осуществления цилиндрический корпус 153 выполнен за одно целое с корпусом 103 (кожухом 107 зубчатого редуктора), цилиндрический корпус 153 может быть выполнен отдельно и установлен с возможностью снятия на корпусе 103.As shown in FIG. 2, the hammer drill 101 has a pair of dynamic vibration reduction means 151 to reduce the aforementioned vibration caused in the housing 103. Dynamic vibration reduction means 151 are located on both sides of the axis of the hammer tip 119 and have the same structure. Each of the means 151 for reducing dynamic vibration mainly includes a cylindrical body 153 of circular cross section, elongated in the axial direction of the hammer tip and formed next to the body 103, a load 155 of vibration reduction, elongated in the sliding direction and mounted with the possibility of sliding in the cylindrical body 153, and front and rear coil springs 157 located on the front and rear side of the load 155 in the axial direction of the hammer tip. A cylindrical housing 153 and coil springs 157 are features corresponding to a “side housing element” and an “elastic element”, respectively, according to the present invention. The coil springs 157 exert corresponding compressive forces on the load 155 towards each other when the load 155 moves in the longitudinal direction of the cylindrical body 153 (in the axial direction of the hammer tip). In addition, the cylindrical body 153 is made in the form of a cylindrical guide, ensuring the stability of the movement of the load 155. Although in this embodiment, the cylindrical body 153 is made in one piece with the body 103 (casing 107 of the gear reducer), the cylindrical body 153 can be made separately and installed with the possibility of removal on the housing 103.

Груз 155 и цилиндрические пружины 157 служат в качестве элементов уменьшения вибрации в средстве 151 уменьшения динамической вибрации на корпусе 103 и взаимодействуют для пассивного уменьшения вибрации корпуса 103 во время работы молоткового перфоратора 101. Таким образом, вибрации корпуса 103 в молотковом перфораторе 101 могут гаситься или уменьшаться.The load 155 and coil springs 157 serve as vibration reduction elements in the dynamic vibration reduction means 151 on the housing 103 and interact to passively reduce the vibration of the housing 103 during operation of the hammer drill 101. Thus, the vibrations of the housing 103 in the hammer drill 101 can be damped or reduced. .

Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения, средство 151 уменьшения динамической вибрации имеет первую приводную камеру 161 и вторую приводную камеру 163 на передней и задней стороне груза 155 в цилиндрическом корпусе 153. Первая приводная камера 161 на задней стороне (справа на фиг.2) сообщается с герметичной камерой 165 шатуна, которая обычно не сообщается с наружным пространством, посредством первой сообщающей части 161а. Вторая приводная камера 163 на передней стороне (слева на фиг.2) сообщается с пространством 167 размещения цилиндра кожуха 107 зубчатого редуктора, посредством второй сообщающей части 163а. Давление в камере 165 шатуна изменяется во время приведения в действие механизма 113 преобразования движения. Это обуславливается изменением объема камеры 165 шатуна, когда поршень 125 механизма 113 преобразования движения совершает возвратно-поступательное перемещение в цилиндре 141. Груз 155 средства 151 уменьшения динамической вибрации активно перемещается посредством приложения пульсирующего давления в камере 165 шатуна в первую приводную камеру 161 через первую сообщающую часть 161а. Таким образом, средство 151 уменьшения динамической вибрации выполняет функцию уменьшения вибрации. Более конкретно, средство 151 уменьшения динамической вибрации имеет не только упомянутую выше функцию пассивного уменьшения вибрации, но также служит в качестве механизма активного уменьшения вибрации вынужденной вибрацией, при которой груз 155 активно перемещается. Таким образом, вибрация, вызванная в корпусе 103 во время работы отбойного молотка, может дополнительно эффективно уменьшаться.In addition, in this embodiment, the dynamic vibration reduction means 151 has a first drive chamber 161 and a second drive chamber 163 on the front and rear side of the load 155 in the cylindrical body 153. The first drive chamber 161 on the back side (right in FIG. 2) communicates with the sealed chamber 165 of the connecting rod, which usually does not communicate with the outer space, through the first communicating part 161a. The second drive chamber 163 on the front side (left in FIG. 2) is in communication with the cylinder space 167 of the gear housing 107 of the gearbox via the second communication part 163a. The pressure in the connecting rod chamber 165 changes during operation of the movement converting mechanism 113. This is due to a change in the volume of the connecting rod chamber 165 when the piston 125 of the motion converting mechanism 113 reciprocates in the cylinder 141. The load 155 of the dynamic vibration reducing means 151 is actively moved by applying pulsating pressure in the connecting rod chamber 165 to the first drive chamber 161 through the first communicating part 161a. Thus, the dynamic vibration reduction means 151 has the function of reducing vibration. More specifically, the dynamic vibration reduction means 151 has not only the above-mentioned passive vibration reduction function, but also serves as an active vibration reduction mechanism by forced vibration, in which the load 155 is actively moving. Thus, the vibration caused in the housing 103 during operation of the jackhammer can be further effectively reduced.

На фиг.3 конструкция средства 151 уменьшения динамической вибрации показана более подробно. Груз 155 средства 151 уменьшения динамической вибрации, согласно этому варианту осуществления, является удлиненным в осевом направлении наконечника молотка и цилиндрическим и имеет переднюю и заднюю полости 156 размещения пружин. Полости 156 размещения пружин являются кольцевыми в сечении и проходят в заданных областях с обеих сторон груза 155 в его продольном направлении. Полости 156 размещения пружин являются признаками, соответствующими «внутренней полости» согласно настоящему изобретению. Передние и задние кольцевые полости 156 размещения пружин проходят от продольных торцевых поверхностей груза 155 в направлении его продольной оси (направлении длины) и заканчиваются, по существу, около середины груза 155. Полости 156 размещения пружин выполнены в виде пространства (канавки), окруженного внешним цилиндрическим участком 155а и внутренним удлиненным участком 155b груза 155. Более конкретно, в этом варианте осуществления груз 155 с полостями 156 размещения пружин имеет цельную конструкцию с внешним цилиндрическим участком 155а и внутренним удлиненным участком 155b и выполняется, например, с использованием отливки.3, the structure of the dynamic vibration reduction means 151 is shown in more detail. The load 155 of the dynamic vibration reduction means 151, according to this embodiment, is axially elongated and cylindrical in the hammer and has front and rear spring housing 156. The cavity 156 placement of the springs are annular in cross section and extend in predetermined areas on both sides of the load 155 in its longitudinal direction. The cavity 156 of the placement of the springs are signs corresponding to the "internal cavity" according to the present invention. The front and rear annular cavities 156 of the placement of the springs extend from the longitudinal end surfaces of the load 155 in the direction of its longitudinal axis (length direction) and end essentially around the middle of the load 155. The cavity 156 of the placement of the springs is made in the form of a space (groove) surrounded by an external cylindrical section 155a and the inner elongated section 155b of the load 155. More specifically, in this embodiment, the load 155 with the cavities 156 of the placement of the springs has a single structure with an external cylindrical section 155a and the inner m elongated section 155b and is performed, for example, using casting.

Цилиндрические пружины 157 вставлены и размещены в передней и задней полостях 156 размещения пружин. Конец каждой цилиндрической пружины 157, передней и задней в направлении установки удерживается в контакте с нижней (концевой) поверхностью соответствующей полости 156 размещения пружины, тогда, как другой конец удерживается в контакте с осевой концевой поверхностью цилиндрического корпуса 153. Таким образом, цилиндрические пружины 157 прилагают соответствующие смещающие усилия к грузу 155 друг навстречу другу в продольном направлении. Более конкретно, груз 155 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении под действием соответствующих смещающих усилий, действующих друг навстречу другу. Кроме того, каждая из полостей 156 размещения пружин имеет большую ширину, чем диаметр проволоки цилиндрической пружины 157. Следовательно, цилиндрическая пружина 157 свободно входит в полость 156 размещения пружины так, чтобы цилиндрическая пружина 157 не имела контакта с внутренней поверхностью цилиндрического участка 155а и внешней поверхностью внутреннего удлиненного участка 155b. Установочный участок 155с пружины, с диаметром, по существу, равным внутреннему диаметру цилиндрической пружины 157, образован на удлиненном участке 155b на нижней стороне полости 156 размещения пружины. Концевой виток 157а цилиндрической пружины 157 надет на установочный участок 155с пружины. Таким образом, предотвращается перемещение цилиндрической пружины 157 в радиальном направлении относительно груза 155.Cylindrical springs 157 are inserted and placed in the front and rear cavities 156 of the placement of the springs. The end of each coil spring 157, the front and rear in the installation direction, is kept in contact with the lower (end) surface of the corresponding spring accommodation cavity 156, while the other end is kept in contact with the axial end surface of the cylindrical body 153. Thus, the coil springs 157 are applied corresponding biasing forces to the load 155 towards each other in the longitudinal direction. More specifically, the load 155 is configured to move in the axial direction under the action of the corresponding biasing forces acting towards each other. In addition, each of the spring placement cavities 156 has a larger width than the diameter of the wire of the coil spring 157. Therefore, the coil spring 157 freely enters the spring placement cavity 156 so that the coil spring 157 does not come into contact with the inner surface of the cylindrical portion 155a and the outer surface inner elongated portion 155b. A spring mounting portion 155c, with a diameter substantially equal to the inner diameter of the coil spring 157, is formed on an elongated portion 155b on the underside of the spring housing 156. The end coil 157a of the coil spring 157 is worn on the mounting portion 155c of the spring. Thus, the movement of the coil spring 157 in the radial direction relative to the load 155 is prevented.

Как описано выше, в средстве 151 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления, выполнена полость 156 размещения пружины внутри груза 155 и цилиндрическая пружина 157 расположена в полости 156 размещения пружины. При такой конструкции, цилиндрический участок 155а, имеющий массу большей плотности, чем цилиндрическая пружина 157, располагается на внешней периферийной стороне цилиндрической пружины 157. Таким образом, по сравнению с известной конструкцией, в которой цилиндрическая пружина, с меньшей плотностью, чем груз, располагается на внешней периферийной стороне груза, общая масса груза 155 и цилиндрической пружины 157, предусмотренных в качестве элементов уменьшения вибрации, может быть увеличена, так что улучшается использование объема. В результате, мощность уменьшения вибрации средства 151 уменьшения динамической вибрации может быть увеличена. С другой стороны, если груз 155 и цилиндрическая пружина 157 выполняются с общей массой, одинаковой с известной конструкцией, средство 151 уменьшения динамической вибрации может уменьшаться в размере в радиальном направлении. Кроме того, при конструкции, в которой цилиндрический участок 155а груза 155 установлен на внешней периферийной стороне цилиндрической пружины 157, длина контакта груза 155 в направлении перемещения или осевой длины поверхности скольжения груза 155, в контакте с поверхностью внутренней стенки цилиндрического корпуса 153 груза 155 может увеличиваться. Таким образом, легко может обеспечиваться стабильное перемещение груза 155.As described above, in the dynamic vibration reduction means 151 according to this embodiment, a spring cavity 156 is provided inside the load 155 and a coil spring 157 is located in the spring cavity 156. With this design, the cylindrical portion 155a, having a mass of a higher density than the coil spring 157, is located on the outer peripheral side of the coil spring 157. Thus, compared with the known design, in which the coil spring, with a lower density than the load, is located on to the outer peripheral side of the load, the total mass of the load 155 and the coil spring 157 provided as vibration reduction elements can be increased, so that the use of volume is improved. As a result, the vibration reduction power of the dynamic vibration reduction means 151 can be increased. On the other hand, if the load 155 and the coil spring 157 are made with a total mass identical with the known construction, the dynamic vibration reduction means 151 can be reduced in size in the radial direction. In addition, with a design in which the cylindrical portion 155a of the load 155 is mounted on the outer peripheral side of the coil spring 157, the contact length of the load 155 in the direction of travel or the axial length of the sliding surface of the load 155 in contact with the surface of the inner wall of the cylindrical body 153 of the load 155 may increase . Thus, stable movement of the load 155 can easily be ensured.

Более того, при конструкции, в которой цилиндрическая пружина 157 расположена в полости 156 размещения пружины груза 155, внешний диаметр цилиндрической пружины 157 может уменьшаться. При уменьшении диаметра цилиндрической пружины 157 создается меньшее напряжение, так что может предусматриваться цилиндрическая пружина 157 с большей жесткостью, при этом сохраняющая долговечность. В результате мощность уменьшения вибрации средства 151 уменьшения динамической вибрации может быть дополнительно увеличена.Moreover, with the structure in which the coil spring 157 is located in the cavity 156 for accommodating the load spring 155, the outer diameter of the coil spring 157 may decrease. By reducing the diameter of the coil spring 157, less stress is created, so that the coil spring 157 can be provided with greater rigidity, while maintaining durability. As a result, the vibration reduction power of the dynamic vibration reduction means 151 can be further increased.

Кроме того, посредством расположения цилиндрической пружины 157 в полости 156 размещения пружины увеличивается осевая длина цилиндрической пружины 157 на величину уменьшения ее внешнего диаметра. Однако может быть уменьшена осевая длина средства 151 уменьшения динамической вибрации и, следовательно, уменьшен его размер, поскольку контактное положение цилиндрической пружины 157 относительно груза 155 может располагаться к середине груза 155 в продольном направлении.In addition, by arranging the coil spring 157 in the cavity 156 of the placement of the spring increases the axial length of the coil spring 157 by the amount of reduction of its outer diameter. However, the axial length of the dynamic vibration reducing means 151 can be reduced and, consequently, its size can be reduced, since the contact position of the coil spring 157 relative to the load 155 can be located in the longitudinal direction to the middle of the load 155.

Таким образом, согласно этому варианту осуществления, средство 151 уменьшения динамической вибрации может быть уменьшено в размере, при этом имея увеличенную мощность уменьшения вибрации.Thus, according to this embodiment, the dynamic vibration reduction means 151 can be reduced in size, while having an increased vibration reduction power.

(Второй вариант осуществления изобретения)(Second Embodiment)

Второй вариант осуществления изобретения описан ниже со ссылкой на фиг.4.A second embodiment of the invention is described below with reference to FIG.

Второй вариант осуществления является модификацией конструкции груза 155 в средстве 151 уменьшения динамической вибрации и имеет одинаковую конструкцию с описанным выше первым вариантом осуществления, за исключением конструкции средства 151 уменьшения динамической вибрации.The second embodiment is a modification of the construction of the load 155 in the dynamic vibration reduction means 151 and has the same construction as the first embodiment described above, except for the construction of the dynamic vibration reduction means 151.

Как показано на фиг.4, груз 155 средства 151 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления имеет внешний цилиндрический элемент 155А груза и внутренний удлиненный элемент 155В груза, который выполнен отдельно от цилиндрического элемента 155А груза и размещен в цилиндрическом элементе 155А груза. Цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза являются признаками, соответствующими «второй части» и «первой части», соответственно, согласно настоящему изобретению.As shown in FIG. 4, the load 155 of the dynamic vibration reduction means 151 according to this embodiment has an external cylindrical cargo element 155A and an internal elongated cargo element 155B that is separate from the cylindrical cargo element 155A and is housed in the cylindrical cargo element 155A. The cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B are features corresponding to the “second part” and “first part”, respectively, according to the present invention.

Цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза имеют, по существу, одинаковую осевую длину. Удлиненный элемент 155В груза имеет ступенчатую удлиненную форму с круглым участком 155Ва большого диаметра, образованным в середине в осевом направлении, и с круглыми участками 155Вb малого диаметра, интегрально соединенными в осевом направлении с обоими концами круглого участка 155Ва большого диаметра. Участок 155Ва большого диаметра удлиненного элемента 155В груза, запрессованный в канал цилиндрического элемента 155А груза, является признаком, соответствующим «соединительной части» согласно настоящему изобретению.The cylindrical load member 155A and the elongated load member 155B have substantially the same axial length. The elongated load member 155B has a stepped elongated shape with a round section 155Ba of large diameter formed in the middle in the axial direction, and with round sections 155Bb of small diameter integrally connected in the axial direction with both ends of the round section 155Ba of large diameter. The large-diameter portion 155BA of the elongated load member 155B pressed into the channel of the cylindrical load member 155A is a feature corresponding to the “connecting part” according to the present invention.

Участки 155Вb малого диаметра удлиненного элемента 155В груза имеют большую длину в осевом направлении, чем участок 155Ва большого диаметра. Таким образом, между внутренней поверхностью цилиндрического элемента 155А груза и внешней поверхностью участков 155Вb малого диаметра удлиненного элемента 155В груза, размещенной в цилиндрическом элементе 155А груза, образованы передняя и задняя полости 156 размещения пружин, каждая из которых имеет кольцевое сечение и большую осевую длину, чем участок 155Ва большого диаметра. Цилиндрические пружины 157 вставлены и размещены в передней и задней полости 156 размещения пружин. Установочный участок 155Вс пружины с диаметром, по существу, равным, или немного меньшим внутреннего диаметра цилиндрической пружины 157, образован в соединении между участком 155Ва большого диаметра и участками 155Вb малого диаметра. Концевой виток 157а каждой из передней и задней цилиндрических пружин 157 в направлении установки надет на соответствующий установочный участок 155Вс пружины и удерживается в контакте с нижней частью соответствующей полости 156 размещения пружины или соответствующей осевой торцевой поверхностью участка 155Ва большого диаметра. Другой конец цилиндрической пружины 157 удерживается в контакте с соответствующей осевой торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 153. Таким образом, передняя и задняя цилиндрические пружины 157 оказывают соответствующие смещающие усилия на груз 155 друг навстречу другу.The small diameter sections 155Bb of the elongated load member 155B have a greater axial length than the large diameter sections 155Ba. Thus, between the inner surface of the cylindrical cargo element 155A and the outer surface of the small diameter portions 155Bb of the elongated cargo element 155B located in the cylindrical cargo element 155A, front and rear springs 156 of spring placement are formed, each of which has an annular cross section and a larger axial length than plot 155VA large diameter. Cylindrical springs 157 are inserted and placed in the front and rear cavity 156 of the placement of the springs. A spring mounting portion 155Bc with a diameter substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the coil spring 157 is formed in a connection between the large diameter portion 155BA and the small diameter portions 155Bb. An end coil 157a of each of the front and rear coil springs 157 in the installation direction is worn on the corresponding spring mounting portion 155Bc and is held in contact with the lower part of the corresponding spring accommodating cavity 156 or the corresponding axial end surface of the large diameter portion 155Ba. The other end of the coil spring 157 is held in contact with the corresponding axial end surface of the cylindrical body 153. Thus, the front and rear coil springs 157 exert corresponding biasing forces on the load 155 towards each other.

При средстве 151 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления, подобном описанному выше в первом варианте осуществления, данный вариант осуществления обеспечивает уменьшение размера средства 151 уменьшения динамической вибрации, при увеличении мощности уменьшения вибрации. Кроме того, в конструкции, в которой груз выполнен из двух частей, или цилиндрического элемента 155А груза и удлиненного элемента 155В груза, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза могут выполняться отдельно для облегчения операции изготовления груза 155. В частности, в конструкции, в которой удлиненный элемент 155В груза запрессован в цилиндрический элемент 155А груза, внешний цилиндрический элемент 155А груза может иметь форму прямого цилиндра, что является эффективным для увеличения производительности.With the dynamic vibration reduction means 151 according to this embodiment similar to that described above in the first embodiment, this embodiment provides a reduction in the size of the dynamic vibration reduction means 151 while increasing the vibration reduction power. In addition, in a structure in which the cargo is made up of two parts, or a cylindrical cargo element 155A and an elongated cargo element 155B, the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B can be performed separately to facilitate the manufacturing operation of the cargo 155. In particular, in the structure, in which the elongated cargo element 155B is pressed into the cylindrical cargo element 155A, the external cylindrical cargo element 155A may be in the form of a straight cylinder, which is effective for increasing productivity.

Кроме того, в конструкции, в которой цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза выполнены в виде отдельных элементов, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза могут выполняться из разных материалов. Что касается цилиндрического элемента 155А груза, расположенного снаружи, ввиду того, что он скользит вдоль внутренней стенки цилиндрического корпуса 153, он может выполняться из материала с высокой скользящей способностью (низкого трения) или с высоким сопротивлением износу. Что касается удлиненного элемента 155В груза, расположенного внутри, то при основной задаче сохранения его веса для уменьшения вибрации, он может быть выполнен из материала с более высоким удельным весом, чем у цилиндрического элемента 155А груза.In addition, in a design in which the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B are made as separate elements, the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B can be made of different materials. As for the cylindrical cargo element 155A located outside, due to the fact that it slides along the inner wall of the cylindrical body 153, it can be made of a material with high sliding ability (low friction) or with high wear resistance. As for the elongated cargo element 155B located inside, in the main task of maintaining its weight to reduce vibration, it can be made of a material with a higher specific gravity than that of the cylindrical cargo element 155A.

(Третий вариант осуществления изобретения)(Third Embodiment)

Третий вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на фиг.5.A third embodiment of the invention is described with reference to FIG.

Третий вариант осуществления является модификацией описанного выше второго варианта осуществления. В этом варианте осуществления, средство 151 уменьшения динамической вибрации, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза, размещенный в цилиндрическом элементе 155А груза, образуют груз 155 и интегрально соединены друг с другом посредством использования смещающих усилий передней и задней цилиндрических пружин 157, которые действуют на цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза друг навстречу другу. Цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза являются признаками, соответствующими «второй части» и «первой части», соответственно, согласно настоящему изобретению.The third embodiment is a modification of the second embodiment described above. In this embodiment, the dynamic vibration reduction means 151, the cylindrical load element 155A and the elongated load element 155B housed in the cylindrical load element 155A form the load 155 and are integrally connected to each other by using biasing forces of the front and rear coil springs 157 that act onto a cylindrical cargo element 155A and an elongated cargo element 155B facing each other. The cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B are features corresponding to the “second part” and “first part”, respectively, according to the present invention.

В этом варианте осуществления установочная планка в виде фланца 155Аа образована на внутренней поверхности цилиндрического элемента 155А груза, по существу, в середине в осевом направлении, и выступает радиально внутрь. Удлиненный элемент 155В груза имеет участок 155Ва большого диаметра и участки 155Вb малого диаметра. Участки 155Вb малого диаметра интегрально соединены с обоими осевыми концами участка 155Ва большого диаметра и являются более длинными в осевом направлении, чем участок 155Ва большого диаметра. Удлиненный элемент 155В груза свободно входит (вставляется) в канал цилиндрического элемента 155А груза. Затем, концевая поверхность участка 155Ва большого диаметра в направлении установки контактирует с фланцем 155Аа так, чтобы установленный удлиненный элемент 155В груза встал на место. В результате, передняя и задняя полости 156 размещения пружин, каждая из которых имеет кольцевое сечение и большую осевую длину, чем участок 155Ва большого диаметра, образуются между внешней поверхностью участков 155Вb малого диаметра и внутренней поверхностью цилиндрического элемента 155А груза.In this embodiment, a mounting plate in the form of a flange 155Aa is formed on the inner surface of the cylindrical load member 155A, essentially in the middle in the axial direction, and protrudes radially inward. The elongated load member 155B has a large diameter portion 155BA and small diameter portions 155Bb. The small diameter sections 155Bb are integrally connected to both axial ends of the large diameter section 155Ba and are longer in the axial direction than the large diameter section 155Ba. The elongated cargo element 155B freely enters (is inserted) into the channel of the cylindrical cargo element 155A. Then, the end surface of the large diameter portion 155BA in the mounting direction contacts the flange 155Aa so that the installed elongated load member 155B is in place. As a result, the front and rear cavities 156 of the spring placement, each of which has an annular cross section and a larger axial length than the large diameter portion 155BA, are formed between the outer surface of the small diameter portions 155Bb and the inner surface of the load cylindrical element 155A.

Цилиндрические пружины 157 вставлены и размещены в передней и задней полости 156 размещения пружин. Установочный участок 155Вс пружины с диаметром, по существу, равным, или немного меньшим внутреннего диаметра цилиндрической пружины 157, образован в соединении между участком 155Ва большого диаметра и участками 155Вb малого диаметра. Концевой виток 157а передней цилиндрической пружины 157 (слева на фиг.5) в направлении установки надет на соответствующий установочный участок 155Вс пружины и удерживается в контакте с соответствующей осевой торцевой поверхностью фланца 155Аа, в то время, как другой конец цилиндрической пружины 157 удерживается в контакте с соответствующей осевой торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 153. Концевой виток 157а задней цилиндрической пружины 157 (справа на фиг.5) в направлении установки надет на соответствующий установочный участок 155Вс пружины и удерживается в контакте с соответствующей осевой торцевой поверхностью фланца 155Аа, тогда, как другой конец цилиндрической пружины 157 удерживается в контакте с нижней частью соответствующей полости 156 размещения пружины или соответствующей осевой торцевой поверхностью участка 155Ва большого диаметра, тогда, как другой конец цилиндрической пружины 157 удерживается в контакте с соответствующей осевой торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 153. Таким образом, смещающие усилия передней и задней цилиндрических пружин 157 действуют друг навстречу другу на цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза. Удлиненный элемент 155В груза и цилиндрический элемент 155А груза толкают друг на друга смещающими усилиями передней и задней цилиндрических пружин 157, действующих друг навстречу другу, так, что цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза интегрально соединяются друг с другом. Участок 155Ва большого диаметра и фланец 155Аа являются признаками, соответствующими «соединительной части» согласно настоящему изобретению.Cylindrical springs 157 are inserted and placed in the front and rear cavity 156 of the placement of the springs. A spring mounting portion 155Bc with a diameter substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the coil spring 157 is formed in a connection between the large diameter portion 155BA and the small diameter portions 155Bb. The end coil 157a of the front coil spring 157 (left in FIG. 5) is worn in the installation direction to the corresponding spring mounting portion 155Bc and is held in contact with the corresponding axial end surface of the flange 155Aa, while the other end of the coil spring 157 is held in contact with the corresponding axial end surface of the cylindrical housing 153. The end coil 157a of the rear coil spring 157 (on the right in FIG. 5) in the installation direction is worn on the corresponding mounting portion 155Bc of the springs s and is held in contact with the corresponding axial end surface of the flange 155Aa, while the other end of the coil spring 157 is held in contact with the lower part of the corresponding spring accommodation cavity 156 or the corresponding axial end surface of the large diameter portion 155Ba, while the other end of the coil spring 157 held in contact with the corresponding axial end surface of the cylindrical housing 153. Thus, the biasing forces of the front and rear coil springs 157 act to yi meet other on a cylindrical element 155A cargo and elongate member 155B cargo. The elongated cargo element 155B and the cylindrical cargo element 155A are pushed against each other by the biasing forces of the front and rear coil springs 157, acting opposite each other, so that the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B are integrally connected to each other. The large diameter portion 155BA and flange 155Aa are features corresponding to the “connecting part” according to the present invention.

Средство 151 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления имеет описанную выше конструкцию. Таким образом, также как и описанный выше первый вариант осуществления, данный вариант осуществления обеспечивает уменьшение размера средства 151 уменьшения динамической вибрации, при увеличении мощности уменьшения вибрации. Кроме того, как и описанный выше второй вариант осуществления, данный вариант осуществления обеспечивает то, что, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза могут выполняться отдельно, и цилиндрический элемент 155А груза, и удлиненный элемент 155В груза могут выполняться из разных материалов.The dynamic vibration reduction means 151 according to this embodiment has the structure described above. Thus, like the first embodiment described above, this embodiment provides a reduction in the size of the dynamic vibration reduction means 151 while increasing the vibration reduction power. Furthermore, like the second embodiment described above, this embodiment ensures that the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B can be performed separately, and the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B can be made of different materials.

В частности, согласно этому варианту осуществления цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза интегрально соединены друг с другом с использованием смещающих усилий передней и задней цилиндрических пружин 157, действующих друг навстречу другу. Более конкретно, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза взаимодействуют друг с другом посредством соответствующих взаимодействующих поверхностей, образованных в направлении, перпендикулярном продольному направлению (направлению перемещения), или фланца 155Аа и участка 155Ва большого диаметра. В этом состоянии взаимодействие взаимодействующих поверхностей поддерживается использованием смещающих усилий передней и задней цилиндрических пружин 157, действующих друг навстречу другу. Таким образом, цилиндрический элемент 155А груза и удлиненный элемент 155В груза могут быть легко интегрально соединены друг с другом простой сборкой, без необходимости использования средства для соединения запрессовкой.In particular, according to this embodiment, the cylindrical load member 155A and the elongated load member 155B are integrally connected to each other using biasing forces of the front and rear coil springs 157 acting against one another. More specifically, the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B interact with each other by means of corresponding interacting surfaces formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction (direction of movement), or flange 155Aa and large diameter section 155Ba. In this state, the interaction of the interacting surfaces is supported by the use of biasing forces of the front and rear coil springs 157, acting towards each other. Thus, the cylindrical cargo element 155A and the elongated cargo element 155B can be easily integrally connected to each other by a simple assembly, without the need for press-fit means.

(Четвертый вариант осуществления изобретения)(Fourth Embodiment)

Четвертый вариант осуществления изобретения описан ниже со ссылками на фиг.6 и 7. Данный вариант осуществления является модификацией конструкции полостей 156 размещения пружин груза 155 в средстве 151 уменьшения динамической вибрации и является идентичным по конструкции с описанным выше первым вариантом осуществления, за исключением конструкции средства 151 уменьшения динамической вибрации.A fourth embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 6 and 7. This embodiment is a modification of the design of the cavities 156 for placing the load springs 155 in the dynamic vibration reduction means 151 and is identical in design to the first embodiment described above, except for the design of the means 151 reduce dynamic vibration.

Как показано на фиг.6 и 7, в средстве 151 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления, груз 155 имеет, по существу, блочную прямоугольную форму, удлиненную в продольном и вертикальном направлениях. В грузе 155 выполнены параллельно одна над другой четыре полости 156 размещения пружин (по две в передней и задней стороне), каждая имеет кольцевое сечение и проходит в продольном направлении груза 155 (в осевом направлении наконечника 119 молотка). Задние полости 156 размещения пружин открыты в осевом заднем конце (правый конец на фиг.7) груза 155 и проходят вперед от открытого конца и расположены в верхнем и нижнем участках груза 155. Передние полости 156 размещения пружин открыты в осевом переднем конце (левый конец на фиг.7) груза 155 и проходят назад от открытого конца и расположены в среднем участке груза 155 в вертикальном направлении. Цилиндрические пружины 157 размещены в передних и задних полостях 156 размещения пружин. Передние полости 156 размещения пружин и задние полости 156 размещения пружин являются признаками, соответствующими «первой внутренней полости» и «второй внутренней полости» соответственно, согласно настоящему изобретению.As shown in FIGS. 6 and 7, in the dynamic vibration reducing means 151 according to this embodiment, the load 155 has a substantially block rectangular shape elongated in the longitudinal and vertical directions. In the cargo 155, four springs 156 for arranging the springs (two in the front and the back side) are made in parallel one above the other, each has an annular section and extends in the longitudinal direction of the cargo 155 (in the axial direction of the hammer tip 119). The rear cavities 156 of the springs are open at the axial rear end (right end in FIG. 7) of the load 155 and extend forward from the open end and are located in the upper and lower portions of the load 155. The front cavities 156 of the placement of the springs are open at the axial front end (the left end at 7) cargo 155 and pass back from the open end and are located in the middle section of cargo 155 in the vertical direction. Cylindrical springs 157 are located in the front and rear cavities 156 of the springs. The front cavity 156 of the placement of the springs and the rear cavity 156 of the placement of the springs are signs corresponding to the "first internal cavity" and "second internal cavity", respectively, according to the present invention.

Как описано выше, в этом варианте осуществления, передние и задние полости 156 размещения цилиндрических пружин 157 выполнены в грузе 155 и расположены так, что перекрывают друг друга, если смотреть в направлении, перпендикулярном продольному направлению груза 155 (в вертикальном направлении). При такой конструкции длина груза 155 в продольном направлении может быть дополнительно уменьшена, по сравнению с вышеописанными вариантами осуществления, так что средство 151 уменьшения динамической вибрации может быть дополнительно уменьшено в размере в его продольном направлении. Следовательно, эта конструкция особенно эффективна, когда пространство для установки средства 151 уменьшения динамической вибрации в корпусе 103 ограничено в продольном направлении корпуса 103. Кроме того, передние полости 156 размещения пружин расположены в середине в вертикальном направлению груза 155 и между задними полостями 156 размещения пружин, расположенными над передними полостями 156 размещения пружин и под ними. При такой конструкции смещающие усилия передних и задних цилиндрических пружин 157, действующие на груз 155, могут уравновешиваться в направлении перемещения груза 155. В результате, может предотвращаться создание бесполезной вибрации (в двух плоскостях) груза 155, так что перемещение груза 155 может стабилизироваться.As described above, in this embodiment, the front and rear cavities 156 of the placement of the coil springs 157 are made in the load 155 and are located so that they overlap when viewed in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the load 155 (in the vertical direction). With this design, the length of the load 155 in the longitudinal direction can be further reduced in comparison with the above-described embodiments, so that the dynamic vibration reduction means 151 can be further reduced in size in its longitudinal direction. Therefore, this design is particularly effective when the space for installing the dynamic vibration reduction means 151 in the housing 103 is limited in the longitudinal direction of the housing 103. In addition, the front spring housing 156 are located in the middle in the vertical direction of the load 155 and between the rear spring housing 156, located above the front cavities 156 placement of the springs and under them. With this design, the biasing forces of the front and rear coil springs 157 acting on the load 155 can be balanced in the direction of movement of the load 155. As a result, useless vibration (in two planes) of the load 155 can be prevented so that the movement of the load 155 can be stabilized.

(Пятый вариант осуществления изобретения)(Fifth Embodiment)

Пятый вариант осуществления изобретения описан ниже со ссылками на фиг.8. Данный вариант осуществления является модификацией описанного выше четвертого варианта осуществления. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.8, средство 151 уменьшения динамической вибрации выполнено на основании конструкции, в которой передние и задние полости 156 размещения пружин расположены в грузе 155 так, чтобы перекрывать друг друга, если смотреть в направлении, перпендикулярном продольному направлению груза 155. Кроме того, внешняя форма груза 155 средства 151 уменьшения динамической вибрации является полукруглой (по существу, полукруглая форма, если смотреть от наконечника 119 молотка) и соответствует форме (криволинейной поверхности) внешней периферии цилиндрического цилиндра 141. Таким образом, средство 151 уменьшения динамической вибрации расположено вдоль внешнего периферии цилиндра 141. Кроме того, как в упомянутых выше вариантах осуществления, передние и задние полости 156 размещения пружин в сечении являются кольцевыми. Передние полости 156 размещения пружин и задние полости 156 размещения пружин являются признаками, соответствующими «первой внутренней полости» и «второй внутренней полости» соответственно, согласно настоящему изобретению.A fifth embodiment of the invention is described below with reference to FIG. This embodiment is a modification of the fourth embodiment described above. In this embodiment, as shown in FIG. 8, the dynamic vibration reduction means 151 is made on the basis of a structure in which the front and rear spring housing 156 are located in the load 155 so as to overlap each other when viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction load 155. In addition, the external shape of the load 155 means 151 dynamic vibration reduction is semi-circular (essentially a semicircular shape when viewed from the tip 119 of the hammer) and corresponds to the shape (curved ited) of the outer periphery of the cylindrical cylinder 141. Thus, the means 151 of the dynamic vibration reduce is disposed along the outer periphery of the cylinder 141. Also, as in the above-mentioned embodiments, the front and rear spring receiving cavity 156 are annular in section. The front cavity 156 of the placement of the springs and the rear cavity 156 of the placement of the springs are signs corresponding to the "first internal cavity" and "second internal cavity", respectively, according to the present invention.

Согласно этому варианту осуществления, имеющему описанную выше конструкцию, средство 151 уменьшения динамической вибрации может быть дополнительно уменьшено по высоте в вертикальном направлении, по сравнению с описанным выше четвертым вариантом осуществления, и при этом также уменьшено в размере в продольном направлении. Кроме того, расположение средства 151 уменьшения динамической вибрации вдоль внешней периферии цилиндра 141 (или цилиндрической части, в которой размещен цилиндр 141) может исключить или минимизировать мертвое пространство, которое может образоваться вокруг средства 151 уменьшения динамической вибрации так, чтобы корпус 103 мог быть уменьшен в размере более рациональным и эффективным образом. Более того, в случае, когда средство 151 уменьшения динамической вибрации расположено вдоль внешнего периметра цилиндра 141 (или цилиндрической части, в которой размещен цилиндр 141), хотя на фиг.8 средство 151 уменьшения динамической вибрации расположено только на одной стороне цилиндра, целесообразно расположить пару средств 151 уменьшения динамической вибрации предпочтительно на обеих сторонах цилиндра, как показано на фиг.2 для предотвращения создания бесполезной вибрации (в двух плоскостях) приведением в действие средств 151 уменьшения динамической вибрации.According to this embodiment having the structure described above, the dynamic vibration reducing means 151 can be further reduced in height in the vertical direction as compared to the fourth embodiment described above, and also reduced in size in the longitudinal direction. In addition, the arrangement of the dynamic vibration reduction means 151 along the outer periphery of the cylinder 141 (or the cylindrical portion in which the cylinder 141 is placed) can eliminate or minimize dead space that may form around the dynamic vibration reduction means 151 so that the housing 103 can be reduced by size in a more rational and efficient manner. Moreover, in the case where the dynamic vibration reduction means 151 is located along the outer perimeter of the cylinder 141 (or the cylindrical portion in which the cylinder 141 is placed), although in FIG. 8, the dynamic vibration reduction means 151 is located on only one side of the cylinder, it is advisable to arrange a pair means 151 to reduce dynamic vibration, preferably on both sides of the cylinder, as shown in figure 2 to prevent the creation of useless vibration (in two planes) by actuating means 151 to reduce din nomic vibration.

(Шестой вариант осуществления изобретения)(Sixth Embodiment)

Шестой вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже со ссылками на фиг.9 и 10. Данный вариант осуществления является модификацией описанного выше четвертого варианта осуществления. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.9 и 10, средство 151 уменьшения динамической вибрации образовано на основании конструкции, в которой передние и задние полости 156 размещения пружин расположены в грузе 155 так, чтобы перекрывать друг друга, если смотреть в вертикальном направлении. Кроме того, цилиндрическая пружина 157, предназначенная для передней полости 156 размещения пружин, имеет характеристику жесткости пружины, отличную от характеристики жесткости пружины, предназначенной для задней полости 156 размещения пружин, так что количество цилиндрических пружин 157, подлежащих использованию, может быть уменьшено. Передние полости 156 размещения пружин и задние полости 156 размещения пружин являются признаками, соответствующими «первой внутренней полости» и «второй внутренней полости» соответственно, согласно настоящему изобретению.A sixth embodiment of the present invention is described below with reference to FIGS. 9 and 10. This embodiment is a modification of the fourth embodiment described above. In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the dynamic vibration reduction means 151 is formed on the basis of a structure in which the front and rear springs 156 of the spring accommodation are located in the load 155 so as to overlap each other when viewed in the vertical direction. In addition, the coil spring 157 for the front spring housing 156 has a spring stiffness characteristic different from the spring stiffness for the rear spring housing 156, so that the number of coil springs 157 to be used can be reduced. The front cavity 156 of the placement of the springs and the rear cavity 156 of the placement of the springs are signs corresponding to the "first internal cavity" and "second internal cavity", respectively, according to the present invention.

В этом варианте осуществления, груз 155 имеет, по существу, блочную прямоугольную форму, удлиненную в продольном и вертикальном направлениях. Одна задняя полость 156 размещения пружин и две передних полости 156 размещения пружин расположены параллельно одна над другой в грузе 155. Как и в упомянутых выше вариантах осуществления, передняя и задняя полости 156 размещения пружин имеют кольцевое сечение. Задняя полость 156 размещения пружины расположена в вертикальном направлении в середине и между двумя передними полостями 156 размещения пружин, расположенными в верхнем и нижнем участках груза 155. Цилиндрические пружины 157 расположены в передней и задней полостях 156 размещения пружин. Задняя цилиндрическая пружина 157 имеет более высокую характеристику жесткости пружины, чем передние цилиндрические пружины 157. Более конкретно, характеристики жесткости пружины передней и задней цилиндрических пружин 157 выбираются так, чтобы смещающие усилия передней и задней цилиндрических пружин 157, действующие на груз 155, уравновешивались друг другом. Кроме того, две передних цилиндрических пружины 157 имеют одинаковые характеристики жесткости.In this embodiment, the load 155 has a substantially block rectangular shape elongated in the longitudinal and vertical directions. One rear spring placement cavity 156 and two front spring placement cavities 156 are arranged parallel to one another in the load 155. As in the aforementioned embodiments, the front and rear spring placement cavities 156 have an annular section. The rear spring placement cavity 156 is located vertically in the middle and between the two front spring placement cavities 156 located in the upper and lower portions of the load 155. The coil springs 157 are located in the front and rear spring placement cavities 156. The rear coil spring 157 has a higher spring stiffness characteristic than the front coil springs 157. More specifically, the spring stiffness characteristics of the front and rear coil springs 157 are selected so that the biasing forces of the front and rear coil springs 157 acting on the load 155 are balanced against each other. . In addition, the two front coil springs 157 have the same stiffness characteristics.

Согласно этому варианту осуществления, имеющему описанную выше конструкцию, количество цилиндрических пружин 157 на одной стороне (задней стороне в этом варианте осуществления) может быть уменьшено, в то же время поддерживая равновесие между смещающими усилиями двух передних цилиндрических пружин 157 и задней цилиндрической пружины 157. В результате, средство 151 уменьшения динамической вибрации (груз 155) может быть дополнительно уменьшено по высоте в вертикальном направлении, по сравнению с упомянутым выше четвертым вариантом осуществления, и при этом также уменьшено в размере в продольном направлении. Таким образом, средство 151 уменьшения динамической вибрации может быть дополнительно уменьшено в размере.According to this embodiment having the construction described above, the number of coil springs 157 on one side (rear side in this embodiment) can be reduced while maintaining a balance between the biasing forces of the two front coil springs 157 and the rear coil spring 157. B as a result, the dynamic vibration reduction means 151 (load 155) can be further reduced in height in the vertical direction compared to the fourth embodiment mentioned above , And thus also reduced in size in the longitudinal direction. Thus, the means 151 to reduce dynamic vibration can be further reduced in size.

В описанных выше вариантах осуществления с четвертого по шестой, направление, в котором описывается перекрывание полостей 156 размещения пружин, является вертикальным, что основано на предположении установки средства 151 уменьшения динамической вибрации в вертикальном положении. Таким образом, если средство 151 уменьшения динамической вибрации установлено в горизонтальном положении, полости 156 размещения пружин перекрывают друг друга, если смотреть в горизонтальном направлении.In the fourth to sixth embodiments described above, the direction in which the overlapping of the spring placement cavities 156 is described is vertical, which is based on the assumption that the dynamic vibration reduction means 151 are installed in the vertical position. Thus, if the dynamic vibration reduction means 151 is installed in a horizontal position, the spring housing 156 overlaps each other when viewed in the horizontal direction.

(Седьмой вариант осуществления изобретения)(Seventh Embodiment)

Седьмой вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже со ссылками на фиг.11 и 12. В этом варианте осуществления средство 151 уменьшения динамической вибрации расположено с возможностью окружения внешней периферии цилиндра 141 (или цилиндрической части, в которой расположен цилиндр 141), а передние и задние полости 156 размещения пружин расположены в грузе 155 так, чтобы перекрывать друг друга, если смотреть в окружном направлении, перпендикулярном продольному направлению груза 155.A seventh embodiment of the present invention is described below with reference to FIGS. 11 and 12. In this embodiment, dynamic vibration reduction means 151 are arranged to surround the outer periphery of cylinder 141 (or the cylindrical portion in which cylinder 141 is located), and the front and rear cavities 156 springs are located in the load 155 so as to overlap each other when viewed in a circumferential direction perpendicular to the longitudinal direction of the load 155.

Более конкретно, как показано на фиг.11 и 12, груз 155 имеет, по существу, кольцевую форму, если смотреть со стороны наконечника 119 молотка (спереди). Передние и задние полости 156 размещения пружин выполнены параллельными грузу 155, и расположены так, чтобы перекрывать друг друга в окружном направлении груза 155. Цилиндрические пружины 157 расположены в полостях 156 размещения пружин. Как и в упомянутых вариантах осуществления, передние и задние полости 156 размещения пружин имеют кольцевое сечение. Кроме того, в этом варианте осуществления, предусмотрены четыре передних полости 156 размещения пружин и четыре задних полости 156 размещения пружин, но их количество может соответствующим образом увеличиваться или уменьшаться. Передние полости 156 размещения пружин и задние полости 156 размещения пружин являются признаками, соответствующими «первой внутренней полости» и «второй внутренней полости» соответственно, согласно настоящему изобретению.More specifically, as shown in FIGS. 11 and 12, the load 155 has a substantially annular shape when viewed from the side of the hammer tip 119 (front). The front and rear cavities 156 of the placement of the springs are made parallel to the load 155, and are located so as to overlap each other in the circumferential direction of the load 155. The cylindrical springs 157 are located in the cavities 156 of the placement of the springs. As in the aforementioned embodiments, the front and rear springs 156 for placing the springs have an annular section. In addition, in this embodiment, four front springs 156 for placing springs and four rear cavities 156 for placing springs are provided, but their number may accordingly increase or decrease. The front cavity 156 of the placement of the springs and the rear cavity 156 of the placement of the springs are signs corresponding to the "first internal cavity" and "second internal cavity", respectively, according to the present invention.

В этом варианте осуществления, при конструкции, в которой средство 151 уменьшения динамической вибрации расположено (установлено) с возможностью окружения внешней периферии цилиндра 141 (или цилиндрической части, в которой расположен цилиндр 141), может быть обеспечена рациональная конструкция, которая исключает или минимизирует мертвое пространство вокруг средства 151 уменьшения динамической вибрации. Кроме того, при конструкции, в которой груз 155 имеет, по существу, кольцеобразную форму, а передние и задние полости 156 размещения пружин расположены так, что перекрывают друг друга в окружном направлении груза 155, может быть уменьшена осевая длина груза 155 так, что может быть уменьшена осевая длина средства 151 уменьшения динамической вибрации.In this embodiment, with a design in which the dynamic vibration reduction means 151 is located (mounted) to surround the outer periphery of the cylinder 141 (or the cylindrical portion in which the cylinder 141 is located), a rational structure can be provided that eliminates or minimizes dead space around the means 151 to reduce dynamic vibration. In addition, with the structure in which the load 155 is substantially annular in shape and the front and rear springs 156 for locating the springs are arranged so that they overlap in the circumferential direction of the load 155, the axial length of the load 155 can be reduced so that it can the axial length of the dynamic vibration reducing means 151 is reduced.

(Восьмой вариант осуществления изобретения)(Eighth Embodiment)

Восьмой вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже со ссылками на фиг.13-16. Данный вариант осуществления используется в электрическом отбойном молотке 201, приведенном в качестве примера большого электроинструмента такого типа, в котором приводной электродвигатель 211 расположен со стороны рукоятки 209 коленчатого вала 221. На фиг.13 показан вид сбоку в разрезе электрического отбойного молотка, согласно восьмому варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.13 и 14, корпус 203, который образует внешний кожух отбойного молотка 201, главным образом включает в себя кожух 205 электродвигателя, в котором размещен приводной электродвигатель 211 и кожух 207 зубчатого редуктора, в котором размещен механизм 213 преобразования движения, и цилиндрическую часть 208, в которой расположен ударный механизм 215. Кожух 207 зубчатого редуктора соединен с передней верхней областью кожуха 205 электродвигателя. Цилиндрическая часть 208 соединена с передним концом кожуха 207 зубчатого редуктора и проходит вперед по оси наконечника 219 молотка. Кроме того, рукоятка 209 расположена сзади кожуха 205 электродвигателя, при этом ее верхний конец соединен с задним концом кожуха 207 зубчатого редуктора, а нижний конец соединен с задним концом кожуха 205 электродвигателя.An eighth embodiment of the present invention is described below with reference to FIGS. 13-16. This embodiment is used in an electric jackhammer 201, an example of a large electric tool of the type in which the drive motor 211 is located on the side of the crank shaft handle 209 201. FIG. 13 is a side sectional view of an electric jackhammer according to an eighth embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 13 and 14, the housing 203, which forms the outer casing of the jackhammer 201, mainly includes an electric motor casing 205, in which a driving motor 211 and a gear reducer casing 207, in which the motion conversion mechanism 213 is housed, and a cylindrical portion 208 in which the impact mechanism 215 is located. The gear housing 207 is connected to the front upper region of the motor housing 205. The cylindrical part 208 is connected to the front end of the gear housing 207 and extends forward along the axis of the hammer tip 219. In addition, the handle 209 is located at the rear of the motor casing 205, while its upper end is connected to the rear end of the gear reducer casing 207, and the lower end is connected to the rear end of the motor casing 205.

Приводной электродвигатель 211 расположен на оси наконечника 219 молотка так, что его ось вращения пересекается с осью наконечника 219 молотка или проходит вертикально. Механизм 213 преобразования движения преобразует вращение приводного электродвигателя 211 в линейное движение и передает его на ударный механизм 215. Механизм 213 преобразования движения расположен в верхней области внутренней полости кожуха 207 зубчатого редуктора.The drive motor 211 is located on the axis of the hammer tip 219 so that its axis of rotation intersects the axis of the hammer tip 219 or extends vertically. The motion converting mechanism 213 converts the rotation of the drive motor 211 into linear motion and transfers it to the impact mechanism 215. The motion converting mechanism 213 is located in the upper region of the inner cavity of the gear housing 207.

Как и в описанном выше, первом варианте осуществления изобретения, механизм 213 преобразования движения образует кривошипно-шатунный механизм, включающий в себя коленчатый вал 221, приводимый в действие приводным электродвигателем 211, кривошип 223, соединенный с коленчатым валом 221 эксцентриковым шипом, и поршень 225, выполненный с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипа 223. Коленчатый вал 221 приводится во вращение посредством двух зубчатых колес 220а, 220b для уменьшения скорости посредством приводного электродвигателя 211. Одно зубчатое колесо 220а установлено на промежуточном валу 212, расположенном между коленчатым валом 221 и валом 211а электродвигателя, а другое зубчатое колесо 220b расположено на коленчатом валу 221. Кривошипно-шатунный механизм и зубчатые колеса 220а, 220b образуют «часть механизма привода» согласно настоящему изобретению.As in the first embodiment described above, the motion converting mechanism 213 forms a crank mechanism including a crankshaft 221 driven by a drive motor 211, a crank 223 connected to the crankshaft 221 by an eccentric pin, and a piston 225, made with the possibility of reciprocating by crank 223. The crankshaft 221 is driven by two gears 220a, 220b to reduce speed by means of a drive motor 211. One gear 220a is mounted on an intermediate shaft 212 located between the crankshaft 221 and the motor shaft 211a, and another gear 220b is located on the crankshaft 221. The crank mechanism and gears 220a, 220b form “part of the drive mechanism "According to the present invention.

Как и в описанном выше, первом варианте осуществления, ударный механизм 215 включает в себя ударный элемент в виде ударника 243, расположенного с возможностью скольжения в канале цилиндра 241, и промежуточный элемент в виде ударного болта 245, расположенного с возможностью скольжения в держателе 237 инструмента, и передающего кинетическую энергию ударника 243 на наконечник 219 молотка. Воздушная камера 241а образована между поршнем 225 и ударником 243 в цилиндре 241. Ударник 243 приводится в действие посредством действия сжатого воздуха воздушной камеры 241а цилиндра 241, которое обусловлено скольжением поршня 225. Затем ударник 243 сталкивается (ударяет) промежуточный элемент в виде ударного болта 245, расположенного с возможностью скольжения в держателе 237 инструмента, и передает силу удара на наконечник 219 молотка через ударный болт 245.As in the first embodiment described above, the percussion mechanism 215 includes a percussion element in the form of a percussion device 243, which is slidably arranged in the channel of the cylinder 241, and an intermediate element in the form of a percussion bolt 245, which is slidably mounted in the tool holder 237, and transmitting kinetic energy of the hammer 243 to the hammer tip 219. An air chamber 241a is formed between the piston 225 and the striker 243 in the cylinder 241. The striker 243 is driven by the compressed air of the air chamber 241a of the cylinder 241, which is caused by the sliding of the piston 225. Then, the striker 243 collides (strikes) an intermediate element in the form of an impact bolt 245, located with the possibility of sliding in the tool holder 237, and transmits the impact force to the tip 219 of the hammer through the impact bolt 245.

В случае большого электрического отбойного молотка 201 такого типа, в котором приводной электродвигатель 211 расположен на оси наконечника 219 молотка, в конструкции, такой, как описана выше, в которой часть механизма преобразования вращения приводного электродвигателя 211 в линейное движение и приведение в действие наконечника 219 молотка, расположена в верхней области кожуха 207 зубчатого редуктора, в нижней области существует свободное пространство (область с нижней стороны, проходящая перпендикулярно передней поверхности кожуха 205 электродвигателя) кожуха 207 зубчатого редуктора. В этом варианте осуществления изобретения, средство 251 уменьшения динамической вибрации расположено с использованием данного свободного пространства.In the case of a large electric jackhammer 201 of the type in which the drive motor 211 is located on the axis of the hammer tip 219, in a structure such as described above, in which a part of the mechanism for converting the rotation of the drive motor 211 into linear motion and actuating the hammer tip 219 is located in the upper region of the gear housing 207, in the lower region there is free space (the region on the lower side, perpendicular to the front surface of the housing 205 electro vigatelya) housing 207 gear reducer. In this embodiment, the dynamic vibration reduction means 251 is located using a given free space.

Когда средство 251 уменьшения динамической вибрации выполнено с возможностью размещения как можно ближе к оси наконечника 219 молотка в указанном выше свободном пространстве, необходимо учитывать, что пространство является ограниченным по длине в продольном направлении (осевое направление наконечника 219 молотка) и в особенности то, что его передняя часть ограничена вертикальной ступенчатой частью. Таким образом, в этом варианте осуществления, продольная длина средства 251 уменьшения динамической вибрации уменьшена для расположения в описанном выше свободном пространстве. Конструкция средства 251 уменьшения динамической вибрации описана ниже.When the dynamic vibration reduction means 251 is arranged to be placed as close as possible to the axis of the hammer tip 219 in the above free space, it must be taken into account that the space is limited in length in the longitudinal direction (axial direction of the hammer tip 219) and in particular that the front part is limited by a vertical stepped part. Thus, in this embodiment, the longitudinal length of the dynamic vibration reduction means 251 is reduced to be located in the above-described free space. The design of the dynamic vibration reduction means 251 is described below.

Как показано на фиг.15 и 16, груз 255 средства 251 уменьшения динамической вибрации согласно этому варианту осуществления, имеет, по существу, прямоугольную блочную форму, удлиненную в горизонтальных направлениях (в продольном и поперечном направлениях). Груз 255 расположен в цилиндрическом корпусе 253 и выполнен с возможностью скольжения в продольном направлении, или в осевом направлении наконечника 219 молотка. Цилиндрический корпус 253 выполнен так, что его внутренние поверхности верхней и нижней стенки и боковой стенки соответствуют внешней форме груза 255, и груз 255 может скользить в контакте с внутренними поверхностями стенок цилиндрического корпуса 253. Цилиндрический корпус 253 выполнен за одно целое на нижнем конце кожуха 207 зубчатого редуктора и включает в себя часть 253а корпуса, имеющую открытую нижнюю часть и закрывающую часть 253b, установленную с возможностью снятия на части 253а корпуса для закрытия отверстия.As shown in FIGS. 15 and 16, the load 255 of the dynamic vibration reduction means 251 according to this embodiment has a substantially rectangular block shape elongated in the horizontal directions (in the longitudinal and transverse directions). The load 255 is located in a cylindrical housing 253 and is made with the possibility of sliding in the longitudinal direction, or in the axial direction of the hammer tip 219. The cylindrical body 253 is designed so that its inner surfaces of the upper and lower walls and side walls correspond to the external shape of the load 255, and the load 255 can slide in contact with the internal surfaces of the walls of the cylindrical body 253. The cylindrical body 253 is made in one piece at the lower end of the casing 207 a gear reducer and includes a housing part 253a having an open lower part and a closing part 253b mounted removably on the housing part 253a to close the hole.

В грузе 255 образованы расположенные рядом параллельные одна задняя полость 256 размещения пружины и две передних полости 256 размещения пружин. Каждая из полостей 256 размещения пружин, передних и задней, образована внешним элементом 255а груза и удлиненным элементом 255В груза и имеет кольцевое сечение. Внешний элемент 255а груза имеет канал круглого сечения с дном, а удлиненный элемент 255В груза имеет меньший диаметр, чем канал внешнего элемента 255а груза и концентрично расположен в нем. Удлиненный элемент 255В груза имеет фланец 255Ва на осевом конце, запрессованный в канал внешнего элемента 255а груза так, что удлиненный элемент 255В груза соединяется с внешним элементом 255а груза. Задняя полость 256 размещения пружины имеет открытый задний конец и проходит вперед от заднего конца. Каждая из двух передних полостей 256 размещения пружины имеет открытый передний конец и проходит назад от переднего конца. Задняя полость 256 размещения пружины образована в середине груза 255 в поперечном направлении. Передние полости 256 размещения пружины образованы в правом и левом участке груза 255 с обеих сторон задней полости 256 размещения пружины.In the load 255, adjacent are located adjacent to one parallel rear cavity 256 of the placement of the spring and two front cavity 256 of the placement of the springs. Each of the cavities 256 accommodating the springs, front and rear, is formed by an external load member 255a and an elongated load member 255B and has an annular section. The external cargo element 255a has a channel of circular cross section with a bottom, and the elongated cargo element 255B has a smaller diameter than the channel of the external cargo element 255a and is concentrically located in it. The elongated cargo element 255B has a flange 255BA at the axial end, pressed into the channel of the external cargo element 255a so that the elongated cargo element 255B is connected to the external cargo element 255a. The rear spring housing 256 has an open rear end and extends forward from the rear end. Each of the two front spring placement cavities 256 has an open front end and extends back from the front end. A rear cavity 256 of the spring accommodation is formed in the middle of the load 255 in the transverse direction. The front cavity 256 of the placement of the spring formed in the right and left sections of the load 255 on both sides of the rear cavity 256 of the placement of the spring.

Цилиндрическая пружина 257 расположена в каждой из передних полостей 256 размещения пружин. Две цилиндрические пружины 257а, 257b, имеющие различные диаметры, концентрично расположены радиально внутри и снаружи в задней полости 256 размещения пружины. Внешняя цилиндрическая пружина 257а имеет больший диаметр, чем внутренняя цилиндрическая пружина 257b. Характеристики жесткости двух передних цилиндрических пружин 257 и двух задних цилиндрических пружин 257а, 257b выбираются так, чтобы смещающие усилия двух передних цилиндрических пружин 257 и двух задних цилиндрических пружин 257, действующих на груз 255, уравновешивались. Кроме того, каждая из цилиндрических пружин 257, 257а, 257b упруго расположена между приемником 258 пружин, расположенным в цилиндрическом корпусе 253, и фланцем 255Ва удлиненного элемента 255В груза. Средство 251 уменьшения динамической вибрации, с описанной выше конструкцией расположено так, что ось или центр задней полости 256 размещения пружины располагается непосредственно под осью наконечника 219 молотка.A coil spring 257 is located in each of the front cavity 256 of the placement of the springs. Two coil springs 257a, 257b, having different diameters, are concentrically arranged radially inside and outside in the rear spring housing 256. The outer coil spring 257a has a larger diameter than the inner coil spring 257b. The stiffness characteristics of the two front coil springs 257 and the two rear coil springs 257a, 257b are selected so that the biasing forces of the two front coil springs 257 and the two rear coil springs 257 acting on the load 255 are balanced. In addition, each of the coil springs 257, 257a, 257b is resiliently located between the spring receiver 258 located in the cylindrical body 253 and the flange 255Ba of the elongated load member 255B. The dynamic vibration reduction means 251 with the above construction is positioned such that the axis or center of the rear spring housing 256 is located directly below the axis of the hammer tip 219.

В средстве 251 уменьшения динамической вибрации, имеющем описанную выше конструкцию, согласно этому варианту осуществления, в котором две цилиндрические пружины 257а, 257b с разными диаметрами и большими, чем передние цилиндрические пружины 257, концентрично расположены радиально внутри и снаружи в задней полости 256 размещения пружины, причем длина задних цилиндрических пружин 257а, 257b может быть уменьшена по сравнению с конструкцией, в которой одна задняя цилиндрическая пружина установлена на месте этих двух цилиндрических пружин. Таким образом, средство 251 уменьшения динамической вибрации может быть уменьшено в продольном направлении по длине (в осевом направлении наконечника 219 молотка) с обеспечением пространства, в котором груз 255 может перемещаться в продольном направлении. Таким образом, средство 251 уменьшения динамической вибрации может быть расположено ближе к оси наконечника 219 молотка в описанном выше свободном пространстве, которое ограничено по длине в продольном направлении в нижней области кожуха 207 зубчатого редуктора.In the dynamic vibration reduction means 251 having the construction described above, according to this embodiment, in which two coil springs 257a, 257b with different diameters and larger than the front coil springs 257 are concentrically arranged radially inside and outside in the rear spring housing 256, moreover, the length of the rear coil springs 257a, 257b can be reduced compared with the design in which one rear coil spring is installed in place of these two coil springs. Thus, the dynamic vibration reduction means 251 can be reduced in the longitudinal direction along the length (in the axial direction of the hammer tip 219) to provide a space in which the load 255 can be moved in the longitudinal direction. Thus, the dynamic vibration reduction means 251 can be located closer to the axis of the hammer tip 219 in the above-described free space, which is limited in length in the longitudinal direction in the lower region of the gear housing 207.

В частности, в этом варианте осуществления, вследствие взаимного расположения с цилиндром 241, свободное пространство, в котором может быть расположено средство 251 уменьшения динамической вибрации, имеет ступенчатую переднюю область, ограниченную в вертикальном направлении. Таким образом, посредством обеспечения двух цилиндрических пружин 257а, 257b в задней полости 256 размещения пружины, передний участок груза 255 без задней полости 256 размещения пружины может быть уменьшен по толщине в вертикальном направлении. Таким образом, средство 251 уменьшения динамической вибрации может быть рационально расположено в ступенчатом свободном пространстве. Более конкретно, как показано на фиг.14 и 15, средство 251 уменьшения динамической вибрации расположено прямо под осью наконечника 219 молотка так, что его передняя область верхнего центрального участка в поперечном направлении расположена под цилиндром 241, а его задняя область верхнего центрального участка в поперечном направлении расположена в верхнем положении, ближе к оси наконечника 219 молотка, чем нижний участок цилиндра 241. Таким образом, средство 251 уменьшения динамической вибрации может быть установлено с рациональным использованием свободного пространства.In particular, in this embodiment, due to the mutual arrangement with the cylinder 241, the free space in which the dynamic vibration reduction means 251 can be located has a stepped front region bounded in the vertical direction. Thus, by providing two coil springs 257a, 257b in the rear spring placement cavity 256, the front portion of the load 255 without the rear spring placement cavity 256 can be reduced in thickness in the vertical direction. Thus, the means 251 reduce dynamic vibration can be rationally located in a step free space. More specifically, as shown in FIGS. 14 and 15, the dynamic vibration reduction means 251 is located directly below the axis of the hammer tip 219 so that its front region of the upper central portion in the transverse direction is located below the cylinder 241, and its rear region of the upper central portion in the transverse the direction is located in the upper position, closer to the axis of the hammer tip 219 than the lower portion of the cylinder 241. Thus, the means of reducing dynamic vibration 251 can be installed with rational use free space.

Кроме того, в средстве 251 уменьшения динамической вибрации, согласно этому варианту осуществления, три полости 256 размещения пружины расположены в одной плоскости. Таким образом, точки действия цилиндрических пружин 257, 257а, 257b, размещенных в соответствующих полостях 256 размещения пружины, расположены на одной плоскости. При такой конструкции, может предотвращаться ненужная вибрация, вызываемая в самом средстве 251 уменьшения динамической вибрации дисбалансом в двух плоскостях.In addition, in the dynamic vibration reduction means 251 according to this embodiment, the three spring cavities 256 are located in the same plane. Thus, the points of action of the coil springs 257, 257a, 257b located in the respective cavity 256 of the placement of the spring, are located on the same plane. With this design, unnecessary vibration caused by the dynamic vibration reduction means 251 by an imbalance in two planes can be prevented.

Более того, при конструкции, в которой средство 251 уменьшения динамической вибрации расположено в нижней области кожуха 207 зубчатого редуктора, средство 251 уменьшения динамической вибрации и механизм 213 преобразования движения расположены друг напротив друга на противоположных сторонах оси наконечника 219 молотка. Тем самым легко может обеспечиваться равновесие электроинструмента в вертикальном направлении.Moreover, with a structure in which the dynamic vibration reduction means 251 are located in a lower region of the gear reducer housing 207, the dynamic vibration reduction means 251 and the motion converting mechanism 213 are located opposite each other on opposite sides of the axis of the hammer tip 219. Thus, the equilibrium of the power tool in the vertical direction can easily be ensured.

Как показано на фиг.13 и 14, как и в описанном выше первом варианте осуществления, средство 251 уменьшения динамической вибрации имеет первую приводную камеру 261 и вторую приводную камеру 263 на передней стороне груза 255 в цилиндрическом корпусе 253. Первая приводная камера 261 на задней стороне сообщается с герметичной камерой 265 шатуна, которая обычно не сообщается с наружным пространством, посредством первой сообщающей части 261а. Вторая приводная камера 263 на передней стороне сообщается с полостью 267 размещения цилиндра кожуха 207 зубчатого редуктора, через вторую сообщающую часть 263а. Таким образом, как и в первом варианте осуществления, средство 251 уменьшения динамической вибрации выполняет не только упомянутую выше функцию пассивного уменьшения вибрации, но также служит в качестве механизма активного уменьшения вибрации принудительной вибрацией, при которой груз 255 активно перемещается. Таким образом, вибрация, вызванная в корпусе 203 во время работы ударной операции, может дополнительно эффективно уменьшаться.As shown in FIGS. 13 and 14, as in the first embodiment described above, the dynamic vibration reduction means 251 has a first drive chamber 261 and a second drive chamber 263 on the front side of the load 255 in the cylindrical body 253. The first drive chamber 261 on the rear side communicates with a sealed connecting rod chamber 265, which usually does not communicate with the outer space, through the first communicating portion 261a. The second drive chamber 263 on the front side communicates with a cavity 267 of the cylinder housing of the gear housing 207, through the second communicating part 263a. Thus, as in the first embodiment, the dynamic vibration reduction means 251 not only performs the function of passive vibration reduction mentioned above, but also serves as an active vibration reduction mechanism by forced vibration, in which the load 255 is actively moving. Thus, the vibration caused in the housing 203 during the operation of the shock operation can be further effectively reduced.

Кроме того, в описанных выше вариантах осуществления, молотковый перфоратор 101 и электрический отбойный молоток 201 описаны в качестве примеров электроинструмента. Однако настоящее изобретение может также практически применяться для электроинструментов, выполняющих работу на заготовке посредством линейного перемещения наконечника инструмента, например, таких как механическая ножовка и сабельная пила, которые выполняют операцию резания заготовки посредством возвратно-поступательного перемещения полотна пилы.In addition, in the embodiments described above, a hammer drill 101 and an electric breaker 201 are described as examples of a power tool. However, the present invention can also be practically applied to power tools that work on the workpiece by linearly moving the tip of the tool, such as a power saw and reciprocating saw, which perform the operation of cutting the workpiece by reciprocating the saw blade.

Более того, в средстве 251 уменьшения динамической вибрации согласно вариантам осуществления 4-7, как и во втором варианте осуществления, груз 155 может быть образован отдельными элементами или цилиндрическим элементом 155А груза и удлиненным элементом 155В груза, и они могут быть интегрально соединены посредством запрессовки или смещения, при котором смещающие усилия цилиндрических пружин 157 действуют друг навстречу другу на груз 155. Кроме того, полости 156 размещения пружин описаны как имеющие кольцевое сечение, но они могут иметь круглую или другую полую форму.Moreover, in the dynamic vibration reduction means 251 according to embodiments 4-7, as in the second embodiment, the load 155 can be formed by individual load members or a cylindrical load member 155A and an extended load member 155B, and they can be integrally connected by pressing or displacements at which the biasing forces of the coil springs 157 act towards each other on the load 155. In addition, the cavity 156 placement of the springs are described as having an annular section, but they can have a round or another hollow shape.

Claims

1. A power tool for a removably mounted tip (119, 219) of the tool, made with the possibility of linear movement of the installed tip (119, 219) of the tool in the axial direction to perform a given operation on the workpiece, containing the body (103, 203) of the tool; and
means (151, 251) of reducing dynamic vibration, having a load (155, 255), mounted directly or by means of a side element (153) of the housing on the body (103, 203) of the tool for linear movement in the axial direction, and an elastic element (157, 257 ), an elastic-supporting load on the tool body directly or by means of a side element (153) of the case, while the means of reducing dynamic vibration is configured to reduce vibration of the tool body during the impact operation by linear movement cargo
characterized in that the cargo (155, 255) has at least one annular groove (156, 256) surrounding the cylindrical continuous elongated element and extending in the axial direction from at least one end of the cargo in the axial direction to approximately the middle of the cargo in the axial direction ,
moreover, one end of the elastic element (157, 257) is inserted and placed in the annular groove (156, 256), and the other end of the elastic element is located on the tool body (103, 203) directly or by means of the side element of the body.

2. The power tool according to claim 1, in which the load (155, 255) includes the first part (155V, 255V) and the second part (155A, 255A), respectively, extending in the axial direction, the connecting part (155VA, 255VA), connecting the second part with the first part, and the space surrounded by the first and second parts and the connecting part, while the space forms an annular groove (156, 256), and the first part and the second part are formed by separate elements.

3. The power tool according to claim 2, in which the first part and the second part are made of different materials.

4. The power tool according to claim 1, in which the load has a first annular groove extending from one end to the other end of the load in the axial direction, and a second annular groove extending from the other end to one end in the axial direction.

5. The power tool according to claim 1, additionally containing
a drive motor (211) located on the axis of the mounted tip (219) of the tool in the tool body (203) so that its axis of rotation intersects the axial direction, and
a drive mechanism part (213) located in the tool body and used to convert the output power of rotation of the drive motor into linear movement and actuate the installed tool tip (219) at least linearly in the axial direction,
wherein the means (251) of reducing dynamic vibration and part (213) of the drive mechanism are located opposite each other on opposite sides of the axis of the installed tip (219) of the tool.

6. The power tool according to claim 1, in which the elastic element contains coil springs (157, 257), each of which is located coaxially in the annular groove of the load (155, 255).

7. The power tool according to claim 6, in which each coil spring has a different diameter.

8. The power tool according to claim 1, in which the load has at least three annular grooves located on the same plane.

9. The power tool according to claim 2, in which the first part (155B, 255B) is pressed into the second part (155A, 255A) and thereby integrally connected to the second part.

10. The power tool according to claim 2, in which the first part (155B, 255B) is freely installed in the second part (155A, 255A), while the first part and the second part are made with the possibility of interaction with each other by means of corresponding interacting surfaces formed in the direction perpendicular to the direction of introduction of the first part, and in the state of interaction, the first part and the second part are integrally connected to each other by biasing forces of the elastic element, acting to each other on the first part and second part.