RU2475732C1 - Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution - Google Patents

Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution Download PDF

Info

Publication number
RU2475732C1
RU2475732C1 RU2011141562/28A RU2011141562A RU2475732C1 RU 2475732 C1 RU2475732 C1 RU 2475732C1 RU 2011141562/28 A RU2011141562/28 A RU 2011141562/28A RU 2011141562 A RU2011141562 A RU 2011141562A RU 2475732 C1 RU2475732 C1 RU 2475732C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
polymer
molecular weight
ultrasound
weight distribution
Prior art date
Application number
RU2011141562/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Ксенофонтович Битюков
Анатолий Анатольевич Хвостов
Наталья Николаевна Третьякова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА)
Priority to RU2011141562/28A priority Critical patent/RU2475732C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2475732C1 publication Critical patent/RU2475732C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: chamber is filled with a polymer solution; pulses are emitted; pulses passing through the sample are received; the propagation speed and attenuation coefficient of ultrasound are calculated; said pulses being emitted with different frequency and, based on the array of attenuation coefficients and propagation speed of ultrasound, the function of molecular weight distribution of the polymer in the solution is calculated using a certain mathematical expression.
EFFECT: method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of a polymer solution, which enables rapid determination of the value of molecular weight distribution of the polymer solution.
4 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к области диагностики полимеров ультразвуковыми методами контроля вязкоупругих свойств, и может быть использовано для определения молекулярно-массового распределения полимера в растворе.The invention relates to the industry of synthetic rubber, in particular to the field of diagnostics of polymers by ultrasonic methods for controlling viscoelastic properties, and can be used to determine the molecular weight distribution of the polymer in solution.

Известны механические способы определения молекулярно-массового распределения (ММР), где на поверхность образца полимера воздействуют с постоянной силой полусферическим пуансоном, измеряя при этом расстояние, на которое пуансон продавливает поверхность полимера. При этом равномерно, т.е. с постоянной скоростью, повышают температуру образца [Патент РФ №2105285 опубл. 20.02.1998], получают термомеханическую кривую (ТМК). Определяют модуль Юнга, производят ряд вычислений, по которым судят о ММР. Либо образец замораживают до стеклообразного состояния, через полусферический зонд прикладывают к нему постоянно действующую нагрузку с воздействием в пределах высокоэластической деформации, нагревают его с постоянной скоростью до температуры начала разложения, в процессе нагревания измеряют деформацию образца сетчатого полимера вдоль оси приложения нагрузки с компенсацией его теплового расширения, по указанной величине деформации находят величину средней молекулярной массы [Патент РФ №2023255, опубл. 15.11.1994].Mechanical methods for determining the molecular weight distribution (MMP) are known, where a hemispherical punch is applied to the surface of a polymer sample with constant force, while measuring the distance the punch pushes through the polymer surface. Moreover, uniformly, i.e. with constant speed, increase the temperature of the sample [RF Patent No. 2105285 publ. 02/20/1998], get the thermomechanical curve (TMK). Young's modulus is determined, a number of calculations are made, which are used to judge MMP. Either the sample is frozen to a glassy state, a constantly acting load is applied to it through a hemispherical probe with exposure within a highly elastic deformation, it is heated at a constant speed to the decomposition onset temperature, and during the heating process, the strain of the polymer network specimen is measured along the load axis with compensation for its thermal expansion , the indicated value of deformation is the average molecular weight [RF Patent No. 2023255, publ. 11/15/1994].

Недостатками предлагаемых решений является применение внешних энергетических воздействий (повышение, понижение температуры), связанных с дополнительными конструктивными доработками и затратами на нагрев либо охлаждение поверхности.The disadvantages of the proposed solutions is the use of external energy influences (increase, decrease in temperature) associated with additional structural improvements and the cost of heating or cooling the surface.

Известны акустические способы определения реологических показателей, например способ [Патент РФ №2417364, опубл. бюл. №12 27.04.2011], предусматривающий погружение магнитострикционного элемента в контролируемую жидкую среду, создание в зоне размещения магнитострикционного элемента постоянного подмагничивающего поля и переменного магнитного поля, возбуждающего продольные колебания магнитострикционного элемента, отключение переменного магнитного поля, определение резонансной частоты сигнала, генерированного в катушке магнитострикционным элементом, вычисление вязкости жидкой среды, дополнен новой совокупностью операций, которая заключается в том, что осуществляют контроль температуры магнитострикционного элемента и проводят компенсацию температурной зависимости частоты собственных колебаний магнитострикционного элемента перед вычислением вязкости жидкой среды.Known acoustic methods for determining rheological indicators, for example, the method of [RF Patent No. 2417364, publ. bull. No. 12 April 27, 2011], which provides for the immersion of the magnetostrictive element in a controlled liquid medium, the creation of a permanent magnetizing field and an alternating magnetic field in the magnetostrictive element placement zone, exciting longitudinal vibrations of the magnetostrictive element, turning off the alternating magnetic field, determining the resonant frequency of the signal generated in the magnetostrictive coil element, the calculation of the viscosity of the liquid medium, supplemented by a new set of operations, which consists in the fact that control the temperature of the magnetostrictive element and compensate the temperature dependence of the frequency of natural oscillations of the magnetostrictive element before calculating the viscosity of the liquid medium.

Недостатками акустических способов являются тонкая предварительная настройка датчиков по температуре, большое число пошаговых операций.The disadvantages of acoustic methods are the fine preset temperature sensors, a large number of step-by-step operations.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе [Патент РФ №2418298, опубл. бюл. №13 10.05.2011], включающий заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов ультразвуковых колебаний, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, расчет средневесовой молекулярной массы полимера в растворе на основе коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of ultrasonic testing of the weight average molecular weight of polymers in solution [RF Patent No. 2418298, publ. bull. No. 13 05/10/2011], which includes filling the chamber with a polymer solution, emitting pulses of ultrasonic vibrations, receiving pulses that have passed the sample, calculating the propagation velocity and attenuation coefficient of ultrasound, calculating the weight average molecular weight of the polymer in the solution based on the attenuation coefficient and the propagation velocity of ultrasound.

Недостатком является то, что этим способом нельзя контролировать и определять величину молекулярно-массового распределения полимера в растворе.The disadvantage is that in this way it is impossible to control and determine the molecular weight distribution of the polymer in solution.

Технической задачей изобретения является разработка способа ультразвукового контроля молекулярно-массового распределения раствора полимера, позволяющего оперативно определять величину молекулярно-массового распределения с целью повышения эффективности управления процессом полимеризации.An object of the invention is to develop a method of ultrasonic control of the molecular weight distribution of the polymer solution, which allows you to quickly determine the value of the molecular weight distribution in order to increase the efficiency of control of the polymerization process.

Для решения технической задачи изобретения в предложенном способе ультразвукового контроля молекулярно-массового распределения полимеров в растворе, включающем заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, новым является то, что импульсы излучают с различной частотой и на основе массива коэффициентов затухания и скоростей распространения ультразвука рассчитывают молекулярно-массовое распределение полимера в растворе по формулеTo solve the technical problem of the invention, in the proposed method for ultrasonic monitoring of the molecular weight distribution of polymers in a solution, including filling the chamber with a polymer solution, emitting pulses, receiving pulses that have passed through the sample, calculating the propagation velocity and attenuation coefficient of ultrasound, it is new that the pulses emit with different frequency and based on an array of attenuation coefficients and ultrasound propagation velocities calculate the molecular weight distribution of the polymer in the formula creation

Figure 00000001
Figure 00000001

где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; τ=1/ω - время релаксации, с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3;

Figure 00000002
молекулярно-массовое распределение; kMM1, kMM2, kτ1, kτ2 - параметры математической модели связи ММР с акустическими характеристиками раствора полимера;where α is the attenuation coefficient of ultrasound, m-1; s - ultrasound propagation velocity, m / s; τ = 1 / ω is the relaxation time, s; ω is the frequency of ultrasonic vibrations, rad / s; ρ is the density of the polymer solution, kg / m 3 ;
Figure 00000002
molecular weight distribution; k MM1 , k MM2 , k τ1 , k τ2 - parameters of the mathematical model of the relationship of MMR with the acoustic characteristics of the polymer solution;

Figure 00000003
- число экспериментальных точек;
Figure 00000003
- the number of experimental points;

Δτ - шаг дискретизации по времени, с; τmax, τmin - максимальное и минимальное значения времени релаксации, с;Δτ is the time discretization step, s; τ max , τ min - the maximum and minimum values of the relaxation time, s;

Figure 00000004
- коэффициент нормировки.
Figure 00000004
- normalization coefficient.

Технический результат изобретения заключается в возможности оперативного определения функции молекулярно-массового распределения полимера в растворе с целью повышения эффективности управления процессом полимеризации.The technical result of the invention is the ability to quickly determine the function of molecular weight distribution of the polymer in solution in order to improve the efficiency of control of the polymerization process.

На фиг.1 представлена блок-схема, реализующая предлагаемый способ ультразвукового контроля ММР полимеров в растворе. На фиг.2-4 показаны графики зависимости экспериментальных и расчетных значений ММР.Figure 1 presents a block diagram that implements the proposed method for ultrasonic monitoring of MMP polymers in solution. Figure 2-4 shows graphs of the dependence of the experimental and calculated values of the MWD.

Способ ультразвукового контроля ММР полимеров в растворе осуществляется следующим образом.The method of ultrasonic monitoring of MMP polymers in solution is as follows.

Исследуемый раствор полимера заливают в камеру 4 и помещают между излучателем 2 и приемником 5. С помощью термостата 3 в камере 4 поддерживается постоянная температура. С генератора 1 электрический сигнал определенной частоты и длительности подается на излучатель 2, ультразвуковой импульс с которого, пройдя раствор полимера в камере, попадает в приемник 5 и преобразуется в электрический сигнал с параметрами, зависящими от свойств образца раствора полимера. Электрические сигналы с генератора 1 и приемника 5 подаются на цифровой осциллограф 6, а затем данные с осциллографа подаются на вычислительное устройство 7, где осуществляется обработка данных осциллографа, заключающаяся в определении коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука в образце раствора полимера.The investigated polymer solution is poured into the chamber 4 and placed between the emitter 2 and the receiver 5. With the help of the thermostat 3 in the chamber 4, a constant temperature is maintained. From the generator 1, an electric signal of a certain frequency and duration is supplied to the emitter 2, an ultrasonic pulse from which, having passed the polymer solution in the chamber, enters the receiver 5 and is converted into an electric signal with parameters that depend on the properties of the sample polymer solution. Electrical signals from the generator 1 and receiver 5 are fed to a digital oscilloscope 6, and then the data from the oscilloscope are fed to a computing device 7, where the oscilloscope data is processed, which consists in determining the attenuation coefficient and the speed of propagation of ultrasound in the sample polymer solution.

Основными определяемыми акустическими характеристиками материалов являются коэффициент затухания и скорость распространения ультразвука, которые определяются по формулам [Бражников Н.И. Ультразвуковые методы [Текст]. / Н.И.Бражников: под ред. Н.Н.Шумиловского. - М.-Л.: Энергия, 1965.-248 с.]:The main determined acoustic characteristics of the materials are the attenuation coefficient and the propagation velocity of ultrasound, which are determined by the formulas [Brazhnikov N.I. Ultrasonic methods [Text]. / N.I. Brazhnikov: under the editorship of N.N. Shumilovsky. - M.-L.: Energy, 1965.-248 p.]:

Figure 00000005
Figure 00000005

Figure 00000006
Figure 00000006

где h - расстояние, пройденное сигналом, м; t - время прохождения сигнала через образец, с; Aизл - амплитуда излученного сигнала, В; Aпр - амплитуда принятого сигнала, B.where h is the distance traveled by the signal, m; t is the signal transit time through the sample, s; A rad - the amplitude of the radiated signal, V; A CR - the amplitude of the received signal, B.

Введя замену

Figure 00000007
, получим зависимость релаксационного спектра от акустических параметров:By entering a replacement
Figure 00000007
, we obtain the dependence of the relaxation spectrum on the acoustic parameters:

Figure 00000008
Figure 00000008

где H(τ) - релаксационный спектр.where H (τ) is the relaxation spectrum.

ММР связано с релаксационным спектром следующей зависимостью:MMP is associated with the relaxation spectrum by the following relationship:

Figure 00000009
Figure 00000009

где

Figure 00000010
число экспериментальных точек; Δτ - шаг дискретизации по времени, с; τmax, τmin - максимальное и минимальное значения времени релаксации, с.Where
Figure 00000010
number of experimental points; Δτ is the time discretization step, s; τ max , τ min - the maximum and minimum values of the relaxation time, s.

Подставив (3) в (4), получим зависимость ММР от акустических характеристик:Substituting (3) in (4), we obtain the dependence of the MMR on the acoustic characteristics:

Figure 00000011
Figure 00000011

где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3; τ=1/ω - время релаксации, с;

Figure 00000002
- молекулярно-массовое распределение; kMM1, kMM2, kτ1, kτ2 - параметры математической модели связи ММР с акустическими характеристиками раствора полимера;where α is the attenuation coefficient of ultrasound, m-1; s - ultrasound propagation velocity, m / s; ω is the frequency of ultrasonic vibrations, rad / s; ρ is the density of the polymer solution, kg / m 3 ; τ = 1 / ω is the relaxation time, s;
Figure 00000002
- molecular weight distribution; k MM1 , k MM2 , k τ1 , k τ2 - parameters of the mathematical model of the relationship of MMR with the acoustic characteristics of the polymer solution;

Figure 00000012
- число экспериментальных точек;
Figure 00000012
- the number of experimental points;

Δτ - шаг дискретизации по времени, с; τmax, τmin - максимальное и минимальное значения времени релаксации, с;Δτ is the time discretization step, s; τ max , τ min - the maximum and minimum values of the relaxation time, s;

Figure 00000013
- коэффициент нормировки.
Figure 00000013
- normalization coefficient.

Способ ультразвукового контроля ММР полимеров в растворе поясняется следующим примером.The method of ultrasonic control of the MMP of the polymers in solution is illustrated by the following example.

Три образца растворов полимеров поочередно заливают в камеру и термостатируют при температуре 25°С, после чего через них пропускают ультразвуковые сигналы частотой от 1,5 до 3 МГц с шагом 0,1 МГц и рассчитывают значения их коэффициентов затухания и скоростей распространения. Осуществляют параметрическую идентификацию зависимостиThree samples of polymer solutions are alternately poured into the chamber and thermostated at a temperature of 25 ° C, after which ultrasonic signals with a frequency of 1.5 to 3 MHz are passed through them in 0.1 MHz increments and the values of their attenuation coefficients and propagation velocities are calculated. Carry out parametric identification of dependencies

Figure 00000014
Figure 00000014

в результате чего получают значения параметров kMM1=1,238, kMM2=0,266, kτ1=-8,596, kτ2=114,054. Коэффициент парной корреляции равен 0,86, среднее относительное отклонение расчетных значений ММР от экспериментальных, полученных по гельпроникающей хроматографии с помощью прибора Breeze фирмы Waters., составило 7,1%, что говорит о тесной корреляционной связи и высокой точности определения ММР полимера в растворе. Экспериментальные и расчетные зависимости ММР приведены на фиг.2-4.as a result, the parameter values k MM1 = 1.238, k MM2 = 0.266, k τ1 = -8.596, k τ2 = 114.054 are obtained. The pair correlation coefficient is 0.86, the average relative deviation of the calculated MMP values from the experimental ones obtained by gel permeation chromatography using a Waters Breeze instrument was 7.1%, which indicates a close correlation and high accuracy in determining the MMP of the polymer in solution. The experimental and calculated dependences of the MMD are shown in figure 2-4.

Как видно из примера и фиг.2-4, на основе коэффициентов затухания и скоростей распространения можно определить ММР с достаточной точностью и оперативностью.As can be seen from the example and FIGS. 2-4, based on the attenuation coefficients and propagation velocities, it is possible to determine the MWD with sufficient accuracy and efficiency.

В примере параметрическая идентификация зависимости (5) осуществлена компьютерной обработкой данных экспериментов, заключающейся в минимизации целевых функций (суммы квадратов отклонений расчетных значений молекулярно-массового распределения от экспериментальных) численным методом градиента.In the example, the parametric identification of dependence (5) was carried out by computer processing of experimental data, which consists in minimizing the objective functions (the sum of the squared deviations of the calculated values of the molecular mass distribution from the experimental ones) by the numerical gradient method.

Предложенный способ ультразвукового контроля молекулярно-массового распределения полимера в растворе позволяет оперативно и с приемлемой погрешностью определить ММР полимера в растворе, что дает возможность эффективного управления процессом полимеризации.The proposed method for ultrasonic control of the molecular weight distribution of the polymer in solution allows one to quickly and with an acceptable error determine the molecular mass distribution of the polymer in solution, which makes it possible to effectively control the polymerization process.

Claims (1)

Способ ультразвукового контроля молекулярно-массового распределения полимеров в растворе, включающий заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, отличающийся тем, что импульсы излучают с различной частотой и на основе массива коэффициентов затухания и скоростей распространения ультразвука рассчитывают функцию ММР полимера в растворе по формуле:
Figure 00000015

где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3; τ=1/ω - время релаксации, с;
ϖ=(M(τj)) - молекулярно-массовое распределение; kMM1, kMM2, kτ1, kτ2 - параметры математической модели связи ММР с акустическими характеристиками раствора полимера;
Figure 00000016
число экспериментальных точек; Δτ - шаг дискретизации по времени, с; τmax, τmin - максимальное и минимальное значение времени релаксации, с;
Figure 00000017
коэффициент нормировки. A method of ultrasonic control of the molecular mass distribution of polymers in a solution, including filling the chamber with a polymer solution, emitting pulses, receiving pulses that have passed the sample, calculating the propagation velocity and attenuation coefficient of ultrasound, characterized in that the pulses emit at different frequencies and based on an array of attenuation coefficients and the propagation velocity of ultrasound calculate the function of the MMP of the polymer in solution by the formula:
Figure 00000015

where α is the attenuation coefficient of ultrasound, m -1 ; s - ultrasound propagation velocity, m / s; ω is the frequency of ultrasonic vibrations, rad / s; ρ is the density of the polymer solution, kg / m 3 ; τ = 1 / ω is the relaxation time, s;
ϖ = (M (τ j )) is the molecular weight distribution; k MM1 , k MM2 , k τ1 , k τ2 - parameters of the mathematical model of the relationship of MMR with the acoustic characteristics of the polymer solution;
Figure 00000016
number of experimental points; Δτ is the time discretization step, s; τ max , τ min - the maximum and minimum value of the relaxation time, s;
Figure 00000017
normalization factor.
RU2011141562/28A 2011-10-13 2011-10-13 Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution RU2475732C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141562/28A RU2475732C1 (en) 2011-10-13 2011-10-13 Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141562/28A RU2475732C1 (en) 2011-10-13 2011-10-13 Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2475732C1 true RU2475732C1 (en) 2013-02-20

Family

ID=49121077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141562/28A RU2475732C1 (en) 2011-10-13 2011-10-13 Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2475732C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2023255C1 (en) * 1989-10-27 1994-11-15 Институт химической физики РАН в п.Черноголовка Method of determining molecular-mass distribution of cross-linked polymers
RU2105285C1 (en) * 1993-06-28 1998-02-20 Дьяков Виктор Ефимович Method of determining molecular-mass distribution of polymer molecules
KR20030000427A (en) * 2001-06-25 2003-01-06 삼성종합화학주식회사 A Test Equipment of Molecular Weight for Ultra High Molecular Polyethylene
DE10305579A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-19 Bayer Ag Method for predicting quality characteristic of polymer uses database containing molecular mass distribution and quality characteristic for different polymerization conditions
RU2330280C1 (en) * 2006-11-20 2008-07-27 Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук Method of determining state and molecular-mass distribution of polymer molecules in geothermal water solutions
RU2418298C1 (en) * 2010-02-15 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) Method for ultrasonic determination of average molecular weight of polymers in solution

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2023255C1 (en) * 1989-10-27 1994-11-15 Институт химической физики РАН в п.Черноголовка Method of determining molecular-mass distribution of cross-linked polymers
RU2105285C1 (en) * 1993-06-28 1998-02-20 Дьяков Виктор Ефимович Method of determining molecular-mass distribution of polymer molecules
KR20030000427A (en) * 2001-06-25 2003-01-06 삼성종합화학주식회사 A Test Equipment of Molecular Weight for Ultra High Molecular Polyethylene
DE10305579A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-19 Bayer Ag Method for predicting quality characteristic of polymer uses database containing molecular mass distribution and quality characteristic for different polymerization conditions
RU2330280C1 (en) * 2006-11-20 2008-07-27 Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук Method of determining state and molecular-mass distribution of polymer molecules in geothermal water solutions
RU2418298C1 (en) * 2010-02-15 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) Method for ultrasonic determination of average molecular weight of polymers in solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160153938A1 (en) Waveguide technique for the simultaneous measurement of temperature dependent properties of materials
CN103926315B (en) A kind of isotropic thin plate elastic properties of materials character acquisition methods based on simplex method
Kazys et al. Measurement of viscosity of highly viscous non-Newtonian fluids by means of ultrasonic guided waves
JP2016028225A (en) Viscoelasticity measuring device and viscoelasticity measuring method
Sun et al. Monitoring early age properties of cementitious material using ultrasonic guided waves in embedded rebar
Sun et al. Thermal modulation of nonlinear ultrasonic wave for concrete damage evaluation
CN109521092A (en) A kind of non-contact measurement apparatus and its method of surface wave and the Lamb wave velocity of sound
KR100832839B1 (en) Thickness measurement instrumentation and method using ultrasonic longitudinal wave and shear wave
JP5133108B2 (en) Temperature measuring device and temperature measuring method
Every Determination of the elastic constants of anisotropic solids
He et al. Comparison of the L cr wave TOF and shear‐wave spectrum methods for the uniaxial absolute stress evaluation of steel members
RU2475732C1 (en) Method for ultrasonic inspection of molecular weight distribution of polymer in solution
JP2010169494A (en) Compression strength measurement method, and compression strength measuring instrument using the same
Oh et al. Concrete strength evaluation in an early-age curing process using SVM with ultrasonic harmonic waves
Wilkie-Chancellier et al. Lamb wave sensor for viscous fluids characterization
RU2319957C2 (en) Method of ultrasonic inspection of polymers for strength limit at break
Periyannan et al. Temperature dependent E and G measurement of materials using ultrasonic guided waves
RU2643232C1 (en) Method of measuring propagation velocity change of head ultrasonic wave and device for its implementation
Voleisis et al. Ultrasonic method for monitoring the clotting process during whole blood coagulation
Jang et al. Techniques for cure monitoring of thermoset resins and composites-a review
RU2418298C1 (en) Method for ultrasonic determination of average molecular weight of polymers in solution
KR101566009B1 (en) Apparatus for assessment of degradation by using cumulative ultrasonic nonlinear parameter method for assessment of degradation of the same
RU2146818C1 (en) Method determining characteristics of stress-deformed state of structural materials
Kazys et al. Investigation of the acoustic properties of viscosity standards
RU2626571C1 (en) Method for determining temperature coefficient of ultrasound velocity

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141014