RU2475348C1 - Method of burnishing - Google Patents
Method of burnishing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475348C1 RU2475348C1 RU2011126904/02A RU2011126904A RU2475348C1 RU 2475348 C1 RU2475348 C1 RU 2475348C1 RU 2011126904/02 A RU2011126904/02 A RU 2011126904/02A RU 2011126904 A RU2011126904 A RU 2011126904A RU 2475348 C1 RU2475348 C1 RU 2475348C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- oil
- copper
- metal
- antioxidant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам дорнования отверстий.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to processes of burnishing holes.
Известен способ дорнования по Авторскому свидетельству СССР №1782709 (МПК В24В 39/02, опубл. 23.12.1992). Сущность способа состоит в проталкивании через деформируемое отверстие деформирующего инструмента (дорна) с заборным и обратным корпусами и с калибрующей (рабочей) поверхностью, выполненной с заданным регулярным микрорельефом для обеспечения непрерывной подачи смазочного материала в зону очага деформации, который улучшает качество обработанной поверхности отверстия за счет уменьшения шероховатости и увеличения микротвердости.There is a known method of burnishing according to the Copyright Certificate of the USSR No. 1782709 (IPC V24V 39/02, publ. 23.12.1992). The essence of the method consists in pushing a deforming tool (mandrel) through the deformable hole with the intake and return housings and with a calibrating (working) surface made with a predetermined regular microrelief to ensure continuous supply of lubricant to the zone of the deformation zone, which improves the quality of the processed hole surface due to decrease in roughness and increase in microhardness.
Недостатком указанного способа является низкая износостойкость дорна и значительные усилия дорнования.The disadvantage of this method is the low wear resistance of the mandrel and significant force burnishing.
Техническим результатом настоящего изобретения является значительное повышение износостойкости дорна и снижение усилий дорнования.The technical result of the present invention is a significant increase in the wear resistance of the mandrel and a decrease in the force of burning.
Технический результат достигается тем, что деформируемое отверстие и поверхность дорна с заборным и обратным конусами и с калибрующей (рабочей) поверхностью, выполненной с заданным регулярным микрорельефом для обеспечения непрерывной подачи смазочного материала в зону очага деформации, смазывают смазочным материалом, в качестве которого используют машинное масло с добавлением в него до 20% медьсодержащей присадки, обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, образующей в очаге пластической деформации тонкие сервовитные пленки меди, препятствующие интенсивному износу дорна и снижающие усилия дорнования.The technical result is achieved by the fact that the deformable hole and the surface of the mandrel with the intake and return cones and with a calibrating (working) surface, made with a given regular microrelief to ensure a continuous supply of lubricant to the zone of the deformation zone, is lubricated with lubricant, which is used as machine oil with the addition of up to 20% copper-containing additive with metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, forming in the focus lasticheskoy deformation of the thin copper film servovitnye impeding mandrel intensive wear and reduces the force dornovanija.
Такой присадкой может быть медьсодержащая присадка, обладающая металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами марки «Валена» по патенту РФ №2277579 (МПК С10М 141/06, С10М 133/12, С10М 133/16, С10М 133/38, С10М 129/04, С10М 129/26, С10М 125/00, C10N 30/06, опубл. 10.06.2006).Such an additive may be a copper-containing additive having metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties of the Valena brand according to RF patent No. 2277579 (IPC S10M 141/06, S10M 133/12, S10M 133/16, S10M 133/38, S10M 129/04, С10М 129/26, С10М 125/00, C10N 30/06, publ. 06/10/2006).
На фиг.1 изображено взаимодействие регулярного микрорельефа дорна 1 с поверхностью обрабатываемого отверстия 3 детали 4;Figure 1 shows the interaction of the regular microrelief of the
фиг.2 - графики зависимости удельного усилия дорнования от фактического натяга при деформировании и концентрации медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, в масле;figure 2 - graphs of the specific forces of burning from the actual interference during deformation and the concentration of the copper-containing additive "Valena", with metal cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, in oil;
фиг.3 - графики зависимости линейного износа дорна от удельного усилия дорнования qд; величины фактического натяга при дорновании и концентрации медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, в масле.figure 3 - graphs of the linear wear of the mandrel from the specific force of the mandrel q d ; the actual tightness during burnishing and the concentration of the copper-containing additive "Valena", which has metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, in oil.
Дорн состоит из заборного конуса 5, калибрующего участка 6 и обратного конуса 7. Микрорельеф 1 на калибрующем участке дорна 6 может быть рассчитан либо выбран по ГОСТ 24773-81, а также по авторским свидетельствам СССР №№1459131, 1782709.The mandrel consists of a fence cone 5, a gauge section 6 and a reverse cone 7. The
Способ дорнования осуществляется следующим образом. Поверхность отверстия 3 детали 4 и поверхности дорна 5, 6, 7 смазывают смазочным материалом, в качестве которого используют машинное масло с добавлением в него до 20% медьсодержащей присадки, обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, образующей в очаге пластической деформации отверстия тонкие сервовитные пленки меди, препятствующие интенсивному износу деформирующего инструмента и снижающие усилия дорнования.The method of burnishing is as follows. The surface of the
Пример осуществления способаAn example of the method
В лабораторных условиях был опробован предлагаемый способ дорнования. В качестве образцов были выбраны втулки латунные марки ЛС-59 размерами: высота 40 мм; диаметр наружный 39 мм, диаметр внутренний, подвергавшийся дорнованию, равен 20 мм. Материал дорна с нанесенным микрорельефом на его рабочей части - У8А с закалкой до твердости HRC 58-60 ед. Величина натяга при дорновании отверстия диаметром 20 мм втулки 0…0,4 мм.In laboratory conditions, the proposed method of burnishing was tested. As samples, brass bushings LS-59 were selected with dimensions: height 40 mm; the outer diameter is 39 mm; the inner diameter, which has been burned, is 20 mm. The mandrel material with a microrelief on its working part is U8A with hardening to a hardness of HRC 58-60 units. The magnitude of the interference during the burning of holes with a diameter of 20
В качестве смазочного материала используют базовое машинное масло марки 14МВ с добавлением в него медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами. Концентрация присадки в масле составляла 0, 10 и 20%.As a lubricant, a 14MB brand engine oil is used with the addition of the Valena copper-containing additive, which has metal-cladable anti-wear antioxidant and oil-soluble properties. The concentration of the additive in the oil was 0, 10 and 20%.
Испытания дорнования латунных втулок проводились на гидравлическом прессе усилием 100 тс в лаборатории обработки давлением МГТУ им. Н.Э.Баумана.Burning tests for brass bushings were carried out on a hydraulic press with a force of 100 ton-force in the pressure processing laboratory of MSTU im. N.E.Bauman.
Каждый вариант испытаний проводился трехкратно. Скорость дорнования была равна 50 мм/мин. Осевая нагрузка составляла 20…40 тс. При испытании на износостойкость дорна количество образцов увеличивалось до 1000 шт.Each test option was carried out three times. Burning speed was equal to 50 mm / min. The axial load was 20 ... 40 tf. When tested for wear resistance of the mandrel, the number of samples increased to 1000 pcs.
По результатам проведенных испытаний построены графики зависимости удельного усилия дорнирования от фактического натяга при деформировании и концентрации медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, в масле (фиг.2), и графики зависимости линейного износа дорна от удельного усилия дорнования qд, величины фактического натяга при дорновании и концентрации медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, в масле (фиг.3).Based on the results of the tests, graphs of the dependence of the specific force of the mandrel on the actual interference during deformation and the concentration of the copper-containing additive "Valena", which has metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties in oil (Fig. 2), and graphs of the dependence of the linear wear of the mandrel on the specific force of mandrel q e , the actual tightness during burnishing and the concentration of the copper-containing additive "Valena", which has metal-cladable anti-wear anti-oxidants analytical and oil-soluble properties in oil (figure 3).
Под удельным усилием понимают отношение усилия дорнования Р к длине окружности дорнируемого отверстия ПД; iф - натяг при дорновании; Uл - величина линейного износа при дорновании 1000 латунных образцов марки ЛС-59; К - концентрация медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, в базовом масле 14МВ.Under specific force understand the ratio of the force of the mandrel P to the circumference of the mandrel hole PD; i f - interference during burnishing; U l - the value of linear wear during the burning of 1000 brass specimens of the brand LS-59; K is the concentration of the copper-containing additive "Valena", which has metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, in 14MB base oil.
Из графиков, построенных по экспериментальным данным, следует:From the graphs constructed according to experimental data, it follows:
1. Удельное усилие дорнования. При концентрации медьсодержащей присадки, обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, 10% в машинном масле 14МВ на максимальном натяге 0,4 мм удельные усилия дорнования снижаются на , а при концентрации присадки 20% - на .1. Specific force of burning. At a concentration of a copper-containing additive with metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, 10% in 14MV engine oil at a maximum interference fit of 0.4 mm, the specific forces of burning are reduced by and at an additive concentration of 20% - by .
2. Линейный износ Uл при испытаниях дорнования отверстия в латунных образцах на 1000 шт. образцов уменьшился при концентрации медьсодержащей присадки, обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами, 10% - на , при концентрации присадки 20% - на .2. Linear wear U l when testing the burnishing of holes in brass samples per 1000 pcs. samples decreased at a concentration of copper-containing additives with metal-cladding anti-wear antioxidant and oil-soluble properties, 10% - by , at an additive concentration of 20% - by .
Результаты испытаний дорнования по предлагаемому способу показывают снижение линейного износа дорна на 53…73%, снижение усилия дорнования на 7,0…27,5% в зависимости от концентрации медьсодержащей присадки «Валена», обладающей металлоплакирующими противоизносными антиокислительными и маслорастворимыми свойствами.Burning test results by the proposed method show a decrease in the linear wear of the mandrel by 53 ... 73%, a decrease in the burning force by 7.0 ... 27.5%, depending on the concentration of the copper-containing additive "Valena", which has metal-cladable anti-wear antioxidant and oil-soluble properties.
Источники информацииInformation sources
1. ГОСТ 24.773-81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики.1. GOST 24.773-81. Surfaces with regular microrelief. Classification, parameters and characteristics.
2. Авторское свидетельство СССР №1459131. Способ образования микрорельефа.2. USSR Copyright Certificate No. 1459131. The method of formation of microrelief.
3. Авторское свидетельство СССР №1782709. Способ дорнования (прототип).3. USSR copyright certificate No. 1782709. Burning method (prototype).
4. Патент РФ №2277579. Металлосодержащая маслорастворимая композиция для смазочных материалов.4. RF patent No. 2277579. Metal-containing oil-soluble composition for lubricants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126904/02A RU2475348C1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Method of burnishing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126904/02A RU2475348C1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Method of burnishing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011126904A RU2011126904A (en) | 2013-01-10 |
RU2475348C1 true RU2475348C1 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=48795224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011126904/02A RU2475348C1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Method of burnishing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475348C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1782709C (en) * | 1990-09-28 | 1992-12-23 | Московский автомеханический институт | Method of turfing part holse |
JPH0819961A (en) * | 1993-11-02 | 1996-01-23 | Matsumoto Kokan Kk | Burnishing method |
RU2124555C1 (en) * | 1995-01-11 | 1999-01-10 | Московский государственный агроинженерный университет им.В.П.Горячкина | Addition agent to mineral oils |
US6178637B1 (en) * | 1996-01-20 | 2001-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Method and apparatus for producing rotationally symmetrical valve seat faces of high surface quality in valves |
RU28841U1 (en) * | 2002-10-30 | 2003-04-20 | Сорокин Виталий Матвеевич | Dorn with lubricant supply for surface plastic deformation |
-
2011
- 2011-06-30 RU RU2011126904/02A patent/RU2475348C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU1782709C (en) * | 1990-09-28 | 1992-12-23 | Московский автомеханический институт | Method of turfing part holse |
JPH0819961A (en) * | 1993-11-02 | 1996-01-23 | Matsumoto Kokan Kk | Burnishing method |
RU2124555C1 (en) * | 1995-01-11 | 1999-01-10 | Московский государственный агроинженерный университет им.В.П.Горячкина | Addition agent to mineral oils |
US6178637B1 (en) * | 1996-01-20 | 2001-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Method and apparatus for producing rotationally symmetrical valve seat faces of high surface quality in valves |
RU28841U1 (en) * | 2002-10-30 | 2003-04-20 | Сорокин Виталий Матвеевич | Dorn with lubricant supply for surface plastic deformation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011126904A (en) | 2013-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Abdullah et al. | Effect of hexagonal boron nitride nanoparticles as an additive on the extreme pressure properties of engine oil | |
Koszela et al. | The effect of oil pockets size and distribution on wear in lubricated sliding | |
Burdzik et al. | Analysis of the impact of surface layer parameters on wear intensity of friction pairs | |
Puttaswamy et al. | Experimental investigation on the performance of vegetable oil based cutting fluids in drilling AISI 304L using Taguchi technique | |
Trivedi et al. | Effect of lubricating oil on tribological behaviour in pin on disc test rig | |
Sapawe et al. | Evaluation on the tribological properties of palm olein in different loads applied using pin-on-disk tribotester | |
Bahari | Investigation into tribological performance of vegetable oils as biolubricants at severe contact conditions | |
Arinbjarnar et al. | Application of calcium carbonate as green lubricant additive in sheet metal forming | |
RU2475348C1 (en) | Method of burnishing | |
Lawal Abdulquadir et al. | Evaluations of vegetable oil‐based as lubricants for metal‐forming processes | |
Trivedi et al. | An experimental investigation on friction and wear test parameters of cylinder liner and piston ring pair using Taguchi technique | |
Nazare et al. | Performances of automotive lubricants–tests on four ball machine | |
Cousseau et al. | Influence of steadite on the tribological behavior of cylinder liners | |
Akkurt et al. | Comparison of hole surface finishing processes with roller burnishing method applied in copper materials | |
Rosenkranz et al. | Laser interference patterning of steel surfaces-influence on the frictional performance under dry and lubricated sliding conditions | |
Maldonado-Cortés et al. | Improvement of tribological properties through the application of laser surface texturing and nanolubricants in CNC equipment elements | |
Pettersson et al. | Additives for environmentally adapted lubricants-friction and wear protection | |
Sequard-Base et al. | Simulation of Anti Wear Performance Using a Modified Brugger Test Set Up. | |
Paleu et al. | Experimental investigation on wear resistance of a new cutting fluid using a four ball tribometer–optimization of additive percent | |
S. Dimitrov et al. | Running-in of repaired engines using friction modifiers | |
Eklund | Roughness effect on friction and wear of lubricated plain bearings | |
Nikolov et al. | Tribological characteristics at running‐in of repaired tractor engines using friction modifiers | |
Nehme et al. | The importance of 2 per cent PTFE/FeF3 additives in engine fully formulated oil for reducing friction and wear under boundary lubrication condition | |
Izhan et al. | Friction resistance of refined, bleached and deodorized (RBD) palm olein using modified pin-on-disk tribotester | |
Okano et al. | Development of oil-type lubricants for cold forging using phase transition behavior under high-pressure conditions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150701 |