RU2474476C2 - Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant - Google Patents

Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant Download PDF

Info

Publication number
RU2474476C2
RU2474476C2 RU2007121939/13A RU2007121939A RU2474476C2 RU 2474476 C2 RU2474476 C2 RU 2474476C2 RU 2007121939/13 A RU2007121939/13 A RU 2007121939/13A RU 2007121939 A RU2007121939 A RU 2007121939A RU 2474476 C2 RU2474476 C2 RU 2474476C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
loading
connecting element
grinder
discharge
Prior art date
Application number
RU2007121939/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007121939A (en
Inventor
Симон КАСАДИО
Пьеро Поли
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива
Publication of RU2007121939A publication Critical patent/RU2007121939A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2474476C2 publication Critical patent/RU2474476C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/007—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of two or more drum or tube mills

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: proposed grinding plant comprises multiple continuous-action grinders. Every grinder has initial material loading filler neck and suspension discharge outlet. Said filler neck and outlet are secured by fixed connector. The latter is connected with loader to communicate grinder discharge outlet with continuous-action grinder filler neck. Plant connector is jointed to appliances intended for preventing leaks of material from connector nearby discharge outlet and filler neck in material transfer from one grinder to next grinder. Said appliances are rotated driven by rotating discharge outlet and filler neck to interact with connector surface in area between connector and, at least, one of filler neck and discharge outlet to shift the material.
EFFECT: better tightness of filler and discharge tubes.
7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение в целом относится к установке для измельчения, предназначенной, в частности, но не только для этого, для применения при приготовлении керамических смесей. Такие смеси обычно получают посредством влажного измельчения исходных материалов (кремнезема, полевого шпата, глины) и добавления специальных добавок до получения гомогенной суспензии, обладающей требуемыми гранулометрическими свойствами суспендированных порошков.The invention as a whole relates to a grinding plant, intended, in particular, but not only for this, for use in the preparation of ceramic mixtures. Such mixtures are usually obtained by wet grinding of raw materials (silica, feldspar, clay) and the addition of special additives to obtain a homogeneous suspension having the required granulometric properties of suspended powders.

Как известно, установка такого типа обычно содержит, по крайней мере, измельчитель, который снабжен вращающимся барабаном, внутри которого происходит процесс измельчения исходных материалов посредством соударения, и, в любом случае, взаимодействия между самими исходными материалами и некоторым количеством в общем случае сферических тел измельчения.As you know, this type of installation usually contains at least a shredder, which is equipped with a rotating drum, inside which the process of grinding the starting materials by collision, and, in any case, the interaction between the starting materials themselves and a certain number of generally spherical grinding bodies .

Известные измельчители подразделяют на измельчители непрерывного действия и измельчители периодического действия в зависимости от того, выполняются ли стадии загрузки исходного материала в барабан и выгрузки суспензии непрерывно во время работы измельчителя или это происходит в периодическом режиме, что требует временного прекращения процесса производства и остановки вращающегося барабана.Known shredders are divided into continuous shredders and batch shredders, depending on whether the stages of loading the starting material into the drum and unloading the suspension are carried out continuously during the operation of the shredder or whether this occurs in a batch mode, which requires a temporary cessation of the production process and the rotation of the rotating drum.

Данное изобретение относится, в частности, к установке для измельчения, содержащей измельчители непрерывного действия.This invention relates, in particular, to a grinding apparatus comprising continuous choppers.

Из уровня техники в области производства керамики известно, что измельчение исходных материалов представляет собой выполнение последовательных стадий начиная от стадии разрушения и заканчивая стадией тонкого измельчения. На различных стадиях применяемые тела измельчения имеют различный размер, постепенно уменьшающийся от стадии разрушения до стадии измельчения, следовательно, на каждой стадии используют такую скорость вращения барабана, чтобы оптимизировать производительность, время выполнения работы и потребление энергии измельчителем.From the prior art in the field of ceramic production, it is known that the grinding of raw materials is the execution of successive stages from the stage of destruction to the stage of fine grinding. At various stages, the grinding bodies used have different sizes, gradually decreasing from the destruction stage to the grinding stage, therefore, at each stage, such a rotation speed of the drum is used to optimize productivity, work time and energy consumption of the grinder.

Для достижения вышесказанного из уровня техники известна установка, содержащая множество измельчителей непрерывного действия, расположенных последовательно, при этом вращающийся барабан каждого измельчителя содержит тела измельчения и вращается со скоростью, которая не зависит от скорости других барабанов, с тем чтобы оптимально выполнить одну из описанных выше стадий процесса измельчения.In order to achieve the above, a prior art apparatus is known comprising a plurality of continuous shredders arranged in series, wherein the rotary drum of each shredder contains grinding bodies and rotates at a speed that is independent of the speed of the other drums in order to optimally perform one of the above steps grinding process.

Сходная установка подробно описана в итальянской заявке на выдачу патента RE2003A000013 на имя того же заявителя, который является заявителем в данной заявке, на упомянутую заявку сделана ссылка для обеспечения возможности получения более подробной информации.A similar installation is described in detail in the Italian patent application RE2003A000013 in the name of the same applicant who is the applicant in this application, a reference has been made to the said application to provide the possibility of obtaining more detailed information.

В частности, каждый вращающийся барабан описанной выше установки снабжен загрузочной горловиной для обрабатываемого материала и разгрузочной горловиной для суспензии, при этом горловины расположены на противоположных сторонах барабана и размещены на его оси вращения, при этом горловины вращаются с барабаном как одно целое, что облегчает непрерывное перемещение загружаемого исходного материала и выгрузку суспензии.In particular, each rotating drum of the installation described above is equipped with a loading neck for the material to be processed and a discharge neck for the suspension, while the necks are located on opposite sides of the drum and placed on its axis of rotation, while the necks rotate with the drum as a whole, which facilitates continuous movement downloadable source material and unloading the suspension.

Кроме того, разгрузочная горловина среднего (размещенного между двумя другими) вращающегося барабана соединена с загрузочной горловиной последующего барабана посредством трубчатого соединительного элемента, который также связан с загрузочным устройством для введения тел измельчения и специальных добавок (например, красителей) непосредственно внутрь расположенного далее (последующего) барабана.In addition, the discharge neck of the middle (located between the other two) rotating drums is connected to the loading neck of the subsequent drum by means of a tubular connecting element, which is also connected to the loading device for introducing grinding bodies and special additives (for example, dyes) directly inside the next (subsequent) drum.

Недостаток таких известных установок заключается в том, что трубчатый соединительный элемент в отличие от разгрузочных и загрузочных каналов, которые вращаются вместе с соответствующим вращающимся барабаном, должен быть жестко соединен с загрузочным устройством и, соответственно, должен оставаться неподвижным.The disadvantage of such known installations is that the tubular connecting element, unlike the discharge and loading channels, which rotate together with the corresponding rotating drum, must be rigidly connected to the loading device and, accordingly, must remain stationary.

Фактически, свободный конец разгрузочной горловины аксиально введен в канал трубчатого соединительного элемента, который, в свою очередь, помещен внутрь канала свободного конца загрузочной горловины последующего измельчителя.In fact, the free end of the discharge neck is axially inserted into the channel of the tubular connecting element, which, in turn, is placed inside the channel of the free end of the loading neck of the subsequent chopper.

При такой конфигурации материал, перемещающийся между вращающимся барабаном и последующим вращающимся барабаном, имеет тенденцию к незапланированному выходу на участке соединения расположенного первым вращающегося барабана и трубчатым соединительным элементом и на участке соединения трубчатого соединительного элемента и последующего вращающегося барабана.With this configuration, the material moving between the rotating drum and the subsequent rotating drum tends to unplanned exit at the connection section of the first rotating drum and the tubular connecting element and at the connecting section of the tubular connecting element and the subsequent rotating drum.

Сама природа суспензии, которая содержит частицы и абразивные материалы, делает сложным достижение соответствующей герметичности устройств.The very nature of the suspension, which contains particles and abrasive materials, makes it difficult to achieve adequate tightness of the devices.

Цель данного изобретения заключается в том, чтобы преодолеть описанный выше недостаток посредством простого, рационального и недорогого решения.The purpose of this invention is to overcome the above disadvantage through a simple, rational and inexpensive solution.

Эту цель достигают посредством установки для измельчения непрерывного действия, содержащей множество измельчителей непрерывного действия, расположенных последовательно, при этом разгрузочная горловина измельчителя и загрузочная горловина последующего измельчителя соединены посредством соединительного элемента, при этом предусмотрены приспособления для предотвращения выхода упомянутого выше материала на участке между соединительным элементом (19) и загрузочной горловиной и разгрузочной горловиной во время перемещения материала от предшествующего измельчителя к последующему измельчителю.This goal is achieved by means of a continuous grinding mill comprising a plurality of continuous choppers arranged in series, while the discharge neck of the chopper and the feed neck of the subsequent chopper are connected by means of a connecting element, while devices are provided to prevent the above-mentioned material from escaping between the connecting element ( 19) and the loading neck and discharge neck during the movement of the material from the previous chopper to the subsequent chopper.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения приспособления содержат первое спиралеобразное тело, присоединенное к свободному концу разгрузочной горловины предшествующего измельчителя, так что упомянутое первое спиралеобразное тело введено внутрь соединительного элемента и вместе с частью внутренней поверхности соединительного элемента образует первое винтовое устройство, которое при перемещении материала удерживает материал внутри соединительного элемента.In a preferred embodiment of the invention, the devices comprise a first spiral-shaped body attached to the free end of the discharge neck of the preceding chopper, so that said first spiral-shaped body is inserted inside the connecting element and together with part of the inner surface of the connecting element forms the first screw device that holds the material inside connecting element.

Дополнительно приспособления предпочтительно содержат второе спиралеобразное тело, расположенное у загрузочной горловины последующего измельчителя и присоединенное к ней, при этом второе спиралеобразное тело введено внутрь загрузочной горловины последующего измельчителя и вместе с такой загрузочной горловиной образует второе винтовое устройство, которое предотвращает выход материала из соответствующего (дальнего) конца соединительного элемента.Additionally, the devices preferably contain a second spiral-shaped body located at the boot neck of the subsequent chopper and attached to it, while the second spiral-shaped body is inserted inside the boot neck of the subsequent chopper and together with such a boot neck forms a second screw device that prevents the material from escaping from the corresponding (distant) end of the connecting element.

Другие признаки и преимущества изобретения станут понятными после прочтения приведенного ниже описания варианта выполнения, представляющего собой только не накладывающий ограничений пример, снабженного сопроводительными чертежами, на которых:Other features and advantages of the invention will become apparent after reading the description of an embodiment below, which is only a non-limiting example, provided with accompanying drawings in which:

на Фиг.1 представлен схематичный чертеж установки для измельчения непрерывного действия согласно изобретению,Figure 1 presents a schematic drawing of a continuous grinding mill according to the invention,

на Фиг.2 подробно показана соединительная система между измельчителями согласно изобретению.figure 2 shows in detail the connecting system between the grinders according to the invention.

Как показано на чертежах, установка для измельчения по данному изобретению, в целом обозначенная цифрой 1, содержит множество измельчителей 2 непрерывного действия, расположенных последовательно.As shown in the drawings, the grinding apparatus of this invention, generally indicated by the number 1, comprises a plurality of continuous choppers 2 arranged in series.

Каждый измельчитель 2 содержит вращающийся барабан 3, который образован цилиндрическим корпусом 4 с горизонтальной осью вращения, при этом корпус 4 закрыт с одного конца первым днищем 5, снабженным аксиальный горловиной 6, служащей для загрузки материала, а с противоположного конца корпус закрыт днищем 7, снабженным аксиальной горловиной 8, служащей для разгрузки суспензии.Each chopper 2 contains a rotating drum 3, which is formed by a cylindrical body 4 with a horizontal axis of rotation, while the housing 4 is closed at one end with a first bottom 5 provided with an axial neck 6, which serves to load the material, and from the opposite end the housing is closed with a bottom 7 provided axial neck 8, which serves to discharge the suspension.

С каждого из концов вращающийся барабан 3 поддерживается соответствующей конструкцией 9 и приводится в действие при помощи специальной системы управления 10 посредством ременной системы 11.At each end, the rotating drum 3 is supported by a corresponding structure 9 and is driven by a special control system 10 by means of a belt system 11.

Внутри вращающегося барабана 3 расположена камера для измельчения, внутрь которой помещают как тела измельчения, так и исходные материалы, из которых будет состоять суспензия, то есть, по сути, воду, кремнезем, полевой шпат, глину. Тела измельчения обычно изготовлены из кремния или алюминия и подвергаются износу во время работы установки при смешении с суспензией в процессе обработки.A grinding chamber is located inside the rotating drum 3, inside of which both grinding bodies and the starting materials from which the suspension will be composed, that is, essentially water, silica, feldspar, clay, are placed. The grinding bodies are usually made of silicon or aluminum and are subject to wear during operation of the unit when mixed with the suspension during processing.

На Фиг.1 показано, что предшествующий (расположенный сначала в серии) первый измельчитель 2 снабжен обычной системой 18 для загрузки исходных материалов, которая является известной, при этом загрузочная горловина 6 второго измельчителя, а также любого другого измельчителя, расположенного дальше, соединена как с разгрузочной горловиной 8 предшествующего измельчителя, так и с загрузочной трубкой 20, которая соединена с дополнительным загрузочным устройством 21.Figure 1 shows that the previous (located first in the series) first chopper 2 is equipped with a conventional system 18 for loading raw materials, which is known, while the loading neck 6 of the second chopper, as well as any other chopper located further, is connected as discharge neck 8 of the previous chopper, and with a loading tube 20, which is connected to an additional loading device 21.

Загрузочная трубка позволяет отдельно добавлять тела измельчения в каждый измельчитель 2 непрерывного действия, а также позволят отдельно (независимо) вводить материалы или воду, что дает возможность постоянно корректировать состав смеси и обеспечить ее оптимальный состав.The loading tube allows you to separately add the grinding body in each grinder 2 continuous operation, and also allow you to separately (independently) enter the materials or water, which makes it possible to constantly adjust the composition of the mixture and ensure its optimal composition.

Каждый из измельчителей 2 непрерывного действия установки 1 для измельчения, так как он работает независимо от других, имеет оптимальный размер и оптимизирован с позиций геометрии, размеров тел измельчения и скорости вращения так, чтобы адаптировать его параметры к конкретной стадии измельчения, для выполнения которой он предназначен, при этом обрабатываемая суспензия непрерывно поступает из вращающегося барабана 3 к последующему вращающемуся барабану 3 без прерывания работы до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые гранулометрические характеристики суспендированных порошков.Each of the grinders 2 continuous operation of the installation 1 for grinding, as it works independently of the others, has an optimal size and is optimized in terms of geometry, size of the grinding bodies and speed of rotation so as to adapt its parameters to the specific grinding stage for which it is intended while the processed suspension continuously flows from the rotating drum 3 to the subsequent rotating drum 3 without interruption of work until the desired particle size distribution is achieved What are the characteristics of suspended powders.

Извлечение измельченной суспензии из камеры для измельчения вращающегося барабана 3 осуществляют при помощи обычных приспособлений известного типа, которые далее не описаны подробно. Однако для целей понимания данного изобретения подчеркивается, что несмотря на то, что приспособления для извлечения перемещают суспензию по направлению к последующему вращающемуся барабану 3, такое перемещение также осуществляется и ему придается эффективность посредством вращения разгрузочной горловины 8 и загрузочной горловины 6, которые прочно присоединены к соответствующим вращающимся барабанам 3.The extraction of the crushed suspension from the chamber for grinding the rotating drum 3 is carried out using conventional devices of a known type, which are not described in further detail below. However, for the purposes of understanding the present invention, it is emphasized that although the extraction devices move the suspension towards the subsequent rotating drum 3, this movement is also carried out and is made effective by rotating the discharge neck 8 and the loading neck 6, which are firmly attached to the respective rotating drums 3.

Как было указано ранее, неподвижный трубчатый соединительный элемент 19 расположен между разгрузочной горловиной 8 и загрузочной горловиной 6, при этом соединительный элемент 19 состоит, в основном, из трубки, соединенной с опорной конструкцией 9 при помощи жесткого держателя 25.As mentioned earlier, a fixed tubular connecting element 19 is located between the discharge neck 8 and the loading neck 6, while the connecting element 19 consists mainly of a tube connected to the supporting structure 9 by means of a rigid holder 25.

Перечисленные ниже детали соединены с неподвижным трубчатым соединительным элементом 19 с возможностью вращения: с одной стороны, разгрузочная горловина 8, с другой стороны - загрузочная горловина 6. Если описывать подробно, свободный конец разгрузочной горловины 8 введен аксиально внутрь канала трубчатого соединительного элемента 19, который, в свою очередь, введен внутрь канала свободного конца загрузочной горловины 6.The parts listed below are rotatably connected to the fixed tubular connecting element 19: on the one hand, the discharge neck 8, on the other hand, the loading neck 6. As described in detail, the free end of the discharge neck 8 is axially inserted into the channel of the tubular connecting element 19, which in turn, introduced into the channel of the free end of the loading neck 6.

Таким образом, разгрузочная горловина 8 меньше, чем неподвижный соединительный элемент 19, тогда как соединительный элемент 19 меньше, чем загрузочная горловина 6.Thus, the discharge neck 8 is smaller than the fixed connecting element 19, while the connecting element 19 is smaller than the loading neck 6.

Между разгрузочной горловиной 8, трубчатым соединительным элементом 19 и загрузочной горловиной 6 могут быть помещены подходящие приспособления для создания герметичности, при этом приспособления для создания герметичности могут вносить весомый вклад в предотвращение вытекания материала из установки 1.Between the discharge neck 8, the tubular connecting element 19 and the loading neck 6 can be placed suitable devices for creating tightness, while devices for creating tightness can make a significant contribution to preventing leakage of material from the installation 1.

В частности, как показано на Фиг.2, первое спиралеобразное тело 23 присоединено к свободному концу разгрузочной горловины 8 и к ее внешней поверхности, в результате чего образуется первое винтовое устройство согласно изобретению.In particular, as shown in FIG. 2, the first spiral-shaped body 23 is attached to the free end of the discharge neck 8 and to its outer surface, as a result of which the first screw device according to the invention is formed.

Таким образом, первое спиралеобразное тело 23 поворачивается при вращении измельчителя 2 непрерывного действия, с которым связана разгрузочная горловина 8.Thus, the first spiral-shaped body 23 rotates with the rotation of the chopper 2 continuous action, which is associated with the discharge neck 8.

Кроме того, второе спиралеобразное тело 24 прикреплено внутри загрузочной горловины 6 последующего измельчителя, в результате чего образуется второе винтовое устройство согласно изобретению.In addition, the second spiral-shaped body 24 is attached inside the loading neck 6 of the subsequent chopper, as a result of which a second screw device according to the invention is formed.

Аналогично первому спиралеобразному телу 23 второе спиралеобразное тело 24 поворачивается при вращении измельчителя 2 непрерывного действия, с которым связана загрузочная горловина 6.Similarly to the first spiral-shaped body 23, the second spiral-shaped body 24 rotates with the rotation of the grinder 2 continuous action, which is connected to the loading neck 6.

Во время работы установки 1 вращающиеся барабаны 3 вращаются независимо друг от друга и вовлекают во вращение, соответственно, разгрузочную горловину 8 и загрузочную горловину 6, при этом трубчатый соединительный элемент 19 остается неподвижным.During operation of the installation 1, the rotating drums 3 rotate independently of each other and engage in the rotation, respectively, the discharge neck 8 and the loading neck 6, while the tubular connecting element 19 remains stationary.

Первое спиралеобразное тело 23, которое присоединено к разгрузочной горловине 8, вращается внутри первой части соединительного элемента 19.The first spiral-shaped body 23, which is connected to the discharge neck 8, rotates inside the first part of the connecting element 19.

Первое спиралеобразное тело 23 во время перемещения материала взаимодействует с внутренней поверхностью соединительного элемента 19 и образует первое винтовое устройство, которое выполняет функцию удерживания материала внутри соединительного элемента 19, а также предотвращает незапланированный выход материала из соответствующего (ближнего) конца трубчатого соединительного элемента 19.The first spiral-shaped body 23 interacts with the inner surface of the connecting element 19 during the movement of the material and forms the first screw device that performs the function of holding the material inside the connecting element 19, and also prevents the unplanned exit of material from the corresponding (near) end of the tubular connecting element 19.

Кроме того, второе спиралеобразное тело 24, которое соединено с загрузочной горловиной 6, вращается внутри загрузочной горловины 6 и, взаимодействуя с внешней поверхностью соединительного элемента 19, образует второе винтовое устройство, которое вносит значительный вклад в предотвращение выхода материала из соответствующего (дальнего) конца трубчатого соединительного элемента 19.In addition, the second spiral-shaped body 24, which is connected to the loading neck 6, rotates inside the loading neck 6 and, interacting with the outer surface of the connecting element 19, forms a second screw device, which makes a significant contribution to preventing the exit of material from the corresponding (distant) end of the tubular the connecting element 19.

Признаки данного изобретения также предоставляют преимущества в связи с тем фактом, что иной материал поступает внутрь соединительного элемента через загрузочную трубку 19.The features of this invention also provide advantages due to the fact that other material enters the connecting element through the loading tube 19.

В данном изобретении, не выходя за его рамки, как они обозначены приведенной формулой, могут быть выполнены модификации и усовершенствования, продиктованные возможными предъявляемыми к нему требованиями или частными случаями.In this invention, without going beyond its scope, as indicated by the above formula, modifications and improvements dictated by possible requirements for it or special cases can be made.

Claims (7)

1. Установка (1) для измельчения, содержащая множество измельчителей (2) непрерывного действия, каждый из которых снабжен загрузочной горловиной (6) для исходного материала и разгрузочной горловиной (8) для суспензии, при этом загрузочная горловина (6) и разгрузочная горловина (8) расположены последовательно посредством неподвижного соединительного элемента (19), при этом соединительный элемент (19) связан с загрузочным устройством (20, 21) и соединяет разгрузочную горловину (8) измельчителя с загрузочной горловиной (6) измельчителя непрерывного действия, при этом в установке с соединительным элементом (19) соединены приспособления для предотвращения выхода материала из соединительного элемента (19) у разгрузочной горловины (8) и у загрузочной горловины (6) во время перемещения материала от предшествующего измельчителя к последующему измельчителю, при этом указанные приспособления приводятся во вращение за счет соответствующего вращения разгрузочной горловины (8) или загрузочной горловины (6) и взаимодействуют с поверхностями соединительного элемента (19) в области между соединительным элементом (19) и, по крайней мере, одной из горловин (8,6) с целью продвижения материала.1. Installation (1) for grinding, containing many grinders (2) continuous operation, each of which is equipped with a loading neck (6) for the source material and a discharge neck (8) for the suspension, while the loading neck (6) and the discharge neck ( 8) are arranged in series by means of a fixed connecting element (19), while the connecting element (19) is connected to the loading device (20, 21) and connects the discharge neck (8) of the grinder to the loading neck (6) of the continuous grinder at the same time, in the installation with the connecting element (19), devices are connected to prevent the exit of material from the connecting element (19) at the discharge neck (8) and at the loading neck (6) during the movement of material from the previous grinder to the subsequent grinder, while these devices are rotated due to the corresponding rotation of the discharge neck (8) or the loading neck (6) and interact with the surfaces of the connecting element (19) in the area between the connecting element (19) and at least one of said necks (8,6) for advancing material. 2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что приспособления для предотвращения выхода материала содержат, по крайней мере, первое спиралеобразное тело (23), соединенное со свободным концом разгрузочной горловины (8) предшествующего измельчителя, при этом первое спиралеобразное тело (23) помещено в соединительный элемент (19) и вместе с соединительным элементом (19) образует первое винтовое устройство, которое при перемещении материала, удерживает его внутри соединительного элемента (19).2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the devices for preventing the exit of material contain at least a first spiral-shaped body (23) connected to the free end of the discharge neck (8) of the previous chopper, while the first spiral-shaped body (23) is placed in the connecting element (19) and together with the connecting element (19) forms the first screw device, which, when moving the material, holds it inside the connecting element (19). 3. Установка (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приспособления для предотвращения выхода материала содержат второе спиралеобразное тело (24), соединенное со свободным концом загрузочной горловины (6) последующего измельчителя, при этом второе спиралеобразное тело (24) помещено внутрь загрузочной горловины (6) последующего измельчителя и вместе с загрузочной горловиной (6) образует второе винтовое устройство, которое предотвращает выход материала у дальнего конца соединительного элемента (19).3. Installation (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the devices for preventing the exit of material contain a second spiral-shaped body (24) connected to the free end of the loading neck (6) of the subsequent grinder, while the second spiral-shaped body (24) placed inside the loading neck (6) of the subsequent chopper and together with the loading neck (6) forms a second screw device that prevents the exit of material at the far end of the connecting element (19). 4. Установка (1) по п.2, отличающаяся тем, что первое спиралеобразное тело (23) прикреплено с внешней стороны разгрузочной горловины (8) так, чтобы оно могло поворачиваться при вращении измельчителя (2) непрерывного действия, к которому присоединена разгрузочная горловина (8).4. Installation (1) according to claim 2, characterized in that the first spiral-shaped body (23) is attached on the outside of the discharge neck (8) so that it can rotate when the chopper (2) is continuously operated, to which the discharge neck is connected (8). 5. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что второе спиралеобразное тело (24) прикреплено с внутренней стороны загрузочной горловины (6) так, чтобы оно могло поворачиваться при вращении измельчителя (2) непрерывного действия, к которому присоединена загрузочная горловина (6).5. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the second spiral-shaped body (24) is attached on the inside of the loading neck (6) so that it can rotate when the grinder (2) is continuously operated, to which the loading neck is connected (6). 6. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство содержит устройство (21) для загрузки материала и загрузочную трубку (20), которая соединяет загрузочное устройство (21) с соединительным элементом (19).6. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the loading device comprises a device (21) for loading material and a loading tube (20) that connects the loading device (21) with a connecting element (19). 7. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что приспособления для создания герметичности помещены между разгрузочной горловиной (8) и соединительным элементом (19) и между соединительным элементом (19) и загрузочной горловиной (6). 7. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the devices for creating tightness are placed between the discharge neck (8) and the connecting element (19) and between the connecting element (19) and the loading neck (6).
RU2007121939/13A 2006-07-20 2007-06-14 Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant RU2474476C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000089A ITRE20060089A1 (en) 2006-07-20 2006-07-20 CONNECTION SYSTEM BETWEEN CONTINUOUS MILLS IN SERIES OF A MILLING PLANT
ITRE2006A000089 2006-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007121939A RU2007121939A (en) 2008-12-20
RU2474476C2 true RU2474476C2 (en) 2013-02-10

Family

ID=38521322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121939/13A RU2474476C2 (en) 2006-07-20 2007-06-14 Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1880767B1 (en)
CN (1) CN101108371B (en)
BR (1) BRPI0702972A (en)
ES (1) ES2351857T3 (en)
IT (1) ITRE20060089A1 (en)
MX (1) MX2007008602A (en)
PL (1) PL1880767T3 (en)
PT (1) PT1880767E (en)
RU (1) RU2474476C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619997C1 (en) * 2015-12-09 2017-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ЯГТУ") Device for mixing and grinding solid particulate materials

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014100640U1 (en) * 2014-02-13 2014-02-21 Geisberger Gesellschaft für Energieoptimierung mbH Device for biogas plants for crushing and grinding liquid-solid mixtures
CN104258938B (en) * 2014-10-18 2016-06-01 山东鼎汇能科技股份有限公司 Tandem continuous ball mill and ball milling method
IT201900015626A1 (en) * 2019-09-05 2021-03-05 Certech S P A Con Socio Unico Continuous mill at controllable level

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR398908A (en) * 1909-01-28 1909-06-17 Gerhard Zarniko Grinding system comprising several drum mills
FR918556A (en) * 1945-08-17 1947-02-12 Cie De Fives Lille Improvements to ball mill installations with rotating drum
US2549919A (en) * 1947-06-06 1951-04-24 Smidth & Co As F L Airswept rotary mill or drum having separate discharge means for air and ground material
US3942727A (en) * 1973-04-13 1976-03-09 Boliden Aktiebolag Grinding plant
RU37797U1 (en) * 2003-12-05 2004-05-10 Общество с ограниченной ответственностью Инженерный центр "Альтерэн" PIPE ASSEMBLY ASSEMBLY (OPTIONS)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2793168B1 (en) * 1999-05-07 2001-06-22 Alstom BALL MILL
ITRE20050011A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-12 Sacmi CONNECTION SYSTEM BETWEEN CONTINUOUS MILLS IN SERIES OF A MILLING PLANT
ITRE20050012A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-12 Sacmi CONNECTION SYSTEM BETWEEN CONTINUOUS MILLS IN SERIES OF A MILLING PLANT

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR398908A (en) * 1909-01-28 1909-06-17 Gerhard Zarniko Grinding system comprising several drum mills
FR918556A (en) * 1945-08-17 1947-02-12 Cie De Fives Lille Improvements to ball mill installations with rotating drum
US2549919A (en) * 1947-06-06 1951-04-24 Smidth & Co As F L Airswept rotary mill or drum having separate discharge means for air and ground material
US3942727A (en) * 1973-04-13 1976-03-09 Boliden Aktiebolag Grinding plant
RU37797U1 (en) * 2003-12-05 2004-05-10 Общество с ограниченной ответственностью Инженерный центр "Альтерэн" PIPE ASSEMBLY ASSEMBLY (OPTIONS)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619997C1 (en) * 2015-12-09 2017-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ЯГТУ") Device for mixing and grinding solid particulate materials

Also Published As

Publication number Publication date
PT1880767E (en) 2010-12-14
MX2007008602A (en) 2009-01-07
BRPI0702972A (en) 2008-03-04
PL1880767T3 (en) 2011-03-31
CN101108371A (en) 2008-01-23
EP1880767A1 (en) 2008-01-23
CN101108371B (en) 2010-09-29
EP1880767B1 (en) 2010-09-22
ES2351857T3 (en) 2011-02-11
ITRE20060089A1 (en) 2008-01-21
RU2007121939A (en) 2008-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101575027B1 (en) Stirring ball mill
RU2394650C2 (en) System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit
RU2474476C2 (en) Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant
CN206474073U (en) A kind of dual crushing, stirring mixing apparatus of chemical material
JP2011045809A (en) Mill
US8079535B2 (en) Method for recovering ore
WO2008129384A1 (en) Grinding system
CN108284521A (en) A kind of cement material stirring drying and crushing processing unit (plant)
CN107597291A (en) A kind of material for organic fertilizer production removes magnetic crushing device
SE9404159D0 (en) Grinding procedure and milling
CA2666221C (en) Method for introducing waste and/or alternative fuels into a clinker production method and device for carrying out said method
CN202162050U (en) Multi-roll circulation cutting-typed cracking processing equipment
KR20000001804A (en) Processing unit of sludge for water and sanitary sewage
US3894692A (en) Process and apparatus for the preparation of asbestos cement suspension
CN216558069U (en) Refining agent mixing and drying device
CN210993077U (en) Stirring structure of single-cone crystallization dryer discharge port
KR20140069700A (en) A manufacturing device for scrapped stones
CN220405838U (en) Raw material ball milling device
KR100364899B1 (en) Dry pulverizer for producing cellulose ether
JPH0235944A (en) Device for heating treatment of solid or solid-liquid mixture
FI63536C (en) APPARAT FOER AKTIVERING AV CEMENT
SU1237150A1 (en) Apparatus for drying loose products
JPH09225331A (en) Ball mill for grinding ceramic raw material and supply of raw material to ball mill
SU1250382A1 (en) Activator-mixer
RU2252077C1 (en) Roller centrifugal mill