RU2394650C2 - System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit - Google Patents

System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit Download PDF

Info

Publication number
RU2394650C2
RU2394650C2 RU2006101762/03A RU2006101762A RU2394650C2 RU 2394650 C2 RU2394650 C2 RU 2394650C2 RU 2006101762/03 A RU2006101762/03 A RU 2006101762/03A RU 2006101762 A RU2006101762 A RU 2006101762A RU 2394650 C2 RU2394650 C2 RU 2394650C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
loading
connecting element
installation
series
Prior art date
Application number
RU2006101762/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006101762A (en
Inventor
Симоне КАСАДИО (IT)
Симоне КАСАДИО
Пьеро ПОЛИ (IT)
Пьеро Поли
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета' Кооператива
Publication of RU2006101762A publication Critical patent/RU2006101762A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2394650C2 publication Critical patent/RU2394650C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/007—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of two or more drum or tube mills

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to grinding unit, in particular to that not intended for ceramic mass preparation. Proposed unit comprises multiple continuous-operation grinders arranged in series and furnished with stock filling hole and suspension discharge hole. There is a communication element communicated with feed device to communicate discharge hole of one grinder with filling hole of another grinder. Said communication element is coupled with transfer device designed to transfer stock inside communication element proper to wards filling hole. ^ EFFECT: higher reliability. ^ 6 cl, 2 dwg

Description

Данное изобретение, в целом, относится к измельчительной установке, в частности такой, которая не предназначена исключительно для приготовления керамических масс. Такие массы (смеси) в основном приготавливают посредством влажного измельчения сырьевого материала (диоксида кремния, полевого шпата, глины) и добавления специальных добавок до образования однородной суспензии (литейного шликера), имеющей требуемый гранулометрический состав порошков.This invention, in General, relates to a grinding plant, in particular one that is not intended solely for the preparation of ceramic masses. Such masses (mixtures) are mainly prepared by wet grinding of raw materials (silica, feldspar, clay) and the addition of special additives to form a homogeneous suspension (casting slip) having the desired particle size distribution of the powders.

Как известно, одна такая установка обычно содержит, по крайней мере, одно измельчительное устройство, содержащее вращающийся цилиндр, внутри которого происходит измельчение сырьевого материала посредством столкновения, и, в любом случае, взаимодействия самих сырьевых материалов и набора мелющих тел, которые, как правило, имеют сферическую форму.As you know, one such installation usually contains at least one grinding device containing a rotating cylinder, inside which the grinding of raw material occurs through collision, and, in any case, the interaction of the raw materials themselves and a set of grinding media, which, as a rule, have a spherical shape.

Измельчительные устройства, известные из уровня техники, подразделяются на измельчители непрерывного действия и измельчители периодического действия, в которых загрузку материала внутрь вращающегося цилиндра и разгрузку суспензии в процессе работы измельчителя осуществляют, соответственно, в непрерывном режиме или способом, требующим временного приостановления производственного процесса и остановки вращающегося цилиндра.Grinding devices known from the prior art are divided into continuous shredders and batch shredders, in which the material is loaded into the rotating cylinder and the suspension is unloaded during the operation of the shredder, respectively, in continuous mode or in a manner requiring temporary suspension of the production process and stopping the rotating cylinder.

Данное изобретение, в частности, относится к измельчительной установке, содержащей измельчители непрерывного типа.This invention, in particular, relates to a grinding plant containing continuous type grinders.

В соответствии с предшествующим уровнем техники в области керамического производства процесс измельчения сырьевого материала предполагает выполнение совокупности последовательных стадий, начиная со стадии дробления и заканчивая стадией очистки. Для выполнения разных стадий размеры мелющих тел должны быть различными, при этом указанные размеры уменьшаются от стадии дробления до стадии очистки и, следовательно, для каждой из указанных стадий существует определенная скорость вращения вращающегося цилиндра, которая позволяет оптимизировать эффективность обработки, время выполнения обработки и потребление энергии измельчительным устройством.In accordance with the prior art in the field of ceramic production, the process of grinding the raw material involves performing a series of successive stages, starting from the crushing stage and ending with the cleaning stage. To perform different stages, the sizes of grinding media must be different, while the indicated dimensions are reduced from the crushing stage to the cleaning stage and, therefore, for each of these stages there is a certain rotation speed of the rotating cylinder, which allows optimizing the processing efficiency, processing time and energy consumption chopping device.

Соответственно, известны установки, содержащие множество измельчительных устройств непрерывного действия, размещенных последовательно одно за другим, в которых вращающийся цилиндр каждого измельчителя содержит мелющие тела, при этом цилиндр приспособлен для вращения со скоростью, не зависящей от скорости вращения других цилиндров, с тем, чтобы выполнение одной из упомянутых выше стадий процесса измельчения происходило в оптимальном режиме.Accordingly, there are known installations comprising a plurality of continuous grinding devices arranged sequentially one after the other, in which the rotating cylinder of each grinder contains grinding bodies, wherein the cylinder is adapted to rotate at a speed independent of the rotation speed of the other cylinders so that one of the above stages of the grinding process took place in the optimal mode.

Сходная установка подробно описана в итальянской заявке на выдачу патента на изобретение RE2003A000013 на имя того же заявителя, текст которой может быть использован для получения дополнительной информации.A similar setting is described in detail in the Italian patent application RE2003A000013 in the name of the same applicant, the text of which can be used to obtain additional information.

В частности, каждый вращающийся цилиндр установки оснащен загрузочной горловиной для материала, предназначенного для обработки, и разгрузочной горловиной для суспензии, причем горловины закреплены на противоположных концах цилиндра и размещены вдоль одной оси вращения, при этом они приспособлены для вращения вместе с цилиндром, способствуя непрерывному перемещению поступающего материала и выходящей суспензии.In particular, each rotating cylinder of the installation is equipped with a loading neck for material intended for processing and a discharge neck for suspension, the necks being fixed at opposite ends of the cylinder and placed along one axis of rotation, while they are adapted for rotation together with the cylinder, facilitating continuous movement incoming material and outgoing suspension.

Кроме того, разгрузочная горловина промежуточного вращающегося цилиндра соединена с загрузочной горловиной следующего за ним цилиндра посредством трубчатого соединительного элемента, который, в свою очередь, соединен с подводящим устройством, приспособленным для подачи мелющих тел и соответствующих добавок (например, красителей) непосредственно внутрь последующего цилиндра.In addition, the discharge neck of the intermediate rotating cylinder is connected to the feed neck of the next cylinder by means of a tubular connecting element, which, in turn, is connected to a supply device adapted to supply grinding media and corresponding additives (e.g., dyes) directly into the subsequent cylinder.

Недостаток таких известных установок является следствием того, что указанный трубчатый соединительный элемент, в отличие от разгрузочных и загрузочных трубок (горловин), которые вращаются вместе с соответствующими вращающимися цилиндрами, должен быть выполнен неразъемным с подводящим устройством и, следовательно, должен быть неподвижным.The disadvantage of such known installations is due to the fact that the specified tubular connecting element, unlike unloading and loading tubes (necks), which rotate together with the corresponding rotating cylinders, must be made integral with the supply device and, therefore, must be stationary.

Следовательно, существует тенденция остановки материала, который перемещается между одним вращающимся цилиндром и следующим за ним, при прохождении через соединительный элемент, что вызывает блокирование самого соединительного элемента и подвергает риску работу всей установки.Therefore, there is a tendency to stop the material, which moves between one rotating cylinder and following it, when passing through the connecting element, which causes blocking of the connecting element itself and jeopardizes the operation of the entire installation.

Цель данного изобретения состоит в том, чтобы преодолеть этот недостаток в рамках простого и рационального решения с небольшими затратами.The purpose of this invention is to overcome this disadvantage in the framework of a simple and rational solution at low cost.

Этой цели достигают посредством создания измельчительной установки непрерывного действия, содержащей множество последовательно расположенных измельчителей непрерывного действия, в которых разгрузочная горловина одного измельчителя и загрузочная горловина последующего измельчителя соединены посредством соединительного элемента, содержащего устройство, которое способствует непрерывному перемещению материала через этот соединительный элемент.This goal is achieved by creating a continuous grinding mill comprising a plurality of continuous choppers in series, in which the discharge neck of one chopper and the feed neck of the subsequent chopper are connected by a connecting element containing a device that facilitates the continuous movement of material through this connecting element.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения такое перемещающее устройство содержит винтовой элемент, прикрепленный к свободному концу одной из горловин - разгрузочной горловины предшествующего измельчителя и загрузочной горловины последующего измельчителя - таким образом, что винтовой элемент располагается внутри соединительного элемента, образуя с ним вместе винтовое устройство, которое способствует перемещению материала.In accordance with a preferred embodiment of the invention, such a moving device comprises a screw element attached to the free end of one of the necks - the discharge neck of the previous chopper and the loading neck of the subsequent chopper - so that the screw element is located inside the connecting element, forming with it a screw device, which facilitates the movement of material.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут понятными после прочтения нижеследующего описания, в котором приведен пример выполнения, не ограничивающий рамки изобретения, со ссылками на изображения, представленные на сопроводительных чертежах, где:Additional features and advantages of the invention will become apparent after reading the following description, which provides an example of implementation, not limiting the scope of the invention, with reference to the images presented in the accompanying drawings, where:

на Фиг.1 представлен схематичный чертеж измельчительной установки непрерывного действия по данному изобретению,figure 1 presents a schematic drawing of a continuous grinding mill according to this invention,

на Фиг.2 в продольном разрезе представлена часть устройства, показанного на Фиг.1.figure 2 in longitudinal section presents part of the device shown in figure 1.

Как показано на сопроводительных чертежах, измельчительная установка, являющаяся объектом данного изобретения, обозначенная в целом цифрой 1, содержит множество последовательно расположенных измельчителей 2 непрерывного действия. Каждый измельчитель 2 содержит вращающийся цилиндр 3, образованный цилиндрическим элементом 4, расположенным вдоль горизонтальной оси, закрытым с одного конца первым основанием 5, снабженным осевой горловиной 6 для загрузки материала (загрузочной горловиной), и с противоположной стороны закрытым основанием 7, снабженным осевой горловиной 8 для разгрузки суспензии (разгрузочной горловиной).As shown in the accompanying drawings, the grinding plant, which is the object of the present invention, indicated as a whole by the number 1, comprises a plurality of continuous shredders 2 arranged in series. Each chopper 2 contains a rotating cylinder 3, formed by a cylindrical element 4 located along the horizontal axis, closed at one end by the first base 5, provided with an axial neck 6 for loading material (loading neck), and on the opposite side with a closed base 7, equipped with an axial neck 8 for unloading the suspension (discharge neck).

Корпус цилиндра 3 с каждой стороны поддерживается с помощью соответствующей конструкции 9, причем цилиндр приводят в действие посредством соответствующей системы управления 10 с помощью ременной системы 11.The cylinder body 3 is supported on each side by a suitable structure 9, the cylinder being driven by the corresponding control system 10 by the belt system 11.

Внутри корпуса цилиндра 3 расположена измельчительная камера, внутрь которой загружают и мелющие тела, и сырьевой материал для получения суспензии, который в основном состоит из воды, диоксида кремния, полевого шпата и глины.A grinding chamber is located inside the cylinder body 3, into which both grinding media and raw material are loaded to produce a suspension, which mainly consists of water, silicon dioxide, feldspar and clay.

Мелющие тела, изготовленные обычно из диоксида кремния или алюминия, истираются в процессе работы установки до тех пор, пока не смешаются с обрабатываемой суспензией.Grinding bodies, usually made of silicon dioxide or aluminum, are abraded during operation of the installation until they are mixed with the treated suspension.

Как показано на Фиг.1, первый предшествующий измельчитель 2 непрерывного действия снабжен известной из уровня техники традиционной системой 18 для загрузки сырьевого материала, загрузочная горловина 6 второго измельчителя и возможных последующих измельчителей соединена с разгрузочной горловиной 8 предшествующего измельчителя посредством трубчатого соединительного элемента 19. Дополнительная входная трубка 20, соединенная с трубчатым соединительным элементом 19 и традиционным загрузочным устройством 21, приспособлена для загрузки как мелющих тел, так и других добавок.As shown in FIG. 1, the first continuous pre-shredder 2 is equipped with a conventional system 18 for loading raw materials known from the prior art, the loading neck 6 of the second shredder and possible subsequent shredders is connected to the discharge neck 8 of the previous shredder by means of a tubular connecting element 19. Additional input the tube 20 connected to the tubular connecting element 19 and the traditional loading device 21 is adapted to be loaded as pouring bodies, and other additives.

Входная трубка 20 позволяет отдельно вводить дополнительные мелющие тела в каждый из измельчителей 2 непрерывного действия и отдельно подавать материал или воду, что позволяет непрерывно корректировать состав смеси и обеспечивает, таким образом, ее оптимальный состав.The inlet tube 20 allows you to separately enter additional grinding media into each of the grinders 2 continuous operation and separately to supply material or water, which allows you to continuously adjust the composition of the mixture and thus ensures its optimal composition.

Каждый измельчитель 2 непрерывного действия измельчительной установки 1 осуществляет свою работу независимо от других измельчителей, и его габариты, размеры мелющих тел, а также скорость вращения подбирают для определенной стадии измельчения, для выполнения которой он предназначен, и образующаяся суспензия непрерывно перемещается из одного вращающегося цилиндра 3 в другой без прерывания процесса до получения требуемого гранулометрического состава порошков в суспензии.Each grinder 2 continuous operation of the grinding plant 1 performs its work independently of other grinders, and its dimensions, the size of the grinding media, and also the rotation speed are selected for a specific grinding stage, for which it is intended to perform, and the resulting suspension is continuously moved from one rotating cylinder 3 in another, without interrupting the process to obtain the desired particle size distribution of the powders in suspension.

Как подробно показано на Фиг.2, разгрузку очищенной суспензии из рабочей камеры вращающегося цилиндра 3 осуществляют с помощью традиционного устройства 13, которое, в силу его известности, не раскрыто в данном описании.As shown in detail in figure 2, the discharge of the purified suspension from the working chamber of the rotating cylinder 3 is carried out using a traditional device 13, which, due to its popularity, is not disclosed in this description.

Тем не менее, нужно отметить, что, несмотря на то, что вышеупомянутое устройство 13 для разгрузки приспособлено для перемещения суспензии к последующему вращающемуся цилиндру 3, вращение разгрузочной горловины 8 и загрузочной горловины 6, которые выполнены неразъемными с соответствующим вращающимся цилиндром 3, также способствует такому перемещению, делая его эффективным.However, it should be noted that, despite the fact that the aforementioned discharge device 13 is adapted to move the suspension to a subsequent rotating cylinder 3, the rotation of the discharge neck 8 and the loading neck 6, which are integral with the corresponding rotating cylinder 3, also contributes to this moving, making it effective.

Как было указано выше, между разгрузочной горловиной 8 и загрузочной горловиной 6 расположен соединительный элемент 19, который представляет собой трубку, прикрепленную к поддерживающей конструкции 9 посредством двух жестких опор 25, к которой с одной стороны присоединена с возможностью вращения разгрузочная горловина 8, в то время как загрузочная горловина 6 присоединена с возможностью вращения с другой стороны.As indicated above, between the discharge neck 8 and the loading neck 6 is a connecting element 19, which is a tube attached to the supporting structure 9 by means of two rigid supports 25, to which, on the one hand, the discharge neck 8 is rotationally connected, while as the loading neck 6 is rotatably connected on the other hand.

Если описывать конструкцию более подробно, часть свободного конца разгрузочной горловины 8 вставляют по оси внутрь трубчатого соединительного элемента 19, часть которого, в свою очередь, вставляют внутрь свободного конца загрузочной горловины 6.If you describe the design in more detail, part of the free end of the discharge neck 8 is inserted axially into the tubular connecting element 19, part of which, in turn, is inserted into the free end of the loading neck 6.

Между трубчатым соединительным элементом 19 и разгрузочной горловиной 8 и загрузочной горловиной 6 могут быть размещены уплотнительные средства, предназначенные для предотвращения потерь материала в измельчительной установке 1.Between the tubular connecting element 19 and the discharge neck 8 and the loading neck 6 can be placed sealing means designed to prevent loss of material in the grinding unit 1.

В частности, как показано на Фиг.2, винтовой элемент 23 одним концом присоединен к свободному концу разгрузочной горловины 8, при этом винтовой элемент, проходя коаксиально внутри трубчатого соединительного элемента, образует вместе с ним винтовое устройство.In particular, as shown in FIG. 2, the screw element 23 is attached at one end to the free end of the discharge neck 8, while the screw element, passing coaxially inside the tubular connecting element, forms with it a screw device.

В процессе работы установки 1 вращающиеся цилиндры 3 вращаются независимо друг от друга, и следовательно, приводят во вращение разгрузочную горловину 8 и загрузочную горловину 6, тогда как трубчатый соединительный элемент 19 остается неподвижным. Таким образом, винтовой элемент 23, который соединен с разгрузочной горловиной 8, вращается внутри соединительного элемента 19 и проталкивает материал, поступающий из предшествующего вращающегося цилиндра 3 и из входной трубки 20, перемещая его по направлению к загрузочной горловине 6 последующего вращающегося цилиндра 3.During operation of the installation 1, the rotating cylinders 3 rotate independently of each other, and therefore, rotate the discharge neck 8 and the loading neck 6, while the tubular connecting element 19 remains stationary. Thus, the screw element 23, which is connected to the discharge neck 8, rotates inside the connecting element 19 and pushes the material coming from the previous rotating cylinder 3 and from the inlet tube 20, moving it towards the loading neck 6 of the subsequent rotating cylinder 3.

Очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, как оно описано в приведенной ниже формуле, в конструкцию описанной установки могут быть внесены различные усовершенствования или модификации.It is obvious that, without going beyond the scope of the invention, as described in the formula below, various improvements or modifications can be made to the design of the described installation.

Claims (6)

1. Измельчительная установка (1), содержащая множество последовательно расположенных измельчителей непрерывного действия, снабженных загрузочной горловиной (6) для материала и разгрузочной горловиной (8) для суспензии, последовательное расположение измельчителей обеспечено посредством соединительного элемента (19), который соединен с подводящим устройством (20, 21) и соединяет разгрузочную горловину (8) одного измельчителя с загрузочной горловиной (6) последующего измельчителя, при этом в установке соединительный элемент (19) связан с перемещающим устройством (23), предназначенным для перемещения материала, проходящего внутри самого соединительного элемента (19), по направлению к загрузочной горловине (6).1. A grinding plant (1), containing a plurality of continuous-action shredders arranged in series, equipped with a loading neck (6) for the material and a discharge neck (8) for the suspension, the shredders are arranged in series by means of a connecting element (19), which is connected to the feeding device ( 20, 21) and connects the discharge neck (8) of one grinder to the loading neck (6) of the subsequent grinder, while in the installation the connecting element (19) is connected with the displacement guide means (23) adapted to move material passing inside the connecting member (19) towards the loading mouth (6). 2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что перемещающее устройство содержит винтовой элемент (23), расположенный внутри соединительного элемента (19), при этом винтовой элемент, будучи приведенным во вращение, образует с соединительным элементом винтовое устройство, которое способствует перемещению материала.2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the moving device comprises a screw element (23) located inside the connecting element (19), the screw element being rotated, forms a screw device with the connecting element, which facilitates the movement of material. 3. Установка (1) по п.2, отличающаяся тем, что винтовой элемент (23) одним краем соединен с разгрузочной горловиной (8) и приводится в движение при вращении измельчителя (2) непрерывного действия, к которому присоединена эта горловина.3. Installation (1) according to claim 2, characterized in that the screw element (23) is connected at one edge to the discharge neck (8) and is driven by the rotation of the chopper (2) of continuous operation, to which this neck is connected. 4. Установка (1) по п.2, отличающаяся тем, что винтовой элемент (23) одним краем соединен с загрузочной горловиной (6) и приводится в движение при вращении измельчителя (2) непрерывного действия, к которому присоединена эта горловина.4. Installation (1) according to claim 2, characterized in that the screw element (23) is connected at one edge to the loading neck (6) and is driven by the rotation of the chopper (2) of continuous operation to which this neck is attached. 5. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что подводящее устройство содержит загрузочное устройство (21) для материала и входную трубку (20), которая соединяет загрузочное устройство (21) с соединительным элементом (19).5. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the supply device comprises a loading device (21) for the material and an inlet tube (20) that connects the loading device (21) with the connecting element (19). 6. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что между разгрузочной горловиной (8), загрузочной горловиной (6) и соединительным элементом (19) размещены уплотнительные средства. 6. Installation (1) according to claim 1, characterized in that between the discharge neck (8), the loading neck (6) and the connecting element (19) are placed sealing means.
RU2006101762/03A 2005-02-11 2006-01-24 System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit RU2394650C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000011A ITRE20050011A1 (en) 2005-02-11 2005-02-11 CONNECTION SYSTEM BETWEEN CONTINUOUS MILLS IN SERIES OF A MILLING PLANT
ITRE2005A000011 2005-02-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006101762A RU2006101762A (en) 2007-07-27
RU2394650C2 true RU2394650C2 (en) 2010-07-20

Family

ID=36061578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101762/03A RU2394650C2 (en) 2005-02-11 2006-01-24 System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1690597B1 (en)
CN (1) CN1817600B (en)
AT (1) ATE442906T1 (en)
DE (1) DE602006009161D1 (en)
ES (1) ES2331586T3 (en)
IT (1) ITRE20050011A1 (en)
PL (1) PL1690597T3 (en)
PT (1) PT1690597E (en)
RU (1) RU2394650C2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20060089A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-21 Sacmi CONNECTION SYSTEM BETWEEN CONTINUOUS MILLS IN SERIES OF A MILLING PLANT
ITMO20070138A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-20 Siti B & T Group S P A "MILLING PLANT"
ITMO20130299A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-22 Mario Dazzi MILLING PLANT
CN105080671B (en) * 2015-09-10 2018-06-08 佛山市浩丰重工有限公司 A kind of energy-efficient continuous ball mill
IT201600123088A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-05 Certech Spa Con Socio Unico Method and equipment for the transformation of a mill.
IT201800003874A1 (en) * 2018-03-22 2019-09-22 Certech Spa Con Socio Unico Mill for ceramic materials
CN108855539A (en) * 2018-06-23 2018-11-23 宁波中科远东催化工程技术有限公司 A kind of production line and production method of water-saving high solids content slurry
CN111570065A (en) * 2020-05-29 2020-08-25 济南大学 Powder preparation grinding machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE259540C (en) *
SE410561B (en) * 1973-04-13 1979-10-22 Boliden Ab INSTALLATION FOR AUTOGEN OR SEMIAUTOGEN GRINDING OF PIECE MATERIAL, SPECIAL ORE
JPS5725272B2 (en) * 1973-05-01 1982-05-28
US4603814A (en) * 1985-03-15 1986-08-05 Inco Alloys International, Inc. System for discharging rotary mills

Also Published As

Publication number Publication date
EP1690597A1 (en) 2006-08-16
DE602006009161D1 (en) 2009-10-29
RU2006101762A (en) 2007-07-27
PT1690597E (en) 2009-11-18
PL1690597T3 (en) 2010-02-26
ITRE20050011A1 (en) 2006-08-12
ES2331586T3 (en) 2010-01-08
ATE442906T1 (en) 2009-10-15
EP1690597B1 (en) 2009-09-16
CN1817600B (en) 2014-12-24
CN1817600A (en) 2006-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394650C2 (en) System communicating continuous-operation grinders arranged in series in grinding unit
KR101575027B1 (en) Stirring ball mill
KR101957361B1 (en) Drying device for production of high efficiency phosphorus adsorption filter media
RU2474476C2 (en) Connection system between continuous grinders arranged in line in grinding plant
CN210522593U (en) Raw material crushing device for pervious concrete construction
CN201030316Y (en) Star stepped bruising grinder
WO2015059591A1 (en) Milling plant
CN105728158A (en) Grinding equipment for dry type cement production line
CN113245015A (en) Ball mill with double rotating balls in barrel
CN108284521A (en) A kind of cement material stirring drying and crushing processing unit (plant)
EP1690598A1 (en) Connection system between in-series, continuous mills of a milling plant
US8561316B2 (en) Granulation device
CN104986787A (en) Rotary kiln for calcium aluminate powder
CA2666221C (en) Method for introducing waste and/or alternative fuels into a clinker production method and device for carrying out said method
JP6081765B2 (en) Dryer
CN216800078U (en) Low-energy-consumption raw material crushing equipment based on aquatic feed premixing process
CN220056669U (en) Gypsum powder calcination temperature control device
CN219187245U (en) Sand making machine capable of preventing stone from blocking
CN220405838U (en) Raw material ball milling device
JP3329369B2 (en) Vertical milling device
CN211412278U (en) Multistage broken grinder of chinese-medicinal material
FI63536C (en) APPARAT FOER AKTIVERING AV CEMENT
CN108787117A (en) A kind of screw cement chamotte crushing device
CN113413972A (en) Three-cylinder bidirectional step type ball mill
SU585872A1 (en) Multichamber mill