RU2473807C1 - Method to install powered support for longwall set of equipment - Google Patents

Method to install powered support for longwall set of equipment Download PDF

Info

Publication number
RU2473807C1
RU2473807C1 RU2011135272/03A RU2011135272A RU2473807C1 RU 2473807 C1 RU2473807 C1 RU 2473807C1 RU 2011135272/03 A RU2011135272/03 A RU 2011135272/03A RU 2011135272 A RU2011135272 A RU 2011135272A RU 2473807 C1 RU2473807 C1 RU 2473807C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shearer
niche
soil
conveyor
powered support
Prior art date
Application number
RU2011135272/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кирилл Викторович Садыков
Александр Михайлович Тимошенко
Денис Вячеславович Ботвенко
Андрей Алексеевич Горелов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ВостЭКО" (ООО "ВостЭКО")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ВостЭКО" (ООО "ВостЭКО") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ВостЭКО" (ООО "ВостЭКО")
Priority to RU2011135272/03A priority Critical patent/RU2473807C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2473807C1 publication Critical patent/RU2473807C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: method is proposed to install a powered support for a longwall set of equipment, including arrangement of a mounting chamber of reduced width with a tunnelling combine, with provision of a niche on the upper joint of the mounting chamber, and cleaning of the mine soil. At the same time installation of the face conveyor and the shearer-loader is carried out prior to start of powered support installation, they are retained by means of hydraulic jacks fixed in the mine soil with an anchor fixture. If required, the soil is cut with coal loading onto a scraper conveyor of the tunnelling combine. Then the coal strip is excavated with the shearer-loader in separate stages with shearer-loader return after each stage towards the upper niche and erection of temporary and permanent powered support. Upon completion of chamber expansion, the shearer-loader is brought into the upper niche, and powered support sections are installed.
EFFECT: higher safety and reduced time for preparatory works by means of their combination.
5 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для монтажа механизированных очистных комплексов при разработке пологих и наклонных пластов.The invention relates to the mining industry and can be used for installation of mechanized treatment plants in the development of gentle and inclined formations.

Известен способ монтажа механизированной крепи (авторское свидетельство на изобретение №1793060, кл. E21D 23/00, приоритет 10.07.1990 г., опубликовано 07.02.1993 г.), включающий расширение монтажной камеры проходческим комбайном, которое совмещают с монтажом секции механизированной крепи, обеспечивающим крепление расширенной части монтажной камеры, доставку, разворот и установку секций крепи в месте монтажа под консольным перекрытием хвостовой части поддерживающих секций крепи.A known method of mounting a powered roof support (copyright certificate for the invention No. 1793060, class E21D 23/00, priority 07/10/1990, published 02/07/1993), including the expansion of the mounting chamber with a tunneling machine, which is combined with the installation of a section of powered roof supports, providing fastening of the expanded part of the mounting chamber, delivery, rotation and installation of the lining sections in the installation place under the cantilevered ceiling of the tail of the supporting lining sections.

Недостатком данного способа является то, что необходимо пройти проходческим комбайном камеру на полное сечение и выполнить последовательно все подготовительные работы. Это приводит к увеличению срока ввода в эксплуатацию очистного комплекса.The disadvantage of this method is that it is necessary to go through a tunneling chamber to a full section and perform all the preparatory work in sequence. This leads to an increase in the commissioning time of the treatment plant.

Известен способ монтажа механизированного очистного комплекса (авторское свидетельство на изобретение №1523680, кл. E21D 23/00, приоритет 27.01.88 г., опубликовано 23.11.89 г., бюл. №43), включающий проведение монтажной камеры, крепление ее анкерной крепью, настилку рельсовых направляющих в камере, последовательную установку конвейера, очистного комбайна, секции крепи на направляющие при помощи стационарно установленного на сопряжении монтажной камеры со штреком монтажного станка. Проведение монтажной камеры осуществляют первоначально сечением, меньшим требуемого для размещения комплекса, с последующим расширением камеры со стороны забоя лавы очистным комбайном до ширины, требуемой для размещения комплекса, а настилку рельсовых направляющих производят в две колеи, при этом внешнюю колею устанавливают выше внутренней, а ширину выбирают больше ширины основания секции крепи.A known method of installation of a mechanized treatment plant (copyright certificate for the invention No. 1523680, class E21D 23/00, priority January 27, 1998, published November 23, 89, bulletin No. 43), including holding the mounting chamber, securing it with anchor support , laying rail guides in the chamber, sequential installation of the conveyor, shearer, support section on the rails using a mounting chamber fixed to the mounting mate with the mounting machine drift. The mounting chamber is carried out initially with a cross section smaller than that required for the complex, with the chamber expanding from the face of the lava with a shearer to the width required for placing the complex, and the rail guides are laid in two tracks, with the outer track being set higher than the inner one and the width choose more width of the base of the lining section.

Недостатком известного способа является необходимость выполнения большого объема подготовительных работ, и вследствие этого происходит увеличение общей продолжительности монтажных работ.The disadvantage of this method is the need to perform a large amount of preparatory work, and as a result of this there is an increase in the total duration of installation work.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение безопасности при монтаже механизированного комплекса и выводе комплекса из монтажной камеры за счет уменьшения времени на выполнение подготовительных работ путем их совмещения.The technical result of the claimed invention is to increase safety when installing a mechanized complex and removing the complex from the mounting chamber by reducing the time to carry out preparatory work by combining them.

Предложен способ монтажа механизированной крепи очистного комплекса, включающий проведение монтажной камеры уменьшенной ширины проходческим комбайном, с размещением на верхнем сопряжении монтажной камеры ниши и зачистку почвы выработки.A method of mounting a mechanized roof support of a treatment plant is proposed, which includes holding a mounting chamber of reduced width by a roadheader, placing a niche on the upper interface of the mounting chamber and cleaning the excavation soil.

Отличием является то, что монтаж забойного конвейера и очистного комбайна осуществляют до начала монтажа механизированной крепи и их удержание производят посредством гидродомкратов, закрепленных в почве выработки на анкерное крепление, проведение при необходимости присечки почвы с погрузкой угля на скребковый конвейер проходческого комбайна, выемку очистным комбайном полосы угля отдельными заходками с возвратом после каждой заходки очистного комбайна в сторону верхней ниши и возведение временной и постоянной анкерной крепи в заходке, а после окончания расширения камеры очистной комбайн заводят в верхнюю нишу и осуществляют монтаж секций механизированной крепи.The difference is that the installation of the face conveyor and shearer is carried out before the installation of the mechanized lining and their retention is carried out by means of hydraulic jacks fixed in the working soil to the anchor fastening, if necessary, soil notching with coal loading on the scraper conveyor of the roadheader, excavation by the shearer of the shearer coal with separate feedthroughs with return after each feedthrough of the shearer towards the upper niche and erection of temporary and permanent anchor support in the run ke, and after the expansion of the chamber, the shearer is brought into the upper niche and the sections of the powered roof support are mounted.

Предлагаемый способ может быть использован для монтажа механизированных комплексов на пологих и наклонных, крутонаклонных пластах.The proposed method can be used for installation of mechanized complexes on gentle and inclined, steeply inclined formations.

На наклонных и крутонаклонных пластах перед монтажом оборудования для расширения монтажной камеры предусматривается присечка почвы выработки для обеспечения ровной поверхности для настила забойного конвейера на почву. Погрузка угля при этом осуществляется вручную на скребковый конвейер, сохраняемый после проведения выработки проходческим комбайном до монтажа забойного конвейера.On inclined and steeply inclined seams, prior to installation of equipment for expanding the mounting chamber, it is envisaged that the working soil be cut to provide a flat surface for flooring the face conveyor onto the soil. In this case, coal loading is carried out manually on a scraper conveyor, which is stored after mining by a tunneling machine until the face conveyor is installed.

Забойный конвейер и очистной комбайн устанавливают на почву выработки и удерживают при помощи гидродомкратов, закрепленных, например, с помощью анкеров в почве выработки.The downhole conveyor and shearer are installed on the working soil and held with hydraulic jacks, fixed, for example, using anchors in the working soil.

После монтажа забойного конвейера и очистного комбайна осуществляется выемка угля на длину заходки Lз в направлении из ниши верхнего сопряжения вниз, затем очистной комбайн отгоняется в первоначальное положение, освобождая место для временного крепления кровли. Длину одной заходки определяют в зависимости от устойчивости кровли и параметров крепления. После отбойки угля предусматривается установка временной и постоянной анкерной крепей. Операцию повторяют до проведения полосы из верхнего сопряжения до нижнего с периодическим возвратом очистного комбайна в сторону верхней ниши, после чего его отгоняют в первоначальное положение.After mounting the downhole conveyor and shearer, coal is mined to the insertion length L s in the direction from the top link niche down, then the shearer is driven to its original position, making room for temporary roof fastening. The length of one run is determined depending on the stability of the roof and the fastening parameters. After coal breaking, installation of temporary and permanent anchor supports is provided. The operation is repeated until the strip from the upper pair to the bottom with the periodic return of the shearer to the side of the upper niche, after which it is driven back to its original position.

Передвижка забойного конвейера производится вслед за очистным комбайном при его движении на верхнее сопряжение.The downhole conveyor is moved after the shearer when it moves to the upper interface.

Очистной комбайн зарубается снова в пласт, и операцию повторяют: поэтапная выемка угля на длину заходки из ниши верхнего сопряжения вниз, отгон комбайна в сторону верхней ниши, установка временной и постоянной крепей, вход комбайна в следующую заходку.The shearer is cut down again into the formation, and the operation is repeated: stage-by-stage coal mining for the length of the entry from the top interface niche down, driving the combine to the side of the upper niche, installing temporary and permanent supports, the combine entrance to the next entry.

Предлагаемый способ сокращает время на проведение работ по монтажу механизированной крепи за счет проведения расширения камеры очистным оборудованием до начала монтажа механизированной крепи. После расширения камеры до проектного положения устанавливают и вводят в забой секции механизированной крепи.The proposed method reduces the time it takes to install mechanized roof support by expanding the chamber with treatment equipment before installing the powered roof support. After expanding the chamber to the design position, the mechanized lining sections are installed and introduced into the bottom.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано сечение монтажной камеры с расположенным в ней оборудованием, на фиг.2 - первоначальное положение забойного конвейера и очистного комбайна, на фиг.3 - зарубка очистным комбайном на длину заходки Lз, на фиг.4 показан перегон комбайна на верхнее сопряжение камеры и крепление обнаженной части, на фиг.5 - после окончания расширения камеры перегон очистного комбайна на верхнее сопряжение монтажной камеры и зачистка почвы, передвижка забойного конвейера.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a cross section of the mounting chamber with the equipment located in it, Fig. 2 shows the initial position of the downhole conveyor and shearer, in Fig. 3 a notch by a shearer for a cut-in length L s , in Fig. Figure 4 shows the distillation of the combine to the upper interface of the chamber and the fastening of the bare part; Fig. 5 - after the end of the expansion of the chamber, the distillation of the shearer to the upper interface of the mounting chamber and the cleaning of the soil, movement of the face conveyor.

В монтажной камере 1 установлены забойный конвейер 2, очистной комбайн 3. Объем присечки почвы при угле падения пласта а показан цифрой 4, которую проводят при необходимости при помощи отбойных молотков. Отгрузку угля при этом осуществляют вручную на скребковый конвейер (не показан), сохраняемый после проведения выработки проходческим комбайном до монтажа забойного конвейера 2. После монтажа забойного конвейера скребковый конвейер демонтируют.In the mounting chamber 1, a face conveyor 2, a shearer 3 are installed. The volume of soil notch at the dip angle a is shown by the number 4, which is carried out if necessary with jackhammers. In this case, coal is shipped manually to a scraper conveyor (not shown), which is stored after mining by a tunneling machine until the face conveyor 2 is installed. After the downhole conveyor is installed, the scraper conveyor is dismantled.

Длину ниши LH 5 определяют исходя из длины очистного комбайна 3 и радиуса закругления забойного конвейера 2. На участке ниши предусматривают начало передвижки забойного конвейера 2 и монтаж комбайна 3. Оборудование очистного комбайна 3 и забойного конвейера 2 устанавливают на почву выработки до начала монтажа механизированной крепи, удерживают и передвигают посредством гидродомкратов 6, закрепленных в почве выработки на анкерные крепления 7.The length of the niche L H 5 is determined based on the length of the shearer 3 and the radius of curvature of the face conveyor 2. On the niche section, the beginning of the movement of the face conveyor 2 and the installation of the combine 3 are foreseen. , hold and move by means of hydraulic jacks 6, fixed in the soil of the excavation to the anchoring 7.

После монтажа забойного конвейера и очистного комбайна осуществляется выемка угля на длину заходки Lз (8), которая определяется в зависимости от устойчивости кровли и параметров крепления. Зарубку очистного комбайна 3 на длину заходки 8 производят передним шнеком комбайна.After the installation of the face conveyor and shearer, coal is mined for the insertion length L s (8), which is determined depending on the stability of the roof and the fastening parameters. The notch of the shearer 3 for the length of the insert 8 is produced by the front screw of the combine.

Выемка проводится в направлении из ниши 5 верхнего сопряжения вниз, начиная от вентиляционного штрека 9 к конвейерному 10. Затем очистной комбайн 3 отгоняется в первоначальное положение, освобождая место для крепления кровли. Перегон очистного комбайна назад и крепление обнаженной части крепью 11 показано на фиг.4.The recess is carried out in the direction from the niche 5 of the upper mating downward, starting from the ventilation drift 9 to the conveyor 10. Then the shearer 3 is driven back to its original position, making room for roof fastening. Driving the shearer back and fixing the bare part with the support 11 is shown in Fig.4.

Работа очистного комбайна 3 по расширению монтажной камеры 1 должна осуществляться по односторонней схеме, при этом движение воздуха при проветривании камеры идет в том же направлении, что и движение комбайна при расширении.The work of the shearer 3 to expand the mounting chamber 1 should be carried out according to a one-sided scheme, while the movement of air during ventilation of the chamber goes in the same direction as the movement of the combine during expansion.

Работа по расширению монтажной камеры 1 заканчивается при прохождении последней полосы угля (по проекту).Work to expand the mounting chamber 1 ends when passing the last strip of coal (according to the project).

При перегоне очистного комбайна 3 с нижнего сопряжения монтажной камеры 1 на верхнее задним шнеком ведется зачистка дорожки.When driving the shearer 3 from the lower mating of the mounting chamber 1 to the upper rear auger, the track is stripped.

После расширения и крепления монтажной камеры на всю расширяемую длину и ширину захвата осуществляют передвижку забойного конвейера 2 вслед за очистным комбайном 3, при его движении на верхнее сопряжение, с отставанием от него. Передвижку приводной части забойного конвейера производят за счет гидродомкратов 6, закрепленных у основания конвейера, и с помощью анкера 7 в почву монтажной камеры.After expanding and attaching the mounting chamber to the entire expandable length and width, the downhole conveyor 2 is moved after the shearer 3 when moving to the upper mate, with a lag behind it. Moving the drive part of the downhole conveyor is carried out by hydraulic jacks 6, fixed at the base of the conveyor, and using anchor 7 into the soil of the mounting chamber.

После окончания передвижки забойного конвейера осуществляют поочередной перенос крепления гидродомкратов с дальнего анкера, закрепленного в почве, на ближайший к конвейеру.After the transfer of the downhole conveyor is completed, the hydraulic jacks are alternately transferred from the distant anchor fixed in the soil to the closest to the conveyor.

Существенным преимуществом указанного способа монтажа механизированной крепи является уменьшение потерь времени на проведение работ по монтажу очистного оборудования.A significant advantage of this method of installation of powered roof supports is the reduction of time losses for installation of treatment equipment.

Claims (1)

Способ монтажа механизированной крепи очистного комплекса, включающий проведение монтажной камеры уменьшенной ширины проходческим комбайном с размещением на верхнем сопряжении монтажной камеры ниши и зачистку почвы выработки, отличающийся тем, что монтаж забойного конвейера и очистного комбайна осуществляют до начала монтажа механизированной крепи и их удержание производят посредством гидродомкратов, закрепленных в почве выработки на анкерное крепление, проведение при необходимости присечки почвы с погрузкой угля на скребковый конвейер проходческого комбайна, выемку очистным комбайном полосы угля отдельными заходками с возвратом после каждой заходки очистного комбайна в сторону верхней ниши и возведение временной крепи и постоянной анкерной крепи в заходке, а после окончания расширения камеры очистной комбайн заводят в верхнюю нишу и осуществляют монтаж секций механизированной крепи. A method of mounting a mechanized roof support of a treatment plant, including holding a mounting chamber of reduced width by a roadheader with placing a niche on the upper interface of the mounting chamber and cleaning the excavation soil, characterized in that the downhole conveyor and shearer are mounted before installation of the powered roof support and their retention is carried out by means of hydraulic jacks fixed in the excavation soil for anchoring, soil cutting, if necessary, loading coal onto the scraper tunneling conveyor nwer, digging a strip of coal with separate feedthroughs by the shearer and returning the shearer to the upper niche after each sheathing and erecting the temporary lining and permanent anchor support in the bushing, and after the chamber expands, the shearer is planted in the upper niche and the mechanized support sections are mounted .
RU2011135272/03A 2011-08-23 2011-08-23 Method to install powered support for longwall set of equipment RU2473807C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135272/03A RU2473807C1 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method to install powered support for longwall set of equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135272/03A RU2473807C1 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method to install powered support for longwall set of equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2473807C1 true RU2473807C1 (en) 2013-01-27

Family

ID=48807057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135272/03A RU2473807C1 (en) 2011-08-23 2011-08-23 Method to install powered support for longwall set of equipment

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2473807C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1283398A1 (en) * 1985-07-04 1987-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Method of installing power support units
SU1523680A1 (en) * 1988-01-27 1989-11-23 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Method of mounting mining system
RU1793060C (en) * 1990-07-10 1993-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Method for erecting powered support
RU2078937C1 (en) * 1995-03-07 1997-05-10 Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом "Печорниипроект" Method of installation of powered support of powered mining complex
UA93170C2 (en) * 2010-05-25 2011-01-10 Открытое Акционерное Общество "Павлоградуголь" Method for mounting powered support of production complexes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1283398A1 (en) * 1985-07-04 1987-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Method of installing power support units
SU1523680A1 (en) * 1988-01-27 1989-11-23 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Method of mounting mining system
RU1793060C (en) * 1990-07-10 1993-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Method for erecting powered support
RU2078937C1 (en) * 1995-03-07 1997-05-10 Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом "Печорниипроект" Method of installation of powered support of powered mining complex
UA93170C2 (en) * 2010-05-25 2011-01-10 Открытое Акционерное Общество "Павлоградуголь" Method for mounting powered support of production complexes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205578020U (en) Formula of taking a step tunnelling supporting device suitable for hard rock tunnelling
EA037982B1 (en) Method for pillarless mining with self-preserving development without roadway development at mining area
US10202848B2 (en) Method and system of coal mine roof stabilization
CN104847393B (en) A kind of tunnel moves the method for tunnel construction under supporting construction and protection thereof
CN105952453B (en) Longwell protrusive working face of coal seam mechanization exploits complete set of equipments without lane
CN204677221U (en) A kind of tunnel moves supporting and protection structure
CN112302698B (en) Folding hydraulic tunnel supporting device convenient to carry
CN105134212B (en) A kind of method that three soft high seam tunnel ensures the rate of extraction along top driving longwall top coal caving
RU2439323C1 (en) Method to mine inclined ore deposits
RU2473807C1 (en) Method to install powered support for longwall set of equipment
CN109209484A (en) A kind of return channel combination lotion prefabricated section back work face withdraws method
CN111042816B (en) Mine section hole-cutting roadway-forming tunneling method
RU2407892C1 (en) Protection method of development drifts
RU2354829C1 (en) Method of thick flat coal bed development
CN109519187B (en) Construction process for cutting and tunneling
RU2087720C1 (en) Method of support of mine workings and device for its embodiment
RU2293182C1 (en) Method for extraction of thin and averagely thick steep formations of mineral resource with backfill of extracted space
CN110242307A (en) High stress rich water top plate mechanized Caving Mining Face digs the method that branch brush expands
RU2175062C2 (en) Method of advanced anchoring of roof of edge part of seam of stope
CN108952715A (en) A kind of inclination thickness/super high seam lane top gob side entry driving top coal support reinforcement method
RU2467169C1 (en) Method of sublevel working of steep seams with sandstowing
CN112127926A (en) Support method for narrow coal pillar in gob-side entry driving
RU2444624C1 (en) Method of full development of gently sloping coal beds with power-driven systems without any preparatory mine workings
CN102373936A (en) Hydraulic telescopic bracket for downhole coal mine and downhole coal mining method using same
WO2014158039A2 (en) Method of driving drifts and a set of machines for driving drifts

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150824