RU2473004C1 - Manufacturing method of thermally insulated pipe - Google Patents

Manufacturing method of thermally insulated pipe Download PDF

Info

Publication number
RU2473004C1
RU2473004C1 RU2011122226/03A RU2011122226A RU2473004C1 RU 2473004 C1 RU2473004 C1 RU 2473004C1 RU 2011122226/03 A RU2011122226/03 A RU 2011122226/03A RU 2011122226 A RU2011122226 A RU 2011122226A RU 2473004 C1 RU2473004 C1 RU 2473004C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
enamel coating
thermally insulated
silicate
internal
Prior art date
Application number
RU2011122226/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011122226A (en
Inventor
Сахиб Али оглы Шакаров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис"
Priority to RU2011122226/03A priority Critical patent/RU2473004C1/en
Publication of RU2011122226A publication Critical patent/RU2011122226A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2473004C1 publication Critical patent/RU2473004C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: method involves application of silicate enamel coating to internal surface of internal pipe, and multi-layer screen heat insulation made on its external surface. Sorbent is used as gas absorber between layers of screen heat insulation. Cutting of cone-buttress thread is made on ends of external pipe. Internal pipe is arranged inside external pipe on centralisers. Sealing of inter-tube space by means of welding in vacuum using tight welds on the side of pipe ends, as well as creation of vacuum of 10-8-10-10 mm Hg in inter-tube space is provided. Sealing ring is arranged at the joint between thermally insulated pipes at their clutch coupling. Before enamel coating is applied to internal surface of internal pipe, its ends are upset outwards. Then, it is subject to cleaning by burning and shot-blasting action on external and internal surfaces of external pipe. Prior to vacuum treatment, the internal pipe is heated from inside up to 300°C with an electric heater of tubular air heater type (TAH) by its being arranged inside the pipe throughout its length, after preliminary plugging of inter-tube space by means of welding on the side of one of its ends. At that, the temperature of external pipe shall be constantly monitored. If its temperature exceeds 24°C, the thermally insulated pipe is rejected. After vacuum treatment of inter-tube space, metal bushings with silicate enamel coating are installed into the outward upset ends. Inner diameter of bushings does not exceed inner diameter of internal pipe, and with the length in the terms of their being arranged in upset ends and other thermally insulated pipes at their clutch coupling. At that heating of internal pipe is performed by means of TAH by arranging the latter inside the pipe throughout its length. Application of silicate enamel coating is performed at least in two layers and two stages; at that, application of the second layer is performed after the pipe is cooled down to the room temperature.
EFFECT: described method is improved.
7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к эксплуатации скважины, в частности к добыче вязких нефтей и битумов термическим методом путем подачи теплоносителя на забой скважины по колонне термоизолированных труб, и в других отраслях промышленности при термоизоляции трубопроводов для транспортирования теплоносителей.The invention relates to the field of oil and gas industry, in particular to the operation of the well, in particular to the production of viscous oils and bitumen by the thermal method by supplying coolant to the bottom of the well through a column of thermally insulated pipes, and in other industries for thermal insulation of pipelines for transporting coolants.

Известна теплоизолированная труба (см. патент RU №2129202, E21B 17/00; 36/00, опубл. 20.04.1999 г.), в описании которого содержится и способ изготовления теплоизолированной трубы, заключающийся в выполнении многослойной экранной теплоизоляции с размещением между слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезании конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещении внутренней трубы внутри наружной трубы на центраторах, герметизации сваркой межтрубного пространства вакуумно-плотными швами со стороны торцов труб, создании в межтрубном пространстве вакуума в пределах 10-4-103 мм рт.ст. и завинчивании на концы наружной трубы муфт.Known heat-insulated pipe (see patent RU No. 2129202, E21B 17/00; 36/00, publ. 04/20/1999), the description of which also contains a method of manufacturing a heat-insulated pipe, which consists in performing multilayer screen heat insulation with placement between the layers of sorbent as a getter, cutting a taper-resistant thread at the ends of the outer pipe, placing the inner pipe inside the outer pipe on the centralizers, sealing the pipe with vacuum-tight seams from the ends of the pipes, creating an annulus the vacuum within 10 -4 -10 3 mm RT.article and screwing onto the ends of the outer pipe of the couplings.

Недостатком известного способа является сравнительно высокие теплопотери из-за недостаточного качества теплоизоляции межтрубного пространства. Объясняется это тем, что в межтрубном пространстве создан недостаточно глубокий вакуум - всего 103-10-4 мм рт.ст, в результате чего оставшийся там воздух, обладая теплопроводностью, приводит к потере тепла. Особенно это становится чувствительным, когда теплоноситель приходится транспортировать на большие расстояния. Кроме того, теплоизолированная колонна, составленная из теплоизолированных труб, изготовленных вышеописанным способом, недолговечна из-за коррозии внутренней ее поверхности при транспортировании теплоносителя с большой температурой, а также из-за износа резьбовых соединений при многократной сборке и разборке колонны труб. Способ не технологичен в осуществлении.The disadvantage of this method is the relatively high heat loss due to insufficient quality of the annular insulation. This is explained by the fact that insufficiently deep vacuum is created in the annulus - only 10 3 -10 -4 mm Hg, as a result of which the air remaining there, having thermal conductivity, leads to heat loss. This becomes especially sensitive when the coolant has to be transported over long distances. In addition, a heat-insulated column made up of heat-insulated pipes made by the above method is short-lived due to corrosion of its inner surface during transportation of a heat carrier with a high temperature, as well as due to wear of threaded joints during repeated assembly and disassembly of a pipe string. The method is not technologically advanced.

Известна также теплоизолированная труба (см. патент RU на полезную модель №66401, МПК E21B 17/00, 36/00 от 21 мая 2007 г.) в описании которого также приведен и способ изготовления теплоизолированной трубы, включающий нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной теплоизоляции с размещением между слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы внутри наружной трубы на центраторах, герметизацию сваркой межтрубного пространства вакуумно плотными швами со стороны торцов труб и создание в межтрубном пространстве вакуума 10-8-10-10 мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении.A thermally insulated pipe is also known (see RU patent for utility model No. 66401, IPC E21B 17/00, 36/00 of May 21, 2007), the description of which also shows a method of manufacturing a thermally insulated pipe, including applying a silicate-enamel coating on the inner the surface of the inner pipe, the implementation on its outer surface of a multilayer screen insulation with placement between the layers of the sorbent as a getter, cutting tapered thread at the ends of the outer pipe, the placement of the inner pipe inside the outer pipe at a price Rathore, sealing the annulus welded vacuum-tight seams by the pipe ends and create a vacuum in annular space 10 -8 -10 -10 mmHg and placing the o-ring at the junction of thermally insulated pipes when they are coupled.

Известный способ по технической сущности более близок к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа. В известном способе недостатки вышеприведенного аналога частично устранены, однако и он не лишен недостатка так, например, в теплоизолированной трубе, изготовленной известным способом, теплопотери все еще остаются высокими, особенно в муфтовых соединениях труб. Кроме того, операция нанесения силикатно-эмалевого покрытия нуждается в совершенствовании из-за низкого его качества.The known method in technical essence is closer to the proposed one and can be adopted as a prototype. In the known method, the disadvantages of the above analogue are partially eliminated, however, and it is not without a drawback, for example, in a thermally insulated pipe made in a known manner, heat losses still remain high, especially in sleeve joints of pipes. In addition, the operation of applying a silicate-enamel coating needs to be improved due to its low quality.

Задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков прототипа.The objective of the present invention is to remedy the above disadvantages of the prototype.

Поставленная техническая задача решается описываемым способом, включающим нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной термоизоляции с размещением между слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы на центраторах внутри наружной трубы, герметизацию сваркой межтрубного пространства вакуумно плотными швами со стороны торцов труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-8-10-10 мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении.The stated technical problem is solved by the described method, including applying a silicate-enamel coating on the inner surface of the inner pipe, performing on its outer surface a multilayer screen thermal insulation with placement between the sorbent layers as a getter, cutting a taper-resistant thread at the ends of the outer pipe, placing the inner pipe on centralizers inside the outer pipe, sealing by welding the annulus with vacuum tight seams from the ends of the pipes, creating an annulus m vacuum space 10 -8 -10 -10 mmHg and placing the o-ring at the junction of thermally insulated pipes when they are coupled.

Новым является то, что перед нанесением эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы ее концы высаживают наружу и подвергают очистке ее внутреннюю поверхность дробеструйным воздействием после предварительного обжига, при этом дробеструйному воздействию подвергают также и ее наружную поверхность и внутреннюю поверхность наружной трубы, а перед операцией вакуумирования внутреннюю трубу нагревают изнутри до 300°C электронагревателем после предварительного заглушения сваркой межтрубного пространства со стороны одного из концов, постоянно контролируя температуру наружной трубы, при этом если ее температура превышает 24°C, то эту термоизолированную трубу бракуют, после вакуумирования межтрубного пространства в высаженные наружу концы устанавливают металлические втулки силикатно-эмалевым покрытием с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы, и с длиной из расчета для размещения их в высаженные концы и других термоизолированных трубах при муфтовом их соединении.What is new is that before applying the enamel coating on the inner surface of the inner tube, its ends are planted out and its inner surface is cleaned by bead-blasting after preliminary firing, while its outer surface and the inner surface of the outer tube are also subjected to bead-blasting, and before the vacuum operation the inner pipe is heated from the inside to 300 ° C by an electric heater after preliminary plugging by welding the annulus from the side of one finally, constantly monitoring the temperature of the outer pipe, and if its temperature exceeds 24 ° C, this thermally insulated pipe is rejected; after evacuation of the annular space, metal sleeves are installed in the outlined ends with a silicate-enamel coating with an inner diameter not exceeding the inner diameter of the inner pipe , and with a length of calculation for placing them in the upset ends and other thermally insulated pipes with their coupling connection.

Другим признаком способа является то, что нагрев внутренней трубы осуществляют с помощью ТЭНа, разместив последний внутри трубы по всей ее длине, причем нанесение силикатно-эмалевого покрытия осуществляют не менее чем в два слоя и в два приема, при этом нанесение второго слоя осуществляют после остывания трубы до комнатной температуры, при этом силикатно-эмалевое покрытие наносят на внутренние и наружные поверхности металлических втулок.Another feature of the method is that the inner pipe is heated using a heating element, placing the latter inside the pipe along its entire length, moreover, the silicate-enamel coating is applied in at least two layers and in two steps, while the second layer is applied after cooling pipes to room temperature, while a silicate-enamel coating is applied to the inner and outer surfaces of the metal bushings.

Приведенные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг.1 изображена термоизолированная труба, изготовленная предлагаемым способом, где видны внутренняя труба, концентрично установленная на центраторах внутри наружной трубы, термоизолирующий материал, а также металлические втулки, установленные в высаженных наружу концах, обозначенные штрихпунктиром, в частичном разрезе.The above drawings explain the essence of the invention, where Fig. 1 shows a thermally insulated pipe made by the proposed method, where an inner pipe is visible concentrically mounted on centralizers inside an outer pipe, a thermally insulating material, as well as metal bushings installed in the ends upside down, indicated by a dot-dash line, in partial section.

На фиг.2 - то же, что на фиг.1, термоизолированные трубы, соединенные между собой с помощью муфты.In Fig.2 - the same as in Fig.1, thermally insulated pipes interconnected by means of a coupling.

На фиг.3 - вид I фиг.2, фрагмент муфтового соединения термоизолированных труб, в разрезе.Figure 3 is a view I of figure 2, a fragment of a sleeve connection of thermally insulated pipes, in a section.

Изготовление термоизолированных труб осуществляют следующим образом.The manufacture of thermally insulated pipes is as follows.

После подготовительных операций, заключающихся в подборе внутренней и наружной трубы 1 и 2 соответственно с необходимой толщиной, диаметром и длиной и в проверке качества их изготовления, концы 3 и 4 внутренней трубы 1 высаживают наружу (см. фиг.1), а на концах 5 и 6 наружной трубы нарезают конусно-упорные резьбы 7 и 8 под муфты 9 и 10 (см. фиг.2) или переводник, которые изготавливаются из высокопрочной стали.After preparatory operations, consisting in the selection of the inner and outer pipes 1 and 2, respectively, with the required thickness, diameter and length and in checking the quality of their manufacture, the ends 3 and 4 of the inner pipe 1 are planted out (see figure 1), and at the ends 5 and 6 of the outer pipe, cut conical stop threads 7 and 8 under the couplings 9 and 10 (see figure 2) or sub, which are made of high-strength steel.

Далее внутреннюю поверхность внутренней трубы 1 подвергают дробеструйной обработке после предварительного обжига индуктором, что позволяет сократить время обработки дробеструйным методом. При такой обработке внутренняя поверхность трубы очищается от окалины и продуктов коррозии, приобретая металлический блеск. Дробеструйной обработке подвергают и ее наружную поверхность, а также внутреннюю поверхность наружной трубы 2. По окончании операций по очистке труб на внутреннюю поверхность внутренней трубы 1 наносят силикатно-эмалевое покрытие напылением не менее чем в два слоя и в два приема (силикатно-эмалевое покрытие не изображено).Next, the inner surface of the inner pipe 1 is subjected to bead-blasting after preliminary firing with an inductor, which allows to reduce the processing time by bead-blasting method. With this treatment, the inner surface of the pipe is cleaned of scale and corrosion products, acquiring a metallic luster. Both its outer surface and the inner surface of the outer pipe 2 are subjected to shot-blasting. At the end of pipe cleaning operations, a silicate-enamel coating is applied to the inner surface of the inner pipe 1 by spraying in at least two layers and in two steps (silicate-enamel coating does not pictured).

После контроля сплошности эмалевого покрытия на наружную поверхность внутренней трубы наматывают многослойную экранную термоизоляцию 11, как это изображено на фиг.1, разместив между слоями сорбент в качестве газопоглотителя. Затем внутреннюю трубу с центраторами 12 устанавливают внутри наружной трубы 2 и одного из концов 3 или 4 с помощью сварки герметизируют, после чего внутри внутренней трубы по всей ее длине устанавливают электронагреватель и нагревают до температуры 300-400°C. При этом постоянно контролируют температуру наружной трубы. В случае, если ее температура превышает 24°C, то эту термоизолированную трубу бракуют.After checking the continuity of the enamel coating on the outer surface of the inner pipe, a multilayer screen thermal insulation 11 is wound, as shown in Fig. 1, placing a sorbent between the layers as a getter. Then, the inner pipe with centralizers 12 is installed inside the outer pipe 2 and one of the ends 3 or 4 is sealed by welding, after which an electric heater is installed inside the inner pipe along its entire length and heated to a temperature of 300-400 ° C. At the same time, the temperature of the outer pipe is constantly monitored. If its temperature exceeds 24 ° C, then this thermally insulated pipe is rejected.

Далее через клапан 13, встроенный в отверстии 14 наружной трубы 2, в межтрубном пространстве 15 создают вакуум с помощью вакуумного насоса в пределах 10-8-10-10 мм рт.ст. Затем клапан заваривают сваркой и в высаженные концы устанавливают металлические втулки 16 и 17 силикатно-эмалевым покрытием (см. фиг.1), где они обозначены штрих-пунктиром, с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы 1. Силикатно-эмалевое покрытие наносят на внутреннюю и наружную поверхности упомянутых втулок 16 и 17. При этом при муфтовом соединении термоизолированных труб в стыке их размещают уплотнительное кольцо 18.Then, through the valve 13, which is built in the hole 14 of the outer pipe 2, a vacuum is created in the annulus 15 by means of a vacuum pump in the range of 10 -8 -10 -10 mm Hg. Then the valve is welded and metal bushings 16 and 17 are installed in the upset ends with a silicate-enamel coating (see Fig. 1), where they are indicated by a dash-dot line, with an inner diameter not exceeding the inner diameter of the inner pipe 1. A silicate-enamel coating is applied on the inner and outer surfaces of the said sleeves 16 and 17. In this case, when the sleeve connection of thermally insulated pipes in the joint they place a sealing ring 18.

Пример конкретного осуществления способа.An example of a specific implementation of the method.

Для изготовления термоизолированной трубы по предлагаемому способу в качестве внутренней трубы были использованы стальные трубы одинаковой длины по 10 м, с диаметром ⌀ 60 мм, а в качестве наружной трубы с диаметром ⌀ 89 мм. После визуального осмотра качества их изготовления концы 3 и 4 внутренней трубы 1 высаживали наружу в заводских условиях, а на концах 7 и 8 наружной трубы нарезали конусно-упорные резьбы 7 и 8 (см. фиг.1). Затем внутреннюю трубу 1 обжигали при температуре 300°С и подвергали очистке ее внутреннюю и наружную поверхности с помощью дробеструйного аппарата типа «Каскад» непрерывного действия с автоматической пересыпкой дроби, обеспечивающей длительную работу в автоматическом режиме. Дробеструйной обработке подвергали также внутренние поверхности наружной трубы 2. В соответствии с ТУ 14-2Р-370-2008 на внутренние стенки внутренней трубы нанесли силикатно-эмалевое покрытие путем напыления в два слоя и в два приема, при этом нанесение второго слоя осуществили после остывания трубы до комнатной температуры. Силикатно-эмалевое покрытие защищает стенки внутренней трубы от коррозии, а также предотвращает от отложения парафина в случае использования ее в качестве лифтовых труб в добывающих скважинах.For the manufacture of thermally insulated pipes according to the proposed method, steel pipes of the same length of 10 m, with a diameter of ⌀ 60 mm, and as an outer pipe with a diameter of ⌀ 89 mm were used as the inner pipe. After a visual inspection of the quality of their manufacture, the ends 3 and 4 of the inner pipe 1 were planted out in the factory, and at the ends 7 and 8 of the outer pipe, taper-resistant threads 7 and 8 were cut (see Fig. 1). Then, the inner pipe 1 was fired at a temperature of 300 ° C and subjected to cleaning of its inner and outer surfaces using a continuous-action shot blasting apparatus of the “Cascade” type with automatic refilling of the shot, which ensures long-term operation in automatic mode. The inner surfaces of the outer pipe 2 were also subjected to shot-blasting. In accordance with TU 14-2R-370-2008, a silicate-enamel coating was applied to the inner walls of the inner pipe by spraying in two layers and in two steps, while the second layer was applied after cooling of the pipe to room temperature. A silicate-enamel coating protects the walls of the inner pipe from corrosion, and also prevents paraffin from depositing if used as lift pipes in production wells.

После охлаждения эмалированную внутреннюю трубу подвергали контролю сплошности покрытия и обнаружения микротрещин с помощью аппарата ультразвукового контроля сплошности (УКС), после чего на нее наматывали экранную термоизолирующую изоляцию, из нескольких слоев. В качестве такого материала использовали стеклоткань и алюминиевую фольгу и разместили между слоями газопоглотитель - сорбент в виде таблетки из титана, который сорбирует воздух, азот, пары воды и другие газообразные включения. В качестве термоизолирующего материала может быть использован также и стенофон для ускорения процесса термоизоляции. Он выпускается отечественной промышленностью и широко используется как экранный термоизолирующий материал. Термоизолирующую экранную изоляцию закрепляли хомутами 12 (см. фиг.1), которые одновременно играют и роль центраторов. Далее термоизолированную трубу 1 разместили внутри наружной трубы и один из концов с помощью сварки герметизировали, а через другой конец пропустили электронагреватель ТЭН на всю длину внутренней трубы и при величине тока I=200 А и при напряжении U=50 В нагрели до температуры 300°C, контролируя температуру с помощью прибора ТРМ-138 (универсальный измеритель-регулятор восьмиканальный). Для контроля температуры наружной трубы датчики установили через каждые 2 м. Температура наружной трубы составила 24°C. Это означает, что теплоизоляция удовлетворительна. После извлечения ТЭНа из термоизолированной трубы межтрубное пространство герметизировали завариванием торцов сваркой и далее через обратный клапан 13 создали вакуум порядка 10-8 мм рт.ст. с помощью вакуум-насоса НД-250. После чего клапан заварили и в высаженные наружу концы внутренней трубы 1 установили металлические втулки 16 и 17 (см. фиг.1). При муфтовом соединении (см. фиг.3) термоизолированных труб 2 и 19 на концах металлических втулок установили уплотнительные кольца 20 и 21. Металлические втулки служат как ограничительное средство от чрезмерного сжатия и выдавливания уплотнительного кольца 18 в стыке труб 2 и 19 при завинчивании их в муфту 9, а также от попадания агрессивной среды в муфтовое соединение труб.After cooling, the enameled inner tube was subjected to coating continuity monitoring and microcrack detection using an ultrasonic continuity monitoring apparatus (UKS), after which a thermally insulating screen insulation made of several layers was wound on it. Fiberglass and aluminum foil were used as such material and a getter was placed between the layers — a sorbent in the form of a tablet made of titanium, which sorbed air, nitrogen, water vapor, and other gaseous inclusions. As a thermally insulating material, a stenophone can also be used to accelerate the process of thermal insulation. It is produced by domestic industry and is widely used as a screen heat-insulating material. Thermally insulating screen insulation was fixed with clamps 12 (see figure 1), which simultaneously play the role of centralizers. Next, the thermally insulated pipe 1 was placed inside the outer pipe and one of the ends was sealed by welding, and the heater was passed through the other end along the entire length of the inner pipe, and at a current value of I = 200 A and at a voltage of U = 50 V, it was heated to a temperature of 300 ° C , controlling the temperature with the help of the TRM-138 device (eight-channel universal meter-controller). To control the temperature of the outer pipe, sensors were installed every 2 m. The temperature of the outer pipe was 24 ° C. This means that the insulation is satisfactory. After removing the heater from the thermally insulated pipe, the annular space was sealed by welding the ends, and then through the check valve 13 a vacuum of about 10 -8 mm Hg was created. using a vacuum pump ND-250. After that, the valve was welded and metal sleeves 16 and 17 were installed in the ends of the inner pipe 1 that were planted outward (see Fig. 1). When the sleeve connection (see Fig. 3) of thermally insulated pipes 2 and 19, sealing rings 20 and 21 are installed at the ends of the metal bushings. The metal bushings serve as a restrictive measure against excessive compression and extrusion of the sealing ring 18 at the junction of the pipes 2 and 19 when screwing them into the coupling 9, as well as from the ingress of aggressive medium into the pipe coupling.

На этом изготовление термоизолированной трубы считается завершенным.On this, the manufacture of a thermally insulated pipe is considered complete.

Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в следующем.The technical and economic advantage of the invention is as follows.

Термоизолированная труба, изготовленная предлагаемым способом, позволяет существенно сократить тепловые потери при транспортировании теплоносителя, обладает высокой надежностью и долговечностью, что позволяет ее использовать с высокой эффективностью как в нагнетательных, так и добывающих скважинах при добыче высоковязких нефтей и битумов, а также нефтей с содержанием парафина.The thermally insulated pipe manufactured by the proposed method can significantly reduce heat loss during transportation of the coolant, has high reliability and durability, which allows it to be used with high efficiency in both injection and production wells in the production of high-viscosity oils and bitumen, as well as oils containing paraffin .

Claims (4)

1. Способ изготовления термоизолированной трубы, включающий нанесение силикатно-эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы, выполнение на ее наружной поверхности многослойной экранной термоизоляции с размещением между их слоями сорбента в качестве газопоглотителя, нарезание конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, размещение внутренней трубы на центраторах внутри наружной трубы, герметизацию сваркой межтрубного пространства вакуумно-плотными швами со стороны торцов труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-8-10-10 мм рт.ст. и размещение уплотнительного кольца в стыке термоизолированных труб при их муфтовом соединении, отличающийся тем, что перед нанесением эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность внутренней трубы ее концы высаживают наружу и подвергают очистке ее внутреннюю поверхность дробеструйным воздействием после предварительного обжига, при этом дробеструйному воздействию подвергают также и ее наружную поверхность и внутреннюю поверхность наружной трубы, а перед операцией вакуумирования внутреннюю трубу нагревают изнутри до 300°C электронагревателем после предварительного заглушения сваркой межтрубного пространства со стороны одного из концов, постоянно контролируя температуру наружной трубы, при этом, если ее температура превышает 24°C, то эту теплоизолированную трубу бракуют, после вакуумирования межтрубного пространства в высаженные наружу концы устанавливают металлические втулки с силикатно-эмалевым покрытием с внутренним диаметром, не превышающим внутренний диаметр внутренней трубы, и с длиной из расчета для размещения их в высаженные концы и других термоизолированных трубах при муфтовом их соединении.1. A method of manufacturing a thermally insulated pipe, including applying a silicate-enamel coating on the inner surface of the inner pipe, performing on its outer surface a multilayer screen thermal insulation with placement of a sorbent as a getter between their layers, cutting a taper-resistant thread at the ends of the outer pipe, placing the inner pipe on centralizers inside the outer pipe, sealing by welding the annulus with vacuum-tight seams from the ends of the pipes, creating an annulus ve vacuum 10 -8 -10 -10 mm Hg and placing the sealing ring at the junction of thermally insulated pipes when they are coupled, characterized in that before applying the enamel coating on the inner surface of the inner pipe, its ends are planted out and its inner surface is cleaned by bead-blasting after preliminary firing, while it is also subjected to bead-blasting the outer surface and the inner surface of the outer pipe, and before the evacuation operation, the inner pipe is heated from the inside to 300 ° C electron after preliminary plugging by welding the annulus from the side of one of the ends, constantly monitoring the temperature of the outer pipe, moreover, if its temperature exceeds 24 ° C, then this thermally insulated pipe will be rejected; after evacuation of the annulus, metal sleeves with silicate enamel coating with an inner diameter not exceeding the inner diameter of the inner pipe, and with a length calculated to place them in the upset ends and other thermal insulators pipes with their coupling connection. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев внутренней трубы осуществляют с помощью ТЭНа, разместив последний внутри трубы по всей ее длине.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the inner pipe is carried out using a heating element, placing the latter inside the pipe along its entire length. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение силикатно-эмалевого покрытия осуществляют не менее чем в два слоя и в два приема, при этом нанесение второго слоя осуществляют после остывания трубы до комнатной температуры.3. The method according to claim 1, characterized in that the application of the silicate-enamel coating is carried out in at least two layers and in two steps, while the second layer is applied after the pipe has cooled to room temperature. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что силикатно-эмалевое покрытие наносят на внутренние и наружные поверхности металлических втулок. 4. The method according to claim 1, characterized in that the silicate-enamel coating is applied to the inner and outer surfaces of the metal bushings.
RU2011122226/03A 2011-06-02 2011-06-02 Manufacturing method of thermally insulated pipe RU2473004C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122226/03A RU2473004C1 (en) 2011-06-02 2011-06-02 Manufacturing method of thermally insulated pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122226/03A RU2473004C1 (en) 2011-06-02 2011-06-02 Manufacturing method of thermally insulated pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011122226A RU2011122226A (en) 2012-12-10
RU2473004C1 true RU2473004C1 (en) 2013-01-20

Family

ID=48806604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122226/03A RU2473004C1 (en) 2011-06-02 2011-06-02 Manufacturing method of thermally insulated pipe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2473004C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200408069A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-31 Exxonmobil Upstream Research Company Reduction of hydrogen ingress into vacuum insulated tubing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU857425A1 (en) * 1979-08-01 1981-08-23 Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Thermo-insulated coloumn
RU2129202C1 (en) * 1997-08-12 1999-04-20 Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" Heat-insulated pipe string
EP0870143B1 (en) * 1996-11-22 2002-02-27 Armacell Enterprise GmbH Pipe insulation
RU2238388C2 (en) * 2002-12-27 2004-10-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "НК "Роснефть"-Термнефть" Thermo-isolated column
RU66401U1 (en) * 2007-05-21 2007-09-10 ООО "Советскнефтеторгсервис" THERMAL INSULATED PIPE
CN101679594A (en) * 2007-04-02 2010-03-24 巴斯夫欧洲公司 insulated pipes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU857425A1 (en) * 1979-08-01 1981-08-23 Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Thermo-insulated coloumn
EP0870143B1 (en) * 1996-11-22 2002-02-27 Armacell Enterprise GmbH Pipe insulation
RU2129202C1 (en) * 1997-08-12 1999-04-20 Открытое акционерное общество "Удмуртнефть" Heat-insulated pipe string
RU2238388C2 (en) * 2002-12-27 2004-10-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "НК "Роснефть"-Термнефть" Thermo-isolated column
CN101679594A (en) * 2007-04-02 2010-03-24 巴斯夫欧洲公司 insulated pipes
RU66401U1 (en) * 2007-05-21 2007-09-10 ООО "Советскнефтеторгсервис" THERMAL INSULATED PIPE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200408069A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-31 Exxonmobil Upstream Research Company Reduction of hydrogen ingress into vacuum insulated tubing

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011122226A (en) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2762859C (en) Pre-stressed insulated tubing
RU2283739C1 (en) Pipeline welded joint unit
CN102392607A (en) Continuous heat insulating oil pipe and manufacturing method thereof
RU2473005C1 (en) Thermally insulated tubing
RU2473004C1 (en) Manufacturing method of thermally insulated pipe
RU2129202C1 (en) Heat-insulated pipe string
RU66401U1 (en) THERMAL INSULATED PIPE
CN205402070U (en) Petroleum pipeline with prevent that crude oil from solidifying
RU2487228C1 (en) Section of heat-insulated string
CN203854005U (en) High-temperature-resistant robot gripper
RU123822U1 (en) HEAT-INSULATED PUMP-COMPRESSOR PIPE WITH VACUUM HEAT INSULATION
CN107313724A (en) A kind of metallurgy type is combined oil well pipe and its manufacture method
RU2116549C1 (en) Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2588927C2 (en) Method of making heat insulated pipe
CN206268637U (en) A kind of scalable heat pipe
RU2500874C2 (en) Method for manufacturing of heat-insulated string section
RU2376444C1 (en) Process system for tubing string repair
US20150300536A1 (en) Threaded pipe having protective coating
RU2602942C1 (en) Method of making heat-insulated pipe
RU194501U1 (en) WELDED PIPE ASSEMBLY UNIT WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING
CN101943298A (en) Vacuum composite delivery pipe and connecting structure
CN1255242C (en) In-situ fast method of eliminating residual stress in welded joint of small-diameter pipe
SU1696677A1 (en) Heat-insulated drill pipe string
RU2242667C2 (en) Heat insulated pipe
CN109986303A (en) The manufacturing method of aerogel heat-proof oil pipe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130603

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140710