RU2129202C1 - Heat-insulated pipe string - Google Patents
Heat-insulated pipe string Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129202C1 RU2129202C1 RU97114110A RU97114110A RU2129202C1 RU 2129202 C1 RU2129202 C1 RU 2129202C1 RU 97114110 A RU97114110 A RU 97114110A RU 97114110 A RU97114110 A RU 97114110A RU 2129202 C1 RU2129202 C1 RU 2129202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- vacuum
- pipes
- external
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве теплоизолированных колонн для нагнетания теплоносителя в пласт. The invention relates to the oil industry and may find application in the construction of insulated columns for pumping coolant into the reservoir.
Известна теплоизолированная колонна, состоящая из секций насосно-компрессорных труб, соединительных муфт и изоляторов из тонколистового экранирующего материала, намотанного внахлестку на внутреннюю трубу и окруженного снаружи защитным кожухом. Изоляторы с защитными кожухами крепятся к колонне насосно-компрессорных труб с помощью разрезных колец и крепежных приспособлений и перекрываются кольцами, приваренными к кожухам, и могут свободно перемещаться относительно внутренних труб при температурных удлинениях (1). Known insulated column, consisting of sections of tubing, couplings and insulators of sheet shielding material, wound lap-wound on the inner pipe and surrounded on the outside with a protective casing. Insulators with protective casings are attached to the tubing string using split rings and fasteners and are overlapped by rings welded to the casings and can freely move relative to the inner pipes at temperature extensions (1).
Недостатком известной конструкции является то, что тонколистовой экранирующий материал намотан на внутреннюю трубу внахлестку. Это приводит к тепловому замыканию и снижению эффективности изоляции. Из-за плохой герметичности большого количества узлов соединения теплоизолированная колонна требует исключения попадания в межтрубное пространство пара и мало надежна при наличии в нем пластовой жидкости, что приводит к необходимости изоляции межтрубного пространства пакером и заполнения его сухим газом. A disadvantage of the known design is that the thin-sheet shielding material is wound on the inner pipe lap. This leads to a thermal circuit and a decrease in insulation efficiency. Due to the poor tightness of a large number of connection nodes, a thermally insulated column requires the exclusion of steam from entering the annular space and is not very reliable when there is formation fluid in it, which leads to the need to isolate the annular space with a packer and fill it with dry gas.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является теплоизолированная колонна для нагнетания теплоносителя в пласт, содержащая внутренние трубы с муфтой и скользящими переводными втулками и изоляционными перемычками и наружные трубы, между которыми размещен экранирующий и теплоизолирующий материал. Колонна снабжена установленной на одном из концов внутренней трубы скользящей переводной втулкой и изоляционными перемычками, размещенными между наружной поверхностью внутренних труб и экранирующим материалом, образующим замкнутые воздушные ячейки (2). Closest to the invention, in technical essence, is a thermally insulated column for pumping a coolant into a formation containing inner pipes with a sleeve and sliding transfer sleeves and insulating jumpers and outer pipes between which a shielding and heat insulating material is placed. The column is equipped with a sliding conversion sleeve mounted at one end of the inner pipe and insulating jumpers placed between the outer surface of the inner pipes and the shielding material forming closed air cells (2).
Недостатком известной теплоизолированной колонны являются высокие теплопотери при закачке теплоносителя в пласт, связанные с тем, что в межтрубном пространстве колонны теплопроводящим материалом является воздух, обладающий относительно большой теплопроводимостью. Кроме того, конструкция колонны не исключает проникновения теплоносителя в межтрубное пространство колонны при ее эксплуатации и ухудшения теплоизолирующих свойств. A disadvantage of the known thermally insulated columns is the high heat loss during the injection of the coolant into the formation, due to the fact that air having relatively high heat conductivity is the heat-conducting material in the annulus of the column. In addition, the design of the column does not exclude the penetration of the coolant into the annular space of the column during its operation and the deterioration of heat-insulating properties.
В предложенном изобретении решается задача снижения тепловых потерь и повышения надежности колонны. The proposed invention solves the problem of reducing heat loss and improving the reliability of the column.
Задача решается тем, что в теплоизолированной колонне, включающей внутреннюю трубу с расположенной на ней многослойной экранной изоляцией, наружную трубу и муфту, согласно изобретению внутренняя труба выполнена цельной с высаженными профилированными концами, наружная труба перед монтажом сжата вдоль оси на 9-12 мм, имеет на концах конусно-упорную резьбу и снабжена седлом и клапаном, равноудаленным от концов трубы и после герметизации седла обваренным вакуумно-плотным швом, внутренняя и наружная трубы выполнены из одного материала и по торцам обварены вакуумно-плотными швами, на многослойной экранной изоляции размещены центрирующие кольца, между слоями многослойной экранной изоляции размещен газопоглотитель, в межтрубном пространстве создан вакуум 104 - 10-3 мм рт.ст., при этом муфта навернута на наружные трубы, а уплотнительная втулка снабжена канавкой и поджимает профилированные концы внутренней трубы к наружной трубе.The problem is solved in that in a thermally insulated column comprising an inner pipe with multilayer screen insulation located on it, an outer pipe and a sleeve, according to the invention, the inner pipe is made integral with upset profiled ends, the outer pipe is compressed along the axis by 9-12 mm before installation, has at the ends there is a tapered-threaded thread and is equipped with a seat and valve equidistant from the ends of the pipe and after sealing the saddle with a welded vacuum-tight seam, the inner and outer pipes are made of the same material and Rtsam are welded with vacuum-tight seams, centering rings are placed on the multilayer screen insulation, a gas absorber is placed between the layers of multilayer screen insulation, a vacuum of 10 4 - 10 -3 mm Hg is created in the annulus, while the sleeve is screwed onto the outer pipes, and the sealing the sleeve is provided with a groove and presses the profiled ends of the inner pipe to the outer pipe.
Существенными признаками изобретения являются;
1. внутренняя труба;
2. наружная труба;
3. расположенная на внутренней трубе многослойная экранная изоляция;
4. муфта;
5. внутренняя труба выполнена цельной с высаженными профилированными концами;
6. наружная труба перед монтажом сжата вдоль оси на 9-12 мм;
7. наружная труба имеет на концах конусно-упорную резьбу;
8. наружная труба снабжена седлом и клапаном, равноудаленным от концов трубы и после герметизации седла обваренным вакуумно-плотным швом;
9. внутренняя и наружная трубы выполнены из одного материала;
10. внутренняя и наружная трубы по торцам обварены вакуумно-плотными швами;
11. на многослойной экранной изоляции размещены центрирующие кольца;
12. между слоями многослойной экранной изоляции размещен газопоглотитель;
13. в межтрубном пространстве создан вакуум 10-4 - 10-3 мм рт.ст.;
14. муфта навернута на наружные трубы;
15. уплотнительная втулка снабжена канавкой и поджимает профилированные концы внутренней трубы к наружной трубе.The essential features of the invention are;
1. the inner pipe;
2. outer pipe;
3. multilayer screen insulation located on the inner pipe;
4. coupling;
5. the inner pipe is made integral with upset profiled ends;
6. the outer pipe before installation is compressed along the axis by 9-12 mm;
7. the outer pipe has a tapered threaded end;
8. the outer pipe is equipped with a saddle and a valve equidistant from the ends of the pipe and after sealing the saddle with a welded vacuum-tight seam;
9. The inner and outer pipes are made of one material;
10. the inner and outer pipes at the ends are welded with vacuum-tight seams;
11. centering rings are placed on the multilayer screen insulation;
12. between the layers of multilayer screen insulation is placed a getter;
13. In the annulus created a vacuum of 10 -4 - 10 -3 mm Hg;
14. the coupling is screwed onto the outer pipes;
15. The sealing sleeve is provided with a groove and presses the profiled ends of the inner pipe to the outer pipe.
Признаки 1-4 являются общими с прототипом, признаки 5-15 являются существенными отличительными признаками изобретения. Signs 1-4 are common with the prototype, signs 5-15 are the salient features of the invention.
Сущность изобретения
Задача закачки в продуктивный нефтяной пласт теплоносителя с наименьшими потерями решается с помощью теплоизолированных колонн. Однако существующие теплоизолированные колонны не в полной мере удовлетворяют производственным потребностям по уровню теплопотерь и надежности конструкции. В предложенном устройстве решается задача создания колонны с меньшими теплопотерями и высокой надежности.SUMMARY OF THE INVENTION
The task of pumping coolant with the least losses into a productive oil reservoir is solved with the help of insulated columns. However, existing thermally insulated columns do not fully satisfy production needs in terms of heat loss and structural reliability. The proposed device solves the problem of creating columns with less heat loss and high reliability.
На чертеже представлена теплоизолированная колонна, включающая внутреннюю трубу 1, выполненную цельной, с высаженными профилированными концами 2, наружную трубу 3, сжатую 4 на 9-12 мм, с конусно-упорной резьбой 5 по концам 6, снабженную седлом 7 и клапаном 8, равноудаленным от концов 6 трубы и после герметизации обваренным вакуумно-плотным швом 9. Внутренняя 1 и наружная трубы 3 выполнены из одного материала и по торцам обварены вакуумно-плотными швами 10. На внутренней трубе 1 расположена многослойная экранная изоляция, состоящая из слоев стеклянной сетки 11 и алюминиевой фольги 12 и с размещенным между слоями многослойной экранной изоляции газопоглотителем 13. Многослойная экранная изоляция удерживается центрирующими кольцами 14. В межтрубном пространстве 15 создан вакуум 10-4 - 10-3 мм рт.ст. Муфта 16 навернута на наружные трубы 1. Уплотнительная втулка 17 снабжена кольцевой канавкой 18 и поджимает профилированные концы 2 внутренней трубы 1 к наружной трубе 3.The drawing shows a thermally insulated column, including an inner pipe 1, made integral, with upset profiled ends 2, an outer pipe 3, compressed 4 by 9-12 mm, with a taper-threaded thread 5 at the ends 6, equipped with a seat 7 and a valve 8, equidistant from the ends 6 of the pipe and after sealing with a welded vacuum-tight seam 9. The inner 1 and outer pipes 3 are made of the same material and welded with vacuum-tight seams 10 at the ends. On the inner pipe 1 is a multilayer screen insulation consisting of layers of glass th mesh 11 and aluminum foil 12 and with a getter 13 placed between the layers of multilayer screen insulation. The multilayer screen insulation is held by centering rings 14. A vacuum of 10 -4 - 10 -3 mm Hg is created in the annulus 15. The sleeve 16 is screwed onto the outer pipes 1. The sealing sleeve 17 is provided with an annular groove 18 and presses the profiled ends 2 of the inner pipe 1 to the outer pipe 3.
Теплоизолированную колонну собирают следующим образом. The insulated column is collected as follows.
На внутреннюю трубу 1 наматывают слой стеклянной сетки 11, затем слой алюминиевой фольги 12, снова слой стеклянной сетки 11, затем снова слой алюминиевой фольги 12. При этом исключается непосредственный контакт между поверхностью внутренней трубы 1 и алюминиевой фольгой 12, служащей экраном. В межтрубном пространстве 15 создают вакуум 10-4 - 10-3 мм рт.ст., при этом трубы прогревают до температуры порядка 350oC, что исключает газоотделение с поверхностей труб в процессе эксплуатации. На основе проведенных вакуумных расчетов определены размеры межтрубного пространства 15, откачного отверстия (седла 7 клапана 8), его местоположение на наружной трубе 3, позволяющее обеспечить приемлемую проводимость на всех режимах течения газа и создать в межтрубном пространстве 15 режим течения газа, близкий к молекулярному, т.е. к наиболее предпочтительному с точки зрения теплопроводимости. Между алюминиевой фольгой 12 и стеклянной сеткой 11 помещают газопоглотитель 13, который содействует получению и сохранению вакуума за счет поглощения газов в кольцевых зазорах между слоями алюминиевой фольги 12. Внутреннюю 1 и наружную трубы 3 сваривают вакуумно-плотными швами 10. Наружную трубу 3 перед сваркой сжимают на величину порядка 9-12 мм. В результате не происходит искривления колонны под воздействием температуры теплоносителя в процессе эксплуатации, что позволяет беспрепятственно производить демонтаж. Конусно-упорная резьба, например НКМ-89, также обеспечивает демонтаж колонны. Внутренние трубы 1 выполнены цельными, что повышает надежность колонны. Профиль внутренней трубы 1 на конце расчитан таким образом, что усилие сжатия для уплотнительной втулки 17 при соединении с другой трубой в колонне не вызывает деформацию уплотнительной втулки 17 в проточную часть; для гарантии исключения такого дефекта в самой уплотнительной втулке предусмотрена кольцевая канавка 18, размеры которой соответствуют тому объему уплотнительной втулки 17, который мог бы выступить в проточную часть внутренней трубы 1.A layer of glass mesh 11 is wound on the inner pipe 1, then a layer of aluminum foil 12, again a layer of glass mesh 11, then again a layer of aluminum foil 12. This eliminates direct contact between the surface of the inner pipe 1 and aluminum foil 12, which serves as a screen. In the annular space 15 create a vacuum of 10 -4 - 10 -3 mm Hg, while the pipes are heated to a temperature of about 350 o C, which eliminates gas separation from the surfaces of the pipes during operation. Based on the performed vacuum calculations, the dimensions of the annular space 15, the pumping hole (seat 7 of the valve 8), its location on the outer pipe 3 are determined, which ensures acceptable conductivity in all gas flow regimes and creates a gas flow mode close to molecular in the annular space 15, those. to the most preferred in terms of heat conductivity. A getter 13 is placed between the aluminum foil 12 and the glass mesh 11, which helps to obtain and maintain a vacuum by absorbing gases in the annular gaps between the layers of aluminum foil 12. The inner 1 and outer tubes 3 are welded with vacuum-tight seams 10. The outer tube 3 is compressed before welding by about 9-12 mm. As a result, the column does not bend under the influence of the temperature of the coolant during operation, which allows dismantling without hindrance. Tapered thread, such as NKM-89, also provides for the dismantling of the column. The inner pipes 1 are made integral, which increases the reliability of the column. The profile of the inner pipe 1 at the end is designed so that the compressive force for the sealing sleeve 17 when connected to another pipe in the column does not deform the sealing sleeve 17 into the flow part; To guarantee the elimination of such a defect, an annular groove 18 is provided in the sealing sleeve itself, the dimensions of which correspond to the volume of the sealing sleeve 17, which could protrude into the flowing part of the inner pipe 1.
Теплоизолированная колонна работает следующим образом. The insulated column operates as follows.
Свинченные трубы 1 и 3 посредством муфты 16 и уплотнительной втулки 17 опускают в нагнетательную скважину и закачивают по колонне пар в нефтяной пласт. Потери температуры пара от устья скважины до забоя не превышают 27oC.The screwed pipes 1 and 3 by means of the coupling 16 and the sealing sleeve 17 are lowered into the injection well and pumped through the column of steam into the oil reservoir. The loss of steam temperature from the wellhead to the bottom does not exceed 27 o C.
Пример конкретного выполнения
Выполняют теплоизолированную колонну в соответствии с фиг. со следующими показателями: материал внутренней 1 и наружной труб 3 - 30Г2С, наружная труба 3 имеет на концах конусно-упорную резьбу НКМ -89, перед сваркой наружная труба сжата по оси на 12 мм, многослойная экранная изоляция состоит из стеклянной сетки 11 марки ССФ-4 и алюминиевой фольги 12 марки А-99, в качестве газопоглотителя 13 (геттера) используют газопоглотитель марки ТНТФ-10, в межтрубном пространстве 15 создан вакуум 10-4 - 10-3 мм рт.ст.Concrete example
A thermally insulated column in accordance with FIG. with the following indicators: the material of the inner 1 and outer pipes 3 is 30G2S, the outer pipe 3 has a conical stop thread NKM -89 at the ends, before welding the outer pipe is axially compressed by 12 mm, the multilayer screen insulation consists of glass mesh 11 of the SSF-grade 4 and aluminum foil 12 grade A-99, as a getter 13 (getter) use a getter brand TNTF-10, in the annulus 15 created a vacuum of 10 -4 - 10 -3 mm RT.article.
Наружная труба 3 имеет длину 9000 мм, наружный диаметр 89 мм, толщину стенок 6,5 мм, седло 7 клапана 8 имеет диаметр 30 мм. Внутренняя труба 1 имеет наружный диаметр 50 мм, толщину стенок 6 мм. Кольцевая канавка 18 уплотнительной втулки 17 имеет ширину 5 мм и глубину 8 мм. The outer pipe 3 has a length of 9000 mm, the outer diameter is 89 mm, the wall thickness is 6.5 mm, the seat 7 of the valve 8 has a diameter of 30 mm. The inner pipe 1 has an outer diameter of 50 mm, a wall thickness of 6 mm. The annular groove 18 of the sealing sleeve 17 has a width of 5 mm and a depth of 8 mm.
Свинченные трубы 1 и 3 посредством муфты 16 и уплотнительной втулки 17 опускают в нагнетательную скважину и закачивают по колонне пар в нефтяной пласт. The screwed pipes 1 and 3 by means of the coupling 16 and the sealing sleeve 17 are lowered into the injection well and pumped through the column of steam into the oil reservoir.
Применение теплоизолированной колонны позволит снизить тепловые потери и повысить надежность колонны. The use of insulated columns will reduce heat loss and improve the reliability of the column.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Патент США N 3380530, кл. 166-40, опублик. 1968 г.Sources of information taken into account when preparing the application:
1. US patent N 3380530, CL. 166-40, published. 1968
2. Авторское свидетельство СССР N 740932, кл. E 21 В 36/00, опублик. 1980 г. - прототип. 2. Copyright certificate of the USSR N 740932, cl. E 21 B 36/00, published. 1980 - a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114110A RU2129202C1 (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Heat-insulated pipe string |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114110A RU2129202C1 (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Heat-insulated pipe string |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129202C1 true RU2129202C1 (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20196452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114110A RU2129202C1 (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Heat-insulated pipe string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129202C1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102102492A (en) * | 2011-01-19 | 2011-06-22 | 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 | Straight-joint type insulated tubing and processing technology thereof |
| RU2473004C1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис" | Manufacturing method of thermally insulated pipe |
| RU2473005C1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис" | Thermally insulated tubing |
| WO2013095198A2 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Tmk-Premium Services Llc | Heat insulated string segment |
| RU2588927C2 (en) * | 2014-10-07 | 2016-07-10 | Василий Григорьевич Дураков | Method of making heat insulated pipe |
| CN106089107A (en) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 刘兴仁 | One is wear-resisting, liner is pressure, anticorrosion, nano heat-insulating composite oil pipe |
| RU175996U1 (en) * | 2017-10-16 | 2017-12-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Скважинные термотехнологии" | HEAT-INSULATED LIFT PIPE |
| RU2655263C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-24 | Прасковья Леонидовна Павлова | Thermal insulated column |
| RU182283U1 (en) * | 2018-02-08 | 2018-08-13 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Heat insulating direction |
| RU188493U1 (en) * | 2018-10-05 | 2019-04-16 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Thermal insulation direction of the borehole |
| RU197702U1 (en) * | 2020-02-06 | 2020-05-22 | Юрий Владимирович Генов | Modified coupling |
| CN113108140A (en) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 葫芦岛龙源采油配套设备有限公司 | Heat insulation oil pipe |
| CN114575784A (en) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 东北石油大学 | High-vacuum wall heat insulation pipe column and preparation method thereof |
| RU2780036C1 (en) * | 2022-06-10 | 2022-09-19 | Андрей Юрьевич Дубровин | Tubing with heat-insulating coating |
-
1997
- 1997-08-12 RU RU97114110A patent/RU2129202C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102102492A (en) * | 2011-01-19 | 2011-06-22 | 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 | Straight-joint type insulated tubing and processing technology thereof |
| RU2473004C1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис" | Manufacturing method of thermally insulated pipe |
| RU2473005C1 (en) * | 2011-06-02 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Советскнефтеторгсервис" | Thermally insulated tubing |
| WO2013095198A2 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Tmk-Premium Services Llc | Heat insulated string segment |
| RU2487228C1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Section of heat-insulated string |
| RU2588927C2 (en) * | 2014-10-07 | 2016-07-10 | Василий Григорьевич Дураков | Method of making heat insulated pipe |
| CN106089107A (en) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 刘兴仁 | One is wear-resisting, liner is pressure, anticorrosion, nano heat-insulating composite oil pipe |
| RU2655263C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-24 | Прасковья Леонидовна Павлова | Thermal insulated column |
| RU175996U1 (en) * | 2017-10-16 | 2017-12-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Скважинные термотехнологии" | HEAT-INSULATED LIFT PIPE |
| RU182283U1 (en) * | 2018-02-08 | 2018-08-13 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Heat insulating direction |
| RU188493U1 (en) * | 2018-10-05 | 2019-04-16 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Thermal insulation direction of the borehole |
| RU197702U1 (en) * | 2020-02-06 | 2020-05-22 | Юрий Владимирович Генов | Modified coupling |
| CN113108140A (en) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 葫芦岛龙源采油配套设备有限公司 | Heat insulation oil pipe |
| CN114575784A (en) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 东北石油大学 | High-vacuum wall heat insulation pipe column and preparation method thereof |
| CN114575784B (en) * | 2022-03-14 | 2023-12-26 | 东北石油大学 | High-vacuum wall heat insulation pipe column and preparation method thereof |
| RU2780036C1 (en) * | 2022-06-10 | 2022-09-19 | Андрей Юрьевич Дубровин | Tubing with heat-insulating coating |
| RU222300U1 (en) * | 2023-10-12 | 2023-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ТМК" (ООО "ТМК НТЦ") | Thermal insulated pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1057364C (en) | Double walled insulated tubing and method for installing same | |
| RU2129202C1 (en) | Heat-insulated pipe string | |
| US4477106A (en) | Concentric insulated tubing string | |
| US4444420A (en) | Insulating tubular conduit apparatus | |
| US4396211A (en) | Insulating tubular conduit apparatus and method | |
| US4340245A (en) | Insulated prestressed conduit string for heated fluids | |
| US4459731A (en) | Concentric insulated tubing string | |
| JPS6116837B2 (en) | ||
| US3380530A (en) | Steam stimulation of oil-bearing formations | |
| US4624485A (en) | Insulating tubular conduit apparatus | |
| CA2675784C (en) | Insulated double-walled well completion tubing for high temperature use | |
| RU2487228C1 (en) | Section of heat-insulated string | |
| JPS6143599B2 (en) | ||
| RU2307913C2 (en) | Heat-insulated string | |
| GB2099049A (en) | Insulating tubular well conduits | |
| US4480371A (en) | Method of making insulated tubular conduit | |
| CA3085287C (en) | Gas insulated tubing | |
| RU2197594C2 (en) | Heat-insulated pipe string | |
| RU2222685C2 (en) | Heat-insulated oil well tubing | |
| SU926224A1 (en) | Heat insulated string | |
| RU2133324C1 (en) | Thermoisolated string | |
| RU2386009C2 (en) | Adiabatic column | |
| RU2243348C2 (en) | Thermo-isolated pipe | |
| RU2410523C2 (en) | Heat-insulated column | |
| RU32526U1 (en) | Insulated column |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080813 |