RU2472720C2 - Method of making glass batch - Google Patents

Method of making glass batch Download PDF

Info

Publication number
RU2472720C2
RU2472720C2 RU2011111828/03A RU2011111828A RU2472720C2 RU 2472720 C2 RU2472720 C2 RU 2472720C2 RU 2011111828/03 A RU2011111828/03 A RU 2011111828/03A RU 2011111828 A RU2011111828 A RU 2011111828A RU 2472720 C2 RU2472720 C2 RU 2472720C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mixture
cullet
charge
raw materials
Prior art date
Application number
RU2011111828/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011111828A (en
Inventor
Василий Степанович Бессмертный
Алефтина Анатольевна Черникова
Ольга Николаевна Бахмутская
Екатерина Александровна Лазько
Полина Семеновна Дюмина
Лариса Михайловна Дикунова
Original Assignee
Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" filed Critical Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права"
Priority to RU2011111828/03A priority Critical patent/RU2472720C2/en
Publication of RU2011111828A publication Critical patent/RU2011111828A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2472720C2 publication Critical patent/RU2472720C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to glass industry and may be used in production of packing, construction and other types of glass. Proposed method comprises grinding cullet, mixing it with binding agent and compacting said mix. Note here that said cullet is first wetted by 40%-water solution of liquid glass. Raw blend components are added to produced mix, mixed and compacted at 7.0-10 MPa. Cullet with particle size of 0.08-0.40 mm is used for compaction, while mix of cullet and blend raw components is wetted to 12-16%.
EFFECT: higher quality of final products, lower costs, power savings.
2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, строительного и других видов стекол.The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of packaging, building and other types of glasses.

Из уровня техники известен способ приготовления стекольной шихты, включающий подготовку и перемешивание сырьевых компонентов, увлажнение до 1-18% холодной или горячей технической водой с жесткостью менее 11 мг.экв/л, с водородным показателем 4,4-13,0 и положительным индексом насыщения, компактирование шихты и ее охлаждение по А.С. СССР №1609747 «Способ приготовления стекольной шихты».The prior art method for the preparation of a glass mixture, including the preparation and mixing of raw materials, moistening up to 1-18% with cold or hot industrial water with a hardness of less than 11 mg.eq / l, with a hydrogen index of 4.4-13.0 and a positive index saturation, compacting the mixture and its cooling according to A.S. USSR No. 1609747 "Method for the preparation of a glass mixture."

Данный способ не позволяет компактировать стеклобой, так как вода не вступает во взаимодействие со стеклобоем и не связывает гранулы стеклобоя.This method does not allow compacting of cullet, since water does not interact with cullet and does not bind granules of cullet.

Хотя в настоящее время для варки промышленных стекол преимущественно используют смесь из сырьевых компонентов шихты с добавлением 10-30% стеклобоя, компактирование стекольной шихты позволяет ускорить процессы стекловарения и уменьшить летучесть компонентов шихты при варке стекол.Although currently a mixture of raw materials of a charge with the addition of 10-30% cullet is mainly used for cooking industrial glasses, compacting a glass charge allows one to accelerate glass melting processes and reduce the volatility of charge components during glass melting.

При компактировании шихты на основе стекольного боя, прочность гранул в известном способе не превышает 2,6-3,3 МПа, что приводит к разрушению гранул при транспортировании.When compacting a mixture based on glass battle, the strength of the granules in the known method does not exceed 2.6-3.3 MPa, which leads to the destruction of the granules during transportation.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки стекольной шихты, заключающийся в предварительном измельчении стеклобоя до фракции 2,5 мм, приготовление 12,5-20% водного раствора соды и сульфата натрия при соотношении Na2 СО3/Na2 SO4=80/20-95/5, подогрева раствора до 50-80°С и последующее компактирование по А.С. СССР №1599323 «Способ подготовки стекольной шихты».The closest technical solution is the method of preparing a glass mixture, which consists in preliminary grinding cullet to a fraction of 2.5 mm, the preparation of 12.5-20% aqueous solution of soda and sodium sulfate at a ratio of Na 2 CO 3 / Na 2 SO 4 = 80/20 -95/5, heating the solution to 50-80 ° C and subsequent compaction according to A.S. USSR No. 1599323 "Method for the preparation of a glass mixture."

Основным недостатком предлагаемого способа является низкая прочность гранул на основе стекольного боя.The main disadvantage of the proposed method is the low strength of the granules based on glass battle.

Кроме того, недостатком данного способа являются длительные стадии смешивания, растворения в воде и подогрева водного раствора дорогостоящих компонентов. В известном способе сульфат и карбонат натрия являются необходимыми компонентами для компактирования шихты на основе стеклобоя.In addition, the disadvantage of this method is the long stages of mixing, dissolving in water and heating an aqueous solution of expensive components. In the known method, sulfate and sodium carbonate are necessary components for compacting a mixture based on cullet.

Техническим эффектом от применения предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта и снижение его себестоимости, возможность компактирования смеси стекольного боя с сырьевыми материалами стекольной шихты, снижение энергозатрат за счет устранения ряда технологических операций.The technical effect of the application of the proposed method is to improve the quality of the final product and reduce its cost, the ability to compact a mixture of glass battle with the raw materials of the glass charge, reducing energy consumption by eliminating a number of technological operations.

Технический эффект достигается тем, что способ подготовки стекольной шихты включает измельчение стеклобоя, смешение его со связующим и компактирование, причем стекольный бой сначала увлажняют 40% водным раствором жидкого стекла, в полученную смесь добавляют сырьевые компоненты шихты, перемешивают и компактируют при давлении 7,0-10 МПа. Для компактирования используют стекольный бой с размером частиц 0,08-0,40 мм, а смесь стеклобоя и сырьевых компонентов шихты увлажняют до 12-16%.The technical effect is achieved by the fact that the method of preparing a glass charge involves grinding cullet, mixing it with a binder and compacting, moreover, the glass battle is first moistened with a 40% aqueous solution of liquid glass, the raw materials of the mixture are added to the resulting mixture, mixed and compacted at a pressure of 7.0- 10 MPa. For compacting, glass breakage with a particle size of 0.08-0.40 mm is used, and a mixture of cullet and raw materials of the charge moisten up to 12-16%.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что стекольный бой сначала увлажняют 40% водным раствором жидкого стекла, в полученную смесь добавляют сырьевые компоненты шихты, перемешивают и компактируют при давлении 7,0-10 МПа. Для компактирования используют стекольный бой с размером частиц 0,08-0,40 мм, а смесь стеклобоя и сырьевых компонентов шихты увлажняют до 12-16%.The proposed method differs from the prototype in that the glass break is first moistened with a 40% aqueous solution of liquid glass, the raw materials of the mixture are added to the resulting mixture, mixed and compacted at a pressure of 7.0-10 MPa. For compacting, glass breakage with a particle size of 0.08-0.40 mm is used, and a mixture of cullet and raw materials of the charge moisten up to 12-16%.

Использование в предлагаемом способе 40% водного раствора жидкого стекла с кислотным модулем 3, выпускаемого отечественной промышленностью, и устранение технологических операций, используемых в известном способе, снижает энергозатраты и себестоимость конечного продукта.The use in the proposed method of a 40% aqueous solution of water glass with an acid module 3 manufactured by the domestic industry, and elimination of the technological operations used in the known method, reduces energy costs and the cost of the final product.

Изобретательский уровень предлагаемого способа подтверждается тем, что введение в состав стекольной шихты 40% водного раствора жидкого стекла позволяет компактировать стекольные шихты на основе стекольного боя и сырьевых компонентов шихты, ускорить процесс компактирования, устранить ряд технологических операций и повысить качество конечного продукта, в частности прочность гранул на сжатие.The inventive step of the proposed method is confirmed by the fact that the introduction of a 40% aqueous solution of liquid glass into the glass charge allows compacting glass batches based on glass breakage and raw materials of the charge, accelerating the compacting process, eliminating a number of technological operations and improving the quality of the final product, in particular, the strength of the granules for compression.

Проведенный анализ известных способов подготовки стекольной шихты позволяет сделать заключение о соответствии заявленного изобретения критерию «новизна».The analysis of known methods for the preparation of a glass mixture allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty."

Оптимальными параметрами, экспериментально полученными, являются влажность стекольной шихты 12-16% и давление прессования 7-10 МПа (табл.1).The optimal parameters experimentally obtained are the moisture content of the glass mixture 12-16% and the pressing pressure of 7-10 MPa (table 1).

В предлагаемом способе использование стекольного боя в смеси более 30% требует увеличения влажности до 20%, что экономически нецелесообразно и ведет к недопустимому увеличению содержания оксида натрия в стекле. Это существенно снижает химическую стойкость стекла до 4-5 гидролитического класса.In the proposed method, the use of glass battle in a mixture of more than 30% requires an increase in humidity up to 20%, which is economically impractical and leads to an unacceptable increase in the content of sodium oxide in the glass. This significantly reduces the chemical resistance of the glass to 4-5 hydrolytic class.

В предлагаемом способе увлажнение шихты менее 12% приводило к самопроизвольному разрушению гранул за счет нехватки связующего. Увлажнение шихты более 10% приводило к перерасходованию связующего, удорожанию конечного продукта и снижению качества стекла.In the proposed method, the moistening of the charge of less than 12% led to spontaneous destruction of the granules due to the lack of a binder. Moistening the charge of more than 10% led to an overrun of the binder, an increase in the cost of the final product and a decrease in the quality of the glass.

В предлагаемом способе использование стекольного боя более 0,40 мм не позволяет получить высокую прочность гранул и требует дополнительного расхода связующего. Использование фракций менее 0,08 мм не позволяет получить однородную смесь за счет коагуляции мелких частиц с отдельными сырьевыми компонентами шихты. В предлагаемом способе в порцию стекольного боя вводили полностью необходимое количество 40% водного раствора жидкого стекла, а в полученную смесь постепенно добавляли сырьевые материалы шихты. Изменение последовательности ввода 40% водного раствора жидкого стекла приводит к тому, что при его введении в сырьевые компоненты шихты происходит схватывание шихты, препятствующее равномерному распределению компонентов. Это существенно снижает прочность компактированной стекольной шихты.In the proposed method, the use of glass battle more than 0.40 mm does not allow to obtain high strength granules and requires an additional binder. The use of fractions less than 0.08 mm does not allow to obtain a homogeneous mixture due to the coagulation of small particles with individual raw materials of the charge. In the proposed method, the completely necessary amount of a 40% aqueous solution of water glass was introduced into a glass battle portion, and the raw materials of the mixture were gradually added to the resulting mixture. The change in the sequence of input of a 40% aqueous solution of liquid glass leads to the fact that when it is introduced into the raw materials of the charge, the mixture sets, preventing the uniform distribution of the components. This significantly reduces the strength of the compacted glass charge.

Пример 1. Бой тарного стекла (таблица 2) мололи в фарфоровой шаровой мельнице с уролитовыми шарами в течение 4 часов и рассеивали на ситах.Example 1. A container glass battle (table 2) was ground in a porcelain ball mill with urolitic balls for 4 hours and dispersed on sieves.

В фракцию стеклянного боя добавляли необходимое количество связующего и перемешивали в пропеллерной мешалке в течение 2 минут. В качестве связующего брали 40% водный раствор жидкого стекла с кислотным модулем 3.The required amount of binder was added to the glass battle fraction and mixed in a propeller stirrer for 2 minutes. A 40% aqueous solution of water glass with acid module 3 was taken as a binder.

В полученную смесь, находящуюся в работающей пропеллерной мешалке, порционно добавляли необходимое количество сырьевых компонентов шихты. Сырьевые компоненты шихты отвешены и предварительно перемешаны для получения тарного стекла марки БТ-1.In the resulting mixture, which is in the working propeller stirrer, the necessary amount of raw components of the charge was added portionwise. The raw materials of the charge are weighed and pre-mixed to obtain BT-1 brand container glass.

Общее рассчетное количество связующего в смеси обеспечивало влажность стекольной шихты 12%.The total calculated amount of the binder in the mixture provided the moisture content of the glass mixture 12%.

Полученную смесь после перемешивания компактировали на прессе ПГ-500. Размеры брикетов составляли: d 23 мм, Н - 12-14 мм.After mixing, the resulting mixture was compacted on a PG-500 press. The size of the briquettes was: d 23 mm, N - 12-14 mm.

Таблица 1Table 1 СпособWay ПараметрыOptions Предлагаемый по примеруProposed by Example ИзвестныйFamous 1one 22 33 Состав: стекольный бойComposition: glass battle 30thirty 30thirty 30*thirty* 100one hundred сырьевые компоненты шихтыraw materials of the charge 7070 7070 70*70 * -- размер гранул, ммgranule size, mm 0,08-0,400.08-0.40 0,08-0,400.08-0.40 0,08-0,40*0.08-0.40 * 2,52,5 влажность стекольной шихты, %humidity of the glass mixture,% 1212 14fourteen 16*16* 4-104-10 давление прессования, МПаpressing pressure, MPa 7; 8; 9; 10;7; 8; 9; 10; 7; 8; 9; 107; 8; 9; 10 7; 8; 9; 10*7; 8; 9; 10* -- прочность на сжатие, МПаcompressive strength, MPa 8,9; 9,4; 11,2; 13,88.9; 9.4; 11.2; 13.8 9,6; 11,2; 13,5; 15,29.6; 11.2; 13.5; 15,2 12,7; 14,0; 15,4; 16,8*12.7; 14.0; 15.4; 16.8 * 2,6-3,32.6-3.3 вид связующегоkind of binder 40% водный раствор жидкого стекла40% aqueous solution of water glass 40% водный раствор жидкого стекла40% aqueous solution of water glass 40% водный раствор жидкого стекла40% aqueous solution of water glass 12,5-20% водный раствор соды и сульфата натрия в соотношении 80/20-95/512.5-20% aqueous solution of soda and sodium sulfate in a ratio of 80 / 20-95 / 5 Технологические операцииTechnological operations Помол стекольного бояGrinding glass battle Помол стекольного бояGrinding glass battle Перемешивание стекольного боя с 40% водным раствором жидкого стеклаMixing glass battle with 40% aqueous solution of liquid glass Приготовление и подогрев до 50-80°Cooking and heating to 50-80 ° Перемешивание полученной смеси с сырьевыми компонентами шихтыMixing the resulting mixture with the raw materials of the mixture водного раствора Na2 СО3 и Na2 SO3 aqueous solution of Na 2 CO 3 and Na 2 SO 3 Компактирование стекольной шихтыGlass charge compaction ПеремешиваниеStirring Контроль качестваQuality control КомпактированиеCompaction   Контроль качестваQuality control * - пример осуществления контроля качества брикетов.* - an example of quality control of briquettes.

Таблица 2table 2 Химический состав стеклянного боя тарного стекла, мас.%The chemical composition of glass battle of container glass, wt.% SiO2 SiO 2 Аl2O3 Al 2 O 3 CaOCao MgOMgO Na2ONa 2 O SO3 SO 3 Fе2O3 Fe 2 O 3 72,572.5 2,52,5 7,07.0 4,04.0 14,014.0 0,20.2 0,090.09

Пример 2. Составы стеклянного боя, сырьевых материалов шихты тарного стекла БТ-1 и технология смешения компонентов со связующим были такими же, как и в примере 1.Example 2. The compositions of the glass battle, raw materials of the charge of container glass BT-1 and the technology of mixing the components with a binder were the same as in example 1.

Влажность смеси составляла 14%, а давление прессования при компактировании стекольной шихты составляло 7, 8, 9 и 10 МПа (таблица 1).The moisture content of the mixture was 14%, and the compaction pressure during compaction of the glass charge was 7, 8, 9, and 10 MPa (table 1).

Пример 3. (см. пример 2).Example 3. (see example 2).

Влажность смеси составляла 16%, а давление прессования 7, 8, 9 и 10 МПа.The moisture content of the mixture was 16%, and the pressing pressure was 7, 8, 9, and 10 MPa.

После компактирования стекольной шихты производили контроль качества брикетов.After compacting the glass charge, briquettes quality control was performed.

Пример осуществления контроля качества брикетов.An example of quality control of briquettes.

Для контроля качества брали пять брикетов размером 023 мм и h=14 мм, полученные из смеси с влажностью 16% при давлении прессования на прессе ПГ-500-10 МПа (таблица 1).For quality control, we took five briquettes with a size of 023 mm and h = 14 mm, obtained from a mixture with a moisture content of 16% at a pressing pressure on the PG-500-10 MPa press (table 1).

Прочность брикетов определяли на разрывной машине R-0,5. Брикеты помещали в специальные зажимы. После равномерного сжатияThe strength of the briquettes was determined on a tensile testing machine R-0.5. Briquettes were placed in special clamps. After uniform compression

Figure 00000001
Figure 00000001

Из данных примеров видно, что применение предлагаемого способа позволит повысить качество конечного продукта и снизить его себестоимость, ускорит процесс компактирования шихты, позволит компактировать смесь стекольного боя с сырьевыми материалами стекольной шихты, снизит энергозатраты за счет технологических операций. Таким образом, технический эффект предлагаемого изобретения достигнут.From these examples it can be seen that the application of the proposed method will improve the quality of the final product and reduce its cost, accelerate the process of compacting the charge, allow you to compact the mixture of glass break with the raw materials of the glass charge, reduce energy costs due to technological operations. Thus, the technical effect of the invention is achieved.

Claims (1)

Способ подготовки стекольной шихты, включающий измельчение стеклобоя и смешение его с сырьевыми компонентами шихты и связующим, увлажнение и компактирование, отличающийся тем, что для компактирования используют стекольный бой с размером частиц 0,08-0,40 мм, который сначала увлажняют 40%-ным водным раствором жидкого стекла, в полученную смесь добавляют сырьевые компоненты шихты, перемешивают и компактируют при давлении 7,0-10 МПа, причем смесь стеклобоя и сырьевых компонентов шихты увлажняют до 12-16%. A method of preparing a glass charge, including grinding cullet and mixing it with the raw materials of the mixture and a binder, moisturizing and compacting, characterized in that for compaction use glass break with a particle size of 0.08-0.40 mm, which is first moistened with 40% an aqueous solution of liquid glass, the raw materials of the mixture are added to the resulting mixture, mixed and compacted at a pressure of 7.0-10 MPa, and the mixture of cullet and raw components of the mixture is moistened to 12-16%.
RU2011111828/03A 2011-03-29 2011-03-29 Method of making glass batch RU2472720C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111828/03A RU2472720C2 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of making glass batch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111828/03A RU2472720C2 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of making glass batch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111828A RU2011111828A (en) 2012-10-10
RU2472720C2 true RU2472720C2 (en) 2013-01-20

Family

ID=47079002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111828/03A RU2472720C2 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of making glass batch

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2472720C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571793C1 (en) * 2014-11-19 2015-12-20 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method for preparation of glass fusion charge

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1609747A1 (en) * 1988-10-13 1990-11-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский светотехнический институт Method of producing initial glass composition
DE4418029A1 (en) * 1994-05-24 1995-11-30 Zippe Gmbh & Co Glass batch moulding esp. pellet prodn.
US6287378B1 (en) * 1996-09-03 2001-09-11 Minerals Technologies, Inc. Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production
RU2234473C1 (en) * 2003-02-10 2004-08-20 Томский политехнический университет Charge for production of mineral wool
RU2007147298A (en) * 2007-12-18 2009-06-27 Владимир Иванович Фоменко (RU) METHOD FOR PREPARING THE BATCH FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBER

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1609747A1 (en) * 1988-10-13 1990-11-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский светотехнический институт Method of producing initial glass composition
DE4418029A1 (en) * 1994-05-24 1995-11-30 Zippe Gmbh & Co Glass batch moulding esp. pellet prodn.
US6287378B1 (en) * 1996-09-03 2001-09-11 Minerals Technologies, Inc. Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production
RU2234473C1 (en) * 2003-02-10 2004-08-20 Томский политехнический университет Charge for production of mineral wool
RU2007147298A (en) * 2007-12-18 2009-06-27 Владимир Иванович Фоменко (RU) METHOD FOR PREPARING THE BATCH FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBER

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571793C1 (en) * 2014-11-19 2015-12-20 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method for preparation of glass fusion charge

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011111828A (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111892340B (en) Preparation method of low-cost steel slag carbonized brick
CN101880766A (en) Compound type binder used for pellet
DK164692B (en) Fireproof composite material containing wood, especially in the form of boards, and method for the manufacture thereof
CN104926291A (en) Preparation method of special grinding body for dry powder grinding mill
CN105130186A (en) Gangue microcrystalline glass and preparation method thereof
CN1911613A (en) Wood fire retardant and wood fire retarding treatment technology
CN103922628B (en) A kind of high performance water reducing agent of polyocarboxy acid of anti-freeze type and preparation method thereof
CN104529221A (en) Cement grinding aid and using method thereof
CN100398281C (en) Rice-shell board mixture
EP2660219A1 (en) Method for producing a ceramic product using fly ash as a raw material
RU2472720C2 (en) Method of making glass batch
US4474594A (en) Method for forming compacted bodies of glassmaking raw materials
CN115259761B (en) Process for manufacturing baking-free bricks from waste incineration fly ash
CN105152567B (en) A kind of Vertical Mill slag grinding aid
CN104449569A (en) Mineral powder grinding aid
CN101949112B (en) Method for preparing environmentally-friendly flame retardant fiberboard by utilizing xylose waste residue
CN115894075A (en) Carbonized product and preparation method and application thereof
CN102432221B (en) Molasses-based cement grinding aid and preparation method thereof
RU2303013C1 (en) Lime silicic binder, method of preparation of lime silicic binder and silicate mixture on its base for manufacture of molded articles of autoclave hardening
CN1071902A (en) The cement with highearly strength and high slag content manufacture method
RU2464240C1 (en) Method of preparing glass batch
CN100357212C (en) Cement composite exciting agent
RU2234473C1 (en) Charge for production of mineral wool
RU2300504C1 (en) Method of preparation of charge for production of glass
CN106661596B (en) Biochemical modification method for asbestos-containing material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170330