RU2472692C2 - Take-up device and method of tearing-off of web material by means of planetary roll - Google Patents

Take-up device and method of tearing-off of web material by means of planetary roll Download PDF

Info

Publication number
RU2472692C2
RU2472692C2 RU2009145838/13A RU2009145838A RU2472692C2 RU 2472692 C2 RU2472692 C2 RU 2472692C2 RU 2009145838/13 A RU2009145838/13 A RU 2009145838/13A RU 2009145838 A RU2009145838 A RU 2009145838A RU 2472692 C2 RU2472692 C2 RU 2472692C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
roller
winding roller
rotating
rotation
Prior art date
Application number
RU2009145838/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009145838A (en
Inventor
Тсаи Тунг-И
Original Assignee
Чан Ли Мачинеры Цо, Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чан Ли Мачинеры Цо, Лтд filed Critical Чан Ли Мачинеры Цо, Лтд
Publication of RU2009145838A publication Critical patent/RU2009145838A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2472692C2 publication Critical patent/RU2472692C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: set of inventions relates to rewinders. Proposed device comprises first take-up roll, set of cartridge bearing plates, several bars and take-up mechanism with planetary roll. Tear-off mechanism comprises several rotary bars and several planetary rolls. On compliance with this method, first take-up roll is rotated. Web is fed in take-up zone. Rotary bars are rotated. Web is clamped between bar arc-like parts and planetary rolls. Reel is rotated in take-up zone for tearing web off.
EFFECT: better material quality of tear-off linke.
19 cl, 25 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION

[0001] Это изобретение относится к намоточным устройствам, конкретно к намоточным устройствам с механизмом отрыва, в котором используется планетарный валик, и к способам отрыва ленточного материала.[0001] This invention relates to winding devices, specifically to winding devices with a tearing mechanism that uses a planetary roller, and to methods of tearing off tape material.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Традиционная гильза, используемая в намоточных устройствах, с помощью конвейера и нажимной пластины направляется в криволинейный желоб для транспортировки в зону намотки, где тонкий ленточный материал наматывается на гильзу с образованием рулона, например, рулона туалетной бумаги или рулона кухонного полотенца. После завершения формирования рулона тонкий ленточный материал отрезается с помощью режущего устройства или осуществляется регулировка скорости вращения вращающейся штанги таким образом, чтобы ее относительная скорость были ниже скорости первого намоточного валика или второго намоточного валика с целью создания разницы скоростей для разрыва или отрыва тонкого ленточного материала.[0002] A conventional sleeve used in winding devices is conveyed by a conveyor and a pressure plate into a curved groove for transport to a winding area where thin tape material is wound onto the sleeve to form a roll, for example, a toilet roll or a towel. After the formation of the roll is completed, the thin tape material is cut off using a cutting device or the rotation speed of the rotating rod is adjusted so that its relative speed is lower than the speed of the first winding roller or the second winding roller in order to create a speed difference for tearing or tearing off the thin tape material.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0003] Однако использование разницы скоростей для разрыва тонкого ленточного материала может не привести к желаемому результату в случае прочных ленточных материалов, поскольку это может привести к образованию неровной линии разрыва, что снижает качество продукта.[0003] However, the use of a speed difference for tearing thin tape material may not lead to the desired result in the case of strong tape materials, since this can lead to the formation of an uneven tear line, which reduces the quality of the product.

[0004] Таким образом, целью этого изобретения является создание намоточного устройства с механизмом отрыва, в котором используется планетарный валик, с целью улучшения качества ленточного материала на линии разрыва.[0004] Thus, the aim of this invention is to provide a winding device with a tearing mechanism that uses a planetary roller to improve the quality of the tape material on the tear line.

[0005] Решение, используемое в этом изобретении для преодоления технических проблем известного устройства, представляет собой намоточное устройство, включающее первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы и механизм отрыва с планетарным валиком. Первый намоточный валик вращается в предварительно заданном направлении. Опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, а расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба. Криволинейный желоб имеет впускной конец и выпускной конец. Ленточный материал вводится во впускной конец и выводится из выпускного конца криволинейного желоба, поступая в зону намотки, где происходит формирование рулона. Отрывной механизм с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков. Вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточный валиком, и каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом. Каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги. Когда свободный конец вращающейся штанги приводится во вращение и оказывается в положении перед периферийной поверхностью первого намоточного валика, ленточный материал подвергается воздействию силы, что приводит к его разрыву.[0005] The solution used in this invention to overcome the technical problems of the known device is a winding device including a first winding roller, a series of liner support plates and a tear-off mechanism with a planetary roller. The first winding roller rotates in a predetermined direction. The liner support plates are located at a predetermined distance under the first winding roller, and the distance between the liner support plates and the first winding roller is designed as a curved groove. The curved groove has an inlet end and an outlet end. The tape material is introduced into the inlet end and discharged from the outlet end of the curved trough, entering the winding zone, where the roll is formed. The tear-off mechanism with a planetary roller includes a series of rotating rods and a series of planetary rollers. The rotating rods are located in a predetermined location under the first winding roller, and each rotating rod has a drive end and a free end, the drive end being connected to the shaft. Each planetary roller serves as a passive rotating roller and is attached to the free end of the corresponding rotating rod. When the free end of the rotating rod is rotated and is in front of the peripheral surface of the first winding roller, the tape material is subjected to force, which causes it to break.

[0006] Решение, используемое в этом изобретении, обеспечивает аккуратный отрыв ленточного или тонкого ленточного материала по предварительно сформированной линии перфорации без образования неровной линии разрыва, кроме того, с помощью планетарных валиков осуществляется эффективный отрыв прочных ленточных материалов, способствуя улучшению качества продукта и повышению его промышленной ценности.[0006] The solution used in this invention provides for accurate tearing of tape or thin tape material along a pre-formed perforation line without forming an uneven tear line, in addition, with the help of planetary rollers, effective tearing of strong tape materials is carried out, helping to improve product quality and increase it industrial value.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0007] Это изобретение будет понятно специалистам в данной области техники после прочтения следующего описания лучшего варианта осуществления этого изобретения и предпочтительного воплощения идеи этого изобретения со ссылкой на прилагаемые рисунки.[0007] This invention will be apparent to those skilled in the art after reading the following description of a better embodiment of this invention and a preferred embodiment of the idea of this invention with reference to the accompanying drawings.

[0008] Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.[0008] Figure 1 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows the protruding portion of the rod hidden in the groove of the first winding roller.

[0009] Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, выходящая за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика.[0009] Figure 2 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, showing a protruding portion of the rod extending beyond the peripheral surface of the first winding roller.

[0010] Рисунок 3 представляет собой частичный вид спереди первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана выступающая часть штанги, выходящая за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика.[0010] Figure 3 is a partial front view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, showing a protruding portion of the rod extending beyond the peripheral surface of the first winding roller.

[0011] Рисунок 4 представляет собой частичный увеличенный вид рисунка 3.[0011] Figure 4 is a partial enlarged view of Figure 3.

[0012] Рисунок 5 представляет собой схематический вид первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана исходная точка и конечная точка перемещения планетарного валика и штанги.[0012] Figure 5 is a schematic view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a starting point and an ending point of movement of a planetary roller and rod.

[0013] Рисунок 6 представляет собой схематический вид сбоку, на котором показаны компоненты механизма отрыва с планетарным валиком.[0013] Figure 6 is a schematic side view showing components of a separation mechanism with a planetary roller.

[0014] Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 6.[0014] Figure 7 is a cross section along line 7-7 of Figure 6.

[0015] Рисунок 8 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана гильза на входе в криволинейный желоб.[0015] Figure 8 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a sleeve at the entrance to a curved groove.

[0016] Рисунок 9 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.[0016] Figure 9 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, showing a tear of a tape material.

[0017] Рисунок 10 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан передний край ленточного материала, который наматывается на гильзу после разрыва ленточного материала.[0017] Figure 10 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows the leading edge of the tape material that is wound on the sleeve after the tape material is torn.

[0018] Рисунок 11 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана гильза, подаваемая в зону намотки.[0018] Figure 11 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a sleeve fed to a winding zone.

[0019] Рисунок 12 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, которая приводится во вращение в противоположном направлении для обрыва ленточного материала.[0019] Figure 12 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a rotating rod that is rotated in the opposite direction to break off tape material.

[0020] Рисунок 13 представляет собой схематический вид сбоку первого варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показано намоточное устройство.[0020] Figure 13 is a schematic side view of a first embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a winding device.

[0021] Рисунок 14 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана штанга, удерживаемая в неподвижном положении, и выступающая часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.[0021] Figure 14 is a schematic side view of a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows the rod held in a fixed position and the protruding portion of the rod hidden in the groove of the first winding roller.

[0022] Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез по линии 15-15 рисунка 14.[0022] Figure 15 is a cross section along line 15-15 of Figure 14.

[0023] Рисунок 16 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана штанга, удерживаемая в неподвижном положении, выступающая часть штанги, извлеченная из штанги, и дугообразная часть штанги, скрытая в желобке первого намоточного валика.[0023] Figure 16 is a schematic side view of a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a rod held in a fixed position, a protruding part of the rod removed from the rod, and an arcuate part of the rod hidden in the groove of the first winding roller.

[0024] Рисунок 17 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик входит в контакт с дугообразной частью штанги.[0024] Figure 17 is a schematic side view of a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a rotating rod being moved to a position in which the planetary roller comes into contact with the arcuate portion of the rod.

[0025] Рисунок 18 представляет собой частичный вид спереди второго предпочтительного варианта воплощения этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик касается дугообразной части штанги.[0025] Figure 18 is a partial front view of a second preferred embodiment of this invention showing a rotating rod moving to a position where the planetary roller touches the arcuate portion of the rod.

[0026] Рисунок 19 представляет собой частичный увеличенный вид рисунка 18.[0026] Figure 19 is a partial enlarged view of Figure 18.

[0027] Рисунок 20 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.[0027] Figure 20 is a schematic side view of a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a break in the tape material.

[0028] Рисунок 21 представляет собой схематический вид сбоку второго варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала с помощью вращающейся штанги, вращающейся в направлении, противоположном направлению, показанному на рисунке 20.[0028] Figure 21 is a schematic side view of a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows the tearing of tape material by means of a rotating rod rotating in the opposite direction to that shown in Figure 20.

[0029] Рисунок 22 представляет собой схематический вид сбоку третьего варианта предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, на котором показан разрыв ленточного материала.[0029] Figure 22 is a schematic side view of a third embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a break in the tape material.

[0030] Рисунок 23 представляет собой частичный вид спереди второго предпочтительного варианта воплощения идеи этого изобретения, на котором показана вращающаяся штанга, перемещаемая в положение, в котором планетарный валик входит в контакт с первым намоточным валиком.[0030] Figure 23 is a partial front view of a second preferred embodiment of the idea of this invention, which shows a rotating rod moving to a position where the planetary roller comes into contact with the first winding roller.

[0031] Рисунок 24 представляет собой рабочую схему, согласно первому и второму предпочтительным вариантам воплощения идеи этого изобретения.[0031] Figure 24 is a working diagram according to the first and second preferred embodiments of the ideas of this invention.

[0032] Рисунок 25 представляет собой рабочую схему, согласно третьему предпочтительному варианту воплощения идеи этого изобретения.[0032] Figure 25 is a working diagram according to a third preferred embodiment of the idea of this invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВОПЛОЩЕНИЙ ИДЕИ ЭТОГО ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS IDEAS OF THIS INVENTION

[0033] Согласно рисункам и, в частности, рисункам 1-8, намоточное устройство 200, изготовленное в соответствии с этим изобретением, включает первый намоточный валик 4, ряд опорных пластин гильз 8 (см. рисунок 8), ряд штанг 1 и механизм отрыва с планетарным валиком 30. Механизм отрыва с планетарным валиком 30 включает ряд вращающихся штанг 3 и ряд планетарных валиков 6. Первый намоточный валик 4 вращается в предварительно заданном направлении вращения R. На периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4 находится ряд желобков 4a. Ряд опорных пластин гильз 8 расположен на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком 4, и участок между опорными пластинами гильзы 8 и первым намоточным валиком 4 выполнен в виде криволинейного желоба 9 по отношению к периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4. Криволинейный желоб 9 имеет впускной конец 9a и выпускной конец 9b. Ленточный материал w подается в криволинейный желоб 9 через впускной конец 9a и выводится из выпускного конца 9b, попадая в зону намотки 14, где происходит намотка рулона L.[0033] According to the figures and, in particular, figures 1-8, the winding device 200 made in accordance with this invention includes a first winding roller 4, a row of support plates of sleeves 8 (see figure 8), a row of rods 1 and a tear mechanism with a planetary roller 30. The tear-off mechanism with a planetary roller 30 includes a series of rotating rods 3 and a series of planetary rollers 6. The first winding roller 4 rotates in a predetermined direction of rotation R. On the peripheral surface 4b of the first winding roller 4 there are a number of grooves 4a. A number of support plates of the sleeves 8 is located at a predetermined distance below the first winding roller 4, and the section between the support plates of the sleeve 8 and the first winding roller 4 is made in the form of a curved groove 9 with respect to the peripheral surface 4b of the first winding roller 4. The curved groove 9 has an inlet end 9a and outlet end 9b. The tape material w is fed into the curved trough 9 through the inlet end 9a and is discharged from the outlet end 9b, falling into the winding zone 14, where the roll L. is wound.

[0034] Каждая из ряда штанг 1 включает удлинительную часть 101а, которая удлиняет дугообразную часть 101 у ее нижнего конца и вводит ее в соответствующий желобок 4а в первом намоточном валике 4. Нижняя сторона дугообразной части 101 обращена к криволинейному желобу 9 и образует выступающую часть 102. Штанги 1 приводятся в действие с помощью управляющего устройства 2 (например, силового цилиндра) для подъема и опускания в предварительно заданном интервале. Когда штанги 1 перемещаются вниз в направлении F1 в положение зажима 1b, выступающие части 102 дугообразных частей 101 выходят из периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4. И когда штанги 1 перемещаются вверх в направлении F2 в исходное положение 1a, выступающие части 102 дугообразных частей 101 убираются в желобки 4a первого намоточного валика 4. При необходимости выступающая часть 102 удаляется, и описанная выше операция осуществляется самой дугообразной частью 101. (Другие подробности о штанге 1 можно найти в Патенте США 7222813 B2, принадлежащем заявителю.)[0034] Each of the row of rods 1 includes an extension portion 101a that extends the arcuate portion 101 at its lower end and introduces it into the corresponding groove 4a in the first winding roller 4. The lower side of the arcuate portion 101 faces the curved groove 9 and forms a protruding portion 102 The rods 1 are driven by a control device 2 (for example, a ram) for raising and lowering in a predetermined interval. When the rods 1 move downward in the F1 direction to the clamp position 1b, the protruding parts 102 of the arcuate parts 101 exit from the peripheral surface 4b of the first winding roller 4. And when the rods 1 move upward in the direction F2 to the initial position 1a, the protruding parts 102 of the arcuate parts 101 are removed in the grooves 4a of the first winding roller 4. If necessary, the protruding part 102 is removed, and the above operation is carried out by the most arched part 101. (Other details about the rod 1 can be found in US Patent 7222813 B2, belong present applicant).

[0035] Вращающиеся штанги 3 находятся в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком 4. Каждая вращающаяся штанга 3 имеет приводной конец 31 и свободный конец 32. Приводной конец 31 соединен с валом 5 для обеспечения вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5 в качестве центра вращения. Планетарный валик 6 функционирует в качестве пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу 32 соответствующей вращающейся штанги 3 для приведения во вращения планетарного валика 6 относительно оси вращения 6a. Если свободный конец 32 вращающейся штанги 3 перемещается в положение, обращенное к выступающей части 102 дугообразной части 101 соответствующей штанги 1 и дугообразная часть 101 штанги 1 опускается в положение зажима 1b (см. также рисунок 9) для выдвигания выступающей части 102 дугообразной части 101 за пределы периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4, ленточный материал w зажимается между выступающей частью 102 дугообразной части 101 и планетарным валиком 6 для временной остановки транспортируемого ленточного материала w, но с другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, продолжает вращаться, в результате чего рулонный материал w подвергается действию усилия и отрывается. Планетарный валик 6, описанный в этом изобретении, может изготавливаться из мягкого материала, такого как резина или других подходящих мягких материалов.[0035] The rotating rods 3 are in a predetermined location under the first winding roller 4. Each rotating rod 3 has a drive end 31 and a free end 32. The drive end 31 is connected to the shaft 5 to provide rotation of the rotating rod 3 relative to the shaft 5 as a center of rotation . The planetary roller 6 functions as a passive rotating roller and is attached to the free end 32 of the corresponding rotating rod 3 to rotate the planetary roller 6 relative to the axis of rotation 6a. If the free end 32 of the rotary rod 3 moves to the position facing the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 of the corresponding rod 1 and the arcuate portion 101 of the rod 1 is lowered to the clamp position 1b (see also figure 9) to extend the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 beyond of the peripheral surface 4b of the first winding roller 4, the tape material w is clamped between the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 and the planetary roller 6 to temporarily stop the conveyed tape material w, but on the other Oron, coil L, located in the winding zone 14 continues to rotate, whereby the web material w is subjected to force and torn. The planetary roller 6 described in this invention can be made of soft material such as rubber or other suitable soft materials.

[0036] На рисунке 5 показано вращение вращающейся штанги 3 в предварительно заданном направлении (по часовой стрелке) из исходной точки зажима 1с между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101 в конечную точку зажима 1d между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101. В этот временной интервал выполняется операция отрыва ленточного материала w, причем угловой диапазон между исходной и конечной точками соответствует углу θ, в пределах которого перемещение ленточного материала w временно останавливается.[0036] Figure 5 shows the rotation of the rotating rod 3 in a predetermined direction (clockwise) from the starting point of the clamp 1c between the planetary roller 6 and the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 to the end point of the clamp 1d between the planetary roller 6 and the protruding portion 102 of the arcuate part 101. At this time interval, the operation of tearing off the tape material w is performed, and the angular range between the starting and ending points corresponds to the angle θ, within which the movement of the tape material w is temporarily stopped Lebanon.

[0037] Согласно рисункам 6 и 7 управляющее устройство 2 крепится к каждому из по меньшей мере одного соединительного гнезда 11, соединенного с опорной рамой 12. Ряд штанг 1 крепится к траверсе 7, и по меньшей мере одно из управляющих устройств 2 крепится к траверсе 7 для подъема и опускания штанг 1 в предварительно заданном диапазоне. Первый намоточный валик 4 крепится к опорной раме 12. Ряд вращающихся штанг 3 крепится к валу 5 и приводится в движение с помощью двигателя (не показан) через ремень 13. Вал 5 крепится к опорной раме 12. Планетарные валики 6 крепятся к свободным концам 32 соответствующих вращающихся штанг 3, и планетарные валики 6 могут иметь разную ширину E1 для удовлетворения различных практических нужд. Количество вращающихся штанг 3 и расположение вращающихся штанг 3, которые крепятся к валу 5, также могут быть различными для каждой вращающейся штанги 3 для удовлетворения различных практических нужд.[0037] According to Figures 6 and 7, a control device 2 is attached to each of at least one connecting socket 11 connected to the support frame 12. A row of rods 1 is attached to the beam 7, and at least one of the control devices 2 is attached to the beam 7 for raising and lowering the rods 1 in a predetermined range. The first winding roller 4 is attached to the supporting frame 12. A series of rotating rods 3 is attached to the shaft 5 and is driven by a motor (not shown) through the belt 13. The shaft 5 is attached to the supporting frame 12. The planetary rollers 6 are attached to the free ends 32 of the corresponding rotating rods 3, and planetary rollers 6 can have different widths E1 to meet various practical needs. The number of rotating rods 3 and the location of the rotating rods 3, which are attached to the shaft 5, can also be different for each rotating rod 3 to meet various practical needs.

[0038] Согласно рисункам 8 и 9, когда операция намотки конкретного рулона L в зоне намотки 14 близка к завершению, гильза 10 с исходным слоем клея 15 подается с помощью каретки 16 конвейера (не обозначен) к впускному концу 9a криволинейного желоба 9. Нажимная пластина 17 вращается, и после касания гильзы 10 нажимная пластина 17 вталкивает гильзу 10 в криволинейный желоб 9. Далее гильза 10 движется вперед под действием первого намоточного валика 4. С другой стороны, вращающаяся штанга 3 вращается по часовой стрелке и перемещается в положение, в котором планетарный валик 6 и выступающая часть 102 дугообразной части 101 зажимают между собой рулонный материал w для выполнения операции отрыва рулонного материала w, в результате которой рулонный материал w разрывается под действием усилия с образованием отделенных переднего края w1 и заднего края w2 отделенных частей рулонного материала. В ходе операции отрыва рулонного материала w путем его зажима между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101, если вращающаяся штанга 3 приводится во вращение по часовой стрелке относительно вала 5, планетарный валик 6 приводится во вращение против часовой стрелки относительно оси вращения 6а, таким образом, планетарный валик 6 вращается относительно оси вращения 6а в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5.[0038] According to Figures 8 and 9, when the winding operation of a particular roll L in the winding region 14 is close to completion, the sleeve 10 with the initial layer of glue 15 is fed by conveyor carriage 16 (not indicated) to the inlet end 9a of the curved groove 9. The pressure plate 17 rotates, and after touching the sleeve 10, the pressure plate 17 pushes the sleeve 10 into a curved groove 9. Next, the sleeve 10 moves forward under the action of the first winding roller 4. On the other hand, the rotating rod 3 rotates clockwise and moves to the position in which the planet the roll roller 6 and the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 clamp the web material w together to perform tearing off of the web material w, as a result of which the web material w is torn apart by force to form a separated front edge w1 and a trailing edge w2 of the separated web material parts. During the tear-off operation of the web material w by clamping it between the planetary roller 6 and the protruding portion 102 of the arcuate portion 101, if the rotating rod 3 is rotated clockwise relative to the shaft 5, the planetary roller 6 is rotated counterclockwise relative to the axis of rotation 6a, thus, the planetary roller 6 rotates about the axis of rotation 6a in a direction opposite to the direction of rotation of the rotating rod 3 relative to the shaft 5.

[0039] Вращающаяся штанга 3 может вращаться с высокой или низкой скоростью. При высокой скорости вращения вращающейся штанги 3 временной интервал, в течение которого ленточный материал w зажимается с помощью выступающей части 102 дугообразной части 101 и планетарного валика 6 и, таким образом, временно останавливается, мал, и усилие разрыва, приложенное к рулонному материалу w, мало. При медленном вращении вращающейся штанги 3 временной интервал, в течение которого рулонный материал w зажимается выступающей частью 102 дугообразной части 101 и планетарным валиком 6 и, таким образом, временно останавливается, велик, и усилие разрыва, приложенное к ленточному материалу, также велико. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.[0039] The rotating rod 3 can rotate at high or low speed. At a high rotational speed of the rotating rod 3, the time interval during which the band material w is clamped using the protruding part 102 of the arcuate part 101 and the planetary roller 6 and, thus, temporarily stops, is small, and the tensile force applied to the roll material w is small . When the rotating rod 3 is rotated slowly, the time interval during which the roll material w is clamped by the protruding portion 102 of the arcuate portion 101 and the planetary roller 6 and, thus, temporarily stops, is large, and the tensile force applied to the tape material is also large. The rotation speed of the rotating rod 3 is adjusted in accordance with the thickness and quality of the tape material.

[0040] Согласно рисункам 10 и 11 после разрыва ленточного материала w передний край w1 наматывается на новую гильзу 10, а задний край w2 ленточного материала w наматывается на предыдущую гильзу L. Затем гильза 10 направляется в зону намотки 14 для начала нового цикла операции намотки. Намотанный рулон L катится вперед вдоль наклонного желоба 18 и проходит накопительную перегородку 19, которая поворачивается с помощью цилиндра управления 20 и поднимается для вывода рулона L.[0040] According to Figures 10 and 11, after the tape material w is broken, the leading edge w1 is wound on a new sleeve 10, and the trailing edge w2 of the tape material w is wound on the previous sleeve L. Then, the sleeve 10 is guided to the winding zone 14 to start a new winding operation cycle. The coiled roll L rolls forward along the inclined groove 18 and passes through the storage baffle 19, which is rotated by the control cylinder 20 and rises to output the roll L.

[0041] Согласно рисунку 12, когда операция отрыва ленточного материала w выполняется путем зажима ленточного материала w между планетарным валиком 6 и выступающей частью 102 дугообразной части 101, если вращающаяся штанга 3 приводится во вращение против часовой стрелки относительно вала 5, планетарный валик 6 приводится во вращение по часовой стрелке относительно оси вращения 6a. Направление вращения вращающейся штанги 3 выбирается в соответствии с практическими нуждами. Аналогично скорость вращения вращающейся штанги 3 задается в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.[0041] According to Figure 12, when the tear tape operation w is performed by clamping the tape material w between the planetary roller 6 and the protruding portion 102 of the arcuate portion 101, if the rotary rod 3 is rotated counterclockwise relative to the shaft 5, the planetary roller 6 is driven clockwise rotation about the axis of rotation 6a. The direction of rotation of the rotating rod 3 is selected in accordance with practical needs. Similarly, the rotation speed of the rotating rod 3 is set in accordance with the thickness and quality of the tape material.

[0042] Согласно рисунку 13 намоточное устройство 200 может крепиться к раме машины 100. Ленточный материал w с предварительно заданной шириной, направляется с помощью подающего валика 21 к перфорационному валику 22, который формирует линию перфорации P на участках поверхности рулонного материала w, а затем с помощью первого намоточного валика 4 попадает в зону намотки 14. Зона намотки 14 находится между первым намоточным валиком 4, вторым намоточным валиком 23 и прижимным валиком 24. Ленточный материал w наматывается в зоне намотки 14 с образованием рулона L предварительно заданного диаметра, например, рулона туалетной бумаги или рулона кухонного полотенца. Новая гильза 10 подается с помощью каретки 16 к впускному концу 9а криволинейного желоба 9 и нажимной пластине 17, которая приводится во вращение и вталкивает гильзу 10 в криволинейный желоб 9. Гильза 10, после намотки на нее ленточного материала w, подается в направлении зоны намотки 14 за счет разницы скоростей между первым намоточным валиком 4 и вторым намоточным валиком 23 для начала нового цикла операции намотки нового рулона L. Гильза 10 обрабатывается с помощью механизма нанесения клея 25 для покрытия гильзы 10 исходным слоем клея 15 и, при необходимости, в дальнейшем обрабатывается с помощью механизма нанесения отдушки 26. Полностью намотанный рулон L скатывается вперед вдоль наклонного желоба 18 и проходит через накопительную перегородку 19, которая управляется цилиндром управления 20, для регулируемой выгрузки рулона L.[0042] According to Figure 13, the winding device 200 can be attached to the frame of the machine 100. The tape material w with a predetermined width is guided by the feed roller 21 to the perforation roller 22, which forms a perforation line P on the surface sections of the web material w, and then with using the first winding roller 4 enters the winding zone 14. The winding zone 14 is located between the first winding roller 4, the second winding roller 23 and the pressure roller 24. The tape material w is wound in the winding zone 14 to form a roll and L of a predetermined diameter, for example, a toilet roll or a towel. The new sleeve 10 is fed by means of the carriage 16 to the inlet end 9a of the curved groove 9 and the pressure plate 17, which is rotated and pushes the sleeve 10 into the curved groove 9. The sleeve 10, after winding the tape material w thereon, is fed in the direction of the winding zone 14 due to the difference in speeds between the first winding roller 4 and the second winding roller 23 to start a new cycle of winding a new roll L. The sleeve 10 is processed using the mechanism of applying glue 25 to cover the sleeve 10 with the original layer of glue 15 and, if necessary The property is further processed using the perfume spraying mechanism 26. The fully wound roll L rolls forward along the inclined groove 18 and passes through the storage baffle 19, which is controlled by the control cylinder 20, for controlled unloading of the roll L.

[0043] На рисунках 14-21 представлен второй вариант предпочтительного воплощения идеи этого изобретения, в котором намоточное устройство, обозначенное на этот раз для различия 200a, отличается от намоточного устройства первого варианта предпочтительного воплощения идеи изобретения тем, что штанги 1 остаются неподвижными и не перемещаются. Остальные части функционируют в основном так же, как соответствующие части первого предпочтительного воплощения. Штанги 1 жестко соединены с траверсой 7, и траверса 7 крепится к опорной раме 12 (см. рисунки 14 и 15). Каждая из ряда штанг 1 включает удлинительную часть 101a с дугообразной частью 101, выходящую из ее нижнего конца и входящую в соответствующий желобок 4a первого намоточного валика 4. Нижняя сторона дугообразной части 101 штанги 1 обращена к криволинейному желобу 9 и образует выступающую часть 102. Выступающая часть 102 дугообразной части 101 скрыта в желобке 4a первого намоточного валика 4 на предварительно заданном расстоянии, или выступающая часть 102 находится в основном на одном уровне с периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4. В рассматриваемом воплощении планетарный валик, который теперь обозначается 206, имеет периферийную поверхность, образующую ряд расположенных по окружности выступающих ребер 206a на предварительно заданном периферийном участке, соответствующем штанге 1. Планетарные валики 206 могут иметь значения ширины E2, отличающиеся друг от друга, для удовлетворения различных практических нужд.[0043] Figures 14-21 show a second embodiment of a preferred embodiment of the idea of this invention, in which the winding device, designated this time for a difference of 200a, differs from the winding device of the first embodiment of the preferred embodiment of the invention in that the rods 1 remain stationary and do not move . The remaining parts function essentially the same as the corresponding parts of the first preferred embodiment. The rods 1 are rigidly connected to the yoke 7, and the yoke 7 is attached to the support frame 12 (see figures 14 and 15). Each of the row of rods 1 includes an extension portion 101a with an arcuate portion 101 extending from its lower end and entering the corresponding groove 4a of the first winding roller 4. The lower side of the arcuate portion 101 of the rod 1 faces the curved groove 9 and forms a protruding portion 102. The protruding portion 102 of the arcuate portion 101 is hidden in the groove 4a of the first winding roller 4 at a predetermined distance, or the protruding portion 102 is substantially flush with the peripheral surface 4b of the first winding roller 4. In In the present embodiment, the planetary roller, which is now designated 206, has a peripheral surface forming a series of circumferentially extending protruding ribs 206a in a predetermined peripheral section corresponding to the rod 1. The planetary rollers 206 may have different widths E2 to satisfy various practical needs

[0044] В модификации второго предпочтительного варианта воплощения идеи изобретения, представленной на рисунках 16-19, штанги, которые обозначены теперь 201, имеют дугообразные части 201a, не образующие выступающих частей (обозначенных в предыдущем воплощении 102), а дугообразные части 201a штанг 201 аналогичным образом скрыты в желобках 4a первого намоточного валика 4 на предварительно заданном расстоянии или расположены в основном на одном уровне с периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4.[0044] In a modification of the second preferred embodiment of the idea of the invention shown in Figures 16-19, the rods, which are now designated 201, have arched parts 201a not forming protruding parts (indicated in the previous embodiment 102), and the arched parts 201a of the rods 201 are similar hidden in the grooves 4a of the first winding roller 4 at a predetermined distance or are located basically flush with the peripheral surface 4b of the first winding roller 4.

[0045] Когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение по часовой стрелке и оказывается в положении перед дугообразной частью 201a соответствующей штанги 201 (см. рисунок 20), ленточный материал w зажимается между ребрами 206a планетарного валика 206 и дугообразной частью 201a соответствующей штанги 201 таким образом, чтобы транспортировка ленточного материала w была временно остановлена. Однако, с другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, продолжает непрерывно вращаться, в результате чего на ленточный материал w действует усилие, приводящее к отрыву с образованием переднего края ленточного материала w1 и заднего края ленточного материала w2. Планетарный валик 206 представляет собой пассивный вращающийся валик, а вращение вращающейся штанги 3 при необходимости может происходить против часовой стрелки в соответствии с практическими нуждами (см. рисунок 21) для разрыва ленточного материала w. Когда операция отрыва ленточного материала w выполняется путем зажима ленточного материала w между ребрами 206a планетарного валика 206 и дугообразной частью 201а соответствующей штанги 201, аналогично первому варианту воплощения идеи изобретения, планетарный валик 206 приводится во вращение относительно оси вращения 206b в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги 3 относительно вала 5. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала.[0045] When the free end 32 of the rotary rod 3 is rotated clockwise and is positioned in front of the arcuate portion 201a of the corresponding rod 201 (see Figure 20), the tape material w is clamped between the ribs 206a of the planetary roller 206 and the arcuate portion 201a of the corresponding rod 201 so that the conveyance of the tape material w is temporarily stopped. However, on the other hand, the roll L located in the winding region 14 continues to rotate continuously, as a result of which a force acts on the tape material w, leading to tearing with the formation of the front edge of the tape material w1 and the rear edge of the tape material w2. The planetary roller 206 is a passive rotating roller, and the rotation of the rotating rod 3, if necessary, can occur counterclockwise in accordance with practical needs (see Figure 21) to break the tape material w. When the operation of tearing off the tape material w is performed by clamping the tape material w between the ribs 206a of the planetary roller 206 and the arcuate portion 201a of the corresponding rod 201, similarly to the first embodiment of the invention, the planetary roller 206 is rotated about the axis of rotation 206b in the opposite direction of rotation of the rotating rods 3 relative to the shaft 5. The rotation speed of the rotating rod 3 is regulated in accordance with the thickness and quality of the tape material.

[0046] Согласно рисунку 22 и 23, на которых показан третий предпочтительный вариант воплощения идеи этого изобретения, третий предпочтительный вариант отличается от первого варианта воплощения тем, что намоточное устройство в третьем варианте предпочтительного воплощения, обозначенное 200b, не включает штанги 1 первого варианта предпочтительного воплощения, и когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение по часовой стрелке относительно вала 5 и оказывается в положении перед периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4, планетарный валик 6 под действием первого намоточного валика 4 вращается относительно оси вращения 6a, в результате чего ленточный материал w зажимается между планетарным валиком 6 и периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4. С другой стороны, рулон L, находящийся в зоне намотки 14, ускоряется под действием прижимного валика 24 для приложения усилия с целью разрыва ленточного материала w с образованием переднего края ленточного материала w1 и заднего края ленточного материала w2. Скорость вращения вращающейся штанги 3 регулируется в соответствии с толщиной и качеством ленточного материала для удовлетворения различных практических нужд. Планетарный валик 6 рассматриваемого варианта предпочтительного воплощения может быть модернизирован для удаления характерной конфигурации, определяемой ребрами 206a, а первый намоточный валик 4 модернизируется для удаления характерной конфигурации желобков 4a. Вращающаяся штанга 3 может приводиться во вращение в направлении против часовой стрелки для удовлетворения различных практических нужд в связи с разрывом ленточного материала w.[0046] According to Figures 22 and 23, which shows a third preferred embodiment of the idea of this invention, the third preferred embodiment differs from the first embodiment in that the winding device in the third embodiment of the preferred embodiment, designated 200b, does not include rods 1 of the first embodiment of the preferred embodiment and when the free end 32 of the rotary rod 3 is rotated clockwise relative to the shaft 5 and is in front of the peripheral surface 4b of the first winding of the first roller 4, the planetary roller 6 under the action of the first winding roller 4 rotates about the axis of rotation 6a, as a result of which the tape material w is clamped between the planetary roller 6 and the peripheral surface 4b of the first winding roller 4. On the other hand, the roll L located in the winding zone 14 is accelerated by the pressure roller 24 to apply force to break the tape material w to form a leading edge of the tape material w1 and a trailing edge of the tape material w2. The speed of rotation of the rotating rod 3 is regulated in accordance with the thickness and quality of the tape material to meet various practical needs. The planetary roller 6 of the considered embodiment of the preferred embodiment can be upgraded to remove the characteristic configuration defined by the ribs 206a, and the first winding roller 4 is modernized to remove the characteristic configuration of the grooves 4a. The rotating rod 3 can be rotated counterclockwise to meet various practical needs due to the rupture of the tape material w.

[0047] Согласно рисунку 24, на котором показана рабочая схема процесса в соответствии с описанными выше первым и вторым предпочтительными вариантами воплощения идеи этого изобретения, первый намоточный валик 4 приводится во вращение в предварительно заданном направлении R (шаг 301). Ленточный материал w с помощью первого намоточного валика 4 направляется через впускной конец 9a криволинейного желоба 9 и выпускной конец 9b криволинейного желоба 9 в зону намотки 14, где ленточный материал w наматывается с образованием рулона L (шаг 302). Когда намотка рулона L близка к завершению, вращающаяся штанга 3 приводится во вращение (шаг 303) таким образом, чтобы когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение и оказывается в положении перед дугообразной частью 101 штанги 1, ленточный материал w зажимался дугообразной частью 101 штанги 1 и планетарным валиком 6 для временного прекращения транспортировки ленточного материала w (шаг 304). Рулон L, находящийся в зоне намотки 14, непрерывно наматывается для разрыва ленточного материала w под действием усилия, прикладываемого к ленточному материалу w (шаг 305).[0047] According to Figure 24, which shows a process flow diagram in accordance with the first and second preferred embodiments of the idea of the invention described above, the first winding roller 4 is rotated in a predetermined direction R (step 301). The tape material w is guided by the first winding roller 4 through the inlet end 9a of the curved groove 9 and the outlet end 9b of the curved groove 9 into the winding zone 14, where the tape material w is wound to form a roll L (step 302). When the winding of the roll L is close to completion, the rotating rod 3 is rotated (step 303) so that when the free end 32 of the rotating rod 3 is rotated and is in front of the arcuate portion 101 of the rod 1, the tape material w is clamped by the arcuate portion 101 rod 1 and planetary roller 6 to temporarily stop the transportation of tape material w (step 304). The roll L located in the winding zone 14 is continuously wound to break the tape material w under the action of the force applied to the tape material w (step 305).

[0048] Согласно рисунку 25, на котором показана рабочая схема процесса в соответствии с описанными выше первым и вторым предпочтительными вариантами воплощения идеи этого изобретения, первый намоточный валик 4 приводится во вращение в предварительно заданном направлении R (шаг 401). Ленточный материал w с помощью первого намоточного валика 4 направляется через впускной конец 9а криволинейного желоба 9 и выпускной конец 9b криволинейного желоба 9 в зону намотки 14, где ленточный материал w наматывается с образованием рулона L (шаг 402). Когда намотка рулона L близка к заверению, вращающаяся штанга 3 приводится во вращение (шаг 303) таким образом, чтобы когда свободный конец 32 вращающейся штанги 3 приводится во вращение и оказывается в положении, обращенном к периферийной поверхности 4b первого намоточного валика 4, ленточный материал w зажимался между периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4 и планетарным валиком 6 (шаг 404). В период времени, когда ленточный материал w зажимается между периферийной поверхностью 4b первого намоточного валика 4 и планетарным валиком 6, скорость намотки рулона L в зоне намотки 14 возрастает таким образом, что ленточный материал w разрывается под действием прикладываемого усилия (шаг 405). Рулон L в зоне намотки 14 ускоряется под действием прижимного валика 24.[0048] According to Figure 25, which shows a process flow diagram in accordance with the first and second preferred embodiments of the idea of the invention described above, the first winding roller 4 is rotated in a predetermined direction R (step 401). The tape material w is guided by the first winding roller 4 through the inlet end 9a of the curved groove 9 and the outlet end 9b of the curved groove 9 into the winding zone 14, where the tape material w is wound to form a roll L (step 402). When the winding of the roll L is close to being certified, the rotating rod 3 is rotated (step 303) so that when the free end 32 of the rotating rod 3 is rotated and is in a position facing the peripheral surface 4b of the first winding roller 4, the tape material w clamped between the peripheral surface 4b of the first winding roller 4 and the planetary roller 6 (step 404). During the period of time when the tape material w is clamped between the peripheral surface 4b of the first winding roller 4 and the planetary roller 6, the speed of the winding of the roll L in the zone of the winding 14 increases so that the tape material w breaks under the action of the applied force (step 405). The roll L in the winding zone 14 is accelerated by the pressure roller 24.

[0049] Несмотря на то, что это изобретение было описано в применении к лучшему варианту осуществления этого изобретения и предпочтительным воплощениям идеи этого изобретения, специалистам в данной области техники ясно, что возможно внесение изменений без отступления от объема изобретения, определенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.[0049] Although this invention has been described in relation to a better embodiment of this invention and preferred embodiments of the idea of this invention, it will be apparent to those skilled in the art that it is possible to make changes without departing from the scope of the invention defined in the appended claims. .

Claims (19)

1. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении, с периферийной поверхностью с рядом желобков;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;
ряд штанг, каждая из которых включает удлинительную часть, которая удлиняет дугообразную часть у ее нижнего конца и вводит ее в соответствующий желобок первого намоточного валика, нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть, причем когда штанги опускаются в положение зажима, выступающие части дугообразных частей выходят из периферийной поверхности первого намоточного валика, а когда штанги поднимаются в исходное положение, выступающие части дугообразных частей убираются в желобки первого намоточного валика; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая из которых имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги и дугообразная часть штанги опускается в положение зажима так, чтобы выступающая часть дугообразной части штанги выходила за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимался между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжал непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.1. The winding device, including:
a first winding roller rotating in a predetermined direction with a peripheral surface with a series of grooves;
a number of liner support plates located at a predetermined distance below the first winding roller, the distance between the liner support plates and the first winding roller is designed in the form of a curved groove with an inlet and an outlet, and the tape material is fed into the inlet end and removed from the outlet end, getting in the winding zone, where the tape material is wound in the form of a roll;
a series of rods, each of which includes an extension part that extends the arcuate part at its lower end and introduces it into the corresponding groove of the first winding roller, the lower side of the arcuate part faces the curved groove and forms a protruding part, and when the rods are lowered into the clamping position, protruding parts of the arcuate parts extend from the peripheral surface of the first winding roller, and when the rods rise to their original position, the protruding parts of the arcuate parts are removed into the grooves first winding roller; and
separation mechanism with planetary roller, including:
a series of rotating rods located in a predetermined location under the first winding roller, each of which has a drive end and a free end, the drive end being connected to the shaft, and
a series of planetary rollers, each of which acts as a passive rotating roller and is attached to the free end of the corresponding rotating rod so that the planetary roller rotates relative to the axis of rotation, and when the free end of the rotating rod is rotated to the position facing the protruding part of the arcuate part of the corresponding rod and the arched part of the rod is lowered to the clamping position so that the protruding part of the arched part of the rod extends beyond the peripheral surface STI of the first winding roller, the web material is clamped between the protruding portion of the arcuate portion and the planetary roller to temporarily stop the transportation of the material, and the roll located in the winding zone continued to rotate continuously, whereby the web material is subjected to force and torn. 2. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.2. The winding device according to claim 1, characterized in that the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction corresponding to a predetermined direction of rotation of the first winding roller. 3. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.3. The winding device according to claim 1, characterized in that the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the first winding roller. 4. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что когда ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком, планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.4. The winding device according to claim 1, characterized in that when the tape material is clamped between the protruding part of the arcuate part and the planetary roller, the planetary roller is rotated relative to the axis of rotation in a direction opposite to the direction of rotation of the rotating rod relative to the shaft. 5. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении и имеющий периферийную поверхность с рядом желобков;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;
ряд закрепленных штанг, каждая из которых включает удлинительную часть с дугообразной частью, выходящей из ее нижнего конца и входящей в соответствующий желобок первого намоточного валика; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в заранее определенном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги, ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части штанги и ребром планетарного валика для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжает непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.5. The winding device, including:
a first winding roller rotating in a predetermined direction and having a peripheral surface with a series of grooves;
a number of liner support plates located at a predetermined distance under the first winding roller, the distance between the liner support plates and the first winding roller is designed in the form of a curved groove with an inlet and an outlet, and the tape material is fed into the inlet end and removed from the outlet end, getting in the winding zone, where the tape material is wound in the form of a roll;
a series of fixed rods, each of which includes an extension part with an arcuate part extending from its lower end and entering the corresponding groove of the first winding roller; and
separation mechanism with planetary roller, including:
a series of rotating rods located in a predetermined place under the first winding roller, each rotating rod has a drive end and a free end, the drive end being connected to the shaft, and
a series of planetary rollers, each of which acts as a passive rotating roller and is attached to the free end of the corresponding rotating rod so that the planetary roller rotates relative to the axis of rotation, and when the free end of the rotating rod is rotated to the position facing the protruding part of the arcuate part of the corresponding rod, the tape material is clamped between the protruding part of the arcuate part of the rod and the edge of the planetary roller to temporarily stop transportation m Therians and roll, which is in a winding area, continues to rotate continuously, with the result that the web material is subjected to force and torn. 6. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем направлению вращения первого намоточного валика.6. The winding device according to claim 5, characterized in that the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction corresponding to the direction of rotation of the first winding roller. 7. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном направлению вращения первого намоточного валика.7. The winding device according to claim 5, characterized in that the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction opposite to the direction of rotation of the first winding roller. 8. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть.8. The winding device according to claim 5, characterized in that the lower side of the arcuate part faces the curved groove and forms a protruding part. 9. Намоточное устройство по п.5, отличающееся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразной частью штанги и ребром планетарного валика, причем планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.9. The winding device according to claim 5, characterized in that the tape material is clamped between the arcuate part of the rod and the edge of the planetary roller, and the planetary roller is rotated relative to the axis of rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the rotating rod relative to the shaft. 10. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы оформлено в виде криволинейного желоба, который имеет впускной конец и выпускной конец, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарные валики вращались относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимается между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарным валиком, а рулон, находящийся в зоне намотки, приводится во вращение с повышенной скоростью намотки, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.10. The winding device, including:
a first winding roller rotating in a predetermined direction;
a number of liner support plates located at a predetermined distance under the first winding roller, the distance between the liner support plates is designed as a curved groove, which has an inlet end and an outlet end, and the tape material is fed into the inlet end and removed from the outlet end, falling into the zone windings where the tape material is wound in the form of a roll; and
separation mechanism with planetary roller, including:
a series of rotating rods located in a predetermined location under the first winding roller, each rotating rod has a drive end and a free end, the drive end being connected to the shaft, and
a series of planetary rollers, each of which performs the function of a passive rotating roller and is attached to the free end of the corresponding rotating rod so that the planetary rollers rotate relative to the axis of rotation, and when the free end of the rotating rod is rotated to a position facing the peripheral surface of the first winding roller the material is clamped between the peripheral surface of the first winding roller and the planetary roller, and the roll located in the winding zone is driven into rotation with an increased winding speed, as a result of which the tape material is subjected to force and comes off. 11. Намоточное устройство по п.10, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.11. The winding device of claim 10, characterized in that the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction corresponding to a predetermined direction of rotation of the first winding roller. 12. Намоточное устройство по п.10, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.12. The winding device of claim 10, wherein the rotating rod is rotated relative to the shaft in a direction opposite to the predetermined rotation direction of the first winding roller. 13. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, причем криволинейный желоб имеет впускной конец и выпускной конец, каждая штанга имеет дугообразную часть, а механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:
(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;
(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;
(c) приведение во вращение вращающихся штанг;
(d) зажим ленточного материала между дугообразными частями штанг и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к дугообразным частям соответствующих штанг, для временной остановки подачи ленточного материала; и
(e) непрерывное вращение рулона в зоне намотки для разрыва ленточного материала под действием усилия.13. A method of tearing off tape material in a winding device including a first winding roller, a number of sleeve support plates, a number of rods and a separation mechanism with a planetary roller, characterized in that the sleeve support plates are located at a predetermined distance below the first winding roller and between the sleeve support plates and the first winding roller is a curved groove, and the curved groove has an inlet end and an outlet end, each rod has an arcuate part, and the separation mechanism with a planetary shaft It includes a number of rotating rods and a number of planetary rollers, and the rotating rods are located in a predetermined place under the first winding roller, each rotating rod having a drive end connected to the shaft and a free end, each planetary roller performs the function of a passive rotating roller and is attached to the free end of the corresponding rotating rod and rotates relative to the axis of rotation, the method includes the following steps:
(a) rotating the first winding roller in a predetermined direction;
(b) conveying the tape material through the inlet end and the outlet end of the curved groove using the first winding roller into the winding area for winding the roll;
(c) rotating the rotating rods;
(d) clamping the tape material between the arcuate parts of the rods and the planetary rollers when the free ends of the rotating rods move to a position facing the arcuate parts of the respective rods to temporarily stop the feeding of the tape material; and
(e) continuous rotation of the roll in the winding zone to tear the tape material under the action of force. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.14. The method according to item 13, wherein the rotating rods are rotated relative to the shaft in a direction corresponding to a predetermined direction of rotation of the first winding roller. 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.15. The method according to item 13, wherein the rotating rods are rotated relative to the shaft in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the first winding roller. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразными частями и планетарными валиками, а планетарные валики приводятся во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающихся штанг относительно вала.16. The method according to item 13, wherein the tape material is clamped between the arcuate parts and planetary rollers, and the planetary rollers are rotated relative to the axis of rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the rotating rods relative to the shaft. 17. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, который имеет впускной конец и выпускной конец, механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, причем каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:
(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;
(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;
(c) приведение вращающихся штанг во вращение;
(d) зажим ленточного материала между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика; и
(e) увеличение скорости намотки рулона, находящегося в зоне намотки, в то время, когда периферийная поверхность первого намоточного валика и планетарного валика зажимают ленточный материал для его разрыва под действием приложенного к нему усилия.17. A method of tearing off tape material in a winding device including a first winding roller, a number of sleeve support plates, a number of rods and a separation mechanism with a planetary roller, characterized in that the sleeve support plates are located at a predetermined distance under the first winding roller and between the sleeve support plates and the first winding roller is a curved groove, which has an inlet end and an outlet end, the separation mechanism with a planetary roller includes a number of rotating rods and a number of planetary rollers c, and the rotating rods are located in a predetermined place under the first winding roller, each rotating rod having a drive end connected to the shaft and a free end, each planetary roller acting as a passive rotating roller and attached to the free end of the corresponding rotating rod and rotated relative to the axis of rotation, the method includes the following steps:
(a) rotating the first winding roller in a predetermined direction;
(b) conveying the tape material through the inlet end and the outlet end of the curved groove using the first winding roller into the winding area for winding the roll;
(c) bringing the rotating rods into rotation;
(d) clamping the tape material between the peripheral surface of the first winding roller and planetary rollers when the free ends of the rotating rods move to a position facing the peripheral surface of the first winding roller; and
(e) increasing the winding speed of a roll located in the winding zone while the peripheral surface of the first winding roller and the planetary roller clamp the tape material to break it under the action of the force applied thereto. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.18. The method according to 17, characterized in that the rotating rods are rotated relative to the shaft in a direction corresponding to a predetermined direction of rotation of the first winding roller. 19. Способ по п.17, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика. 19. The method according to 17, characterized in that the rotating rods are rotated relative to the shaft in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the first winding roller.
RU2009145838/13A 2009-05-22 2009-12-11 Take-up device and method of tearing-off of web material by means of planetary roll RU2472692C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910203884XA CN101891074B (en) 2009-05-22 2009-05-22 Thin paper winding device with planet breaking mechanisms and thin paper breaking method thereof
CN200910203884.X 2009-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009145838A RU2009145838A (en) 2011-06-20
RU2472692C2 true RU2472692C2 (en) 2013-01-20

Family

ID=43100457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009145838/13A RU2472692C2 (en) 2009-05-22 2009-12-11 Take-up device and method of tearing-off of web material by means of planetary roll

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101891074B (en)
RU (1) RU2472692C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20110061A1 (en) * 2011-04-08 2012-10-09 Perini Fabio Spa "REWINDING MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF ROLLS OF RIBBED MATERIAL"
CN103569712B (en) * 2012-08-03 2016-12-21 佛山市宝索机械制造有限公司 A kind of rewinding machine and the disconnected paper of rewinding machine, roll set method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2400178A1 (en) * 1974-01-03 1975-07-10 Sven Aloysius Teigeler Tear-off roller for paper, plastics or metal foil - has rail for foil separation pivotably mounted in ends of foil roller
RU2085465C1 (en) * 1993-02-15 1997-07-27 Фабио Перини С.П.А. Method of and device for forming paper roll
RU2120399C1 (en) * 1993-06-09 1998-10-20 Фабио Перини С.П.А. Rewinding machine
RU2315705C2 (en) * 2002-07-09 2008-01-27 Фабио Перини С.П.А. Winding device to form rolls of wound thin-sheet material and method of roll production

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1165998B (en) * 1979-09-21 1987-04-29 Fabio Perini CONTINUOUS WRAPPING DEVICE FOR PAPER TAPES AND MORE IN THE PRODUCTION OF TOILET PAPER AND SIMILAR MANUFACTURES
IT1262046B (en) * 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti REWINDING MACHINE FOR THE FORMATION OF ROLLS OF TAPE MATERIAL WITH MEANS FOR THE INTERRUPTION OF THE TAPE MATERIAL AND RELATIVE WINDING METHOD.
ITFI20030118A1 (en) * 2003-04-28 2004-10-29 Fabio Perini DEVICE AND METHOD TO CAUSE THE TAPPING OF PAPER TAPES IN REWINDING MACHINES
CN101311088B (en) * 2007-05-22 2012-06-13 全利机械股份有限公司 Tissue winding and cutting device
CN101376468B (en) * 2007-08-28 2012-05-23 全利机械股份有限公司 Thin paper winding apparatus having reverse poking mechanism

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2400178A1 (en) * 1974-01-03 1975-07-10 Sven Aloysius Teigeler Tear-off roller for paper, plastics or metal foil - has rail for foil separation pivotably mounted in ends of foil roller
RU2085465C1 (en) * 1993-02-15 1997-07-27 Фабио Перини С.П.А. Method of and device for forming paper roll
RU2120399C1 (en) * 1993-06-09 1998-10-20 Фабио Перини С.П.А. Rewinding machine
RU2315705C2 (en) * 2002-07-09 2008-01-27 Фабио Перини С.П.А. Winding device to form rolls of wound thin-sheet material and method of roll production

Also Published As

Publication number Publication date
CN101891074A (en) 2010-11-24
RU2009145838A (en) 2011-06-20
CN101891074B (en) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009240809B2 (en) Winding device and method for tearing off web material by planetary-roller
US7469856B1 (en) Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller
KR101275480B1 (en) Method and device for manufacturing rolls of web material with an outer wrapping
JP6249011B2 (en) Winder and method for producing rolls of web material
KR101116077B1 (en) Method for producting logs of web material and rewinding machine implementing said mehtod
JP4246148B2 (en) Rewinding machine and method for producing paper rolls of various sizes
RU2189347C2 (en) Rewinding-and-cutting machine tool for making rolls from roll material and method of roll making
US7947153B2 (en) Tissue paper winding and cutting apparatus
JP2005532238A5 (en)
US8136473B2 (en) Gluing mechanism and gluing method for tissue paper winding machine
US6149099A (en) Winding device for the winding-up of a paper web
PL173109B1 (en) Method of and rewinding apparatus for winding up in coreless manner web materials into bales
JPH07309487A (en) Method and device to take up coreless roll
JPH08192940A (en) Surface winding method and surface winding machine
JP2000169007A (en) Surface winding machine with pinch cutter
JP2006504596A (en) Winding device for producing logs of wound web material and method related thereto
US8282032B2 (en) Pre-wound sheet cut-off mechanism for thin material sheet winding device and method thereof
RU2472692C2 (en) Take-up device and method of tearing-off of web material by means of planetary roll
JP2002501465A (en) Horizontal cutting device for winder
JPH0326645A (en) Device to form roll and method to tear web
JPH072394A (en) Method and device for winding up in coreless form
EP4005957A1 (en) Method of cutting a running web and cutting unit therefor
US9016612B2 (en) Simultaneous winding of tissue webs
JPH07110730B2 (en) Web take-up device
JPH10175760A (en) Paper roll end retaining device of web take-up device