RU2471875C1 - Method of producing hot-rolled sheet steel - Google Patents
Method of producing hot-rolled sheet steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471875C1 RU2471875C1 RU2011133290/02A RU2011133290A RU2471875C1 RU 2471875 C1 RU2471875 C1 RU 2471875C1 RU 2011133290/02 A RU2011133290/02 A RU 2011133290/02A RU 2011133290 A RU2011133290 A RU 2011133290A RU 2471875 C1 RU2471875 C1 RU 2471875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- water
- rollers
- roller table
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении на непрерывном широкополосном стане горячекатаной листовой стали с повышенными прочностными свойствами.The invention relates to rolling production and can be used to produce hot rolled sheet steel with increased strength properties on a continuous broadband mill.
Известен способ горячей прокатки полос на непрерывном широкополосном стане (НШПС), включающий нагрев слябов, черновую прокатку, многопроходное обжатие полосы в непрерывной чистовой группе клетей с подачей на нее охлаждающей воды между клетями, последующее охлаждение полос ламинарными струями воды на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки в рулон [1, 2].A known method of hot rolling of strips in a continuous broadband mill (NSHPS), including heating slabs, rough rolling, multi-pass crimping of the strip in a continuous finishing group of stands with a supply of cooling water between the stands, subsequent cooling of the strips with laminar water jets on the discharge roller at regulated end temperatures rolling and coiling [1, 2].
Недостатки известных способов состоят в низкой интенсивности охлаждения полосы струями воды в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге, что не позволяет достигать высоких прочностных свойств горячекатаной листовой стали. Помимо этого, для обеспечения заданных температур конца прокатки и смотки полос в рулоны из-за низкой интенсивности охлаждения полос водой приходится снижать скорость прокатки.The disadvantages of the known methods are the low intensity of cooling the strip with water jets in the inter-span spaces and on the discharge roller table, which does not allow to achieve high strength properties of hot-rolled sheet steel. In addition, to ensure the specified temperatures of the end of the rolling and winding of the strips into rolls, due to the low intensity of cooling the strips with water, it is necessary to reduce the rolling speed.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства горячекатаной листовой стали на непрерывных широкополосных станах, включающий многопроходное обжатие полосы в чистовой группе клетей прокатного стана и ее охлаждение путем подачи охлаждающей воды между клетями и на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон. Согласно данному способу температуру конца прокатки определяют по углеродному эквиваленту стали, а включение секций охлаждения полос на отводящем рольганге определяют с помощью ряда Фибоначчи [3].The closest analogue to the present invention is a method for the production of hot rolled sheet steel on continuous broadband mills, including multi-pass compression of the strip in the finishing group of stands of the rolling mill and its cooling by supplying cooling water between the stands and on the discharge roller table at regulated temperatures of the end of rolling and winding of the strip into a roll . According to this method, the temperature of the end of rolling is determined by the carbon equivalent of steel, and the inclusion of the sections for cooling the bands on the discharge roller table is determined using the Fibonacci series [3].
Недостатки известного способа состоят в низкой интенсивности охлаждения, в том числе и потому, что при подаче на полосу охлаждающей воды в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге между поверхностью полосы и водой образуется паровая подушка, исключающая непосредственный контакт воды с нагретым металлом и снижающая в несколько раз интенсивность охлаждения. По этой причине имеет место неконтролируемый рост зерен пластически деформированной микроструктуры стали, что препятствует получению высоких прочностных свойств горячекатаных листов и не позволяет поставлять равнопрочную листовую сталь уменьшенной толщины. Помимо этого, низкая интенсивность охлаждения полос требует уменьшения скорости прокатного стана для получения регламентированных температур конца прокатки и смотки полосы в рулон.The disadvantages of this method are the low cooling rate, including because when a cooling water is supplied to the strip in the inter-clearances and on the discharge roller table between the strip surface and the water, a steam cushion is formed that excludes direct contact of the water with the heated metal and reduces several times cooling rate. For this reason, there is an uncontrolled growth of grains of plastically deformed microstructure of steel, which prevents obtaining high strength properties of hot-rolled sheets and does not allow to supply equal strength sheet steel of reduced thickness. In addition, the low intensity of the strip cooling requires a reduction in the speed of the rolling mill in order to obtain regulated temperatures at the end of the rolling and winding of the strip into a roll.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в одновременном повышении прочностных свойств листовой стали и скорости прокатного стана.The technical problem solved by the invention is to simultaneously increase the strength properties of sheet steel and the speed of the rolling mill.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства горячекатаной листовой стали на непрерывном широкополосном стане, включающем многопроходное обжатие полосы в чистовой группе клетей прокатного стана и ее охлаждение путем подачи охлаждающей воды между клетями и на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон, согласно предлагаемому изобретению охлаждение полосы осуществляют пустотелыми роликами, которые заполняют теплообменными элементами, пропускают через них турбулентный поток хладагента, например воды, и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы. Удельный расход охлаждающей воды, подаваемой на полосу, поддерживают равным 10-130 м3/м2·ч, пустотелые ролики на отводящем рольганге чередуют с транспортирующими роликами, а количество пустотелых роликов устанавливают из соотношения 0,1-3,0 на погонный метр охлаждаемой полосы. Кроме того, пустотелые ролики заполняют металлической сеткой, предварительно свернутой в рулон.To solve the technical problem in the known method for the production of hot rolled sheet steel on a continuous broadband mill, including multi-pass compression of the strip in the finishing group of stands of the rolling mill and its cooling by supplying cooling water between the stands and on the discharge roller table at regulated temperatures of the end of rolling and winding of the strip into a roll according to the invention, the strip is cooled by hollow rollers, which are filled with heat-exchange elements, passed through they produce a turbulent flow of refrigerant, for example water, and are pressed against at least one side of the strip. The specific consumption of cooling water supplied to the strip is maintained equal to 10-130 m 3 / m 2 · h, hollow rollers on the discharge roller table are alternated with conveying rollers, and the number of hollow rollers is set from a ratio of 0.1-3.0 per linear meter of cooled stripes. In addition, the hollow rollers are filled with a metal mesh previously rolled up.
Сущность изобретения состоит в следующем. Одновременное охлаждение полосы водой и пустотелыми роликами, которые заполняют теплообменными элементами, пропускают хладагент (воду) и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы, в 2-3 раза увеличивает интенсивность охлаждения как за счет дополнительной теплопередачи от полосы к роликам и увеличения площади охлаждаемой поверхности, так и за счет того, что прижимаемые к полосе пустотелые ролики механически разрушают паровую подушку, образующуюся на полосе, и затрудняющую теплоотвод. При этом замедляется рост зерен в деформированной микроструктуре стали как в межклетевых промежутках, так и на отводящем рольганге, достигается последовательное измельчение микроструктурных составляющих и увеличение прочностных свойств готовой горячекатаной листовой стали.The invention consists in the following. The simultaneous cooling of the strip with water and hollow rollers, which are filled with heat-exchange elements, pass refrigerant (water) and press at least to one side of the strip, increase the cooling intensity by 2-3 times due to the additional heat transfer from the strip to the rollers and increase the area of the cooled surface, and due to the fact that the hollow rollers pressed to the strip mechanically destroy the steam cushion formed on the strip and hinder heat dissipation. At the same time, grain growth slows down in the deformed microstructure of steel both in the intercellular spaces and on the discharge roller table, consistent grinding of microstructural components and increase in the strength properties of the finished hot-rolled sheet steel are achieved.
Одновременное охлаждение полосы водой и пустотелыми роликами позволяет вести охлаждение до заданных температур конца прокатки и смотки полосы в рулон за более короткое время. Это дает возможность повысить скорость прокатного стана.Simultaneous cooling of the strip with water and hollow rollers allows cooling to the specified temperatures at the end of rolling and winding the strip into a roll in a shorter time. This makes it possible to increase the speed of the rolling mill.
Экспериментально установлено, что при удельном расходе воды, подаваемой на полосу, менее 10 м3/м2·ч вследствие уменьшения теплосъема водой уменьшается скорость охлаждения, снижаются прочностные свойства полосы, требуется увеличение продолжительности охлаждения, т.е. снижение скорости прокатного стана. В то же время увеличение удельного расхода воды более 130 м3/м2·ч не приводит к дальнейшему повышению интенсивности охлаждения полосы (достигается режим «насыщения»), в следствие чего нецелесообразно.It was experimentally established that when the specific flow rate of water supplied to the strip is less than 10 m 3 / m 2 · h, the cooling rate decreases due to a decrease in heat removal by water, the strength properties of the strip decrease, and an increase in the duration of cooling is required, i.e. reduction in rolling mill speed. At the same time, an increase in the specific water consumption of more than 130 m 3 / m 2 · h does not lead to a further increase in the intensity of cooling of the strip (the “saturation” mode is reached), as a result of which it is impractical.
Чередование на отводящем рольганге пустотелых роликов, поджимаемых к нижней поверхности полосы, с цельнолитыми чугунными транспортирующими роликами обеспечивает разгрузку пустотелых роликов от веса полосы, что исключает их поломку и снижение теплосъема с прокатанной полосы.Alternating on the discharge roller table of hollow rollers pressed to the bottom surface of the strip with cast-iron cast-iron conveying rollers provides unloading of the hollow rollers from the weight of the strip, which eliminates their breakage and a decrease in heat removal from the rolled strip.
При относительной частоте установки пустотелых роликов в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге менее 0,1 на погонный метр (т.е. 1 ролик на участок более 10 погонных метров полосы) эффективность дополнительного охлаждения полосы пустотелыми роликами ухудшается, происходит снижение прочностных свойств листовой стали и снижается допустимая скорость прокатного стана. Увеличение частоты установки пустотелых роликов более 3,0 на погонный метр не повышает эффективность производства листовой стали, а лишь усложняет реализацию предложенного способа и увеличивает энергозатраты на принудительную циркуляцию хладагента через пустотелые ролики, что нецелесообразно.With a relative frequency of installation of hollow rollers in the intercellular spaces and on the discharge roller table less than 0.1 per linear meter (i.e., 1 roller per section of more than 10 linear meters of strip), the efficiency of the additional cooling of the strip with hollow rollers deteriorates, the strength properties of sheet steel decrease and permissible speed of the rolling mill is reduced. The increase in the frequency of installation of hollow rollers more than 3.0 per linear meter does not increase the efficiency of sheet metal production, but only complicates the implementation of the proposed method and increases the energy consumption for forced circulation of the refrigerant through the hollow rollers, which is impractical.
Заполнение пустотелых роликов теплообменными элементами в виде металлической сетки, свернутой в рулон, обеспечивает общее увеличение поверхности, с которой происходит съем тепла хладагентом (водой), пропускаемым через пустотелые ролики. Это способствует повышению прочностных свойств горячекатаных полос.Filling the hollow rollers with heat-exchange elements in the form of a metal mesh rolled up, provides a general increase in the surface from which heat is removed by the refrigerant (water) passed through the hollow rollers. This helps to increase the strength properties of hot rolled strips.
Примеры реализации способаMethod implementation examples
1. Внутренние полости у 5-ти пустотелых роликов с внешним диаметром 400 мм заполняют теплообменными элементами из сплава меди, имеющими яйцеобразную форму, с большим диаметром 40 мм и меньшим диаметром 20 мм. Подготовленные пустотелые ролики устанавливают на рычагах петледержателей, размещенных между всеми клетями 6-клетевой непрерывной чистовой группы НШПС 1700, и подключают к замкнутой циркуляционной системе подачи в них под давлением охлаждающей воды. Поскольку расстояние между осями клетей составляет L=6,0 м, то при количестве пустотелых роликов n=1 шт. в каждом межклетевом промежутке показатель q количества пустотелых роликов на погонный метр охлаждаемой полосы составляет1. The internal cavities of 5 hollow rollers with an outer diameter of 400 mm are filled with heat-exchanging copper alloy elements having an egg-shaped shape, with a large diameter of 40 mm and a smaller diameter of 20 mm. Prepared hollow rollers are mounted on levers of loop holders placed between all stands of the 6-stand continuous finishing group NShPS 1700, and connected to a closed circulation system for supplying them under pressure of cooling water. Since the distance between the axes of the stands is L = 6.0 m, then with the number of hollow rollers n = 1 pc. in each inter-stand space, the q indicator of the number of hollow rollers per running meter of the cooled strip
Внутренние полости у 41-го пустотелого ролика (n=41) с внешним диаметром 350 мм также заполняют теплообменными элементами из сплава меди, имеющими яйцеобразную форму с большим диаметром 40 мм и меньшим диаметром 20 мм. Подготовленные пустотелые ролики монтируют на подпружиненных опорах на отводящем рольганге, чередуя через один, с транспортирующими роликами из жаропрочного легированного чугуна марки ЖЧХН. При общей длине отводящего рольганга L=98,9 м показатель q количества пустотелых роликов на погонный метр охлаждаемой на отводящем рольганге полосы составляетThe internal cavities of the 41st hollow roller (n = 41) with an external diameter of 350 mm are also filled with copper-alloy heat exchanging elements having an egg-shaped shape with a large diameter of 40 mm and a smaller diameter of 20 mm. Prepared hollow rollers are mounted on spring-loaded supports on the discharge roller table, alternating through one, with transporting rollers from heat-resistant alloyed cast iron of the ZhChHN brand. With a total length of the discharge roller table L = 98.9 m, the q value of the number of hollow rollers per running meter of the strip cooled on the discharge roller table is
Через пустотелые ролики отводящего рольганга пропускают под давлением охлаждающую воду из замкнутой системы циркуляции.Through the hollow rollers of the discharge roller table, cooling water from a closed circulation system is passed under pressure.
Непрерывно литые слябы толщиной 250 мм из стали марки Ст3сп нагревают в методической печи НШПС 2000 до температуры аустенитизации 1250°C и обжимают в черновой группе клетей в раскат толщиной 40 мм. В процессе черновой прокатки температура раската снижается до 870°C.Continuously cast slabs of 250 mm thickness made of St3sp steel are heated in the NShPS 2000 methodological furnace to an austenitization temperature of 1250 ° C and crimped in a roughing mill stand to a 40 mm thick roll. During rough rolling, the temperature of the roll is reduced to 870 ° C.
Полученный раскат задают в 6-клетевую чистовую непрерывную группу и обжимают в полосу с конечной толщиной 8,0 мм. В процессе прокатки пустотелые ролики петледержателей прижимают к нижней стороне полосы, осуществляя ее охлаждение. Одновременно с этим на полосу в межклетевых промежутках подают охлаждающую воду с удельным расходом Q=60 м3/м2·ч. Благодаря охлаждению полосы водой и пустотелыми роликами в межклетевых промежутках тормозится рост аустенитных зерен, достигается последовательное измельчение микроструктуры стали.The resulting roll is set in a 6-stand finishing unit and squeezed into a strip with a final thickness of 8.0 mm. During the rolling process, the hollow rollers of the looper holders are pressed against the lower side of the strip, cooling it. At the same time, cooling water with a specific flow rate of Q = 60 m 3 / m 2 · h is supplied to the strip in the inter-cage spaces. Due to the cooling of the strip with water and hollow rollers in the inter-cleft spaces, the growth of austenitic grains is inhibited, a consistent grinding of the microstructure of steel is achieved.
Температуру конца прокатки поддерживают равной Ткп=780°C при скорости прокатки Vmax=24 м/с.The temperature of the end of the rolling support equal to T KP = 780 ° C at a rolling speed of V max = 24 m / s
Выходящую из последней клети чистовой группы горячекатаную полосу перемещают по пустотелым и транспортирующим роликам отводящего рольганга к моталке с одновременной подачей на обе ее поверхности охлаждающей воды с удельным расходом Q=60 м3/м2·ч. Благодаря охлаждению нижней стороны полосы пустотелыми роликами и обеих ее сторон водой из установки ламинарного охлаждения обеспечивается превращение переохлажденного аустенита в зернистый перлит (перлит закалки). Это ведет к повышению прочностных свойств листового проката. Охлаждение полосы водой и пустотелыми роликами на отводящем рольганге ведут до регламентированной температуры смотки Тсм=620°C, после чего полосу сматывают в рулон.The hot-rolled strip emerging from the last stand of the finishing group is moved along the hollow and transporting rollers of the discharge roller table to the coiler with simultaneous supply of cooling water to both surfaces with a specific flow rate of Q = 60 m 3 / m 2 · h. By cooling the bottom side of the strip with hollow rollers and both sides with water from a laminar cooling unit, supercooled austenite is transformed into granular perlite (quenching perlite). This leads to an increase in the strength properties of sheet metal. The strip is cooled with water and hollow rollers on the discharge roller table to a regulated winding temperature T cm = 620 ° C, after which the strip is wound onto a roll.
От полосы отбирают пробы и осуществляют их испытание. Готовая горячекатаная листовая сталь имеет следующий комплекс механических свойств: σT=300 МПа; σB=430 МПа; δ5=38%; KCU+20=1,11 МДж/м2.Samples are taken from the strip and tested. Finished hot rolled sheet steel has the following set of mechanical properties: σ T = 300 MPa; σ B = 430 MPa; δ 5 = 38%; KCU +20 = 1.11 MJ / m 2 .
2. Все те же операции, что и в примере 1, только используют пустотелые ролики, которые заполняют металлической сеткой из медной проволоки с размером ячеек 20×20 мм, предварительно свернутой в рулон.2. All the same operations as in example 1, only use hollow rollers, which are filled with a metal mesh of copper wire with a mesh size of 20 × 20 mm, previously rolled up.
Через заполненные металлической сеткой пустотелые ролики под давлением пропускают воду и прижимают их к верхней поверхности полосы при ее транспортировании в межклетевых промежутках и отводящему рольгангу с одновременной подачей на полосу охлаждающей воды. Прокатку разных полос ведут с различным удельным расходом Q охлаждающей воды и при разном количестве q пустотелых роликов на погонный метр охлаждаемой полосы (табл.1). Благодаря более высокой интенсивности охлаждения, обусловленной разрушением паровой подушки на полосе, а также дополнительному теплосъему пустотелыми роликами обеспечивается получение мелкодиспергированной микроструктуры зернистого перлита в стали, что повышает ее прочностные свойства.Water is passed through the hollow rollers filled with a metal mesh under pressure and pressed to the upper surface of the strip when it is transported in the inter-clearances and the discharge roller table with simultaneous supply of cooling water to the strip. Rolling of different strips is carried out with different specific consumption Q of cooling water and with a different quantity q of hollow rollers per linear meter of the cooled strip (Table 1). Due to the higher cooling intensity due to the destruction of the steam cushion in the strip, as well as the additional heat removal by the hollow rollers, it is possible to obtain a finely dispersed microstructure of granular perlite in steel, which increases its strength properties.
Из данных, приведенных в таблице 1, следует, что реализация предложенного способа (варианты №2-4) обеспечивает одновременное повышение прочностных свойств листовой стали и скорости прокатного стана. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1 и №5), а также реализации известного способа [3] (вариант №6) имеет место снижение прочностных свойств горячекатаной листовой стали и скорости прокатного стана.From the data shown in table 1, it follows that the implementation of the proposed method (options No. 2-4) provides a simultaneous increase in the strength properties of sheet steel and the speed of the rolling mill. With exorbitant values of the declared parameters (options No. 1 and No. 5), as well as the implementation of the known method [3] (option No. 6), there is a decrease in the strength properties of hot-rolled sheet steel and the speed of the rolling mill.
Повышение прочностных свойств стали при реализации предложенного способа позволяет поставлять потребителям равнопрочный листовой прокат с уменьшенной толщиной (табл.2).The increase in the strength properties of steel during the implementation of the proposed method allows to supply consumers with equal strength sheet metal with a reduced thickness (Table 2).
Технико-экономические преимущества предложенного способа производства горячекатаной листовой стали состоят в том, что охлаждение полосы водой, осуществляемое одновременно с охлаждением при помощи пустотелых роликов, которые заполняют теплообменными элементами и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы, при удельном расходе охлаждающей воды, подаваемой на полосу, равном 10-130 м3/м2·ч, и количестве пустотелых роликов, устанавливаемом из соотношения 0,1-3,0 на погонный метр охлаждаемой полосы, обеспечивает формирование мелкозернистой микроструктуры деформируемой стали в межклетевых промежутках чистовой группы клетей, а также диспергирование продуктов полиморфного превращения аустенита при комбинированном охлаждении прокатанной полосы пустотелыми роликами и ламинарными струями воды на отводящем рольганге непрерывного широкополосного стана. Это обеспечивает получение равнопрочного листового проката с уменьшенной на 10-15% толщиной. Кроме того, сокращается время охлаждения полосы до регламентированных температур конца прокатки и смотки, что позволяет увеличить максимально допустимую скорость прокатки до Vmax=25 м/с.The technical and economic advantages of the proposed method for the production of hot rolled sheet steel are that the strip is cooled with water, which is carried out simultaneously with the cooling using hollow rollers, which are filled with heat exchange elements and pressed to at least one side of the strip, at a specific flow rate of cooling water supplied on the strip equal to 10-130 m 3 / m 2 · hr, and the number of hollow rollers to be determined from the ratio of 0.1-3.0 per meter cooled strip ensures the formation melkozern stand microstructure deformable steel interstand spacing finishing train and the dispersion products of the polymorphic transformation of austenite in the combined cooling the rolled strip laminar hollow rollers and water jets on continuous broadband out table mill. This ensures the production of equal strength sheet metal with a thickness reduced by 10-15%. In addition, the cooling time of the strip to the regulated temperatures of the end of rolling and winding is reduced, which allows to increase the maximum allowable rolling speed to V max = 25 m / s
В качестве базового объекта принят известный способ [3]. Использование предложенного способа позволит повысить рентабельность производства горячекатаных листов из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и легированных сталей в среднем на 14-16%.As the base object adopted the known method [3]. Using the proposed method will improve the profitability of the production of hot rolled sheets from low carbon, carbon, low alloy and alloy steels by an average of 14-16%.
Источники информацииInformation sources
1. Беняковский М.А., Масленников В.А. Автомобильная сталь и тонкий лист. Ч., Издательский Дом «Череповец», 2007, с.128-131.1. Benyakovsky M.A., Maslennikov V.A. Automotive steel and thin sheet. Ch., Publishing House "Cherepovets", 2007, p.128-131.
2. Патент РФ №2389569, МПК В21В 1/26, 2010 г.2. RF patent No. 2389569, IPC В21В 1/26, 2010
3. Патент РФ №2120481, МПК C21D 9/48, 1998 г.3. RF patent No. 2120481, IPC C21D 9/48, 1998
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133290/02A RU2471875C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of producing hot-rolled sheet steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133290/02A RU2471875C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of producing hot-rolled sheet steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471875C1 true RU2471875C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133290/02A RU2471875C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of producing hot-rolled sheet steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471875C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438373A (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | Strip steel hot continuous rolling method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155795A1 (en) * | ||||
| SU578903A3 (en) * | 1973-03-26 | 1977-10-30 | Юньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л"Эст Де Ля Франс (Юсинор) (Фирма) | Device for cooling sheets |
| RU2120481C1 (en) * | 1993-03-17 | 1998-10-20 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Strip hot rolling method |
| RU2277132C2 (en) * | 2000-12-15 | 2006-05-27 | Афт Эдванст Форджинг Текнолоджиз Гмбх | Device for cooling and treatment of heated parts made in form of bodies of revolution from metal materials, such as steel and method of cooling and treatment of heated parts |
| EP1764423A1 (en) * | 2004-07-07 | 2007-03-21 | JFE Steel Corporation | Method for producing high tensile steel sheet |
| RU2350412C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of strips hot rolling |
-
2011
- 2011-08-09 RU RU2011133290/02A patent/RU2471875C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155795A1 (en) * | ||||
| SU578903A3 (en) * | 1973-03-26 | 1977-10-30 | Юньон Сидерюржик Дю Нор Э Де Л"Эст Де Ля Франс (Юсинор) (Фирма) | Device for cooling sheets |
| RU2120481C1 (en) * | 1993-03-17 | 1998-10-20 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Strip hot rolling method |
| RU2277132C2 (en) * | 2000-12-15 | 2006-05-27 | Афт Эдванст Форджинг Текнолоджиз Гмбх | Device for cooling and treatment of heated parts made in form of bodies of revolution from metal materials, such as steel and method of cooling and treatment of heated parts |
| EP1764423A1 (en) * | 2004-07-07 | 2007-03-21 | JFE Steel Corporation | Method for producing high tensile steel sheet |
| RU2350412C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of strips hot rolling |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438373A (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | Strip steel hot continuous rolling method |
| CN104438373B (en) * | 2013-09-18 | 2016-07-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | A kind of method of hot-continuous-rolling strip steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102310314B (en) | Processing method of titanium and titanium alloy strip coils | |
| CN106734201B (en) | A kind of method using continuous casting and rolling technique of sheet bar production Thin Specs low-alloy high-strength steel | |
| CN101844162B (en) | Method for removing residual stress of hot-rolling high-strength steel | |
| CN108906888A (en) | Stainless-steel cold-rolling strip production equipment | |
| CN101209459A (en) | Method for cold rolling high silicon electric steel | |
| CN101628297A (en) | Reversible hot-rolling process of titanium plate coil | |
| CN101767106B (en) | Hot rolling process of stainless plate strip coil | |
| CN110479762A (en) | A kind of hot-strip completely continuous manufacturing device and method for ferrite rolling | |
| CN107838193A (en) | Combined type cold rolling line | |
| Muhin et al. | Application of between-stand cooling in the production hot–rolled strips | |
| RU2474623C1 (en) | Method of producing high-strength martensitic sheet steel and thermal strain complex to this end | |
| RU2471875C1 (en) | Method of producing hot-rolled sheet steel | |
| CN110153199A (en) | A kind of controlled rolling method of large scale rod bar | |
| Muhin et al. | Application of between-stand cooling in the production of hot-rolled strips | |
| CN113145639A (en) | Production method and production line of high-carbon high-chromium wire | |
| CN203648986U (en) | Device for producing reinforcing steel bars through heating-free low-temperature direct rolling of billets | |
| CN112458360B (en) | Production method of hot continuous rolling plate with low residual stress for bridge U rib | |
| CN103572037A (en) | Steel hot-rolled coil plate collinear heat treatment production line and production technique thereof | |
| CN108787745A (en) | A kind of production line of temperature control continuous rolling production magnesium-alloy material | |
| RU2365439C2 (en) | Method for hot rolling of low-alloyed steel | |
| RU2492006C1 (en) | Method of tempering hot-rolled steel strips | |
| RU2480528C1 (en) | Cooling method of moving hot-rolled steel strip | |
| CN215089769U (en) | High-carbon high-chromium wire production line | |
| CN101147919B (en) | Method for reducing cold rolled galvanized plate surface defect with CSP hot rolled coil as raw material | |
| RU2273535C1 (en) | Steel strip hot rolling method |