RU2471009C1 - Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта - Google Patents
Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471009C1 RU2471009C1 RU2011140885/02A RU2011140885A RU2471009C1 RU 2471009 C1 RU2471009 C1 RU 2471009C1 RU 2011140885/02 A RU2011140885/02 A RU 2011140885/02A RU 2011140885 A RU2011140885 A RU 2011140885A RU 2471009 C1 RU2471009 C1 RU 2471009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- reagent
- mineral product
- pulp
- solution
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обогащению и может быть использовано для способа извлечения мелкого золота из минерального продукта. Способ включает обработку минерального продукта йодосодержащим реагентом и отделение золота от пульпы. При этом получение пульпы и обработку минерального продукта осуществляют добавлением раствора реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1 с перемешиванием пульпы. В качестве реагента используют раствор, содержащий бромид калия и спиртовой раствор иода в соотношении 1:2. После обработки проводят добавление кислоты до pH 1, перемешивание, добавление щелочи до pH 8-11, последующее перемешивание. Затем ведут разбавление водой с образованием хлопьев, содержащих золото, и их отделение. Техническим результатом способа является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку. 2 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота.
Известен способ извлечения золота, заключающийся в том, что золотосодержащий материал обрабатывается горячим щелоком. Ожижающий агент для разжижения пульпы подается под давлением или используется для разжижения пульпы минерализованный раствор солей с плотностью 1230-1240 кг/м3 [1].
Недостатком такого способа является сложность технического процесса, включающего обработку золотосодержащего материала горячими растворами, подачу ожижающих агентов под давлением, использование растворов минерализованных солей определенной плотности для разжижения пульпы.
Известен способ извлечения золота при обогащении минерального сырья, отличающийся тем, что в качестве реагента используют смесь хлорной извести с бромистым натрием или смесь хлорной извести с бромистым калием при соотношении реагентов в смеси 1:2 в количестве смеси до 50 г на тонну и обработку ведут при pH 3-5 [2].
Недостатком этого способа является низкий процент извлечения золота 18-23%.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, заключающийся в том, что извлечение золота ведут путем приготовления водной суспензии золотосодержащего материала, обработку ее йодом в количестве 300 г/т при pH 8-11 среды с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии [3].
Недостатком указанного способа является низкая эффективность извлечения золота.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения мелкого золота из минерального продукта, включающем обработку минерального продукта йодосодержащим реагентом, отделение золота от пульпы, обработку минерального продукта осуществляют реагентом, содержащим бромид калия и спиртовой раствор йода в соотношении 1:2, добавление реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1, перемешивание пульпы, добавление кислоты до pH 1, перемешивание и добавление щелочи до pH 8-11, последующее перемешивание, разбавление водой и отделение хлопьев, содержащих золото.
Совокупность новых существенных признаков позволяет решить новую техническую задачу - повышение технологической эффективности процесса, улучшение условий выделения мелких и тонкодисперсных частиц золота, а также повышение экологической безопасности переработки золотосодержащих руд.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1
Получение пульпы и обработку десяти граммов минерального продукта крупностью менее 0,07 мм с содержанием золота 49 г/т осуществляли добавлением 5 мл раствора реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1 с перемешиванием пульпы. В качестве реагента использовали раствор, содержащий бромид калия и спиртовой раствор йода в соотношении 1:2 в количестве 3 мг. Пульпу перемешивали 2 минуты. Затем провели добавление кислоты до pH 1, последующее перемешивание, добавление щелочи (NaOH) до pH 8-11 и последующее перемешивание. Через 1-1,5 минуты перемешивания добавляли 100-150 мл воды. Образовавшиеся хлопья, содержащие золото, отделяли. Извлечение золота в среднем составило 76-82%.
Пример 2
Десять граммов минерального продукта крупностью менее 0,07 мм с содержанием золота до 400 г/т, подвергли обработке как в первом примере. Извлечение золота, в среднем, составило 65-70%.
Способ повышает эффективность извлечения золота и снижает затраты на реагентную обработку.
Источники информации
1. Патент РФ №2087990. Способ извлечения золота из золотосодержащих материалов. / Зыбин Ю.А., Парий А.С., Матюшев Л.Г., Папулов Л.М., Помелина A.M., Кузнецов Н.В., Николаев А.С.
2. Патент РФ №2233342. Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья / Гостищев В.В., Литвинова Н.М., Шокина Л.Н.
3. Патент РФ №2130499. Способ выделения тонкодисперсных металлов. / Колтун А.Г., Костылев Д.С., Ятлукова Н.Г.
Claims (1)
- Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта, включающий обработку минерального продукта йодосодержащим реагентом и отделение золота от пульпы, отличающийся тем, что получение пульпы и обработку минерального продукта осуществляют добавлением раствора реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1 с перемешиванием пульпы, в качестве реагента используют раствор, содержащий бромид калия и спиртовой раствор йода в соотношении 1:2, затем проводят добавление кислоты до pH 1, перемешивание, добавление щелочи до pH 8-11, последующее перемешивание, разбавление водой с образованием хлопьев, содержащих золото, и их отделение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140885/02A RU2471009C1 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140885/02A RU2471009C1 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2471009C1 true RU2471009C1 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=49257487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011140885/02A RU2471009C1 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2471009C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319985A (en) * | 1980-12-22 | 1982-03-16 | His Way | Gold concentrator |
JPS59193228A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Kingo Yoshida | 水銀と陽子又は中性子による金・白金の製造法 |
US4579589A (en) * | 1984-11-29 | 1986-04-01 | Atlantic Richfield Company | Process for the recovery of precious metals from a roaster calcine leach residue |
RU2130499C1 (ru) * | 1998-02-10 | 1999-05-20 | Дальневосточный научно-исследовательский институт минерального сырья | Способ выделения тонкодисперсных металлов |
WO2001029275A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The University Of Akron | Recovery of precious metals from coal burning slag by multiple crushing/suspension stages |
RU2235796C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-09-10 | Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения мелкого золота |
-
2011
- 2011-10-07 RU RU2011140885/02A patent/RU2471009C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319985A (en) * | 1980-12-22 | 1982-03-16 | His Way | Gold concentrator |
JPS59193228A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Kingo Yoshida | 水銀と陽子又は中性子による金・白金の製造法 |
US4579589A (en) * | 1984-11-29 | 1986-04-01 | Atlantic Richfield Company | Process for the recovery of precious metals from a roaster calcine leach residue |
RU2130499C1 (ru) * | 1998-02-10 | 1999-05-20 | Дальневосточный научно-исследовательский институт минерального сырья | Способ выделения тонкодисперсных металлов |
WO2001029275A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | The University Of Akron | Recovery of precious metals from coal burning slag by multiple crushing/suspension stages |
RU2235796C1 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-09-10 | Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения мелкого золота |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhu et al. | Effect of surface dissolution on flotation separation of fine ilmenite from titanaugite | |
Yu et al. | The copper–ethanediamine–thiosulphate leaching of gold ore containing limonite with cetyltrimethyl ammonium bromide as the synergist | |
US11384410B2 (en) | Method for decomposing medium-/low-grade scheelite | |
AU2017306162A1 (en) | Process for mineral ore flotation in the presence of multivalent metal ions | |
EA030500B1 (ru) | Подавитель флотации рудных минералов, композиция и способ обогащения минерала | |
CN109847946B (zh) | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 | |
CN109772590B (zh) | 一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用 | |
CN107081220B (zh) | 一种改善白钨浮选精矿中氧化钼富集效果的方法 | |
RU2424339C1 (ru) | Способ получения наночастиц золота из железорудного сырья | |
AU2015369899A1 (en) | Selective flocculants for mineral ore beneficiation | |
CN111715399B (zh) | 一种高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法 | |
CN103691574B (zh) | 一种白云石抑制剂的制备方法及其应用 | |
CN103184334A (zh) | 一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺 | |
CN104069952B (zh) | 一种石墨矿中脉石矿物的抑制剂及其应用 | |
Freitas et al. | Flotation of calcite from apatite of a uranium-carbonate phosphate ore using carbon dioxide | |
CN104959212B (zh) | 一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 | |
RU2471009C1 (ru) | Способ извлечения мелкого золота из минерального продукта | |
CN104785377A (zh) | 一种砷黝铜矿抑制剂的制备方法 | |
CN105967165B (zh) | 一种电镀级焦磷酸钾的生产工艺及装置 | |
CN102936660B (zh) | 从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法 | |
CN105219957B (zh) | 一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法 | |
CN101857256B (zh) | 从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 | |
RU2388546C1 (ru) | Способ извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений | |
CN112317137B (zh) | 一种从白云鄂博微细复杂嵌布贫化矿中生产萤石的药剂 | |
CN111715408B (zh) | 一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151008 |