RU2469973C1 - Raw mix for bulk filler shell production - Google Patents

Raw mix for bulk filler shell production Download PDF

Info

Publication number
RU2469973C1
RU2469973C1 RU2011136214/03A RU2011136214A RU2469973C1 RU 2469973 C1 RU2469973 C1 RU 2469973C1 RU 2011136214/03 A RU2011136214/03 A RU 2011136214/03A RU 2011136214 A RU2011136214 A RU 2011136214A RU 2469973 C1 RU2469973 C1 RU 2469973C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
urea
shell
water
portland cement
quartz sand
Prior art date
Application number
RU2011136214/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2011136214/03A priority Critical patent/RU2469973C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2469973C1 publication Critical patent/RU2469973C1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: raw mix for making a shell of a bulk filler comprises portland cement, urea, casein glue, water, and additionally includes ground quartz sand and mineral fibre ground into sections of 3-7 mm at the following ratio of components, wt %: portland cement 41.2-44.0; urea 0.3-0.5; casein glue 4.0-7.0; ground quartz sand 24.0-27.0; mineral fibre ground into sections 3-7 mm 0.3-0.5; water 24.0-27.0.
EFFECT: higher strength of shell fixation to surface of a bulk filler.
2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.The invention relates to the construction materials industry.

Известна сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая, мас.%: портландцемент 65,0-68,0; мочевину 0,7-1,3; казеиновый клей 3,5-7,0; воду 24,0-27,0 [1].Known raw mix for the manufacture of a shell of coarse aggregate, containing, wt.%: Portland cement 65.0-68.0; urea 0.7-1.3; casein glue 3,5-7,0; water 24.0-27.0 [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.The objective of the invention is to increase the adhesion strength of the shell to the surface of the coarse aggregate.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает молотый кварцевый песок и измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41,2-44,0; мочевина 0,3-0-5; казеиновый клей 4,0-7,0; молотый кварцевый песок 24,0-27,0; измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно 0,3-0,5; вода 24,0-27,0. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя дополнительно включает окрашивающую добавку в количестве 1,0-5,0 мас.%.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of a shell of coarse aggregate, containing Portland cement, urea, casein glue, water, further includes ground quartz sand and mineral fiber crushed into segments of 3-7 mm in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 41 2-44.0; urea 0.3-0-5; casein glue 4.0-7.0; ground quartz sand 24.0-27.0; crushed into segments of 3-7 mm mineral fiber 0.3-0.5; water 24.0-27.0. The raw material mixture for the manufacture of a shell of large aggregate further includes a coloring additive in an amount of 1.0-5.0 wt.%.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 4four ПортландцементPortland cement 41,241.2 42,742.7 41,741.7 44,244,2 МочевинаUrea 0,30.3 0,40.4 0,40.4 0,50.5 Казеиновый клейCasein glue 7,07.0 5,55.5 4,54,5 4,04.0 Молотый кварцевый песок (удельная поверхность 3500-4500 см2/г)Ground quartz sand (specific surface 3500-4500 cm 2 / g) 27,027.0 25,025.0 24,024.0 24,024.0 Измельченное минеральное волокно:Ground Mineral Fiber: - стеклянное- glass 0,50.5 -- -- -- - асбестовое- asbestos -- -- -- 0,30.3 - базальтовое- basalt -- 0,40.4 0,40.4 -- ВодаWater 24,024.0 24,524.5 24,024.0 27,027.0 Окрашивающая добавка:Coloring Additive: -- -- - пиролюзит- pyrolusitis 1,01,0 -- - сурик- meerk -- 5,05,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый кварцевый песок, измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно, окрашивающую добавку смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину к вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1 МПа для всех приведенных в таблице составов.The components are dosed in the required amounts. Portland cement, ground quartz sand, mineral fiber crushed into segments of 3-7 mm, the coloring additive is mixed, water is added with casein glue, urea is mixed again. Grains of coarse aggregate (natural gravel, crushed stone or other aggregate) are immersed in a container with the prepared mixture, their surface is covered with a layer of the mixture, the grains are removed and left (on a grid) until the resulting shell hardens in air. If necessary, the operation is repeated several times. The adhesion strength of the shell to the surface of coarse aggregate (natural gravel, crushed stone) will be at least 1 MPa for all the compositions listed in the table.

Источник информацииThe source of information

1. SU 656997.1. SU 656997.

Claims (2)

1. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый кварцевый песок и измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41,2-44,0; мочевина 0,3-0,5; казеиновый клей 4,0-7,0; молотый кварцевый песок 24,0-27,0; измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно 0,3-0,5; вода 24,0-27,0.1. The raw material mixture for the manufacture of a shell of large aggregate containing Portland cement, urea, casein glue, water, characterized in that it further includes ground quartz sand and mineral fiber crushed into segments of 3-7 mm in the following ratio, wt.%: Portland cement 41 2-44.0; urea 0.3-0.5; casein glue 4.0-7.0; ground quartz sand 24.0-27.0; crushed into segments of 3-7 mm mineral fiber 0.3-0.5; water 24.0-27.0. 2. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает окрашивающую добавку в количестве 1,0-5,0 мас.%. 2. The raw material mixture for the manufacture of a shell of large aggregate according to claim 1, characterized in that it further includes a coloring additive in an amount of 1.0-5.0 wt.%.
RU2011136214/03A 2011-08-31 2011-08-31 Raw mix for bulk filler shell production RU2469973C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136214/03A RU2469973C1 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Raw mix for bulk filler shell production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136214/03A RU2469973C1 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Raw mix for bulk filler shell production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2469973C1 true RU2469973C1 (en) 2012-12-20

Family

ID=49256499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136214/03A RU2469973C1 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Raw mix for bulk filler shell production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2469973C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU656997A1 (en) * 1977-12-27 1979-04-15 Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству Concrete mix
SU1375608A1 (en) * 1986-02-20 1988-02-23 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Method of processing filler
GB2327669A (en) * 1998-03-21 1999-02-03 Univ Liverpool John Moores A coated particulate aggregate material for use in construction
RU2334712C1 (en) * 2007-01-25 2008-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method for manufacturing coarse aggregate for concrete
RU2337078C1 (en) * 2007-02-14 2008-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorative filling aggregate manufacturing
RU2427548C1 (en) * 2010-03-29 2011-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Coarse aggregate cement lining composition

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU656997A1 (en) * 1977-12-27 1979-04-15 Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству Concrete mix
SU1375608A1 (en) * 1986-02-20 1988-02-23 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Method of processing filler
GB2327669A (en) * 1998-03-21 1999-02-03 Univ Liverpool John Moores A coated particulate aggregate material for use in construction
RU2334712C1 (en) * 2007-01-25 2008-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method for manufacturing coarse aggregate for concrete
RU2337078C1 (en) * 2007-02-14 2008-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorative filling aggregate manufacturing
RU2427548C1 (en) * 2010-03-29 2011-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Coarse aggregate cement lining composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108516781A (en) A kind of ardealite cement graded broken stone stabilized zone and preparation method thereof
CN108609952B (en) Composite modified concrete and method for testing interface transition zone thereof
RU2432334C1 (en) Coarse aggregate cement lining composition
CN104619672A (en) Gypsum-based building products and method for the manufacture thereof
RU2455247C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2469974C1 (en) Raw mix for bulk filler shell production
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
RU2469973C1 (en) Raw mix for bulk filler shell production
RU2530139C1 (en) Raw mixture for production of coarse aggregate shell
CN110436822A (en) A kind of road surface repair materials and preparation method thereof, a kind of method for repairing road surface
RU2465234C1 (en) Crude mixture for producing fire-proof finishing material
RU2479521C1 (en) Crude mixture for making coarse aggregate coating (versions)
RU2415098C1 (en) Gypsum mixture
RU2506236C1 (en) Raw material mixture for production of envelope of coarse filling material
RU2508276C1 (en) Raw material mixture for manufacturing of coarse aggregate envelope
RU2394783C1 (en) Cement lining composition for large aggregate
RU2508275C1 (en) Raw material mixture for manufacturing of coarse aggregate envelope
RU2479520C1 (en) Crude mixture for making coarse aggregate coating
RU2484034C1 (en) Crude mixture for making coarse aggregate coating
CN108237614A (en) A kind of preparation process of pervious concrete
JP2012206882A (en) Scaling-reduced concrete product, and method for producing the concrete product
RU2470882C1 (en) Mixture for producing porous aggregate
RU2489383C1 (en) Crude mixture for producing material imitating basalt
Banjongkliang et al. Evaluation of strength and microstructure of adobe stabilized with blended rubber latex and sodium silicate
RU2495841C1 (en) Crude mixture for making coarse porous aggregate coating