RU2469310C1 - Method of predicting relaxation resistance of belleville springs - Google Patents
Method of predicting relaxation resistance of belleville springs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469310C1 RU2469310C1 RU2011132601/28A RU2011132601A RU2469310C1 RU 2469310 C1 RU2469310 C1 RU 2469310C1 RU 2011132601/28 A RU2011132601/28 A RU 2011132601/28A RU 2011132601 A RU2011132601 A RU 2011132601A RU 2469310 C1 RU2469310 C1 RU 2469310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acoustic emission
- total
- loading
- pulses
- test sample
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области испытаний материалов и изделий и касается способа неразрушающего контроля упругих элементов в виде тарельчатых пружин на стадии подготовки и в процессе эксплуатации изделия.The present invention relates to the field of testing materials and products and relates to a method of non-destructive testing of elastic elements in the form of disk springs at the preparation stage and during operation of the product.
Известный способ обнаружения развивающихся усталостных трещин в изделии методом акустической эмиссии (SU №781690, G01N 29/04, опубл. 23.11.1980), который заключается в предварительном нагружении изделия до рабочей нагрузки, которое затем снимают на некоторое время для релаксации остаточных напряжений в вершине трещины. Затем осуществляют повторное являющееся контрольным нагружение до значения первоначальной нагрузки, в процессе которого принимают сигналы акустической эмиссии и по ним судят о развитии трещины.A known method for detecting developing fatigue cracks in a product by acoustic emission method (SU No. 781690, G01N 29/04, publ. 11/23/1980), which consists in pre-loading the product to a working load, which is then removed for some time to relax residual stresses at the apex cracks. Then, repeated control loading is carried out to the value of the initial load, during which acoustic emission signals are received and they are used to judge the development of a crack.
Этот способ не обладает достаточной точностью, т.к. не позволяет обнаружить концентраторы напряжений малой величины, а также не дает четкого представления о развитии релаксационных процессов в материале конкретного изделия и изменения релаксации изделия в течение длительного периода эксплуатации.This method does not have sufficient accuracy, because it does not allow detecting stress concentrators of small magnitude, and also does not provide a clear idea of the development of relaxation processes in the material of a particular product and changes in relaxation of the product over a long period of operation.
Наиболее близким, принятым в качестве прототипа, является решение, описанное в RU №2210766, G01N 29/14, опубл. 20.08.2003) и касающееся способа проведения акустико-эмиссионного контроля с применением одноканальной аппаратуры. Этот способ заключается в том, что на поверхность объекта устанавливают преобразователи акустической эмиссии (ПАЭ), акустико-эмиссионный контроль проводят путем периодического опроса ПАЭ при помощи мультиплексора, подключенного к одноканальному прибору. Объект ступенчато нагружают пробной нагрузкой, превышающей рабочую нагрузку, предполагаемую для контролируемого изделия, выдерживают под ней и одновременно осуществляют последовательный опрос ПАЭ с периодом, не превышающим длительность серии сигналов акустической эмиссии (АЭ), сопровождающих развитие трещины. Длительность серии определяют при разрушении образца, изготовленного из материала, идентичного по химическому, фазовому и структурному составу материалу объекта, и толщиной, равной толщине стенок объекта, во время контроля регистрируют параметры сигналов АЭ и классифицируют источник сигналов АЭ по степени опасности.The closest adopted as a prototype is the solution described in RU No. 2210766, G01N 29/14, publ. 08/20/2003) and relating to the method of acoustic emission monitoring using single-channel equipment. This method consists in the fact that acoustic emission transducers (PAE) are installed on the surface of the object, acoustic emission monitoring is carried out by periodically polling the PAE using a multiplexer connected to a single-channel device. The object is stepwise loaded with a test load exceeding the workload expected for the controlled product, maintained under it and simultaneously conduct sequential polling of the PAE with a period not exceeding the duration of a series of acoustic emission signals (AE) accompanying the development of a crack. The duration of the series is determined by the destruction of a sample made of a material that is identical in chemical, phase and structural composition to the material of the object, and a thickness equal to the thickness of the walls of the object, during the control record the parameters of AE signals and classify the source of AE signals according to the degree of danger.
В отличие от способа обнаружения развивающихся усталостных трещин по SU №781690 способ по RU №2210766 позволяет делать вывод об опасности развития трещины по параметру длительности серии, на также не дает представление о релаксационных процессах конкретного изделия на длительный период эксплуатации. Основным недостатком прототипа является проведение испытаний с изделиями с умышленно нанесенными дефектами из материала, идентичного по химическому, фазовому и структурному составу материалу объекта, и толщиной, равной толщине стенок объекта с последующей классификацией по степени опасности. А также многократное нагружение силой, превышающее рабочую нагрузку в процессе эксплуатации, что недопустимо в процессе контроля упругих элементов.In contrast to the method for detecting developing fatigue cracks according to SU No. 781690, the method according to RU No. 2210766 allows us to conclude that there is a risk of crack development according to the series duration parameter, but also does not provide an idea of the relaxation processes of a particular product for a long period of operation. The main disadvantage of the prototype is to conduct tests with products with intentionally caused defects from a material that is identical in chemical, phase and structural composition to the material of the object, and a thickness equal to the thickness of the walls of the object with subsequent classification according to the degree of danger. As well as multiple loading by force, exceeding the working load during operation, which is unacceptable in the process of controlling elastic elements.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи, заключающейся в проведении комплекса испытаний по кратковременному обжатию и выдержке при постоянной силе в течение длительного времени. Тарельчатая пружина (упругий элемент) нагружается до максимальной деформации с регистрацией сигналов АЭ (предусмотрено технологическим процессом изготовления). На основе полученных закономерностей суммарной акустической эмиссии от времени нагружения делается вывод о релаксационных свойствах тарельчатой пружины. Пружины, не прошедшие испытания, не допускаются к использованию в изделии в качестве элемента длительного применения, но могут использоваться в изделиях с коротким сроком эксплуатации.The present invention is directed to solving a technical problem, which consists in conducting a set of tests for short-term compression and holding at constant force for a long time. The Belleville spring (elastic element) is loaded to maximum deformation with the registration of AE signals (provided by the manufacturing process). Based on the obtained regularities of the total acoustic emission from the loading time, a conclusion is drawn on the relaxation properties of the Belleville spring. Springs that do not pass the tests are not allowed to be used in the product as an element of long-term use, but can be used in products with a short service life.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении достоверности данных по прогнозированию эксплуатационной надежности и долговечности тарельчатых пружин на основании показателей их релаксационной стойкости при длительном по времени нагружении испытуемой тарельчатой пружины до максимальной деформации с регистрацией сигналов акустической эмиссии.The technical result achieved in this case is to increase the reliability of the data on predicting the operational reliability and durability of disk springs based on their relaxation resistance during long-term loading of the test disk spring to maximum deformation with registration of acoustic emission signals.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе прогнозирования релаксационной стойкости тарельчатых пружин, заключающемся в нагружении испытуемого образца нагрузкой и регистрации сигналов акустической эмиссии в процессе нагружения, нагружение испытуемого образца проводят в два этапа, на первом из которых испытуемый образец в процессе кратковременного обжатия троекратно нагружают до максимальной деформации с регистрацией сигналов акустической эмиссии при каждом нагружении для установления зависимостиThe specified technical result is achieved by the fact that in the method for predicting the relaxation resistance of plate springs, which consists in loading the test sample with a load and recording acoustic emission signals during loading, the loading of the test sample is carried out in two stages, in the first of which the test sample is triple loaded during short-term compression to maximum deformation with registration of acoustic emission signals at each loading to establish a relationship
N1общ.<N2общ.>N3общ. и 
где N1общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе первого кратковременного обжатия,where N 1 total. - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the first short-term compression,
N2общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе второго кратковременного обжатия,N 2total - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the second short-term compression,
N3общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе третьего кратковременного обжатия,N 3total - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the third short-term compression,
на втором этапе осуществляют нагружение испытуемого образца постоянной нагрузкой до максимальной деформации и выдерживают этот образец при этой нагрузке до 72 часов с регистрацией сигналов акустической эмиссии для установления зависимости Nобщ.72≤Nпор,at the second stage, the test sample is loaded with a constant load to maximum deformation and this sample is held at this load for up to 72 hours with the registration of acoustic emission signals to establish the dependence of N total 72 ≤N pores ,
Где Nобщ.72 - общее количество импульсов акустической эмиссии в процессе выдержки испытуемого образца при постоянной силе,Where N total . 72 is the total number of acoustic emission pulses during the exposure of the test sample at constant force,
Nпор - пороговое значение импульсов акустической эмиссии,N then - the threshold value of the pulses of acoustic emission,
а о недостаточной релаксационной стойкости испытуемого образца судят по невыполнению указанных зависимостей, полученных на первом и втором этапах нагружения.and the lack of relaxation resistance of the test sample is judged by the failure to fulfill the indicated dependencies obtained in the first and second stages of loading.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These signs are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг.1 представлен эскиз тарельчатой пружины вид А на фиг.1;Figure 1 presents a sketch of a Belleville spring type A in figure 1;
фиг.2 - вид А на фиг.1;figure 2 - a view of figure 1;
фиг.3 - схема нагружения тарельчатой пружины в стенде с регистрацией сигналов акустической эмиссии;figure 3 - loading diagram of a Belleville spring in the stand with the registration of acoustic emission signals;
фиг.4 - фотоснимок прибора акустической эмиссии «Локтон-2004».figure 4 is a photograph of an acoustic emission device "Lokton-2004".
Сущность изобретения состоит в способе прогнозирования релаксационной стойкости тарельчатых пружин на основе уровня сигналов акустической эмиссии (АЭ). Метод АЭ основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и разрушения (роста трещин) контролируемых объектов. Это позволяет формировать адекватную оценку состояния объекта, основанную на реальном влиянии дефекта на объект. Метод АЭ-контроля обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности, этот метод обладает весьма высокой чувствительностью к растущим дефектам - позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей мм. При развитии дефекта, когда его размеры приближаются к критическому значению, амплитуда сигналов АЭ и темп их генерации резко увеличивается, что приводит к значительному возрастанию вероятности обнаружения такого источника АЭ.The essence of the invention consists in a method for predicting the relaxation resistance of cup springs based on the level of acoustic emission signals (AE). The AE method is based on the registration and analysis of acoustic waves arising in the process of plastic deformation and fracture (crack growth) of controlled objects. This allows you to form an adequate assessment of the state of the object, based on the real influence of the defect on the object. The AE-control method provides detection and registration of only developing defects, which makes it possible to classify defects not by size, but by degree of danger, this method has a very high sensitivity to growing defects - it allows to detect crack increments of the order of a mm in working conditions. With the development of a defect, when its size approaches a critical value, the amplitude of the AE signals and the rate of their generation sharply increase, which leads to a significant increase in the probability of detection of such an AE source.
Способ прогнозирования релаксационной стойкости тарельчатых пружин (ТП) заключается в регистрации сигналов АЭ в процессе кратковременного обжатия и выдержки ТП при постоянной силе в течение длительного времени (до 72 часов).A method for predicting the relaxation resistance of plate springs (TP) consists in recording AE signals during short-term compression and holding TP with constant force for a long time (up to 72 hours).
В процессе кратковременного обжатия тарельчатая пружина троекратно нагружается до максимальной деформации с регистрацией сигналов акустической эмиссии, в процессе выдержки при постоянной силе пружина нагружается до максимальной деформации и выдерживается при этой силе в течение длительного времени.In the process of short-term compression, the Belleville spring is loaded three times to maximum deformation with registration of acoustic emission signals, in the process of holding at constant force, the spring is loaded to maximum deformation and is maintained at this force for a long time.
По завершении обжатий и выдержки строятся графические зависимости суммарной акустической эмиссии (N) от времени (t) для установления невыполнения закономерностейAt the end of the reductions and aging, graphical dependences of the total acoustic emission (N) on time (t) are built to establish patterns of failure
N 1общ. <N 2общ. >N 3общ. и
в процессе кратковременного обжатия, а также невыполнения закономерности Nобщ.72≤Nпор в процессе выдержки пружин при постоянной силе, гдеin the process of short-term compression, as well as failure to comply with the law N total . 72 ≤N then in the process of holding the springs with constant force, where
N1общ. - общее количество импульсов суммарной АЭ, зарегистрированное в процессе первого обжатия;N 1total - the total number of pulses of the total AE recorded during the first reduction;
N2общ. - общее количество импульсов суммарной АЭ, зарегистрированное в процессе второго обжатия;N 2total - the total number of pulses of the total AE recorded during the second compression;
N3общ. - общее количество импульсов суммарной АЭ, зарегистрированное в процессе третьего обжатия;N 3total - the total number of pulses of the total AE recorded during the third reduction;
Nобщ.72 - общее количество импульсов АЭ в процессе выдержки ТП при постоянной силе,N total 72 - the total number of pulses of the AE in the process of holding TP at constant power,
Nпор - пороговое значение импульсов АЭ говорит о недостаточной релаксационной стойкости пружины.N pores - the threshold value of the AE pulses indicates insufficient relaxation resistance of the spring.
На фигуре 1 изображен эскиз тарельчатой пружины с основными геометрическими параметрами, где D1 - наружный диаметр пружины, D2 - внутренний диаметр пружины, t - толщина стенки пружины, t1 - толщина пружины с опорной плоскостью, S3 - максимальная деформация, l0 - высота пружины, α - угол между поверхностью «А» и осью симметрии детали, β - угол между поверхностью «Б» и осью симметрии детали.The figure 1 shows a sketch of a Belleville spring with the main geometric parameters, where D 1 is the outer diameter of the spring, D 2 is the inner diameter of the spring, t is the wall thickness of the spring, t 1 is the thickness of the spring with the supporting plane, S 3 is the maximum deformation, l 0 is the height of the spring, α is the angle between the surface "A" and the axis of symmetry of the part, β is the angle between the surface "B" and the axis of symmetry of the part.
На фиг.2 изображена схема нагружения тарельчатой пружины в стенде с регистрацией сигналов акустической эмиссии. Эта система 1 акустической эмиссии подключена к персональному компьютеру 2 с установленным специальным программным обеспечением. Датчик акустической эмиссии 3 устанавливается на тарельчатую пружину 4 (датчик акустической эмиссии 3 устанавливается на верхнюю кромку пружины), которая в свою очередь находится в приспособлении для силового нагружения, состоящем из основания со стержнем 5, прижимной трубы 6 и прижимной плиты 7.Figure 2 shows a loading diagram of a Belleville spring in the stand with registration of acoustic emission signals. This acoustic emission system 1 is connected to a personal computer 2 with installed special software. The
На фиг.3 изображен фотоснимок прибора акустической эмиссии «Локтон-2004».Figure 3 shows a photograph of the acoustic emission device "Lokton-2004".
На фотоснимке представлен основной электронный блок системы акустической эмиссии, внешний усилитель, датчик регистрации сигналов, магнитный прижим. Прибор «Локтон-2004» применяется для регистрации и измерения сигналов акустической эмиссии с целью поиска дефектов в трубопроводах, сосудах давления, резервуарах, деталях и узлах машин и механизмов с шероховатостью поверхности в местах установки преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) не более 40 мкм, радиусом кривизны в местах установки ПАЭ не менее 100 мм, скоростью распространения акустического сигнала АЭ 1000…6000 м/с, затуханием акустического сигнала в зоне контроля, соответствующей расстоянию между ПАЭ, не более 70 дБ. Диапазон измерения амплитуды сигнала АЭ 0,3 мВ…10 В (4…100 дБ) (http://www.ooo-pribor.ru/equipment/id23026/).The photograph shows the main electronic unit of the acoustic emission system, an external amplifier, a signal recording sensor, a magnetic clip. The Lokton-2004 device is used for recording and measuring acoustic emission signals in order to search for defects in pipelines, pressure vessels, reservoirs, parts and units of machines and mechanisms with a surface roughness in the places of installation of acoustic emission transducers (PAE) of not more than 40 microns, radius the curvature at the installation site of the PAE is not less than 100 mm, the propagation speed of the acoustic signal AE 1000 ... 6000 m / s, the attenuation of the acoustic signal in the control zone corresponding to the distance between the PAE, not more than 70 dB. The range of measuring the amplitude of the AE signal is 0.3 mV ... 10 V (4 ... 100 dB) (http://www.ooo-pribor.ru/equipment/id23026/).
Разработанный способ позволяет повысить качество получаемых изделий на стадии подготовки к эксплуатации, так как обнаруживает дефектные пружины до момента их ввода в эксплуатацию. Разработанный метод относится к неразрушающим методам контроля изделий. Существующая методика оценки релаксационной стойкости предполагает проверку лишь выборочной группы пружин из партии. На основе этой оценки делается вывод о релаксационной стойкости всей партии. Разработанный метод позволяет контролировать каждую пружину изготовленной партии.The developed method allows to improve the quality of the products obtained at the stage of preparation for operation, as it detects defective springs until they are put into operation. The developed method relates to non-destructive methods of product inspection. The existing methodology for assessing relaxation resistance involves checking only a sample group of springs from a batch. Based on this assessment, a conclusion is drawn about the relaxation resistance of the entire batch. The developed method allows you to control each spring of the manufactured batch.
Claims (1)
где N1общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе первого кратковременного обжатия,
N2общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе второго кратковременного обжатия,
N3общ. - общее количество импульсов суммарной акустической эмиссии, зарегистрированное в процессе третьего кратковременного обжатия,
на втором этапе осуществляют нагружение испытуемого образца постоянной нагрузкой до максимальной деформации и выдерживают этот образец при этой нагрузке до 72 ч с регистрацией сигналов акустической эмиссии для установления зависимости Нобщ.72≤Nпор,
где Нобщ.72 - общее количество импульсов акустической эмиссии в процессе выдержки испытуемого образца при постоянной силе,
Nпop - пороговое значение импульсов акустической эмиссии,
а о недостаточной релаксационной стойкости испытуемого образца судят по невыполнению указанных зависимостей, полученных на первом и втором этапах нагружения. A method for predicting the relaxation resistance of cup springs, which consists in loading a test sample with a load and recording acoustic emission signals during loading, characterized in that the loading of the test sample is carried out in two stages, in the first of which the test sample is triple loaded during triple compression to maximum deformation with registration of acoustic emission signals at each loading to establish the dependence of N lo. > N 2 total > N 3 total and
where N 1 total. - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the first short-term compression,
N 2total - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the second short-term compression,
N 3total - the total number of pulses of the total acoustic emission recorded during the third short-term compression,
at the second stage, the test sample is loaded with a constant load to maximum deformation and this sample is held at this load for up to 72 hours with the registration of acoustic emission signals to establish the dependence of H total 72 ≤N pores ,
where N total 72 - the total number of pulses of acoustic emission during the exposure of the test sample at constant force,
N pop is the threshold value of acoustic emission pulses,
and the lack of relaxation resistance of the test sample is judged by the failure to fulfill the indicated dependencies obtained in the first and second stages of loading.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132601/28A RU2469310C1 (en) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Method of predicting relaxation resistance of belleville springs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132601/28A RU2469310C1 (en) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Method of predicting relaxation resistance of belleville springs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2469310C1 true RU2469310C1 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=49255834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011132601/28A RU2469310C1 (en) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Method of predicting relaxation resistance of belleville springs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2469310C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747473C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Про Феррум" | Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149081A (en) * | 1975-05-16 | 1976-12-21 | Hitachi Ltd | Strength testing device of chain-like metal strip |
| JPS6391557A (en) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Onoda Cement Co Ltd | Method for measuring strength and breaking tenacity of concrete structural member on job-site |
| SU1728786A1 (en) * | 1990-05-21 | 1992-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электроэнергетики | Method of acoustic emission inspection of formation of cracks in articles |
| RU2204817C1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ФФПК МЕЛАКС" | Procedure establishing technical state of materials of structural members |
| RU2210766C1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-08-20 | Военная академия Ракетных войск стратегического назначения им. Петра Великого | Procedure to conduct acoustic emission test with use of single-channel equipment |
| RU2348917C2 (en) * | 2006-10-30 | 2009-03-10 | Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") | Method of determination of product residual life |
-
2011
- 2011-08-03 RU RU2011132601/28A patent/RU2469310C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149081A (en) * | 1975-05-16 | 1976-12-21 | Hitachi Ltd | Strength testing device of chain-like metal strip |
| JPS6391557A (en) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Onoda Cement Co Ltd | Method for measuring strength and breaking tenacity of concrete structural member on job-site |
| SU1728786A1 (en) * | 1990-05-21 | 1992-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электроэнергетики | Method of acoustic emission inspection of formation of cracks in articles |
| RU2204817C1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ФФПК МЕЛАКС" | Procedure establishing technical state of materials of structural members |
| RU2210766C1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-08-20 | Военная академия Ракетных войск стратегического назначения им. Петра Великого | Procedure to conduct acoustic emission test with use of single-channel equipment |
| RU2348917C2 (en) * | 2006-10-30 | 2009-03-10 | Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") | Method of determination of product residual life |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747473C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Про Феррум" | Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8826738B2 (en) | Method and apparatus for measuring the structural integrity of a safe-life aircraft component | |
| US7546769B2 (en) | Ultrasonic inspection system and method | |
| US10001457B2 (en) | Performance curve generation for non-destructive testing sensors | |
| US8316712B2 (en) | Quantitative acoustic emission non-destructive inspection for revealing, typifying and assessing fracture hazards | |
| RU2002120198A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROL OR INSPECTION OF THIN MATERIAL | |
| RU2525320C1 (en) | Timely determination of microstructure quality for resilient element titanium alloy | |
| CN109030132B (en) | Preparation method of creep damage reference block, damage detection method and system | |
| RU2469310C1 (en) | Method of predicting relaxation resistance of belleville springs | |
| EP2630437B1 (en) | Utilizing resonance inspection of in-service parts | |
| CN111208201B (en) | Nondestructive testing method and device for damage strength of inorganic nonmetal plate and storage medium | |
| JP7425409B2 (en) | Damage evaluation device and damage evaluation method | |
| Zhitluhina et al. | Characterisation of steels with microdefects using a laser interferometry technique | |
| McInnes et al. | Flexible, scalable, printed ultrasound sparse array for corrosion detection using machine learning | |
| Cobb et al. | Ultrasonic structural health monitoring: a probability of detection case study | |
| JP2022529559A (en) | Non-destructive inspection method, equipment and storage medium for bending strength of fine ceramics | |
| RU2816673C1 (en) | Method of detecting latent defects in composite materials by standing waves | |
| RU2816129C1 (en) | Method for differential evaluation of damage stages of article made from composite material | |
| RU2747473C1 (en) | Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel | |
| RU2445615C1 (en) | Method of determining breaking strength of material of article | |
| CA3100826C (en) | Condition monitoring of ultrasonic transducers and probes | |
| RU2167420C2 (en) | Method determining time of emergence of state of loaded material prior to breakage | |
| RU2803019C1 (en) | Method of ultrasonic damage control of materials under various types of mechanical destruction | |
| US7495749B2 (en) | Rapid method for sub-critical fatigue crack growth evaluation | |
| RU2669432C1 (en) | Method for determining periodicity gas turbine engine part control | |
| CN106290559A (en) | Engine residual life prognoses system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140804 |