RU2747473C1 - Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel - Google Patents

Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel Download PDF

Info

Publication number
RU2747473C1
RU2747473C1 RU2020113839A RU2020113839A RU2747473C1 RU 2747473 C1 RU2747473 C1 RU 2747473C1 RU 2020113839 A RU2020113839 A RU 2020113839A RU 2020113839 A RU2020113839 A RU 2020113839A RU 2747473 C1 RU2747473 C1 RU 2747473C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maximum deformation
acoustic emission
test specimen
specimen
threshold
Prior art date
Application number
RU2020113839A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Юрьевич Ремшев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Про Феррум"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Про Феррум" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Про Феррум"
Priority to RU2020113839A priority Critical patent/RU2747473C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2747473C1 publication Critical patent/RU2747473C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques

Abstract

FIELD: flaw detection.SUBSTANCE: invention relates to the field of flaw detection and can be used as a method of non-destructive testing in assessing the technical condition of metal structures of objects. The test sample is loaded in two stages with a load until its maximum deformation with simultaneous recording of acoustic emission signals by the device on the first of which short-term compression is carried out three times to maximum deformation, on the second, the specimen is loaded with a constant load up to the maximum deformation and held for a certain time. At the first stage, when registering emission signals, at the same time, the rate of change in the signal energy is measured and the conditional efficiency factor К=lgV is calculated. At the second stage, loading and recording of emission signals of the test specimen is carried out with a constant load up to maximum deformation and holding the specimen at this load for up to 12 h with registration of the total acoustic emission to establish the dependence Ntot≤15 = Nthrwhere Ntotis the value of the total acoustic emission during exposure test specimen at maximum deformation, Nthris the threshold value of the total acoustic emission. The insufficient relaxation resistance of the test specimen is judged by the excess of the threshold value Nthr= 15, and the tendency to brittle fracture at Kthr≥1 where Kthris the threshold value of the conditional efficiency factor.EFFECT: invention is aimed at improving accuracy and efficiency of the forecast with the determination of the specific time of operability of the springs in specific operating conditions, as well as the assessment of the probability of the type of destruction of the material under the action of cyclic loads: viscous, ductile-brittle or brittle.1 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано в качестве метода неразрушающего контроля при оценке технического состояния металлоконструкций объектов, а конкретно, касается способа неразрушающего контроля упругих элементов в виде тарельчатых и пластинчатых пружин из рессорно-пружинной стали на стадии изготовления и в процессе эксплуатации изделий. Под действием циклических нагрузок, а именно в таких условиях эксплуатируются пружины, в поверхностном слое сплавов зарождаются и развиваются усталостные трещины, образуя острый надрез, что вызывает разрушение изделия, чаще всего хрупкое, которое может происходить при напряжениях намного меньших предела прочности и текучести. В связи с этим важно оценить вид разрушения материала под действием циклических нагрузок: вязкого, вязко-хрупкого или хрупкого. С увеличением доли хрупкого разрушения уменьшается работоспособность изделия.The proposed invention relates to the field of flaw detection and can be used as a method of non-destructive testing when assessing the technical condition of metal structures of objects, and specifically, it concerns a method for non-destructive testing of elastic elements in the form of disk and leaf springs from spring-spring steel at the manufacturing stage and during the operation of products ... Under the action of cyclic loads, namely under such conditions, springs are used, fatigue cracks originate and develop in the surface layer of the alloys, forming a sharp notch, which causes the destruction of the product, most often brittle, which can occur at stresses much lower than the ultimate strength and yield strength. In this regard, it is important to assess the type of material destruction under the action of cyclic loads: ductile, ductile-brittle or brittle. With an increase in the proportion of brittle fracture, the performance of the product decreases.

Большинство известных способов дефектоскопии для контроля работоспособности упругих изделий основаны на регистрации сигналов акустической эмиссии (АЭ), образующихся при воздействии нагружающей силы. Тип сигнала АЭ ассоциируется с типом трещины и механизмом ее развития. Сигнал АЭ возникает в результате релаксации напряжений путем сдвига элементов твердого тела и при пластической деформации в зоне концентрации напряжений (непрерывная эмиссия). Ускорение темпов возрастания значения энергии АЭ соответствует ускоренному развитию пластической деформации увеличению скорости роста энергии сигнала АЭ, сопровождающееся регистрацией импульсных сигналов большой амплитуды соответствует размножению и движению дефектов кристаллического строения, появлению и ускоренному развитию трещины и определяется типом трещины и механизмом ее развития.Most of the known flaw detection methods for monitoring the performance of elastic products are based on the registration of acoustic emission (AE) signals generated under the action of a loading force. The AE signal type is associated with the type of crack and the mechanism of its development. The AE signal arises as a result of stress relaxation by shear of solid elements and during plastic deformation in the stress concentration zone (continuous emission). Acceleration of the growth rate of the AE energy value corresponds to the accelerated development of plastic deformation to an increase in the growth rate of the AE signal energy, accompanied by the registration of high-amplitude pulse signals, corresponds to the multiplication and movement of crystal structure defects, the appearance and accelerated development of a crack and is determined by the type of crack and the mechanism of its development.

АЭ делятся на 2 типа: длительные с малой амплитудой (характерны для распространения трещины по механизму вязкого разрушения) и короткие по времени с большой величиной амплитуды (характерны для распространения трещины по механизму хрупкого разрушения).AEs are divided into 2 types: long-term ones with a small amplitude (typical for crack propagation by the ductile fracture mechanism) and short-term ones with a large amplitude (typical for crack propagation by the brittle fracture mechanism).

Например, в пат. РФ 2210766 описан способ, заключающийся в том, что объект нагружают возрастающей нагрузкой со статическими выдержками до величины пробной, которая превышает рабочую, и выдерживают под ней заданное время. Одновременно с нагружением производят последовательную регистрацию сигналов с преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ), установленных на поверхности объекта, при помощи мультиплексора с периодом опроса, не превышающим продолжительность серий сигналов АЭ, сопровождающих рост трещины, во время контроля регистрируют параметры сигналов АЭ, позволяющие классифицировать источник сигналов АЭ по степени опасности. Продолжительность серий сигналов АЭ определяется в ходе выдержек при постоянной нагрузке во время испытаний образцов с трещиной, изготовленных из материала, идентичного по химическому, фазовому и структурному составу материалу объекта.For example, in US Pat. RF 2210766 describes a method in which the object is loaded with an increasing load with static holdings to a test value that exceeds the working one, and is kept under it for a predetermined time. Simultaneously with loading, sequential registration of signals from acoustic emission transducers (AE), installed on the surface of the object, is performed using a multiplexer with a polling period not exceeding the duration of the AE signal series accompanying the crack growth, during the control, the parameters of AE signals are recorded, allowing to classify the signal source AE according to the degree of danger. The duration of a series of AE signals is determined during holdings under a constant load during testing of samples with a crack, made of a material identical in chemical, phase and structural composition to the material of the object.

Наиболее близким, принятым в качестве прототипа, является решение, описанное в пат.RU №2469310 G01N 29/14, опубл. 10.12.2012 и касающееся СПОСОБа ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН. Этот способ заключается в том, что на поверхность объекта устанавливают ПАЭ, акустико-эмиссионный контроль проводят путем кратковременного обжатия и последующей длительной выдержки до 72 часов с регистрацией сигналов акустической эмиссии. Затем по установленным зависимостям определяют релаксационную стойкость тарельчатой пружины.The closest, adopted as a prototype, is the solution described in patent RU No. 2469310 G01N 29/14, publ. 12/10/2012 and concerning the METHOD FOR FORECASTING THE RELAXATION RESISTANCE OF PLATE SPRINGS. This method consists in the fact that AET is installed on the surface of the object, acoustic emission control is carried out by short-term compression and subsequent long exposure up to 72 hours with registration of acoustic emission signals. Then, according to the established dependencies, the relaxation resistance of the Belleville spring was determined.

Основным недостатком прототипа является проведение длительной серии испытаний пружин путем кратковременного обжатия и последующей выдержки в течение 72 часов, после проведения цикла испытаний, полученные значения параметров акустической эмиссии обрабатываются графическим способом и делается вывод о релаксационной стойкости тарельчатых пружин. Указанное изобретение не предназначено для пластинчатых пружин. Кроме того недостатком прототипа является проведение испытаний с изделиями только из титанового сплава ВТ23.The main disadvantage of the prototype is a long series of tests of the springs by short-term compression and subsequent holding for 72 hours, after the test cycle, the obtained values of the acoustic emission parameters are processed graphically and a conclusion is made about the relaxation resistance of the Belleville springs. This invention is not intended for leaf springs. In addition, the disadvantage of the prototype is testing with products only from titanium alloy VT23.

Заявляемое изобретение направлено на решение технической задачи, заключающейся в определении работоспособности к циклическим нагрузкам пластинчатых и тарельчатых пружин.The claimed invention is aimed at solving a technical problem, which consists in determining the operability to cyclic loads of plate and Belleville springs.

Задача была решена путем проведения комплекса измерений сигналов акустической эмиссии с помощью датчиков установленных на пружинах не только по их количеству за определенный промежуток времени, но и измерением времени достижения максимальной амплитуды сигнала А3 мах и скорости изменения энергии акустического сигнала по формуле V=A3 мах/t, где t - время достижения максимального значения, характеризуемая коэффициентом К=lgV.The problem was solved by carrying out a set of measurements of acoustic emission signals using sensors installed on springs, not only by their number over a certain period of time, but also by measuring the time to reach the maximum signal amplitude A 3 max and the rate of change of the acoustic signal energy according to the formula V = A 3 max / t, where t is the time to reach the maximum value, characterized by the coefficient K = lgV.

Техническим результатом заявляемого решения является повышение точности и оперативности прогноза с определением конкретного времени работоспособности пружин в конкретных условиях эксплуатации, а также оценка вероятности вида разрушения материала под действием циклических нагрузок: вязкого, вязко-хрупкого или хрупкого.The technical result of the proposed solution is to improve the accuracy and efficiency of the forecast with the determination of the specific operating time of the springs in specific operating conditions, as well as the assessment of the probability of the type of material destruction under the influence of cyclic loads: viscous, viscous-brittle or brittle.

Способ поясняется рисунками и графиками. Фигуры 1 и 2 иллюстрируют схему и фотографию установки для проведения измерений и графики примеров выполнения способа.The method is illustrated by figures and graphs. Figures 1 and 2 illustrate a diagram and a photograph of an installation for carrying out measurements and graphs of examples of the method.

Способ заключается в проведении испытаний путем 3-х кратного кратковременного обжатия до максимальной деформации силой 100 кН и последующей выдержкой до 12 часов с регистрацией сигналов акустической эмиссии. (Этот прием в практике называется «заневоливанием» - выдержке при постоянной силе в течение длительного времени). На фиг. 1 представлена схема и фотоснимок установки магнитного датчика акустической эмиссии на плоскую пружину. Датчик акустической эмиссии с встроенным магнитным прижимом устанавливается на поверхность контролируемой пружины в процессе ее нагружения (ПАЭ), подключенные к компьютеру. В процессе нагружения и разгрузки пружин регистрировался уровень и количество сигналов акустической эмиссии (АЭ). На основе параметров АЭ в процессе нагружения на 3-м этапе и значения суммарной акустической эмиссии во время заневоливания делается вывод о релаксационных свойствах и стойкости к циклическим нагрузкам тарельчатой или пластинчатой пружины. На фиг. 1 показана «а» - схема нагружения тарельчатой пружины, где 1 - пружина, 2 - подвижная траверса нагрузочного устройства, 3 - датчик акустической эмиссии, 4 - накладка для нагружения пружины; «б» - установка для проведения испытаний.The method consists in carrying out tests by 3-fold short-term compression to a maximum deformation with a force of 100 kN and subsequent holding for up to 12 hours with registration of acoustic emission signals. (This technique in practice is called "unwillingness" - holding at a constant force for a long time). FIG. 1 shows a diagram and a photograph of the installation of a magnetic acoustic emission sensor on a flat spring. An acoustic emission sensor with a built-in magnetic clamp is installed on the surface of the controlled spring during its loading (AE), connected to a computer. In the process of loading and unloading the springs, the level and number of acoustic emission (AE) signals were recorded. On the basis of the AE parameters during loading at the 3rd stage and the value of the total acoustic emission during re-volatility, a conclusion is made about the relaxation properties and resistance to cyclic loads of a Belleville or leaf spring. FIG. 1 shows "a" - a loading diagram of a Belleville spring, where 1 is a spring, 2 is a movable traverse of a loading device, 3 is an acoustic emission sensor, 4 is a pad for loading a spring; "B" - installation for testing.

В процессе испытаний записываются графики зависимости числа сигналов и амплитуды акустической эмиссии от нагрузок и времени (фиг. 2). Затем по установленным значениям коэффициента К, характеризующего интенсивность и вид сигналов, числа сигналов - N в процессе заневоливания и их соответствия требуемым пороговым значениям этих параметров, определяют надежность тарельчатых и пластинчатых пружин из пружинно-рессорных сталей.During the tests, graphs of the dependence of the number of signals and the amplitude of acoustic emission on loads and time are recorded (Fig. 2). Then, according to the established values of the coefficient K, which characterizes the intensity and type of signals, the number of signals - N in the process of unwillingness and their compliance with the required threshold values of these parameters, the reliability of Belleville and leaf springs from spring-spring steels is determined.

Пример.Example.

Две пластинчатые пружины №1 и №2 из стали, с известными значениями релаксационной стойкости (R): №1-3,1%; №2-33,9%, подвергались 3-х кратному кратковременному обжатию с регистрацией сигналов акустической эмиссии: числа сигналов - N и максимальных значений амплитуд сигналов - Аmax. Полученные результаты представлены в табл. 1. Используя данные, полученные при третьем нагружении пружины, из графика зависимости А3 мах - время t (фиг. 2) определялись время достижения А3 мах, и скорость изменения энергии акустического сигнала по формуле V=А3 мах/t, где t - время достижения максимального значения, характеризуемая коэффициентом К=lgV (табл. 1).Two leaf springs # 1 and # 2 made of steel, with known values of relaxation resistance (R): # 1 - 3.1%; No. 2-33.9%, were subjected to 3-fold short-term compression with the registration of acoustic emission signals: the number of signals - N and the maximum values of signal amplitudes - A max . The results are presented in table. 1. Using the data obtained at the third loading of the spring, from the graph of the dependence А 3 max - time t (Fig. 2), the time to reach А 3 max , and the rate of change in the energy of the acoustic signal were determined by the formula V = А 3 max / t, where t - the time to reach the maximum value, characterized by the coefficient K = lgV (Table 1).

Для пружины 1 характерно достаточно плавное увеличение числа импульсов АЭ в процессе 3-го этапа нагружения и медленное увеличение амплитуды сигнала во времени (фиг.2а, б); в процессе испытания пружины 2 число импульсов и величина амплитуды сигналов АЭ увеличивается скачкообразно (фиг. 2в, г). Следовательно, для пружины 2 в большей степени характерен механизм хрупкого разрушения. В табл. 1 приведены данные по релаксационной стойкости пружин r, определенной по стандартной методике.Spring 1 is characterized by a fairly smooth increase in the number of AE pulses during the 3rd stage of loading and a slow increase in the signal amplitude over time (Fig. 2a, b); in the process of testing the spring 2, the number of pulses and the magnitude of the amplitude of the AE signals increase abruptly (Fig. 2c, d). Consequently, spring 2 is more characterized by a brittle fracture mechanism. Table 1 shows the data on the relaxation resistance of springs r, determined by the standard method.

Figure 00000001
Figure 00000001

Пружины соответствуют требованиям по стойкости к циклическим нагрузкам при значениях R≤5%. Пружина 1 - соответствует этому требованию: R=3,1. Пружина 2 - не соответствует требованию по значению R≤5%. Проводилась оценка релаксационной стойкости по 2 критерию заявляемого способа (N - число сигналов АЭ при постоянной нагрузке в течение t=12 час, критерием работоспособности считается: Nпорог≤15. При сжатии пружины 1 нет сигналов, что подтверждает соответствие заявляемого способа требованиям достоверности оценки, но не подтверждается способом ближайшего аналога (табл. 1). Для пружины 1 характерно достаточно плавное увеличение числа импульсов АЭ в процессе 3 этапа нагружения и медленное увеличение амплитуды сигнала во времени (фиг. 2а, б); в процессе испытания пружины 2 число импульсов и величина амплитуды сигналов АЭ увеличивается скачкообразно (фиг. 1в, г). Следовательно, для пружины 2 в большей степени характерен механизм хрупкого разрушения, что ухудшает релаксационную стойкость.The springs meet the requirements for resistance to cyclic loads with values of R≤5%. Spring 1 - meets this requirement: R = 3.1. Spring 2 - does not meet the requirement for R≤5%. The relaxation resistance was assessed according to criterion 2 of the proposed method (N is the number of AE signals at a constant load for t = 12 hours, the criterion of operability is: N threshold ≤15. When spring 1 is compressed, there are no signals, which confirms the compliance of the proposed method with the requirements of the reliability but it is not confirmed by the method of the closest analogue (Table 1). Spring 1 is characterized by a fairly smooth increase in the number of AE pulses during stage 3 of loading and a slow increase in the signal amplitude with time (Fig. 2a, b); during testing of spring 2, the number of pulses and the magnitude of the amplitude of the AE signals increases abruptly (Figs. 1c, d). Consequently, the brittle fracture mechanism is more characteristic of the spring 2, which worsens the relaxation resistance.

Пружина 2 - не соответствует требованию по значению R≤5%, а также по заявляемому способу (N=22) и способу аналога. Следовательно, заявляемый способ по критерию Nпорог≤15 обеспечивает достоверный контроль качества пружин по релаксационной стойкости и стойкости к циклическим нагрузкам. Так как пружина 1 имеет свойства, удовлетворяющие требованиям по допустимым значениям релаксации то пороговым значением коэффициента К принято Кпорог≤1. При значениях Кпорог≥1 возрастает опасность хрупкого разрушения.Spring 2 - does not meet the requirement for a value of R≤5%, as well as for the claimed method (N = 22) and analogue method. Therefore, the proposed method according to the criterion N threshold ≤15 provides reliable quality control of the springs in terms of relaxation resistance and resistance to cyclic loads. Since spring 1 has properties that meet the requirements for permissible relaxation values, the threshold value of the coefficient K is accepted as K threshold ≤1. At values of K threshold ≥1, the risk of brittle fracture increases.

Таким образом, в результате одновременного контроля двух параметров акустических сигналов (Nпорог≤15; Кпорог≤1) можно использовать комплекс параметров для оценки одного и того же свойства (стойкости к циклическим загрузкам) материала и тем самым повысить достоверность результатов оценки.Thus, as a result of the simultaneous control of two parameters of acoustic signals (N threshold ≤15; K threshold ≤1), a set of parameters can be used to assess the same property (resistance to cyclic loading) of the material and thereby increase the reliability of the assessment results.

Claims (1)

Способ прогнозирования циклической стойкости пластинчатых и тарельчатых пружин, заключающийся в нагружении испытуемого образца в два этапа нагрузкой до его максимальной деформации, с одновременной регистрацией сигналов акустической эмиссии прибором, на первом из которых осуществляют кратковременное обжатие троекратно до максимальной деформации, на втором осуществляют нагружение образца постоянной нагрузкой до максимальной деформации и выдерживают определенное время, отличающийся тем, что на первом этапе при регистрации сигналов эмиссии, одновременно, замеряют скорость изменения энергии сигнала и рассчитывают условный коэффициент работоспособности К=lgV, на втором этапе - нагружение и регистрацию сигналов эмиссии испытуемого образца осуществляют постоянной нагрузкой до максимальной деформации и выдержкой образца при этой нагрузке до 12 ч с регистрацией суммарной акустической эмиссии для установления зависимости Nобщ≤15=Nпор, где Nобщ - значение суммарной акустической эмиссии в процессе выдержки испытуемого образца при максимальной деформации, Nпор - пороговое значение суммарной акустической эмиссии, о недостаточной релаксационной стойкости испытуемого образца судят по превышению порогового значения Nпор=15, а о склонности к хрупкому разрушению при Кпорог≥1, где Кпорог - пороговое значение условного коэффициента работоспособности.A method for predicting the cyclic resistance of plate and Belleville springs, which consists in loading a test specimen in two stages with a load until its maximum deformation, with simultaneous recording of acoustic emission signals by a device, in the first of which short-term compression is carried out three times to maximum deformation, in the second, the specimen is loaded with a constant load until the maximum deformation and withstand a certain time, characterized in that at the first stage, when registering emission signals, at the same time, the rate of change of the signal energy is measured and the conditional operability coefficient K = logV is calculated, at the second stage, the loading and registration of the emission signals of the test sample is carried out with a constant load to a maximum deformation and holding the sample at this load for 12 hours prior to the registration total acoustic emission for establishing depending N commonly ≤15 = N then, where N total - total value of acoustic emission in percents Esse exposure of the test specimen at maximum deformation, N pores is the threshold value of the total acoustic emission, the insufficient relaxation resistance of the test specimen is judged by the excess of the threshold value N pores = 15, and the tendency to brittle fracture at K threshold ≥1, where K threshold is the threshold the value of the conditional efficiency factor.
RU2020113839A 2020-04-03 2020-04-03 Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel RU2747473C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113839A RU2747473C1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113839A RU2747473C1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2747473C1 true RU2747473C1 (en) 2021-05-05

Family

ID=75850892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020113839A RU2747473C1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2747473C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH032643A (en) * 1989-05-31 1991-01-09 Shimadzu Corp Fatigue testing apparatus for spring specimen
RU2138039C1 (en) * 1998-07-07 1999-09-20 Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет Method of test of properties and diagnostics of breakdown of articles
JP3002643B2 (en) * 1996-08-26 2000-01-24 リーダー電子株式会社 Apparatus and method for collecting handover history in PHS
RU2469310C1 (en) * 2011-08-03 2012-12-10 ОАО "Научно-производственное предприятие "Пружинный Центр" Method of predicting relaxation resistance of belleville springs
RU2684709C1 (en) * 2018-03-19 2019-04-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of acoustic-emission diagnostics of dynamic industrial equipment

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH032643A (en) * 1989-05-31 1991-01-09 Shimadzu Corp Fatigue testing apparatus for spring specimen
JP3002643B2 (en) * 1996-08-26 2000-01-24 リーダー電子株式会社 Apparatus and method for collecting handover history in PHS
RU2138039C1 (en) * 1998-07-07 1999-09-20 Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет Method of test of properties and diagnostics of breakdown of articles
RU2469310C1 (en) * 2011-08-03 2012-12-10 ОАО "Научно-производственное предприятие "Пружинный Центр" Method of predicting relaxation resistance of belleville springs
RU2684709C1 (en) * 2018-03-19 2019-04-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of acoustic-emission diagnostics of dynamic industrial equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sagar et al. Magnetic Barkhausen emission to evaluate fatigue damage in a low carbon structural steel
Babu et al. Study of fatigue crack growth in RAFM steel using acoustic emission technique
Gonchar et al. Fatigue life prediction of structural steel using acoustic birefringence and characteristics of persistent slip bands
RU2525320C1 (en) Timely determination of microstructure quality for resilient element titanium alloy
Chernov et al. Investigation of acoustic emission in low-carbon steels during development of fatigue cracks
RU2747473C1 (en) Method for predicting the resistance to cyclic loads of plate and belleville springs from spring steel
RU2649081C1 (en) Method for monitoring degradation of material structure and determining residual strength of article
Li et al. Study on mechanical properties and acoustic emission characteristics of metallic materials under the action of combined tension and torsion
RU2210766C1 (en) Procedure to conduct acoustic emission test with use of single-channel equipment
RU2727316C1 (en) Method for acoustic emission control of structures
RU2461808C2 (en) Method of determining parameters of endurance curve of metals
Bashkov et al. Stages of bending fatigue of titanium alloys and their identification by acoustic emission
RU2498263C1 (en) Method for detection of microcracks in metal
RU2750683C1 (en) Method for determining mechanical characteristics of high-energy materials
Prakash et al. Fatigue response evaluation of stainless steel SS 304 L (N) and SS 316 L (N) through cyclic ball indentation studies
Niccolini et al. Failure precursors in rocks and concrete
Tanvir et al. Identification of fatigue damage evolution in 316L stainless steel using acoustic emission and digital image correlation
RU2445615C1 (en) Method of determining breaking strength of material of article
RU2767028C1 (en) Method of determining embrittlement of material
RU2469310C1 (en) Method of predicting relaxation resistance of belleville springs
Henry et al. Tapered test specimen for rapid damage precursor identification
RU2270444C1 (en) Mode of non-destructive control of durability of products
Khanzhin et al. Hydrogen embrittlement of steels: I. Analysis of the process kinetics using acoustic emission measurements
RU2382351C2 (en) Method of evaluation of loss of plasticity by change of microhardness of constructional steel
RU2619140C1 (en) Method of determination of structural damage accumulation areas for metal structures during operation