RU2467973C2 - Силикатная масса (варианты) - Google Patents
Силикатная масса (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467973C2 RU2467973C2 RU2010143021/03A RU2010143021A RU2467973C2 RU 2467973 C2 RU2467973 C2 RU 2467973C2 RU 2010143021/03 A RU2010143021/03 A RU 2010143021/03A RU 2010143021 A RU2010143021 A RU 2010143021A RU 2467973 C2 RU2467973 C2 RU 2467973C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- lime
- ground
- specific surface
- binder
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым силикатным изделиям автоклавного твердения. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости. Силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 66,0-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0. По другому варианту силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0, а смесь дополнительно содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 65,9-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 14,0-34,0, пигмент 0,1-1,0. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым силикатным изделиям автоклавного твердения.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, содержащая в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: известь 10,2-12,2, песок 39,8-47,8, керамзитовый гравий 40-50 (RU №2243180 С2).
Известен кирпич с нанодобавками на основе массы, включающей 1-20 частей вяжущего, 0,1-5 частей добавки и 0,5-5 частей нанодобавок (CN 101318796 (А).
Наиболее близким техническим решением является формовочная смесь для производства прессованных силикатных изделий, включающая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее с высококонцентрированной суспензией кремнеземсодержащего сырья влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50%, полученной мокрым помолом кварцевого песка, и молотой негашеной известью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 70-84; известково-кремнеземистое вяжущее 16-30 при соотношении, мас.%: известь 75-85 и ВКВС кремнеземсодержащего сырья 15-25 (RU 2376258 C1).
Недостатком известной массы является относительно низкие физико-механические характеристики силикатных изделий.
Задачей настоящего изобретения является получение стеновых силикатных изделий с более высокими показателями предела прочности и морозостойкости.
Указанная задача решается тем, что силикатная масса, включающая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого песка, содержит известково-кремнеземистое вяжущее, которое дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| указанная известь | 30,0-34,0 |
| молотый песок | 62,0-69,9 |
| песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г | 0,1-4,0, |
при следующем соотношении, мас.%:
кварцевый песок 66,0-85,0;
указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0.
Также указанная задача решается тем, что силикатная масса, включающая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого песка, содержит известково-кремнеземистое вяжущее, которое дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная известь 30,0-34,0; молотый песок 62,0-69,9; песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0, а смесь дополнительно содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 65,9-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 14,0-34,0, пигмент 0,1-1,0.
Кварцевый песок (65,9-85,0%) является одним из основных компонентов силикатной смеси. Добавление песка к известково-кремнеземистому вяжущему в количестве менее 65,9% ведет к образованию усадочных трещин в изделиях, снижению физико-механических характеристик кирпичей вследствие недостаточного количества заполнителя, а также к большему расходу известково-кремнеземистого вяжущего, что в свою очередь повышает стоимость готовых изделий. Содержание песка более 85% не приводит к получению изделий с пониженными показателями по теплопроводности и средней плотности.
Известково-кремнеземистое вяжущее в производстве силикатного кирпича получают совместным помолом негашеной извести с кварцевым песком. При автоклавной обработке при повышенной температуре и влажности это вяжущее способствует образованию низкоосновных гидросиликатов кальция, цементирующих зерна песка. Содержание в массе указанного вяжущего менее 14,0% обуславливает получение силикатных изделий относительно низких прочностных характеристик. Ввод известково-кремнеземистого вяжущего более 34% существенно не улучшает физико-механические характеристики готовых изделий и приводит к повышенным экономическим затратам.
Молотая негашеная известь является одним из компонентов известково-кремнеземистого вяжущего. Дозу извести в силикатной массе определяют по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, то есть окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ее активности. Ввод указанной извести менее 30,0% не обеспечит получения требуемой активности известково-кремнеземистого вяжущего, и, как следствие, силикатные изделия не обладают необходимыми прочностными свойствами. Содержание молотой негашеной извести более 34,0% повышает себестоимость и в то же время не оказывает положительного влияния на качество изделий.
Молотый песок является активной кремнеземистой добавкой, которая повышает гидравлическую активность вяжущего, улучшает зерновой состав смеси, заполняя пустоты между зернами кварцевого песка, повышает формовочные свойства смеси и прочность сырца. Содержание молотого песка менее 62,0% в известково-кремнеземистом вяжущем является недостаточным для полного связывания извести и образования максимального количества гидросиликатов кальция. Превышение содержания указанного песка более 69,9% ведет к уменьшению содержания молотой негашеной извести и снижению активности вяжущего.
Молотую негашеную известь и молотый песок получают методом измельчения в шаровой мельницы сухого помола.
В случае увеличения степени помола извести и песка физико-химические и технологические процессы протекают тем быстрее и полнее, чем больше их удельная поверхность в известково-кремнеземистом вяжущем. В качестве кремнеземистого компонента в известково-кремнеземистом вяжущем преимущественно используют кварцевый песок. Тонкий помол относительно дорог и требует большой затраты энергии, а значительное увеличение удельной поверхности не обеспечивает существенное повышение прочностных характеристик. Недостаточное измельчение песка и извести обуславливает получение готовых изделий с невысокой прочностью, что ограничивает использование кирпича в качестве конструктивного материала в строительстве. Обычно совместный размол осуществляют до удельной поверхности 3000-5000 см2/г (А.В.Волженский, Минеральные вяжущие вещества, Москва, Стройиздат, 1986, с.115).
Введение песка с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г способствует повышению прочности и морозостойкости силикатных материалов, влияет на процессы структурообразования на наноуровне, создавая центры кристаллизации и активизируя процессы схватывания и твердения силикатной массы. Ввод указанного песка в силикатную массу менее 0,1% не оказывает заметного влияния на физико-механические показатели готовых изделий. При содержании данного компонента более 4,0% существенно повышается себестоимость изделий. Удельная поверхность дополнительно вводимого песка не менее 20000 см2/г обеспечивает получение исключительно прочного (марка М-300 и выше), низкопористого, цвето-, износо-, морозостойкого (более 75 циклов) и долговечного изделия.
Введение песка с удельной поверхностью менее 20000 см2/г не способствует повышению физико-механических показателей готовых изделий, не позволяет повысить марку изделий более 300 и получить кирпич с морозостойкостью выше 75 циклов.
Зависимость физико-механических характеристик готовых изделий от степени удельной поверхности дополнительно вводимого песка приведена в таблице 1.
| Таблица 1 | ||
| Удельная поверхность дополнительно вводимого песка см2/г (содержание его в известково-кремнеземистом вяжущем 2,5%), не менее | Физико-механические характеристики | |
| Предел прочности, МПа | Морозостойкость, циклы | |
| 35000 | 38,5 | 83 |
| 30000 | 38,0 | 83 |
| 25000 | 35,6 | 81 |
| 20000 | 32,7 | 79 |
| 15000 | 25,9 | 58 |
| 10000 | 24,4 | 46 |
Ввод в силикатную массу пигмента позволяет получать изделия различных цветов. При добавлении пигмента менее 0,1% силикатные кирпичи не обладают цветом необходимой интенсивности. Присутствие пигмента в массе более 1% приводит к существенному повышению себестоимости готовых изделий.
Характеристики исходных материалов
1. Кварцевый песок
Для производства силикатных изделий песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». В предлагаемой силикатной массе использовался песок Глубокинского I месторождения.
2. Молотая негашеная известь
Известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия".
Используемая известь содержит:
активные CaO+MgO 80-90%;
активный MgO не более 5%;
не погасившие зерна не более 11%,
не содержит известь с размерами кусков более 20 мм, загрязненную инородными материалами.
3. Песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г.
Для получения песка с удельной поверхностью 20000 см2/г использовался кварцевый песок Глубокинского I месторождения. Диспергирование (измельчение) проводилось на высокоскоростной мельнице планетарного типа «PULVERISETTE 6 FRITSCH».
4. Пигмент. Пигмент (оксид железа), обладающий высокой укрываемостью и красящей способностью, устойчивый к действию света, солей, слабых кислот, температуры, влажности и щелочей. Может быть использован любой другой пигмент из числа обычно используемых при изготовлении силикатного кирпича (Л.М.Хавкин, Технология силикатного кирпича, Москва, Стройиздат, 1982, с.340).
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм на ОАО "Глубокинский кирпичный завод" с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве сырья были использованы песок Глубокинского I месторождения (РФ, Ростовская область), известь ООО «Донстройкомплект» (РФ, г.Россошь), пигмент (Китай).
Образцы изготовлялись следующим образом.
Для изготовления известково-кремнеземистого вяжущего производят совместный помол песка и негашеной молотой извести согласно рецептурному составу и добавляют предварительно подготовленный кварцевый песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г. Затем полученное вяжущее смешивают с кварцевым песком, в случае изготовления цветного силикатного кирпича, также и пигментом, увлажняют до необходимой влажности и направляют для гашения в силосы. Гашеную массу подают в двухвальные смесители, для дополнительного увлажнения, перемешивания, и далее - на прессование.
Прессование изделий производят на гидравлических прессах под давлением до 18-20 МПа, обеспечивающим получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. С повышением температуры (до 174-180°С) ускоряется реакция между известью и песком. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности (пар давлением до 0,8 МПа).
Благодаря введению песка с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г улучшаются показатели прочности и морозостойкости изделий за счет повышения реакционной способности компонентов силикатной смеси и более равномерного распределения частиц в смеси.
Состав и свойства силикатных изделий на основе предлагаемой массы представлены в таблицах 2 и 3.
Изобретение применимо при производстве силикатных изделий. Готовые изделия соответствуют ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».
| Таблица 2 | |||||||
| Составы и свойства изделий | |||||||
| № | Состав предлагаемый, мас.% | Физико-механические характеристики | |||||
| Кварцевый песок | Известково-кремнеземистое вяжущее | Известково-кремнеземистое вяжущее, мас.% | Предел прочности, МПа | Морозостойкость, циклы | |||
| Молотая негашеная известь | Молотый песок | Песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г | |||||
| 1 | 62 | 38,0 | 28,0 | 71,95 | 0,05 | 27,5 | 52 |
| 2 | 66 | 34,0 | 30,0 | 69,90 | 0,10 | 29,4 | 76 |
| 3 | 74 | 26,0 | 32,0 | 65,50 | 2,50 | 32,7 | 79 |
| 4 | 85 | 15,0 | 34,0 | 62,00 | 4,00 | 34,6 | 82 |
| 5 | 88 | 12,0 | 36,0 | 59,00 | 5,00 | 34,7 | 83 |
| Состав известный | |||||||
| 1 | 70-84 | 16-30 | 15-25 | 75-85 | - | 19,1-28,0 | 30-75 |
Claims (2)
1. Силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, отличающаяся тем, что известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%:
указанная известь 30,0-34,0
молотый песок 62,0-69,9
песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кварцевый песок 66,0-85,0
указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Силикатная масса, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, отличающаяся тем, что известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%:
указанная известь 30,0-34,0
молотый песок 62,0-69,9
песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0
а смесь дополнительно содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кварцевый песок 65,9-85,0
указанное известково-кремнеземистое вяжущее 14,0-34,0
пигмент 0,1-1,0
а смесь дополнительно содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143021/03A RU2467973C2 (ru) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | Силикатная масса (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143021/03A RU2467973C2 (ru) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | Силикатная масса (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010143021A RU2010143021A (ru) | 2012-04-27 |
| RU2467973C2 true RU2467973C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=46297118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010143021/03A RU2467973C2 (ru) | 2010-10-20 | 2010-10-20 | Силикатная масса (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2467973C2 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1087485A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1984-04-23 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
| DE3631220A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Heinz Josef Krause | Baustein, bestehend aus einem silikatbildenden stoff und einem hydraulischen bindemittel, wie z.b. kalk oder zement |
| RU1813759C (ru) * | 1990-06-07 | 1993-05-07 | В.Д.Лопатин | В жущее дл строительных растворов и бетонов |
| RU2237641C1 (ru) * | 2003-06-25 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество Уфимский комбинат строительных материалов | Способ получения облицовочного силикатного кирпича |
| RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| CN101318796A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-10 | 浙江中联建设集团有限公司 | 纳米添加剂改性高强墙体自保温材料及其制备方法 |
| RU2376258C1 (ru) * | 2008-04-24 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий |
| CN101781105A (zh) * | 2009-01-20 | 2010-07-21 | 同济大学 | 一种无水泥砖制品修复剂 |
-
2010
- 2010-10-20 RU RU2010143021/03A patent/RU2467973C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1087485A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1984-04-23 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |
| DE3631220A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Heinz Josef Krause | Baustein, bestehend aus einem silikatbildenden stoff und einem hydraulischen bindemittel, wie z.b. kalk oder zement |
| RU1813759C (ru) * | 1990-06-07 | 1993-05-07 | В.Д.Лопатин | В жущее дл строительных растворов и бетонов |
| RU2237641C1 (ru) * | 2003-06-25 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество Уфимский комбинат строительных материалов | Способ получения облицовочного силикатного кирпича |
| RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| RU2376258C1 (ru) * | 2008-04-24 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий |
| CN101318796A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-12-10 | 浙江中联建设集团有限公司 | 纳米添加剂改性高强墙体自保温材料及其制备方法 |
| CN101781105A (zh) * | 2009-01-20 | 2010-07-21 | 同济大学 | 一种无水泥砖制品修复剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986, с.115. * |
| ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.132, 308, 309, 318, 319. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010143021A (ru) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107573007A (zh) | 硫氧镁胶凝材料工艺品的制备方法及硫氧镁胶凝材料 | |
| CN103539417A (zh) | 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法 | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| KR100653311B1 (ko) | 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 ａｌｃ의 제조방법 | |
| US11352295B2 (en) | Composite blast furnace mineral powder and synthetic material made from same | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| KR102067934B1 (ko) | 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR20090012556A (ko) | 고강도 콘크리트 분말 혼화재 조성물 | |
| RU2467973C2 (ru) | Силикатная масса (варианты) | |
| KR101233807B1 (ko) | 시멘트 블록 제조용 조성물 및 이를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 | |
| CN113754374B (zh) | 低熟料超高性能混凝土及其制备方法 | |
| KR101146373B1 (ko) | 고성능 원심성형 콘크리트 분말 혼합재 조성물 및 콘크리트 조성물 | |
| KR100920451B1 (ko) | 기능성 내장재 성형용 합성수지 조성물 및 그 조성방법 | |
| RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| KR20220085129A (ko) | 흑운모 황토벽돌 조성물 및 그 조성물로 제조된 흑운모 황토벽돌 | |
| RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2365556C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| RU2361835C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| RU2531501C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| RU2502697C2 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| KR101505397B1 (ko) | 흙을 이용한 친환경 비소성 블록과 포장 재료 및 이의 제조방법 | |
| CN112125581B (zh) | 一种高掺量磷建筑石膏路面砖及其制备方法 | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201021 |