RU2467104C2

RU2467104C2 - Reed of weaving loom, weaving loom comprising such reed and method of manufacturing such reed

Info

Publication number: RU2467104C2
Application number: RU2008108847/12A
Authority: RU
Inventors: Мартин БУРКЕРТ (DE); Мартин БУРКЕРТ
Original assignee: Шенхерр Текстильмашиненбау Гмбх
Priority date: 2007-03-07
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2012-11-20
Also published as: CN101260592B; RU2008108847A; FR2913435A1; EP1967624B1; FR2913435B1; EP1967624A1; CN101260592A; DE602008001389D1

Abstract

FIELD: textiles, paper.

SUBSTANCE: invention relates to a reed of a weaving loom comprising at least one lid, and at least one row of plates rigidly connected to the lid, and the lid closes the end of each plate, and the lid is equipped with bodies of direction the means of laying the weft threads in the shed, the end of at least one plate comprises at least one surface with a slope angle α, in relation to the longitudinal axis X₃₃ of the end, and the angle α is, on one side, between the section of the longitudinal axis of X₃₃ which is between the point Z of intersection of the axis X₃₃ and axis X₃₂₁ of the sectional plane of the inclined surface and the transverse edge of the end and, on the other side, the section of axis X₃₂₁ which is between the point Z and the trace of the concerned surface, and is from 90° to 160°, the inclined surface is located opposite the corresponding surface of the lid which is not parallel to the longitudinal axis X₃₃of the end, the inclined surface is made with the ability of the appropriate surface of the lid to rest on it, when the latter tends to move in the direction F₁ of the detachment of the lid from the plate substantially parallel to the axis X₃₃, the inclined surface is also made with the ability to counteract the efforts of detachment of the lid from the plate operating in the direction F₁which is substantially parallel to the axis X₃₃.

EFFECT: providing accurate positioning of plates and a lid towards the machine.

21 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение касается берда ткацкого станка, содержащего, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления, средств прокладки нитей утка в зев, и ряд пластинок, неподвижно соединенных с крышкой. Изобретение касается также ткацкого станка, содержащего такое бердо, и способа изготовления такого берда.The present invention relates to a weaving loom containing at least one cover equipped with guides, means for laying weft in the throat, and a series of plates fixedly connected to the cover. The invention also relates to a loom containing such a reed and a method for manufacturing such a reed.

В области ткацкого производства известна прокладка нитей утка в зевы, образуемые ткацким станком, при помощи рапир, оснащенных захватами для перемещения уточных нитей. Сразу после введения в зев уточные нити прибивают к опушке уже полученной ткани при помощи берда, чтобы придать получаемой ткани достаточно равномерную структуру. В патенте FR-А-2 886 951 описано бердо, которым оборудован ткацкий станок с двумя участками основы и которое содержит ряд пластинок, закрытых на своих концах двумя крышками с поперечным U-образным сечением, при этом каждую U-образную крышку неподвижно соединяют с концами пластинок при помощи клея. На одной из U-образных крышек выполнены лапки направления рапир-прокладчиков уточных нитей, при этом лапки распределены по всей рабочей ширине станка. Такая конструкция берда не позволяет гарантировать оптимальное сцепление во время работы между этой крышкой и пластинками, в частности, на повышенных скоростях работы ткацкого станка. В частности, поскольку направление рапир осуществляется непосредственно крышкой берда, на эту крышку действуют большие напряжения, которые могут привести к отсоединению крышки от пластинок. В результате не обеспечивается точное позиционирование пластинок и крышки по отношению к станку, что может привести к появлению дефектов внешнего вида ткани и к зацеплениям между укладчиками и пластинками или между укладчиками и нитями основы. Кроме того, в случае полного отсоединения крышки от пластинок эта крышка может выпасть за пределы станка и привести к травме оператора. Эта проблема целостности берда еще больше усугубляется при изготовлении ковров, поскольку используют бердо больших размеров, чтобы оно соответствовало большой рабочей ширине и многочисленным уровням прокладки уточных нитей.In the field of weaving, it is known to lay weft threads in the yawns formed by the weaving machine using rapiers equipped with grippers for moving weft threads. Immediately after insertion into the throat, the weft threads are nailed to the edge of the fabric already obtained with a reed to give the fabric a fairly uniform structure. Patent FR-A-2 886 951 describes a reed that is equipped with a weaving machine with two warp sections and which contains a series of plates closed at their ends with two covers with a transverse U-shaped cross section, each U-shaped cover fixedly connected to the ends plates with glue. On one of the U-shaped covers there are made paws of the direction of the rapier-fillers of the weft threads, while the paws are distributed over the entire working width of the machine. This design of the reed does not guarantee optimal adhesion during operation between this cover and the plates, in particular, at increased speeds of the loom. In particular, since the rapier direction is carried out directly by the lid of the reed, high stresses act on this lid, which can lead to the disconnection of the lid from the plates. As a result, the exact positioning of the plates and the cover with respect to the machine is not ensured, which can lead to defects in the appearance of the fabric and to engagement between the stackers and plates or between the stackers and warp threads. In addition, if the cover is completely detached from the plates, this cover may fall outside the machine and cause injury to the operator. This problem of reed integrity is further exacerbated in the manufacture of carpets, since they use reeds of large sizes to match the large working width and the many levels of weft yarn laying.

Кроме того, в патенте US-А-1 449 686 описано бердо ткацкого станка, содержащее ряд пластинок, закрытых на концах двумя крышками. Каждый конец пластинки оборудован двумя боковыми вырезами, предназначенными для взаимодействия с двумя соответствующими нервюрами крышки, которая закрывает этот конец. В этом устройстве, когда на одну из крышек действует усилие в направлении отделения крышки от пластинок, по существу параллельном продольной оси каждой пластинки, относительная форма вырезов пластинок и нервюр крышки приводят к раскрыванию боковых сторон крышки. В этом случае крышка стремится отсоединиться от пластинок, что создает проблемы, как было указано выше, с точки зрения качества ткани и безопасности. Эффект раскрывания боковых сторон крышки и опасность отсоединения крышки от пластинок могут проявляться еще больше, если крышка оборудована органами направления средств прокладки уточных нитей.In addition, in the patent US-A-1 449 686 described a reed of a loom containing a number of plates, closed at the ends with two covers. Each end of the plate is equipped with two side cutouts designed to interact with two corresponding ribs of the lid, which closes this end. In this device, when a force is applied to one of the covers in the direction of separation of the cover from the plates, substantially parallel to the longitudinal axis of each plate, the relative shape of the cutouts of the plates and the ribs of the cover leads to the opening of the sides of the cover. In this case, the lid tends to detach from the plates, which creates problems, as mentioned above, in terms of fabric quality and safety. The effect of opening the sides of the lid and the danger of the lid detaching from the plates can be even greater if the lid is equipped with guiding means for laying weft threads.

Настоящее изобретение призвано устранить эти недостатки и предложить бердо ткацкого станка, содержащее, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления средств прокладки нитей утка и отличающуюся улучшенным сцеплением между составными элементами.The present invention is intended to eliminate these disadvantages and to propose a reed of a loom containing at least one cover equipped with guiding means for laying weft and characterized by improved adhesion between the constituent elements.

В этой связи объектом настоящего изобретения является бердо ткацкого станка, содержащее, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления средств прокладки нитей утка в зев, и, по меньшей мере, один ряд пластинок, неподвижно соединенных с крышкой, при этом крышка закрывает конец каждой пластинки, при этом упомянутый конец, по меньшей мере, одной пластинки содержит, по меньшей мере, одну поверхность с наклоном под углом, находящимся в пределах примерно от 20° до 160°, по отношению к продольной оси упомянутого конца, при этом упомянутую наклонную поверхность располагают напротив соответствующей поверхности крышки, не параллельной продольной оси конца, при этом наклонная поверхность выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности крышки, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу параллельном продольной оси конца, при этом наклонная поверхность выполнена также с возможностью противодействовать усилию отделения крышки от пластинки, действующему в направлении, по существу параллельном продольной оси конца, отличающееся тем, что наклонная поверхность упомянутого конца имеет наклон под углом, находящимся в пределах примерно от 90° до 160° по отношению к продольной оси конца.In this regard, an object of the present invention is a reed of a loom, comprising at least one cover equipped with guiding means for laying weft yarns in the throat, and at least one row of plates fixedly connected to the cover, the cover closing the end each plate, wherein said end of at least one plate comprises at least one surface with an inclination at an angle ranging from about 20 ° to 160 ° with respect to the longitudinal axis of said end, the tilted inclined surface is opposite the corresponding surface of the lid, not parallel to the longitudinal axis of the end, while the inclined surface is adapted to support the corresponding surface of the lid when the latter tends to move in the direction of separation of the lid from the plate, essentially parallel to the longitudinal axis of the end, while the inclined the surface is also made with the ability to counteract the force of separation of the cover from the plate, acting in a direction essentially parallel to the longitudinal axis of the end, characterized in that the inclined surface of the said end has an inclination at an angle ranging from about 90 ° to 160 ° with respect to the longitudinal axis of the end.

Целесообразно, чтобы, когда соответствующая поверхность крышки стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу параллельном продольной оси конца, и когда наклонная поверхность и соответствующая поверхность находятся в опорном положении, наклонная поверхность или каждая наклонная поверхность упомянутого конца могла создавать усилие, сжимающее часть крышки, содержащую упомянутую соответствующую поверхность, вокруг пластинки.It is advisable that when the corresponding surface of the lid tends to move in the direction of separation of the lid from the plate essentially parallel to the longitudinal axis of the end, and when the inclined surface and the corresponding surface are in the supporting position, the inclined surface or each inclined surface of the said end could create a compressive force a lid containing said corresponding surface around the plate.

Целесообразно, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца имела наклон под углом, строго превышающим 90°, по отношению к продольной оси конца.It is advisable that the inclined surface of said end has an inclination at an angle strictly exceeding 90 ° with respect to the longitudinal axis of the end.

Целесообразно также, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца была выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности крышки, когда эта соответствующая поверхность стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу перпендикулярном к продольной оси конца.It is also advantageous for the inclined surface of said end to be able to support the corresponding surface of the lid on it when this corresponding surface tends to move in the direction of separation of the lid from the plate substantially perpendicular to the longitudinal axis of the end.

Целесообразно также, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца находилась в поверхностном контакте с соответствующей поверхностью крышки.It is also advisable that the inclined surface of the said end is in surface contact with the corresponding surface of the lid.

Целесообразно также, чтобы упомянутый конец содержал, по меньшей мере, одну первую и одну вторую поверхности, не параллельные между собой, которые находятся в поверхностном контакте соответственно с первой и второй соответствующими поверхностями крышки.It is also advisable that the said end contains at least one first and one second surface, not parallel to each other, which are in surface contact with the first and second corresponding surfaces of the cover, respectively.

Предпочтительно, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца была ограничена участком кромки пластинки на уровне зуба, выступающего по отношению к главному корпусу пластинки.Preferably, the inclined surface of said end is limited to a portion of the edge of the plate at the level of the tooth protruding relative to the main body of the plate.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец содержал две наклонные поверхности, выполненные по обе стороны от продольной оси конца.It is also preferred that said end comprises two inclined surfaces formed on either side of the longitudinal axis of the end.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец и крышка ограничивали между собой отверстие с сечением, которое может расширяться за счет относительного движения пластинки и крышки в направлении установления контакта наклонной поверхности конца и соответствующей поверхности крышки.It is also preferable that said end and cover define a cross-sectional opening that can expand due to the relative movement of the plate and cover in the direction of contact of the inclined surface of the end and the corresponding surface of the cover.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало пружину поперечной связи пластинок, установленную внутри крышки между, по меньшей мере, одним внутренним зубом и дном крышки.It is also preferable that the reed contains a spring of transverse connection of the plates mounted inside the lid between at least one internal tooth and the bottom of the lid.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало адгезивный материал, который соединяет упомянутый конец каждой пластинки с крышкой.It is also preferred that the reed contains an adhesive material that connects said end of each plate to a lid.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец каждой пластинки содержал сквозное отверстие, выполненное на одной линии с отверстиями соответствующих концов других пластинок.It is also preferable that the said end of each plate contains a through hole made in line with the holes of the respective ends of the other plates.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало вторую крышку, закрывающую второй конец каждой пластинки, при этом второй конец, по меньшей мере, одной пластинки содержит рельефный элемент, образованный продольной кромкой пластинки, который взаимодействует с соответствующим внутренним рельефным элементом второй крышки таким образом, чтобы на поверхность рельефного элемента пластинки могла опираться поверхность рельефного элемента второй крышки, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения второй крышки от пластинки.It is also preferable that the reed contain a second lid covering the second end of each plate, the second end of at least one plate containing a relief element formed by the longitudinal edge of the plate, which interacts with the corresponding internal relief element of the second cover so that the surface of the relief element of the plate, the surface of the relief element of the second cover could rest when the latter tends to move in the direction of separation of the second cover from the plates .

Предпочтительно также, чтобы вторая крышка состояла из двух профилей, соединенных друг с другом в паз.It is also preferred that the second cover consists of two profiles connected to each other in a groove.

Объектом настоящего изобретения является также ткацкий станок, содержащий описанное выше бердо.An object of the present invention is also a loom containing the above reed.

Наконец, объектом изобретения является способ изготовления описанного выше берда ткацкого станка, содержащий следующие этапы:Finally, an object of the invention is a method of manufacturing the above-described byrd of a loom, comprising the following steps:

- упомянутый конец каждой пластинки ряда пластинок закрывают крышкой, располагая наклонную поверхность упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, напротив соответствующей поверхности крышки;- the aforementioned end of each plate of a number of plates is covered with a lid, having an inclined surface of said ends containing an inclined surface opposite the corresponding surface of the lid;

- упомянутый конец каждой пластинки неподвижно соединяют с крышкой.- said end of each plate is fixedly connected to the lid.

Такой способ изготовления может содержать промежуточный этап, на котором устанавливают поверхностный контакт между, по меньшей мере, одной поверхностью каждого из упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, с соответствующей поверхностью крышки.Such a manufacturing method may include an intermediate step in which surface contact is established between at least one surface of each of said ends comprising an inclined surface with a corresponding surface of the lid.

В частности, установление контакта между поверхностями каждого из упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, и крышкой можно осуществить за счет объемного расширения деформирующейся трубки, которая проходит в отверстие, образованное между упомянутыми концом и крышкой, сечение которого расширяется за счет относительного движения пластинки и крышки в направлении установления контакта между наклонной поверхностью упомянутого конца и соответствующей поверхностью крышки. Объемное расширение деформирующейся трубки можно получить, в частности, путем нагнетания в трубку текучей среды под давлением.In particular, contact between the surfaces of each of said ends containing an inclined surface and the lid can be achieved by volumetric expansion of the deformable tube, which extends into the hole formed between the said end and the lid, whose cross section expands due to the relative movement of the plate and the lid the direction of contact between the inclined surface of said end and the corresponding surface of the lid. Volumetric expansion of a deformable tube can be obtained, in particular, by injection of fluid under pressure into the tube.

Предпочтительно, чтобы упомянутый конец каждой пластинки ряда пластинок был закрыт путем перемещения скольжением крышки по отношению к концам пластинок по существу параллельно продольной оси ряда пластинок. Соединение упомянутого конца каждой пластинки с крышкой можно осуществить при помощи адгезивного материала, который вводят в крышку на уровне отверстия упомянутого конца, находящегося на одной линии с отверстиями соответствующих концов других пластинок, при помощи полой иглы, проходящей через находящиеся на одной линии отверстия концов пластинок.Preferably, said end of each plate of the row of plates is closed by sliding sliding the lid with respect to the ends of the plates substantially parallel to the longitudinal axis of the row of plates. The connection of the said end of each plate with the lid can be carried out using adhesive material, which is introduced into the lid at the level of the holes of the said end, which is in line with the holes of the respective ends of the other plates, with a hollow needle passing through the holes of the ends of the plates located on the same line.

Отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания варианта выполнения берда ткацкого станка в соответствии с настоящим изобретением, представленного исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, в числе которых:Distinctive features and advantages of the invention will be more apparent from the following description of an embodiment of a reel of a loom in accordance with the present invention, presented solely as an example, with reference to the accompanying drawings, including:

Фиг.1 изображает частичный вид в изометрии берда ткацкого станка в соответствии с настоящим изобретением, установленного на батане.Figure 1 is a partial isometric view of a reed of a loom in accordance with the present invention mounted on a batan.

Фиг.2 - вид в частичном разрезе берда, показанного на фиг.1, между двумя пластинками во время первого этапа изготовления берда, при этом органы направления средств прокладки нитей утка не показаны.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the reed shown in FIG. 1 between two plates during the first stage of manufacture of the reed, wherein the guiding means of the weft yarn are not shown.

Фиг.3 - увеличенный вид детали III фиг.2 во время второго этапа изготовления берда.Figure 3 is an enlarged view of part III of figure 2 during the second stage of manufacture of the reed.

Бердо 1 ткацкого станка, показанное на фиг.1 в качестве примера, предназначено для ткацкого станка с двумя участками основы, не показанного на фигуре, такого, как станок, описанный в патенте FR-А-2 886 951, который можно использовать для тканья ковров. Бердо 1 содержит первый ряд расположенных рядом друг с другом пластинок 3, при этом два конца 31 и 33 каждой пластинки 3 закрыты соответственно нижней крышкой 5 и верхней крышкой 7, предназначенными для соединения пластинок 3. Продольная ось ряда пластинок 3 обозначена позицией Y₃.Birdloom 1 of a loom, shown in FIG. 1 as an example, is intended for a loom with two sections of a warp not shown in the figure, such as the loom described in FR-A-2 886 951, which can be used for carpet weaving . Bird 1 contains the first row of plates 3 adjacent to each other, while the two ends 31 and 33 of each plate 3 are closed by the lower cover 5 and upper cover 7, respectively, for connecting the plates 3. The longitudinal axis of the row of plates 3 is indicated by Y ₃ .

Как показано, в частности, на фиг.2, каждая пластинка 3 выполнена в виде пластинки удлиненной формы, вырезанной из плоского листового материала, чаще всего из нержавеющей стали, обработанного полировкой. Форму каждой пластинки 3 оптимизируют аналогично патенту FR-А-2 886 951 таким образом, чтобы бердо 1 было изогнутым с вогнутостью, направленной в сторону точек подбоя нитей утка к опушке ткани, получаемой на ткацком станке. В частности, каждая пластинка 3 содержит две по существу прямолинейные удлиненные части 3А и 3В, которые образуют два конца 31 и 33 пластинки и центрованы соответственно по продольной оси Х₃₁ или Х₃₃ соответствующего конца. Оси Х₃₁ и Х₃₃ образуют между собой угол β порядка 30°. На практике угол β можно выбирать из значений примерно от 15° до 45°.As shown, in particular, in FIG. 2, each plate 3 is made in the form of an elongated plate cut from a flat sheet material, most often from polished stainless steel. The shape of each plate 3 is optimized similarly to patent FR-A-2 886 951 so that the reed 1 is curved with a concavity directed towards the points of knock-off of the weft threads to the edge of the fabric obtained on the weaving machine. In particular, each plate 3 comprises two substantially rectilinear elongated parts 3A and 3B that form two ends 31 and 33 of the plate and are centered respectively along the longitudinal axis X ₃₁ or X _{33 of the} corresponding end. Axes X ₃₁ and X ₃₃ form between themselves an angle β of the order of 30 °. In practice, the angle β can be selected from values from about 15 ° to 45 °.

Каждая пластинка 3 ограничена двумя продольными кромками 32 и двумя поперечными кромками 34. Позицией 32а обозначена продольная кромка 32 каждой пластинки 3, обращенная к точкам подбоя нитей утка, и позицией 32b - продольная кромка 32, обращенная к не показанным на фигуре ремизкам ткацкого станка.Each plate 3 is bounded by two longitudinal edges 32 and two transverse edges 34. Position 32a denotes the longitudinal edge 32 of each plate 3, facing the points of knitting of the weft threads, and position 32b denotes the longitudinal edge 32, facing the looms not shown in the figure.

Как показано на фиг.1, обе концевые пластинки 3' берда 1 имеют геометрическую форму, аналогичную другим пластинкам, но выполнены более толстыми, чтобы повысить жесткость конструкции берда 1.As shown in figure 1, both end plates 3 'reed 1 have a geometric shape similar to other plates, but made thicker to increase the rigidity of the reed 1.

Обе крышки 5 и 7 берда выполнены в виде профилей, экструдированных из алюминия и имеющих U-образное поперечное сечение. Нижняя крышка 5, которая закрывает нижний конец 31 каждой пластинки 3, образована двумя профилями 51 и 53 с L-образным поперечным сечением, расположенными друг против друга. Вертикальные ветви 511 и 531 L-образных профилей 51 и 53 образуют боковые ветви U-образной крышки 5, тогда как горизонтальная ветвь 533 профиля 53 выполнена с возможностью захождения во внутренний паз 514 горизонтальной ветви 513 профиля 51, образуя дно U-образной крышки 5.Both lids 5 and 7 of the reed are made in the form of profiles extruded from aluminum and having a U-shaped cross section. The lower cover 5, which covers the lower end 31 of each plate 3, is formed by two profiles 51 and 53 with an L-shaped cross section located opposite each other. The vertical branches 511 and 531 of the L-shaped profiles 51 and 53 form the side branches of the U-shaped cover 5, while the horizontal branch 533 of the profile 53 is configured to fit into the internal groove 514 of the horizontal branch 513 of the profile 51, forming the bottom of the U-shaped cover 5.

Нижнюю крышку 5 устанавливают на батан 9, приводимый в поворотное возвратно-поступательное движение, позволяющее берду 1 подбивать нити утка. Крышку 5 стопорят в пазу 91 батана 9 при помощи клина 8, закрепленного на батане 9 при помощи известных и не показанных на фигуре средств, таких как винты. Подклинивание крышки 5 внутри паза 91 позволяет повысить надежность соединения в паз профилей 51 и 53 во время работы.The bottom cover 5 is installed on the batan 9, driven in a rotary reciprocating motion, allowing the reed 1 to beat the weft threads. The lid 5 is locked in the groove 91 of the butt 9 using a wedge 8, mounted on the butt 9 using means known and not shown in the figure, such as screws. The wedging of the cover 5 inside the groove 91 improves the reliability of the connection in the groove of the profiles 51 and 53 during operation.

Как показано на фиг.1, батан 9 оборудован лапками 93, предназначенными для направления нижней рапиры или нижних рапир-прокладчиков нитей утка в ткацком станке. Лапки 93 расположены со стороны берда 1, обращенной к точкам подбоя нитей утка, и распределены по рабочей ширине ткацкого станка.As shown in FIG. 1, the batan 9 is equipped with tabs 93 for guiding the lower rapier or lower rapier-weft spacers in the weaving machine. The tabs 93 are located on the side of the reed 1, facing the points of knock-off of the weft threads, and distributed over the working width of the loom.

Нижний конец 31 каждой пластинки 3 содержит вырез 36, выполненный на кромке 32b пластинки с возможностью захождения в него с зазором внутреннего зуба 512, выполненного на вертикальной ветви 511 профиля 51. Зуб 512, зашедший в вырез 36, препятствует отделению нижней крышки 5 от конца 31 пластинки 3. Каждая из двух ветвей 511 и 531 U-образной крышки 5 тоже содержит внутреннюю выемку 515 или 535. Внутренние выемки 515 и 535 ограничивают между собой расширенную зону крышки 5, предназначенную для установки в ней нижней пружины 4 поперечной связи пластинок 3.The lower end 31 of each plate 3 contains a cutout 36 made on the edge 32b of the plate with the possibility of penetrating into it with a gap of the internal tooth 512, made on the vertical branch 511 of the profile 51. Tooth 512, which entered the cutout 36, prevents the lower cover 5 from being separated from the end 31 the plate 3. Each of the two branches 511 and 531 of the U-shaped cover 5 also contains an internal recess 515 or 535. The internal recesses 515 and 535 define between themselves an extended area of the cover 5, intended for installation in it of a lower spring 4 for transverse connection of the plates 3.

Верхняя крышка 7, которая закрывает верхний конец 33 каждой пластинки 3, выполнена моноблочной и содержит две боковые ветви 71, которые соединяются на уровне закругленного дна 73 U-образной формы. Вблизи дна 73 крышка 7 содержит полый упор 74 из эластомерного материала, обращенный в сторону ремизок ткацкого станка и предназначенный для защиты ремизок от повреждений в случае столкновения между ремизками и бердом 1.The upper cover 7, which covers the upper end 33 of each plate 3, is made monoblock and contains two side branches 71, which are connected at the level of the rounded bottom 73 of the U-shaped. Near the bottom 73, the cover 7 contains a hollow stop 74 of elastomeric material, facing the heald loops of the loom and is intended to protect the healdas from damage in the event of a collision between the healds and the reed 1.

Со стороны крышки, обращенной к точкам подбоя уточных нитей, крышка 7 оборудована лапками 77 направления верхних рапир-прокладчиков нитей утка в ткацком станке. Верхние лапки 77 распределены аналогично нижним лапкам 93 по рабочей ширине ткацкого станка вдоль бокового бортика 76 крышки 7.From the side of the lid facing the knock-off points of the weft yarns, the lid 7 is equipped with paws 77 of the direction of the upper rapier-spacers of the weft threads in the loom. The upper legs 77 are distributed similarly to the lower legs 93 along the working width of the loom along the side rim 76 of the lid 7.

Верхний конец 33 каждой пластинки 3, заходящий внутрь верхней крышки 7, содержит два крепежных зуба 35, выполненных симметрично относительно продольной оси Х₃₃ конца 33, каждый из которых образован внутренним уступом пластинки 3, выступающим по отношению к главному корпусу пластинки. Каждый зуб 35 ограничен участком продольной кромки 32, образующим поверхность 321, имеющую наклон под углом α по отношению к оси Х₃₃. Наклонная поверхность 321 является смежной с поверхностью 323, по существу параллельной оси Х₃₃ и образованной кромкой 32 на уровне главного корпуса пластинки 3.The upper end 33 of each plate 3, going inside the upper cover 7, contains two fixing teeth 35, made symmetrically relative to the longitudinal axis X _{33 of the} end 33, each of which is formed by an internal ledge of the plate 3, protruding relative to the main body of the plate. Each tooth 35 is bounded by a portion of the longitudinal edge 32 forming a surface 321 having a slope at an angle α with respect to the X axis ₃₃ . The inclined surface 321 is adjacent to the surface 323, essentially parallel to the axis X ₃₃ and formed by the edge 32 at the level of the main body of the plate 3.

Позицией Z обозначена точка пересечения между осью Х₃₃ и осью Х₃₂₁ показанного на фиг.3 следа плоскости поверхности 321 зуба 35. Угол α наклона рассматриваемой поверхности 321 по отношению к оси Х₃₃ находится, между участком оси Х₃₃, который заключен между точкой Z и поперечной кромкой 34 конца 33, и, с другой стороны, участком оси Х₃₂₁, заключенным между точкой Z и следом рассматриваемой поверхности 321. В представленном примере угол α примерно равен 135°. На практике угол α может составлять от 90° до 160°.Z indicates the intersection between the X axis ₃₃ and the X axis ₃₂₁ shown in FIG. 3 of the plane plane of the tooth 321 surface 32. The inclination angle α of the considered surface 321 with respect to the X axis ₃₃ is located between the portion of the X axis ₃₃ , which is enclosed between the Z point and a transverse edge 34 of the end 33, and, on the other hand, a portion of the X-axis ₃₂₁ between the point Z and the trace of the surface 321 under consideration. In the example shown, the angle α is approximately 135 °. In practice, the angle α can be from 90 ° to 160 °.

Вблизи концов ветвей 71 крышка 7 оборудована двумя крепежными зубьями 75, выполненными с возможностью взаимодействия с зубьями 35 конца 33 каждой пластинки 3. В частности, в конфигурации неподвижного соединения крышки 7 с концом 33 каждой пластинки 3 оба зуба 75 крышки 7 симметричны друг другу по отношению к центральной оси Х₇ крышки 7, совпадающей с осью Х₃₃. Каждый зуб 75 соответствует внутреннему уступу соответствующей ветви 71 крышки 7, ограниченному поверхностью 751, имеющей наклон под указанным углом α относительно оси Х₇, и поверхностью 753, по существу параллельной оси Х₇. Каждый конец 33 каждой пластинки 3 заходит внутрь крышки 7, при этом каждая наклонная поверхность 321 конца 33 находится напротив соответствующей наклонной поверхности 751 крышки 7, тогда как каждая параллельная поверхность 323 находится напротив параллельной поверхности 753.Near the ends of the branches 71, the cover 7 is equipped with two fixing teeth 75 configured to interact with the teeth 35 of the end 33 of each plate 3. In particular, in the configuration of the fixed connection of the cover 7 with the end 33 of each plate 3, both teeth 75 of the cover 7 are symmetrical to each other to the central axis X _{7 of the} cover 7, coinciding with the axis X ₃₃ . Each tooth 75 corresponds to the inner ledge of the corresponding branch 71 of the lid 7, bounded by a surface 751 having an inclination at a specified angle α relative to the axis X ₇ , and a surface 753 substantially parallel to the axis X ₇ . Each end 33 of each plate 3 extends inside the cover 7, with each inclined surface 321 of the end 33 opposite the corresponding inclined surface 751 of the cover 7, while each parallel surface 323 is opposite the parallel surface 753.

Конец 33 каждой пластинки 3, за исключением двух концевых пластинок 3' берда 1, оборудован двумя вырезами 38, выполненными в продольных кромках 32 симметрично друг другу по отношению к оси Х₃₃. В конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33 каждой пластинки 3 вырезы 38 образуют зону размещения верхней пружины 6 поперечной связи пластинок 3 внутри крышки 7 между зубьями 75 и дном 73 крышки 7. Конец 33 каждой пластинки 3 содержит также верхний вырез 341, выполненный на поперечной кромке 34 конца 33 и расположенный в конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33, напротив закругленного дна 73 крышки 7. Таким образом, между дном 73 крышки 7 и вырезом 341 конца 33 каждой пластинки 3 образуется овальное отверстие 12. В конфигурации монтажа до соединения крышки 7 относительно конца 33 каждой пластинки 3 конец 33 заходит с зазором в крышку 7, и сечение отверстия 12 можно менять за счет относительного движения пластинки 3 и крышки 7. В частности, сечение отверстия 12 может расширяться за счет движения удаления выреза 341 относительно дна 73 в направлении установления поверхностного контакта между наклонными поверхностями 321 и 751.The end 33 of each plate 3, with the exception of two end plates 3 ′ of the reed 1, is equipped with two cutouts 38 made in the longitudinal edges 32 symmetrically to each other with respect to the X axis ₃₃ . In the mounting configuration of the cover 7 at the end 33 of each plate 3, the cutouts 38 form a zone for placing the upper spring 6 of the transverse connection of the plates 3 inside the cover 7 between the teeth 75 and the bottom 73 of the cover 7. The end 33 of each plate 3 also contains an upper cutout 341 made on the transverse edge 34 of the end 33 and located in the mounting configuration of the cover 7 at the end 33, opposite the rounded bottom 73 of the cover 7. Thus, an oval hole 12 is formed between the bottom 73 of the cover 7 and the cutout 341 of the end 33 of each plate 3. Finally, the end 33 of each plate 3, the end 33 enters with a gap in the cover 7, and the cross section of the hole 12 can be changed due to the relative movement of the plate 3 and the cover 7. In particular, the cross section of the hole 12 can expand due to the movement of the removal of the cut 341 relative to the bottom 73 in the direction establishing surface contact between the inclined surfaces 321 and 751.

Конец 33 каждой пластинки 3 содержит также сквозное отверстие 37 в основном круглой формы, находящееся внутри крышки 7 в конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33.The end 33 of each plate 3 also contains a through hole 37 of a generally round shape located inside the cover 7 in the mounting configuration of the cover 7 at the end 33.

Способ изготовления берда 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит следующие этапы.A method of manufacturing a reed 1 in accordance with the present invention comprises the following steps.

Прежде всего пластинки 3 позиционируют рядом друг с другом в ряд, поперечно связывая пластинки при помощи пружин. В описанном примере, показанном на фиг.2, для этого используют пружины поперечной связи, а именно центральную пружину 2, установленную в центральной области каждой пластинки 3 по существу на уровне сопряжения между частями 3А и 3В каждой пластинки, нижнюю пружину 4, установленную вблизи нижнего конца 31 каждой пластинки 3, и верхнюю пружину 6, установленную вблизи верхнего конца 33 каждой пластинки 3. Поперечное связывание пластинок 3 выполняют по длине, которая зависит от рабочей ширины ткацкого станка. После получения ряда поперечно связанных пластинок 3 с каждой стороны ряда пластинок устанавливают концевую пластинку большей толщины.First of all, the plates 3 are positioned next to each other in a row, laterally linking the plates using springs. In the described example shown in FIG. 2, for this purpose, cross-link springs are used, namely, a central spring 2 installed in the central region of each plate 3 at substantially the level of mating between the parts 3A and 3B of each plate, a lower spring 4 installed near the lower the end 31 of each plate 3, and the upper spring 6, installed near the upper end 33 of each plate 3. Cross-linking of the plates 3 is performed along a length that depends on the working width of the loom. After receiving a number of transversely connected plates 3, an end plate of a greater thickness is installed on each side of the series of plates.

Затем позиционируют профиль 51 нижней крышки 5 в контакте с нижним концом 31 каждой пластинки 3 ряда поперечно связанных пластинок по одной стороне ряда. Конец 31 каждой пластинки имеет прямоугольное сечение и взаимодействует с профилем 51 за счет опоры продольной 32b и поперечной 34 кромок соответственно на ветви 511 и 513 L-образного профиля 51. После этого позиционирование пластинок 3 относительно друг друга становится точным и завершенным благодаря контакту конца 31 с двумя внутренними сторонами профиля 51. В этой конфигурации в вырез 36 каждой пластинки 3 с зазором заходит зуб 512 профиля 51. Кроме того, внутренняя пружина 4 поперечной связи заходит во внутреннюю выемку 515 профиля 51.Then, the profile 51 of the lower cover 5 is positioned in contact with the lower end 31 of each plate 3 of the row of transversely connected plates on one side of the row. The end 31 of each plate has a rectangular cross-section and interacts with the profile 51 by supporting the longitudinal 32b and transverse 34 edges respectively on the branches 511 and 513 of the L-shaped profile 51. After that, the positioning of the plates 3 relative to each other becomes accurate and complete due to the contact of the end 31 with the two inner sides of the profile 51. In this configuration, a tooth 512 of the profile 51 enters the cutout 36 of each plate 3 with a gap. In addition, the inner cross-link spring 4 enters the internal recess 515 of the profile 51.

После этого вдоль ряда поперечно связанных пластинок 3 со стороны, не закрытой профилем 51, наносят клей. Затем профиль 53 вставляют в профиль 51, перемещая скольжением ветвь 533 профиля 53 внутрь паза 514 профиля 51 в направлении стрелки F₀ на фиг.2. Это перемещение скольжением продолжают, пока продольная кромка 32а каждой пластинки 3 не войдет в контакт с ветвью 531 профиля 53. После этого удерживают контакт между концом 31 каждой пластинки 3 и двумя профилями 51 и 53, образующими нижнюю крышку 5, пока клей не полимеризуется, чтобы получить жесткое крепление нижнего конца 31 каждой пластинки 3 внутри крышки 5.After that, glue is applied along a series of transversely connected plates 3 from the side not covered by the profile 51. Then, the profile 53 is inserted into the profile 51 by sliding the branch 533 of the profile 53 into the groove 514 of the profile 51 in the direction of the arrow F ₀ in FIG. 2. This sliding movement is continued until the longitudinal edge 32a of each plate 3 comes into contact with the branch 531 of the profile 53. After that, the contact is maintained between the end 31 of each plate 3 and the two profiles 51 and 53 forming the bottom cover 5 until the adhesive cures so that get a rigid fastening of the lower end 31 of each plate 3 inside the cover 5.

Во время использования берда 1 на ткацком станке надежность соединения в паз двух профилей 51 и 53 крышки 5 обеспечивается за счет подклинивания крышки 5 внутри паза 91 батана 9 при помощи клина 8. Опорное положение каждой пластинки 3 внутри нижней крышки 5, а также опорное положение крышки 5 внутри паза 91 батана 9, по меньшей мере, по двум по существу перпендикулярным поверхностям позволяет точно позиционировать каждую пластинку 3 по отношению к батану 9 и, следовательно, по отношению к направляющим лапкам 93 и к ткацкому станку. Зуб 512 крышки 5 стопорится при этом внутри выреза 36 каждой пластинки 3, препятствуя отделению крышки 5 от пластинок 3. В частности, поверхность выреза 36 выполнена с возможностью захождения в нее в опорное положение поверхности зуба 512, когда крышка 5 стремится переместиться в направлении отделения от конца 31 каждой пластинки 3. В частности, рассматриваемое направление отделения крышки 5 от каждой пластинки 3 по существу параллельно оси Х₃₁.When using reed 1 on a loom, the reliability of the connection in the groove of two profiles 51 and 53 of the cover 5 is ensured by wedging the cover 5 inside the groove 91 of the batan 9 using a wedge 8. The supporting position of each plate 3 inside the lower cover 5, as well as the supporting position of the cover 5 within groove 91 of the batan 9, at least two substantially perpendicular surfaces allow each plate 3 to be accurately positioned with respect to the batan 9 and, therefore, with respect to the guide legs 93 and to the weaving machine. The tooth 512 of the cover 5 is locked inside the cutout 36 of each plate 3, preventing the cover 5 from separating from the plates 3. In particular, the surface of the cutout 36 is adapted to fit into the abutment position of the tooth surface 512 when the cover 5 tends to move in the direction of separation from the end 31 of each plate 3. In particular, the considered direction of separation of the cover 5 from each plate 3 is essentially parallel to the axis X ₃₁ .

Предварительно, одновременно или после соединения крышки 5 с концом 31 каждой пластинки 3 верхнюю крышку 7 устанавливают на уровне концов 33 поперечно связанных пластинок. Для этого крышку 7 перемещают скольжением относительно концов 33 расположенных в ряд пластинок 3 по существу параллельно продольной оси Y₃ ряда пластинок, то есть по существу перпендикулярно к плоскости каждой пластинки 3, как показано стрелкой F₃ на фиг.1. Зубья 35 пластинок 3 последовательно зацепляются при этом с зубьями 75 крышки 7. Когда крышка 7 закрывает конец 33 каждой пластинки 3, каждая наклонная поверхности 321 конца 33 оказывается напротив соответствующей наклонной поверхности 751 крышки 7, тогда как каждая параллельная поверхность 323 находится напротив соответствующей параллельной поверхности 753.Previously, simultaneously or after connecting the cover 5 with the end 31 of each plate 3, the upper cover 7 is installed at the level of the ends 33 of the transversely connected plates. To do this, the cover 7 is moved by sliding relative to the ends 33 of the row of plates 3 essentially parallel to the longitudinal axis Y _{3 of the} row of plates, that is, essentially perpendicular to the plane of each plate 3, as shown by the arrow F ₃ in figure 1. The teeth 35 of the plates 3 sequentially engage with the teeth 75 of the cover 7. When the cover 7 closes the end 33 of each plate 3, each inclined surface 321 of the end 33 is opposite the corresponding inclined surface 751 of the cover 7, while each parallel surface 323 is opposite the corresponding parallel surface 753.

В этой конфигурации монтажа без неподвижного соединения крышки 7 на конце 33 каждой пластинки 33 между концом 33 каждой пластинки 33 и крышкой 7 остается зазор, необходимый для перемещения скольжением крышки 7 по отношению к концам 33 пластинок. Перед неподвижным соединением крышки 7 с пластинками 3 этот зазор выбирается на границе раздела зубьев 35 и 75, что соответствует установлению контакта между наклонными поверхностями 321 каждой пластинки 33 и наклонными поверхностями 751 крышки 7, с одной стороны, и между двумя параллельными поверхностями 323 каждой пластинки 33 и двумя параллельными поверхностями 753 крышки 7, с другой стороны.In this mounting configuration without a fixed connection of the cover 7 at the end 33 of each plate 33 between the end 33 of each plate 33 and the cover 7 there is a gap necessary for sliding to move the cover 7 with respect to the ends 33 of the plates. Before the fixed connection of the cover 7 with the plates 3, this gap is selected at the interface of the teeth 35 and 75, which corresponds to the establishment of contact between the inclined surfaces 321 of each plate 33 and the inclined surfaces 751 of the cover 7, on the one hand, and between two parallel surfaces 323 of each plate 33 and two parallel surfaces 753 of the cover 7, on the other hand.

Выбирание зазора между зубьями 35 и 75 осуществляют, вставляя деформирующуюся трубку 10 в отверстие 12, образованное между закругленным дном 73 крышки 7 и вырезом 341 каждой пластинки 3, затем осуществляя объемное расширение трубки 10, которая в данном примере выполнена из пластического материала, путем нагнетания в трубку текучей среды под давлением, например, путем нагнетания воздуха под давлением примерено в 10 бар. Как показано на фиг.3, объемное расширение трубки 10 создает толкающее усилие Р на поперечную кромку 34 каждой пластинки 33 на уровне выреза 341 на расстоянии от дна 73 крышки 7. За счет симметрии относительно оси Х₃₃ поверхности контакта выреза 341 с трубкой 10 усилие Р направляется в основном вдоль оси Х₃₃. Усилие Р приводит обе наклонные поверхности 321 каждой пластинки 33 в контакт с наклонными поверхностями 751 крышки 7.The gap between the teeth 35 and 75 is selected by inserting a deformable tube 10 into the hole 12 formed between the rounded bottom 73 of the lid 7 and the cutout 341 of each plate 3, then volumetric expansion of the tube 10, which in this example is made of plastic material, by injection into a fluid tube under pressure, for example by pumping air under pressure, is approximately 10 bar. As shown in FIG. 3, the volumetric expansion of the tube 10 creates a pushing force P on the transverse edge 34 of each plate 33 at the level of the cutout 341 at a distance from the bottom 73 of the cover 7. Due to the symmetry about the axis X _{33 of} the contact surface of the cutout 341 with the tube 10, the force P directed mainly along the x-axis ₃₃ . The force P brings both inclined surfaces 321 of each plate 33 into contact with the inclined surfaces 751 of the cover 7.

Согласно одному из вариантов трубку 10 можно устанавливать внутри вырезов 341 пластинок 3 перед перемещением скольжением крышки 7 вокруг пластинок 3 и трубки 10.According to one embodiment, the tube 10 can be installed inside the cutouts 341 of the plates 3 before sliding the cover 7 around the plates 3 and the tube 10.

За счет наклона поверхностей 321 и 751 под углом α к оси Х₃₃ толкающее усилие Р выражается на уровне поверхностей 321 и 751 результирующим усилием R, которым каждая поверхность 321 действует на соответствующую поверхность 751, по существу перпендикулярным к этим поверхностям по обе стороны от оси Х₃₃. Усилие R, которым поверхность 321 действует на соответствующую поверхность 751, содержит составляющую R_a, параллельную оси Х₃₃, и составляющую R_b, перпендикулярную к оси Х₃₃. Согласно изобретению, поскольку угол α находится в пределах от 90° до 160°, например, составляет примерно 135° в представленном примере, составляющая R_b усилия R направлена в сторону оси Х₃₃ и стремится прижать каждую параллельную поверхность 753 крышки 7 к соответствующей параллельной поверхности 323 пластинки 3 за счет деформации прогиба каждой ветви 71 крышки 7. Таким образом, ветви 71 сжимаются вокруг конца 33 каждой пластинки 33 под действием усилия Р, при этом конфигурацию неподвижного соединения крышки 7 с каждой пластинкой 3 получают, когда происходит контакт, с одной стороны, между каждой парой находящихся друг против друга наклонных поверхностей 321 и 751 и, с другой стороны, между каждой парой находящихся друг против друга параллельных поверхностей 353 и 753. За пределами эти пар поверхностей сохраняется рабочий зазор между крышкой 7 и пластинками 3, чтобы не мешать установлению контакта этих функциональных поверхностей.Due to the inclination of the surfaces 321 and 751 at an angle α to the axis X _{33, the} pushing force P is expressed at the level of surfaces 321 and 751 by the resulting force R, by which each surface 321 acts on the corresponding surface 751, essentially perpendicular to these surfaces on both sides of the X axis ₃₃ . The force R, by which the surface 321 acts on the corresponding surface 751, comprises a component R _a parallel to the X ₃₃ axis and a component R _b perpendicular to the X ₃₃ axis. According to the invention, since the angle α is in the range from 90 ° to 160 °, for example, approximately 135 ° in the presented example, the force component R _{b is} directed towards the axis X ₃₃ and tends to press each parallel surface 753 of the lid 7 to the corresponding parallel surface 323 of the plate 3 due to deformation of the deflection of each branch 71 of the lid 7. Thus, the branches 71 are compressed around the end 33 of each plate 33 under the action of force P, while the configuration of the fixed connection of the cover 7 with each plate 3 is obtained when there is contact, on the one hand, between each pair of opposed surfaces 321 and 751 opposed to each other and, on the other hand, between each pair of opposed parallel surfaces 353 and 753. The working gap between the cover 7 and plates 3, so as not to interfere with the establishment of contact of these functional surfaces.

Когда получают конфигурацию неподвижного соединения крышки 7 по отношению к пластинкам 3 и удерживают ее за счет усилия Р, в крышку 7 на уровне каждого отверстия 37 вводят клей при помощи полой иглы, которая проходит внутри находящихся на одной линии отверстий 37. Использование такой полой иглы обеспечивает хорошее распространение клея внутри крышки 7. Чтобы способствовать распространению клея, полую иглу перемещают с контролируемой скоростью, например, от середины ряда пластинок 3 вдоль половины ряда, затем вдоль другой половины ряда пластинок. В варианте полую иглу можно перемещать внутри отверстий 37 пластинок 3 по всей длине берда 1. Клей распространяется между пластинками 3, поперечно связанными пружинами 2, 4 и 6, и в промежуточных пространствах, которые остаются между пластинками 3 и крышкой 7. Вместе с тем, за счет наличия зубьев 75 и геометрической U-образной формы крышки 7 клей остается изолированным в закрытом пространстве, образованном крышкой 7 в контакте с пластинками 3, что обеспечивает склеивание без пробелов.When the configuration of the fixed connection of the lid 7 with respect to the plates 3 is obtained and held by the force P, glue is introduced into the lid 7 at the level of each hole 37 using a hollow needle that extends inside the openings 37 located on the same line. Using such a hollow needle provides good spread of glue inside the cover 7. To facilitate the spread of glue, the hollow needle is moved at a controlled speed, for example, from the middle of the row of plates 3 along half the row, then along the other half of the row of plastic knock. In the embodiment, the hollow needle can be moved inside the holes 37 of the plates 3 along the entire length of the reed 1. The adhesive extends between the plates 3, transversely connected by springs 2, 4 and 6, and in the intermediate spaces that remain between the plates 3 and the cover 7. However, due to the presence of teeth 75 and the geometric U-shape of the cover 7, the adhesive remains insulated in the enclosed space formed by the cover 7 in contact with the plates 3, which ensures adhesion without gaps.

Трубку 10 выдерживают под давлением до полимеризации клея. После полимеризации клея конец 33 каждой пластинки 33 оказывается жестко скрепленным с крышкой 7, при этом наклонные поверхности 321 и параллельные поверхности 323 находятся в контакте соответственно с наклонными поверхностями 751 и соответствующими параллельными поверхностями 753 крышки 7.The tube 10 is kept under pressure until the adhesive polymerizes. After polymerization of the adhesive, the end 33 of each plate 33 is rigidly fastened to the cover 7, while the inclined surfaces 321 and parallel surfaces 323 are in contact with the inclined surfaces 751 and the corresponding parallel surfaces 753 of the cover 7.

Неподвижное соединение крышки 7 и каждой концевой пластинки 3', которая находится в контакте с клеем только своей одной стороной, можно усилить заклепками, утопленными в крышку 7 и в толщу пластинки 3'. Концевые пластинки 3' можно также соединять с каждой стороны ряда пластинок 3 только после приклеивания пластинок 3 к крышке 7 и крепить к крышке 7 только при помощи заклепок.The fixed connection of the cover 7 and each end plate 3 ', which is in contact with the adhesive with only one side thereof, can be strengthened with rivets recessed into the cover 7 and into the thickness of the plate 3'. The end plates 3 'can also be connected on each side of the row of plates 3 only after gluing the plates 3 to the cover 7 and fastened to the cover 7 only with rivets.

В этой соединенной конфигурации двух крышек 5 и 7 и ряда пластинок 3 позиционирование пластинок 3 относительно друг друга становится зафиксированным. В этом случае можно извлечь центральную пружину 2 поперечной связи ряда пластинок 3. Две другие пружины 4 и 6 поперечной связи, а также деформирующаяся трубка 10 находятся внутри сборки на уровне двух концов 31 и 33 пластинок 3 и являются частью конструкции берда 1. Пружины 4 и 6 и трубка 10 являются легкими деталями, которые не влияют на общий вес конструкции берда 1.In this connected configuration of the two covers 5 and 7 and the row of plates 3, the positioning of the plates 3 relative to each other becomes fixed. In this case, the central cross-link spring 2 of the row of plates 3 can be removed. The other two cross-link springs 4 and 6, as well as the deforming tube 10, are inside the assembly at the level of the two ends 31 and 33 of the plates 3 and are part of the structure of the reed 1. Springs 4 and 6 and tube 10 are lightweight parts that do not affect the total weight of the structure of reed 1.

Нагрузка на детали во время описанного выше способа изготовления соответствует усилиям, прикладываемым к деталям, необходимым деформациям деталей и хорошему распределению клея, например, под действием силы тяжести.The load on the parts during the manufacturing method described above corresponds to the forces applied to the parts, the necessary deformation of the parts and a good distribution of glue, for example, under the action of gravity.

Конструкция берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает хорошее сцепление между пластинками 3 и верхней крышкой 7, которое совместимо с усилиями, создаваемыми во время направления рапир-прокладчиков нитей утка непосредственно крышкой 7. Действительно, даже в случае разрыва клея конфигурация с зацеплением зубьев 35 каждой пластинки 3 с зубьями 75 профиля 7 препятствует возможному отделению крышки 7 от пластинок 3. В частности, каждая наклонная поверхность 321 пластинки 3 выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности 751 крышки 7, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения крышки 7 от конца 33 пластинки 3. Это относительное опорное положение каждой пары поверхностей 321 и 751 противодействует отделению крышки 7 от пластинки 3 одновременно в направлении отделения крышки 7, по существу параллельном оси Х₃₃, что показано стрелкой F₁ на фиг.3, и в направлении отделения крышки 7, по существу перпендикулярном к оси Х₃₃, направленном от оси Х₃₃ к поверхности 321 и ее соответствующей поверхности 751, что показано стрелкой F₂ на фиг.3. Каждая наклонная поверхность 321 пластинки 3 выполнена с возможностью воздействия на соответствующую поверхность 751 крышки 7 усилием R, первая составляющая R_a которого противодействует усилию отделения крышки 7 от пластинки 3, действующему в направлении F₁, по существу параллельном оси Х₃₃, тогда как вторая составляющая R_b противодействует усилию отделения крышки от пластинки 3, действующему в направлении F₂, по существу перпендикулярном к оси Х₃₃. Взаимодействие между параллельными поверхностями 323 и 753 противостоит также усилиям отделения крышки 7 от пластинок 3 в направлении F₂. Таким образом, конструкция берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает противодействие отделению крышки 7 от каждой пластинки 3 ряда пластинок по всем направлениям плоскости пластинки 3.The structure of the reed 1 in accordance with the present invention provides good adhesion between the plates 3 and the top cover 7, which is compatible with the forces created by directing the rapier-filament weft weft directly to the cover 7. Indeed, even in the case of an adhesive rupture, the tooth engagement configuration 35 of each the plate 3 with teeth 75 of the profile 7 prevents the possible separation of the cover 7 from the plate 3. In particular, each inclined surface 321 of the plate 3 is made with the possibility of support on it corresponding to 751 erhnosti cover 7 when the latter tends to move in the direction of separating the lid 7 from the end plate 33 relative to the support 3. This position of each pair of surfaces 321 and 751 resists separation of the lid 7 from the plate 3 simultaneously in the direction of separating the lid 7 is substantially parallel to the axis X ₃₃ as shown by arrow F ₁ in FIG. 3, and in the direction of separation of cover 7 substantially perpendicular to axis X ₃₃ directed from axis X ₃₃ to surface 321 and its corresponding surface 751, as shown by arrow F ₂ in FIG. 3. Each inclined surface 321 of the plate 3 is configured to act on the corresponding surface 751 of the cover 7 by a force R, the first component R _{a of} which counteracts the force of separation of the cover 7 from the plate 3, acting in the direction F ₁ essentially parallel to the axis X ₃₃ , while the second component R _b counteracts the force of separation of the cover from the plate 3, acting in the direction of F ₂ essentially perpendicular to the axis X ₃₃ . The interaction between the parallel surfaces 323 and 753 is also opposed to the efforts of separating the cover 7 from the plates 3 in the direction of F ₂ . Thus, the structure of the reed 1 in accordance with the present invention provides resistance to the separation of the cover 7 from each plate 3 of the row of plates in all directions of the plane of the plate 3.

В частности, поскольку выбранный угол α находится в пределах от 90° до 160° и, в частности, строго превышает 90°, взаимодействие наклонных поверхностей 321 и 751 в случае усилия отделения крышки 7 в направлении F₁, по существу параллельном оси Х₃₃, стремится сжать ветви 71 крышки 7 вокруг пластинок 3, что способствует лучшему удержанию крышки 7 на пластинках 3.In particular, since the selected angle α is in the range from 90 ° to 160 ° and, in particular, strictly exceeds 90 °, the interaction of the inclined surfaces 321 and 751 in the case of the force of separation of the lid 7 in the direction F ₁ essentially parallel to the axis X ₃₃ , tends to compress the branches 71 of the cover 7 around the plates 3, which contributes to a better retention of the cover 7 on the plates 3.

Кроме того, в описанном варианте выполнения крышка 7 находится в контакте с поверхностями 321 каждой пластинки 3, которые направлены таким образом, чтобы воспринимать центробежные усилия крышки 7 во время быстрого движения батана 9. За счет этого снижается нагрузка на клей, что повышает прочность берда 1. Кроме того, поскольку зубья 35 каждой пластинки 3 образованы выступами по отношению к главному корпусу пластинки 3, конструкция каждой пластинки не ослабляется.In addition, in the described embodiment, the lid 7 is in contact with the surfaces 321 of each plate 3, which are directed so as to absorb the centrifugal forces of the lid 7 during the rapid movement of the batan 9. This reduces the adhesive load, which increases the strength of the reed 1 In addition, since the teeth 35 of each plate 3 are formed by protrusions with respect to the main body of the plate 3, the design of each plate is not weakened.

Моноблочная конструкция верхней крышки 7 во время работы позволяет этой крышке противостоять усилиям и вибрациям, которые являются особенно значительными в части берда 1, наиболее удаленной от батана 9. Алюминиевая конструкция крышки 7 придает ей также достаточную жесткость, чтобы не деформироваться во время работы и чтобы избежать любого движения между находящимися в контакте поверхностями, которое могло бы повредить детали.The monoblock design of the top cover 7 during operation allows this cover to withstand forces and vibrations that are especially significant in the part of the reed 1, which is farthest from the batan 9. The aluminum structure of the cover 7 also gives it sufficient rigidity to not be deformed during operation and to avoid any movement between surfaces in contact that could damage parts.

Введение клея внутрь крышки 7 при помощи полой иглы, которая проходит внутри отверстий 37 пластинок 3, обеспечивает хорошее распространение клея внутри крышки 7, не ослабляя эту крышку 7.The introduction of glue inside the cover 7 using a hollow needle, which passes inside the holes 37 of the plates 3, provides a good spread of glue inside the cover 7, without loosening this cover 7.

Кроме того, способ изготовления берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает точное позиционирование пластинок 3 по отношению к двум крышкам 5 и 7, а также по отношению к батану 9 и к ткацкому станку. В результате повышается контроль за положением направляющих лапок 77 и 93 и, следовательно, за каналами введения рапир по отношению к ткацкому станку по всей рабочей ширине станка, что обеспечивает хорошее качество ткани, получаемой на ткацком станке.In addition, the manufacturing method of the reed 1 in accordance with the present invention provides accurate positioning of the plates 3 in relation to the two covers 5 and 7, as well as in relation to the batan 9 and to the loom. The result is increased control over the position of the guide legs 77 and 93 and, therefore, over the rapier introduction channels with respect to the weaving machine over the entire working width of the machine, which ensures good quality of the fabric obtained on the weaving machine.

В частности, позиционирование каждой пластинки 3 по отношению к верхней крышке 7 за счет контакта между двумя парами наклонных поверхностей 321 и 751, симметричных по отношению к оси Х₃₃, обеспечивает направление каждой пластинки 3 по отношению к нитям основы по всей длине берда 1. Таким образом, пластинки 3 являются параллельными нитям основы и перпендикулярными к плоскости пересечения нитей основы во время открывания зева, что позволяет свести к минимуму усилия трения на нити. Кроме того, контакт поверхностей 321 и 323 каждой пластинки 3, не параллельных между собой, с крышкой 7 позволяет точно позиционировать направляющие лапки 77 и канал введения верхних рапир по отношению к контуру пластинки 3 в плоскости этой пластинки.In particular, the positioning of each plate 3 in relation to the top cover 7 due to the contact between two pairs of inclined surfaces 321 and 751, symmetrical with respect to the X axis ₃₃ , ensures the direction of each plate 3 with respect to the warp threads along the entire length of the reed 1. Thus Thus, the plates 3 are parallel to the warp threads and perpendicular to the plane of intersection of the warp threads during opening of the pharynx, which minimizes the friction forces on the threads. In addition, the contact of the surfaces 321 and 323 of each plate 3, not parallel with each other, with the cover 7 allows you to accurately position the guide tabs 77 and the introduction channel of the upper rapiers relative to the contour of the plate 3 in the plane of this plate.

Установка на место крышки 7 путем перемещения скольжением вокруг концов 33 пластинок 3, сопровождаемого выбиранием зазора между зубьями 35 и 75, а не за счет деформации крышки над рядом пластинок 3, позволяет выбрать жесткий материал для изготовления крышки 7, такой как алюминий. В этом случае крышка 7 может деформироваться, чтобы достичь конфигурации неподвижного соединения с пластинками 3, однако после соединения с пластинками она имеет достаточную жесткость, чтобы сохранять свою геометрическую форму во время работы. Таким образом, во время работы обеспечивается точность позиционирования конструктивных деталей берда 1 относительно друг друга.Replacing the cover 7 by sliding around the ends 33 of the plates 3 by sliding, which is accompanied by the selection of the gap between the teeth 35 and 75, and not by deformation of the cover over the row of plates 3, it is possible to choose a rigid material for the manufacture of the cover 7, such as aluminum. In this case, the cover 7 can be deformed to achieve a configuration of a fixed connection with the plates 3, however, after connecting to the plates, it has sufficient rigidity to maintain its geometric shape during operation. Thus, during operation, the accuracy of positioning of the structural parts of the reed 1 relative to each other is ensured.

Кроме того, поскольку пластинки 3 точно позиционированы также по отношению к батану 9, направляющие лапки 93 и канал введения нижних рапир точно позиционируются относительно контура каждой пластинки 3. Таким образом, положение прокладки каждой нити утка на ткацком станке хорошо контролируется даже для уровней прокладки, удаленных друг от друга. Таким образом, снижаются трения и уменьшается возможность зацепления между рапирами и пластинками или между рапирами и нитями основы.In addition, since the plates 3 are also precisely positioned relative to the batan 9, the guide tabs 93 and the lower rapier insertion channel are precisely positioned relative to the outline of each plate 3. Thus, the position of the weaving of each weft thread on the loom is well controlled even for the laying levels removed apart from each other. Thus, friction is reduced and the likelihood of engagement between rapiers and plates or between rapiers and warp threads is reduced.

Установка на место крышки 7 путем перемещения скольжением вокруг концов 33 пластинок 3 позволяет определить размеры наклонных поверхностей 321 и 751 таким образом, чтобы обеспечить хорошее позиционирование крышки 7 относительно каждой пластинки 3 и одновременно совместимость с усилиями, возникающими во время работы на границе раздела между пластинками 3 и крышкой 7, в отличие от установки на место крышки 7 за счет деформации над рядом пластинок 3, которая предполагала меньшие площади взаимодействия между крышкой 7 и пластинками 3.Replacing the cover 7 by sliding around the ends 33 of the plates 3 allows one to determine the dimensions of the inclined surfaces 321 and 751 so as to ensure good positioning of the cover 7 relative to each plate 3 and at the same time be compatible with the forces arising during operation at the interface between the plates 3 and a lid 7, in contrast to the replacement of the lid 7 due to deformation above the row of plates 3, which assumed smaller areas of interaction between the lid 7 and the plates 3.

Кроме того, верхняя пружина 6 поперечной связи пластинок 3, которая обеспечивает сохранение равномерных промежутков между пластинками 3 до неподвижного соединения крышки 7 с пластинками 3 при помощи клея, защищена внутри крышки 7 и не может быть деформирована во время неподвижного соединения крышки 7 с пластинками 3.In addition, the upper spring 6 of the transverse connection of the plates 3, which ensures the maintenance of uniform gaps between the plates 3 until the lid 7 is fixedly connected to the plates 3 with glue, is protected inside the lid 7 and cannot be deformed during the fixed connection of the lid 7 with the plates 3.

Настоящее изобретение не ограничивается описанным и показанным на фигурах примером. В частности, изобретение представлено в варианте с по существу плоскими контактными поверхностями. Согласно еще одному варианту наклонные поверхности 321 и 751 могут быть изогнутыми поверхностями. Угол наклона изогнутой поверхности по отношению к продольной оси конца пластинки в этом случае определяется средним углом наклона изогнутой поверхности по отношению к этой продольной оси.The present invention is not limited to the example described and shown in the figures. In particular, the invention is provided with substantially flat contact surfaces. In yet another embodiment, the inclined surfaces 321 and 751 may be curved surfaces. The angle of inclination of the curved surface with respect to the longitudinal axis of the end of the plate in this case is determined by the average angle of inclination of the curved surface with respect to this longitudinal axis.

Кроме того, наклонные поверхности 321 и 751 можно не стопорить в контакте, а располагать напротив друг друга, чтобы обеспечить относительное опорное положение этих поверхностей, когда крышку 7 перемещают в направлении F₁ или F₂ отделения от пластинок 3.In addition, the inclined surfaces 321 and 751 can not be locked in contact, but placed opposite each other to provide a relative support position of these surfaces when the cover 7 is moved in the direction F ₁ or F ₂ separation from the plates 3.

Согласно не показанному на фигурах варианту осуществления настоящего изобретения крышки 5 и 7 берда 1 могут иметь поперечное сечение, отличное от сечения U-образной формы. В частности, верхнюю крышку 7 можно заменить половиной крышки, которая закрывает только одну сторону каждой пластинки 3. В этом случае каждая пластинка 3 содержит только один зуб 35, препятствующий отделению половины крышки от каждой пластинки 3, который предпочтительно выполняют со стороны лапок направления рапир-прокладчиков нитей утка.According to an embodiment of the invention not shown in the figures, the lids 5 and 7 of the reed 1 may have a cross section different from that of a U-shape. In particular, the top cover 7 can be replaced by a half cover that covers only one side of each plate 3. In this case, each plate 3 contains only one tooth 35, which prevents the separation of half of the cover from each plate 3, which is preferably performed on the side of the rapier yarn spacers.

Согласно другому не показанному на чертежах варианту осуществления изобретения зубья 35 каждой пластинки 3 можно выполнять не в виде выступов по отношению к главному корпусу пластинки, а путем вырезания в корпусе пластинки.According to another embodiment not shown in the drawings, the teeth 35 of each plate 3 can be made not in the form of protrusions with respect to the main body of the plate, but by cutting in the body of the plate.

Установление контакта верхней крышки 7 с пластинками 3 перед их неподвижным соединением, то есть установление контакта поверхностей 321 и 323 каждой пластинки 3 с соответствующими поверхностями 751 и 753 крышки 7, можно также осуществить при помощи других средств, отличных от средств создания давления в виде трубки 10, проходящей через отверстие 12 с расширяющимся сечением. В частности, усилия для установления контакта можно создавать при помощи внутреннего устройства или внешнего по отношению к крышке, например, устройства натяжения крышки по отношению к пластинкам. Одно и то же устройство может обеспечивать одновременно установление контакта верхней крышки 7 с пластинками 3 с целью их неподвижного соединения и неподвижное соединение крышки 7 с пластинками 3, например, при помощи нажимных винтов, завинчиваемых в резьбовые отверстия крышки 7 и выполненных с возможностью создания распорного усилия между крышкой 7 и длинной и жесткой деталью, контактирующей с вырезами 341 пластинок 3. Отверстие 12, образованное между дном 73 крышки 7 и вырезом 341 каждой пластинки 3, может в этом случае иметь другую форму, отличную от овальной.The contacting of the top cover 7 with the plates 3 before their fixed connection, that is, the contacting of the surfaces 321 and 323 of each plate 3 with the corresponding surfaces 751 and 753 of the cover 7, can also be carried out using other means other than means for creating pressure in the form of a tube 10 passing through the hole 12 with an expanding section. In particular, efforts to establish contact can be created using an internal device or external to the lid, for example, a device for tensioning the lid with respect to the plates. The same device can simultaneously establish contact of the top cover 7 with the plates 3 for the purpose of their fixed connection and the fixed connection of the cover 7 with the plates 3, for example, by means of pressure screws screwed into the threaded holes of the cover 7 and configured to create a spacer force between the cover 7 and the long and rigid part in contact with the cutouts 341 of the plates 3. The hole 12 formed between the bottom 73 of the cover 7 and the cutout 341 of each plate 3 may then have a different shape, different yu from the oval.

Кроме того, введение клея внутрь крышки 7 можно осуществлять до установки крышки 7 вокруг пластинок 3 путем перемещения скольжением, при этом выбирают клей с соответствующими характеристиками.In addition, the introduction of glue into the lid 7 can be carried out before installing the lid 7 around the plates 3 by sliding, and an adhesive with appropriate characteristics is selected.

Согласно другому не показанному варианту изобретения лапки направления рапир-прокладчиков нитей утка можно выполнить на двух крышках, верхней 7 и нижней 5, берда 1 или только на нижней крышке 5. В этом случае ткацкий станок в соответствии с настоящим изобретением может быть станком с одним или несколькими уровнями прокладки.According to another embodiment of the invention not shown, the directions for guiding the rapier-weft yarn spreaders can be made on two covers, upper 7 and lower 5, reed 1 or only on lower cover 5. In this case, the weaving machine in accordance with the present invention may be a single or several levels of laying.

Наконец, согласно еще одному варианту только некоторые из пластинок 3 берда 1 могут иметь наклонные поверхности 321, взаимодействующие с соответствующими поверхностями 751 крышки 7 для надежности крепления крышки 7 вокруг ряда пластинок 3.Finally, according to another embodiment, only some of the plates 3 of the reed 1 can have inclined surfaces 321 interacting with the respective surfaces 751 of the lid 7 to securely fasten the lid 7 around the row of plates 3.

Claims

1. The reed (1) of the loom, containing at least one cover (7), and at least one row of plates (3) fixedly connected to the cover (7), while the cover (7) closes the end (33) of each plate (3), characterized in that: the cover (7) is equipped with bodies (77) for guiding the means for laying the weft yarns in the throat, the end (33) of at least one plate (3) contains at least one surface (321) inclined at an angle (α), relative to the longitudinal axis (X ₃₃₎ the end (33), wherein the angle α is on the one hand, between the portion ₃₃ to the longitudinal axis X, otorrhea enclosed between point Z crossing the axis X ₃₃ and X-axis ₃₂₁ intersecting the plane of the inclined surface 321 and the transverse edge 34 of end portion 33, and, on the other hand, the portion of the X-axis ₃₂₁ enclosed between the point Z and the trace of the surface 321, and is from 90 ° to 160 °, the inclined surface (321) is located opposite the corresponding surface (751) of the cover (7), not parallel to the longitudinal axis (X ₃₃ ) of the end, the inclined surface (321) is made with the possibility of supporting it on the corresponding surface (751) caps (7) when the latter tends to move Xia in the direction (F ₁₎ separating the lid (7) from the plate (3) substantially parallel to the axis (X _33), the inclined surface (321) is further adapted to counteract the force of separating the lid (7) from the plate (3), acting in the direction (F ₁ ) essentially parallel to the axis (X ₃₃ ).

2. Birdo according to claim 1, characterized in that when the corresponding surface (751) of the lid (7) tends to move in the direction (F ₁ ) of separating the lid (7) from the plate (3) essentially parallel to said axis (X ₃₃ ), and the inclined surface (321) and the corresponding surface (751) are in the supporting position, the inclined surface or each inclined surface (321) of the end (33) creates a force compressing part (71) of the cover (7) containing the corresponding corresponding surface (751), around the plate (3).

3. Birdo according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the inclined surface (321) of said end (33) has a slope at an angle (α) strictly exceeding 90 ° with respect to said axis (X ₃₃ ).

4. Birdo according to claim 1, characterized in that the inclined surface (321) of the end (33) is configured to support the corresponding surface (751) of the cover (7) when this corresponding surface tends to move in the direction (F ₂ ) of separation the cover (7) from the plate (3), essentially perpendicular to the aforementioned axis (X ₃₃ ).

5. Birdo according to claim 1, characterized in that the inclined surface (321) of said end (33) is in surface contact with the corresponding surface (751) of the cover (7).

6. Birdo according to claim 1, characterized in that the said end (33) contains at least one first (321) and one second (323) surface, not parallel to each other, which are in surface contact, respectively, with the first ( 751) and the second (753) corresponding surfaces of the cover (7).

7. Birdo according to claim 1, characterized in that the inclined surface (321) of the end (33) is limited by a portion of the edge (32) of the plate (3) at the level of the tooth (35) protruding relative to the main body of the plate.

8. Birdo according to claim 1, characterized in that the end (33) contains two inclined surfaces (321) made on both sides of the axis (X ₃₃ ).

9. Birdo according to claim 1, characterized in that the end (33) and the cover (7) define between themselves an opening (12) with a section that can expand due to the relative movement of the plate (3) and the cover (7) in the direction of installation the contact of the inclined surface (321) of the end (33) and the corresponding surface (751) of the cover (7).

10. Birdo according to claim 1, characterized in that it contains a spring (6) of transverse connection of the plates (3) installed inside the cover (7) between at least one internal tooth (75) and the bottom (73) of the cover (7) )

11. Birdo according to claim 1, characterized in that it contains an adhesive material that motionlessly connects the end (33) of each plate (3) with a cover (7).

12. Birdo according to claim 1, characterized in that the end (33) of each plate (3) contains a through hole (37) made in line with the holes (37) of the corresponding ends (33) of the other plates (3).

13. Birdo according to claim 1, characterized in that it contains a second cover (5) covering the second end (31) of each plate (3), while the second end (31) of at least one plate contains a relief element (512 ) formed by the longitudinal edge (32) of the plate, which interacts with the corresponding internal relief element (512) of the second cover (5) so that the surface of the relief element (512) of the second cover can rest on the surface of the relief element (36) of the plate (3) (5) when the latter seeks to move towards the department the second cover (5) from the plate (3).

14. Birdo according to item 13, wherein the second cover (5) consists of two profiles (51, 53) connected to each other in a groove.

15. A loom containing a reed (1) according to claim 1.

16. A method of manufacturing a reed (1) of a loom according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: the end (33) of each plate (3) of the row of plates is covered with a lid (7), having an inclined surface (321) of the ends (33) containing an inclined surface (321), opposite the corresponding surface (751) of the cover (7); the end (33) of each plate (3) is fixedly connected to the cover (7).

17. The method according to p. 16, characterized in that it contains an intermediate stage, which establish surface contact between at least one surface (321, 323) of each of the ends (33) containing the inclined surface (321), with the corresponding surface (751, 753) of the cover (7).

18. The method according to 17, characterized in that the contact between the surfaces (321, 751, 323, 753) of each of the ends (33) containing the inclined surface (321) and the cover (7) is carried out due to the volume expansion of the deformable tube (10), which passes into the hole (12) formed between the end (33) and the cover (7), the cross section of which expands due to the relative movement of the plate (3) and the cover (7) in the direction of contact between the inclined surface (321 ) end (33) and the corresponding surface (751) of the cover (7).

19. The manufacturing method according to p. 18, characterized in that the volumetric expansion of the deformable tube (10) is obtained by injection into the tube (10) of a fluid medium under pressure.

20. The method according to claim 16, characterized in that the end (33) of each plate (3) rows of plates is closed by moving the sliding (F ₃₎ the cover (7) with respect to the ends (33) of plates (3), substantially parallel to the longitudinal axis (Y ₃ ) of the row of plates (3).

21. The method according to p. 16, characterized in that the fixed connection of the end (33) of each plate (3) with the cover (7) is carried out using adhesive material, which is introduced into the cover (7) at the level of the hole (37) of the end (33) ) located in line with the holes (37) of the corresponding ends (33) of the other plates (3), using a hollow needle passing through the holes (37) of the ends (33) of the plates (3) located on the same line.