IT201900009114A1

IT201900009114A1 - QUADRO-LICCIO FOR WEAVING FRAMES INCLUDING A DEVICE FOR BRAKING THE MOVEMENT BY INERTIA OF THE LINKS IN THE PHASES OF REVERSE OF MOTION OF THE QUADRO-LICCIO

Info

Publication number: IT201900009114A1
Application number: IT102019000009114A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Minelli; Massimo Arrigoni; Stefano Calzaferri; Andrea Panzetti
Original assignee: Itema Spa
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-12-17
Also published as: CN112095201A; JP7427540B2; TR202009293U5; EP3754065B1; JP3229576U; CN112095201B; EP3754065A1; CN213113699U; JP2020204134A

Description

QUADRO-LICCIO PER TELAI DI TESSITURA COMPRENDENTE UN DISPOSI-TIVO DI FRENATURA DEL MOVIMENTO PER INERZIA DELLE MAGLIE NELLE FASI DI INVERSIONE DI MOTO DEL QUADRO-LICCIO QUADRO-LICCIO FOR WEAVING FRAMES INCLUDING A DEVICE FOR BRAKING THE MOVEMENT BY INERTIA OF THE LINKS IN THE PHASES OF REVERSE OF MOTION OF THE QUADRO-LICCIO

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce ad un quadro-liccio per telai di tessitura comprendente un dispositivo di frenatura del movimento delle maglie. In particolare, tale dispositivo di frenatura entra in funzione durante la fase di inversione di moto del quadro-liccio ed è in grado di rallentare la velocità del movimento per inerzia delle maglie, così da contenere l’entità dell’urto delle stesse contro la rispettiva struttura di supporto, pur consentendo alle maglie di sfruttare interamente il proprio gioco di montaggio sulle lastrine porta-maglie durante detto movimento per inerzia. Si noti infatti che qui e nel seguito, quando si parla di movimento delle maglie, ci si riferisce esclusivamente al movimento relativo delle maglie rispetto alle lastrine portamaglie che le supportano - movimento che si verifica appunto ad ogni inversione di moto del quadro-liccio - e non invece al normale movimento di traslazione delle maglie quando sono trascinate dal quadro-liccio in appoggio sulle lastrine porta-maglie. La presente invenzione è dunque specialmente utile per i quadri-licci destinati ad essere impiegati in telai ad alta velocità, nei quali le maglie sono sottoposte ad urti di notevole entità che ne riducono in modo significativo la vita utile. The present invention relates to a heddle frame for weaving looms comprising a device for braking the movement of the stitches. In particular, this braking device comes into operation during the motion reversal phase of the heddle frame and is able to slow down the speed of the inertia movement of the links, so as to limit the extent of the impact of the same against the respective support structure, while allowing the links to fully exploit their own mounting play on the mesh-holder plates during said movement by inertia. In fact, it should be noted that here and in the following, when we talk about the movement of the meshes, we refer exclusively to the relative movement of the meshes with respect to the mesh-holder plates that support them - a movement that occurs precisely at each inversion of motion of the heddle frame - and not instead to the normal translation movement of the links when they are dragged by the heddle framework resting on the mesh-holder plates. The present invention is therefore especially useful for heald frames intended to be used in high-speed looms, in which the links are subjected to significant impacts which significantly reduce their useful life.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Come è noto, i quadri-licci sono dispositivi utilizzati nei telai tessili dove - tramite il loro movimento alternato, comandato dalla macchina di armatura, in un piano perpendicolare al piano di tessimento – presiedono allo spostamento di gruppi di fili di ordito per ottenere la formazione del passo nel quale viene inserito, in modo sincronizzato, il filo di trama. Nella produzione del tessuto più semplice, la cosiddetta tela, i quadri-licci sono due e i fili di ordito sono alternatamente agganciati all’uno o all’altro di detti quadri-licci. Per i tessuti con disegno più complesso i quadri-licci sono più numerosi e possono arrivare, per esempio, anche fino al numero di 24 quadri-licci, ciascuno dei quali opera su un numero più ristretto di fili di ordito, allo scopo di realizzare disegni più complessi con l’utilizzo di fili di ordito e di trama di diversa qualità o colore. As is known, heald frames are devices used in textile looms where - through their alternate movement, controlled by the weaving machine, in a plane perpendicular to the weaving plane - they control the movement of groups of warp yarns to obtain the formation of the step in which the weft thread is inserted in a synchronized way. In the production of the simplest fabric, the so-called canvas, there are two heald frames and the warp threads are alternately hooked to one or the other of said heald frames. For fabrics with a more complex design, heald frames are more numerous and can reach, for example, up to 24 heald frames, each of which operates on a smaller number of warp threads, in order to create designs. more complex with the use of warp and weft threads of different quality or color.

I quadri-licci scorrono all’interno di apposite guide laterali, tra una posizione superiore ed una inferiore rispetto al piano di formazione del tessuto, e sono comandati in tale movimento da tiranti di azionamento che vengono agganciati al quadro-liccio. Il movimento a detti tiranti viene impartito in modo noto da una macchina di armatura, per formare un desiderato e prestabilito disegno di tessuto. The heald frames slide inside special side guides, between an upper and a lower position with respect to the fabric formation plane, and are controlled in this movement by drive rods that are hooked to the heald frame. The movement to said tie rods is imparted in a known way by a weaving machine, to form a desired and predetermined fabric pattern.

Ogni quadro-liccio è formato da due traverse parallele – sulle quali vengono inserite con un determinato gioco sottili aste di acciaio o altri materiali (appunto le “maglie”) dotate di un occhiello centrale, all’interno del quale scorrono uno o più fili di ordito – e da due fiancali che connettono lateralmente le opposte estremità delle traverse. I fiancali costituiscono inoltre gli elementi che cooperano con le suddette guide laterali per determinare il movimento alternato del quadro-liccio. Per ottenere la struttura del quadro-liccio, i fiancali e le traverse sono reciprocamente fissati a squadra, in corrispondenza ai quattro angoli del quadro-liccio, da appositi giunti di connessione. Each frame-heddle is made up of two parallel crosspieces - on which thin steel rods or other materials (precisely the "meshes") are inserted with a specific play, equipped with a central eyelet, inside which run one or more threads of warp - and by two sides that connect the opposite ends of the crosspieces laterally. The side panels also constitute the elements which cooperate with the aforementioned lateral guides to determine the alternating movement of the heddle frame. To obtain the structure of the heddle framework, the sides and crosspieces are mutually fixed in an angle, corresponding to the four corners of the heddle framework, by special connection joints.

Come si è già sopra anticipato, le maglie sono montate con abbondante gioco sulle traverse o, più precisamente, sulle lastrine porta-maglie aggettanti dal bordo interno delle traverse e solidali alle stesse. Questo gioco di montaggio deve essere tale da consentire sia un più facile e rapido inserimento sul quadro-liccio delle maglie che, soprattutto, da permettere un allineamento automatico continuo delle maglie lungo il quadro-liccio, ad una reciproca distanza costante, mentre il quadro-liccio è in movimento. Durante le fasi di inversione del moto alternato del quadro-liccio, infatti, e proprio grazie al gioco di cui sopra e alla loro inerzia, le maglie non possono seguire immediatamente l’inversione di moto del quadro-liccio e si vengono quindi a trovare per qualche istante in una posizione “sospesa”, in cui cioè hanno esclusivamente un contatto laterale sia con la lastrina porta-maglie superiore che con quella inferiore, dal momento che non sono più in appoggio su dette lastrine porta-maglie con la loro estremità a gancio, sotto la pressione determinata dalla tensione dei fili di ordito. Proprio al termine di questa fase di “sospensione” delle maglie si verifica poi l’urto della lastrina portamaglie che riprende il contatto con le estremità a gancio delle maglie, urto che in effetti agevola, grazie alle vibrazioni da esso determinate, lo spontaneo allineamento delle maglie sotto l’azione delle modeste tensioni laterali reciproche esistenti tra le singole maglie. Queste tensioni vengono quindi continuamente livellate ad ogni inversione di moto del quadro-liccio, mantenendo così nel tempo una distribuzione perfettamente omogenea delle maglie lungo il quadro-liccio e, di conseguenza, permettendo la produzione di un tessuto regolare. As already mentioned above, the links are mounted with abundant play on the crosspieces or, more precisely, on the link holder plates projecting from the internal edge of the crosspieces and integral with them. This assembly clearance must be such as to allow both easier and quicker insertion of the meshes on the heddle frame and, above all, to allow continuous automatic alignment of the meshes along the heald frame, at a constant reciprocal distance, while the heald frame hedgehog is in motion. During the reversal phases of the alternating motion of the heddle framework, in fact, and thanks to the above play and their inertia, the meshes cannot immediately follow the reversal of motion of the heddle framework and therefore find themselves a few moments in a "suspended" position, in which they have only lateral contact with both the upper and lower mesh holder plate, since they are no longer resting on said mesh holder plates with their hooked ends , under the pressure determined by the tension of the warp threads. Precisely at the end of this phase of "suspension" of the links there is then the impact of the mesh holder plate which resumes contact with the hooked ends of the links, an impact which actually facilitates, thanks to the vibrations it determines, the spontaneous alignment of the meshes. meshes under the action of the modest reciprocal lateral tensions existing between the individual links. These tensions are then continuously leveled at each inversion of motion of the heddle frame, thus maintaining over time a perfectly homogeneous distribution of the meshes along the heddle frame and, consequently, allowing the production of a regular fabric.

Tuttavia, benché per le ragioni sopra esaminate il gioco di montaggio delle maglie e i conseguenti continui urti delle maglie con le lastrine portamaglie siano un fattore essenziale per produrre un tessuto di buona qualità, tali urti sono anche fonte di possibili seri inconvenienti meccanici quando la velocità di funzionamento del telaio diventa elevata. In questo caso, infatti, le sovrasollecitazioni indotte da detti urti, che si ripetono alternatamente con regolarità sulle due estremità contrapposte delle maglie ed hanno un’elevata quantità di energia, possono facilmente determinare nel tempo un progressivo deterioramento della struttura meccanica delle maglie inducendo nelle stesse deformazioni e svergolamenti che causano dapprima un funzionamento meno regolare delle maglie e, infine, la loro eventuale rottura, riducendone in ogni caso la vita utile. Un'altra conseguenza indesiderata di tali urti ripetitivi ad elevata quantità di energia è il forte rumore che ne viene generato, che infatti costituisce normalmente l’emissione acustica di maggiore intensità di un telaio di tessitura. However, although for the reasons examined above the assembly play of the stitches and the consequent continuous collisions of the stitches with the stitch-holder plates are an essential factor in producing a good quality fabric, these impacts are also a source of possible serious mechanical problems when the speed of operation of the frame becomes high. In this case, in fact, the overstresses induced by said impacts, which are repeated alternately with regularity on the two opposite ends of the links and have a high amount of energy, can easily cause a progressive deterioration of the mechanical structure of the links over time, inducing them deformations and twisting that first cause a less regular functioning of the links and, finally, their eventual breakage, reducing in any case their useful life. Another undesirable consequence of such repetitive impacts with a high amount of energy is the loud noise that is generated, which in fact normally constitutes the most intense acoustic emission of a weaving loom.

Numerose soluzioni sono state divulgate nella tecnica nota per ovviare a questo inconveniente, quali ad esempio quelle descritte nei brevetti EP1240371, US20030150506, EP1176237, EP1498521, EP1639165, EP1675984, EP1769111, ed EP2669413. Tutte queste soluzioni offrono tuttavia diverse forme di esecuzione di un unico concetto inventivo, e cioè l’inserimento di un profilo ammortizzatore alle estremità del percorso di movimento delle maglie, realizzato con un materiale plastico avente adeguate caratteristiche elastiche e di smorzamento. Detto profilo ammortizzatore va dunque a sostituire la funzione della lastrina porta-maglie nel determinare il punto di finecorsa delle estremità delle maglie, durante le fasi di inversione di moto dei quadri-licci. Le diverse soluzioni divulgate dai documenti sopra citati differiscono tra di loro sostanzialmente per il punto di ancoraggio del profilo ammortizzatore, che può essere infatti fissato sia sulla traversa che sulla lastrina porta-maglie; in entrambi i casi, comunque, la funzione del profilo ammortizzatore è quella di impedire che l’estremità delle maglie venga a contatto con le contrapposte parti delle lastrine porta-maglie contro le quali le maglie andrebbero invece normalmente ad urtare. In altre parole, tutte queste soluzioni note hanno lo scopo di impedire il tradizionale contatto di finecorsa metallo/metallo tra le estremità delle maglie e le rispettive lastrine porta-maglie, sostituendo allo stesso un contatto metallo/materiale plastico tra le estremità delle maglie ed il suddetto profilo ammortizzatore fissato, con diverse modalità, al profilo della traversa o alla lastrina portamaglie. Numerous solutions have been disclosed in the known art to overcome this drawback, such as those described in patents EP1240371, US20030150506, EP1176237, EP1498521, EP1639165, EP1675984, EP1769111, and EP2669413. However, all these solutions offer different embodiments of a single inventive concept, namely the insertion of a shock absorber profile at the ends of the movement path of the links, made of a plastic material having adequate elastic and damping characteristics. Said shock absorber profile therefore replaces the function of the mesh-holder plate in determining the end-of-stroke point of the ends of the links, during the reversal of motion of the four-healds. The various solutions disclosed by the documents cited above differ substantially from each other in the anchoring point of the shock absorber profile, which can in fact be fixed both on the crosspiece and on the mesh holder plate; in both cases, however, the function of the shock absorber profile is to prevent the ends of the links from coming into contact with the opposite parts of the mesh holder plates against which the links would normally hit. In other words, all these known solutions have the purpose of preventing the traditional metal / metal limit switch contact between the ends of the links and the respective mesh-holder plates, replacing it with a metal / plastic material contact between the ends of the links and the said shock absorber profile fixed, in different ways, to the profile of the crossbar or to the mesh holder plate.

Le soluzioni divulgate dai documenti anteriori sopra citati risolvono dunque effettivamente il problema degli urti tra maglie e lastrine portamaglie, che vengono infatti completamente eliminati, tuttavia causando per questo stesso motivo un notevole deterioramento della qualità di tessimento, dal momento che l’assenza degli urti continui delle maglie sulle lastrine porta-maglie peggiora significativamente la funzione di riallineamento spontaneo delle maglie lungo il quadro-liccio. La regolarità di disposizione dei fili di ordito nel tessuto ne viene quindi compromessa. The solutions disclosed by the aforementioned prior documents therefore effectively solve the problem of collisions between meshes and mesh-holder plates, which are in fact completely eliminated, however causing for this same reason a considerable deterioration of the weaving quality, since the absence of continuous collisions of the meshes on the mesh-holder plates significantly worsens the spontaneous realignment function of the meshes along the heddle framework. The regularity of arrangement of the warp threads in the fabric is therefore compromised.

Nella pratica tessile delle sale di tessitura, quindi, i dispositivi ammortizzatori noti sopra illustrati possono essere oggi utilizzati solo in un numero minoritario di casi in cui il numero e il tipo di fili di ordito sono tali da consentire comunque un corretto allineamento automatico delle maglie lungo il quadro-liccio, nonostante l’assenza di urti delle maglie sulle lastrine portamaglie. In tutti gli altri casi è invece necessario rinunciare ai profili ammortizzatori di materiale plastico e tessere quindi in condizioni usuali, e quindi con le maglie che urtano direttamente contro le lastrine porta-maglie, soffrendo naturalmente degli inconvenienti già sopra richiamati, in relazione alla durata di vita utile delle maglie e della elevata rumorosità che si viene così a creare, quando si tesse in telai ad alta velocità. In the textile practice of weaving rooms, therefore, the known shock-absorbing devices illustrated above can be used today only in a minority number of cases in which the number and type of warp yarns are such as to allow in any case a correct automatic alignment of the stitches along the heddle framework, despite the absence of knocks from the meshes on the mesh holder plates. On the other hand, in all other cases it is necessary to renounce the shock-absorbing profiles of plastic material and therefore weave under the usual conditions, and therefore with the meshes that strike directly against the mesh-holder plates, naturally suffering from the aforementioned drawbacks, in relation to the duration of useful life of the links and the high noise level that is thus created when weaving in looms at high speed.

Il problema affrontato dalla presente invenzione è dunque quello di salvaguardare le maglie dagli effetti dannosi derivanti dai ripetuti urti contro le lastrine porta-maglie limitando la quantità di energia di detti urti, senza tuttavia ridurre l’entità della escursione di movimento libero delle maglie durante le inversioni di moto del quadro-liccio, in modo da preservare un contatto metallico di fine corsa delle maglie con le lastrine porta-maglie, a minore quantità di energia, tale da agevolare l’allineamento automatico della posizione delle maglie lungo il quadro-liccio mentre queste sono in una condizione esclusivamente di contatto laterale sulle lastrine porta-maglie, senza tuttavia danneggiare la struttura meccanica delle maglie. The problem faced by the present invention is therefore that of safeguarding the links from the harmful effects deriving from repeated impacts against the mesh-holder plates by limiting the amount of energy of said impacts, without however reducing the extent of the free movement range of the links during the reversal of motion of the heddle frame, in order to preserve a metallic contact of the end of stroke of the meshes with the mesh-holder plates, with a lower amount of energy, such as to facilitate the automatic alignment of the position of the meshes along the heald frame while these are in a condition of only lateral contact on the mesh-holder plates, without however damaging the mechanical structure of the links.

Nell’ambito di tale problema, un primo scopo dell’invenzione è dunque quello di fornire un dispositivo di frenatura delle maglie che consenta di rallentare il movimento delle maglie durante le fasi di inversione di moto del quadro-liccio, senza tuttavia limitare la loro corsa, così da contenere significativamente la quantità di energia degli urti delle maglie sulle lastrine porta-maglie ed allungare quindi la vita utile delle maglie stesse. Within the scope of this problem, a first object of the invention is therefore to provide a braking device for the links which allows the movement of the links to be slowed down during the reversal of motion of the heddle frame, without however limiting their stroke. , so as to significantly reduce the amount of energy of the impacts of the links on the mesh-holder plates and therefore extend the useful life of the links themselves.

Un’ulteriore scopo dell’invenzione è anche quello di fornire un dispositivo di frenatura delle maglie del tipo sopra indicato che sia in grado di offrire una forza di frenatura crescente, preferibilmente in modo progressivo, quando le maglie si avvicinano alla posizione di urto, così da poter correttamente modulare l’energia residua delle maglie al momento dell’impatto in diverse possibili condizioni di lavoro, in particolare con diverse velocità di funzionamento del telaio e quindi di energia delle maglie al momento dell’urto. Mentre infatti un dispositivo di frenatura con forza di frenatura costante può essere ottimizzato solo per un ristretto intervallo di velocità di funzionamento di un telaio, un dispositivo a rigidezza crescente potrebbe più facilmente essere ottimizzato per intervalli molto più ampi di velocità di funzionamento di un telaio, rendendo così molto più flessibile l’applicazione a diverse condizioni di lavoro. A further object of the invention is also to provide a link braking device of the type indicated above which is capable of offering an increasing braking force, preferably progressively, as the links approach the impact position, thus to be able to correctly modulate the residual energy of the links at the moment of impact in different possible working conditions, in particular with different operating speeds of the frame and therefore of the energy of the links at the moment of impact. While in fact a braking device with constant braking force can only be optimized for a narrow range of operating speeds of a frame, a device with increasing stiffness could more easily be optimized for much wider ranges of operating speeds of a frame, thus making application to different working conditions much more flexible.

DESCRIZIONE SOMMARIA DELL’INVENZIONE SUMMARY DESCRIPTION OF THE INVENTION

Questo problema viene risolto e questi scopi vengono raggiunti mediante un quadro-liccio per telai di tessitura comprendente un dispositivo di frenatura avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. Altre preferite caratteristiche di detto dispositivo di frenatura vengono definite nelle rivendicazioni secondarie. This problem is solved and these objects are achieved by means of a heddle frame for weaving looms comprising a braking device having the characteristics defined in claim 1. Other preferred characteristics of said braking device are defined in the secondary claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del quadro-liccio munito di dispositivo di frenatura secondo la presente invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della stessa, fornita a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the heddle frame equipped with a braking device according to the present invention will become clearer in any case from the following detailed description of a preferred embodiment thereof, provided purely by way of non-limiting example and illustrated in the attached drawings, in which :

fig. 1 è una vista prospettica di una porzione angolare superiore di un quadro-liccio munito di un dispositivo di frenatura delle maglie comprendente un profilo deformabile secondo la presente invenzione; fig. 1 is a perspective view of an upper angular portion of a heddle frame equipped with a braking device for the links comprising a deformable profile according to the present invention;

fig. 2 è una vista a scala ingrandita che illustra in prospettiva una sezione trasversale della porzione di fig. 1 racchiusa in un cerchio; fig. 2 is an enlarged scale view showing in perspective a cross section of the portion of fig. 1 enclosed in a circle;

fig. 3 è una vista prospettica e a scala fortemente ingrandita di una prima forma di esecuzione del profilo deformabile illustrato in fig. 1; fig. 3 is a perspective and greatly enlarged scale view of a first embodiment of the deformable profile illustrated in fig. 1;

fig. 4 è una vista prospettica e in scala fortemente ingrandita di una seconda forma di esecuzione del profilo deformabile di fig. 1; fig. 4 is a perspective view and on a greatly enlarged scale of a second embodiment of the deformable profile of fig. 1;

fig. 5 è un grafico che illustra qualitativamente l’andamento della forza di frenatura esercitata da detto profilo deformabile sulle maglie, in funzione dello spostamento delle maglie dopo il primo contatto con detto profilo deformabile, e fig. 5 is a graph that qualitatively illustrates the trend of the braking force exerted by said deformable profile on the links, as a function of the displacement of the links after the first contact with said deformable profile, and

fig. 6 rappresenta schematicamente le diverse fasi A-D del movimento della estremità superiore di una maglia, durante l’inversione di moto del quadro-liccio. fig. 6 schematically represents the different phases A-D of the movement of the upper end of a mesh, during the inversion of motion of the framework-heddle.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ESECUZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED FORM OF IMPLEMENTATION

Dopo aver studiato a fondo gli inconvenienti dei profili ammortizzatori noti, la presente invenzione è basata sull’intuizione dei suoi inventori di abbandonare completamente la filosofia tradizionale che prevedeva di interporre un elemento ammortizzante sulla corsa di movimento libero delle maglie allo scopo di impedirne il contatto con la lastrina porta-maglie, e di proporre invece un dispositivo di frenatura che sia in grado di rallentare la velocità delle maglie, durante il movimento libero per inerzia da esse compiuto ogni volta che si verifica l’inversione di moto del quadro-liccio, tramite un ripiegamento progressivo della propria forma, così da non impedire alle maglie di raggiungere il loro finecorsa naturale contro la lastrina porta-maglie. Sulla base di questa prima intuizione è stata messa a punto la presente invenzione e, in particolare, il dispositivo di frenatura del movimento libero per inerzia delle maglie di cui verrà illustrata nel seguito una preferita forma di esecuzione. After having thoroughly studied the drawbacks of known shock absorber profiles, the present invention is based on the intuition of its inventors to completely abandon the traditional philosophy which envisaged the interposition of a shock absorbing element on the free movement stroke of the links in order to prevent it from coming into contact with the mesh-holder plate, and to propose instead a braking device that is able to slow down the speed of the links, during the free movement by inertia performed by them every time the inversion of motion of the heddle frame occurs, by means of a progressive folding of its shape, so as not to prevent the links from reaching their natural limit switch against the mesh holder plate. On the basis of this first intuition, the present invention and, in particular, the braking device for the free movement by inertia of the links, of which a preferred embodiment will be illustrated hereinafter, will be illustrated below.

Nella fig. 1 è illustrata schematicamente la conformazione generale di un quadro-liccio che incorpora il dispositivo di frenatura del movimento per inerzia delle maglie secondo la presente invenzione. Detto quadro-liccio comprende, in modo per sé noto, due fiancali F e due traverse H - superiore ed inferiore - reciprocamente fissati a squadra, in corrispondenza dei quattro angoli del quadro-liccio, da appositi giunti di connessione bloccati mediante il serraggio di una vite V. Ciascuna traversa H è costituita da un profilato estruso metallico, preferibilmente in lega di alluminio, o eventualmente anche di materiale composito, comprendente un corpo principale B cavo e un’appendice piana C (spesso munita di finestre di alleggerimento) in corrispondenza del bordo longitudinale interno della traversa H. All’appendice C è fissata una lastrina porta-maglie S sulla quale vengono inserite le estremità a gancio delle maglie L. In fig. 1 schematically illustrates the general conformation of a heddle frame which incorporates the braking device for the inertia movement of the links according to the present invention. Said heddle frame includes, in a known way, two side panels F and two crosspieces H - upper and lower - mutually fixed in an angle, at the four corners of the heddle frame, by special connection joints blocked by tightening a screw V. Each crosspiece H consists of an extruded metal profile, preferably in aluminum alloy, or possibly also in composite material, comprising a hollow main body B and a flat appendage C (often equipped with lightening windows) at the internal longitudinal edge of the crosspiece H. A mesh holder plate S is fixed to the appendix C on which the hook ends of the links L are inserted.

Secondo la presente invenzione, come chiaramente visibile nella fig. 1 e in maggior dettaglio nella fig. 2 ingrandita, al fine di risolvere il problema sopra esposto, sul bordo interno delle traverse H è fissato un dispositivo di frenatura del movimento per inerzia delle maglie L, movimento che si verifica come si è detto durante le fasi di inversione di moto del quadro-liccio, grazie all’ampio gioco G (figg. 1 e 6) che le maglie presentano rispetto alla lastrina porta-maglie S su cui sono agganciate e all’inerzia di movimento delle maglie stesse. Secondo una caratteristica essenziale dell’invenzione, tale dispositivo di frenatura è costituito da un profilo deformabile 1 in materiale plastico avente la funzione di ridurre la velocità delle maglie L durante il suddetto loro movimento per inerzia non comandato dalle lastrine portamaglie S, così da contenere in misura significativa la quantità di energia degli urti delle maglie L contro le lastrine porta-maglie S e quindi eliminando o comunque riducendo sensibilmente la possibilità di rottura delle maglie stesse ed allungandone la vita utile. Secondo l’altra caratteristica essenziale dell’invenzione, infatti, il grado di deformabilità del profilo deformabile 1 deve essere abbastanza alto da non determinare in alcun caso l’arresto delle maglie prima che esse vadano ad urtare, a velocità ridotta, contro l’usuale finecorsa meccanico costituito dalla lastrina porta-maglie S. Preferibilmente la suddetta funzione di frenatura viene ottenuta grazie ad una particolare forma ripiegabile del profilo deformabile 1, che è disegnato in modo da presentare una rigidezza variabile, crescente in modo progressivo col proprio ripiegamento. According to the present invention, as clearly visible in fig. 1 and in greater detail in fig. 2 enlarged, in order to solve the above problem, on the internal edge of the crosspieces H a braking device for the movement by inertia of the links L is fixed, a movement that occurs as mentioned during the movement reversal phases of the switchgear. heddle, thanks to the large clearance G (figs. 1 and 6) that the links have with respect to the mesh-holder plate S on which they are hooked and to the inertia of movement of the links themselves. According to an essential feature of the invention, this braking device is constituted by a deformable profile 1 in plastic material having the function of reducing the speed of the links L during their aforesaid movement by inertia not controlled by the mesh-holder plates S, so as to contain in it significantly measures the amount of energy of the impacts of the links L against the mesh-holder plates S and therefore eliminating or in any case significantly reducing the possibility of breaking the links themselves and extending their useful life. According to the other essential characteristic of the invention, in fact, the degree of deformability of the deformable profile 1 must be high enough not to cause in any case the arrest of the links before they hit, at reduced speed, against the usual mechanical limit switch consisting of the mesh-holder plate S. Preferably the aforesaid braking function is obtained thanks to a particular foldable shape of the deformable profile 1, which is designed in such a way as to have a variable stiffness, increasing progressively with its own folding.

Il profilo deformabile 1 presenta infatti, in sezione, una particolare conformazione che conferisce a tale profilo deformabile la caratteristica intrinseca di rallentare nella misura desiderata il movimento delle maglie L senza costituire però un finecorsa alternativo rispetto a quello, usuale, costituito dalle lastrine porta-maglie S, realizzando così una soluzione del tutto innovativa rispetto ai profili ammortizzatori della tecnica nota sopra discussi, i quali invece assorbono interamente gli urti delle maglie, impedendone ogni contatto con le lastrine porta-maglie. In fact, the deformable profile 1 has, in section, a particular conformation which gives this deformable profile the intrinsic characteristic of slowing down the movement of the links L to the desired extent, without however constituting an alternative limit switch with respect to the usual one, consisting of the mesh-holder plates. S, thus realizing a completely innovative solution with respect to the shock-absorbing profiles of the prior art discussed above, which, on the other hand, entirely absorb the impacts of the links, preventing any contact with the mesh-holding plates.

Questo innovativo risultato viene ottenuto mediante un profilo deformabile 1 che comprende un corpo di base 6 da cui aggetta, da una parte, una nervatura di aggancio 2, per sé nota, che permette l’aggancio del profilo deformabile 1 ad una corrispondente cavità 2c longitudinale formata nel bordo interno del corpo cavo B della traversa superiore H e, dalla parte opposta, un labbro 3 flessibile, per la frenatura delle maglie L, che termina alla sua estremità libera con un labbro di contatto 5, destinato ad entrare a contatto con l’estremità superiore delle maglie L durante il loro movimento per inerzia rispetto alla lastrina porta-maglie S. This innovative result is obtained by means of a deformable profile 1 which comprises a base body 6 from which, on one side, a coupling rib 2, known per se, which allows the coupling of the deformable profile 1 to a corresponding longitudinal cavity 2c. formed in the inner edge of the hollow body B of the upper crosspiece H and, on the opposite side, a flexible lip 3, for braking the links L, which ends at its free end with a contact lip 5, intended to come into contact with the upper end of the links L during their movement by inertia with respect to the mesh-holder plate S.

Secondo una caratteristica dell’invenzione, il labbro 3 presenta una rigidezza variabile al progredire del suo ripiegamento. In particolare il labbro 3 ha una rigidezza minore in una prima fase di flessione, in cui la sua conformazione presenta una maggiore lunghezza libera di inflessione. Il labbro 3 termina, come detto, con un labbro di contatto 5; allo scopo di offrire una presa corretta e stabile sull’estremità superiore delle maglie L, il labbro di contatto 5 presenta una conformazione moderatamente arcuata, con concavità rivolta verso le maglie L, come chiaramente visibile nelle figg. According to a feature of the invention, the lip 3 has a variable stiffness as its folding progresses. In particular, the lip 3 has a lower stiffness in a first bending phase, in which its conformation has a greater free length of deflection. Lip 3 ends, as mentioned, with a contact lip 5; in order to offer a correct and stable grip on the upper end of the links L, the contact lip 5 has a moderately arched conformation, with concavity facing towards the links L, as clearly visible in figs.

3 e 4. È dunque contro questa labbro di contatto 5 a conformazione arcuata che, durante la fase di inversione di moto del quadro-liccio, le maglie L applicano una forza F che si scarica poi sul profilo deformabile 1, provocandone il progressivo ripiegamento elastico. 3 and 4. It is therefore against this contact lip 5 with an arched conformation that, during the phase of inversion of motion of the framework-heddle, the links L apply a force F which is then discharged on the deformable profile 1, causing its progressive elastic folding .

Il profilo deformabile 1 può presentare diverse conformazioni, in funzione delle diverse esigenze di rigidezza/flessibilità richieste dalle condizioni di tessimento in cui opera il relativo quadro-liccio sul quale è montato. A titolo meramente esemplificativo, nelle figg. 3 e 4 sono rappresentate due diverse forme di esecuzione di detto profilo deformabile 1, in cui la nervatura 2 e i labbri 3 e 5 hanno diverse disposizioni e conformazioni, offrendo tuttavia un’identica funzionalità. In entrambe le suddette forme di esecuzione il profilo deformabile 1 è costituito da un materiale omogeneo, e quindi la diversa flessibilità/rigidezza del labbro 3 viene ottenuta mediante una diversa conformazione di detto labbro e una variazione della sua lunghezza libera di inflessione, nel corso del ripiegamento del profilo 1. In linea di principio la desiderata flessibilità/rigidezza del labbro 3 può essere tuttavia anche ottenuta impiegando materiali o spessori diversi per la sua fabbricazione. Questa seconda soluzione non è tuttavia attualmente preferita a causa delle maggiori complicazioni che essa comporta in fase di fabbricazione del profilo deformabile 1 e quindi del maggior costo che ne consegue. The deformable profile 1 can have different conformations, depending on the different rigidity / flexibility requirements required by the weaving conditions in which the relative heddle framework on which it is mounted operates. By way of example only, in figs. 3 and 4 show two different embodiments of said deformable profile 1, in which the rib 2 and the lips 3 and 5 have different arrangements and conformations, yet offering identical functionality. In both of the aforementioned embodiments, the deformable profile 1 is constituted by a homogeneous material, and therefore the different flexibility / stiffness of the lip 3 is obtained by means of a different conformation of said lip and a variation of its free length of deflection, during the course of the folding of the profile 1. In principle, the desired flexibility / stiffness of the lip 3 can however also be obtained by using different materials or thicknesses for its manufacture. However, this second solution is not currently preferred due to the greater complications it entails in the manufacturing step of the deformable profile 1 and therefore to the resulting higher cost.

La prima forma di esecuzione del profilo deformabile 1 è illustrata in fig. 3 e presenta una nervatura di aggancio 2 con sezione parzialmente rotonda, collegata al corpo di base 6 tramite una porzione ristretta. Il labbro 3 è collegato alla estremità superiore del corpo di base 6 tramite una zona angolare di connessione che si estende per circa 180° e ne costituisce la cerniera di oscillazione. Il labbro 3 ha una conformazione a L e si estende da detta cerniera di oscillazione dapprima in direzione sostanzialmente parallela al corpo di base 6 e quindi in direzione sostanzialmente perpendicolare allo stesso. Il labbro di contatto 5 è unito infine in posizione centrale all’estremità libera del labbro 3. The first embodiment of the deformable profile 1 is illustrated in fig. 3 and has a hooking rib 2 with a partially round section, connected to the base body 6 by means of a narrow portion. The lip 3 is connected to the upper end of the base body 6 by means of an angular connection zone which extends for about 180 ° and constitutes its oscillation hinge. The lip 3 has an L-shaped conformation and extends from said oscillation hinge first in a direction substantially parallel to the base body 6 and then in a direction substantially perpendicular thereto. The contact lip 5 is finally joined in a central position to the free end of the lip 3.

La seconda forma di esecuzione del profilo deformabile 1 è illustrata in fig. 4 e presenta una nervatura di aggancio 2 con sezione parzialmente quadrata, collegata al corpo di base 6 tramite una porzione ristretta. Il labbro 3 si sviluppa sostanzialmente in direzione perpendicolare al corpo di base 6 ed è collegato all’estremità inferiore dello stesso tramite una zona angolare di connessione che si estende per circa 180° e ne costituisce una cerniera di oscillazione. Il labbro di contatto 5 è unito a una sua estremità all’estremità libera del labbro 3 e si estende in direzione opposta ad esso, così da conferire all’insieme dei labbri 3 e 5 una conformazione ad S. In questa forma di esecuzione, infine, il corpo di base 6 presenta una protuberanza 4 avente in sezione una forma generalmente trapezoidale, munita di una cavità centrale longitudinale che ne determina lo spessore di parete e quindi la rigidezza. The second embodiment of the deformable profile 1 is illustrated in fig. 4 and has a hooking rib 2 with a partially square section, connected to the base body 6 by means of a narrow portion. The lip 3 develops substantially in a perpendicular direction to the base body 6 and is connected to the lower end of the same through an angular connection area that extends for about 180 ° and constitutes an oscillation hinge. The contact lip 5 is joined at one end to the free end of the lip 3 and extends in the opposite direction to it, so as to give the set of lips 3 and 5 an S-shaped conformation. In this embodiment, finally , the base body 6 has a protuberance 4 having a generally trapezoidal shape in section, provided with a longitudinal central cavity which determines its wall thickness and therefore its stiffness.

Secondo la caratteristica principale della presente invenzione il profilo deformabile 1, grazie alla sua particolare configurazione ripiegabile a rigidezza controllata, diminuisce la velocità delle maglie L prima del loro contatto di finecorsa con la lastrina porta-maglie S senza tuttavia limitare in alcun modo la loro corsa. Durante le rapide inversioni di moto del quadroliccio dette maglie L continuano dunque a urtare il finecorsa costituito dalle stesse lastrine porta-maglie S, così da permettere che durante il tessimento si verifichi ancora l’allineamento automatico delle maglie L lungo il quadroliccio, allineamento che è appunto agevolato da tali urti. Questi urti avvengono tuttavia ora ad una velocità ridotta e quindi inducono sollecitazioni molto minori nelle maglie L, la cui vita utile risulta quindi notevolmente allungata, senza dover per questo subire alcun inconveniente tessile come avviene invece nel caso dei dispositivi ammortizzatori noti. According to the main characteristic of the present invention, the deformable profile 1, thanks to its particular foldable configuration with controlled stiffness, decreases the speed of the links L before their end-of-stroke contact with the mesh-holder plate S without however limiting their stroke in any way. . During the rapid reversals of motion of the quadroliccio, said links L therefore continue to hit the limit switch constituted by the same mesh-holder plates S, so as to allow that during the weaving the automatic alignment of the links L along the quadroliccio still occurs, an alignment that is precisely facilitated by such collisions. However, these impacts now occur at a reduced speed and therefore induce much lower stresses in the links L, the useful life of which is therefore considerably lengthened, without having to undergo any textile inconvenience as occurs instead in the case of known shock-absorbing devices.

Il comportamento sopra descritto del profilo deformabile 1 secondo la presente invenzione è chiaramente rappresentato in modo schematico dalle diverse illustrazioni che compongono la fig. 6 e che rappresentano altrettante fasi A-D di posizionamento reciproco della lastrina porta-maglie S e di una maglia L durante l’inversione di moto del quadro-liccio. The behavior described above of the deformable profile 1 according to the present invention is clearly represented schematically by the various illustrations that make up fig. 6 and which represent as many phases A-D of reciprocal positioning of the mesh holder plate S and of a mesh L during the inversion of motion of the heddle frame.

Nella fase A il quadro-liccio sta salendo verso l’alto e l’estremità superiore della lastrina porta-maglie S è a contatto con l’ansa superiore del gancio della maglia L e la trascina con sé nella direzione della freccia. L’intero gioco G di montaggio della maglia L sulla lastrina porta-maglie S si trova quindi tra l’estremità inferiore della lastrina porta-maglie S e l’ansa inferiore del gancio della maglia L. In phase A the heddle frame is rising upwards and the upper end of the mesh holder plate S is in contact with the upper loop of the mesh hook L and drags it with it in the direction of the arrow. The entire assembly gap G of the mesh L on the mesh holder plate S is therefore located between the lower end of the mesh holder plate S and the lower loop of the mesh hook L.

Nella fase B il quadro-liccio ha invertito il proprio moto iniziando la corsa di discesa, mentre la maglia L prosegue il proprio movimento per inerzia. Il gioco G si distribuisce in questa fase tra le due anse del gancio della maglia L e viene così a cessare il contatto diretto di spinta sulla maglia L da parte della lastrina porta-maglie S. Le maglie L, libere da tale contatto, iniziano dunque un allineamento automatico lungo il quadro-liccio, riequilibrando le tensioni laterali che si sono eventualmente create nella fase di risalita del quadro-liccio; nella parte finale di questa fase inizia il contatto tra l’estremità superiore della maglia L e il labbro di contatto 5 del profilo deformabile 1. In phase B the heddle frame has reversed its motion starting the downward stroke, while the link L continues its movement by inertia. The play G is distributed in this phase between the two loops of the hook of the link L and thus the direct thrust contact on the link L by the mesh holder plate S ceases. The links L, free from this contact, therefore begin an automatic alignment along the heddle framework, rebalancing the lateral tensions that may have arisen during the rising phase of the heddle framework; in the final part of this phase, the contact between the upper end of the mesh L and the contact lip 5 of the deformable profile 1 begins.

Nella fase C continua il movimento reciproco tra maglia L e lastrina porta-maglie S, mentre il movimento della maglia L viene rallentato per effetto della flessione del labbro 3 attorno ai suoi punti di cerniera e il gioco G gradatamente si sposta in corrispondenza dell’ansa superiore del gancio della maglia L. Nel frattempo il labbro 3 si è flesso parzialmente fino a toccare il corpo di base 6 con la sua porzione angolare, diminuendo così la sua lunghezza libera di inflessione e aumentando conseguentemente la propria rigidezza. In phase C the reciprocal movement between the link L and the mesh holder plate S continues, while the movement of the link L is slowed down due to the bending of the lip 3 around its hinge points and the clearance G gradually moves in correspondence with the loop top of the hook of the link L. In the meantime, the lip 3 has partially flexed until it touches the base body 6 with its angular portion, thus decreasing its free length of inflection and consequently increasing its rigidity.

Nella fase finale D, il labbro 1 prosegue nel suo ripiegamento con rigidezza incrementata mentre il movimento reciproco tra maglia L e lastrina porta-maglie S si completa fino a determinare l’urto della lastrina portamaglie S contro l’ansa inferiore del gancio della maglia L; grazie a tale urto viene così agevolata e completata l’azione di riallineamento automatico delle maglie L. Il gioco G si è a questo punto completamente spostato in corrispondenza dell’ansa superiore del gancio della maglia L e la lastrina portamaglie S è a contatto dell’ansa inferiore del gancio della maglia L avviandone il trascinamento verso il basso, nella direzione indicata dalla freccia. In the final phase D, the lip 1 continues to fold with increased stiffness while the reciprocal movement between the link L and the mesh holder plate S is completed until the mesh holder plate S strikes against the lower loop of the link L hook ; thanks to this impact, the automatic realignment of the links L is thus facilitated and completed. The clearance G has now completely moved in correspondence with the upper loop of the hook of the link L and the mesh holder plate S is in contact with the lower loop of the hook of the link L starting the drag downwards, in the direction indicated by the arrow.

Il profilo deformabile 1 in conformità alla seconda forma di esecuzione, illustrata in fig. 4, si comporta in modo del tutto analogo. Le prime due fasi A e B del posizionamento reciproco tra maglia L e lastrina porta-maglia S sono del tutto identiche. Nella fase C il labbro 3 prosegue nella flessione fino a entrare in contatto con la protuberanza 4. Anche in questa forma di esecuzione il contatto del labbro 3 sulla protuberanza 4 del corpo 6 determina una brusca riduzione della lunghezza libera di inflessione del labbro 3 e quindi un incremento della sua rigidezza. In questo caso l’incremento di rigidezza del labbro 3 è in parte compensata da una limitata cedevolezza della protuberanza 4. The deformable profile 1 according to the second embodiment, illustrated in fig. 4, behaves in a completely similar way. The first two phases A and B of the reciprocal positioning between link L and link holder plate S are completely identical. In phase C, the lip 3 continues to flex until it comes into contact with the protuberance 4. Also in this embodiment, the contact of the lip 3 on the protuberance 4 of the body 6 causes a sudden reduction in the free length of inflection of the lip 3 and therefore an increase in its stiffness. In this case, the increase in stiffness of the lip 3 is partially compensated by a limited compliance of the protuberance 4.

Dunque, quando le maglie L entrano in contatto con il labbro di contatto 5, il profilo deformabile 1 secondo la prima forma di esecuzione presenta una determinata rigidezza ridotta Ra determinata sostanzialmente dalla sola rigidezza a flessione dell’intero labbro 3. Con l’aumentare dello spostamento delle maglie L rispetto alla loro posizione originale il labbro 3, per effetto della propria flessione, entra in contatto con il corpo di base 6 del profilo deformabile 1 che ne riduce bruscamente la lunghezza libera di inflessione, con la conseguenza che la rigidezza del labbro 3 assume ora un valore più elevato Rb. Questa rigidezza variabile del profilato deformabile 1 è rappresentata graficamente, dal punto di vista qualitativo, in fig. 5 con una curva a due rami lineari di differente pendenza. Therefore, when the links L come into contact with the contact lip 5, the deformable profile 1 according to the first embodiment has a determined reduced stiffness Ra substantially determined by the bending stiffness of the entire lip 3 alone. displacement of the links L with respect to their original position the lip 3, due to its own bending, comes into contact with the base body 6 of the deformable profile 1 which abruptly reduces its free length of inflection, with the consequence that the stiffness of the lip 3 now assumes a higher value Rb. This variable stiffness of the deformable section 1 is graphically represented, from the qualitative point of view, in fig. 5 with a curve with two linear branches of different slope.

Il profilo deformabile 1 in conformità alla seconda forma di esecuzione, illustrata in fig. 4, si comporta in modo del tutto analogo a quello del profilo secondo la prima forma di esecuzione sopra descritta, nonostante la diversa conformazione che il labbro 3 assume in questa forma di esecuzione. Nella fase C, infatti, prosegue il ripiegamento del labbro 3 fino a quando tale labbro entra in contatto con la protuberanza 4 che, in modo del tutto analogo a quanto descritto per la prima forma di esecuzione del profilo deformabile 1, riduce bruscamente la lunghezza libera di inflessione del labbro 3 aumentandone quindi la rigidezza. Nella fase D dunque il labbro 3 si flette ulteriormente mentre la protuberanza 4 subisce anch’essa una moderata deformazione, contribuendo così entrambi detti elementi alla determinazione della rigidezza complessiva Rb del profilo deformabile 1 in questa fase. Anche in questo caso, dunque, la rigidezza del profilo deformabile 1 in funzione dello spostamento relativo della maglia L rispetto alla lastrina portamaglie S è qualitativamente rappresentato dalla curva a due rami lineari di differente pendenza rappresentata in fig. 5. The deformable profile 1 according to the second embodiment, illustrated in fig. 4, behaves in a completely similar way to that of the profile according to the first embodiment described above, despite the different shape that the lip 3 assumes in this embodiment. In step C, in fact, the folding of the lip 3 continues until this lip comes into contact with the protuberance 4 which, in a completely similar way to what described for the first embodiment of the deformable profile 1, abruptly reduces the free length of inflection of the lip 3 thus increasing its stiffness. In phase D, therefore, the lip 3 flexes further while the protuberance 4 also undergoes a moderate deformation, thus contributing both said elements to the determination of the overall stiffness Rb of the deformable profile 1 in this phase. Also in this case, therefore, the stiffness of the deformable profile 1 as a function of the relative displacement of the mesh L with respect to the mesh-holder plate S is qualitatively represented by the curve with two linear branches of different slope represented in fig. 5.

In realtà, in entrambe le forme di esecuzione sopra descritte l’effetto di incremento di rigidezza conseguente alla riduzione della lunghezza libera di inflessione del labbro 3 è progressivo, durante lo spostamento della maglia L e il progressivo ripiegamento del profilo deformabile 1, così che la forza di reazione reale opposta dal profilo deformabile 1 alle maglie L presenta l’andamento curvilineo schematicamente indicato dalla curva R della stessa figura 5. Con il dispositivo di frenatura delle maglie secondo la presente invenzione è quindi possibile rallentare gradualmente ed efficacemente le maglie L accompagnandole fino al contatto con la lastrina porta-maglie S in modo controllato e cioè con un’energia d’urto residua abbastanza bassa da non determinare alcun effetto negativo sulla integrità delle maglie stesse, ma ancora abbastanza alta da essere più che sufficiente per agevolare il riallineamento automatico delle maglie L. In reality, in both embodiments described above the effect of increasing the stiffness consequent to the reduction of the free deflection length of the lip 3 is progressive, during the displacement of the link L and the progressive folding of the deformable profile 1, so that the real reaction force opposed by the deformable profile 1 to the links L presents the curvilinear trend schematically indicated by the curve R of the same figure 5. With the braking device of the links according to the present invention it is therefore possible to gradually and effectively slow down the links L by accompanying them up to in contact with the mesh holder plate S in a controlled manner, i.e. with a residual impact energy low enough to have no negative effect on the integrity of the links themselves, but still high enough to be more than sufficient to facilitate automatic realignment of the meshes L.

Dalla descrizione precedente appare dunque in modo chiaro come il dispositivo di frenatura delle maglie secondo la presente invenzione abbia raggiunto pienamente il primo scopo dell’invenzione fornendo un dispositivo di frenatura che permette di rallentare la velocità delle maglie L, durante le fasi di inversione di moto del quadro-liccio, consentendo così di ridurre entro valori accettabili gli sforzi indotti sulle maglie L dai ripetuti urti contro le lastrine porta-maglie S, senza tuttavia limitarne l’ampiezza del movimento libero per inerzia permesso dal gioco G. Anche il secondo scopo dell’invenzione è poi pienamente raggiunto, dal momento che la forza elastica di reazione del profilo deformabile 1 è crescente all’aumentare della sua deformazione, così che il dispositivo si presta ad essere efficacemente ottimizzato anche a diverse velocita di funzionamento di un telaio. From the previous description it is therefore clear that the braking device of the links according to the present invention has fully achieved the first object of the invention by providing a braking device which allows the speed of the links L to be slowed down during the reversal of motion. of the heddle framework, thus allowing to reduce within acceptable values the stresses induced on the links L by repeated impacts against the mesh-holder plates S, without however limiting the amplitude of the free movement due to inertia allowed by the play G. The second purpose of the The invention is then fully achieved, since the elastic reaction force of the deformable profile 1 increases as its deformation increases, so that the device can be effectively optimized even at different operating speeds of a loom.

S’intende poi che l’invenzione non deve considerarsi limitata alle particolari disposizioni illustrate sopra, che costituiscono soltanto forme di esecuzione esemplificative di essa. Diverse varianti di tali forme di esecuzione sono infatti possibili – per esempio modificando la forma e la disposizione del labbro 3 o della protuberanza 4 o modificandone in parte la composizione per ottenere rigidità variabili nel modo desiderato – tutte queste varianti essendo alla ovvia portata di un tecnico del ramo e quindi comprese nell’ambito di protezione dell’invenzione stessa, che risulta unicamente definito dalle rivendicazioni che seguono. It is also understood that the invention should not be considered limited to the particular provisions illustrated above, which are only exemplary embodiments of it. Several variants of these embodiments are in fact possible - for example by modifying the shape and arrangement of the lip 3 or of the protuberance 4 or by partially modifying its composition to obtain variable stiffnesses as desired - all these variants being within the obvious reach of a technician. of the art and therefore included in the scope of protection of the invention itself, which is only defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Heddle frame for weaving looms of the type comprising two side panels (F) and two crosspieces (H) mutually fixed at right angles by connection joints, each crossbar (H) being constituted by a section comprising an appendix (C) in correspondence of the internal longitudinal edge of the crossbar (H) to which a mesh-holder plate (S) is fixed on which the hook ends of a plurality of links (L) are hooked with play (G), characterized by what also comprises a braking device for the free movement of the links (L) allowed by said play (G), said braking device being constituted by a deformable profile (1) fixed to the internal longitudinal edge of each of said crosspieces (H) in such a position as to interfere with said free movement of the links (L) and having a predefined stiffness to allow a progressive deformation of the deformable profile (1) following contact with the ends of the moving links (L) and from what said predefined stiffness has a low enough value to allow said free movement of the links (L) up to the limit switch contact of the links (L) against one of said mesh-holder plates (S), this stiffness value being at the same time sufficient to decrease the speed of said free movement of the links (L).

2) Heald frame for weaving loom as in claim 1, wherein said deformable profile (1) comprises a base body (6) from which a coupling rib (2) projects on one side to a corresponding cavity (2c ) longitudinal formed in said cross member (H) and, on the opposite side, at least one flexible lip (3), said lip (3) coming into contact with said links (L) during their free movement due to inertia with respect to the mesh-holder plates (S), through a contact lip (5) joined to said lip (3).

3) Heald frame for weaving loom as in claim 2, in which said lip (3) in a first bending phase has a lower stiffness (Ra) than the stiffness (Rb) of the same lip (3) in a second bending phase , so as to determine an overall stiffness (R) of the deformable profile (1) which increases with the progress of the folding of said deformable profile (1) determined by the bending of said lip (3).

4) Heald frame for weaving loom as in any one of the preceding claims, in which said deformable profile 1 is of plastic material.

5) Heald frame for weaving loom as in claim 4, in which the different stiffnesses (Ra, Rb) of said lip (3) during its bending are determined by a sudden reduction of the free length of inflection of the lip (3) for effect of the contact of an intermediate portion thereof with said base body (6) or with a protuberance (4) thereof.

6) Heald frame for weaving loom as in 5, in which said protuberance (4) develops from one end of the base body (6) opposite to that from which the lip (3) develops, has a section of a trapezoidal shape and is equipped with a central longitudinal cavity.

7) Heald frame for weaving loom as in claim 4, in which the different stiffnesses (Ra, Rb) of said lip (3) during its bending are determined by a different composition or conformation of different portions of said lip.

8) Heald frame for weaving loom as in claims 5, 6 or 7, in which said lip (3) is connected to one end of said base body (6) by means of an angular connection area which extends for about 180 ° and constitutes its oscillation hinge, and said lip (3) extending in an L-shaped conformation first in a direction substantially parallel to said base body (6) and then in a direction substantially perpendicular thereto.

9) Heald frame for weaving loom as in point 8, in which said contact lip (5) has a moderately arched conformation, with concavity facing the mesh (L), and is joined in a central position to the free end of the lip (3).

10) Heald frame for weaving loom as in claims 5, 6 or 7, in which said lip (3) is connected to one end of said base body (6) by means of an angular connection area which extends for about 180 ° and constitutes an oscillation hinge thereof, said lip (3) extending substantially arched in a direction perpendicular to the base body (6).

11) Heald frame for weaving loom as in claim 10, in which said contact lip (5) has a moderately arched conformation, with concavity facing the mesh (L), is joined with one end to the free end of the lip (3) and extends in the opposite direction to it, so as to give the set of lips (3) and (5) an S-shaped conformation.