RU2466813C2 - Способ получения координатной сетки на детали - Google Patents
Способ получения координатной сетки на детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466813C2 RU2466813C2 RU2009142346/02A RU2009142346A RU2466813C2 RU 2466813 C2 RU2466813 C2 RU 2466813C2 RU 2009142346/02 A RU2009142346/02 A RU 2009142346/02A RU 2009142346 A RU2009142346 A RU 2009142346A RU 2466813 C2 RU2466813 C2 RU 2466813C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- coordinate
- grid
- coordinate grid
- hardness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения координатной сетки на детали, и может быть использовано для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей. Осуществляют прижим к поверхности детали металлического инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали, и вдавливание в ее поверхность острых выступающих элементов упомянутого инструмента с формированием на поверхности детали системы координатных меток, образующих координатную сетку в виде точек, вдавливаемых металлическим инструментом, острые выступающие элементы которого имеют форму четырехгранных пирамид. Повышается точность нанесения координатной сетки. 1 пр.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения координатной сетки на детали, и может быть использовано для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей.
Известен способ получения координатной сетки на детали, заключающийся в том, что сетку на исследуемое изделие наносят краской [1].
Недостатком данного способа является низкая точность нанесения сетки вследствие неизбежных разрывов координатных линий и чрезмерной забитости краской углов их пересечения.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения координатной сетки на детали, представленный в авторском свидетельстве [2].
В данном способе координатную сетку в виде системы координатных линий наносят на деталь путем прижатия к исследуемой поверхности детали инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали. В качестве инструмента используют трафарет с острыми выступами, образующими заданную систему координатных линий.
Недостатками известного технического решения является невысокая точность и сложность его использования при исследовании напряженно-деформированного состояния металла листовых деталей, формообразование которых сопровождается большими пластическими деформациями.
Обусловлено это тем, что координатные линии, наносимые при получении координатной сетки, портят поверхность детали и являются резкими концентраторами напряжений, наличие которых даже при сравнительно небольших пластических деформациях приводит к искажению картины напряженно-деформированного состояния и провоцирует преждевременное разрушение деформируемой детали.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение точности получения координатной сетки на детали и расширение возможности применения метода координатных сеток для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей. Это достигается тем, что для получения координатной сетки на детали осуществляют прижим к поверхности детали металлического инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали, вдавливают в ее поверхность острые выступающие элементы упомянутого инструмента и формируют на поверхности детали систему координатных меток, образующих координатную сетку. В заявляемом техническом решении координатную сетку на поверхности детали формируют в виде системы координатных точек, вдавливаемых металлическим инструментом, острые выступающие элементы которого имеют форму четырехгранных пирамид.
Способ осуществляют следующим образом. На исследуемую поверхность детали устанавливают металлический инструмент с рельефом координатной сетки на поверхности, твердость материала которого превышает твердость материала детали. Затем деталь с установленным на ней инструментом помещают на стол пресса и к инструменту прикладывают усилие. В результате этого острые выступающие элементы инструмента, имеющие форму четырехгранных пирамид, внедряются в поверхность детали, оставляя на ней следы, копирующие форму выступов, и образуя координатную сетку в виде заданной системы координатных точек.
Предлагаемый способ получения координатной сетки на детали отличается высокой точностью. По результатам статистической обработки результатов измерений двадцати ячеек нанесенной координатной сетки с базой 2 мм было установлено, что относительная среднеарифметическая погрешность составляет ±0,5%. В зависимости от цели исследования инструмент может быть выполнен с квадратной или прямоугольной ячейкой.
Реализация предлагаемого способа позволит по сравнению с известным техническим решением повысить точность получения координатной сетки на детали и как следствие - точность определения напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей.
Пример конкретной реализации способа
Пластические деформации определяли при растяжении широкого образца толщиной 1,5 мм из алюминиевого сплава Д16АМ с целью проверки реализации при испытании условий плоской деформации. Предварительно на образце шириной 120 мм делали две отбортовки высотой 45 мм, параллельные его оси, которые при испытании препятствовали деформированию образца в направлении его ширины. Затем на рабочую часть испытуемого образца накалыванием с помощью металлического инструмента с рельефом координатной сетки на поверхности, на стандартной испытательной машине Р-20 под нагрузкой 3 кН наносили квадратную делительную сетку с базой 2 мм и фотографировали ее. Глубина отпечатка на образце от острого выступающего элемента инструмента не превышала 0,1 мм.
Инструмент изготавливали из инструментальной углеродистой стали У10А с твердостью после закалки HRC 58-60. Рельеф координатной сетки на поверхности инструмента в виде заданной системы координатных точек получали на резьбошлифовальном станке, оснащенном оптической головкой.
Ступенчатое нагружение образца, вплоть до его разрушения, осуществляли в специальном приспособлении на испытательной машине Р-20. На каждой ступени нагружения после разгрузки образца, не разбирая приспособления, фотографировали деформированную сетку. Сопоставляя негативы исходной и деформированной сеток, определяли продольную εх и поперечную εy деформации по соотношениям
εx=ln(a/d); εy=ln(b/d),
где d - размер ячейки исходной сетки;
а, b - размеры ячейки деформированной сетки соответственно в продольном и поперечном по отношению к оси образца направлениях.
Значения d, а, b устанавливали на негативах соответственно исходной и деформированной сеток с помощью инструментального микроскопа БМИ - 1 с точностью ±0,005 мм. Анализ полученных экспериментальных данных показал, что в ходе растяжения широкого образца с отбортовками вплоть до его разрушения отношение деформаций оставалось практически постоянным и равным 0,155, что свидетельствовало о том, что при испытании были реализованы условия нагружения, близкие к плоской деформации. Аналогичные результаты были получены при испытании образцов из меди M1 и алюминиевого сплава Д16Т.
Таким образом, проведенные экспериментальные исследования показали, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение качественной сетки на детали в виде заданной системы координатных точек, гарантирует высокую точность ее нанесения и позволяет исследовать напряженно-деформированное состояние металла при больших пластических деформациях. При этом обеспечивается хорошая четкость и сохранность сетки при многоступенчатом деформировании вплоть до разрушения детали. Предлагаемый способ получения координатной сетки на детали характеризуется быстротой и легкостью исполнения и может быть использован для изучения технологических операций листовой штамповки путем проведения испытаний в механических лабораториях предприятий и НИИ.
Источники информации
1. A.C. СССР №849003, кл. G01В 11/16, 23.07.1981. БИ №27.
2. A.C. СССР №1575093, кл. G01N 1/28, 30.06.90. БИ №24.
Claims (1)
- Способ получения координатной сетки на детали, включающий прижим к поверхности детали металлического инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали, и вдавливание в ее поверхность острых выступающих элементов упомянутого инструмента с формированием на поверхности детали системы координатных меток, образующих координатную сетку, отличающийся тем, что систему координатных меток, образующих координатную сетку на поверхности детали, формируют в виде точек, вдавливаемых металлическим инструментом, острые выступающие элементы которого имеют форму четырехгранных пирамид.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009142346/02A RU2466813C2 (ru) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | Способ получения координатной сетки на детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009142346/02A RU2466813C2 (ru) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | Способ получения координатной сетки на детали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009142346A RU2009142346A (ru) | 2011-05-27 |
RU2466813C2 true RU2466813C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=44734366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142346/02A RU2466813C2 (ru) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | Способ получения координатной сетки на детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466813C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527139C1 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ экспериментального определения параметров пластической деформации при механической обработке металлов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1575093A1 (ru) * | 1988-04-20 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Способ получени координатной сетки на детали |
SU1666272A1 (ru) * | 1988-10-13 | 1991-07-30 | Физико-технический институт АН БССР | Способ измерени деформации пористых образцов |
RU2090285C1 (ru) * | 1994-09-13 | 1997-09-20 | Акционерное общество "Научно-технический центр АвтоВАЗ" | Способ определения контура заготовки для последующей вытяжки |
US6970790B2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-11-29 | Verseon, Llc | Method and apparatus for analysis of molecular combination based on computational estimation of electrostatic affinity using basis expansions |
-
2009
- 2009-11-17 RU RU2009142346/02A patent/RU2466813C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1575093A1 (ru) * | 1988-04-20 | 1990-06-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Способ получени координатной сетки на детали |
SU1666272A1 (ru) * | 1988-10-13 | 1991-07-30 | Физико-технический институт АН БССР | Способ измерени деформации пористых образцов |
RU2090285C1 (ru) * | 1994-09-13 | 1997-09-20 | Акционерное общество "Научно-технический центр АвтоВАЗ" | Способ определения контура заготовки для последующей вытяжки |
US6970790B2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-11-29 | Verseon, Llc | Method and apparatus for analysis of molecular combination based on computational estimation of electrostatic affinity using basis expansions |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527139C1 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ экспериментального определения параметров пластической деформации при механической обработке металлов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009142346A (ru) | 2011-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cornelius et al. | Progress of in situ synchrotron X-ray diffraction studies on the mechanical behavior of materials at small scales | |
Joo et al. | Method for measuring nanoscale local strain in a dual phase steel using digital image correlation with nanodot patterns | |
CN104777046B (zh) | 基于小时间尺度的疲劳裂纹扩展机理测试方法 | |
JP2011140046A (ja) | 板状材料の破断ひずみ特定方法 | |
CN107748173A (zh) | 一种流体微探应变的合金显微组织全视场统计表征方法 | |
CN106124293A (zh) | 小冲杆试验获取材料单轴应力‑应变关系的方法 | |
CN107764669A (zh) | 一种材料形变实验方法 | |
JP2008191120A (ja) | 引張り試験方法及び装置 | |
CN109708969A (zh) | 一种确定金属材料各向异性和拉压非对称性特征的方法 | |
CN109959670A (zh) | 采用电子背散射衍射技术测量双相钢中马氏体含量的方法 | |
RU2466813C2 (ru) | Способ получения координатной сетки на детали | |
JPWO2018169013A1 (ja) | 冷間加工部品の硬度推定方法及び鋼材の硬度‐相当塑性ひずみ曲線取得方法 | |
RU2324918C1 (ru) | Способ оценки предельной деформации при локальной листовой штамповке | |
JP4916746B2 (ja) | 成形されたフェライト鋼板の局所域における歪み量の評価方法 | |
CN106525584A (zh) | 一种用于透射电子显微镜下原位力学加载工具的制备方法 | |
CN108918257A (zh) | 一种用于Al及Al合金片状微型试样的拉伸夹具 | |
CN204903311U (zh) | 一种用于超薄板焊接接头小半径弯曲性能测试的装置 | |
Plancher et al. | Tracking Microstructure Evolution in Complex Biaxial Strain Paths: A Bulge Test Methodology for the Scanning Electron Microscope | |
CN107764731A (zh) | 一种材料抛丸实验方法 | |
Güner et al. | In-situ measurement of loading stresses with X-ray diffraction for yield locus determination | |
Kubo et al. | Effect of microstructure variation on differential hardening behavior of steel sheets under biaxial tensile state | |
Roth et al. | Experimental investigation on shear fracture at high strain rates | |
RU2654901C2 (ru) | Способ определения коэффициента трения материалов | |
Lohmiller | Investigation of deformation mechanisms in nanocrystalline metals and alloys by in situ synchrotron X-ray diffraction | |
RU2527139C1 (ru) | Способ экспериментального определения параметров пластической деформации при механической обработке металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120929 |