RU2466374C2 - Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation - Google Patents
Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466374C2 RU2466374C2 RU2010103377/05A RU2010103377A RU2466374C2 RU 2466374 C2 RU2466374 C2 RU 2466374C2 RU 2010103377/05 A RU2010103377/05 A RU 2010103377/05A RU 2010103377 A RU2010103377 A RU 2010103377A RU 2466374 C2 RU2466374 C2 RU 2466374C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pumping
- pipeline
- fluid
- liquid
- additional
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии и технике размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется осуществление, например, отбор пробы жидкости из трубопровода для определения параметров перекачиваемой по трубопроводу жидкости или ввод в трубопровод другой жидкости, например химического реагента для улучшения реологических свойств перекачиваемой жидкости или других целей.The invention relates to a technology and technique for placing an element for pumping liquid in a pipeline and can be used in oil and other industries where, for example, it is necessary to take a liquid sample from a pipeline to determine the parameters of the liquid pumped through the pipeline or to introduce another liquid into the pipeline, for example chemical reagent to improve the rheological properties of the pumped liquid or other purposes.
Известен способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором элемент для прокачки жидкости размещают в трубопроводе через сальник и запорную арматуру входным отверстием навстречу потоку, прокачивают через него жидкость в заданном режиме из условно образованных областей трубопровода пропорционально расходу потока через них [1].A known method for placing in the pipeline an element for pumping liquid, in which an element for pumping liquid is placed in the pipeline through an oil seal and stop valves with an inlet opening towards the flow, liquid is pumped through it from a conditionally formed regions of the pipeline in proportion to the flow rate through them [1] .
Известно устройство для реализации данного способа, включающее элемент для прокачки жидкости, сальниковый узел с корпусом, запорную арматуру, монтажный патрубок, при этом прочностные характеристики элемента для прокачки жидкости и герметичность устройства обеспечиваются из условия размещения в трубопроводе через сальник элемента для прокачки жидкости и запорную арматуру и прокачки жидкости в заданном режиме из условно образованных областей трубопровода пропорционально расходу потока через них [2].A device for implementing this method is known, including an element for pumping liquid, an stuffing box with a housing, shutoff valves, mounting pipe, while the strength characteristics of the element for pumping liquid and the tightness of the device are ensured from the condition of placement in the pipeline through the stuffing box of the element for pumping liquid and shutoff valves and pumping fluid in a given mode from conditionally formed areas of the pipeline in proportion to the flow rate through them [2].
Недостаток известной технологии - устройство при реализации известного способа размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости применяется известное устройство, в частных вариантах изготовления которого элемент для прокачки жидкости при извлечении его из трубопровода должен поднимается над корпусом, что при большом диаметре трубопровода требует установки площадки для удобства обслуживания устройства и осуществления известной технологии.A disadvantage of the known technology is that the device, when implementing the known method of placing the element for pumping liquid in the pipeline, uses the known device, in private versions of which the element for pumping liquid must be lifted above the body when removing it from the pipeline, which requires a site for a large diameter of the pipe for easy maintenance device and implementation of known technology.
Наиболее близким по технической сущности является способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором предварительно выполняют в трубопроводе отверстие под монтажный патрубок, соосно которому на трубопроводе монтируют монтажный патрубок с направляющей в виде кольца с конусным отверстием, запорную арматуру, устанавливают на ней съемную камеру с опорным кольцом, содержащим участок, выполненным в виде седла запорного клапана, подсоединяют к камере штуцер для прокачки жидкости в виде патрубка с фланцем, с размещенным в камере элементом для прокачки жидкости, соединенным через сальник с Г-образным механизмом подъема и опускания, осуществляют заполнение камеры жидкостью с верхних слоев трубопровода без применения элемента для прокачки жидкости путем открытия запорной арматуры, под избыточным давлением в трубопроводе размещают в рабочее положение или извлекают из рабочего положения элемент для прокачки жидкости с упругим контактом в конусное отверстие направляющей, кольца, расположенной между монтажным патрубком и запорной арматурой, при помощи Г-образного механизма подъема и опускания, с переводом элемента для прокачки жидкости в рабочее положение между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют в полости устройства проход для прокачки жидкости через них, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер, при этом этот поток отделяют от потока в трубопроводе перегородкой из опорного кольца и участка элемента для прокачки жидкости, выполненного в виде золотника запорного клапана [3].The closest in technical essence is a method for placing an element for pumping a fluid in a pipeline, in which a hole for a mounting pipe is preliminarily made in a pipe, coaxially to which a mounting pipe with a guide in the form of a ring with a conical hole is mounted on the pipe, stop valves are installed on it a chamber with a support ring containing a section made in the form of a saddle of a shut-off valve, a fitting for fluid pumping in the form of a nozzle with a flange is connected to the chamber, once A liquid pumping element located in the chamber, connected through an oil seal with a L-shaped lifting and lowering mechanism, is used to fill the chamber with liquid from the upper layers of the pipeline without using the liquid pumping element by opening shut-off valves, placed under pressure in the pipeline or removed from the working position, an element for pumping liquid with an elastic contact into the conical hole of the guide, a ring located between the mounting pipe and the stop valves, with the power of the L-shaped mechanism of raising and lowering, with the transfer of the element for pumping liquid into the working position between the nozzle and the element for pumping liquid form a passage in the device cavity for pumping liquid through them, after placing the element for pumping liquid into the working position pump liquid through the passage connected an element for pumping liquid and a fitting, while this flow is separated from the stream in the pipeline by a partition from the support ring and the portion of the element for pumping liquid, made in the form of ash pendulum isolation valve [3].
Известно устройство для реализации данного способа, которое включает устанавливаемые последовательно на трубопроводе монтажный патрубок в виде фланца с направляющей в виде кольца, запорную арматуру, опорное кольцо, которые выполнены с уплотнительными поверхностями или снабжены прокладками на фланцевых соединениях; камеру с сальником и имеющую присоединяемый к камере штуцер для прокачки жидкости в виде патрубка с фланцем с возможностью прокачки жидкости через верхнюю часть элемента для прокачки жидкости; элемент для прокачки жидкости между верхней его частью, которая расположена выше запорной арматуры, и нижней частью, которая в рабочем положении размещаемся в трубопроводе; элемент для прокачки жидкости выполнен в виде трубки с боковыми отверстиями в нижней его части, которые при рабочем его положении располагаются в трубопроводе навстречу потоку; верхнее отверстие элемента для прокачки жидкости в рабочем его положении располагается в нижней части камеры; при этом элемент для прокачки жидкости соединен со смонтированным через сальник Г-образным механизмом подъема и опускания с силовым приводом для размещения элемента для прокачки жидкости в трубопроводе в рабочее положение и его ориентацией отверстиями на боковой поверхности навстречу поток; при этом расположенное между монтажным патрубком и запорной арматурой кольцо выполнено с возможностью прохода через него элемента для прокачки жидкости и содержит конусную часть, взаимодействующую с втулкой, смонтированной на элементе для прокачки жидкости с возможностью упругого перемещения, кроме того, смонтированное между запорной арматурой и камерой опорное кольцо выполнено с возможностью прохода через него элемента для прокачки жидкости и содержит участок, выполненный в виде седла запорного клапана, а элемент для прокачки жидкости имеет участок, выполненный в виде золотника запорного клапана, взаимодействующего с седлом опорного кольца при нижнем рабочем положении элемента для прокачки жидкости с образованием перегородки и прохода в камере для отделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней частью элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе [4].A device for implementing this method is known, which includes mounting in series in a pipeline in the form of a flange with a guide in the form of a ring, stop valves, support ring, which are made with sealing surfaces or provided with gaskets on flange joints; a chamber with an oil seal and having a fitting for fluid pumping connected to the chamber in the form of a nozzle with a flange with the ability to pump fluid through the upper part of the fluid pumping element; an element for pumping liquid between its upper part, which is located above the stop valves, and the lower part, which in the working position are located in the pipeline; an element for pumping liquid is made in the form of a tube with side openings in its lower part, which, when operating, are located in the pipeline towards the flow; the upper hole of the element for pumping liquid in its working position is located in the lower part of the chamber; wherein the element for pumping liquid is connected to the L-shaped lifting and lowering mechanism, mounted through the gland, with a power drive to place the element for pumping liquid in the pipeline to the working position and its orientation with the holes on the side surface towards the flow; however, the ring located between the mounting pipe and the shutoff valve is made with the possibility of passage of an element for pumping liquid through it and contains a conical part that interacts with a sleeve mounted on the element for pumping liquid with the possibility of elastic movement, in addition, the support mounted between the shutoff valve and the camera the ring is made with the possibility of passage through it of an element for pumping liquid and contains a section made in the form of a valve seat, and an element for pumping liquid STI has a section made in the form of a shut-off valve spool interacting with the seat of the support ring at the lower working position of the fluid pumping element with the formation of a partition and passage in the chamber for separating the pumped fluid between the nozzle and the upper part of the fluid pumping element from the fluid in the pipeline [4 ].
Недостатки известных способа и устройства [3-4] - отсутствие и невозможность осуществления контроля протечек или смешения разных потоков в трубопроводе и устройство с пересекающими, общими границами проходов для транспортировки потоков, как следствие, качества прокачиваемой жидкости через элемент для прокачки жидкости, а также выполнение операций размещения и опускания элемента для прокачки жидкости и его ориентации осуществляется сложным, громоздким и металлоемким механизмом Г-образным с силовой установкой механизмом путем подъема и опускания Г-образного механизма, входящего в состав устройства и, как следствие, неудобство при монтаже, обслуживании устройства и осуществлении способа. Действительно в известной технике и технологии не предусмотрен контроль протечек или смещения разных потоков в трубопроводе и устройстве с пересекающимися или общими границами проходов для транспортировки потоков. По этой причине и по причине сложности обеспечения плотной посадки золотника запорного клапана в седло опорного кольца, а также невозможности проверки влияния вибрации элемент для прокачки жидкости на плотность этого участка, встает вопрос о качестве прокачиваемой жидкости по известной технологии и технике. В процессе эксплуатации устройства происходит стирание уплотняющих поверхностей, возникает негерметичность уплотнений, нарушается качество прокачиваемом жидкости. В известной технологии отсутствует механизм устранения негерметичности, которая проявляется во время эксплуатации. А в случае неточности сборки устройства, при котором возможно нарушение герметичности, применение известной технологии не позволяет установить, правильно ли собрано известное устройство, требуется ли настройка его для правильной его работы. И сомнения в качестве прокачиваемой жидкости по известному способу, изначального санкционирования известного устройства - неустранимые, в виду отсутствия контроля протечки и сложности осуществимости известной технологии. Более того, постоянная нагрузки на трубопровод, передаваемая на него Г-образным механизмом, является фактором, который порождает негерметичность уплотнений, например трубопровод малого диаметра, этот механизм может просто согнуть, как следствие, нарушится и герметичность, и представительность пробы.The disadvantages of the known method and device [3-4] are the lack and impossibility of monitoring leaks or mixing different flows in the pipeline and a device with intersecting, common borders of passages for transporting flows, as a result, the quality of the pumped liquid through the element for pumping liquid, as well as the operations of placing and lowering the element for pumping the liquid and its orientation is carried out by a complex, cumbersome and metal-intensive L-shaped mechanism with a power plant by lifting and lowering the L-shaped mechanism, which is part of the device and, as a result, the inconvenience during installation, maintenance of the device and the implementation of the method. Indeed, the prior art does not provide for leakage control or displacement of different flows in the pipeline and device with intersecting or common boundaries of the aisles for transporting flows. For this reason, and because of the difficulty of ensuring a tight fit of the shut-off valve spool into the seat of the support ring, as well as the impossibility of checking the effect of vibration of the fluid pumping element on the density of this section, the question arises of the quality of the pumped fluid by known technology and technology. During operation of the device, the sealing surfaces are erased, leaks in the seals occur, and the quality of the pumped liquid is impaired. In the known technology there is no mechanism for eliminating leaks that occur during operation. And in case of inaccuracy in the assembly of the device, in which leakage is possible, the use of known technology does not allow us to establish whether the known device is assembled correctly, whether it needs to be configured for its proper operation. And doubts about the quality of the pumped liquid by the known method, the initial authorization of the known device are unremovable, in view of the lack of leakage control and the complexity of the feasibility of the known technology. Moreover, the constant load on the pipeline, transmitted to it by the L-shaped mechanism, is a factor that causes leakage of seals, for example, a pipeline of small diameter, this mechanism can simply bend, as a result, both the tightness and representativeness of the sample are violated.
Техническим результатом данного изобретения является повышение надежности технологии, упрощение конструкции, обеспечение удобства монтажа, обслуживания устройства, уменьшение его габаритов, веса.The technical result of this invention is to increase the reliability of the technology, simplifying the design, ensuring ease of installation, maintenance of the device, reducing its size, weight.
Для достижения технического результата в способе для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором в трубопроводе выполняют отверстие под монтажный патрубок, монтируют монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, устанавливают на запорную арматуру камеру с размещенным в ней элементом для прокачки жидкости, соединенным с механизмом подъема и опускания через сальник, подсоединяют к камере штуцер, при этом между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют проход для прокачки жидкости через них, в трубопроводе размещают элемент для прокачки жидкости в рабочее положение или извлекают его из трубопровода, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер, при этом этот поток отделяют от потока в трубопроводе перегородкой, согласно изобретению отделение потоков осуществляют перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, в котором между сальниковыми уплотнениями размещают дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, осуществляют контроль герметичности дополнительного сальникового узла путем открытия дополнительной запорной арматуры, а в случае наблюдения при этом негерметичности, сальниковый узел регулируют до обеспечения герметичности и ограничивают смещение элемента для прокачки жидкости в поперечном направлении относительно пути его размещения в трубопроводе до упругого контакта по его боковой поверхности ниже запорной арматуры не менее чем на одном уровне.To achieve a technical result in the method for placing a fluid pumping element in a pipeline, in which a hole is made for a mounting pipe in a pipeline, a mounting pipe is mounted with or without a guide, shutoff valves are installed, a chamber with a fluid pumping element located therein is mounted on the shutoff valves connected to the lifting and lowering mechanism through the gland, a fitting is connected to the chamber, while a passage for pumping is formed between the fitting and the element for pumping liquid liquid through them, an element for pumping liquid into the working position is placed in the pipeline or removed from the pipeline, after placing the element for pumping liquid into the working position, the liquid is pumped through the passage connected to the passage of the liquid pump and fitting, while this flow is separated from the stream in the pipeline the partition, according to the invention, the separation of the flows is carried out by a partition in the form of an additional stuffing box, in which an additional chamber is placed between the stuffing box seals, communicating with the external environment through additional shutoff valves, the tightness of the additional stuffing box is monitored by opening additional shutoff valves, and in case of leakage, the stuffing box is controlled to ensure tightness and limit the displacement of the element for pumping fluid in the transverse direction relative to its placement in the pipeline to elastic contact along its lateral surface below the stop valves at least at one level.
При осуществлении заявляемого способа отделение потока пробы и потока жидкости в трубопроводе перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, содержащего дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, кран, клапан, пробку или другую запорную арматуру, становится возможным осуществлять контроль герметичности прокачки жидкости через штуцер и соединяющий его с элементом прокачки жидкости сформированный проход и определять, имеет ли место при этом смешение двух разных потоков на участке прохода? При этом в случае ослабления сальникового уплотнения осуществляемый контроль позволяет это выявить, а регулировка сальникового узла восстановить герметичность. Благодаря этим отличительным признакам осуществление заявляемого способа обеспечивает контроль за прокачкой жидкости через штуцер, элемент для прокачки жидкости и соединяющий их проход и исключает перемешивание прокачиваемой внутри устройства жидкости с жидкостью трубопровода. Причем регулирование для обеспечения герметичности сальника осуществляется на рабочем месте, что позволяет оперативно вносить корректировку в технологию прокачки жидкости и быстро восстанавливать рабочие параметры при осуществлении способа, герметичность для обеспечения требуемого качества прокачиваемой жидкости. В этом преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом [3]. Кроме того, применение дополнительного сальникового узла позволяет использовать дополнительную камеру в нем как участок для дополнительного ограничения перемещения верхней части элемента для прокачки жидкости в поперечной плоскости его размещения в трубопровод и тем снизить количество точек опоры, фиксации элемента для прокачки жидкости ниже запорной арматуры до одного упругого контакта для разгрузки сальников и обеспечения тем их герметичности.In the implementation of the proposed method, the separation of the sample flow and fluid flow in the pipeline by a baffle in the form of an additional stuffing box containing an additional chamber communicating with the external environment through additional shutoff valves, a valve, a valve, a plug or other shutoff valves, it becomes possible to control the tightness of the fluid pumping through the fitting and the formed passage connecting it to the fluid pumping element and determine whether there is a mixture of two different flows heel pass? In this case, in the event of a weakening of the stuffing box packing, the monitoring carried out allows this to be revealed, and the adjustment of the stuffing box assembly restores tightness. Due to these distinctive features, the implementation of the proposed method provides control over the pumping of fluid through the nozzle, the element for pumping the fluid and connecting the passage and eliminates mixing of the pumped liquid inside the device with the fluid of the pipeline. Moreover, the regulation to ensure the tightness of the seal is carried out at the workplace, which allows you to quickly make adjustments to the technology of pumping fluid and quickly restore operating parameters when implementing the method, tightness to ensure the required quality of the pumped fluid. This is the advantage of the proposed method compared to the prototype [3]. In addition, the use of an additional stuffing box allows you to use an additional camera in it as a section to further limit the movement of the upper part of the element for pumping liquid in the transverse plane of its placement in the pipeline and thereby reduce the number of support points, fixing the element for pumping liquid below the stop valve to one elastic contact for unloading the oil seals and ensuring their tightness.
Таким образом, благодаря осуществлению отличительных признаков заявляемого способа, обеспечивается технологичность и надежность осуществления способа, что в целом и обеспечивает преимущество заявляемого способа, по сравнению с прототипом [3].Thus, due to the implementation of the distinguishing features of the proposed method, the manufacturability and reliability of the method are ensured, which in general provides the advantage of the proposed method compared to the prototype [3].
Применение заявляемого способа позволит гарантировано повысить, надежность технологии прокачки жидкости через элемент для прокачки жидкости при размещении элемента для прокачки жидкости в трубопроводе.The application of the proposed method will guarantee to increase the reliability of the technology for pumping liquid through the element for pumping liquid when placing the element for pumping liquid in the pipeline.
Для достижения технического результата при реализации заявляемого способа используют устройство, которое включает устанавливаемые последовательно на трубопроводе монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, камеру с сальником, имеющие уплотнительные поверхности или прокладки на фланцевых соединениях элемент для прокачки жидкости между верхней его частью, расположенной выше запорной арматуры, и нижней частью, которая в рабочем положении размещается в трубопроводе, смонтированный через сальник механизм подъема и опускания для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, соединенный с элементом для прокачки жидкости, штуцер, присоединяемый к камере, с проходом к верхней части элемента для прокачки жидкости, имеющую перегородку для отделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней частью элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе, согласно изобретению перегородку для отделения потоков жидкостей выполняют в виде дополнительного сальникового узла, содержащего дополнительную камеру, размещенную между сальниковыми уплотнениями, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, при этом дополнительный сальниковый узел выполняют с возможностью регулирования его герметичности с противоположной стороны по отношению к основному сальнику, для размещения и ориентации в трубопроводе элемента для прокачки жидкости в качестве механизма подъема и опускания применяют механизм со штурвалом и шпинделем, который соединяют с элементом для прокачки жидкости через резьбовое соединение, с возможностью перемещения по резьбе элемента для прокачки жидкости по шпинделю, а боковые поверхности полости устройства и наружную элемента для прокачки жидкости выполняют с рельефом, обеспечивающим упор наружной боковой поверхности элемента для прокачки жидкости в боковую поверхность полости устройства или отдельных ею элементов при вращении штурвала со шпинделем и преобразование вращательного движения шпинделя в перемещение и ориентацию элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, а из рабочего - в исходное, а монтажный патрубок с направляющей или без направляющей выполняют из условия упругого контакта с элементом для прокачки жидкости по боковой поверхности не менее чем на одном уровне вдоль пути размещения элемента для прокачки жидкости.To achieve a technical result in the implementation of the proposed method, a device is used that includes a mounting pipe installed in series on the pipeline with or without a guide, shutoff valves, a chamber with an oil seal, having sealing surfaces or gaskets on flange joints, an element for pumping liquid between its upper part, located above the stop valves, and the lower part, which in the working position is placed in the pipeline, mounted through the gland mechanism raising and lowering to place in the pipeline an element for pumping liquid from the initial to the working position, connected to the element for pumping liquid, a fitting connected to the chamber, with a passage to the upper part of the element for pumping liquid, having a partition for separating the pumped liquid between the nozzle and the upper part of the element for pumping liquid from liquid in the pipeline, according to the invention, the partition for separating the flows of liquids is made in the form of an additional stuffing box containing additional an integral chamber located between the packing glands, communicating with the external environment through additional shutoff valves, while the additional stuffing box is made with the possibility of regulating its tightness on the opposite side with respect to the main packing, for placement and orientation of the fluid pumping element in the pipeline as a mechanism lifting and lowering apply a mechanism with a steering wheel and spindle, which is connected to the element for pumping fluid through a threaded connection, with the ability to move along the thread of the element for pumping liquid through the spindle, and the side surfaces of the cavity of the device and the outer element for pumping liquid are made with a relief that provides emphasis on the outer side surface of the element for pumping liquid into the side surface of the cavity of the device or its individual elements when the helm rotates with the spindle and transformation of the rotational movement of the spindle into the movement and orientation of the element for pumping fluid from the original to the working position, and from the worker to the original, and mon A tapping branch pipe with or without a guide is made from the condition of elastic contact with the fluid pumping element along the side surface at least at the same level along the placement path of the fluid pumping element.
В заявляемом устройстве, в отличие от прототипа [4], взамен перегородки для разделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней часто элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе применяется регулируемый со стороны нижнего торца камеры дополнительный сальниковый узел, сальник с дополнительной камерой, размещенной между сальниковыми уплотнениями, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру. Применение дополнительных сальникового узла с камерой и запорной арматурой позволяет осуществлять контроль герметичности прокачки жидкости через штуцер и соединяющий его с элементом прокачки жидкости проход, определять, имеет ли место при этом смешение двух разных потоков на участке прохода, потока, прокачиваемого через элемент для прокачки жидкости с потоком в трубопроводе? При этом в случае ослабления сальникового уплотнения (например, в случае его износа при эксплуатации) можно открытием дополнительной запорной арматуры остановить наличие пропуска жидкости через дополнительный сальниковый узел, то есть осуществить контроль его герметичности, и при нарушении герметичности, подтянуть сальниковый узел, то сеть осуществить его регулировку, уплотнить сальник до восстановления герметичности. Осуществление регулировки с противоположной стороны камеры по отношению к верхнему (основному) сальниковому узлу обеспечивает удобство обслуживания заявляемого устройства и более предпочтительно для обеспечения герметичности, чем применяемое уплотнение в устройстве-прототипе [4]. Благодаря этим отличительным признакам заявляемого устройства обеспечивается контроль за прокачкой жидкости через штуцер, элемент для прокачки жидкости и соединяющий их проход и исключается перемешивание прокачиваемой жидкости внутри устройства с жидкостью трубопровода. Причем регулировка для обеспечения герметичности сальника осуществляется на рабочем месте, что позволяет оперативно вносить корректировку в технологию прокачки жидкости и устанавливать требуемые рабочие параметры для заявляемого устройства. Герметичность в нем на дополнительном сальниковом узле необходима для обеспечения требуемого качества прокачиваемой жидкости. В этом преимущество заявляемого устройства по сравнению с прототипом [4]. Применение дополнительного сальникового узла позволяет использовать дополнительную камеру в нем как участок для дополнительного ограничения перемещения элемента для прокачки жидкости в поперечной плоскости его размещения в трубопровод и тем снизить количество точек опоры и фиксации элемента для прокачки жидкости ниже запорной арматуры до одного упругого контакта для разгрузки сальников и обеспечения их герметичности.In the inventive device, in contrast to the prototype [4], instead of the baffle for separating the pumped liquid between the fitting and the upper element often for pumping liquid from the liquid in the pipeline, an additional stuffing box is used, adjustable from the side of the lower end of the chamber, a stuffing box with an additional chamber located between the stuffing boxes seals, communicating with the external environment through additional shutoff valves. The use of additional stuffing box assembly with a chamber and shutoff valves allows monitoring the tightness of fluid pumping through the nozzle and the passage connecting it to the fluid pumping element, to determine whether there is a mixture of two different flows in the passage section, the flow pumped through the fluid pumping element with flow in the pipeline? In this case, in the event of a weakening of the stuffing box packing (for example, in case of wear during operation), by opening additional shut-off valves, it is possible to stop the liquid from passing through the additional stuffing box, that is, to check its tightness, and if there is a leak, tighten the stuffing box, then carry out the network its adjustment, seal the gland until the tightness is restored. The implementation of the adjustment on the opposite side of the camera with respect to the upper (main) stuffing box provides ease of maintenance of the claimed device and more preferably to ensure tightness than the seal used in the prototype device [4]. Due to these distinctive features of the claimed device, control is provided for pumping fluid through the nozzle, an element for pumping fluid and connecting the passage, and mixing of the pumped fluid inside the device with the fluid of the pipeline is excluded. Moreover, the adjustment to ensure the tightness of the seal is carried out at the workplace, which allows you to quickly make adjustments to the technology of pumping fluid and set the required operating parameters for the inventive device. The tightness in it on an additional stuffing box is necessary to ensure the required quality of the pumped liquid. This is the advantage of the claimed device compared to the prototype [4]. The use of an additional stuffing box allows you to use an additional chamber in it as a section to further limit the movement of the element for pumping liquid in the transverse plane of its placement in the pipeline and thereby reduce the number of support points and fixation of the element for pumping liquid below the shut-off valve to one elastic contact for unloading the seals and ensure their tightness.
Кроме того, в заявляемом устройстве, в отличие от проточина [4], взамен Г-образного механизма подъема и опускания применяется механизм с преобразованием вращения штурвала со шпинделем в поступательное движение элемента для прокачки жидкости, то есть сам механизм подъема и опускания не выдвигается и не опускается через сальник при извлечении из трубопровода или размещении в нем элемента для прокачки жидкости. При этом ориентирование элемента для прокачки жидкости в трубопроводе осуществляется благодаря выполнению боковых поверхностей внутренней устройства и наружной элемента для прокачки жидкости с рельефом, обеспечивающим преобразование вращательного движения шпинделя в поступательное движение элемента для прокачки жидкости и его ориентацию при контакте этих поверхностей с перемещением контакта вдоль элемента для прокачки жидкости. Когда боковые поверхности и полости устройства и наружного элемента для прокачки жидкости выполняют с рельефом, обеспечивающим упор наружной боковой поверхности элемента для прокачки жидкости в боковую поверхность полости устройства или отдельных его элементов при вращении штурвала со шпинделем и преобразование вращательного движения шпинделя в перемещение и ориентацию элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, а из рабочего в исходное, появляется возможность уменьшить диаметр камеры, всех элементов устройства. Внутренняя поверхность устройства превращается в направляющую и фиксатор элемента для прокачки жидкости, что не достижимо для устройства прототип [4]. При этом не только уменьшаются габариты и вес заявляемого устройства по сравнению с прототипом, но и полностью разгружается верхний сальниковый узел от воздействия на него нагрузки от напора потока, передаваемый через систему «элемент для прокачки жидкости - механизм подъема и опускания». При этом перемещение контакта вдоль элемента для прокачки жидкости при преобразовании вращательного движения шпинделя в поступательное движение элемента определяет место контакта, он обязательно должен находиться в области расположения элемента для прокачки жидкости в рабочем положении, а значит, служит дополнительной точной опоры и ориентира элемента для прокачки жидкости, что способствует более равномерному распределению нагрузки по боковой поверхности элемента для прокачки жидкости и повышению его устойчивости на изгиб под действием напора потока в трубопроводе. Кроме того, выбор таким образом места контакта более предпочтителен не только с точки зрения удобства сборки, при котором за счет уменьшения зазора между соприкасающимися поверхностями сводится к минимуму действие сил, стремящихся сместить элемент прокачки жидкости от направления перемещения, но и для обслуживания устройства, так как расположение контакта не будет расположен в верхней части камеры, труднодоступной для осмотра или внутренней обработки поверхности при сборке устройства. Такой выбор контакта для заявляемого устройства позволяет оптимизировать наружный диаметр камеры, при котором уменьшается ее объем и масса, путем уменьшения наружного и внутреннего эквивалентных диаметров до значений, при которых в ней размещается элемент для прокачки жидкости, и сам корпус камеры служит направляющей элемента для прокачки жидкости; оптимизировать наружный эквивалентный диаметр элемента для прокачки жидкости на участках, обеспечивающих контакт поверхностей путем его уменьшения до значений, увеличивающий общую площадь контакта боковой поверхности элемента для прокачки жидкости с внутренней поверхностью устройства; а также не только уменьшить габариты устройства в горизонтальной плоскости, упростить, но и повысить надежность механизма преобразования вращения штурвала в поступательное движение элемента для прокачки жидкости путем увеличения площади контакта соприкасаемых поверхностей, уменьшения плотности распределения механической нагрузки на них.In addition, in the inventive device, in contrast to the borehole [4], instead of the L-shaped mechanism for raising and lowering, a mechanism is used that converts the rotation of the helm with the spindle into the translational movement of the element for pumping liquid, that is, the mechanism of raising and lowering does not extend and does not extend lowers through the gland when removing from the pipeline or placing an element in it for pumping liquid. In this case, the orientation of the element for pumping liquid in the pipeline is due to the execution of the side surfaces of the internal device and the outer element for pumping liquid with a relief, which converts the rotational movement of the spindle into the translational movement of the element for pumping liquid and its orientation when these surfaces come in contact with the contact moving along the element for pumping fluid. When the side surfaces and cavities of the device and the external element for pumping liquid are made with a relief that provides an emphasis on the outer side surface of the element for pumping liquid into the side surface of the cavity of the device or its individual elements when the helm rotates with the spindle and the rotational movement of the spindle is converted into movement and orientation of the element for pumping fluid from the original to the working position, and from the working to the original, it becomes possible to reduce the diameter of the chamber, of all elements of the devices but. The inner surface of the device turns into a guide and a clamp element for pumping liquid, which is not achievable for the device prototype [4]. At the same time, the dimensions and weight of the claimed device are not only reduced in comparison with the prototype, but the upper stuffing box is completely unloaded due to the load acting on it from the flow pressure transmitted through the “element for pumping liquid - lifting and lowering mechanism” system. In this case, the movement of the contact along the element for pumping the liquid when converting the rotational movement of the spindle into the translational movement of the element determines the contact place, it must be in the area of the element for pumping the liquid in the working position, and therefore, serves as an additional precise support and reference element for pumping the liquid , which contributes to a more uniform distribution of the load along the side surface of the element for pumping fluid and increase its resistance to bending under action tviem flow pressure in the conduit. In addition, the choice of the contact point in this way is more preferable not only from the point of view of assembly convenience, in which, by reducing the gap between the contacting surfaces, the action of forces tending to shift the fluid pumping element from the direction of movement is minimized, but also to maintain the device, since the contact location will not be located at the top of the camera, difficult to inspect or internal surface treatment when assembling the device. This choice of contact for the inventive device allows you to optimize the outer diameter of the chamber, at which its volume and weight are reduced by reducing the outer and inner equivalent diameters to values at which an element for pumping liquid is placed in it, and the camera body itself serves as a guide element for pumping liquid ; optimize the external equivalent diameter of the element for pumping liquid in areas that provide contact surfaces by reducing it to values that increase the total contact area of the side surface of the element for pumping liquid with the inner surface of the device; and also not only reduce the dimensions of the device in the horizontal plane, simplify, but also increase the reliability of the mechanism for converting the steering wheel rotation into the translational movement of the element for pumping liquid by increasing the contact area of the contacting surfaces, reducing the density of the distribution of mechanical load on them.
В результате, благодаря отличительным признакам заявляемого устройства, оно получается более компактным, надежным, удобным при эксплуатации, нежели прототип [4].As a result, due to the distinguishing features of the claimed device, it turns out to be more compact, reliable, convenient in operation than the prototype [4].
Таким образом, благодаря осуществлению отличительных признаков заявляемого устройства, упрощается конструкция, уменьшаются габариты устройства, его металлоемкость, повышается надежность, что и обеспечивает преимущество заявляемого устройства, по сравнению с прототипом [4], обеспечиваются лучшие условия для обеспечения технологии при работе и обслуживания устройства под давлением.Thus, due to the implementation of the distinguishing features of the claimed device, the design is simplified, the dimensions of the device are reduced, its metal consumption is increased, reliability is improved, which provides the advantage of the claimed device compared to the prototype [4], the best conditions are provided for providing technology during operation and maintenance of the device under pressure.
Применение заявляемого устройства повысит надежность технологии прокачки жидкости через элемент для прокачки жидкости и обеспечит удобство при монтаже, профилактике и эксплуатации устройства под давлением в трубопроводе.The use of the claimed device will increase the reliability of the technology for pumping liquid through the element for pumping liquid and will provide convenience during installation, prevention and operation of the device under pressure in the pipeline.
Заявляемые способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и устройство для его осуществления могут конкретно применяться, например, на нефтепромыслах - на коммерческих узлах учета нефти при отборе пробы, в реагентных хозяйствах нефтепромыслов при вводе химреагента в поток в трубопроводе.The inventive method for placing an element for pumping a liquid in a pipeline and a device for its implementation can be specifically applied, for example, in oil fields - at commercial oil metering stations during sampling, in reagent oil field farms when a chemical is introduced into a stream in a pipeline.
Заявляемый способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости осуществляется следующим образом.The inventive method for placement in the pipeline element for pumping liquid is as follows.
В трубопроводе выполняют отверстие под монтажный патрубок, монтируют монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, при необходимости - уплотнительные прокладки на фланцевых соединениях, устанавливают на запорную арматуру камеру с размещенным в ней элементом для прокачки жидкости, соединенным с механизмом подъема и опускания через сальник, в трубопроводе размещают элемент для прокачки жидкости в рабочее положение или извлекают его из трубопровода при помощи механизма подъема и опускания, подсоединяют к камере штуцер, при этом между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют в полости устройства проход для прокачки жидкости через них, при этом поток этой жидкости отделяют от потока в трубопроводе перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, в котором между сальниковыми уплотнениями размещают дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, осуществляют контроль герметичности дополнительного сальника путем открытия дополнительной запорной арматуры, а в случае наблюдения при этом негерметичности сальник регулируют до обеспечения герметичности, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер.A hole is made in the pipeline for the mounting pipe, the mounting pipe is mounted with or without a guide, shut-off valves, if necessary, gaskets on flange connections, a chamber with a fluid pumping element connected to the lifting and lowering mechanism through it is installed on the shut-off valves stuffing box, in the pipeline place the element for pumping liquid into the working position or remove it from the pipeline using the mechanism of raising and lowering, connect to Here, there is a fitting, while between the nozzle and the fluid pumping element, a passage is formed in the device cavity for pumping fluid through them, while the flow of this fluid is separated from the flow in the pipeline by a partition in the form of an additional stuffing box, in which an additional chamber is connected between the stuffing box seals with the external environment through additional shutoff valves, the tightness of the additional packing is monitored by opening additional shutoff valves, and in case of observation at the same time, the leakage of the seal is regulated to ensure tightness, after placing the element for pumping liquid into the working position, pump liquid through the element connected to the passage for pumping liquid and the fitting.
Источники информацииInformation sources
1. Способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и устройство для его осуществления. Патент №2144179, МПК G01N 1/10.1. The method for placement in the pipeline element for pumping liquid and a device for its implementation. Patent No. 2144179, IPC G01N 1/10.
2. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2144179, МПК G01N 1/10.2. A device for placement in the pipeline element for pumping liquid. Patent No. 2144179, IPC G01N 1/10.
3. Способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2262681, МКП G01N 1/10.3. A method for placement in the pipeline element for pumping liquid. Patent No. 2262681, MKP G01N 1/10.
4. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2262681, МКП G01N 1/10.4. A device for placement in the pipeline element for pumping liquid. Patent No. 2262681, MKP G01N 1/10.
5. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2141105, МКП G01N 1/10.5. A device for placement in the pipeline element for pumping liquid. Patent No. 2141105, MKP G01N 1/10.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103377/05A RU2466374C2 (en) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103377/05A RU2466374C2 (en) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010103377A RU2010103377A (en) | 2011-08-10 |
| RU2466374C2 true RU2466374C2 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=44754168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010103377/05A RU2466374C2 (en) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466374C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560384C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-08-20 | Ильдар Ринатович Вальшин | Fluid sampling from pipeline and device to this end |
| RU171368U1 (en) * | 2016-11-29 | 2017-05-29 | Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | LIQUID SAMPLE DEVICE FROM PIPELINE |
| RU2673530C2 (en) * | 2016-02-18 | 2018-11-27 | Павел Владимирович Аникин | Liquid from the pipeline sampling device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141105C1 (en) * | 1999-01-26 | 1999-11-10 | Вальшин Ринат Равильевич | Device for taking liquid samples from pipeline |
| RU2144179C1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-01-10 | Вальшин Ринат Равильевич | Process of taking liquid samples from pipe-line and device for its implementation |
| RU2249694C1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Sample-taking device |
| RU2262681C2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-10-20 | Акмаев Олег Кашафович | Device for sampling liquid from pipeline |
| RU2294431C1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Device for liquid probe taking from well |
-
2010
- 2010-02-03 RU RU2010103377/05A patent/RU2466374C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141105C1 (en) * | 1999-01-26 | 1999-11-10 | Вальшин Ринат Равильевич | Device for taking liquid samples from pipeline |
| RU2144179C1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-01-10 | Вальшин Ринат Равильевич | Process of taking liquid samples from pipe-line and device for its implementation |
| RU2262681C2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-10-20 | Акмаев Олег Кашафович | Device for sampling liquid from pipeline |
| RU2249694C1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Sample-taking device |
| RU2294431C1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Device for liquid probe taking from well |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560384C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-08-20 | Ильдар Ринатович Вальшин | Fluid sampling from pipeline and device to this end |
| RU2673530C2 (en) * | 2016-02-18 | 2018-11-27 | Павел Владимирович Аникин | Liquid from the pipeline sampling device |
| RU171368U1 (en) * | 2016-11-29 | 2017-05-29 | Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | LIQUID SAMPLE DEVICE FROM PIPELINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010103377A (en) | 2011-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3140573B1 (en) | System, method and apparatus for combined ball segment valve and check valve | |
| RU2466374C2 (en) | Method for arrangement of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation | |
| AU2013215321B2 (en) | Sensor-enabled gate valve | |
| US8365755B2 (en) | Ball valve isolator | |
| AU2011258681B2 (en) | Methods and apparatus for removing fluid from valves | |
| KR101685195B1 (en) | Ball valve with a dual pressure measuring device | |
| SG188341A1 (en) | Double closure for double-chamber differential pressure measurement device | |
| RU2460934C2 (en) | Arrangement method of fluid pumping element in pipeline, and device for its implementation | |
| RU2444674C2 (en) | Method of accommodating fluid pump in pipe and device to this end | |
| CN203532918U (en) | Axial fluid control valves | |
| CN101270852B (en) | Pipeline leak detection device | |
| CN109374500A (en) | A kind of double load etch test devices | |
| KR102018835B1 (en) | Device for preventing leakage of oil piping | |
| CN113883299A (en) | Sealing structure and valve device comprising same | |
| RU171368U1 (en) | LIQUID SAMPLE DEVICE FROM PIPELINE | |
| SU823950A1 (en) | Device for liquid sampling | |
| CN101896687B (en) | Subsea valve | |
| RU136866U1 (en) | DRAIN AND BULK DEVICE | |
| RU2773408C1 (en) | Two-shut-off valve | |
| CN201177086Y (en) | Pipeline leak detection valve | |
| RU2818961C1 (en) | Method and device for control of tightness of crossings through obstacles | |
| RU2378549C1 (en) | Koskinen cylindrical valve | |
| RU2447343C2 (en) | Locking device | |
| US20160109049A1 (en) | Pipe Connection | |
| KR20180071314A (en) | Valve adaptation for upper insert valve in cryogenic service |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110830 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20120416 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140204 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160202 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160204 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170204 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A - IN JOURNAL: 29-2017 |