KR102018835B1

KR102018835B1 - Device for preventing leakage of oil piping

Info

Publication number: KR102018835B1
Application number: KR1020180114191A
Authority: KR
Inventors: 김기호
Original assignee: 한국위험물환경기술(주)
Priority date: 2018-08-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2019-09-06

Abstract

Disclosed is a device for preventing leakage of a lubrication pipe, including: a tank embedded in an underground space and storing oil; a pipe including an inhalation part vertically penetrated into and coupled to a manhole of the tank, a transfer part connected to the inhalation part and horizontally embedded into the underground space, and a discharge part bent into an upper portion to be vertically formed on an end portion of the transfer part and exposed to the ground; a lubricator having a flexible hose connected to the discharge part of the pipe; a pump which is formed in the lubricator and in which the flexible hose is connected to an introduction side; and a check valve installed between the pump and the flexible hose or installed between the flexible hose and the discharge part of the pipe.

Description

Device for preventing leakage of oil piping

게시되는 내용은 주유배관 누설 방지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지하에 매설된 유류탱크로부터 지상의 주유기까지 연결되는 배관이 구비되고, 배관과 주유기의 사이에 장착되어 배관 내 유류의 역류 방지와 주유배관계통의 누설을 방지함과 동시에, 필요시 배관 내에 차있는 기름을 안전하게 회수할 수 있는 주유배관 누설 방지장치에 관한 것이다. The posted contents are related to the leak prevention device of the oil supply pipe, and more specifically, there is a pipe connected from the oil tank buried underground to the oil feeder on the ground, and is installed between the pipe and the oil feeder to prevent backflow of oil in the pipe. The present invention relates to an oil leaking pipe leakage preventing device capable of preventing leakage of the oil supply pipe and at the same time safely recovering oil filled in the piping.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the contents described in this section are not prior art to the claims of this application, and inclusion in this section is not admitted to be prior art.

주유소에서 유류를 저장하는 탱크는 지하에 매설되어 있고, 탱크의 유류를 지상의 주유기에 보내기 위한 주유배관이 지하에 매설되어 형성되어 있으며, 지상에는 주유기에 주유를 위하여 유류를 압송하는 흡입펌프가 형성되고, 주유량을 측정하는 유량계가 결합되어 있으며, 탱크에 저장된 유류는 이와 같은 일련의 주유배관계통을 거쳐 차량 등에 주유하게 된다.The tank that stores the oil at the gas station is buried underground, and an oil supply pipe is formed underground to send the oil of the tank to the ground lubricator. On the ground, a suction pump for pumping oil for lubrication is formed. In addition, a flowmeter for measuring the fuel flow rate is coupled, and the oil stored in the tank is refueled to a vehicle or the like through a series of such oil supply and drainage systems.

주유소 시설중 저장탱크는 통상 6밀리미터 이상의 철판을 써서 제작되고 콘크리트 구조의 탱크전용실에 매설되어 있으며 상시 청소 및 점검을 통해 관리되고 있어 배관 계통에 비해서 상대적으로 안전하다. 반면, 배관들은 땅속에 매설되어 있어 부식되기 쉬운 환경에 노출되어 있고, 지상에서 그리 깊지 않는 곳에 매설되어있어 주위 지상에서의 차량통행 등에 의한 진동 등 물리적 작용으로 손상될 수 있다. 주입배관(Inlet Pipeline)은 탱크로리로부터 기름을 저장탱크에 하화할 때만 사용되는 관계로 설령 배관에 이상이 발생하더라도 주유배관(Outlet Pipeline)에 비해 상대적으로 피해가 크지 않으나, 주유배관은 두께 약 3밀리미터 정도의 강관을 사용하는데다 상시 배관 내에 기름이 차 있는 상태로 계속 사용되어 일단 누출이 발생되면 다량의 유류가 누출되어 피해가 커지며, 실제 주유소 오염의 약 80%가 주유배관의 누설로 부터 비롯된다는 통계가 있다. 이와 같이 주유소는 시설의 노후화나 손상 등으로 시설로부터 유류가 누출될 가능성이 상존하고, 실제 유류누출에 의한 직접적인 손실 뿐 아니라 부지 토양과 지하수를 오염시켜 주변 환경에 막대한 피해를 가져오며, 이를 정화하는데 많은 비용이 소요되고 있다. Storage tanks in gas station facilities are usually made of steel plates of 6mm or more, buried in concrete tank tank rooms, and managed through regular cleaning and inspection, which makes them relatively safer than piping systems. On the other hand, the pipes are buried in the ground and exposed to an environment that is easy to corrode, and are buried not too deep in the ground, and may be damaged by physical actions such as vibrations caused by vehicle traffic on the surrounding ground. Inlet pipeline is only used to lower the oil from the tank lorry to the storage tank. Therefore, even if an abnormality occurs in the piping, the inlet pipeline is relatively insignificant compared to the outlet pipeline. The use of steel pipes of the same degree, and the oil is always used in the pipeline, and once leaks occur, a large amount of oil leaks, causing damage, and about 80% of the actual gas station pollution originates from leakage of the oil supply pipe. There is a statistic. As such, the gas station is likely to leak oil from the facility due to aging or damage of the facility, and not only direct loss due to oil leakage, but also contaminates the ground soil and groundwater, causing enormous damage to the surrounding environment. It is expensive.

한편, 배관으로부터의 기름의 누출에 의한 오염을 방지하기 위하여, 토양환경보전법에서는 저장시설 및 배관에 대하여 정기적으로 누출검사를 실시하도록 규정하고 있는데, 배관의 누출여부를 확인하기 위하여 펌프체크밸브나 주유기 쪽에 배관을 가압하기 위한 기구를 설치한 후 배관을 압축공기 등을 사용하여 가압하고 일정시간 유지하면서 누설에 의해 변화되는 압력강하량을 측정하는 방식으로 실시하고 있다.On the other hand, in order to prevent contamination due to oil leakage from pipes, the Soil Environment Conservation Act requires leak inspections on storage facilities and pipes on a regular basis. After the mechanism for pressurizing the pipe is installed on the side, the pipe is pressurized using compressed air or the like, and the pressure drop amount is changed by leakage while maintaining the fixed time.

그러나 공기를 사용하여 가압한 후 압력강하의 정도로 누출여부를 측정하는 경우 압축된 공기가 새어나오는데 필요한 충분한 시간동안 유지해야 하는데, 토양환경보전법에서는 가압 후 10분간 유지하여 가압된 유체의 맥동에 의한 압력변화가 없도록 한 다음 이후 50분간 유지하여 압력변화량을 측정하도록 규정하고 있다. However, when measuring pressure leakage after pressurization using air, the compressed air must be maintained for a sufficient time for leaking.In the Soil Environment Conservation Act, the pressure caused by the pulsation of the pressurized fluid is maintained for 10 minutes after pressurization. It is required to measure the change in pressure by keeping it unchanged for 50 minutes afterwards.

이와 같은 방식은 압축된 공기가 팽창하면서 새어나오기 때문에, 부피변화에 비하여 압력강하량은 상대적으로 작으므로 시험시간이 길어지고, 미세한 누설인 경우 압력변화량이 적어 누출여부를 정확히 확인하기 어렵게 된다. Since the compressed air leaks as it expands, the pressure drop is relatively small compared to the volume change, so the test time is long, and in the case of minute leakage, it is difficult to accurately check whether the leakage is small.

또한, 측정하는 동안의 주변의 환경변화, 예컨데 온도 변화에 따라 공기가 수축 또는 팽창하는 정도가 크게 나타나며 이는 정확한 측정을 곤란하게 한다. In addition, the degree of shrinkage or expansion of air due to changes in the surrounding environment, for example, temperature, during the measurement is large, which makes accurate measurement difficult.

이와같은 방식으로 측정하는 경우 압력강하는 측정하는 측정기기의 정밀도 및 오차범위에 의존적일 수밖에 없으며 실질적으로 정밀한 측정에 한계가 있게 된다.When measuring in this way, the pressure drop is inevitably dependent on the accuracy and error range of the measuring device and there is a limit to the practically accurate measurement.

또한, 배관이 경사지게 설치되어 있는 경우에는 배관 내 유류가 남아있는 상태에서 누출검사를 하게 되는데, 같은 크기의 결함이라도 공기가 빠져나가는 경우와 액체가 빠져나가는 경우의 속도는 다르게 되어 만일 결함이 액체가 차 있는 부분에 있는 경우 판정결과에 차이가 날 수 있으며, 역시 정확한 측정이 곤란하게 된다.In addition, when the pipe is inclined, the leak test is carried out with the oil remaining inside the pipe. Even if a defect of the same size is present, the air flow rate and the liquid flow rate are different. If it is in the full part, the judgment result may be different, and accurate measurement becomes difficult.

한편, 주유소와 같은 시설은 관련법에서 정하는 바에 따라 8년 주기로 누출검사를 하게 되는데, 누출검사 이후 차기 누출검사때 까지는 누출여부를 확인할 기회가 없어, 만일 부식 등으로 배관에 누설을 초래하는 결함이 발생할 경우 막대한 손실과 피해가 발생한다. 즉, 상시에 배관 등으로부터의 누설여부를 확인하기 위한 수단이 절실히 요구되고 있는 것이다.On the other hand, facilities such as gas stations are leak-tested every eight years as required by the relevant laws, and there is no opportunity to check for leaks until the next leak test after leak test. Enormous loss and damage occurs. In other words, there is an urgent need for a means of checking for leaks from piping and the like at all times.

이에 본 발명자는 국내 특허출원 10-2010-0033870호 「주유배관누설측정 및 감지장치」를 출원하여 특허등록 받은 바 있다. Therefore, the present inventor has filed a patent application for the domestic patent application No. 10-2010-0033870 "oil lubrication pipe leakage measurement and detection device".

한편, 흡입형 펌프를 사용하는 경우 펌프가 정지되면 흡입측 배관에 차 있는 기름이 탱크로 바로 역류되지 않고 차 있다가 다시 펌프가 가동되면 즉시 기름이 이송 되도록 배관계통에 체크밸브(역류방지밸브)를 설치해야 하는데, 종래 기술에는 이 체크밸브를 대부분 탱크상부 또는 탱크 맨홀 주변에 설치하여 유류가 항상 배관에 차있도록 하였다.On the other hand, when a suction pump is used, the oil in the suction pipe is not flowed back into the tank immediately when the pump is stopped, but when the pump is started again, a check valve is connected to the piping so that the oil is transferred immediately. In the prior art, most of these check valves were installed in the upper part of the tank or around the tank manhole, so that the oil was always filled in the pipe.

도 9에 도시된 바와 같이, 체크밸브(500')는 지하탱크(100)의 맨홀(140') 상부 또는 탱크 동체의 상부를 관통하여 형성되며, 체크밸브(500')와 주유기(300')를 연결하는 구간의 배관(200')은 일정한 길이로 지하에 매설되어 구성되는데, 이와같은 구조 때문에 배관계통으로부터의 누설여부 확인이 불가하게 된다. As shown in FIG. 9, the check valve 500 ′ is formed through the upper part of the manhole 140 ′ of the underground tank 100 or the upper part of the tank body, and the check valve 500 ′ and the lubricator 300 ′. Piping 200 'of the section connecting the buried in the basement to a certain length is configured, because of this structure it is impossible to check whether the leakage from the plumbing pipe.

이러한 종래 기술은 체크밸브(500')가 배관(200')의 중간지점에 있으므로 펌프가 가동되면 배관의 전 구간이 진공압력이 작용하게 되고, 펌프가 정지되면 체크밸브 이전 구간의 배관은 중력에 의해 진공압력이 작용하나 체크밸브(500')와 흡입펌프 사이 구간의 배관(200') 내부는 대기압 상태가 됨으로서 배관에 결함 등 누설요인이 있는 경우 중력이나 모세관현상에 의해 기름이 바로 외부로 유출되어 주변 토양을 오염시키는 문제점이 있었다. In this conventional technique, since the check valve 500 'is located at the midpoint of the pipe 200', the vacuum pressure is applied to all sections of the pipe when the pump is operated, and the pipe of the section before the check valve is applied to gravity when the pump is stopped. As the vacuum pressure acts, the inside of the pipe 200 'in the section between the check valve 500' and the suction pump is at atmospheric pressure, so when there is a leaking factor such as a defect in the pipe, oil flows out to the outside due to gravity or capillary phenomenon. There has been a problem of polluting the surrounding soil.

한편 주유배관의 전체매설구간에 상시 진공압력이 작용하게 하면 설령 배관계통에 결함이 발생되더라도 배관 내 기름이 외부로 유출되지 아니하는 구조가 될 것인데, 이와 같이 주유배관의 누설을 근원적으로 회피하기 위한 방편으로 현재 탱크 동체의 상부나 맨홀상부에 설치된 체크밸브를 제거하고 대신 주유기 하부에 동일한 기능을 하는 체크밸브를 기존 배관계통에 끼워 설치하려면 사용 중인 배관의 일부분을 절단하고 플랜지나 소켓 등 배관부속품들을 써서 변경 공사를 해야 하므로, 영업중단에 따른 손실은 물론, 사용중인 시설의 절단 용접작업에 따른 안전사고 등이 발생할 우려가 높고 변경에 따른 비용도 상대적으로 막대하다. On the other hand, if the vacuum pressure is always applied to the entire buried section of the oil supply pipe, even if a defect occurs in the piping system, the oil in the pipe will not leak out to the outside. To remove the check valve currently installed in the upper part of the tank body or the upper part of the manhole, and to install a check valve that has the same function in the lower part of the lubricator in the existing piping system, cut a part of the pipe in use and remove the piping accessories such as the flange or socket. Since it is necessary to change the construction work, there is a high possibility that not only the loss due to business interruption, but also the safety accident due to the cutting and welding work of the facility in use, and the cost of the change are relatively large.

개시되는 내용은 지하탱크의 맨홀을 통해 주유기로 연결되는 배관에 체크밸브를 설치하되 체크밸브를 주유기 하부의 개방된 위치에 설치함으로써 체크밸브 이후 구간은 육안으로 누출여부의 확인이 가능하고, 매설된 구간 즉, 지하탱크에서 체크밸브 사이의 배관은 높이차에 의해 진공압력이 걸리게 되도록 하여 배관에 누설이 발생될 경우 외부에서 공기가 빨려 들어가면서 배관 내 기름이 탱크로 회수될 뿐 외부로 유출되지 않도록 하는 주유배관 누설 방지장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The disclosure is to install a check valve on the pipe connected to the lubricator through the manhole of the underground tank, but by installing the check valve in the open position under the lubricator, the section after the check valve can be visually checked for leaks, and the buried In other words, the pipe between the check valves in the underground tank is subjected to a vacuum pressure due to the height difference, so that in case of leakage of the pipe, air is sucked in from the outside and the oil in the pipe is recovered to the tank but not leaked to the outside. The object of the present invention is to provide an oil leakage leak prevention device.

그러나 현재 전국의 흡입펌프를 쓰는 대부분의 주유소는 체크밸브가 탱크 동체의 상부 또는 맨홀 주변에 설치되어 있어 기존 체크밸브는 제거하고 주유기 하부의 개방된 곳에 새로 설치해야 하는 데, 배관 공사를 위해 영업을 장시간 중단하거나 기존 배관 계통을 절단 또는 용접 할 경우 화재나 폭발 사고가 발생될 우려가 있어 이러한 방법을 쓰지 않고 간단히 설치 할 수 있는 장치를 제공하는 것이다. However, at present, most gas stations using suction pumps nationwide have a check valve installed near the upper part of the tank body or around the manhole, and the existing check valve needs to be removed and newly installed at the lower part of the lubricator. When stopping for a long time or cutting or welding the existing piping system, there is a risk of fire or explosion accident. Therefore, it is to provide a device that can be easily installed without using this method.

한편 현재 또는 개선된 위치에 체크밸브를 설치하더라도 탱크 점검이나 배관 수선을 위해 배관 내의 유류를 제거해야 할 경우 현재는 체크밸브 캡을 열고 역류를 막고 있는 디스크를 제거하는 방법을 쓰고 있는데, 이때 배관내의 기름이 새어나와 주변으로 흘리게 되는 문제를 해결하고자 외부로 노출된 체크밸브의 흡입측에 진공해소코크를 구비하고, 이 진공해소코크를 개방함으로써 외부 공기를 배관 내로 유입시켜 배관 내 기름이 탱크로 회수되도록 하는 한편, 토출구 쪽 배관 계통에 있는 유류도 안전하게 회수할 수 있는 드레인플러그를 부설한 주유배관 진공유지장치를 제공하는 다른 목적이 있다. On the other hand, even when the check valve is installed in the current or improved position, if the oil in the pipe needs to be removed to check the tank or repair the pipe, the current method is to open the check valve cap and remove the disc blocking the backflow. In order to solve the problem of oil leaking to the surroundings, a vacuum release coke is provided on the suction side of the check valve exposed to the outside, and by opening the vacuum release coke, the outside air is introduced into the pipe and the oil in the pipe is recovered to the tank. On the other hand, it is another object of the present invention to provide a lubrication pipe vacuum holding device provided with a drain plug that can safely recover oils in the piping system on the discharge port side.

1. 지하에 매설되며 유류를 저장하는 탱크;1. a tank buried underground and storing oil;

상기 탱크 동체의 상부 또는 맨홀에 수직하게 관통 결합되는 흡입부와, 상기 흡입부에 연결되며 지하로 수평하게 매설되는 이송부와, 상기 이송부의 단부에 상부로 절곡되어 수직하게 형성되어 지면으로 노출되는 토출부를 포함하는 배관; A suction part vertically coupled to an upper portion or a manhole of the tank body, a transfer part connected to the suction part and buried horizontally underground, and a discharge portion which is bent upwardly and vertically formed at the end of the transfer part and exposed to the ground A piping including a portion;

상기 배관의 토출부에 연결되는 플렉시블 호스가 형성된 주유기;를 포함하는 것으로,To include; a lubricator having a flexible hose connected to the discharge portion of the pipe;

상기 주유기의 내부에 형성되며 상기 플렉시블 호스가 인입측에 연결된 펌프;A pump formed inside the lubricator and connected with the flexible hose to an inlet side;

상기 펌프와 플렉시블 호스 사이에 설치되거나 또는 플렉시블 호스와 상기 배관의 토출부 사이에 설치되는 체크밸브; 체크밸브 디스크 전후에 부설된 진공해소코크와 드레인플러그를 포함하는 주유배관 누설 방지장치에 의해 달성될 수 있다. A check valve installed between the pump and the flexible hose or installed between the flexible hose and the discharge portion of the pipe; It can be achieved by a lubrication pipe leakage preventing device including a vacuum releasing cock and a drain plug placed before and after the check valve disc.

2. 지하에 매설되며 유류를 저장하는 탱크;2. Tank buried underground and storing oil;

상기 플렉시블 호스에 일체로 형성되는 체크밸브; 체크밸브 디스크 전후에 부설된 진공해소코크와 드레인플러그를 포함하는 주유배관 누설 방지장치에 의해 달성될 수 있다. A check valve integrally formed with the flexible hose; It can be achieved by a lubrication pipe leakage preventing device including a vacuum releasing cock and a drain plug placed before and after the check valve disc.

3. 지하에 매설되며 유류를 저장하는 탱크;3. Tank buried underground to store oil;

상기 배관의 토출부에 형성되는 플랜지와 탈착 가능하게 결합되는 체크밸브; 체크밸브 디스크 전후에 부설된 진공해소코크와 드레인플러그를 포함하는 주유배관 누설 방지장치에 의해 달성될 수 있다. A check valve detachably coupled to a flange formed at an outlet of the pipe; It can be achieved by a lubrication pipe leakage preventing device including a vacuum releasing cock and a drain plug placed before and after the check valve disc.

개시된 실시예에 따르면, 체크밸브를 주유기 하부의 외부로 개방된 위치로 설치함으로써 지하탱크에서 체크밸브 사이의 배관은 높이차에 의해 진공압력이 걸리게 되도록 하여 배관에 누설요인이 발생될 경우 외부에서 공기가 빨려 들어가면서 배관 내 기름이 탱크로 회수될 뿐 외부로 유출되지 않도록 하여 환경을 보호할 수 있는 효과가 있다.According to the disclosed embodiment, by installing the check valve in the open position to the outside of the lower end of the lubricator, the pipe between the check valve in the underground tank is subjected to the vacuum pressure due to the height difference so that when the leaking factor in the pipe is generated from the outside air As the oil is sucked in, the oil in the pipe is recovered only to the tank, so that it does not leak to the outside, thereby protecting the environment.

또 배관에 체크밸브와 저장탱크 내 재고 수위간의 높이차만큼 진공압력이 작용하여 배관에 결함이 발생되면 외부로부터 공기가 신속히 유입되어 배관 내부에는 공기주머니(Air Pocket)가 형성되므로 펌프 가동시 공회전을 하게 됨으로 사용자가 배관 계통이 이상이 있음을 바로 알 수 있게 되고 빠른 대처가 가능하다.In addition, if the pipe is damaged by the vacuum pressure applied by the height difference between the check valve and the storage level in the storage tank, air flows in from the outside quickly, and an air pocket is formed inside the pipe. By doing so, the user can immediately know that the piping system is abnormal and can respond quickly.

본 주유배관 진공유지장치는 대부분의 기존 주유소 주유배관계통의 토출부 끝단과 주유기의 펌프를 최종 접속하는데 플렉시블호스를 사용하고 있고, 그 접속방법으로 나사 또는 플랜지 이음 방식을 채용하고 있는 점에 착안하여 플렉시블호스의 수축 또는 팽창의 탄력성을 이용 틈새를 확보한 후 장치가 그 틈에 삽입될 수 있는 구조로 밸브를 설계하고, 그 이음 방식으로 기존 배관계통의 나사규격 또는 플랜지 규격에 호환시켜 체크밸브 몸체를 일체화함으로서 다른 관 부속품을 쓰지 않고도 끼워 설치할 수 있으며, 이와 같이 불필요한 관부속품의 사용을 줄임으로서 배관계통의 압력손실을 적게 함은 물론 설치비용도 절감할 수 있다. This oil supply pipe vacuum holding device uses a flexible hose for the final connection between the discharge end of most existing gas station oil supply pipes and the pump of the oil pump, and the screw or flange joint method is adopted as the connection method. Design the valve with the structure that the device can be inserted into the gap after securing the clearance by using the elasticity of the contraction or expansion of the flexible hose, and check valve body by compliant with the screw standard or flange standard of the existing piping system It can be installed without the use of other pipe accessories by integrating, and by reducing the use of unnecessary pipe accessories in this way can reduce the pressure loss of the piping system, as well as reduce the installation cost.

또 체크밸브의 흡입측에 구비된 진공해소코크를 개방함으로써 외부 공기가 배관 내로 유입되어 배관 내 기름이 탱크로 회수될 수 있으므로 기존 체크밸브가 설치된 배관의 경우처럼 캡 개방시 외부로 유류를 흘리게 되는 일이 없고, 배관 내부에 기름이 잔류하지 않게 되어 유출 사고의 위험이 방지될 수 있는 효과가 있는 한편, 토출측 배관 내에 잔류하는 기름을 회수하기 위한 드레인플러그( Drain Plug)를 설치하여 배관 내 모든 기름을 안전하게 회수 가능하므로 직접적인 손실은 물론 환경오염을 예방할 수 있다. In addition, by opening the vacuum releasing cock provided at the suction side of the check valve, the outside air can flow into the pipe and oil in the pipe can be recovered to the tank. Therefore, when the cap is opened, oil flows to the outside when the cap is opened. There is no work and there is no oil remaining inside the pipe, which can prevent the risk of spillage.In addition, all the oil in the pipe can be installed by installing a drain plug to recover the oil remaining in the discharge pipe. Can be safely recovered, thus preventing direct loss and environmental pollution.

도 1은 실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치를 나타낸 도면,
도 2는 제1실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면,
도 3은 제2실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면,
도 4는 제3실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면,
도 5은 실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치에서 '체크밸브'의 다른 예를 나타낸 분해사시도,
도 6은 상기 도 5에 대한 분해 단면도,
도 7은 상기 도 6에서 디스크가 닫힘 상태를 나타낸 단면도,
도 8은 상기 도 6에서 디스크가 열림 상태를 나타낸 단면도,
도 9는 종래 기술을 나타낸 주유배관 구성도.1 is a view showing a refueling pipe leakage prevention apparatus according to the embodiment,
2 is a view showing an example of assembling the oil leakage leak prevention device according to the first embodiment;
3 is a view showing an example of assembling the oil leakage leak prevention device according to the second embodiment;
4 is a view showing an example of assembling the lubrication pipe leak prevention apparatus according to the third embodiment,
5 is an exploded perspective view showing another example of a 'check valve' in the oil supply pipe leakage preventing apparatus according to the embodiment,
6 is an exploded cross-sectional view of FIG. 5;
7 is a cross-sectional view showing a closed state of the disk in FIG. 6;
8 is a cross-sectional view showing an open state of the disk in FIG. 6;
9 is a configuration of the oil supply pipe showing the prior art.

이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.The embodiments to be described below are intended to be described in detail so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily carry out the invention, and thus the technical spirit and scope of the present invention are limited. It does not mean.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다. In addition, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention will vary depending on the intention or custom of the user or operator It should be understood that definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치를 나타낸 도면, 도 2는 제1실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면, 도 3은 제2실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면, 도 4는 제3실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치의 조립예를 나타낸 도면이다.In the accompanying drawings, Figure 1 is a view showing a gasoline pipe leakage preventing apparatus according to the embodiment, Figure 2 is a view showing an assembly example of the gasoline pipe leakage preventing apparatus according to the first embodiment, Figure 3 is a second embodiment 4 is a view illustrating an example of assembling an oil leaking pipe leakage preventing device according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치는,
지하에 매설되며 유류를 저장하는 탱크(100);
탱크(100)의 맨홀에 수직하게 관통 결합되는 흡입부(210)와, 상기 흡입부(210)에 연결되며 지하로 수평하게 매설되는 이송부(220)와, 상기 이송부(220)의 단부에 상부로 절곡되어 수직하게 형성되어 지면으로 노출되는 토출부(230)를 포함하는 배관(200);
배관(200)의 토출부(230)에 연결된 플렉시블 호스(400)가 결합된 주유기(300);를 포함한다.
As shown in Figure 1 to 4, the oil supply pipe leak prevention apparatus according to the embodiment,
A tank 100 buried underground and storing oil;
A suction part 210 vertically coupled to the manhole of the tank 100, a transfer part 220 connected to the suction part 210 and buried horizontally underground, and an upper portion at an end of the transfer part 220. A pipe 200 including a discharge part 230 that is bent and vertically formed and exposed to the ground;
It includes; a lubricator 300 coupled to the flexible hose 400 connected to the discharge portion 230 of the pipe 200.

배관(200)은 탱크(100)로부터 연결되며 일반 강관 또는 폴리에틸렌 등을 소재로 하는 이중배관 등으로 이루어진다.Pipe 200 is connected from the tank 100 and consists of a double pipe, such as a general steel pipe or polyethylene.

배관(200)의 토출부(230)와 주유기(300)를 연결하는 관은 고정배관과 이동형 주유기를 용이하게 접속하기 위해 플렉시블 호스(400)가 사용된다.The pipe connecting the discharge part 230 of the pipe 200 and the lubricator 300 uses a flexible hose 400 to easily connect the fixed pipe and the mobile lubricator.

상기 주유기(300)의 내부에 펌프(320)가 형성된다. 펌프(320)는 인입측에 플렉시블 호스(400)가 연결되고, 인출측은 계량기를 거쳐 주유 건과 연결되는 호스가 구비된다.The pump 320 is formed inside the lubricator 300. Pump 320 has a flexible hose 400 is connected to the inlet side, the outlet side is provided with a hose that is connected to the lubrication gun via a meter.

상기 펌프(320) 인입부와 플렉시블 호스(400)의 플랜지 사이에 체크밸브(500)가 끼워져 결합된다. The check valve 500 is inserted into and coupled between the inlet of the pump 320 and the flange of the flexible hose 400.

또는 플렉시블 호스(400)의 플랜지와 상기 배관(200)의 토출부(230) 사이에 체크밸브(500)가 끼워져 결합된다. Alternatively, the check valve 500 is inserted into and coupled between the flange of the flexible hose 400 and the discharge part 230 of the pipe 200.

체크밸브(500)는 탱크(100)로부터 배관(200)을 통해 펌프(320)로만 유체가 유입될 수 있고, 반대 방향으로는 이송되지 않도록 차단한다. The check valve 500 may flow the fluid only from the tank 100 to the pump 320 through the pipe 200 and blocks the fluid from being transferred in the opposite direction.

기존의 플렉시블 호스(400)의 플랜지와 펌프(320) 기존 플렉시블 호스(400)의 플랜지와 배관 토출부(230)의 플랜지 접속방법에 의한 체결수단으로 체결하도록 한다. The flange of the existing flexible hose 400 and the pump 320 to be fastened by the fastening means by the flange connection method of the flange and the pipe discharge portion 230 of the existing flexible hose 400.

체크밸브(500)는 몸체에 접속을 위한 플랜지를 설치하여 펌프측 또는 배관측에 바로 접속할 수 있다.The check valve 500 may be directly connected to the pump side or the pipe side by installing a flange for connection to the body.

또는 플랙시블호스(400)에 체크밸브(500)를 일체형으로 하거나 단독으로 하여 기존 배관계통의 플랜지 접속 사이에 끼워 넣어 설치할 수 있도록 할 수 있다. Alternatively, the check valve 500 may be integrally formed on the flexible hose 400 or may be separately installed to be sandwiched between flange connections of an existing piping system.

체크밸브(500)는, 양측에 개구부가 형성되고 내부에 통로(512)가 형성된 바디(510); 바디(510)의 통로(512) 내측에 형성되며 환형으로 돌출되어 상부에 환턱(524)이 형성되고 환턱(524)의 중앙에 통공(522)이 형성된 밸브시트(520); 밸브시트(520)의 환턱(524)에 밀착되게 삽입되어 통공(522)을 개폐하는 디스크(530); 디스크(530)를 가압하도록 밀착되는 스프링(540); 스프링(540)을 고정시키도록 바디(510)의 통로 내측에 형성되며 디스크(530)의 승강을 안내하는 가이드부(550);를 포함하여 구성된다. The check valve 500 may include: a body 510 having openings at both sides thereof and a passage 512 formed therein; A valve seat 520 formed inside the passage 512 of the body 510 and protruding in an annular shape to form an annulus 524 in the upper portion and a through hole 522 in the center of the annulus 524; A disk 530 inserted in close contact with the round jaw 524 of the valve seat 520 to open and close the through hole 522; A spring 540 in close contact to press the disk 530; And a guide part 550 formed inside the passage of the body 510 to fix the spring 540 to guide the lifting and lowering of the disk 530.

또한, 체크밸브는 웨이퍼형 또는 리프트형 디스크를 쓰는 것도 사용이 가능하다. It is also possible to use a check valve as a wafer or lift disk.

바람직하게는 디스크(530)와 밸브시트(520)는 스파크 발생을 방지하기 위해 표면에 절연재가 코팅이 되어 절연막이 형성되거나 또는 소재 자체를 절연성 소재 또는 황동 같은 논스파크 재료(Non Spark Material)로 이루어질 수 있다. Preferably, the disk 530 and the valve seat 520 are coated with an insulating material on the surface to prevent the occurrence of sparks to form an insulating film or the material itself is made of a non-spark material such as an insulating material or brass. Can be.

또한 디스크(530)에는 밸브시트(520)와 접하는 부위에 내유성의 패킹재가 더 형성되어 유체의 역류 차단 효과를 높일 수 있다. In addition, the disk 530 may further have an oil-resistant packing material formed at a portion in contact with the valve seat 520 to increase a backflow blocking effect of the fluid.

흡입양정과 펌프성능에 따라 디스크(530)의 개폐 속도를 용이하게 조절할 수 있도록 스프링 탄성을 조정 가능하게 할 수 있다. 이렇게 함으로써 현장마다 펌프성능, 양정, 배관길이 등에 대응할 수 있도록 한다. The spring elasticity can be adjusted so that the opening and closing speed of the disk 530 can be easily adjusted according to the suction lift and the pump performance. By doing so, it is possible to cope with pump performance, head lift, pipe length, etc. at each site.

한편 배관(200)의 토출부(230)의 측면에는 진공해소코크(600)가 구비된다.On the other hand, the vacuum release coke 600 is provided on the side surface of the discharge part 230 of the pipe 200.

진공해소코크(600)의 개방작동에 의해 흡입측의 압력을 해제하여 외부 대기압이 배관(200) 내에 유입될 수 있다. The external atmospheric pressure may be introduced into the pipe 200 by releasing the pressure at the suction side by the opening operation of the vacuum releasing cock 600.

진공해소코크(600)가 결합될 수 있도록 배관(200)의 토출부(230)의 측면에 체결홀(516)이 형성된다.A fastening hole 516 is formed at the side of the discharge part 230 of the pipe 200 so that the vacuum releasing cock 600 can be coupled.

체결홀(516)은 디스크(530) 보다 하부에 위치되도록 형성되는 것이 바람직하다. The fastening hole 516 may be formed to be positioned below the disk 530.

상기 진공해소코크(600)는 체결홀(516)에 결합되는 플러그이며, 체결홀(516)에 삽입되는 끼움부(620)와, 끼움부(620)보다 직경이 크고 외부에 노출되어 손으로 잡을 수 있는 머리부(640)로 구성된다. The vacuum releasing cock 600 is a plug coupled to the fastening hole 516, the fitting portion 620 and the insertion portion 620 is inserted into the fastening hole 516, the diameter larger than the fitting portion 620 is exposed to the outside to hold by hand It consists of a head 640 that can.

끼움부(620)는 체결홀(516)에 핀(pin) 타입으로 결합되거나 또는 나사 체결 방식으로 결합될 수 있다.The fitting part 620 may be coupled to the fastening hole 516 in a pin type or coupled to a screw fastening method.

나사 체결 방식인 경우, 체결홀(516)의 내주면에 나사산이 형성되고, 진공해소코크(600)의 끼움부(620)는 외면에 나사산이 형성되어 체결홀(516)에 나사결합으로 체결된다.In the case of the screw fastening method, a screw thread is formed on the inner circumferential surface of the fastening hole 516, and the fitting portion 620 of the vacuum releasing cock 600 is threaded on the outer surface thereof and fastened by screwing to the fastening hole 516.

따라서 핀 타입 또는 나사 체결 타입으로 된 진공해소코크(600)를 체결홀(516)로부터 분리하면 체결홀(516)이 개방되어 외부의 공기가 체결홀(516)을 통해 배관(200)의 토출부(230) 및 체크밸브(500)의 흡입측으로 유입될 수 있다. Therefore, when the vacuum release coke 600 of the pin type or the screw fastening type is removed from the fastening hole 516, the fastening hole 516 is opened so that the outside air discharges from the pipe 200 through the fastening hole 516. 230 and the suction side of the check valve 500 may be introduced.

이렇게 외부 공기가 흡입측으로 유입됨으로써 압력이 해제되어 배관(200) 내의 유체가 탱크(100)로 이송되어 배관(200)이 빈 상태가 될 수 있다. As the external air flows into the suction side, the pressure is released and the fluid in the pipe 200 is transferred to the tank 100 so that the pipe 200 may be in an empty state.

한편 도시하지는 않았으나, 진공해소코크(600)의 개방 정도를 보다 세분하여 조절할 수 있도록 하는 것도 가능하다.On the other hand, although not shown, it is also possible to more finely control the opening degree of the vacuum releasing coke 600.

일 예에 따르면, 진공해소코크(600)의 끼움부(620)에는 내부에 통로가 형성되고, 하단에 개구부가 형성되며, 측면에는 통로에 통하도록 길이방향으로 절개되어 슬릿(미도시)이 형성된다.According to one example, a passage is formed in the fitting portion 620 of the vacuum releasing cock 600, an opening is formed at the lower end, and a slit (not shown) is formed in the side in the longitudinal direction to pass through the passage. do.

따라서 진공해소코크(600)를 빼내는 방향으로 돌리면 슬릿이 점진적으로 노출됨으로써 슬릿의 개방 면적이 증가될 수 있어 소량의 공기 유입 내지 대량의 공기 유입을 조절할 수 있도록 한 것이다. Therefore, when the vacuum release coke 600 is rotated to remove the slit, the slit may be gradually exposed, thereby increasing the open area of the slit, thereby controlling a small amount of air inflow or a large amount of air inflow.

이렇게 공기 유입량을 조절함으로써 배관(200) 내의 유체가 이송되는 속도를 조절 할 수 있어 작업에 도움을 줄 수 있는 면이 있다. By adjusting the air inflow in this way it is possible to adjust the speed at which the fluid is transferred in the pipe 200 there is a side that can help the work.

실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the embodiment as follows.

배관(200)의 토출부(230)와 플렉시블 호스(400)를 이격시켜 배관(200)의 토출부(230)와 플렉시블 호스(400) 사이에 틈을 만들고, 이 틈으로 체크밸브(500)를 끼워 결합시킨다. A gap is formed between the discharge part 230 of the pipe 200 and the flexible hose 400 to form a gap between the discharge part 230 of the pipe 200 and the flexible hose 400. Snap it into place.

일 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 체크밸브(500)는, 플렉시블 호스(400)에 연결되며 외측에 제1플랜지(501)가 형성되고,
배관(200)의 토출부(230)에 제2플랜지(202)가 형성되고,
상기 제2플랜지(202)와 체크밸브(500)의 제1플랜지(501)가 밀착되어 체결수단으로 체결되도록 한다.According to one embodiment, as shown in Figure 2, the check valve 500 is connected to the flexible hose 400, the first flange 501 is formed on the outside,
The second flange 202 is formed in the discharge portion 230 of the pipe 200,
The second flange 202 and the first flange 501 of the check valve 500 is in close contact with each other to be fastened by a fastening means.

체결수단은 볼트와 너트가 사용된다. As the fastening means, bolts and nuts are used.

다른 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 배관(200)의 토출부(230)에 체크밸브(500)가 결합되는데, 체크밸브(500)는 외측 상부에 제4플랜지(504)가 형성되고, 하부는 소켓형 나사가공되어 배관(200)의 토출부(230)와 나사결합된다.
According to another embodiment, as shown in Figure 3, the check valve 500 is coupled to the discharge portion 230 of the pipe 200, the check valve 500 has a fourth flange 504 on the outer upper portion Is formed, the lower portion is threaded and screwed with the discharge portion 230 of the pipe 200.

체크밸브(500)의 제4플랜지(504)를 플렉시블 호스(400)의 제3플랜지(403)와 밀착시키고 체결수단으로 체결하여 결합시킨다.The fourth flange 504 of the check valve 500 is in close contact with the third flange 403 of the flexible hose 400 and is coupled by fastening means.

한편 도 4에 도시된 바와 같이, 플렉시블 호스(400)의 단부에 제3플랜지(403)가 형성되고, 배관(200)의 토출부(230)에 제5플랜지(205)가 형성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the third flange 403 is formed at the end of the flexible hose 400, and the fifth flange 205 is formed at the discharge part 230 of the pipe 200.

체크밸브(500)는 제3플랜지(403)와 제5플랜지(205) 사이에 끼워지고, 패킹(P)이 상하에 결합되어 기밀성을 갖도록 한 후 제3플랜지(403)와 제5플랜지(205)를 체결수단으로 연결하여 체결한다. The check valve 500 is sandwiched between the third flange 403 and the fifth flange 205, and the packing P is coupled to the upper and lower sides to have airtightness, and then the third flange 403 and the fifth flange 205. ) By fastening means.

이렇게 체크밸브(500)를 장착한 후 주유기 또는 펌프의 수리나 교체 작업을 하게 될 경우, 진공해소코크(600)를 개방하면, 외부 공기가 배관(200) 내에 유입되고, 배관(200) 내의 유체가 탱크(100)로 이송될 수 있으므로 배관(200)에 잔류하는 유체가 없도록 하여 작업 과정에서 유체가 토양으로 흘러들어가는 폐단을 방지할 수 있다. When the check valve 500 is mounted in this way and the repair or replacement of the lubricator or the pump is performed, when the vacuum release cock 600 is opened, external air flows into the pipe 200 and the fluid in the pipe 200 Since it can be transported to the tank 100, there is no fluid remaining in the pipe 200 can prevent the end of the fluid flow into the soil during the work process.

한편 도 5은 실시예에 따른 주유배관 누설 방지장치에서 체크밸브의 다른 예를 나타낸 분해사시도, 도 6은 상기 도 5에 대한 분해 단면도, 도 7은 상기 도 6에서 디스크가 닫힘 상태를 나타낸 단면도, 도 8은 상기 도 6에서 디스크가 열림 상태를 나타낸 단면도이다. On the other hand Figure 5 is an exploded perspective view showing another example of the check valve in the oil supply pipe leak prevention apparatus according to the embodiment, Figure 6 is an exploded cross-sectional view of the Figure 5, Figure 7 is a cross-sectional view showing a closed state of the disk in Figure 6, 8 is a cross-sectional view illustrating an open state of the disc in FIG. 6.

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이,
다른 실시예에 따른 체크밸브(500')는,
양측에 개구부가 형성되고 내부에 통로(512')가 형성된 바디(510');
바디(510')의 통로(512') 내측에 형성되며 환형으로 돌출되어 상부에 환턱(524')이 형성되고 환턱(524')의 중앙에 통공(522')이 형성된 밸브시트(520');
밸브시트(520')의 환턱(524')에 밀착되게 삽입되어 통공(522')을 개폐하며 축(532')이 돌출 형성된 디스크(530');
디스크(530')의 축이 끼움결합되도록 바디(510')의 통로(512') 내측에 형성되며 디스크(530')의 승강을 안내하는 가이드부(550');를 포함하고,
바디(510')의 측면에는 드레인 플러그(Drain Plug)(720')가 결합된다.
As shown in Figures 5 to 8,
According to another embodiment of the check valve 500 ',
An opening formed at both sides and a passage 512 'formed therein;
The valve seat 520 'is formed inside the passage 512' of the body 510 'and protrudes in an annular shape to form an annulus 524' at the top and a through hole 522 'at the center of the annulus 524'. ;
A disk 530 'which is inserted in close contact with the annulus 524' of the valve seat 520 ', opens and closes the through hole 522', and has a shaft 532 'protruding therefrom;
And a guide part 550 'formed inside the passage 512' of the body 510 'to guide the shaft of the disk 530' and guiding the lifting of the disk 530 '.
A drain plug 720 'is coupled to a side of the body 510'.

드레인 플러그(720')는 바디(510')의 측면을 관통하여 나사 결합된다.
드레인 플러그(720')는 디스크(530')와 밸브시트(520')가 밀착된 위치 보다 상부에 형성되는 결합공에 나사 결합된다. The drain plug 720 'is screwed through the side of the body 510'.
The drain plug 720 'is screwed into a coupling hole formed above the disk 530' and the valve seat 520 'in close contact.

따라서 필요한 경우, 디스크(530')와 밸브시트(520')가 밀착된 상태에서, 하부에 기름통을 받치고 드레인 플러그(720')를 풀면 체크밸브 토출부(도 7에서 바디(510')의 상부측)로부터 플렉시블호스(400')를 거쳐 펌프(320) 이전까지의 배관 내에 차있던 기름을 안전하게 회수할 수 있다. Therefore, if necessary, in a state where the disk 530 'and the valve seat 520' are in close contact with each other, by supporting the oil sump at the bottom and releasing the drain plug 720 ', the check valve discharge portion (the body 510' in FIG. The oil filled in the pipe from the upper side) through the flexible hose 400 'and before the pump 320 can be safely recovered.

만약 드레인 플러그(720')가 구비되지 않은 배관을 해체하는 경우 볼트를 느슨하게 풀어가는 순간 틈새로 새어나와 주변으로 흘리게 되므로 안전사고나 주변토양을 오염시키게 되는 문제가 있었다.If the drain plug 720 'is not provided with the pipe is dismantled when the bolt is loosely leaked into the gap at the moment of loosening the flow to the periphery, there was a problem that the contamination of the safety accident or the surrounding soil.

본 실시예에서는 배관의 해체 작업 전에 드레인 플러그(720')를 통해 미리 배관 내에 차있던 기름을 회수하여 제거한 후 배관을 해체하므로 토양 오염을 방지할 수 있다. In this embodiment, before the dismantling operation of the pipe, the soil plug can be prevented by dismantling the pipe after collecting and removing the oil previously filled in the pipe through the drain plug 720 '.

한편 바디(510')의 측면 타측에는 릴리즈 플러그(780')가 결합된다. Meanwhile, the release plug 780 'is coupled to the other side of the body 510'.

릴리즈 플러그(780')는 디스크(530') 보다 하부에 위치되게 형성된 결합공에 나사 결합된다. The release plug 780 'is screwed into a coupling hole formed to be positioned below the disk 530'.

릴리즈 플러그(780')를 분리하면 배관(200)의 토출부(230)에 외부 공기가 유입됨으로써 이송부(220) 및 흡입부(210)에 차있던 기름이 탱크(100)로 회수될 수 있어 배관(200)이 비어 있는 상태가 될 수 있다. When the release plug 780 ′ is removed, external air flows into the discharge part 230 of the pipe 200 so that oil filled in the transfer part 220 and the suction part 210 may be recovered to the tank 100. 200 may be left empty.

비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.Although described in connection with the preferred embodiment, it will be readily apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, all such modifications and variations are within the scope of the appended claims. Is self explanatory.

100 : 탱크 200 ; 배관
300 : 주유기 400 : 플렉시블 호스
500 : 체크밸브 510 : 바디
520 ; 밸브시트 530 : 디스크
540 : 스프링 550 : 가이드부
600 : 진공해소코크 620 : 끼움부
640 : 머리부 100: tank 200; pipe
300: lubricator 400: flexible hose
500: check valve 510: body
520; VALVE SEAT 530: DISC
540: spring 550: guide part
600: vacuum release coke 620: fitting
640 head

Claims

A tank buried underground and storing oil;
A suction part vertically coupled to an upper portion or a manhole of the tank body, a transfer part connected to the suction part and buried horizontally underground, and a discharge portion which is bent upwardly and vertically formed at the end of the transfer part and exposed to the ground A piping including a portion;
To include a lubricator coupled to the flexible hose connected to the discharge portion of the pipe,
A pump formed inside the lubricator and connected with the flexible hose to an inlet side;
And a check valve coupled to a gap formed between the discharge part of the pipe and the flexible hose to separate the discharge part of the pipe and the flexible hose.
The check valve,
A body having openings at both sides and a passage formed therein;
A valve seat formed inside the passage of the body and protruding in an annular shape to form an annulus at an upper portion thereof, and a through-hole formed at the center of the annulus;
A disk inserted in close contact with the annulus of the valve seat to open and close the through hole and the shaft protruding from the valve seat;
And a guide part formed inside the passage of the body to guide the shaft of the disc and guide the lifting of the disc.
A drain plug coupled to a side of the body and coupled to an upper portion than a position where the disk and the valve seat are in close contact;
Oil pipe leakage prevention device comprising a release plug coupled to the lower portion than the disk.

A tank buried underground and storing oil;
A suction part vertically coupled to an upper portion or a manhole of the tank body, a transfer part connected to the suction part and buried horizontally underground, and a discharge portion which is bent upwardly and vertically formed at the end of the transfer part and exposed to the ground A piping including a portion;
To include a lubricator coupled to the flexible hose connected to the discharge portion of the pipe,
A pump formed inside the lubricator and connected with the flexible hose to an inlet side;
And a check valve coupled to a gap formed between the discharge part of the pipe and the flexible hose to separate the discharge part of the pipe and the flexible hose.
The check valve
Is connected to the flexible hose and the first flange is formed on the outside,
The second flange is formed in the discharge portion of the pipe,
The second flange and the first flange of the check valve is in close contact with the fastening means,
The check valve,
A body having openings at both sides and a passage formed therein;
A valve seat formed inside the passage of the body and protruding in an annular shape to form an annulus at an upper portion thereof, and a through-hole formed at the center of the annulus;
A disk inserted in close contact with the annulus of the valve seat to open and close the through hole and the shaft protruding from the valve seat;
And a guide part formed inside the passage of the body to guide the shaft of the disc and guide the lifting of the disc.
A drain plug coupled to a side of the body and coupled to an upper portion than a position where the disk and the valve seat are in close contact;
Oil pipe leakage prevention device comprising a release plug coupled to the lower portion than the disk.

A tank buried underground and storing oil;
A suction part vertically coupled to an upper portion or a manhole of the tank body, a transfer part connected to the suction part and buried horizontally underground, and a discharge portion which is bent upwardly and vertically formed at the end of the transfer part and exposed to the ground A piping including a portion;
To include a lubricator coupled to the flexible hose connected to the discharge portion of the pipe,
A pump formed inside the lubricator and connected with the flexible hose to an inlet side;
And a check valve coupled to a gap formed between the discharge part of the pipe and the flexible hose to separate the discharge part of the pipe and the flexible hose.
The check valve
It is coupled to the discharge portion of the pipe, the fourth flange is formed on the outer upper portion, the lower portion is a socket-type screw processing,
A third flange is formed on the flexible hose,
The fourth flange of the check valve is brought into close contact with the third flange of the flexible hose and fastened by a fastening means,
The pipe discharge part is to be fastened to the lower part of the check valve by screw assembly,
The check valve,
A body having openings at both sides and a passage formed therein;
A valve seat formed inside the passage of the body and protruding in an annular shape to form an annulus at an upper portion thereof, and a through-hole formed at the center of the annulus;
A disk inserted in close contact with the annulus of the valve seat to open and close the through hole and the shaft protruding from the valve seat;
And a guide part formed inside the passage of the body to guide the shaft of the disc and guide the lifting of the disc.
A drain plug coupled to a side of the body and coupled to an upper portion than a position where the disk and the valve seat are in close contact;
Oil pipe leakage prevention device comprising a release plug coupled to the lower portion than the disk.

A tank buried underground and storing oil;
A suction part vertically coupled to an upper portion or a manhole of the tank body, a transfer part connected to the suction part and buried horizontally underground, and a discharge portion which is bent upwardly and vertically formed at the end of the transfer part and exposed to the ground A piping including a portion;
To include a lubricator coupled to the flexible hose connected to the discharge portion of the pipe,
A pump formed inside the lubricator and connected with the flexible hose to an inlet side;
And a check valve coupled to a gap formed between the discharge part of the pipe and the flexible hose to separate the discharge part of the pipe and the flexible hose.
The check valve
It is coupled to the discharge portion of the pipe, the fourth flange is formed on the outer upper portion, the lower portion is a socket-type screw processing,
A third flange is formed on the flexible hose,
The fourth flange of the check valve is in close contact with the third flange of the flexible hose and fastened by a fastening means,
The check valve,
A body having openings at both sides and a passage formed therein;
A valve seat formed inside the passage of the body and protruding in an annular shape to form an annulus at an upper portion thereof, and a through-hole formed at the center of the annulus;
A disk inserted in close contact with the annulus of the valve seat to open and close the through hole and the shaft protruding from the valve seat;
And a guide part formed inside the passage of the body to guide the shaft of the disc and guide the lifting of the disc.
A drain plug coupled to a side of the body and coupled to an upper portion than a position where the disk and the valve seat are in close contact;
Oil pipe leakage prevention device comprising a release plug coupled to the lower portion than the disk.

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The method according to any one of claims 1 to 4,
The drain plug is screwed into the coupling hole formed in the upper side of the body,
The release plug is a gas pipe leakage prevention device, characterized in that screwed to the coupling hole formed in the lower side of the body.