RU2465213C1 - Process fluid treatment plant - Google Patents
Process fluid treatment plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465213C1 RU2465213C1 RU2011131271/05A RU2011131271A RU2465213C1 RU 2465213 C1 RU2465213 C1 RU 2465213C1 RU 2011131271/05 A RU2011131271/05 A RU 2011131271/05A RU 2011131271 A RU2011131271 A RU 2011131271A RU 2465213 C1 RU2465213 C1 RU 2465213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- impurities
- processing
- installation
- elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроительному, металлургическому, авиационному и другому производству для обработки различных типов технологических жидкостей (ТЖ) (СОЖ, оборотная вода, моющие растворы и т.д.) и может применяться на различном металлообрабатывающем оборудовании, на моющих установках, на прокатных станах и т.д. при обработке черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to mechanical engineering, metallurgy, aviation and other production for the processing of various types of process fluids (coolants) (coolant, circulating water, washing solutions, etc.) and can be used on various metalworking equipment, washing plants, rolling mills and etc. when processing ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Установка для обработки ТЖ содержит в своем составе элемент предварительной обработки с элементом насыщения воздухом, элементом успокоения потока и элементом предварительной очистки от крупных примесей, элемент черновой обработки с элементом успокоения потока, элементом бактериологической обработки, элементом удаления посторонних масел и элементом очистки от крупнодисперсных примесей, элемент чистовой обработки с элементом озонирования, элементом успокоения потока, элементом очистки от ферромагнитных примесей, элементом очистки от немагнитных примесей и элементом очистки от остаточных мелкодисперсных примесей.The installation for processing TJ contains in its composition a pre-treatment element with an air saturation element, a flow damping element and a pre-treatment element for coarse impurities, a roughing element with a flow damping element, a bacteriological treatment element, an element for removing foreign oils and an element for cleaning coarse impurities, finishing element with an element of ozonation, an element for calming the flow, an element for cleaning ferromagnetic impurities, an element for cleaning m and impurities nonmagnetic element fine purification from residual impurities.
Обработка осуществляется за один проход через установку всего потока ТЖ и не требует никаких дополнительных очистителей.Processing is carried out in one pass through the installation of the entire flow of TJ and does not require any additional cleaners.
Существуют аналоги:There are analogues:
Установка для обработки технологических жидкостей, которая содержит емкость, элемент очистки от крупных примесей, элемент бактериологической обработки, элемент удаления посторонних масел, элемент очистки от ферромагнитных примесей, элемент очистки от немагнитных примесей, элемент очистки емкости от остаточных мелкодисперсных примесей (RU 2162879 C2, C10M 175/00, C02F 1/40, 10.02.01).Installation for processing technological liquids, which contains a container, an element for cleaning large impurities, an element for bacteriological processing, an element for removing foreign oils, an element for cleaning ferromagnetic impurities, an element for cleaning non-magnetic impurities, an element for cleaning the tank for residual fine impurities (RU 2162879 C2, C10M 175/00, C02F 1/40, 02/10/01).
Наибольшая эффективность реализации изобретения может быть достигнута с учетом решений, изложенных в заявках на изобретение: «Установка для обработки технологических жидкостей»The greatest efficiency of the invention can be achieved taking into account the solutions set forth in the applications for the invention: "Installation for processing technological liquids"
- заявка №2007131758 от 22.08.2007 г.,- application No. 2007131758 of 08.22.2007,
- заявка №2009134365 от 14.09.2009 г.,- application No. 2009134365 from 09/14/2009,
- заявка №2009131237 от 17.08.2009 г.- Application No. 2009131237 of 08/17/2009
Недостатки:Disadvantages:
1) На операциях лезвийной обработки, на операциях мойки прокатных валков и многих других в установку попадает крупная, различной конфигурации металлическая стружка (витая и сегментная), обломки режущего инструмента и др., крупные металлические предметы, куски окаменевшего шлама, различный крепеж - болты, гайки и др., а также производственный мусор, плавающие предметы, ветошь и т.д., все это приводит к ухудшению работы или повреждению элементов очистки, а также к вынужденным остановкам, и (или) простоям установки на обслуживание, и (или) ремонту элементов очистки и др.1) In blade processing operations, in washing operations of rolling rolls and many others, the plant gets large, various configuration metal shavings (twisted and segmented), fragments of a cutting tool, etc., large metal objects, pieces of petrified sludge, various fasteners - bolts, nuts, etc., as well as industrial debris, floating objects, rags, etc., all this leads to deterioration of the work or damage to the cleaning elements, as well as to forced stops, and (or) downtime of the installation for maintenance, and (or) repair cleaning elements, etc.
2) Применяемое в настоящее время технологическое оборудование имеет сливные лотки ТЖ с расположением на разных высотных уровнях, в основном от «0» до «600» мм. Из-за больших габаритных (высотных) размеров применение установки с расположением элементов очистки в одной емкости требует от производства наличия больших приямков около технологического оборудования, которые не всегда можно изготовить. Поэтому для качественной очистки ТЖ приходится ее перекачивать насосами из приемных отсеков технологического оборудования в установку для очистки. Для этого необходимо дополнительное насосное оборудование и трубопроводы, требуются большие энергозатраты. Из-за наличия крупных примесей в ТЖ перекачивание в своем большинстве невозможно. Усложняется система контроля поддержания уровня ТЖ в приемных отсеках технологического оборудования, т.к. уровень ТЖ в установке отличается и др.2) The technological equipment currently used has drain trays of TZ with location at different altitude levels, mainly from “0” to “600” mm. Due to the large overall (high) dimensions, the use of a plant with the arrangement of cleaning elements in one tank requires the production of large pits near technological equipment, which cannot always be manufactured. Therefore, for high-quality cleaning of TJ, it is necessary to pump it from the receiving compartments of the technological equipment to the installation for cleaning. For this, additional pumping equipment and pipelines are needed, and large energy costs are required. Due to the presence of large impurities in the TJ, pumping is largely impossible. The control system for maintaining the level of TJ in the receiving compartments of technological equipment is becoming more complicated, because the level of TA in the installation differs, etc.
3) На технологическом оборудовании, например, при одновременном применении установки для нескольких универсальных станков, для автоматической(их) линии(й) и др., на которых могут обрабатываться различные материалы, образуются отходы, разделение которых является важным условием для их вторичной переработки. В установке-аналоге невозможно произвести разделение материалов.3) On technological equipment, for example, with the simultaneous use of the installation for several universal machines, for the automatic line (s), etc., on which various materials can be processed, waste is generated, the separation of which is an important condition for their secondary processing. In an analog installation, it is not possible to separate materials.
4) Подача ТЖ в элементы обработки подается насосом(амии) и (или) переливом, при этом поток ТЖ имеет турбулентное движение. Перемешивание ТЖ, даже кратковременное, ухудшает условия очистки. Поэтому на входе в каждом элементе обработке необходимо создать ламинарный поток ТЖ. Все аналоги лишены таких возможностей.4) The supply of TJ to the processing elements is supplied by a pump (s) and (or) overflow, while the flow of TJ has a turbulent movement. Stirring the TJ, even for a short time, worsens the cleaning conditions. Therefore, at the entrance to each processing element, it is necessary to create a laminar flow of TJ. All analogues lack such capabilities.
5) Недостатком аналога является трудность очистки ТЖ от мелких (менее 10 мкм) частиц шлама, находящихся во взвешенном состоянии, т.к. в ней отсутствуют условия для подготовки ТЖ на начальных стадиях и доочистки от оставшихся мелкодисперсных частиц и масла в конце процесса.5) The disadvantage of the analogue is the difficulty in cleaning TJ from small (less than 10 microns) particles of sludge in suspension, because it lacks the conditions for the preparation of TJ in the initial stages and the post-treatment of the remaining fine particles and oil at the end of the process.
6) Насыщенная воздухом ТЖ обладает меньшей плотностью, поэтому в ней более интенсивно проходит процесс седиментации. В аналогах отсутствуют такие условия.6) TJ saturated with air has a lower density, therefore, the sedimentation process is more intensive in it. In analogs there are no such conditions.
7) На входе в установку для обработки ТЖ во многих случаях на поверхности ТЖ образуется «шапка» из шлифовального шлама (ОАО «НЛМК», г.Липецк) и (или) мелкой лезвийной стружки (ОАО «Волжские моторы», г.Ульяновск) и др., которая при кратковременном перемешивании осаждается на дно емкости. Это позволяет сделать кратковременный барботаж ТЖ. В аналогах этот процесс отсутствует.7) In many cases, a “cap” is formed at the entrance to the installation for processing TJ on the surface of TJ from grinding sludge (OJSC NLMK, Lipetsk) and (or) small blade chips (OJSC Volzhsky Motors, Ulyanovsk) and others, which with short-term stirring is deposited on the bottom of the tank. This allows you to make short-term bubbling of TJ. In analogs, this process is absent.
8) В некоторых случаях в ТЖ остаются органические и неорганические вещества, отрицательно влияющие на качество ТЖ, технологическое оборудование и экологию.8) In some cases, organic and inorganic substances remain in TJ, adversely affecting the quality of TJ, technological equipment and the environment.
9) Действующие промышленные предприятия проектировались под иные условия применения оборудования для очистки ТЖ. Существующая планировка технологического оборудования, инженерных коммуникаций и др. представляет трудность для использования установки(ок), где все элементы очистки находятся в одной емкости. Технологически и экономически целесообразнее установку разделять по отдельным емкостям (элементам) обработки, учитывая производственные площади, многоуровневую планировку и другие особенности. В установке-аналоге отсутствует возможность расположения элементов обработки ТЖ на разных высотных уровнях и с различной производительностью и др.9) Existing industrial enterprises were designed for different conditions for the use of equipment for cleaning tJ. The existing layout of technological equipment, utilities, etc. is difficult to use the installation (s), where all the cleaning elements are in the same tank. It is technologically and economically feasible to divide the installation into separate processing tanks (elements), taking into account production areas, a multi-level layout and other features. In the installation-analogue, there is no possibility of arranging the processing elements of TJ at different altitude levels and with different capacities, etc.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение вышеперечисленных недостатков.The present invention is aimed at eliminating the above disadvantages.
1) На входе во все элементы обработки вводится дополнительно элемент успокоения потока.1) At the entrance to all processing elements, an additional element of calming the flow is introduced.
2) В элемент предварительной обработки дополнительно вводится элемент насыщения воздухом.2) An air saturation element is additionally introduced into the pre-treatment element.
3) На входе в элемент чистовой обработки перед элементом успокоения потока дополнительно вводится элемент озонирования ТЖ.3) At the entrance to the finishing element before the element of calming the flow, an additional element of ozonation of TJ is additionally introduced.
4) Емкость установки разделяется на отдельные емкости (элементы обработки):4) The capacity of the installation is divided into separate containers (processing elements):
- Элемент предварительной обработки с элементом насыщения воздухом, элементом успокоения потока ТЖ и элементом предварительной очистки от крупных примесей. Элемент насыщения воздухом установлен на входе и (или) в средней части емкости. Количество элементов предварительной обработки может быть от одного до десяти.- Pre-treatment element with an element of air saturation, an element to calm the flow of TJ and an element of pre-treatment of large impurities. The air saturation element is installed at the inlet and (or) in the middle of the tank. The number of pre-processing elements can be from one to ten.
- Элемент черновой обработки с элементом успокоения потока, элементом бактериологической обработки, элементом удаления посторонних масел и элементом очистки от крупнодисперсных примесей.- An element of roughing with an element of calming the flow, an element of bacteriological treatment, an element for removing foreign oils and an element for cleaning coarse impurities.
- Элемент чистовой обработки с элементом озонирования, элементом успокоения потока, элементом очистки от ферромагнитных примесей, элементом очистки от немагнитных примесей, элементом очистки от остаточных мелкодисперсных примесей.- Finishing element with an ozonation element, an element for calming the flow, an element for cleaning ferromagnetic impurities, an element for cleaning non-magnetic impurities, an element for cleaning residual finely dispersed impurities.
5) Элементы обработки разносятся на разные высотные уровни.5) Processing elements are spaced at different altitude levels.
6) Элементы предварительной обработки могут находиться на одном или разных высотных уровнях, при этом элементы черновой и чистовой обработки также могут находиться на одном или разных высотных уровнях.6) The pre-treatment elements can be at the same or different altitude levels, while the roughing and finishing elements can also be at the same or different altitude levels.
В установке сохраняется последовательность элементов очистки.The installation saves the sequence of cleaning elements.
Преимущество разделения установки на отдельные емкости (элементы обработки) в том, что их можно располагать на различных высотных уровнях, на больших расстояниях друг от друга, на разном технологическом оборудовании независимо от способа подачи ТЖ. При этом повышаются надежность и технологичность.The advantage of dividing the installation into separate containers (processing elements) is that they can be located at different altitude levels, at large distances from each other, on different technological equipment, regardless of the method of supplying TJ. This increases the reliability and manufacturability.
Преимущество увеличения количества элементов предварительной обработки в том, что экономятся производственные площади (не применяются полнокомплектные установки для каждого станка и др. оборудования), упрощается обслуживание, уменьшаются капитальные затраты, установка может работать в более интенсивном режиме и т.д. Учитывая, что каждый элемент предварительной обработки работает на отдельном оборудовании, то и отходы (шлам, стружка и др.) можно разделить по видам и группам, например магнитные и немагнитные, черные и цветные и др. Элементы предварительной обработки могут иметь различную производительность.The advantage of increasing the number of pre-treatment elements is that production areas are saved (complete sets are not used for each machine and other equipment), maintenance is simplified, capital costs are reduced, the installation can work in a more intensive mode, etc. Considering that each pre-treatment element operates on separate equipment, the waste (sludge, shavings, etc.) can be divided into types and groups, for example, magnetic and non-magnetic, black and color, etc. Pre-treatment elements can have different capacities.
В качестве элемента предварительной очистки от крупных примесей может служить, например, конвейер с отдельным приводом, верхняя ветвь которого движется по поверхности ТЖ, собирая плавающий мусор в отдельный отсек или емкость, и уходит на донну часть элемента, удаляя свей нижней ветвью осевшую на дно крупную стружку, шлам, мусор и др. примеси (или) др. в отдельную емкость. Нижняя ветвь конвейера движется по противотоку ТЖ, а верхняя по течению ТЖ.As a pre-cleaning element for large impurities, for example, a conveyor with a separate drive can be used, the upper branch of which moves along the surface of the liquid fuel, collecting floating debris in a separate compartment or container, and the part of the element goes to the bottom, removing a large branch that sank to the bottom with a large branch shavings, sludge, trash and other impurities (or) others in a separate container. The lower branch of the conveyor moves countercurrently to the TJ, and the upstream TJ.
В качестве элемента насыщения воздухом может служить, например, эжектор и (или) др. По месту расположения в элементе предварительной обработки элемент насыщения преимущественно может находиться на входе в элемент обработки и (или) в его средней части. Элемент насыщения воздухом работает в двух режимах для процессов:As an element of saturation with air, for example, an ejector and (or) others can serve. At the location in the pre-treatment element, the saturation element can mainly be located at the entrance to the processing element and (or) in its middle part. The air saturation element operates in two modes for processes:
- Флотации, когда необходимо ускорить процесс седиментации, поскольку насыщенная воздухом ТЖ обладает меньшей плотностью.- Flotation, when it is necessary to accelerate the process of sedimentation, since TJ saturated with air has a lower density.
- Барботажа ТЖ. При остановке отдельного технологического оборудования, когда в отдельном элементе обработки может произойти бактериологическое поражение ТЖ, а также, например, для случаев, когда на поверхности ТЖ образуется «шапка» из шлифовального шлама, которая при кратковременном барботаже осаждается на дно (так в г.Липецк, «НЛМК», ЛПЦ-4, ВШМ, вальцешлифовальные станки) и др.- Barbarian TJ. When a separate processing equipment is stopped, when bacteriological damage to the TJ can occur in a separate processing element, as well as, for example, when a “cap” of grinding sludge is formed on the surface of the TZ, which is deposited to the bottom during short-term sparging (such as in Lipetsk , "NLMK", LPC-4, VSHM, roll grinding machines), etc.
В качестве элемента успокоения потока может служить, например, щелевой экран и (или) др. В результате стабилизируется поток ТЖ по сечению и объему, превращая движение всего потока из турбулентного в ламинарное. Успокоитель потока создает благоприятные условия для процессов седиментации, коагуляции, магнитной сепарации и флотации. Конфигурация и типоразмеры успокоителей потока в элементах обработки могут различаться.As an element to calm the flow, for example, a slit screen and (or) others can serve. As a result, the flow of TJ over the cross-section and volume is stabilized, turning the movement of the entire flow from turbulent to laminar. The flow stabilizer creates favorable conditions for sedimentation, coagulation, magnetic separation and flotation processes. The configuration and sizes of flow dampers in the processing elements may vary.
По месту расположения элемент предварительной обработки преимущественно расположен под сливным лотком или общим каналом с оборудования и является самым нагруженным. Основной объем удаляемой стружки, шлама и др. примесей может составлять более 50% от общего объема.At the location, the pre-treatment element is predominantly located under the drain pan or common channel with the equipment and is the most loaded. The main volume of removed chips, sludge and other impurities can be more than 50% of the total volume.
При определении количества элементов предварительной обработки учитывают конструкцию и тип производственного оборудования, общий объем и тип применяемой ТЖ, обрабатываемые материалы, производственные площади, инженерные коммуникации и др., а также исходят из экономического анализа.When determining the number of pre-treatment elements, the design and type of production equipment, the total volume and type of TJ used, the materials processed, production facilities, utilities, etc., are also taken into account, as well as based on economic analysis.
Учитывая многолетний опыт применения установок для обработки ТЖ, с учетом особенностей различных производств и других факторов, в том числе экономического, количество элементов предварительной обработки может составлять в основном от одного до десяти.Considering the many years of experience in using plants for processing TJ, taking into account the characteristics of various industries and other factors, including economic, the number of pre-treatment elements can be generally from one to ten.
Подача ТЖ из элемента предварительной обработки в элемент черновой обработки, а далее в чистовой осуществляется переливом или насосом(ами).The supply of TJ from the pre-treatment element to the roughing element, and then to the finishing one, is carried out by overflow or pump (s).
После элемента(ов) предварительной обработки улучшаются условия для подачи и очистки ТЖ в последующих элементах обработки, лучшие условия работы насосного оборудования, значительно меньшее засорение трубопроводов и (или) каналов, уменьшается нагрузка на последующие элементы очистки, повышается качество очистки ТЖ и т.д.After the pre-treatment element (s), the conditions for supplying and cleaning TJ in the subsequent processing elements are improved, better working conditions of pumping equipment, significantly less clogging of pipelines and (or) channels, the load on the subsequent cleaning elements is reduced, the quality of TJ cleaning is improved, etc. .
В качестве элемента обеззараживания и дезодорирования очищенной ТЖ может служить озонатор. Происходит процесс обеззараживания и дезодорирования очищенной ТЖ. Окисляются и удаляются оставшиеся органические и неорганические вещества, соединения и ионы металлов, при этом озон не образует канцерогенных соединений и не вносит вторичных загрязнений в очищенную ТЖ. Дополнительным эффектом озонирования ТЖ является ее обогащение растворенным кислородом. Увеличивается срок службы ТЖ. Преимущественно озонатор необходимо располагать на входе в элемент чистовой обработки перед успокоителем потока, где ТЖ имеет турбулентный поток.An ozonizer can serve as an element of disinfection and deodorization of purified TG. There is a process of disinfection and deodorization of purified TG. The remaining organic and inorganic substances, compounds and metal ions are oxidized and removed, while ozone does not form carcinogenic compounds and does not introduce secondary contaminants into the purified TG. An additional effect of ozonation of TJ is its enrichment with dissolved oxygen. Increases the life of TJ. Advantageously, the ozonizer must be located at the entrance to the finishing element before the flow damper, where the TJ has a turbulent flow.
Производительность, типоразмеры, объем и конфигурация каждого элемента обработки ТЖ в отдельно взятой установке рассчитываются индивидуально под конкретные производственные условия. Одним из основных факторов является скорость потока ТЖ, которая может быть своя в каждом элементе обработки. Конструктивно установка может быть изготовлена любой производительности под любые производственные условия. За счет модульной конструкции, высокой технологичности элементов и их простоты установка может длительное время работать без остановки, сохраняя стабильную чистоту ТЖ (степень очистки 95-99%, тонкость очистки (размеры мехпримесей) до 1÷5 мкм), при этом профилактические и ремонтные работы могут производиться на работающей установке.Productivity, sizes, volume and configuration of each element of the processing of TJ in a single installation are calculated individually for specific production conditions. One of the main factors is the flow rate of TJ, which can be different in each processing element. Structurally, the installation can be made of any capacity for any production conditions. Due to the modular design, high manufacturability of the elements and their simplicity, the installation can work for a long time without stopping, while maintaining a stable cleanliness of the liquid fuel (the degree of purification is 95-99%, the fineness of cleaning (dimensions of mechanical impurities) is up to 1 ÷ 5 microns), while preventive and repair can be made on a working installation.
Установка может работать в ручном, автоматическом и режиме «выходного дня». Режимы работы элементов очистки задаются исходя из расчета и (или) условий производства. Управление установкой осуществляется с пульта. Предусмотрено совмещение пульта установки с пультом управления технологического оборудования, где применяется установка.Installation can work in manual, automatic and "weekend" mode. The operating modes of the cleaning elements are set based on the calculation and (or) production conditions. The installation is controlled from the remote control. The combination of the control panel with the control panel of technological equipment where the installation is used is provided.
В установке может обрабатываться ТЖ любого типа и состава с любой загрязненностью.The installation can handle TJ of any type and composition with any contamination.
Залповый сброс ТЖ из любого элемента обработки емкости (емкости) может осуществляться откачиванием и (или) сливом через специальные дренажные отверстия в другие производственные емкости с последующим возвратом в установку или на регенерацию и утилизацию.Volley discharge of the liquid fuel from any element of the tank (tank) processing can be carried out by pumping and (or) discharge through special drainage holes into other production tanks with subsequent return to the installation or for regeneration and disposal.
Контроль за уровнем ТЖ в элементах обработки осуществляется автоматически. Для заполнения жидкостью трубопроводов, лотков и (или) каналов используется резервный объем элемента для чистовой обработки и (или) отдельная чистовая производственная (компенсационная) емкость, которая может располагаться параллельно и (или) последовательно чистовой.Monitoring the level of TJ in the processing elements is carried out automatically. To fill pipelines, trays and (or) channels with liquid, the reserve volume of the element for finishing and (or) a separate finishing production (compensation) tank, which can be parallel and (or) sequential, are used.
Результат в установке для обработки ТЖ достигается тем, что в ней происходят процессы успокоения потока, седиментации, флотации, удаления инородных масел, магнитной сепарации, фильтрации.The result in the installation for processing TJ is achieved by the fact that processes of calming the flow, sedimentation, flotation, removal of foreign oils, magnetic separation, and filtration take place in it.
Установка состоит:Installation consists of:
1 - элемент (емкость 1 или несколько емкостей 1/1-1/10) предварительной обработки;1 - element (
2 - элемент (емкость 2) черновой обработки;2 - element (capacity 2) roughing;
3 - элемент (емкость 3) чистовой обработки;3 - element (capacity 3) finishing;
4 - элемент насыщения воздухом (эжектор и (или) др.);4 - element of air saturation (ejector and (or) other);
5 - элемент успокоения потока (щелевой экран и (или) др.);5 - flow calming element (slotted screen and (or) other);
6 - элемент предварительной очистки от крупных примесей (конвейер с отдельным приводом и (или) др.);6 - element of preliminary cleaning of large impurities (conveyor with a separate drive and (or) other);
7 - элемент успокоения потока (щелевой экран и (или) др.);7 - flow calming element (slotted screen and (or) other);
8 - элемент очистки от крупнодисперсных примесей (донный конвейер и (или) др.);8 - element for cleaning of coarse impurities (bottom conveyor and (or) other);
9 - элемент бактериологической обработки (флотатор с эжектором и (или) др.);9 - an element of bacteriological treatment (flotator with an ejector and (or) other);
10 - элемент удаления посторонних масел (барабанный, ленточный и (или) др.);10 - an element for the removal of foreign oils (drum, tape and (or) other);
11 - элемент успокоения потока (щелевой экран и (или) др.);11 - flow calming element (slotted screen and (or) other);
12 - элемент очистки от ферромагнитных примесей (патронный магнитный сепаратор(ы) и (или) др.);12 - element for cleaning from ferromagnetic impurities (cartridge magnetic separator (s) and (or) others);
13 - элемент очистки от немагнитных примесей (вакуумный фильтр, напорный фильтр и (или) др.);13 - element for cleaning non-magnetic impurities (vacuum filter, pressure filter and (or) other);
14 - элемент очистки от остаточных мелкодисперсных примесей (донный конвейер, шламовый насос и (или) др.);14 - element for cleaning residual fine impurities (bottom conveyor, slurry pump and (or) other);
15 - элемент обеззараживания и дезодорирования очищенной ТЖ (озонатор и (или) др.).15 - element of disinfection and deodorization of purified TG (ozonizer and (or) other).
В элементе(ах) (1) установлен(ы) элемент(ы) (4), (5), (6).In element (s) (1) installed (s) element (s) (4), (5), (6).
В элементе (2) установлены элементы (7), (8), (9), (10).Elements (7), (8), (9), (10) are installed in the element (2).
В элементе (3) установлены элементы (11), (12), (13), (14), (15).Elements (11), (12), (13), (14), (15) are installed in the element (3).
Следует отметить, что элемент (12) и (15) может при определенных производственных условиях принадлежать и элементу (2). (Элемент (15) расположен перед элементом (7).)It should be noted that element (12) and (15) may, under certain production conditions, belong to element (2). (Element (15) is located in front of element (7).)
Преимущественно в установке используются все (4)-(15) элементы очистки, расположенные в элементах обработки (1)-(3), но, как показывает практика, в зависимости от обрабатываемого материала, типа и качества ТЖ, количества и типоразмера стружки и (или) шлама и др. существуют условия, при которых элементы очистки (6), (8), (14) сохраняются всегда, а элементы очистки (9), (10), (12), (13), (15) могут не применяться (быть отключены или сняты с установки), сохраняя последовательность остальных. Например:Advantageously, all (4) - (15) cleaning elements located in the processing elements (1) - (3) are used in the installation, but, as practice shows, depending on the material being processed, the type and quality of TJ, the quantity and size of chips and ( or) sludge, etc. there are conditions under which the cleaning elements (6), (8), (14) are always stored, and the cleaning elements (9), (10), (12), (13), (15) can not be applied (to be disconnected or removed from the installation), keeping the sequence of the others. For example:
1. При обработке немагнитных материалов не применяется элемент (12) и (15), так на ОАО «Волжские моторы», г.Ульяновск, при обработке алюминиевых сплавов и др.1. When processing non-magnetic materials, element (12) and (15) are not used, so at Volzhsky Motors OJSC, Ulyanovsk, when processing aluminum alloys, etc.
2. При обработке магнитных материалов не применяется элемент (13) и (15), так на ОАО «НЛМК», г.Липецк, ОАО «УралМаш», г.Екатеринбург, при обработке прокатных валков и др.2. When processing magnetic materials, element (13) and (15) are not used, for example, at NLMK OJSC, Lipetsk, UralMash OJSC, Yekaterinburg, when processing rolls, etc.
3. При использовании в качестве ТЖ масла не применяются элементы (9), (10), (15), так на ОАО «Волжские моторы», г.Ульяновск, и др.3. When using oil as a TJ, elements (9), (10), (15) are not used, so at Volzhsky Motors OJSC, Ulyanovsk, etc.
4. На автоматической линии ОАО «АвтоВАЗ», г.Тольятти, элементы очистки (8-12) установлены в элементе (2) на уровне «0» в цехе, элемент (13) и (15) не применяется, а элемент (14) установлен в элементе (3) на уровне «-3,5 м» в подвальном помещении цеха.4. On the automatic line of AvtoVAZ OJSC, Tolyatti, the cleaning elements (8-12) are installed in element (2) at level “0” in the workshop, element (13) and (15) are not used, and element (14 ) is installed in element (3) at the level of “-3.5 m” in the basement of the workshop.
5. На ОАО «Контактор», г.Ульяновск, на операциях лезвийной обработки элемент (1) расположен в цехе на уровне «+12 м». ТЖ после очистки с элемента (1) поступает самотеком на элементы (2) и (3), расположенные на уровне «0».5. At OJSC Kontaktor, Ulyanovsk, during blade processing operations, element (1) is located in the workshop at the level of “+12 m”. TG after cleaning from the element (1) flows by gravity to the elements (2) and (3) located at the level of "0".
В элементе (3) не применяется элемент (13) и (15). После очистки ТЖ насосом подается в цех на технологическое оборудование.Element (3) does not apply element (13) and (15). After cleaning, the TJ is pumped to the workshop for technological equipment.
Установка работает следующим образом (см. чертеж. Схема расположения элементов).Installation works as follows (see drawing. Layout of elements).
В элементах (1-3) ТЖ последовательно обрабатывается элементами (4-15) и подается на оборудование. Процесс повторяется.In elements (1-3), TJ is sequentially processed by elements (4-15) and fed to equipment. The process is repeated.
Поступающая с оборудования самотеком или принудительно (помпой, насосом или др.) ТЖ попадает в элемент (1), где происходит насыщение ее воздухом элементом (4). Далее ТЖ проходит через элемент (5), приобретая ламинарное движение. Элемент (6) удаляет крупные примеси - стружку различной конфигурации и типоразмеров, обломки режущего инструмента, крупные металлические предметы, куски окаменевшего шлама, различный крепеж - болты, гайки и др., а также производственный мусор, плавающие предметы, ветошь и т.д., в отдельную емкость. Следует отметить, что элемент (5) имеет такую конфигурацию и расположен таким образом, что не препятствует прохождению и удалению крупного мусора. Далее ТЖ самотеком или принудительно (помпой, насосом или др.) попадает в элемент (2). В элементе (2) ТЖ подвергается обработке элементами (7), (8), (9), (10). Жидкость с помощью элемента (7) приобретает ламинарное движение. Улучшаются процессы седиментации, флотации и удаления масла. Жидкость в элементе (9) насыщается воздухом с помощью эжектора (бактериологическая обработка). Происходит процесс флотации (выделение из ТЖ постороннего масла и всплытие его на поверхность с частью мелкодисперсных частиц). Крупнодисперсные частицы, находящиеся в ТЖ во взвешенном состоянии после элемента (1), осаждаются на элемент (8) и удаляются в отдельную емкость. Элемент (10), вращаясь, «наматывает» на себя скопившиеся возле него на поверхности посторонние масла, которые по скребку стекают в лоток или отдельную емкость. Следует добавить, что само движение ТЖ «прижимает» всплывшие посторонние масла к элементу (10), что позволяет ему эффективно работать. Таким образом, удалив элементом (8) донные отложения крупнодисперсных частиц, а элементом (10) посторонние масла с поверхности в отдельные емкости, улучшается работа последующих элементов и исключается развитие бактерий во всплывшем масле и донных отложениях. Затем ТЖ самотеком или принудительно (помпой, насосом или др.) подается в элемент (3), обрабатывается элементом (15) и проходит через элемент (11), приобретая ламинарное движение. Улучшаются процессы магнитной сепарации, седиментации и фильтрации. ТЖ проходит через элемент (12) - патронный магнитный сепаратор. Удаляются оставшиеся в ТЖ во взвешенном состоянии мелкодисперсные ферромагнитные примеси и связанные с примесями посторонние масла. Следует отметить, что патронный магнитный сепаратор удаляет часть немагнитных примесей, которые связаны с частицами масла, которые в свою очередь связаны с ферромагнитными частицами. Все примеси удаляются в отдельную емкость. Далее ТЖ проходит очистку элементом (13). Накопленные немагнитные примеси автоматически удаляются с элемента (13) и оседают на дно элемента (3), в котором также происходит накопление остаточных мелкодисперсных примесей, которые осаждаются на дно, и (по мере накопления) все примеси удаляются элементом (14) в отдельную емкость. Удаление донных отложений исключает развитие в них бактерий и сохраняет стабильную чистоту ТЖ на выходе из установки.TJ coming from the equipment by gravity or by force (pump, pump, etc.) TJ gets into element (1), where it is saturated with air by element (4). Next, the TJ passes through element (5), acquiring a laminar motion. Element (6) removes large impurities - chips of various configurations and sizes, fragments of a cutting tool, large metal objects, pieces of petrified sludge, various fasteners - bolts, nuts, etc., as well as industrial waste, floating objects, rags, etc. in a separate container. It should be noted that element (5) has such a configuration and is positioned in such a way that it does not interfere with the passage and disposal of large debris. Further, the TJ by gravity or by force (pump, pump, etc.) enters element (2). In element (2), TJ is subjected to processing by elements (7), (8), (9), (10). The liquid with the help of the element (7) acquires a laminar motion. Sedimentation, flotation and oil removal processes are improving. The fluid in element (9) is saturated with air using an ejector (bacteriological treatment). There is a flotation process (the extraction of foreign oil from the TJ and its ascent to the surface with some fine particles). Coarse particles in suspension in suspension after element (1) are deposited on element (8) and are disposed of in a separate container. The element (10), rotating, “wraps” foreign oils accumulated near it on the surface, which flow down the scraper into a tray or a separate container. It should be added that the TJ movement itself “presses” the emerging foreign oils to the element (10), which allows it to work efficiently. Thus, by removing element (8) of bottom sediments of coarse particles, and element (10) of foreign oils from the surface into separate containers, the work of subsequent elements is improved and the development of bacteria in the floating oil and bottom sediments is excluded. Then, TJ by gravity or by force (pump, pump, etc.) is fed into element (3), processed by element (15) and passes through element (11), acquiring laminar motion. The processes of magnetic separation, sedimentation and filtration are improved. TJ passes through element (12) - cartridge magnetic separator. Fine-dispersed ferromagnetic impurities and foreign oils associated with impurities remaining in the suspended solids are removed. It should be noted that the cartridge magnetic separator removes part of the non-magnetic impurities that are associated with oil particles, which in turn are associated with ferromagnetic particles. All impurities are removed in a separate container. Next, the TJ is cleaned by element (13). Accumulated non-magnetic impurities are automatically removed from element (13) and deposited on the bottom of element (3), in which the accumulation of residual finely dispersed impurities that settle to the bottom, and (as they accumulate) all impurities are removed by element (14) in a separate container. Removal of bottom sediments eliminates the development of bacteria in them and maintains a stable purity of TJ at the outlet of the installation.
Затем ТЖ подается на оборудование. Процесс очистки повторяется.Then TJ is fed to the equipment. The cleaning process is repeated.
В элементах обработки с расположенными в них элементами очистки, отсутствуют застойные зоны ТЖ, удаляется постороннее масло и донные отложения, в которых могли происходить процессы развития бактерий, приводя в негодность ТЖ.In the processing elements with cleaning elements located in them, there are no stagnant zones of TJ, foreign oil and bottom sediments are removed, in which the processes of bacteria development could take place, making TG unusable.
Стружка, шлам и посторонние масла, удаленные из элементов обработки, могут использоваться для дальнейшей переработки.Chips, sludge and foreign oils removed from the processing elements can be used for further processing.
Для этого шлам, стружка и др. отходы отправляют на установку сушки и брикетирования. Посторонние масла обрабатываются на установке регенерации.For this, sludge, shavings and other wastes are sent to a drying and briquetting unit. Foreign oils are processed at the regeneration unit.
В установке может осуществляться бактериологическая обработка, а также восстановление технологических и эксплуатационных свойств ТЖ (смазочно-охлаждающих, моющих жидкостей, эмульсий и т.п. на водной основе). Для этого ТЖ периодически с выхода из элемента (3) и (или) компенсационной емкости при ее наличии подается на вход элемента (1) (режим «выходного дня»). Такая технология решает проблему утилизации ТЖ, предотвращает залповые сбросы, уменьшается нагрузка на очистные сооружения. Таким образом, технология обработки ТЖ позволяет в большей степени решить экологическую проблему. Например, на ОАО «НЛМК», г.Липецк, ТЖ из установок обработки ТЖ не сливается на утилизацию. Происходит только долив концентрата ТЖ и воды из-за естественного уноса ее с деталями и испарением.In the installation, bacteriological treatment can be carried out, as well as the restoration of technological and operational properties of TJ (cutting fluids, washing liquids, emulsions, etc., based on water). To do this, TJ periodically from the exit from the element (3) and (or) the compensation capacity, if available, is fed to the input of the element (1) (“weekend” mode). This technology solves the problem of utilizing TJ, prevents volley discharges, and reduces the load on treatment facilities. Thus, the technology of TJ processing allows to solve the environmental problem to a greater extent. For example, at NLMK OJSC, the city of Lipetsk, TG from the TZ processing plants does not merge for disposal. It only happens when topping up TJ concentrate and water due to its natural entrainment with parts and evaporation.
Предлагаемая установка может использоваться для комплектования нового и модернизации существующего оборудования или как дополнение к одной или нескольким действующим установкам или системам и др. Установку отличает конструктивная простота, технологичность, ремонтопригодность, эффективность и качество работы, прогрессивность решений и возможность дальнейшей модернизации.The proposed installation can be used to complete new and modernize existing equipment or as an addition to one or more existing plants or systems, etc. The installation is distinguished by constructive simplicity, manufacturability, maintainability, efficiency and quality of work, progressive solutions and the possibility of further modernization.
Высокая надежность позволяет работать установке для обработки ТЖ без остановок на обслуживание или ремонт при круглосуточном режиме в течение длительного времени, которое во многих случаях превышает межремонтный период самого технологического оборудования, где используется ТЖ.High reliability allows the installation to work with TJ without stopping for maintenance or repair during round-the-clock operation for a long time, which in many cases exceeds the overhaul period of the technological equipment where TJ is used.
Технология обработки ТЖ, заложенная в установку, позволяет по сравнению с аналогами:The technology for processing TJ embedded in the installation allows, in comparison with analogues:
- Повысить надежность.- Improve reliability.
- Располагать емкости установки на разных высотных уровнях.- To place the tank capacity at different altitude levels.
- Применяться при одновременной обработке различных материалов.- To be used while processing various materials.
- Применяться одновременно для разного технологического оборудования.- Used simultaneously for different technological equipment.
- Адаптировать установку под различные производственные условия.- Adapt the installation to various production conditions.
- Увеличить производительность.- Increase productivity.
- Уменьшить капитальные затраты.- Reduce capital costs.
- Стабилизировать качество и процесс очистки ТЖ.- Stabilize the quality and process of cleaning TJ.
- Упростить обслуживание установки.- Simplify installation maintenance.
- Экономить производственные площади.- Save production space.
- Улучшить качество очистки.- Improve the quality of cleaning.
- Восстанавливать технологические и эксплуатационные свойства ТЖ.- Restore the technological and operational properties of TJ.
- Очищать ТЖ без применения расходных фильтровальных материалов.- Clean TJ without the use of consumable filter materials.
Технология обработки ТЖ позволяет улучшить технологические показатели производства и оборудования, а также улучшить экологическую обстановку за счет уменьшения, а в отдельных случаях исключения сбросов ТЖ.The technology of TJ processing allows improving technological parameters of production and equipment, as well as improving the environmental situation by reducing, and in some cases eliminating, TJ discharges.
Установка позволяет адаптировать состав и количество элементов под конкретные производственные условия. Установку отличает конструктивная простота, технологичность, ремонтопригодность, эффективность и качество работы, прогрессивность решений и возможность дальнейшей модернизации. Конструкция оборудования позволяет производить ремонт и обслуживание без остановки производственного процесса и ухудшения качества очистки ТЖ.The installation allows you to adapt the composition and number of elements to specific production conditions. The installation is distinguished by constructive simplicity, manufacturability, maintainability, efficiency and quality of work, progressive solutions and the possibility of further modernization. The design of the equipment allows for repair and maintenance without stopping the production process and deterioration in the quality of TJ cleaning.
Высокая эффективность работы подтверждена на машиностроительных и металлургических предприятиях России.High work efficiency is confirmed at machine-building and metallurgical enterprises of Russia.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131271/05A RU2465213C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Process fluid treatment plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131271/05A RU2465213C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Process fluid treatment plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465213C1 true RU2465213C1 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131271/05A RU2465213C1 (en) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Process fluid treatment plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465213C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048441C1 (en) * | 1991-11-19 | 1995-11-20 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Block-module plant for treatment of sewage water |
| RU2085498C1 (en) * | 1990-12-13 | 1997-07-27 | Литвиненко Анатолий Николаевич | Waste water treatment plant |
| RU2162879C2 (en) * | 1999-02-12 | 2001-02-10 | Черабаев Анатолий Степанович | Installation for treatment of process liquids |
| RU2009134365A (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-20 | Анатолий Степанович Черабаев (RU) | PLANT FOR PROCESSING TECHNOLOGICAL LIQUIDS |
| RU2422372C2 (en) * | 2009-08-17 | 2011-06-27 | Анатолий Степанович Черабаев | Method of producing water soluble process fluids |
-
2011
- 2011-07-26 RU RU2011131271/05A patent/RU2465213C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085498C1 (en) * | 1990-12-13 | 1997-07-27 | Литвиненко Анатолий Николаевич | Waste water treatment plant |
| RU2048441C1 (en) * | 1991-11-19 | 1995-11-20 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Block-module plant for treatment of sewage water |
| RU2162879C2 (en) * | 1999-02-12 | 2001-02-10 | Черабаев Анатолий Степанович | Installation for treatment of process liquids |
| RU2422372C2 (en) * | 2009-08-17 | 2011-06-27 | Анатолий Степанович Черабаев | Method of producing water soluble process fluids |
| RU2009134365A (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-20 | Анатолий Степанович Черабаев (RU) | PLANT FOR PROCESSING TECHNOLOGICAL LIQUIDS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010064401A1 (en) | Oil-water separation device | |
| DE4115819A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF COOLING AND / OR LUBRICANTS USED IN ROLLING MILLS, AND A TREATMENT SYSTEM FOR THIS | |
| CN102701531B (en) | Slaughter sewage treatment method | |
| KR100868891B1 (en) | Oil seperator | |
| EP0547353B1 (en) | Method and apparatus for treating wastes from metallworking of ferromagnetic materials | |
| CN103133843A (en) | Lubricating oil automatic purification and circulating feed system for double-roll tester | |
| CN110846121A (en) | Cutting fluid recovery and purification treatment device and method | |
| KR100581242B1 (en) | Apparatus for refining used detergent | |
| RU2465213C1 (en) | Process fluid treatment plant | |
| GB2275210A (en) | Regenerating of degreasing liquid | |
| KR101561244B1 (en) | Treatment system of metalworking fluid and cleansing solution | |
| DE19806400A1 (en) | Mobile plant for cleaning of engines etc. without water residue | |
| RU2422372C2 (en) | Method of producing water soluble process fluids | |
| KR101669543B1 (en) | Skin pass oil recycling equipment | |
| KR101958982B1 (en) | Apparatus and method for purifying aqueous solution in steelworks | |
| US5714054A (en) | Process for cleaning the electrolyte of an electrochemical machining process | |
| RU2428382C2 (en) | Apparatus for treating process liquids (versions) | |
| RU2162879C2 (en) | Installation for treatment of process liquids | |
| CN110590008A (en) | Waste cutting fluid treatment process | |
| KR100398403B1 (en) | Apparatus for removing sludge and brush chips from sludge pit | |
| US8871101B2 (en) | Liquid separator including venturi device | |
| KR100868499B1 (en) | Separating device for grinding oil and swarf in steel sheet degrease line | |
| Brandt | Filtration Systems for Metalworking Fluids | |
| DE2359477A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC WASTE WATER TREATMENT | |
| RU73328U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF A WATER OIL EMULSION OF A ROLLING MILL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170727 |