RU2465112C2 - Method of making drill string section locks - Google Patents
Method of making drill string section locks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465112C2 RU2465112C2 RU2010154827/02A RU2010154827A RU2465112C2 RU 2465112 C2 RU2465112 C2 RU 2465112C2 RU 2010154827/02 A RU2010154827/02 A RU 2010154827/02A RU 2010154827 A RU2010154827 A RU 2010154827A RU 2465112 C2 RU2465112 C2 RU 2465112C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machining
- sleeve
- allowance
- equal
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению деталей оснастки для создания буронабивных свай, используемых при строительстве фундаментов, а именно: к изготовлению замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из следующих элементов: корпуса, втулки, четырех малых вкладышей, двух больших вкладышей и четырех винтов М16.The invention relates to the field of engineering, in particular to the manufacture of tooling parts for creating bored piles used in the construction of foundations, namely: the manufacture of locks of drill string sections used to connect the sections to the string, each of which has a central hole and consists of the following elements : housings, bushings, four small liners, two large liners and four M16 screws.
Известно, что для изготовления замков секций бурильной колонны необходимы заготовки, размеры которых составляют Д 340/d 200×L 540 мм, где Д - внешний диаметр кольца, d - внутренний диаметр центрального отверстия, L - длина заготовки. При этом в крупносерийном производстве деталь, имеющую центральное отверстие и такие размеры, удовлетворяющие требованиям стали, можно изготовить из трубы соответствующего размера с последующей разрезкой, термообработкой и дальнейшей механической обработкой путем обтачивания и фрезерования (см., например, ТУ 14-3р-51-2001 «Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения»). Однако производство этих труб из высокопрочной ударностойкой стали очень дорогостоящее, и оно может окупиться только при заказе большой по количеству изделий партии. Изготовление же замков секций бурильной колонны чаще всего возможно отнести исключительно к единичному или мелкосерийному производству разового заказа. Известно также, что в мелкосерийном производстве деталь, имеющую центральное отверстие и изготавливаемую из высокопрочной, ударностойкой стали можно производить с использованием метода ковки (см., например, сайт предприятия: www.omz-specialsteel.com). При этом следует иметь в виду, изготовление таких деталей ограничено размерами заготовок, которые могут быть обработаны в процессе ковки. Так, например, для изготовления замка секций бурильной колонны, состоящего из корпуса и втулки, необходима обработка методом ковки заготовок размером Д 340/d 200×L 540 мм, а заготовки таких размеров не могут быть обработаны методом ковки на известном оборудовании (см., например, проспект ЗАО «Кузнечно-механический завод ИЖОРА-МЕТАЛЛ»).It is known that for the manufacture of tool joints of drill string sections, workpieces are required, the dimensions of which are D 340 / d 200 × L 540 mm, where D is the outer diameter of the ring, d is the inner diameter of the central hole, L is the length of the workpiece. Moreover, in large-scale production, a part having a central hole and such dimensions that meet the requirements of steel can be made of a pipe of the appropriate size, followed by cutting, heat treatment and further machining by turning and milling (see, for example, TU 14-3p-51- 2001 “Seamless hot-rolled thick-walled steel pipes for mechanical engineering”). However, the production of these pipes from high-strength impact-resistant steel is very expensive, and it can pay off only when ordering a large batch of products. The manufacture of locks of drill string sections is most often possible to attribute exclusively to single or small-scale production of a single order. It is also known that in small batch production a part having a central hole and made of high-strength, impact-resistant steel can be produced using the forging method (see, for example, the company's website: www.omz-specialsteel.com ). It should be borne in mind that the manufacture of such parts is limited by the size of the workpieces that can be processed in the forging process. So, for example, for making a drill stem section lock consisting of a body and a sleeve, it is necessary to forge workpieces with a size of D 340 / d 200 × L 540 mm, and workpieces of such sizes cannot be forged using known equipment (see, for example, the prospectus of ZAO IZHORA-METAL Forge and Mechanical Plant).
Получение подобных деталей из заготовок, не имеющих центрального отверстия, т.е. только методами механической обработки на станках совсем не экономично и очень дорого из-за большого количества отходов дорогостоящей стали, значительно увеличенной трудоемкости и наличия специального высокостойкого инструмента.Obtaining such parts from blanks that do not have a central hole, i.e. only by machining methods on machines is not at all economical and very expensive due to the large amount of waste of expensive steel, significantly increased labor intensity and the availability of special high-resistant tools.
Известна также фирма «FRANKI GEOTECHNICS», Бельгия (см., например сайт www.franki-geotechnics.be), которая создает и использует секции буровых колон с применением замков, но производство замков осуществляет из цельных элементов: корпуса и втулки (см., например, копию чертежа №2050).The company FRANKI GEOTECHNICS, Belgium is also known (see, for example, the website www.franki-geotechnics.be), which creates and uses sections of drill columns using locks, but the production of locks is carried out from integral elements: the housing and the sleeve (see, for example, a copy of drawing No. 2050).
Известен также способ изготовления замков секций бурильной колонны из высокопрочной ударной стали (см., например, патент РФ №2385791), в котором заготовку для каждого из элементов замка (корпус и втулку) вначале изготавливают из двух частей путем ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки, затем производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров корпуса и втулки, после чего осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, которые затем подвергают термической обработке в виде отпуска. Далее производят черновую и чистовую механическую обработку заготовок корпуса и втулки до требуемых чистовых размеров с удалением корня сварного шва. В результате снижают затраты на реализацию указанного способа изготовления замков. Однако при использовании указанного способа элементы замка, как и его заготовок, целиком изготавливают из высокопрочной, ударностойкой стали, что очень дорого и трудоемко. При этом разные части замка при работе подвергаются различным нагрузкам, и, следовательно, требования к материалу, из которого сделана эта или часть детали, по прочности и ударностой кости в процессе эксплуатации различны, а значит, и изготавливать их можно из разных материалов.There is also known a method of manufacturing locks of drill string sections from high-strength impact steel (see, for example, RF patent No. 2385791), in which a blank for each of the elements of the lock (body and sleeve) is first made of two parts by forging in the form of a ring taking into account allowances under heat and mechanical treatment, then the edges of the future welded joint are machined by turning the ends of the respective workpieces, ensuring that one is centered relative to the other and the root of the weld is located and finishing outside the housing and bushing dimensions and then welding these portions is performed to obtain the respective housing and the sleeve blanks which are then subjected to heat treatment in a hotel. Then, roughing and finishing machining of the body and sleeve blanks is carried out to the required finishing dimensions with the removal of the weld root. As a result, they reduce the cost of implementing this method of manufacturing locks. However, when using this method, the elements of the lock, as well as its blanks, are entirely made of high-strength, impact-resistant steel, which is very expensive and time-consuming. At the same time, different parts of the lock are subjected to different loads during operation, and, therefore, the requirements for the material of which this or part of the part is made are different in strength and impact bone during operation, which means that they can be made from different materials.
Технический результат настоящего изобретения заключается в получении возможности использования более экономичного метода изготовления элементов замка секций бурильной колонны за счет использования материалов с различными свойствами по прочности и ударностойкости как более дорогих по цене, так и более дешевых.The technical result of the present invention is to obtain the possibility of using a more economical method of manufacturing the elements of the castle sections of the drill string through the use of materials with different properties in strength and impact resistance, both more expensive and cheaper.
Указанный технический результат достигают тем, что изготовление замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых состоит из подвергающихся предварительной ковке их заготовок: корпуса, втулки, четырех малых вкладышей, двух больших вкладышей, и четырех винтов, содержащее операцию сварки и механическую обработку с удалением корня сварного шва, производят так, что заготовку для втулки замка секций бурильной колонны изготавливают из различных по прочности и ударностойкости материалов с последующим их соединением сваркой, корпус замка секций бурильной колонны изготавливают из двух заготовок из высокопрочной и ударностойкой стали с последующим их соединением сваркой, каждый малый вкладыш изготавливают из высокопрочной и ударностойкой стали, каждый большой вкладыш изготавливают из различных по прочности и ударностойкости материалов, при этом у втулки каждый зуб, передающий вращение от втулки к корпусу, изготавливают путем отрезки механическим способом от поковки, изготовленной из высокопрочной ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру втулки с прибавлением к нему величины припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки с уменьшением его на величину припуска для механической обработки, и ширина равна высоте зуба на втулке с ее увеличением на величину припуска для механической обработки, при этом ту часть втулки, которая прилегает к секции, изготавливают из поковки, выполненной из стали с категорией прочности 315 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру втулки с добавлением припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки с его уменьшением на величину припуска для механической обработки, ширина равна половине высоты втулки с добавлением припуска для механической обработки, одновременно, производя токарную обработку с получением формы детали, идентичной данной части втулки, но без зубьев, предназначенных для передачи вращения от втулки к корпусу, но с учетом припуска для окончательной механической обработки, в том числе и с учетом необходимости удаления корня сварочных швов, и производя фрезерование, получая при этом прямоугольные отверстия для установки в них заготовок зубьев, при этом концевую часть втулки изготавливают, производя предварительную механическую обработку из поковки, изготовленной из высокопрочной ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру в этой части втулки, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру в этой части втулки, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна половине высоты втулки, увеличенной на припуск для механической обработки, при этом втулку в целом собирают из части, прилегающей к секции, концевой части, и четырех зубьев, осуществляя одновременно проварку всех сварочных швов, последующую термообработку в виде отпуска, окончательную механическую обработку с удалением корней сварочных швов, слесарную доводку, а также выполняя две кольцевые прямоугольные выборки на кольцевой части втулки, при этом корпус изготавливают из двух поковок, выполненных из высокопрочной и ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющих форму колец, у которых внешний диаметр равен диаметру корпуса, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен минимальному внутреннему диаметру корпуса, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна половине высоты замка, увеличенной на припуск для механической обработки, собирая одновременно указанные поковки в виде колец в обечайку, сваривая их, и далее производя термообработку в виде отпуска, после чего осуществляя механическую обработку, включающую помимо остального удаление корня сварочного шва, и также производя образование торцевых выборок под зубья втулки, посредством которых передается вращение, и образование кольцевых внутренних прямоугольных выборок и окон напротив них, при этом малый вкладыш изготавливают путем разрезания поковки, выполненной из высокопрочной и ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен диаметру прямоугольной выборки на корпусе, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру прямоугольной выборки на втулке, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна ширине выборки на корпусе или на втулке, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина равна длине окна на корпусе, осуществляя в последующем сверление отверстий и нарезание затем в них резьбы, при этом большой вкладыш, состоящий из внешнего и внутреннего сегментов, изготавливают из различных по прочности и ударностойкости материалов, с последующей сборкой этих сегментов так, что внутренний сегмент располагают по центру внешнего, после чего их сваривают, производят отпуск и слесарную доводку, а сам внешний сегмент изготавливают путем разрезания поковки, выполненной из стали с категорией прочности 315 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен диаметру корпуса, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру кольцевой выборки на корпусе, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна ширине кольцевой выборки на корпусе, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина равна длине окна на корпусе, увеличенную на величину припуска для механической обработки, а сам внутренний сегмент изготавливают путем разрезания кольцевой заготовки, выполненной из высокопрочной и ударностойкой стали с категорией прочности 735, у которой внешний диаметр равен диаметру выборки на корпусе, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр которой равен диаметру выборки на втулке, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина которой равна ширине выборки, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина которой равна одной трети длины окна на корпусе, производя в последующем сверление отверстий во внешнем сегменте, с нарезанием затем резьбы в среднем из них.The specified technical result is achieved by the fact that the manufacture of tool joints of the drill string sections used to connect the sections to the string, each of which consists of pre-forged workpieces: a body, a sleeve, four small inserts, two large inserts, and four screws containing a welding operation and machining with the removal of the root of the weld, produce so that the workpiece for the sleeve of the lock sections of the drill string are made of materials of different strength and impact resistance By connecting them by welding, the drill joint of the drill stem sections is made of two billets of high-strength and impact-resistant steel, followed by their welding, each small insert is made of high-strength and impact-resistant steel, each large insert is made of materials of different strength and impact resistance, while bushing each tooth transmitting rotation from the bushing to the body is made by cutting mechanically from a forging made of high-strength impact-resistant steel with a category strength 735 and having a ring shape in which the outer diameter is equal to the maximum diameter of the sleeve with the addition of an allowance for machining, the inner diameter is equal to the inner diameter of the sleeve with a decrease in the allowance for machining, and the width is equal to the height of the tooth on the sleeve with its increase by the amount of allowance for machining, while the part of the sleeve that is adjacent to the section is made of forgings made of steel with a strength category of 315 and having the shape of rings a, in which the outer diameter is equal to the maximum diameter of the sleeve with the addition of machining allowance, the inner diameter is equal to the inner diameter of the sleeve with its decrease by the amount of machining allowance, the width is half the height of the sleeve with the addition of machining allowance, while turning with obtaining the shape of the part identical to this part of the sleeve, but without teeth designed to transmit rotation from the sleeve to the body, but taking into account the allowance for the final machining, including taking into account the need to remove the root of the welds, and milling, while obtaining rectangular holes for installing tooth blanks, while the end part of the sleeve is made by pre-machining from forgings made of high-strength impact-resistant steel with a strength category of 735 and having a ring shape in which the outer diameter is equal to the maximum diameter in this part of the sleeve, increased by the amount of allowance for machining ki, the inner diameter is equal to the diameter in this part of the sleeve, reduced by the amount of the allowance for machining, the width is half the height of the sleeve increased by the allowance for machining, while the sleeve as a whole is assembled from the part adjacent to the section, the end part, and four teeth, performing simultaneous welding of all welds, subsequent heat treatment in the form of tempering, final machining with the removal of the roots of the welds, metalwork fine-tuning, as well as performing two circular rectangles samples on the annular part of the sleeve, while the body is made of two forgings made of high-strength and impact-resistant steel with a strength category of 735 and having the shape of rings, in which the outer diameter is equal to the diameter of the body increased by the allowance for machining, the inner diameter is equal to the minimum inner the diameter of the body, reduced by the amount of allowance for machining, the width is half the height of the castle, increased by the allowance for machining, collecting at the same time the decree forgings in the form of rings in the shell, welding them, and then performing heat treatment in the form of tempering, after which performing mechanical processing, including, among other things, removing the root of the weld, and also producing end samples under the teeth of the sleeve, by which rotation is transmitted, and formation circular inner rectangular samples and windows opposite them, while a small liner is made by cutting forgings made of high strength and impact resistant steel with strength category 735 and having the shape of a ring in which the outer diameter is equal to the diameter of the rectangular sample on the casing, increased by the size of the allowance for machining, the inner diameter is equal to the diameter of the rectangular sample on the bushing, reduced by the size of the allowance for machining, the width is equal to the width of the sample on the casing or on the sleeve, increased by the size of the allowance for machining, the length is equal to the length of the window on the housing, subsequently drilling holes and then threading them, while a large insert, consisting The outer and inner segments are made of materials of different strength and impact resistance, followed by assembly of these segments so that the inner segment is centered on the outer, after which they are welded, tempering and metalwork are finished, and the outer segment is made by cutting the forging made of steel with a strength category of 315 and having the shape of a ring, in which the outer diameter is equal to the diameter of the casing, increased by the size of the allowance for machining, the inner diameter is the diameter of the annular sample on the case, reduced by the amount of allowance for machining, the width is equal to the width of the ring sample on the case, increased by the amount of allowance for machining, the length is the length of the window on the case, increased by the amount of allowance for machining, and the inner segment itself made by cutting an annular billet made of high-strength and impact-resistant steel with a strength category of 735, in which the external diameter is equal to the diameter of the sample on the body, increased by the amount of allowance for machining, the inner diameter of which is equal to the diameter of the sample on the sleeve, reduced by the amount of allowance for machining, the width of which is equal to the width of the sample, increased by the amount of allowance for machining, the length of which is equal to one third of the length of the window on the housing, producing subsequent drilling of holes in the outer segment, then cutting the threads on average of them.
Благодаря наличию приведенных отличительных признаков обеспечивается возможность изготовления описываемых деталей значительно более экономичным способом на имеющемся оборудовании с сохранением их потребительских качеств.Due to the presence of the above distinctive features, it is possible to manufacture the described parts in a much more economical way on existing equipment while maintaining their consumer qualities.
На фиг.1 изображен общий вид замка секции бурильной колонны в сборе; на фиг.2 - втулка замка; на фиг.3-корпус замка, на фиг.4 - малый вкладыш, на фиг.5 - большой вкладыш.Figure 1 shows a General view of the lock section of the drill string Assembly; figure 2 - sleeve lock; Fig.3 is a lock case, Fig.4 is a small insert, Fig.5 is a large insert.
Замок секции буровой колонны состоит из корпуса 1, втулки 2 четырех малых вкладышей 3, двух больших вкладышей 4 и четырех винтов 5 размером М16. Имеется центральное отверстие 6. При этом в процессе производства замка заявляемым способом заготовку для каждого из элементов замка изготавливают с учетом тех условий, в которых этот элемент будет работать, т.е. с учетом нагрузок, которым будет подвергаться каждый элемент. С учетом этого у втулки 2 каждый зуб 7, передающий вращение от втулки 2 к корпусу 1, изготавливают путем отрезки механическим способом от поковки, изготовленной из высокопрочной ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру втулки 2 с прибавлением к нему величины припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки 2 с уменьшением его на величину припуска для механической обработки, и ширина равна высоте зуба 7 на втулке 2 с ее увеличением на величину припуска для механической обработки. Часть 8 втулки 2, которая прилегает к секции (на фиг. не показана), изготавливают из поковки, выполненной из стали с категорией прочности и 315 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру втулки 2 с добавлением припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки 2 с его уменьшением на величину припуска для механической обработки, ширина равна половине высоты втулки 2 с добавлением припуска для механической обработки, при этом производят токарную обработку с получением формы детали, идентичной данной части 8 втулки 2, но без зубьев 7, предназначенных для передачи вращения от втулки 2 к корпусу 1, но с учетом припуска для окончательной механической обработки, в том числе и с учетом необходимости удаления корня сварочных швов, и производят фрезерование, получая при этом прямоугольные отверстия 9 для установки в них заготовок зубьев 7. Концевую часть 10 втулки 2 изготавливают, производя предварительную механическую обработку из поковки, изготовленной из высокопрочной ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен максимальному диаметру в этой части втулки 2, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру в этой части втулки 2, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна половине высоты втулки 2, увеличенной на припуск для механической обработки. Втулку 2 в целом собирают из части 8, прилегающей к секции, концевой части 10 и четырех зубьев 7, осуществляя при этом проварку всех сварочных швов, последующую термообработку в виде отпуска, окончательную механическую обработку с удалением корня сварочных швов, слесарную доводку, а также выполняя две кольцевых прямоугольных выборки 11 на концевой части 10 втулки 2. Малый вкладыш 3 изготавливают путем разрезания поковки, выполненной из высокопрочной и ударностойкой стали с категорией прочности 735 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен диаметру прямоугольной выборки 12 на корпусе 1, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру прямоугольной выборки 11 на втулке 2, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна ширине выборки 12 на корпусе 1 или 11 на втулке 2, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина равна длине окна 13 на корпусе 1, осуществляя в последующем сверление отверстий 14 и нарезание затем в них резьбы. Большой вкладыш 4, состоящий из внешнего 15 и внутреннего сегментов 16, изготавливают из различных по прочности и ударостойкости материалов, с последующей сборкой этих сегментов так, что внутренний сегмент 16 располагают по центру внешнего 15, после чего их сваривают, производят отпуск и слесарную доводку, при этом сам внешний сегмент 15 изготавливают путем разрезания поковки, выполненной из стали с категорией прочности 315 и имеющей форму кольца, у которого внешний диаметр равен диаметру корпуса 1, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру кольцевой выборки 12 на корпусе 1, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина равна ширине кольцевой выборки 12 на корпусе 1, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина равна длине окна 13 на корпусе 1, увеличенной на величину припуска для механической обработки, сам внутренний сегмент 16 изготавливают путем разрезания кольцевой заготовки, выполненной из высокопрочной и ударностойкой стали с категорией прочности 735, у которой внешний диаметр которой равен диаметру выборки 12 на корпусе 1, увеличенному на величину припуска для механической обработки, внутренний диаметр равен диаметру выборки 11 на втулке 2, уменьшенному на величину припуска для механической обработки, ширина которой равна ширине выборки 11, увеличенной на величину припуска для механической обработки, длина которой равна одной трети длины окна 13 на корпусе 1, в последующем производят сверление отверстий 17 во внешнем сегменте 15 с нарезанием затем резьбы в среднем 18 из них.The drill string section lock consists of a housing 1, a
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154827/02A RU2465112C2 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making drill string section locks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154827/02A RU2465112C2 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making drill string section locks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010154827A RU2010154827A (en) | 2012-07-10 |
| RU2465112C2 true RU2465112C2 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46848302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154827/02A RU2465112C2 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making drill string section locks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465112C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572315B1 (en) * | 2000-01-06 | 2003-06-03 | Gary Jack Reed | Threaded fastener having a thread crest greater than its thread root |
| RU2293244C1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-02-10 | ОАО "Синарский трубный завод" | Pipe joint |
| RU2334156C1 (en) * | 2007-07-19 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество Компания "Темерсо" | Collar with connecting locks |
| RU90867U1 (en) * | 2009-10-05 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОБУТ" | LOCK FOR DRILL PIPES (OPTIONS) |
| RU2385791C1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel |
-
2010
- 2010-12-29 RU RU2010154827/02A patent/RU2465112C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572315B1 (en) * | 2000-01-06 | 2003-06-03 | Gary Jack Reed | Threaded fastener having a thread crest greater than its thread root |
| RU2293244C1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-02-10 | ОАО "Синарский трубный завод" | Pipe joint |
| RU2334156C1 (en) * | 2007-07-19 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество Компания "Темерсо" | Collar with connecting locks |
| RU2385791C1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel |
| RU90867U1 (en) * | 2009-10-05 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОБУТ" | LOCK FOR DRILL PIPES (OPTIONS) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010154827A (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210346941A1 (en) | Novel hollow shaft manufacturing method | |
| JP6496310B2 (en) | Drill pipe upset forging process | |
| CN103341735B (en) | Hollow axle and manufacture method thereof | |
| CN109048241B (en) | Method for forging input shaft of automobile gearbox and rough machining and forming blank of input shaft | |
| US10293844B2 (en) | Changes enabling the elimination of processes for a torsion bar | |
| CN102248381A (en) | Method for processing lathe spindle | |
| CN104722701A (en) | Method and device for producing hollow shaft through radial deformation, and hollow shaft | |
| US11318569B2 (en) | Net forged spiral bevel gear | |
| CN102059504A (en) | Method for processing differential case with end face teeth | |
| US20140238099A1 (en) | Process for Making Forged and Machined Components | |
| CN103659171A (en) | Manufacturing method of UOE (uing-oing-expanding) straight seam steel pipe expanded taper | |
| WO2018029712A2 (en) | Axle shaft and its manufacturing | |
| RU2385791C1 (en) | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel | |
| CN105363817A (en) | Die module set for pressing tools for producing screws | |
| RU2465112C2 (en) | Method of making drill string section locks | |
| JP2009156351A (en) | Integrally molded internal gear | |
| CN102019539B (en) | Manufacture method of anchor ring | |
| CN114012172A (en) | Part gradual-change rifling machining process | |
| CN114055101A (en) | Novel titanium alloy drill rod joint forging production process | |
| CN103737271A (en) | Machining technology of electric automobile motor spindle | |
| US20040123445A1 (en) | Method of producing polygonal ring-shaped machine parts having complex cross-section | |
| US20180100356A1 (en) | Drill Rod | |
| CN105345056A (en) | Method for machining semicircular deep blind hole key groove | |
| CA2944312A1 (en) | Drill rod | |
| RU2788297C2 (en) | Method for manufacture of slips insert part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141230 |