JP2009156351A - Integrally molded internal gear - Google Patents
Integrally molded internal gear Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009156351A JP2009156351A JP2007335485A JP2007335485A JP2009156351A JP 2009156351 A JP2009156351 A JP 2009156351A JP 2007335485 A JP2007335485 A JP 2007335485A JP 2007335485 A JP2007335485 A JP 2007335485A JP 2009156351 A JP2009156351 A JP 2009156351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- transmission
- cold forging
- transmission gear
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
この発明は、冷間鍛造により一体化形成され、主として自動車のトランスミッションに用いられる変速用歯車に関する。詳しくは、外周のクラッチ用歯車部と内周の変速用歯車部とが冷間鍛造により一体化形成された円環状の変速用歯車であって、外周のクラッチ用歯車部はスプライン歯車から構成され、かつ、内周の変速用歯車部はスパー歯車又はヘリカル歯車から構成された変速用歯車に関する。 The present invention relates to a speed change gear that is integrally formed by cold forging and is mainly used in a transmission of an automobile. More specifically, the outer peripheral gear portion and the inner peripheral transmission gear portion are annular transmission gears integrally formed by cold forging, and the outer peripheral clutch gear portion is composed of a spline gear. The inner peripheral speed change gear portion relates to a speed change gear constituted by a spur gear or a helical gear.
従来、トランスミッションにおいて、変速用歯車部とクラッチス歯車部とを有する変速用歯車は円板状又はリング状の素材から熱間鍛造により概略形状に成形され、次に熱間鍛造により歯部が形成され、次いで変速用歯車部とクラッチスプライン歯車部に、シェービング、ブローチ又はホブ切り等の機械加工を施す。あるいは、熱間鍛造により成形された変速用歯車部に機械加工を施して変速用歯車を形成し、次いでこの変速用歯車部に冷間鍛造により成形されたクラッチスプライン歯車部を電子ビーム溶接して一体化する方法がある。他に 熱間鍛造により一体成形された変速用歯車部とクラッチ歯車部夫々に機械加工を施す方法が採用されている。この種の変速用歯車の製造に関し、変速用歯車部とクラッチ用歯車部とを以上のように一体化する変速用歯車の提案がなされている(例えば、特許文献1、2及び3参照)。
Conventionally, in a transmission, a transmission gear having a transmission gear portion and a clutch gear portion is formed into a general shape by hot forging from a disk-shaped or ring-shaped material, and then a tooth portion is formed by hot forging. Then, machining such as shaving, broaching or hobbing is performed on the gear section for transmission and the clutch spline gear section. Alternatively, the transmission gear portion formed by hot forging is machined to form a transmission gear, and then the clutch spline gear portion formed by cold forging is electron beam welded to the transmission gear portion. There is a way to integrate. In addition, a method of machining each of the transmission gear portion and the clutch gear portion integrally formed by hot forging is employed. Regarding the manufacture of this type of transmission gear, there has been proposed a transmission gear that integrates the transmission gear portion and the clutch gear portion as described above (see, for example,
また、従来から、トランスミッションに使用される歯車に関し、変速用歯車部のスパー歯車、ドッグ歯車又はヘリカル歯車にクラッチ用のスプライン歯車を一体化した変速用歯車等が知られている。そして、このような歯車の成形方法としては、以下の方法が採用されている。即ち、第一は、変速用歯車部及びクラッチ用歯車部の両方を、ホブカッタ等の工具による切削加工で成形する方法である。第二に、変速用歯車部及びクラッチ用歯車部の中、一方を切削加工で成形し、他方を熱間又は冷間鍛造によって成形する方法である。また、第三に、変速用歯車部及びクラッチ用歯車部の中、一方を熱間鍛造加工によって成形した後に、他方を転造ダイスによる冷間鍛造加工によって成形する方法がある。 Conventionally, as for gears used in transmissions, there are known transmission gears in which spur gears for clutches are integrated with spur gears, dog gears or helical gears of transmission gears. As a method for forming such a gear, the following method is employed. In other words, the first is a method of forming both the transmission gear portion and the clutch gear portion by cutting with a tool such as a hob cutter. Secondly, one of the transmission gear portion and the clutch gear portion is formed by cutting, and the other is formed by hot or cold forging. Third, there is a method in which one of the transmission gear portion and the clutch gear portion is formed by hot forging and then the other is formed by cold forging using a rolling die.
前述した変速用歯車部とクラッチ用歯車部とを一体化した円環状の変速用歯車の例を、具体的に図6及び図7に示す。図6では、冷間鍛造により成形された外周の断面角歯形のスプライン歯車にシェービング又はブローチによる機械加工を施してスプライン歯車5を形成し、この内側に冷間鍛造により一体化成形したスパー歯車にブローチによる機械加工を施してスパー歯車5を形成する。そして、この円環状の内外一体歯車に、孔4を穿孔した円板状の底板3を下方から電子ビーム溶接により一体化結合する。このようにして、底部に円環状の溶接部9を備える変速用歯車の製品W0を得る。同様に、図7では前述した電子ビーム溶接の代わりに、孔4を穿孔した円板状の底板3を下方からスナップリング10を使って機械加工済の円環状の内外一体歯車に結合し、変速用歯車の製品W0を得る。なお、スプライン歯車5の内周は軸方向に対して捩じれたヘリカル歯車7を示す。ここで、図6あるいは図7に示す外周のスプライン歯車5は断面が角歯形の他インボリュート歯形でもよく、また、内歯車は軸線に平行なスパー歯車だけでなく捩じれたヘリカル歯車でもよい。
An example of an annular transmission gear in which the aforementioned transmission gear portion and clutch gear portion are integrated is specifically shown in FIGS. In FIG. 6, a
以上の通りであって、特許文献に代表されるように、従来の変速用歯車には次のような問題点がある。 As described above, as represented by patent documents, the conventional speed change gear has the following problems.
上記の公報に代表されるような従来の技術では、変速用歯車部とクラッチ用歯車部とを熱間又は冷間鍛造によって概略形状に一体化成形した後、クラッチ用歯車部について例えば冷間サイジングを施し、最後に変速用歯車部に機械加工を施す等しているため、工程数が多くコストアップが余儀なくされる。また、例えば1150〜1200℃に加熱する熱間鍛造は常温の冷間鍛造に比べ金型の摩耗が激しいためにその寿命が短く、変速用歯車製造コストアップを助長する要因となっている。 In the conventional technology represented by the above publication, the gear portion for transmission and the gear portion for clutch are integrally formed into a schematic shape by hot or cold forging, and then the clutch gear portion is subjected to, for example, cold sizing. In the end, machining is performed on the gear portion for transmission, and the number of processes is large, resulting in an increase in cost. Further, for example, hot forging heated to 1150 to 1200 ° C. has a shorter life due to the severe wear of the mold as compared with cold forging at room temperature, and this is a factor for increasing the manufacturing cost of the transmission gear.
機械加工においては、いずれも歯車部にシェービング、ブローチ、又はホブ切り等を施すので、鍛造により形成されたメタルフローが切断されることになり、歯車の強度が低下するとともに、更に機械加工を施すことによる製造コストアップを回避することができない。 In machining, the gear part is subjected to shaving, broaching, hobbing, etc., so that the metal flow formed by forging is cut, the gear strength is reduced, and further machining is performed. The manufacturing cost increase due to this cannot be avoided.
その他、機械加工あるいは熱冷又は間鍛造加工による加工法を用いて、変速用歯車部とクラッチ用歯車部を成形するので、歯形の成形途中で素材を鍛造装置から切削加工装置へ移動させなければならず、工程が煩雑化するという問題がある。 In addition, since gears for speed change and gears for clutch are formed by machining, hot cooling, or intermediate forging, the material must be moved from the forging device to the cutting device in the middle of forming the tooth profile. In other words, there is a problem that the process becomes complicated.
そこで、本発明の変速用歯車は、本発明は以上のような課題に着目してなされたもので、円板状の素材を用いることを前提とした上で、実質的に冷間鍛造工程のみによって、変速用歯車部とクラッチ用歯車部とが一体化された変速用歯車を提供することを目的としている。また、本発明の目的は、機械加工を省くことにより鍛造成形によるメタルフローと称する繊維組織を歯形内に残して歯車の強度を保持するとともに、製造工程の簡素化を図った変速用歯車を提供することにある。 Therefore, the speed change gear of the present invention is made by paying attention to the above-mentioned problems, and it is assumed that a disk-shaped material is used, and only a cold forging process is substantially performed. Thus, an object of the present invention is to provide a transmission gear in which a transmission gear portion and a clutch gear portion are integrated. Another object of the present invention is to provide a speed change gear that keeps the strength of the gear by leaving a fiber structure called metal flow by forging in the tooth profile by omitting machining, and simplifies the manufacturing process. There is to do.
近年では鍛造技術の進歩により全ての形状の歯車を冷間鍛造により成形し、機械加工を省くことが可能となってきた。そこで、本発明者等は、冷間鍛造により形成されたメタルフローをそのまま生かすことに着目し、冷間鍛造後の機械加工を省いて歯車を試作したところ耐久性に優れるといいう知見を得た。本発明の変速用歯車はかかる知見を基に具現化したもので、請求項1の発明は、円板状の底板と円環状の歯車部とから構成され、この円環状の歯車部は外周のクラッチ用歯車部と内周の変速用歯車部とから構成され、前記クラッチ用歯車部は軸線に平行なスプライン歯車からなり、かつ、前記変速用歯車部はスパー歯車又はヘリカル歯車からなり、前記歯車部は夫々冷間鍛造により形成されるとともに、前記歯車部は前記円板状の底板に対して冷間鍛造により一体化立設された変速用歯車である。また、請求項2の発明は、請求項1の発明の上記特徴に加えて、前記内周の変速用歯車部の根元において、前記円板状の底板の全周に亘って凹んだ逃げ部を設ける請求項1記載の変速用歯車である。
In recent years, with the advance of forging technology, it has become possible to form gears of all shapes by cold forging and omit machining. Therefore, the inventors of the present invention focused on using the metal flow formed by cold forging as it is, and obtained the knowledge that when the gear was prototyped without machining after cold forging, it was excellent in durability. . The speed change gear of the present invention is embodied based on such knowledge. The invention of
本発明によれば、変速用歯車部及びクラッチ歯車部を、冷間鍛造により一体化成形することが可能となるため、欠肉等の成形欠陥の発生を防止して歯形精度が向上するとともに以下の作用効果を奏するものである。 変速用歯車部及びクラッチ歯車部を冷間鍛造により一体化成形することにより、機械加工を施す必要がないので歯形内のメタルフローが切断されることなくそのまま保持されるので、歯車の強度が向上するとともに、機械加工による製造コストの上昇を回避し、変速用歯車の製造コストを低廉に抑えることができる。即ち、円柱状素材から一気に冷間鍛造のみにより変速用歯車部とクラッチ歯車部とを備えた変速用歯車を成形することができるため、加工工数の大幅な削減によりコストダウンを図ることができ、更に金型の摩耗の少ない冷間鍛造を基本としていることから、金型そのものの寿命も長くなって耐久性が向上し、コストダウン効果が一段と顕著になる。 According to the present invention, it is possible to integrally form the transmission gear portion and the clutch gear portion by cold forging. Therefore, the occurrence of molding defects such as lacking is prevented, and the tooth profile accuracy is improved. The effect of this is achieved. By integrally forming the gear section for transmission and the clutch gear section by cold forging, it is not necessary to perform machining, so the metal flow in the tooth profile is maintained without being cut, so the strength of the gear is improved. In addition, an increase in manufacturing cost due to machining can be avoided, and the manufacturing cost of the transmission gear can be kept low. That is, since it is possible to form a transmission gear provided with a transmission gear portion and a clutch gear portion from a cylindrical material by cold forging at a stretch, it is possible to reduce costs by greatly reducing the number of processing steps, Further, since the cold forging with less wear of the mold is fundamental, the life of the mold itself is extended, the durability is improved, and the cost reduction effect becomes more remarkable.
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below based on the embodiments of the present invention illustrated in the accompanying drawings.
先ず、本発明の実施例1について、図1〜図5を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施例を示すもので、変速用歯車の製造過程を示す工程図である。図2は、同上、円環状の変速用歯車の断面図である。図3は、同上、変速用歯車部の製造に係る好ましい実施の形態を示す説明図である。図4は、同上、他の実施例による円環状の変速用歯車の断面図である。図5は、同上、冷間鍛造におけるメタルフローを示す説明図である。
First,
本発明の変速用歯車の成形方法を、図2に示す円環状の変速用歯車を成形する実施の態様について、図1の工程図を用いて説明する。先ず、製造する変速用歯車に適した断面丸棒素材から、行程(1)のように所定の軸長に鋸で切断し、以降の冷間鍛造がやり易い円板状の素材W1を得る。この場合、素材の材質として変速用歯車に適した鋼材、例えば、SC鋼、SCM鋼、SNC鋼、SNCM鋼、SCR鋼等を使用することができる。 A method of forming the transmission gear according to the present invention will be described with reference to the process diagram of FIG. 1 with respect to an embodiment of forming the annular transmission gear shown in FIG. First, from a round bar material suitable for a transmission gear to be manufactured, a saw-shaped material W1 is obtained by performing sawing to a predetermined axial length as shown in the step (1) by a saw. In this case, the steel material suitable for the gear for gear change, for example, SC steel, SCM steel, SNC steel, SNCM steel, SCR steel, etc. can be used.
以降の工程で、クラッチ用歯車部に軸線に平行なスプライン歯車を、変速用歯車部に軸線に平行なスパー歯車を夫々成形することによりクラッチ用歯車部と変速用歯車部とを一体化した製品を得る。行程の全ての冷間鍛造工程では、特に限定されるものではないが、冷間鍛造を円滑に行うために、二硫化モリブデン系潤滑剤等による潤滑処理を施す。行程(2)に示すように冷間鍛造により凹ませた円形状の窪み2と底板3を備える椀形状の素材W2を得て、次に行程(3)に示すように底板3の中心部を貫通する孔4を冷間鍛造により穿孔した素材W3を得る。次いで行程(4)に示すように外周下方の部位を、円環状の下型P1によって矢印方向に冷間鍛造することによって全円周に亘って凹んだ切欠き部Eを形成する。ここで、切欠き部Eを形成することにより、後述する外周部の歯切りがやり易くなり、このようにして素材W4が得られる。以上の行程を経てクラッチ用歯車部と変速用歯車部とを成形する前の素材が得られる。
In the subsequent processes, the clutch gear part and the transmission gear part are integrated by forming a spline gear parallel to the axis in the clutch gear part and a spur gear parallel to the axis in the transmission gear part. Get. In all the cold forging processes in the process, although not particularly limited, a lubrication treatment with a molybdenum disulfide-based lubricant or the like is performed in order to perform cold forging smoothly. As shown in step (2), a bowl-shaped material W2 having a
以下、クラッチ用歯車部と変速用歯車部とを冷間鍛造により成形する工程に移る。行程(5)に示すように素材の下方からスプライン歯形を備える下型P2を上昇させることによって、クラッチ用歯車部となる断面形状が角歯形のスプライン歯車5が全外周に亘って軸線に平行に形成され、素材W5が得られる。ここで、円環状の下型P2は、内周面にスプライン歯車5に対応する断面角歯形の歯型T2を備えている。次に行程(6)に示すようにこの素材W5を軟化させるために適した温度で焼準熱処理Nを施す。次に、この熱処理済の椀形状の素材を上下逆にセットして環状部の内周面に変速用歯車部を形成する。行程(7)に示すように、下型P3を上昇させることによって窪み2の全内周に亘って軸線に平行なスパー歯車6が変速用歯車として形成される。ここで、下型P3は、外周にスパー歯車6対応するスパー歯形の歯型T3を備えている。このような行程を経てクラッチ用歯車部と変速用歯車部とを冷間鍛造により一体に成形した製品Wが得られる。なお、行程(4)、(5)及び(7)については、簡単のため素材を上方及び周方から支持する上型又はダイ型の説明を省略した。
Hereinafter, the process proceeds to a process of forming the clutch gear portion and the transmission gear portion by cold forging. As shown in step (5), by raising the lower die P2 having spline teeth from the lower side of the material, the
行程(7)において形成された内歯車は、上述した歯形が軸線に平行なスパー歯車の他に捩じれたヘリカル歯車でもよい。図3においてヘリカル歯車を形成する好ましい実施の形態を詳細に説明する。熱処理済の椀形状の素材を上下逆にして環状部の内周にヘリカル歯車を形成する。歯形形成の装置としては、周方から支持するダイ型Qの内方にマンドレルP4を設け椀形状の素材の窪み2に向ってマンドレルP4を上昇させることによって窪み2の全内周に亘って軸線に対して捩じれたヘリカル歯車が形成される。この行程を経て内周の変速用歯車部にヘリカル歯車を形成した製品Wが得られる。ここで、マンドレルP4の外周面にヘリカル歯形の歯型T4を備えている。このヘリカル歯車の成形に際し、ヘリカル歯車7が軸線に対して捩じれているので、製品Wを取り出すに際してマンドレルP4と製品W相互間で相対的な回転を許容するため、下方のエジェクタP5にヘリカル歯車7と噛合するヘリカル歯形の歯型T5を設け、エジェクタP5がヘリカル歯形の歯型T4に沿って回転、スクリュー運動をしながら昇降するようにし、歯形成形された製品Wを強制的に回転させると効率良く取り出すことができる。このようにして図4に示すように内周にヘリカル歯車7を有する円環状の変速用歯車の製品Wが得られる。底板3は必要に応じて、中心の孔4に向かって底上げ、変形したものである。内歯車を構成するヘリカル歯車7の根元において、全周に亘って底板3に凹んだ逃げ部8が形成されている。凹んだ逃げ部8を有することにより、図1の工程(7)において、下方から下型P3を押し上げて内周に内歯車を形成する際に歯形T3の逃げが形成されるので歯形形成が容易になる。軸線に平行なスパー歯車を形成する場合も同様に、根元には、全周に亘って底板3に凹んだ逃げ部8が形成される。
The internal gear formed in the step (7) may be a helical gear twisted in addition to the spur gear whose tooth profile is parallel to the axis. A preferred embodiment for forming a helical gear in FIG. 3 will be described in detail. A helical gear is formed on the inner periphery of the annular portion by turning the heat-treated bowl-shaped material upside down. As an apparatus for forming a tooth profile, a mandrel P4 is provided on the inner side of a die-type Q supported from the periphery, and the mandrel P4 is raised toward the
外のスプライン歯車5の断面形状は上述した角歯形の他、必要に応じてインボリュート歯形を形成することでもよい。
The cross-sectional shape of the
本発明の変速用歯車は以上のように構成され、次に作用について説明する。本発明における歯形の形成は冷間鍛造による。その結果、冷間鍛造後歯の内部にメタルフローの繊維組織流れが連続して形成される。鍛造成形後機械加工を施すことがないのでメタルフローが切断されることもなく歯形面の耐久力に優れた歯車が得られる。 The speed change gear of the present invention is configured as described above, and the operation will be described next. In the present invention, the tooth profile is formed by cold forging. As a result, a metal flow fiber structure flow is continuously formed inside the teeth after cold forging. Since there is no machining after forging, a gear having excellent tooth profile surface durability can be obtained without cutting the metal flow.
このメタルフローの形成の詳細を図5について説明する。冷間鍛造により形成されたスパー歯車、ヘリカル歯車、スプライン歯車の夫々の歯形内に、メタルフローと称する鍛流線が繊維組織状に形成される。図(a)は冷間鍛造における歯形内における鍛流線の分布を模式的に示す。繊維組織の流れである鍛流線Fが外周から内に向けて多層に形成されている。一方図(b)では比較のため鍛造後ホブ加工、シェービング加工、あるいは切削その他の機械的加工を行うことによる機械面取りされた場合を模式的に示し、歯形の表面において機械加工面Mによって鍛流線Fが切断されている。本発明の変速用歯車では冷間鍛造成形のままなので、メタルフローが切断されるようなことがなく歯形面の耐久力に優れる。即ち、鍛造後の機械加工工程を省略することができるので、生産性が高く、かつ、機械強度の高い歯形面が得られる。 Details of the formation of this metal flow will be described with reference to FIG. Forged lines called metal flow are formed in a fiber structure in each tooth profile of the spur gear, the helical gear, and the spline gear formed by cold forging. FIG. 1A schematically shows the distribution of forging lines in the tooth profile in cold forging. A forged stream line F, which is a flow of fiber structure, is formed in multiple layers from the outer periphery toward the inside. On the other hand, for comparison, FIG. (B) schematically shows a case where machine chamfering is performed by hobbing, shaving, cutting, or other mechanical processing after forging. Line F is cut. Since the gear for shifting according to the present invention is still cold forged, the metal flow is not cut and the durability of the tooth profile surface is excellent. That is, since the machining process after forging can be omitted, a tooth profile surface with high productivity and high mechanical strength can be obtained.
冷間鍛造成形のみにより歯形が形成されるので、シェービング、ブローチ、又はホブ切り等の機械加工により鍛造面が削り取られるようなことがなく、内部のメタルフローをそのまま保持して歯車の耐久性を向上させることができる。従って、本発明の歯車は自動車のトランスミッションの用途に限らず工作機械、荷役建設機械、ロボット等の各種の機械装置の用途に勿論適用できる。 Since the tooth profile is formed only by cold forging, the forged surface is not scraped off by machining such as shaving, broaching, or hobbing, and the internal metal flow is maintained and the durability of the gear is maintained. Can be improved. Therefore, the gear of the present invention can be applied not only to the use of automobile transmissions but also to various machine devices such as machine tools, cargo handling construction machines, and robots.
E 切欠き部
N 焼準熱処理
F 鍛流線
M 機械加工面
P1、P2、P3 下型
P4 マンドレル
P5 エジェクタ
Q ダイ型
T2、T3、T4、T5 歯型
W、W0 製品
W1、W2、W3、W4、W5 素材
1 歯車本体
2 窪み
3 底板
4 孔
5 スプライン歯車
6 スパー歯車
7 ヘリカル歯車
8 逃げ部
9 溶接部
10 スナップリング
E Notch N Normalizing heat treatment F Forging line M Machined surface P1, P2, P3 Lower mold P4 Mandrel P5 Ejector Q Die mold T2, T3, T4, T5 Tooth mold W, W0 Product W1, W2, W3, W4 ,
Claims (2)
この円環状の歯車部は外周のクラッチ用歯車部と内周の変速用歯車部とから構成され、
前記クラッチ用歯車部は軸線に平行なスプライン歯車からなり、
かつ、前記変速用歯車部はスパー歯車又はヘリカル歯車からなり、
前記歯車部は夫々冷間鍛造により形成されるとともに、
前記歯車部は前記円板状の底板に対して冷間鍛造により一体化立設された変速用歯車。 Consists of a disk-shaped bottom plate and an annular gear part,
This annular gear portion is composed of an outer clutch gear portion and an inner transmission gear portion,
The clutch gear is a spline gear parallel to the axis,
And, the gear portion for transmission consists of a spur gear or a helical gear,
Each of the gear portions is formed by cold forging,
The gear portion is a transmission gear that is integrally erected on the disk-shaped bottom plate by cold forging.
前記円板状の底板の全周に亘って凹んだ逃げ部を設ける請求項1記載の変速用歯車。 At the root of the inner peripheral gear section,
The speed change gear according to claim 1, wherein a relief portion that is recessed over the entire circumference of the disc-shaped bottom plate is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007335485A JP5134360B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Integrated molded internal gear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007335485A JP5134360B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Integrated molded internal gear |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009156351A true JP2009156351A (en) | 2009-07-16 |
JP5134360B2 JP5134360B2 (en) | 2013-01-30 |
Family
ID=40960595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007335485A Active JP5134360B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Integrated molded internal gear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5134360B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103307229A (en) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 | Annular gear structure |
JP2014066336A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | O-Oka Corp | Gear with flange |
JP2014105744A (en) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | O-Oka Corp | Gear |
JP2017180486A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | セイコーエプソン株式会社 | Robot, flexible gear, gear device and manufacturing method of flexible gear |
JP2018531350A (en) * | 2015-10-13 | 2018-10-25 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトZf Friedrichshafen Ag | Internal gear having internal teeth and crown teeth, method for manufacturing the internal gear, and shift type transmission including the internal gear |
CN110645284A (en) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | Forming mandrel for automatic transmission clutch gear hub |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01150427A (en) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Toyota Motor Corp | Apparatus for producing helical ring gear |
JPH01215429A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of large diameter bottomed internal tooth profile member |
JPH049243A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Kubota Tekkosho:Kk | Production of rotating body |
JP2002001478A (en) * | 2000-06-16 | 2002-01-08 | Aida Eng Ltd | Internal helical gear for speed change gear and forming method therefor |
JP2004268045A (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Pacific Ind Co Ltd | Die for forming gear and method for manufacturing gear |
JP2007040320A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Honda Motor Co Ltd | Cold-forged bevel gear spindle |
-
2007
- 2007-12-27 JP JP2007335485A patent/JP5134360B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01150427A (en) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Toyota Motor Corp | Apparatus for producing helical ring gear |
JPH01215429A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of large diameter bottomed internal tooth profile member |
JPH049243A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Kubota Tekkosho:Kk | Production of rotating body |
JP2002001478A (en) * | 2000-06-16 | 2002-01-08 | Aida Eng Ltd | Internal helical gear for speed change gear and forming method therefor |
JP2004268045A (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Pacific Ind Co Ltd | Die for forming gear and method for manufacturing gear |
JP2007040320A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Honda Motor Co Ltd | Cold-forged bevel gear spindle |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014066336A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | O-Oka Corp | Gear with flange |
JP2014105744A (en) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | O-Oka Corp | Gear |
CN103307229A (en) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 | Annular gear structure |
JP2018531350A (en) * | 2015-10-13 | 2018-10-25 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトZf Friedrichshafen Ag | Internal gear having internal teeth and crown teeth, method for manufacturing the internal gear, and shift type transmission including the internal gear |
JP2017180486A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | セイコーエプソン株式会社 | Robot, flexible gear, gear device and manufacturing method of flexible gear |
CN107414788A (en) * | 2016-03-28 | 2017-12-01 | 精工爱普生株式会社 | Robot, flexible gear, the manufacture method of geared system and flexible gear |
CN107414788B (en) * | 2016-03-28 | 2022-12-16 | 精工爱普生株式会社 | Robot, flexible gear, gear device, and method for manufacturing flexible gear |
CN110645284A (en) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | Forming mandrel for automatic transmission clutch gear hub |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5134360B2 (en) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5134360B2 (en) | Integrated molded internal gear | |
EP0925857B1 (en) | Method of manufacturing a speed gear | |
EP0552021B1 (en) | Gear product | |
JP2009156449A (en) | Integrally molded gear with gear and spline shaft | |
EP1574271B1 (en) | Method and device for manufacturing a gear | |
JP2004034037A (en) | Inner spline member and its producing method | |
KR101715518B1 (en) | Spline gear manufacturing method using cold former | |
EP3307454B1 (en) | Method of manufacturing a spiral bevel gear | |
JP4946166B2 (en) | Manufacturing method of molded product with tooth profile | |
JP5701180B2 (en) | Synchronous clutch gear for double cone sync | |
KR101668192B1 (en) | One-way keulleochiyong, inner race manufacture method of the assei | |
JPH04322915A (en) | Method of manufacturing gear shaft | |
JP5657502B2 (en) | Transmission gear provided with a convex portion having a stopper function near the dog clutch teeth | |
KR200458880Y1 (en) | Forging shape for the lower part spline of one way clutch inner race in 6-speed automatic transmission | |
JP5134361B2 (en) | 2-stage helical gear | |
RU2648603C2 (en) | Device and method for producing thick-walled hollow wheels with internally toothed sections of driving pinions | |
JP2012127434A (en) | Dog clutch tooth with asymmetrical right and left tooth flanks | |
CN107303635A (en) | The manufacture method and sliding sleeve of the sliding sleeve of synchronous hand gear device assembly | |
JP2013035005A (en) | Inner spline gear with special intermittent tooth | |
KR101249284B1 (en) | Method for Manufacturing Annulus Gear of Automatic Transmission by Flow Forming | |
JP6067338B2 (en) | Yamaba gear | |
JP2014066336A (en) | Gear with flange | |
JP4217913B2 (en) | Manufacturing method of stepped gear | |
JP2012196695A (en) | Method of molding forged tooth profile and molded article | |
JP2014105744A (en) | Gear |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100712 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111220 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120306 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121030 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121109 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5134360 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |