RU2465084C2 - Method of tube production at continuous tube welding units - Google Patents
Method of tube production at continuous tube welding units Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465084C2 RU2465084C2 RU2010146318/02A RU2010146318A RU2465084C2 RU 2465084 C2 RU2465084 C2 RU 2465084C2 RU 2010146318/02 A RU2010146318/02 A RU 2010146318/02A RU 2010146318 A RU2010146318 A RU 2010146318A RU 2465084 C2 RU2465084 C2 RU 2465084C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- roller
- bending
- rollers
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, на непрерывных трубосварочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used, in particular, on continuous pipe welding units.
Известен способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий использование штрипса с шириной, увеличенной на максимально-допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через многороликовое гибочное устройство с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами, определение величины вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве и ее регулирование путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в этом устройстве в зависимости от ее толщины при ограничении величины вытяжки полосы на уровне, обеспечивающем величину ее утяжки по ширине не выше максимально допустимой, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, например, способ по патенту РФ №2351423.A known method of manufacturing pipes on continuous tube welding units, including the use of a strip with a width increased by the maximum allowable value of the strip of the strip in width when it is deformed, butt welding of the ends of the strips of individual rolls into a continuous strip, deformation of the strip by alternating bending by pulling it with a pulling device through a multi-roller bending device with non-driven rollers and with the possibility of changing from 0 to 180 ° the bending angles of the strip by bending rollers, determining the value of strip weights in a multi-roller bending device and its regulation by changing the total value of the angles of all the bends of the strip in this device depending on its thickness while restricting the stretch of the strip to a level that ensures its stretch in width not higher than the maximum allowable, forming the strip into a tube billet, welding its edges and calibrating or profiling a welded pipe, for example, the method according to RF patent No. 2351423.
Недостатком этого способа является узкий диапазон величин возможного регулирования вытяжки полосы.The disadvantage of this method is the narrow range of values of the possible regulation of the hood strip.
Известен также способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, например, способ по а.с. СССР №1500405.There is also a known method of manufacturing pipes on continuous tube-welding units, including butt welding of the ends of the strips of individual rolls into a continuous strip, deformation of the strip by alternating bending by pulling it with a pulling device through a three-roller bending device with non-driven rollers, in which the gap between the extreme rollers is more than two strip thicknesses , the diameter of the middle roller is smaller than the diameter of the extreme rollers, the angle of coverage of the middle roller with a strip is greater than 180 °, and the middle roller together with the strip is pressed against tensioning the strip to the front rollers, forming the strip into a pipe billet, welding its edges and calibrating or profiling the welded pipe, for example, the method according to a.s. USSR No. 1500405.
Недостатком этого способа является отсутствие возможности для регулирования величины вытяжки деформируемой полосы.The disadvantage of this method is the inability to control the amount of stretching of the deformable strip.
Задачей заявляемого изобретения является расширение диапазона регулирования вытяжки деформируемой полосы, увеличение за счет этого количества ее участков, деформированных до заданной, минимально допустимой, толщины, и обеспечение таким путем снижения расхода металла на единицу длины изготавливаемых труб.The objective of the invention is to expand the range of regulation of the drawing of the deformable strip, increase due to this number of its sections deformed to a predetermined minimum acceptable thickness, and thereby ensure a reduction in the consumption of metal per unit length of manufactured pipes.
Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающем использование штрипса с шириной, увеличенной на максимально допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу, деформацию полосы путем знакопеременного изгиба за счет ее протягивания тянущим устройством через многороликовое гибочное устройство с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами, определение величины вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве, регулирование величины вытяжки деформируемой полосы путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку или профилирование сваренной трубы, согласно изобретению:The technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing pipes on continuous tube welding units, including the use of a strip with a width increased by the maximum allowable value of the strip stretch in width when it is deformed, butt welding of the ends of the strips of individual rolls into a continuous strip, deformation of the strip by alternating bending due to its pulling by a pulling device through a multi-roll bending device with non-driven rollers and with the possibility of changing from 0 to 180 ° the angles of bending of the strips with bending rollers, determining the amount of strip stretching in a multi-roll bending device, adjusting the amount of stretching of the deformable strip by changing the total angle of all the bends of the strip in a multi-roller bending device, forming the strip into a tube stock, welding its edges and calibrating or profiling the welded pipe, according to the invention:
1. Между многороликовым гибочным устройством и тянущим устройством устанавливается трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы.1. A three-roller bending device with non-driven rollers is installed between the multi-roller bending device and the pulling device, in which the gap between the extreme rollers is more than two strip thicknesses, the diameter of the middle roller is less than the diameter of the extreme rollers, the angle of coverage of the middle roller with the strip is more than 180 °, and the middle roller together with the strip is pressed against the extreme rollers by the tension of the strip.
2. Деформируется полоса путем ее протягивания тянущим устройством через многороликовое и трехроликовое гибочные устройства.2. The strip is deformed by pulling it with a pulling device through multi-roller and three-roller bending devices.
3. Измеряется толщина полосы до деформации.3. Measured strip thickness before deformation.
4. Определяется величина суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах.4. The value of the total stretch of the strip in both bending devices is determined.
5. Регулируется величина суммарной вытяжки полосы на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации, путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве с ограничением ее вытяжки в этом устройстве значением, обеспечивающим величину утяжки полосы по ширине, не превышающую максимально допустимую.5. The value of the total stretch of the strip is regulated at a level equal to the ratio of the measured strip thickness to a predetermined minimum acceptable thickness after deformation by changing the total angle of all the bends of the strip in a multi-roll bending device with the limit of its stretching in this device to a value that provides a value band tightening in width not exceeding the maximum allowable.
6. Ограничивается величина суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне, обеспечивающем вероятность разрыва стыков не более 1%.6. The amount of total stretching of the strip sections with a joint is limited to a level that ensures the probability of a joint rupture of not more than 1%.
На рисунке 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа, гдеFigure 1 shows a diagram of the implementation of the proposed method, where
1 - стыкосварочная машина, 2 - непрерывная полоса, 3 - толщиномер, 4 - многороликовое гибочное устройство, 5 - трехроликовое гибочное устройство, 6 - тянущее устройство, 7, 8 и 9 - следящие ролики, 10 - формовочный стан, 11 - сварочный узел, 12 - калибровочно-профилировочный стан, 13 - труба.1 - butt welding machine, 2 - continuous strip, 3 - thickness gauge, 4 - multi-roll bending device, 5 - three-roll bending device, 6 - pulling device, 7, 8 and 9 - follower rollers, 10 - forming mill, 11 - welding unit, 12 - calibration and profiling mill, 13 - pipe.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:The proposed method is as follows:
1. Рулоны штрипса с шириной, увеличенной на максимально допустимое значение утяжки полосы по ширине при ее деформации в многороликовом гибочном устройстве 4, разматываются в линии трубосварочного агрегата, и концы штрипсов с помощью стыкосварочной машины 1 стыкуются в непрерывную полосу 2.1. Rolls of strip with a width increased by the maximum allowable value of the strip strip in width when it is deformed in the multi-roll bending device 4, are unwound in the line of the pipe welding unit, and the ends of the strips using the butt welding machine 1 are joined into a continuous strip 2.
2. Измеряется толщина непрерывной полосы 2 до деформации с помощью толщиномера 3.2. The thickness of the continuous strip 2 is measured before deformation using a thickness gauge 3.
3. Непрерывная полоса 2 протягивается тянущим устройством 6 через многороликовое гибочное устройство 4 с неприводными роликами и с возможностью изменения от 0 до 180° углов изгиба полосы гибочными роликами и через дополнительно установленное трехроликовое гибочное устройство 5 с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, и средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы.3. The continuous strip 2 is pulled by the pulling device 6 through the multi-roller bending device 4 with non-driven rollers and with the possibility of changing from 0 to 180 ° the bending angles of the strip by the bending rollers and through the optionally installed three-roller bending device 5 with non-driven rollers, in which the gap between the extreme rollers is greater two strip thicknesses, the diameter of the middle roller is less than the diameter of the extreme rollers, the angle of coverage of the middle roller with a strip is greater than 180 °, and the middle roller together with the strip is pressed tightly against the extreme rollers iem band.
4. Измеряется скорость непрерывной полосы 2 до и после многороликового гибочного устройства 4 и после трехроликового гибочного устройства 5 с помощью следящих роликов соответственно 7, 8 и 9.4. The speed of the continuous strip 2 is measured before and after the multi-roll bending device 4 and after the three-roll bending device 5 using tracking rollers, respectively 7, 8 and 9.
5. Определяется величина вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве 4 как отношение окружной скорости следящего ролика 8 к окружной скорости следящего ролика 7 и определяется величина суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах как отношение окружной скорости следящего ролика 9 к окружной скорости следящего ролика 7.5. The magnitude of the strip draw in the multi-roll bending device 4 is determined as the ratio of the peripheral speed of the follower roller 8 to the peripheral speed of the follower roller 7 and the value of the total stretch of the strip in both bending devices is determined as the ratio of the peripheral speed of the follower roller 9 to the peripheral speed of the follower 7.
6. Регулируется величина суммарной вытяжки полосы на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве 4.6. The value of the total stretching of the strip is regulated at a level equal to the ratio of the measured strip thickness to a predetermined minimum acceptable thickness after deformation by changing the total angle of all the bends of the strip in a multi-roll bending device 4.
7. Ограничивается величина вытяжки полосы в многороликовом гибочном устройстве 4 на уровне, обеспечивающем величину утяжки полосы по ширине в этом устройстве не выше максимально допустимой.7. The amount of stretching of the strip in the multi-roll bending device 4 is limited to a level that ensures the stretching of the strip across the width in this device is not higher than the maximum allowable.
8. Ограничивается величина суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне, обеспечивающем вероятность разрыва стыков не более 1%.8. The value of the total stretch of the strip sections with a joint is limited to a level that ensures the probability of joint rupture not more than 1%.
9. Непрерывная полоса 2, вытягиваемая тянущим устройством 6 из гибочных устройств 4 и 5 и деформированная по описанным выше законам, задается в формовочный стан 10, где она формуется в трубную заготовку, имеющую величину наружного периметра не ниже минимально допустимой, что позволит обеспечить удовлетворительное качество шва непрерывной трубы, свариваемой в сварочном узле 11.9. The continuous strip 2, pulled by the pulling device 6 from the bending devices 4 and 5 and deformed according to the laws described above, is set in the molding mill 10, where it is molded into a tube billet having an outer perimeter value not lower than the minimum permissible, which will ensure satisfactory quality a seam of a continuous pipe being welded in a welding unit 11.
10. Сваренная труба в калибровочно-профилировочном стане 12 калибруется или профилируется в круглую, квадратную или прямоугольную трубу 13.10. The welded pipe in the calibration and profiling mill 12 is calibrated or profiled into a round, square or rectangular pipe 13.
В качестве примера приводим (смотри таблицу) результаты испытания деформации полосы по предлагаемому способу. При испытании использовался штрипс из стали марки 10, предназначенный для изготовления труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм и имевший увеличенную с 495,0 до 496,9 мм ширину и номинальную толщину 4,4 мм. При испытании использовались гибочные устройства с неприводными роликами, диаметры которых приведены в таблице.As an example, we give (see table) the results of the strip deformation test by the proposed method. In the test we used a strip of steel grade 10, intended for the manufacture of pipes with a diameter of 159 mm with a wall thickness of 4.5 mm and having a width increased from 495.0 to 496.9 mm and a nominal thickness of 4.4 mm. During the test, bending devices with non-driven rollers were used, the diameters of which are given in the table.
Приведенные в таблице величины суммарной вытяжки полосы получены:The values of the total stretch of the strip given in the table are obtained:
- минимальная, равная 1,012, - при изгибе полосы в трехроликовом гибочном устройстве и при отсутствии изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве. В этом случае ширина полосы на выходе из трехроликового гибочного устройства была равна 496,9 мм;- the minimum equal to 1.012, - when bending the strip in a three-roller bending device and in the absence of bending of the strip in a multi-roller bending device. In this case, the strip width at the exit of the three-roll bending device was equal to 496.9 mm;
- максимально допустимая, равная 1,088, - при изгибе полосы в многороликовом гибочном устройстве, при котором была получена максимально допустимая величина ее вытяжки (1,038), и при изгибе полосы в трехроликовом гибочном устройстве. В этом случае величина утяжки полосы по ширине в многороликовом гибочном устройстве была равна 1,9 мм, а ширина полосы на выходе из многороликового и из трехроликового гибочных устройств была равна 495,0 мм.- the maximum allowable, equal to 1,088, - when bending the strip in a multi-roller bending device, at which the maximum allowable value of its drawing was obtained (1,038), and when bending the strip in a three-roller bending device. In this case, the width of the strip in the multi-roller bending device was equal to 1.9 mm, and the width of the strip at the exit of the multi-roller and three-roller bending devices was 495.0 mm.
Приведенная в таблице величина силы тяги тянущего устройства 267 кН, соответствующая максимально допустимой величине суммарной вытяжки полосы, равной 1,088, создавала в деформированной полосе тянущее напряжение, равное 0,37 от предела текучести ее металла. Такая малая величина тянущего напряжения при величине вытяжки полосы 1,088 свидетельствует о низких затратах энергии на деформацию полосы по предлагаемому способу. Эти затраты энергии ниже на 30-50% затрат энергии при других известных способах деформации полосы с такой же величиной вытяжки.The magnitude of the traction force of the pulling device 267 kN shown in the table, corresponding to the maximum permissible value of the total stretch of the strip, equal to 1,088, created a pulling tension in the deformed strip equal to 0.37 of the yield strength of its metal. Such a small magnitude of the pulling voltage with a draw of 1.088 indicates a low energy consumption for the deformation of the strip according to the proposed method. These energy costs are lower by 30-50% of the energy costs with other known methods of deformation of the strip with the same amount of drawing.
В «Способе изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах» по патенту РФ №2351423 диапазон возможного регулирования вытяжки полосы при изготовлении труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4,5 мм составляет 3,8% (возможное изменение величины вытяжки полосы - от 1,000 до 1,038). При описанном выше испытании предлагаемого способа изготовления труб этого же размера диапазон возможного регулирования суммарной вытяжки полосы составил от 1,012 до 1,088 или 7,5% (1,088:1,012=1,075 или =7,5%), что практически в 2 раза больше, чем при известном способе.In the “Method for the manufacture of pipes on continuous tube welding units” according to the patent of the Russian Federation No. 2351423, the range of possible regulation of strip drawing in the manufacture of pipes with a diameter of 159 mm and a wall thickness of 4.5 mm is 3.8% (a possible change in the strip drawing is from 1,000 to 1,038) . In the above test of the proposed method for manufacturing pipes of the same size, the range of possible regulation of the total stretch of the strip was from 1.012 to 1.088 or 7.5% (1.088: 1.012 = 1.075 or = 7.5%), which is almost 2 times more than with known method.
Изменяющаяся в продольном направлении толщина непрерывной полосы из состыкованных штрипсов толщиной 4,4 мм поставки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» находится, с вероятностью 0,95, в пределах 4,1-4,7 мм. То есть ее продольная разнотолщинность, с вероятностью 0,95, не превышает 14%. Предлагаемый способ изготовления труб позволит уменьшить продольную разнотолщинность этой полосы на 7,5% (с 14 до 6,5%), что позволит обеспечить:The longitudinally varying thickness of a continuous strip of stacked strips of 4.4 mm thickness supplied by OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works is, with a probability of 0.95, in the range of 4.1-4.7 mm. That is, its longitudinal thickness difference, with a probability of 0.95, does not exceed 14%. The proposed method of manufacturing pipes will reduce the longitudinal thickness difference of this strip by 7.5% (from 14 to 6.5%), which will ensure:
- примерно на 85% ее участков - заданную, минимально допустимую, толщину 4,09 мм (при минимально допустимой толщине стенки труб 4,00 мм);- approximately 85% of its sections — a predetermined minimum acceptable thickness of 4.09 mm (with a minimum acceptable pipe wall thickness of 4.00 mm);
- на остальных примерно 15% ее участков - толщину 4,09-4,36 мм (средневзвешенная для этих участков толщина составит примерно 4,15 мм).- in the remaining about 15% of its sections, the thickness is 4.09-4.36 mm (the average weighted thickness for these sections will be approximately 4.15 mm).
Это позволит снизить среднюю металлоемкость труб с толщиной стенки 4,5 мм примерно на 3,5% по сравнению со средней их металлоемкостью в случае изготовления труб по патенту РФ №2351423.This will reduce the average metal consumption of pipes with a wall thickness of 4.5 mm by about 3.5% compared with their average metal consumption in the case of manufacturing pipes according to the patent of the Russian Federation No. 2351423.
Для снижения вероятности разрыва стыков до значения не более 1% ограничивают величину суммарной вытяжки участков полосы со стыком. Как показали испытания, при отсутствии термической обработки стыков и при средней квалификации сварщика стыков ограничение величины суммарной вытяжки участков полосы со стыком на уровне 1,015 позволяет обеспечить допустимую для условий промышленного производства труб вероятность разрыва стыков не более 1%.To reduce the likelihood of rupture of the joints to a value of not more than 1%, limit the total stretch of the sections of the strip with the joint. As tests have shown, in the absence of heat treatment of the joints and with an average qualification of the welder of the joints, the limitation of the total elongation of sections of the strip with the joint at the level of 1.015 allows us to ensure that the probability of joint rupture acceptable for industrial pipe production conditions is not more than 1%.
Предлагаемый способ изготовления труб, по сравнению с известным способом изготовления труб по патенту РФ №2351423, позволит примерно в 2 раза расширить диапазон величин возможного регулирования вытяжки полосы в процессе ее деформации, что после деформации полосы позволит получить:The proposed method of manufacturing pipes, in comparison with the known method of manufacturing pipes according to the patent of the Russian Federation No. 2351423, will allow to expand by approximately 2 times the range of values for possible regulation of the stretching of the strip during its deformation, which after deformation of the strip will allow to obtain:
- заданную, минимально допустимую, толщину примерно на 85% ее участков;- a given, minimum acceptable, thickness of about 85% of its sections;
- среднюю толщину на остальных примерно 15% ее участков, близкую к заданной, минимально допустимой, толщине.- the average thickness in the remaining approximately 15% of its sections, close to the specified, minimum acceptable thickness.
Это позволит повысить точность труб по толщине стенки и снизить примерно на 3,5% среднюю их металлоемкость, то есть позволит снизить в среднем примерно на 3,5% расход металла на единицу длины изготавливаемых труб.This will increase the accuracy of the pipes along the wall thickness and reduce their average metal consumption by about 3.5%, that is, it will reduce the average metal consumption by about 3.5% per unit length of the manufactured pipes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146318/02A RU2465084C2 (en) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Method of tube production at continuous tube welding units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146318/02A RU2465084C2 (en) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Method of tube production at continuous tube welding units |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146318A RU2010146318A (en) | 2012-05-20 |
| RU2465084C2 true RU2465084C2 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46230332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146318/02A RU2465084C2 (en) | 2010-11-13 | 2010-11-13 | Method of tube production at continuous tube welding units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465084C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1500405A1 (en) * | 1987-11-17 | 1989-08-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of manufacturing pipes in continuous pipe-welding machine |
| SU1648585A1 (en) * | 1989-01-13 | 1991-05-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of manufacturing welded tubes and machine for its realization |
| WO2002016057A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for tension levelling a cold-rolled strip and regulating the degree of levelling |
| RU2351423C2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method of pipes production on continuous pipe-welding machine |
-
2010
- 2010-11-13 RU RU2010146318/02A patent/RU2465084C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1500405A1 (en) * | 1987-11-17 | 1989-08-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of manufacturing pipes in continuous pipe-welding machine |
| SU1648585A1 (en) * | 1989-01-13 | 1991-05-15 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of manufacturing welded tubes and machine for its realization |
| WO2002016057A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for tension levelling a cold-rolled strip and regulating the degree of levelling |
| RU2351423C2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method of pipes production on continuous pipe-welding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010146318A (en) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009051695B3 (en) | Method and device for producing welded threaded pipes with optimized tube geometry | |
| EP3006128B1 (en) | Method of manufacturing a welded steel pipe | |
| US10022760B2 (en) | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill | |
| RU2412016C1 (en) | Method of tube production at tube continuous welding machines | |
| RU2601844C2 (en) | Method of producing steel pipe | |
| RU2465084C2 (en) | Method of tube production at continuous tube welding units | |
| RU2351423C2 (en) | Method of pipes production on continuous pipe-welding machine | |
| JP2009285711A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance | |
| JP6658385B2 (en) | Manufacturing method of steel pipe | |
| JP3990761B2 (en) | Manufacturing method of welded pipe with excellent roundness | |
| JP2017124444A (en) | Manufacturing method for electroseamed steel pipe of small pipe-making strain and electroseamed steel pipe of small pipe-making strain | |
| RU2390396C1 (en) | Device for straightening of wide hot rolled strips and method of their straightening | |
| SU1648585A1 (en) | Method of manufacturing welded tubes and machine for its realization | |
| JP5195038B2 (en) | ERW pipe manufacturing equipment with excellent buckling resistance | |
| CN111300073A (en) | Continuous flattening unit for improving shape of hot-rolled coil | |
| JP6090212B2 (en) | Manufacturing method for thick-walled electro-resistance tube | |
| JP2018047506A (en) | Electroseamed steel pipe and manufacturing method thereof | |
| JP6627825B2 (en) | Rolling method of seamless steel pipe | |
| RU2540057C1 (en) | Manufacturing method of tubes using continuous tube-welding machines | |
| CN211889848U (en) | Continuous flattening unit for improving shape of hot-rolled coil | |
| JP6252454B2 (en) | Manufacturing method of high-strength thick-walled ERW steel pipe | |
| CN111254265B (en) | Method and device for improving internal stress distribution of strip steel | |
| US11731184B2 (en) | Rolling straightening machine and method of manufacturing a pipe or tube or a bar using same | |
| RU2006310C1 (en) | Method for production of electric-welded pipes and machine therefor | |
| SU1500405A1 (en) | Method of manufacturing pipes in continuous pipe-welding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181114 |