RU2465051C2 - Способ рудосортировки - Google Patents
Способ рудосортировки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465051C2 RU2465051C2 RU2011105579/03A RU2011105579A RU2465051C2 RU 2465051 C2 RU2465051 C2 RU 2465051C2 RU 2011105579/03 A RU2011105579/03 A RU 2011105579/03A RU 2011105579 A RU2011105579 A RU 2011105579A RU 2465051 C2 RU2465051 C2 RU 2465051C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- ore
- pieces
- class
- grade
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании качества руд на стадии горных работ. Способ рудосортировки включает выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации с додрабливанием части руды. В процессе технологического картирования для кусков с дискретным распределением полезного минерала по поверхности кусков каждого сепарационного класса крупности определяют длину импульса сигнала люминесценции, при которой куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента, близкое к бортовому. В процессе сепарации выделяют в обогащенный продукт все куски с равномерным распределением полезного компонента и куски с дискретным распределением полезного компонента, имеющие длину импульса сигнала люминесценции, большую эталонного значения. Куски, имеющие длину импульса, меньшую эталонного значения для текущего класса, но большую для следующего меньшего по размеру класса крупности, направляют на додрабливание с последующей сепарацией. Технический результат - повышение эффективности предварительного обогащения, а также повышение извлечения полезного минерала в обогащенный продукт. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании качества руд на стадии горных работ.
Известен способ отработки месторождений (Новиков В.В. и др. Нетрадиционная технология отработки рудных месторождений. - Обогащение руд, №3, 4, 1992, с.4-12), предлагается валовая выемка горной массы, которая подвергается крупному и среднему дроблению до класса - 75 мм, грохочению на классы (+6-75 мм) и (+0-6 мм). Класс крупности (+6-75 мм) направляется на рентгенолюминесцентную сепарацию, класс (+0-6 мм) на мелкопорционную сортировку. Выбор класса крупности для рентгенолюминесцентной сепарации (+6-75 мм) обоснован требованием достижения раскрытия полезного минерала (в данном случае шеелита) от вмещающих пород. Необходимо отметить недостатки данной технологии.
1. Значительный до 40% выход мелочи класс (+0-6 мм), которая направляется на мелкопорционную сортировку. Показатели мелкопорционной сортировки значительно хуже кусковой сепарации.
2. Производительность кусковой сепарации на классе (+6-75 мм) в 3 раза меньше, чем на классе (+75-150 мм).
3. Неоправданный расход энергии на полное дробление до класса крупности (+0-75 мм).
С другой стороны, известен способ предварительного обогащения бедных руд (Камкин И.Р., Хакулов В.А, Бахарев Л.В., Субетто O.К., Моллаев Р.С. Технология предварительного обогащения бедных руд методом рентгенолюминесцентной сепарации // Горный журнал. - 1990. - №9. - С.26-27), который предусматривает увеличение верхнего предела крупности сепарационных классов до 150 мм. Т.е. предлагаются два сепарационных класса (+20-60 мм) и (+60-150 мм). В данном случае увеличивается выход сепарационных классов (соответственно снижение не сепарационной мелочи), возрастает производительность сепарации, но при этом возрастают потери металла при сепарации на классе (+60-150 мм).
Известен способ переработки руд, включающий выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки, при этом обогащенную часть руды додрабливают в дробилках по замкнутому циклу с грохочением. После додрабливания обогащенной части руды из нее выделяют посредством грохочения мелкую фракцию для последующего обогащения в отдельном цикле с последовательным использованием виброконцентрации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки (Злобин М.Н., Новиков В.В., Рудаков В.В. Патент РФ 2347621).
В данном способе предлагается последовательное доведение всего обогащенного продукта сепарации в дробилках по замкнутому циклу с грохочением, последующей виброконцентрацией и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировкой. Этот способ эффективен при добыче золотосордержащих руд, использующих на конечной стадии обогащения виброконцентрацию.
Задачей изобретения является разработка технического решения, позволяющего при добыче низкосортных прожилково-вкрапленных руд вести их эффективное предварительное обогащение методом кусковой сепарации, обеспечивая высокий выход сепарационных классов (низкий выход мелочи), высокую производительность сепарации и высокое извлечение полезного минерала в обогащенный продукт.
Задача решается тем, что в процессе технологического картирования для кусков с дискретным распределением полезного минерала по поверхности кусков каждого сепарационного класса крупности определяют длину импульса сигнала люминесценции, при которой куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента, близкое к бортовому, а в процессе сепарации выделяют в обогащенный продукт все куски с равномерным распределением полезного компонента и куски с дискретным распределением полезного компонента, имеющие длину импульса сигнала люминесценции, большую эталонного значения, а куски, имеющие меньшую длину импульса эталонного значения для текущего класса, но большую для следующего меньшего по размеру класса крупности, направляют на додрабливание с последующей сепарацией.
Примеры конкретного выполнения
Предлагаемое техническое решение актуально для целого ряда типов руд, например это типы руд Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения, такие как вкрапленные амфиболовые роговики или прожилковые скарнированные мраморы. Так, скарнированные мраморы могут иметь прожилки от сантиметров до жил мощностью более метра. Неравномерное распределение полезного компонента наблюдается и во вкрапленном оруденении (амфиболовые роговики).
Для сравнения с предлагаемым вариантом предлагаются два базовых варианта.
После валовой выемки горной массы, представленной скарнированными мраморами, которая подвергается крупному и среднему дроблению до класса - 75 мм, грохочению на классы (+6-75 мм) и (+0-6 мм), класс крупности (+6-75 мм) направляется на рентгенолюминесцентную сепарацию, класс (+0-6 мм) - на мелкопорционную сортировку. При среднем содержании WO3 в исходной горной массе на уровне 0.065% достигаются показатели обогащения, представленные в таблице 1. Особо необходимо отметить значительный выход мелких классов, низкое качество обогащенного продукта и извлечения WO3 в обогащенный продукт по классу (+6-75 мм). Производительность сепарации по классу (+6-75 мм) составит до 1.5 т/ч на канал, что тоже не много.
| Таблица 1 | ||||||
| Показатели сепарации по классам крупности (+6-75 мм) и (+0-6 мм) | ||||||
| №№ | Класс крупности | Выход, % | Содержание, % WO3 | Извлечение, % | ||
| По операции | Сквозной | По операции | Сквозное | |||
| Исходная горная масса (+0-1200 мм) | 100 | 100 | 0.066 | 100 | 100 | |
| 1 | +0-6 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 37 | 0.065 | 100 | 36.5 | |
| Обогащ. продукт | 40.4 | 14.95 | 0.095 | 58 | 21.5 | |
| Хвосты | 59.6 | 22.1 | 0.045 | 42 | 15.0 | |
| 2 | +6-75 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 63 | 0.067 | 100 | 63.5 | |
| Обогащ. продукт | 28.8 | 18.14 | 0.188 | 81 | 51.4 | |
| Хвосты | 71.2 | 44.86 | 0.018 | 19 | 12.1 | |
| 3 | Объединенный обогащ. продукт | 33.1 | 33.1 | 0.146 | 73.2 | 73.2 |
| Хвосты | 66.9 | 66.9 | 0.027 | 26.8 | 26.8 | |
В таблице 2 представлены показатели сепарации, которая предусматривает увеличение верхнего предела крупности сепарационных классов до 150 мм. Т.е. предлагаются два сепарационных класса (+10-75 мм) и (+75-150 мм). В данном случае увеличивается выход сепарационных классов (соответственно снижение не сепарационной мелочи), возрастает производительность сепарации, но при этом возрастают потери металла при сепарации на классе (+75-150 мм).
Предлагаемое техническое решение позволит объединить положительные моменты представленных в табл.1 и табл.2 решений. Достигается это частичным додрабливанием класса (+75-150 мм) после предварительной сепарации.
В процессе технологического картирования по различным классам крупности с помощью люминесцентной лампы отбирают куски с дискретным распределением полезного компонента по поверхности.
| Таблица 2 | ||||||
| Показатели сепарации по классам крупности (+75-150 мм), (+6-75 мм) и (+0-6 мм) | ||||||
| №№ | Класс крупности | Выход, % | Содержание, % WO3 | Извлечение, % | ||
| По операции | Сквозной | По операции | Сквозное | |||
| Исходная горная масса (+0-1200 мм) | 100 | 0.064 | 100 | |||
| 1 | +0-10 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 8 | 0.063 | 100 | 8.9 | |
| Обогащ. продукт | 42 | 3.4 | 0.092 | 61 | 4.9 | |
| Хвосты | 58 | 4.6 | 0.042 | 39 | 3.0 | |
| 2 | +10-75 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 66 | 0.065 | 100 | 67 | |
| Обогащ. продукт | 26.7 | 17.6 | 0.191 | 79 | 52.5 | |
| Хвосты | 73.3 | 48.4 | 0.019 | 21 | 14.5 | |
| 4 | +75-150 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 26 | 0.062 | 100 | 25.2 | |
| Обогащ. продукт | 34.9 | 9.0 | 0.118 | 66 | 16.6 | |
| Хвосты | 65.1 | 17.0 | 0.032 | 34 | 8.6 | |
| 5 | Объединенный обогащ. продукт | 30.0 | 0.158 | 74.0 | ||
| Хвосты | 70.0 | 0.024 | 26.0 | |||
Куски каждого класса крупности, пропуская через лабораторный сепаратор, группируют по длине импульса сигнала люминесценции. В каждой группе кусков определяют содержание полезного компонента. Далее для каждого сепарационного класса крупности определяют длину импульса сигнала люминесценции, при котором куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента, близкое к бортовому.
Так, например, для скарнированных мраморов центра гор 2242 м для сепарационного класса (+75-150 мм) установлена длина импульса сигнала люминесценции 80 мс от кусков с дискретным распределением полезного компонента (если получен сигнал только от одного фотоприемника) куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента, близкое к бортовому. Для кусков класса (+10-75 мм) предельное значение длины импульса сигнала люминесценции равно 30 мс.
| Таблица 3 | ||||||
| Показатели сепарации согласно предлагаемому техническому решению | ||||||
| №№ | Класс крупности | Выход, % | Содержание, % WO3 | Извлечение, % | ||
| По операции | Сквозной | По операции | Сквозное | |||
| Исходная горная масса (+0-1200 мм) | 100 | 0.064 | 100 | |||
| 1 | +0-10 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 8 | 0.063 | 100 | 7.9 | |
| Обогащ. продукт | 42.5 | 3.4 | 0.092 | 58 | 4.9 | |
| Хвосты | 57.5 | 4.6 | 0.042 | 42 | 3 | |
| 2 | +10-75 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 66 | 0.065 | 100 | 67 | |
| Обогащ. продукт | 26.7 | 17.6 | 0.191 | 79 | 52.6 | |
| Хвосты | 73.3 | 48.4 | 0.019 | 21 | 14.4 | |
| 4 | +75-150 мм | |||||
| Исходная масса | 100 | 26 | 0.062 | 100 | 25.2 | |
| Обогащ. продукт | 28.8 | 3.4 | 0.183 | 38.6 | 9.7 | |
| Хвосты | 50.8 | 13.2 | 0.020 | 16.4 | 4.1 | |
| Промпродукт | 36.2 | 9.4 | 0.077 | 45.0 | 11.4 | |
| 4.1 | Доводка промпродукта | |||||
| +0-10 мм | ||||||
| Исходная масса | 3.1 | 0.8 | 0.076 | 100 | 1.0 | |
| Обогащ. продукт | 1.5 | 0.38 | 0.110 | 70 | 0.7 | |
| Хвосты | 1.6 | 0.42 | 0.045 | 30 | 0.3 | |
| +10-75 мм | ||||||
| Исходная масса | 8.6 | 0.077 | 100 | 10.3 | ||
| Обогащ. продукт | 2.8 | 0.197 | 84 | 8.65 | ||
| Хвосты | 5.8 | 0.018 | 16 | 1.65 | ||
| Объединенный по п.4 обогащ.продукт | 6.58 | 0.185 | 75.6 | 19.05 | ||
| Хвосты по п.4 | 19.42 | 0.020 | 24.4 | 6.07 | ||
| 5 | Объединенный обогащ. продукт | 27.58 | 0.177 | 76.3 | 76.3 | |
| Хвосты | 72.42 | 0.021 | 23.7 | 23.7 | ||
Таким образом, в процессе кусковой сортировки класса (+75-150 мм) выделяют следующее.
- Обогащенный продукт - куски с равномерным распределением полезного компонента по поверхности (сигнал люминесценции выше порогового уровня зарегистрирован сразу двумя фотоприемниками) и куски с дискретным распределением полезного компонента при амплитуде сигнала выше порогового значения и длине импульса сигнала люминесценции, превышающем 80 мс (сигнал зарегистрирован только одним фотоприемником).
- Промежуточный продукт - куски с дискретным распределением полезного компонента при амплитуде сигнала выше порогового значения и длине импульса сигнала люминесценции 30-80 мс.
- Хвостовой продукт - куски по уровню люминесценции, не удовлетворяющие критериям первых двух групп.
Необходимо особо отметить, пороговое значение амплитуды сигнала люминесценции для кусков с равномерным и дискретным распределением полезного компонента различно и устанавливается отдельно.
Промежуточный продукт после додрабливания подвергается грохоченю на два класса крупности (+10-75 мм) и (+0-10 мм). Класс (+10-75 мм) направляется на кусковую сепарацию, а класс (+0-10 мм) на мелкопорционную сортировку.
На Фиг.1 представлена технологическая схема реализации предлагаемого способа рудосортировки в процессе горных работ.
Сравнительный анализ таблиц 1, 2, и 3 показывает, что предлагаемая технология позволяет увеличить коэффициент обогащения на 12-22%, а извлечение полезного компонента в обогащенный продукт увеличить на 4.8%.
Технический результат
Предлагаемая технология эффективна при добыче сложноструктурных вкрапленных прожилковых типов руд с неравномерным распределением полезного компонента, требующих предварительную кусковую сортировку. Технология позволяет эффективно использовать более производительную крупнокусковую сортировку, при этом сокращается выход не сепарационных классов крупности (мелочи), увеличивается коэффициент обогащения и извлечение полезного компонента в обогащенный продукт.
Источники информации
1. Новиков В.В. и др. Нетрадиционная технология отработки рудных месторождений. - Обогащение руд, №3, 4, 1992, с.4-12.
2. Камкин И.Р., Хакулов В.А, Бахарев Л.В., Субетто O.К., Моллаев Р.С. Технология предварительного обогащения бедных руд методом рентгенолюминесцентной сепарации // Горный журнал. - 1990. - №9. - С.26-27.
3. Злобин М.Н., Новиков В.В., Рудаков В.В. Патент РФ 2347621.
Claims (1)
- Способ рудосортировки, включающий выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации с додрабливанием части руды, отличающийся тем, что в процессе технологического картирования для кусков с дискретным распределением полезного минерала по поверхности кусков, каждого сепарационного класса крупности определяют длину импульса сигнала люминесценции, при которой куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента, близкое к бортовому, а в процессе сепарации выделяют в обогащенный продукт все куски с равномерным распределением полезного компонента и куски с дискретным распределением полезного компонента, имеющие длину импульса сигнала люминесценции, большую эталонного значения, а куски, имеющие длину импульса, меньшую эталонного значения для текущего класса, но большую для следующего, меньшего по размеру класса крупности направляют на додрабливание с последующей сепарацией.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105579/03A RU2465051C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ рудосортировки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105579/03A RU2465051C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ рудосортировки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105579A RU2011105579A (ru) | 2012-08-20 |
| RU2465051C2 true RU2465051C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46936324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105579/03A RU2465051C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ рудосортировки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465051C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538571C1 (ru) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-коммуникационные технологии" (ООО "ИнфТехно") | Способ исследования проб твердых полезных ископаемых на эффективность кусковой люминесцентной сортировки и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471936B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-03-17 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 矿石分粒级并联预分选工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1618880A1 (ru) * | 1988-02-18 | 1991-01-07 | Ростовский инженерно-строительный институт | Способ подготовки руд к обогащению |
| SU1690845A1 (ru) * | 1989-03-29 | 1991-11-15 | Хрустальненский Горно-Обогатительный Комбинат | Рудосортировочна установка |
| GB2285506A (en) * | 1994-01-07 | 1995-07-12 | De Beers Ind Diamond | Detecting diamond inclusions in kimberlite particles |
| RU2074775C1 (ru) * | 1993-04-29 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для усреднения качества руд в процессе покусковой радиометрической сепарации |
| RU2111058C1 (ru) * | 1996-04-09 | 1998-05-20 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Комбинированный безотходный способ переработки силикатных никелевых руд |
| RU2165793C2 (ru) * | 1999-07-08 | 2001-04-27 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Комбинированный способ извлечения золота при переработке медно-колчеданных руд и отвальных продуктов |
| RU2269380C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2006-02-10 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ обогащения руд автоматическими методами и устройство для его осуществления |
| RU2347621C1 (ru) * | 2007-08-27 | 2009-02-27 | Михаил Николаевич Злобин | Способ переработки руд |
-
2011
- 2011-02-14 RU RU2011105579/03A patent/RU2465051C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1618880A1 (ru) * | 1988-02-18 | 1991-01-07 | Ростовский инженерно-строительный институт | Способ подготовки руд к обогащению |
| SU1690845A1 (ru) * | 1989-03-29 | 1991-11-15 | Хрустальненский Горно-Обогатительный Комбинат | Рудосортировочна установка |
| RU2074775C1 (ru) * | 1993-04-29 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Устройство для усреднения качества руд в процессе покусковой радиометрической сепарации |
| GB2285506A (en) * | 1994-01-07 | 1995-07-12 | De Beers Ind Diamond | Detecting diamond inclusions in kimberlite particles |
| RU2111058C1 (ru) * | 1996-04-09 | 1998-05-20 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Комбинированный безотходный способ переработки силикатных никелевых руд |
| RU2165793C2 (ru) * | 1999-07-08 | 2001-04-27 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Комбинированный способ извлечения золота при переработке медно-колчеданных руд и отвальных продуктов |
| RU2269380C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2006-02-10 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ обогащения руд автоматическими методами и устройство для его осуществления |
| RU2347621C1 (ru) * | 2007-08-27 | 2009-02-27 | Михаил Николаевич Злобин | Способ переработки руд |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538571C1 (ru) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-коммуникационные технологии" (ООО "ИнфТехно") | Способ исследования проб твердых полезных ископаемых на эффективность кусковой люминесцентной сортировки и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011105579A (ru) | 2012-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107616B (zh) | 一种有效提高低品位钒钛磁铁矿选矿效率的方法 | |
| AU2009304592B2 (en) | A method of sorting mined, to be mined or stockpiled material to achieve an upgraded material with improved economic value | |
| CN106076590B (zh) | 一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法 | |
| CN111250259B (zh) | 一种含橄榄石的钒钛磁铁矿的选钛工艺 | |
| CN105013603B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
| CN103381388B (zh) | 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 | |
| US20160107197A1 (en) | Method and device for separating primary ore containing rare earths | |
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| CN103785518A (zh) | 极贫钒钛磁铁矿石综合回收利用方法 | |
| CN112264181A (zh) | 一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法 | |
| CN106824512B (zh) | 一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法 | |
| CN109482339B (zh) | 一种以锆钛矿为原料回收独居石的选矿工艺 | |
| CN101844105A (zh) | 从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺 | |
| CN105107617A (zh) | 一种提高钛铁矿综合利用率的方法 | |
| CN102284359A (zh) | 赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺 | |
| RU2465051C2 (ru) | Способ рудосортировки | |
| CN110918249A (zh) | 一种钨钼银多金属矿的选矿工艺 | |
| CN103962219A (zh) | 利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| CN103041996B (zh) | 从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺 | |
| RU2311232C2 (ru) | Способ переработки кобальтоносных железо-марганцевых океанических образований (его варианты) | |
| CN106622639A (zh) | 一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺 | |
| RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
| CN106076605A (zh) | 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法 | |
| CN105597913A (zh) | 一种矿物浮选精矿的方法 | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130805 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140215 |