RU2465040C2 - Способ сжижения сухого природного газа - Google Patents

Способ сжижения сухого природного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2465040C2
RU2465040C2 RU2010116155/05A RU2010116155A RU2465040C2 RU 2465040 C2 RU2465040 C2 RU 2465040C2 RU 2010116155/05 A RU2010116155/05 A RU 2010116155/05A RU 2010116155 A RU2010116155 A RU 2010116155A RU 2465040 C2 RU2465040 C2 RU 2465040C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
natural gas
water
heavy hydrocarbons
gas
solid
Prior art date
Application number
RU2010116155/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010116155A (ru
Inventor
Мишель ТОМА (FR)
Мишель ТОМА
Беатрис ФИШЕР (FR)
Беатрис ФИШЕР
Жилль ФЕРШНАЙДЕР (FR)
Жилль ФЕРШНАЙДЕР
Original Assignee
Ифп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп filed Critical Ифп
Publication of RU2010116155A publication Critical patent/RU2010116155A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465040C2 publication Critical patent/RU2465040C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/02—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas with solid adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/406—Further details for adsorption processes and devices using more than four beds
    • B01D2259/4061—Further details for adsorption processes and devices using more than four beds using five beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/414—Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents
    • B01D2259/4141—Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents within a single bed
    • B01D2259/4145—Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents within a single bed arranged in series
    • B01D2259/4146—Contiguous multilayered adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/416—Further details for adsorption processes and devices involving cryogenic temperature treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1025—Natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/60—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using adsorption on solid adsorbents, e.g. by temperature-swing adsorption [TSA] at the hot or cold end
    • F25J2205/66—Regenerating the adsorption vessel, e.g. kind of reactivation gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/04—Mixing or blending of fluids with the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/68—Separating water or hydrates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/08—Cold compressor, i.e. suction of the gas at cryogenic temperature and generally without afterstage-cooler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/90—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being boil-off gas from storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

Способ позволяет осуществлять сжижение сухого природного газа, содержащего воду и тяжелые углеводороды, содержащие более пяти атомов углерода. Реализуются следующие этапы: а) пропускание сухого природного газа через твердое тело, адсорбирующее воду, для получения обедненного водой природного газа и твердого адсорбирующего тела, насыщенного водой; b) пропускание обедненного водой природного газа через твердое тело, адсорбирующее тяжелые углеводороды, содержащие, по меньшей мере, пять атомов углерода, для получения природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, и твердого адсорбирующего тела, насыщенного тяжелыми углеводородами; с) сжижение природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, под давлением более 40 абсолютных бар для получения жидкого природного газа под давлением; d) снижение давления жидкого природного газа под давлением, полученного на этапе с), до атмосферного давления для получения жидкого природного газа и газообразной фракции. Изобретение позволяет производить сжижение при повышенном давлении и позволяет уменьшить количество энергии, необходимой для сжижения. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области сжижения сухого природного газа.
Часто природный газ добывается в районах, которые очень удалены от мест его применения. Используемый для его перевозки метод заключается в сжижении природного газа до приблизительно -160°С и его транспортировке на корабле в жидком состоянии под атмосферным давлением.
Перед сжижением природный газ подвергается различным обработкам, направленным, с одной стороны, на регулирование его состава с целью продажи (процентного содержания серы и двуокиси углерода, калорийности и т.д.) и, с другой стороны, на обеспечение его сжижения. Из природного газа должна быть удалена вода для недопущения образования при низких температурах гидроокисей природного газа, причем эти гидроокиси могут закупоривать трубопроводы и теплообменники установки по сжижению. Бензол также кристаллизуется при низкой температуре, и его процентное содержание должно быть отрегулировано ниже одной миллионной доли. Присутствие тяжелых парафинов может также повлечь за собой эксплуатационные проблемы, лишь только они будут обнаружены.
К обычным обработкам относятся этап раскисления, в ходе которого обеспечивается удаление сернистокислого водорода (H2S) и двуокиси углерода (СО2), вслед за которым следует этап дегидратации. Также обычно извлекается содержащаяся в природном газе ртуть, которая способна повредить аппараты, выполненные из сплавов алюминия, который используется для работы в условиях криогенных температур. В процессе охлаждения природного газа часто реализуется этап разложения на составные части, во время которого путем дистилляции регулируется состав природного газа, для удаления всех соединений очень тяжелых углеводородов. Путем дистилляции извлекается очень большое количество этана, пропана и бутана по сравнению с более тяжелыми углеводородами, в связи с этим последние легко перемещаются на дно дистилляционной колонны.
Проблемы возникают, когда природный газ является сухим. Сухой природный газ имеет очень небольшое соотношение более тяжелых углеводородов по сравнению с метаном. Хотя процентное содержание тяжелых углеводородов, содержащих более пяти атомов углерода, небольшое, вместе с тем представляется необходимым удалить эти тяжелые углеводороды для того, чтобы исключить явления кристаллизации и образование пробок. Кроме того, сухие газы не содержат достаточно этана, пропана и бутана для перемещения тяжелых углеводородов на дно дистилляционной колонны. В связи с этим процесс дистилляции не эффективен для удаления тяжелых углеводородов, содержащихся в сухом природном газе.
В настоящем изобретении предлагается способ сжижения, согласно которому реализуется этап удаления воды и тяжелых соединений, позволяющий осуществить сжижение сухого природного газа в хороших условиях.
Способ, согласно изобретению, заключается в поверхностной адсорбции воды и нежелательных тяжелых углеводородов, по меньшей мере, с двух слоев различных адсорбирующих материалов перед реализацией этапов сжижения под высоким давлением.
В общем, в настоящем изобретении приводится описание способа сжижения сухого природного газа, содержащего воду, метан и, по меньшей мере, один молярный процент более тяжелых, чем метан, углеводородов, согласно которому реализуются следующие этапы:
а) пропускание сухого природного газа через твердое тело, адсорбирующее воду, для получения обедненного водой природного газа и твердого адсорбирующего тела, насыщенного водой;
b) пропускание обедненного водой природного газа через твердое тело, адсорбирующее тяжелые углеводороды, которые содержат, по меньшей мере, пять атомов углерода, для получения природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, и твердого адсорбирующего тела, насыщенного тяжелыми углеводородами;
с) сжижение природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, под давлением более 40 абсолютных бар (1 бар=0,1 МПа) для получения жидкого природного газа под давлением;
d) снижение давления жидкого природного газа под давлением, полученного на этапе с), до атмосферного давления для образования жидкого природного газа и газообразной фракции.
Согласно изобретению твердое тело, адсорбирующее воду, может быть подобрано среди сит 3А, 4А и 5А. Твердое тело, адсорбирующее тяжелые углеводороды, может быть подобрано среди фожазитных цеолитов Х и Y.
Можно восстановить твердые адсорбирующие тела, пропустив продувочный газ под высокой температурой, составляющей 150°С-400°С, через твердое адсорбирующее тело, насыщенное тяжелыми углеводородами, а затем через твердое адсорбирующее тело, насыщенное водой. Продувочный газ может быть образован порцией природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами. И как альтернатива, продувочный газ может быть образован порцией упомянутой газообразной фракции, полученной на этапе d).
Этап с) может состоять в охлаждении природного газа путем теплообмена.
Перед этапом а) природный газ может быть пропущен через мезопористый адсорбирующий материал. Мезопористый адсорбирующий материал может быть подобран среди алюмогелей и силикагелей.
Перед этапом а) может быть реализован этап раскисления сухого природного газа.
Перед этапом а) сухой природный газ может быть охлажден до температуры 20°С-40°С, причем вода, конденсированная в процессе охлаждения, отделяется от сухого природного газа.
Использование двух твердых адсорбирующих тел позволяет экономным образом удалять воду и тяжелые соединения в одном и том же предназначенном для обработки устройстве с целью обеспечения сжижения газа в хороших условиях.
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны и более отчетливо видны после изучения нижеприводимого описания со ссылкой на фиг.1, которая в схематическом виде изображает способ согласно изобретению.
Как это показано на фиг.1, сухой природный газ, поступающий по трубопроводу 1, состоит из метана и этана и имеет небольшое содержание более тяжелых, чем метан, углеводородов, например, менее одного молярного процента, предпочтительно менее 0,5 молярного процента и даже менее 0,3 молярного процента более тяжелых, чем метан, углеводородов. Газ может предварительно пройти этап раскисления, например, путем выщелачивания адсорбирующим аминовым раствором, например, одним из способов, описание которых приведено в документах FR 2820430, FR 2062138 или US 4412977.
Газ, циркулирующий в трубопроводе 1, может подвергаться охлаждению в теплообменнике Е, например, до температуры от 20°С до 40°С. Конденсированная во время охлаждения вода отделяется от газа в шаровидном сосуде-сепараторе. Конденсированная вода отводится на дно шаровидного сосуда-сепаратора В. Газ, из которого удалена свободная вода, отводится в головную часть шаровидного сосуда 2.
Природный газ, циркулирующий в трубопроводе 2, поступает в емкости СА1, СА2 и СА3, которые функционируют параллельно. Производится корректировка количества емкостей, которые предполагается использовать, в зависимости от расхода газа, который будет обрабатываться. Емкости содержат, по меньшей мере, два различных адсорбирующих материала МА2 и МА3.
Для обезвоживания природный газ вначале проходит через адсорбирующий материал МА2. Используемый для обезвоживания природного газа адсорбирующий материал МА2 может быть подобран среди сит молекулярного уровня, принадлежащих к разряду, обычно называемому LTA, который содержит сита молекулярного уровня 4А (обменные с ионами Na+), сита молекулярного уровня 3А (обменные с ионами К+ и Na+) и сита молекулярного уровня 5А (обменные с ионами Са2+ и Na+). Сита молекулярного уровня типа А отличаются молярным соотношением Si/Al, близким к 1. Компенсирующими катионами являются натрий для сита 4А, натрий и калий для сита 3А с коэффициентом обмена К+/Na+ выше 15% и натрий и калий с коэффициентом обмена Са2+/Na+ выше 50%. Размеры отверстий пор этих трех типов сит молекулярного уровня составляют приблизительно 3Å (сито 3А), 4Å (сито 4А) и 5Å (сито 5А). Сита молекулярного уровня 3А и 4А адсорбируют только молекулы воды, поскольку размеры молекул углеводородов, содержащих более пяти атомов углерода, в частности углеводородов ароматического ряда, например бензола, больше размера отверстий пор этих сит. После прохождения слоя материала МА2 сухой природный газ становится обезвоженным, однако он еще содержит тяжелые углеводороды. Материал МА2 насыщен водой.
Когда процентное содержание воды в природном газе, поступающем по трубопроводу 2, близко к насыщению, например, для относительной влажности, превышающей 50%, предпочтительно, превышающей 70%, можно дополнительно размещать первый слой адсорбирующего материала МА1 для впитывания большого количества воды. Данный слой материала МА1 не является обязательным. Материал МА1 может представлять собой мезопористый адсорбент типа алюмогеля, удельная поверхность которого составляет от 100 до 350 м2/г, или типа силикагеля, удельная поверхность которого составляет от 150 до 900 м2/г. Адсорбирующий материал МА1 может быть представлен в виде шариков или выдавленных элементов, габаритные размеры которых могут составлять от 1 до 5 мм. Слой адсорбирующего материала МА1 размещается перед слоем адсорбирующего материала МА2. Природный газ, циркулирующий в емкостях СА1, СА2 и СА3, проходит сквозь первый мезопористый адсорбирующий материал МА1 для впитывания большого количества воды, содержащейся в газе. Затем частично обезвоженный газ проходит сквозь второй адсорбирующий материал МА2, который осуществляет ускоренное обезвоживание газа. После прохождения газа материал МА1 становится насыщенным водой.
Газ, поступивший из МА2, направляется для прохождения через адсорбирующий материал МА3. Задержание тяжелых углеводородов, т.е. содержащих более пяти атомов углерода, которые содержатся в обезвоженном природном газе, осуществляется адсорбирующим материалом МА3, размер пор которого больше размера сит типа LTA. Материал МА3 подбирается среди сит молекулярного уровня фожазитного типа, которые обычно называются цеолитами Х и Y. Используемые цеолиты имеют размер пор приблизительно 7,5Å. Молярное соотношение Si/Al составляет 1,2-1,5 для сит Х и более 2,4 для сит Y. Обменным катионом является натрий. После прохождения слоя материала МА3 природный газ освобождается от тяжелых углеводородов и может быть направлен для реализации этапа сжижения. После прохождения газа материал МА3 насыщен тяжелыми углеводородами.
Сита молекулярного уровня типа Х и Y используются в виде шариков или выдавленных элементов с задействованием связующего вещества, например глины, габаритные размеры которых могут составлять 0,5-3,5 мм. Связующему веществу в случае необходимости могут быть приданы свойства цеолита, т.е. оно может быть преобразовано в цеолит, обладающий аналогичными свойствами, путем соответствующей термической обработки для повышения адсорбционной способности в отношении воды или углеводородов.
В емкостях поддерживается давление от 10 бар до 100 бар и температура от -50°С до 100°С. Поверхностная скорость циркуляции газа в емкостях СА1, СА2 и СА3 может составлять от 0,5 до 30 м/мин, предпочтительно от 1 до 10 м/мин.
Согласно изобретению на выходе из емкостей СА1, СА2 и СА3 образуется природный газ, процентное содержание воды и тяжелых углеводородов в котором сравнимо со сжижением путем теплообмена. Как правило, поступающий из емкостей газ имеет процентное содержание воды меньше 0,1 миллионной доли воды, процентное содержание тяжелых углеводородов (С5+) меньше одной миллионной доли и процентное содержание бензола меньше одной миллионной доли. Извлечение тяжелых углеводородов посредством сита позволяет избежать понижения давления природного газа и осуществить сжижение при высоком давлении. Таким образом, уменьшается количество энергии, необходимой для сжижения природного газа. Согласно изобретению сжижение природного газа осуществляется без реализации промежуточных этапов. Собранный на выходе из емкостей СА1, СА2 и СА3 газ подается по трубопроводу 3 в устройство теплообмена Е для производства его сжижения путем охлаждения. Устройство Е может состоять из одного или множества теплообменников, функционирующих последовательно и (или) параллельно. Согласно изобретению в устройстве Е осуществляется исключительно охлаждение. Во время охлаждения никакой процесс сепарации не осуществляется. В целом представляется возможным осуществлять сжижение в устройстве Е при высоком давлении (более 40 абсолютных бар, предпочтительно более 50 абсолютных бар и даже 70 абсолютных бар) и до температуры от -145°С до -160°С.
Жидкий природный газ под давлением, получаемый на выходе из теплообменника Е, подается в устройство снижения давления V, вентиль, турбину или сочетание вентиля и турбины для снижения давления и его доведения до атмосферного давления. Снижение давления в устройстве V позволяет переохладить природный газ до температуры меньше -160°С. На выходе из устройства снижения давления V происходит разделение потока природного газа в шаровидном сосуде В1. Жидкость, удаляемая по трубопроводу 5 на дно шаровидного сосуда В1, образует жидкий природный газ. Парообразная фракция, отводимая в головную часть шаровидного сосуда В1, обычно называется газом отпарки («boil-off gas»), который перед повторным использованием может сжиматься посредством компрессора К1.
Емкости СА1, СА2, СА3, СА4 и СА5 функционируют параллельно, последовательно и циклически в режиме адсорбции, восстановления и охлаждения. Как это показано на фиг.1, емкости СА1, СА2 и СА3 функционируют в режиме адсорбции. Емкости СА4 и СА5, идентичные емкостям СА1, СА2 и СА3, функционируют, соответственно, в режиме охлаждения и режиме восстановления.
Адсорбирующие материалы восстанавливаются путем промывки горячим газом для десорбции углеводородов и воды, содержащихся в порах адсорбирующих материалов.
Продувочный газ, поступающий по трубопроводу 8, подается в емкость СА4. В емкости СА4 существует высокая температура в связи с тем, что предварительно она была подвержена режиму восстановления. Продувочный газ, поступивший в емкость СА4, может быть порцией газа, поступившего из емкостей СА1, СА2 или СА3, и (или) порцией газа отпарки («boil-off gas»), образующегося во время снижения давления жидкого природного газа, находящегося под давлением. Используется стандартный объемный расход продувочного газа, который составляет от 2 до 30% стандартного объемного расхода очищаемого газа, предпочтительно от 5 до 15%. Проходя через емкость СА4, газ нагревается, а емкость СА4 охлаждается. Газ, поступающий из емкости СА4, нагревается в теплообменнике Е1, затем по трубопроводу 10 подается в емкость СА5. В теплообменнике Е1 газ может быть нагрет, например, до температуры от 150°С до 400°С, предпочтительно до температуры от 180°С до 350°С, например, посредством теплоносителя, нагретого в выпускном патрубке газотурбинной установки.
Согласно изобретению поданный в емкость СА5 горячий продувочный газ проходит вначале сквозь материал МА3, насыщенный углеводородами, затем сквозь материал МА2 и, возможно, материал МА1, насыщенный водой. Это направление циркуляции газа позволяет избежать, чтобы вода, содержащаяся в слое материала МА2 и, возможно, МА1, не вступила в контакт с материалом МА3, который чувствителен к воде и будет поврежден водой.
Тяжелые углеводороды и вода, задержанные в материалах МА3, МА2 и, возможно, МА1, частично высвобождаются под воздействием теплоты, обеспечиваемой продувочным газом. Эти элементы выводятся из емкости СА5 с горячим газом и охлаждаются в теплообменнике Е2. Газ, насыщенный водой и тяжелыми углеводородами, охлаждается в теплообменнике Е2, например, охлаждающей водой или воздухом до температуры, которая позволяет конденсировать большую часть воды и тяжелых углеводородов. Например, газ охлаждается до температуры от 30°С до 50°С. Газ, охлажденный и насыщенный конденсатом, подается в шаровидный сосуд-сепаратор В2. Шаровидный сосуд В2 позволяет отделить жидкую фракцию от газообразной фракции, которая отводится по трубопроводу 13. Жидкая фракция отстаивается на дне В2 для осуществления сепарации между водой, удаляемой по трубопроводу 11, и тяжелыми углеводородами, удаляемыми по трубопроводу 12. Газ, освобожденный от конденсата, но продолжающий содержать ничтожное количество воды и тяжелых углеводородов, повторно используется путем подачи посредством компрессора К2 к входу емкостей СА1, СА2 и СА3.
Периодически до того, как адсорбирующие материалы не будут насыщены, емкости меняют предназначение. Например, емкость СА1 переводится в режим восстановления вместо емкости СА5, а емкость СА5, материалы которой были восстановлены, переводится в режим охлаждения вместо емкости СА4, а емкость СА4, которая была охлаждена, переводится в режим адсорбции вместо емкости СА1.
Представленный ниже цифровой пример позволяет проиллюстрировать действие способа сжижения, описание которого приведено со ссылкой на фиг.1.
Обрабатывается 45000 киломоль/ч, т.е. 1,009·106 Нм3/ч, сухого природного газа под давлением 70 бар и температуре 18°С, имеющего следующий состав:
Состав Концентрация (мол.%)
N2 3,7
C1 96
C2 0,1
C3 0,02
iC4 0,01
nC4 0,01
C5+ 1000 миллион. долей
Бензол 100 миллион. долей
Н2О 400 миллион. долей
СО2 50 миллион. долей
Перед осуществлением сжижения вода, а также бензол и С5+ должны быть удалены из природного газа для того, чтобы избежать пробок в теплообменниках. И наоборот, нет необходимости удалять С2, С3 и С4, которые присутствуют в слабой концентрации в газе.
Для приведения газа в соответствие с техническими условиями, которые предъявляются для его сжижения, используются:
- сито типа 4А для удаления воды (материал МА2);
- сито типа 13Х для задержания тяжелых углеводородов и бензола (материал МА3).
Емкости СА1, СА2 и СА3 функционируют в режиме адсорбции, параллельно, каждая из них смещена на треть периода, причем продолжительность периода адсорбции установлена в девять часов.
В этих условиях внутренний диаметр каждой емкости составляет 4,3 м, высота общего подстилающего слоя адсорбента - 11 м, поверхностная скорость газа в емкостях - 4,9 м/мин.
Каждая емкость содержит слой материала МА2 типа 4А весом 9700 кг, который используется для удаления воды из природного газа. Количество адсорбированной воды составляет 108 кг/ч/емкость, причем динамическая емкость адсорбции, т.е. изменение емкости между насыщенным адсорбирующим материалом и восстановленным адсорбирующим материалом, принимается равной 10% массы сита.
Кроме того, каждая емкость содержит слой материала МА3 типа 13Х весом 97300 кг, который используется для задержания С5+, в частности бензола. Количество адсорбированных углеводородов составляет 1617 кг/ч/емкость, причем динамическая емкость адсорбции составляет 15% массы сита.
Емкость СА4 функционирует в режиме охлаждения в течение трех часов. Емкость СА5 функционирует в режиме восстановления в течение трех часов. Условия восстановления: максимальная температура - 300°С, расход продувочного газа - 10% расхода обрабатываемого газа, т.е. 1,009·105 Нм3/ч.
Диаметр емкостей определяется расходом обрабатываемого природного газа и будет, таким образом, одинаковым, если необходимо только осуществить обезвоживание газа. Восстановление слоев МА3 и МА2 мало отличается от восстановления сита молекулярного уровня, используемого исключительно для обезвоживания: продувочный газ должен быть нагрет до такой же температуры. Только продолжительность фазы восстановления сита молекулярного уровня немного больше. Кроме того, адсорбция тяжелых углеводородов не требует дополнительного оборудования, поскольку материал МА3, адсорбирующий тяжелые углеводороды, содержится в той же емкости, в которой есть и материал МА2, адсорбирующий воду. Таким образом, дополнительная стоимость обработки согласно изобретению для удаления углеводородов является, таким образом, непринципиальной по сравнению с обработкой простого обезвоживания. Кроме того, отсутствие дистилляции газа во время охлаждения в устройстве Е позволяет производить сжижение при повышенном давлении и позволяет, таким образом, уменьшить количество энергии, необходимой для сжижения.

Claims (11)

1. Способ сжижения сухого природного газа, содержащего воду, метан и, по меньшей мере, один молярный процент более тяжелых, чем метан, углеводородов, согласно которому реализуются следующие этапы:
a) пропускание сухого природного газа через твердое тело, адсорбирующее воду, для получения обедненного водой природного газа и твердого адсорбирующего тела, насыщенного водой;
b) пропускание обедненного водой природного газа через твердое тело, адсорбирующее тяжелые углеводороды, которые содержат, по меньшей мере, пять атомов углерода, для получения природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, и твердого адсорбирующего тела, насыщенного тяжелыми углеводородами;
c) сжижение природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами, под давлением более 40 абсолютных бар для получения жидкого природного газа под давлением;
d) снижение давления жидкого природного газа под давлением, полученного на этапе с), до атмосферного давления для образования жидкого природного газа и газообразной фракции.
2. Способ по п.1, в котором твердое тело, адсорбирующее воду, подбирается среди сит 3А, 4А и 5А.
3. Способ по п.1, в котором твердое тело, адсорбирующее тяжелые углеводороды, подбирается среди фожазитных цеолитов X и Y.
4. Способ по п.1, в котором восстановление твердых адсорбирующих тел осуществляется путем пропускания продувочного газа под высокой температурой, составляющей 150-400°C, через твердое адсорбирующее тело, насыщенное тяжелыми углеводородами, а затем через твердое адсорбирующее тело, насыщенное водой.
5. Способ по п.4, в котором продувочный газ образован порцией природного газа, обедненного тяжелыми углеводородами.
6. Способ по п.4, в котором продувочный газ образован порцией упомянутой газообразной фракции, полученной на этапе d).
7. Способ по п.1, в котором этап с) состоит в охлаждении природного газа путем теплообмена.
8. Способ по п.1, в котором перед этапом а) природный газ пропускается через мезопористый адсорбирующий материал.
9. Способ по п.8, в котором мезопористый адсорбирующий материал подбирается среди адюмогелей и силикагелей.
10. Способ по п.1, в котором перед этапом а) реализуется этап раскисления сухого природного газа.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором перед этапом а) сухой природный газ охлаждается до температуры 20-40°С, причем вода, конденсированная в процессе охлаждения, отделяется от сухого природного газа.
RU2010116155/05A 2007-09-24 2008-09-23 Способ сжижения сухого природного газа RU2465040C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0706682A FR2921470B1 (fr) 2007-09-24 2007-09-24 Procede de liquefaction d'un gaz naturel sec.
FR0706682 2007-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010116155A RU2010116155A (ru) 2011-11-10
RU2465040C2 true RU2465040C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=39362551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116155/05A RU2465040C2 (ru) 2007-09-24 2008-09-23 Способ сжижения сухого природного газа

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8273153B2 (ru)
FR (1) FR2921470B1 (ru)
RU (1) RU2465040C2 (ru)
WO (1) WO2009074737A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014126748A1 (en) * 2013-02-14 2014-08-21 Uop Llc Process for floating liquified natural gas pretreatment

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2921470B1 (fr) 2007-09-24 2015-12-11 Inst Francais Du Petrole Procede de liquefaction d'un gaz naturel sec.
US20110259044A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Baudat Ned P Method and apparatus for producing liquefied natural gas
US20120000242A1 (en) * 2010-04-22 2012-01-05 Baudat Ned P Method and apparatus for storing liquefied natural gas
US8778050B2 (en) * 2012-02-01 2014-07-15 Basf Corporation Heavy hydrocarbon removal process
US8685146B2 (en) * 2012-05-01 2014-04-01 Uop Llc Processes and apparatuses for preparing liquified natural gas
RU2599582C2 (ru) 2012-08-03 2016-10-10 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. Удаление тяжелых углеводородов из потока природного газа
WO2014021900A1 (en) 2012-08-03 2014-02-06 Air Products And Chemicals, Inc. Heavy hydrocarbon removal from a natural gas stream
US20140033762A1 (en) 2012-08-03 2014-02-06 Air Products And Chemicals, Inc. Heavy Hydrocarbon Removal From A Natural Gas Stream
RU2527922C1 (ru) * 2013-01-09 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Установка подготовки углеводородного газа
DE102014005935A1 (de) * 2014-04-24 2015-10-29 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von schweren Kohlenwasserstoffen
FR3032131B1 (fr) * 2015-02-02 2019-12-27 Arkema France Adsorbants zeolithiques de haute surface externe, leur procede de preparation et leurs utilisations
US9863697B2 (en) * 2015-04-24 2018-01-09 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated methane refrigeration system for liquefying natural gas
KR102066408B1 (ko) * 2015-09-02 2020-01-15 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 조합된 고속 순환 온도 및 압력에 대한 장치 및 시스템과 그와 관련된 스윙 흡착 공정
CN107847851B (zh) * 2015-09-02 2021-05-18 埃克森美孚上游研究公司 使用脱甲烷塔顶部流作为清扫气体的变化吸附方法和系统
EP3344368B1 (en) * 2015-09-02 2021-09-15 ExxonMobil Upstream Research Company Process and system for swing adsorption using an overhead stream of a demethanizer as purge gas
CA3001148A1 (en) * 2015-10-06 2017-04-13 Exxonmobil Upstream Research Company Modularization of a hydrocarbon processing plant
CN107353954A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 林德股份公司 从天然气中去除水的方法
US11402155B2 (en) * 2016-09-06 2022-08-02 Lummus Technology Inc. Pretreatment of natural gas prior to liquefaction
WO2018118422A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 Basf Corporation Natural gas liquids recovery process
US10099168B2 (en) 2017-03-07 2018-10-16 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for closed loop regeneration of gas dehydration units using liquid petroleum gas
US20190299153A1 (en) 2018-03-28 2019-10-03 Uop Llc Layered adsorbent bed for removal of carbon dioxide and heavy hydrocarbons
US10850225B2 (en) * 2018-07-17 2020-12-01 Uop Llc Processes for removing heavy hydrocarbons and water from a stream of natural gas
CN109985485B (zh) * 2019-04-29 2021-06-22 南京兆博环保科技有限公司 一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0723001A1 (en) * 1995-01-23 1996-07-24 The Boc Group, Inc. Purification of natural gas
RU2141084C1 (ru) * 1995-10-05 1999-11-10 Би Эйч Пи Петролеум ПТИ. Лтд. Установка для сжижения
RU2205059C1 (ru) * 2001-10-15 2003-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Акела-Н" Способ отделения газовых примесей от газовых смесей
WO2007018677A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-15 Exxonmobil Upstream Research Company Method of purifying hydrocarbons and regeneration of adsorbents used therein
RU2300061C2 (ru) * 2002-08-12 2007-05-27 Конокофиллипс Компани Способ сжижения природного газа с повышенным удалением азота

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2374091A (en) * 1941-07-10 1945-04-17 Texaco Development Corp Recovery of hydrocarbons from high-pressure fluids
US2519343A (en) * 1946-05-03 1950-08-22 Union Oil Co Adsorption process and apparatus
US3735600A (en) * 1970-05-11 1973-05-29 Gulf Research Development Co Apparatus and process for liquefaction of natural gases
US3660967A (en) * 1970-09-08 1972-05-09 Union Carbide Corp Purification of fluid streams by selective adsorption
GB1419380A (en) 1972-03-03 1975-12-31 British Gas Corp Purification of natural gas
US4425142A (en) * 1982-11-15 1984-01-10 Chicago Bridge & Iron Company Pressure swing adsorption cycle for natural gas pretreatment for liquefaction
DE3243656A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Adsorbereinheit und verfahren zum betreiben derselben
US4822393A (en) * 1988-06-30 1989-04-18 Kryos Energy Inc. Natural gas pretreatment prior to liquefaction
US5106399A (en) * 1991-02-25 1992-04-21 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Argon purification system
US5223145A (en) * 1992-10-09 1993-06-29 Uop Removal of mercury from process streams
CA2133302A1 (en) * 1993-10-06 1995-04-07 Ravi Kumar Integrated process for purifying and liquefying a feed gas mixture with respect to its less strongly adsorbed component of lower volatility
FR2764972B1 (fr) * 1997-06-24 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Procede de liquefaction d'un gaz naturel a deux etages interconnectes
MY122625A (en) * 1999-12-17 2006-04-29 Exxonmobil Upstream Res Co Process for making pressurized liquefied natural gas from pressured natural gas using expansion cooling
US6742358B2 (en) * 2001-06-08 2004-06-01 Elkcorp Natural gas liquefaction
FR2861164B1 (fr) * 2003-10-16 2010-11-26 Inst Francais Du Petrole Procede de liquefaction et de conversion d'un gaz naturel
US20060191410A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Dolan William B NGL trap-method for recovery of heavy hydrocarbon from natural gas
FR2921470B1 (fr) 2007-09-24 2015-12-11 Inst Francais Du Petrole Procede de liquefaction d'un gaz naturel sec.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0723001A1 (en) * 1995-01-23 1996-07-24 The Boc Group, Inc. Purification of natural gas
RU2141084C1 (ru) * 1995-10-05 1999-11-10 Би Эйч Пи Петролеум ПТИ. Лтд. Установка для сжижения
RU2205059C1 (ru) * 2001-10-15 2003-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Акела-Н" Способ отделения газовых примесей от газовых смесей
RU2300061C2 (ru) * 2002-08-12 2007-05-27 Конокофиллипс Компани Способ сжижения природного газа с повышенным удалением азота
WO2007018677A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-15 Exxonmobil Upstream Research Company Method of purifying hydrocarbons and regeneration of adsorbents used therein

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014126748A1 (en) * 2013-02-14 2014-08-21 Uop Llc Process for floating liquified natural gas pretreatment
US9211494B2 (en) 2013-02-14 2015-12-15 Uop Llc Process for floating liquified natural gas pretreatment

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010116155A (ru) 2011-11-10
FR2921470B1 (fr) 2015-12-11
FR2921470A1 (fr) 2009-03-27
WO2009074737A3 (fr) 2009-08-06
US20100263532A1 (en) 2010-10-21
US8273153B2 (en) 2012-09-25
WO2009074737A2 (fr) 2009-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465040C2 (ru) Способ сжижения сухого природного газа
RU2634711C2 (ru) Способ удаления тяжелых углеводородов
CA2840723C (en) Natural gas liquefaction process
RU2408664C2 (ru) Объединенный способ удаления тяжелых углеводородов, аминовой очистки и осушки
RU2597081C2 (ru) Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота
RU2730344C1 (ru) Извлечение гелия из природного газа
US20150233634A1 (en) Systems and methods for producing cng and ngls from raw natural gas, flare gas, stranded gas, and/or associated gas
CN103087794A (zh) 天然气处理装置
RU2613914C1 (ru) Способ переработки природного углеводородного газа
US7311758B2 (en) Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption
RU2602908C1 (ru) Способ очистки природного газа от примесей при его подготовке к получению сжиженного метана, этана и широкой фракции углеводородов
CA2760952C (en) Process that utilizes combined distillation and membrane separation in the separation of an acidic contaminant from a light hydrocarbon gas stream
KR20130126582A (ko) 메탄을 포함하는 탄화수소 스트림의 처리 방법 및 이를 위한 장치
US10730005B2 (en) Porous materials for natural gas liquids separations
KR101777119B1 (ko) 천연가스의 수분 제거 장치 및 이를 이용한 천연가스의 수분 제거 방법
CA2825266A1 (en) Processes and systems for removing acid gas from syngas
WO2014079590A2 (en) Method of treating a hydrocarbon stream comprising methane, and an apparatus therefor
CN107921355A (zh) 快速循环变吸附方法相关的装置和系统
RU2576428C1 (ru) Способ комплексной переработки природного углеводородного газа с повышенным содержанием азота
CN107921356A (zh) 变吸附方法相关的装置和系统
Bucșă et al. Cooling and Dehumidification Systems Used in air Separation
WO2015159546A1 (ja) 天然ガスの液化システム及び液化方法
RU2567538C2 (ru) Способ сжижения природного газа при высоком давлении с предварительной обработкой, использующей растворитель
WO2020021633A1 (ja) 天然ガス処理装置及び天然ガス処理方法