RU2464122C1 - Heat-insulating expandable mix - Google Patents
Heat-insulating expandable mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464122C1 RU2464122C1 RU2011123617/02A RU2011123617A RU2464122C1 RU 2464122 C1 RU2464122 C1 RU 2464122C1 RU 2011123617/02 A RU2011123617/02 A RU 2011123617/02A RU 2011123617 A RU2011123617 A RU 2011123617A RU 2464122 C1 RU2464122 C1 RU 2464122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sio
- heat
- alkaline earth
- inorganic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к теплоизолирующим материалам, применяемым при разливке металла в сталеразливочном ковше, промежуточном ковше и изложнице.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to heat-insulating materials used for casting metal in a steel pouring ladle, tundish and mold.
Известны смеси, содержащие минеральные ингредиенты и углеродсодержащие ингредиенты, см. описания изобретений к авторским свидетельствам №833367, SU №1477509 A1 и описание изобретения к авторскому свидетельству №379313. Концентрация углерода в указанных смесях весьма велика и достигает 50%, что является причиной образования в результате окисления большого количества вредной окиси углерода. Кроме того, применение данных смесей влечет за собой возможность науглероживания готового металла, что ограничивает область их использования, при разливке низкоуглеродистых марок стали. Известны смеси, в которых углерод входит в состав углеродсодержащих компонентов и органических компонентов, например лузги зерновых культур, см. описания изобретений к патентам RU 2308350 C2, RU 2317176 C2, в этом случае смесь является еще и источником вредных примесей, например серы, фосфора.Known mixtures containing mineral ingredients and carbon-containing ingredients, see descriptions of inventions to copyright certificates No. 833367, SU No. 1477509 A1 and a description of the invention to copyright certificate No. 379313. The carbon concentration in these mixtures is very high and reaches 50%, which is the reason for the formation of a large amount of harmful carbon monoxide as a result of oxidation. In addition, the use of these mixtures entails the possibility of carburizing the finished metal, which limits the scope of their use when casting low-carbon steel grades. Mixtures are known in which carbon is a part of carbon-containing components and organic components, for example, husks of grain crops, see descriptions of inventions to patents RU 2308350 C2, RU 2317176 C2, in which case the mixture is also a source of harmful impurities, for example sulfur, phosphorus.
По сути дела, углеродсодержащие материалы являются необходимыми добавками для известных теплоизолирующих смесей, основная функция которых состоит в предотвращении спекания и быстрого плавления теплоизолирующей добавки. Теплоизолирующей добавкой в смесях наиболее часто применяют вспученный перлит, вермикулит, золы.In fact, carbon-containing materials are necessary additives for known heat-insulating mixtures, the main function of which is to prevent sintering and rapid melting of heat-insulating additives. Expanded perlite, vermiculite, and ash are most often used as a heat insulating additive in mixtures.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой смеси является теплоизолирующая смесь, см. описание изобретения к патенту RU 2044594 C1, содержащая (масс.%) возврат шихты печей графитации, состоящий из углерода и карбида кремния 60-75, вспучивающийся при нагревании углеродсодержащий материал, окисленный тот же возврат шихты 2-12 и неорганический огнеупорный материал, выбранный из группы силикатов, включающий доменный шлак, керамзит или диатомит - остальное.Closest to the technical nature of the claimed mixture is a heat-insulating mixture, see the description of the invention to patent RU 2044594 C1, containing (wt.%) The return of the charge of graphitization furnaces, consisting of carbon and silicon carbide 60-75, the carbon-containing material oxidized intumescent when heated the same return of the charge 2-12 and inorganic refractory material selected from the group of silicates, including blast furnace slag, expanded clay or diatomite - the rest.
Применение данной смеси весьма ограничено и не может быть осуществлено при утеплении, например, низкоуглеродистых и легированных марок стали из-за значительного содержания свободного и связанного углерода и неизбежного процесса науглероживания металла. Огнеупорный материал прототипа не обладает надлежащей стойкостью при высокой температуре и подвергается быстрому размягчению и плавлению, что приводит в конечном счете к потере теплоизолирующих свойств.The use of this mixture is very limited and cannot be carried out when warming, for example, low-carbon and alloyed steel grades due to the significant content of free and bound carbon and the inevitable process of carburizing the metal. The refractory material of the prototype does not have the proper resistance at high temperature and undergoes rapid softening and melting, which ultimately leads to the loss of heat-insulating properties.
Кроме того, применение в смеси доменного шлака, обогащенного соединениями серы, является источником загрязнения металла. Применение керамзита приводит к образованию так называемой «крыши» на поверхности расплава, представляющей собой твердый спеченный конгломерат.In addition, the use of blast furnace slag enriched in sulfur compounds in a mixture is a source of metal contamination. The use of expanded clay leads to the formation of the so-called "roof" on the surface of the melt, which is a solid sintered conglomerate.
И, наконец, смесь обладает высокой теплоемкостью, и, по крайней мере, на начальном этапе применения сама является активным охладителем металлического расплава за счет плавления доменного шлака, керамзита и диатомита.And finally, the mixture has a high heat capacity, and, at least at the initial stage of application, it itself is an active cooler of metal melt due to the melting of blast furnace slag, expanded clay and diatomite.
Техническим результатом заявляемого изобретения является создание теплоизолирующей смеси, не содержащей свободный и связанный углерод, включающей неорганические ингредиенты, которая сочетает высокую стойкость - способность сохранять твердое сыпучее состояние в течение периода применения смеси от момента нанесения на расплав, находящийся в металлургической емкости до момента окончания пребывания в ней жидкого металла, без снижения теплоизолирующих свойств и с минимальным охлаждающим эффектом.The technical result of the claimed invention is the creation of a heat insulating mixture that does not contain free and bound carbon, including inorganic ingredients, which combines high resistance - the ability to maintain a solid friable state during the period of application of the mixture from the moment it is applied to the melt in the metallurgical vessel until the end of its stay in liquid metal, without reducing the insulating properties and with a minimum cooling effect.
Другое отличие состоит в том, что изобретение позволяет использовать природные тугоплавкие минеральные материалы, содержащие, например, карбонаты, гидраты или гидросиликаты щелочноземельных металлов.Another difference is that the invention allows the use of natural refractory mineral materials containing, for example, carbonates, hydrates or hydrosilicates of alkaline earth metals.
Кроме того, при воздействии физического тепла расплава, при применении, в смеси протекают твердофазные реакции, сопровождающиеся значительным выделением тепла и увеличением объема, занимаемого смесью.In addition, when exposed to the physical heat of the melt, when applied, solid-phase reactions occur in the mixture, accompanied by significant heat and an increase in the volume occupied by the mixture.
Для достижения данного технического результата в известную смесь, содержащую неорганический огнеупорный ингредиент, согласно изобретению дополнительно вводят неорганическую соль дихромат аммония, часть неорганического огнеупорного ингредиента содержит смесь оксидов SiO2 и Al2O3 при весовом соотношении между ними 0.4:0.6, что соответствует образованию соединения с эмпирической формулой Al2SiO5 (андалузит, кианит, силлиманит), а остальная часть неорганического огнеупорного ингредиента состоит из карбонатов, или гидратов, или гидросиликатов щелочноземельных металлов, при этом содержание ингредиентов должно быть следующим (массовый %):In order to achieve this technical result, an inorganic ammonium dichromate salt is additionally introduced into the known mixture containing an inorganic refractory ingredient according to the invention, part of the inorganic refractory ingredient contains a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 oxides at a weight ratio between them of 0.4: 0.6, which corresponds to the formation of a compound with the empirical formula Al 2 SiO 5 (andalusite, kyanite, sillimanite), and the rest of the inorganic refractory ingredient consists of carbonates, or hydrates, or hydrosilicates alkaline earth metals, while the content of the ingredients should be as follows (mass%):
Все исходные материалы, составляющие ингредиенты смеси, при нормальных условиях твердые кристаллические вещества.All the raw materials that make up the ingredients of the mixture, under normal conditions, are crystalline solid.
Для получения смеси используют различные неорганические огнеупорные материалы, в числе которых природные материалы кварцит, доломит, магнезит, брусит и тальк. В качестве алюмосодержащего материала используют глинозем алюминиевой промышленности. Исходные огнеупорные материалы, за исключением глинозема, подвергают естественной сушке на крытой площадке в течение установленного времени, затем загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол. После указанной операции полученный порошок отправляют на рассев. В результате получают порошок фракции 0-5 мм. Далее производят соединение огнеупорного материала, содержащего SiO2, с глиноземом и далее с неорганической солью, характеризующейся достаточной дисперсностью 0-1 мм, в заданных весовых пропорциях. После этого осуществляют операцию смешения и гомогенизации в смесителях с ингредиентом, содержащим карбонаты, гидраты или гидросиликаты щелочноземельных металлов, в итоге получают готовую смесь.To obtain the mixture, various inorganic refractory materials are used, including natural materials quartzite, dolomite, magnesite, brucite and talc. Alumina of the aluminum industry is used as an aluminum-containing material. The starting refractory materials, with the exception of alumina, are naturally dried in a covered area for a set time, then loaded into a ball mill and milled. After this operation, the resulting powder is sent for sieving. The result is a powder fraction of 0-5 mm Next, a refractory material containing SiO 2 is combined with alumina and then with an inorganic salt, characterized by a sufficient dispersion of 0-1 mm, in predetermined weight proportions. After that, the operation of mixing and homogenization in mixers with an ingredient containing carbonates, hydrates or hydrosilicates of alkaline earth metals is carried out, as a result, a finished mixture is obtained.
Применение в смеси неорганической соли - дихромата аммония в оптимальных концентрациях, обусловлено важными свойствами данной соли, а именно при подаче смеси на металлический или оксидный расплав по мере нагрева теплоизолирующей смеси до температуры около 200°C происходит разложение данной соли в смеси со значительным выделением тепла и изменением объема продуктов разложения (схема реакции 1):The use of inorganic salt - ammonium dichromate in optimal concentrations in the mixture is due to the important properties of this salt, namely, when the mixture is fed to a metal or oxide melt as the heat-insulating mixture is heated to a temperature of about 200 ° C, this salt decomposes in the mixture with significant heat and a change in the volume of decomposition products (reaction scheme 1):
Применение в смеси SiO2 и Al2O3 в указанном весовом соотношении обеспечивает протекание твердофазной реакции синтеза (схема реакции 2), также сопровождающейся выделением тепла. Изменение данного соотношения приводит к снижению теплового и объемного эффектов:The use of a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 in the indicated weight ratio ensures the occurrence of a solid-phase synthesis reaction (reaction scheme 2), also accompanied by heat generation. A change in this ratio leads to a decrease in thermal and volume effects:
И, кроме того, данные компоненты не спекаются и не образуют химических соединений с продуктом разложения реакции (1) - трехокисью хрома Cr2O3.And, in addition, these components do not sinter and do not form chemical compounds with the decomposition product of reaction (1) - chromium trioxide Cr 2 O 3 .
При температуре выше 1300°C образовавшийся Al2SiO5 диссоциирует с образованием муллита и диоксида кремния в форме кристобалита и существенным увеличением объема.At temperatures above 1300 ° C, the resulting Al 2 SiO 5 dissociates with the formation of mullite and silicon dioxide in the form of cristobalite and a significant increase in volume.
Экспериментально установлено, что при подаче смеси на поверхность расплава, находящегося в сталеразливочном ковше, промежуточном ковше или изложнице, ее объем увеличивается до 3 раз по сравнению с объемом, занимаемым смесью до подачи.It was experimentally established that when the mixture is supplied to the surface of the melt located in the steel pouring ladle, intermediate ladle or mold, its volume increases up to 3 times in comparison with the volume occupied by the mixture before feeding.
При этом на поверхности расплава формируется эффективный теплоизолирующий неспекающийся тугоплавкий слой, состоящий из механической смеси неорганического огнеупорного материала и твердого продукта разложения неорганической соли - трехокиси хрома, обладающий чрезвычайно низкой насыпной плотностью, сравнимой с насыпной плотностью вспученного перлита.At the same time, an effective heat-insulating non-sintering refractory layer is formed on the surface of the melt, consisting of a mechanical mixture of an inorganic refractory material and a solid decomposition product of an inorganic salt - chromium trioxide, which has an extremely low bulk density comparable to the bulk density of expanded perlite.
Сильный экзотермический эффект реакции (1), а также экзотермический эффект реакции (2) и экзотермические эффекты вторичных твердофазных реакций образования, например, хромитов кальция и магния позволяют компенсировать энергетические затраты на разложение карбонатов и гидратов неорганического огнеупорного материала, входящего в состав смеси, тем самым полностью исключить охлаждающий эффект от применения самой смеси и вовлечь в рецептуру и технологию изготовления смеси новые виды природных тугоплавких материалов.The strong exothermic effect of reaction (1), as well as the exothermic effect of reaction (2) and the exothermic effects of secondary solid-state formation reactions, for example, calcium and magnesium chromites, make it possible to compensate for the energy costs of the decomposition of carbonates and hydrates of the inorganic refractory material that is part of the mixture, thereby completely eliminate the cooling effect from the use of the mixture itself and involve new types of natural refractory materials in the recipe and production technology of the mixture.
Применение заявляемой смеси исключает загрязнение окружающей среды в месте ее использования вредными газообразными продуктами пиролиза углеродсодержащих ингредиентов известных смесей, а также СО и СO2.The use of the inventive mixture eliminates environmental pollution at the place of its use by harmful gaseous pyrolysis products of carbon-containing ingredients of known mixtures, as well as CO and CO 2 .
Заявляемая теплоизолирующая терморасширяющаяся смесь компактна и при транспортировке занимает существенно меньший объем, по сравнению с известными смесями, содержащими предварительно вспученные минеральные ингредиенты, существенно снижает уровень запыленности при подаче на поверхность расплава.The inventive heat-insulating thermally expanding mixture is compact and takes up a significantly smaller volume during transportation, compared with known mixtures containing pre-expanded mineral ingredients, significantly reduces the level of dust when fed to the surface of the melt.
Характеристики смеси иллюстрируют данные табл.1 и примеры ее применения. Расчеты насыпной плотности смеси и ее компонентов выполнены согласно требованиям ГОСТа 8735-88 (2001). Материалы. Щебень и песок.The characteristics of the mixture are illustrated by the data of table 1 and examples of its application. Calculations of the bulk density of the mixture and its components are performed according to the requirements of GOST 8735-88 (2001). Materials Crushed stone and sand.
Как видно из данных таблицы, при применении заявляемой смеси ее насыпная плотность уменьшается до 3 раз, а приход тепла значительно превосходит энергетические затраты на разложение карбонатов и гидратов, тем самым значительно снижается охлаждающий эффект.As can be seen from the table, when using the inventive mixture, its bulk density is reduced to 3 times, and the heat input significantly exceeds the energy cost of decomposing carbonates and hydrates, thereby significantly reducing the cooling effect.
Пример 1. Проводят утепление поверхности расплава металла в промежуточном ковше МНЛЗ. Смесь подают сверху на открытую поверхность расплава. Утепляющая терморасширяющаяся смесь содержит 20% бихромата аммония, 70% неорганического огнеупорного материала, включающего SiO2+Al2O3 в виде смеси кварцита и глинозема в количестве 28% и 42% соответственно, и 10% неорганического огнеупорного материала, содержащего карбонат кальция в виде известняка CaCO3. Химический состав кварцита, вес.%: SiO2 - не менее 92, Fe2O3 1-3, CaO 0.5-1.5, Al2O3 1-2.5. Химический состав глинозема, вес.%: Al2O3 - не менее 98%. Химический состав известняка, вес.%: CaO 54.6, MgO 0.58, SiO2 0.79, Fe2O3 0.21, П.П.П. 43.75. После применения смеси заметное спекание обнаружено только по границе раздела фаз смесь - расплав металла. Основная масса смеси находится в твердом сыпучем состоянии.Example 1. Carry out the insulation of the surface of the molten metal in the intermediate ladle CCM. The mixture is fed from above onto the exposed surface of the melt. The heat-expanding warming mixture contains 20% ammonium dichromate, 70% inorganic refractory material, including SiO 2 + Al 2 O 3 in the form of a mixture of quartzite and alumina in the amount of 28% and 42%, respectively, and 10% of inorganic refractory material containing calcium carbonate in the form limestone CaCO 3 . The chemical composition of quartzite, wt.%: SiO 2 - not less than 92, Fe 2 O 3 1-3, CaO 0.5-1.5, Al 2 O 3 1-2.5. The chemical composition of alumina, wt.%: Al 2 O 3 - not less than 98%. The chemical composition of limestone, wt.%: CaO 54.6, MgO 0.58, SiO 2 0.79, Fe 2 O 3 0.21, P.P.P. 43.75. After applying the mixture, noticeable sintering was detected only at the mixture – metal melt interface. The bulk of the mixture is in a solid loose state.
Пример 2. Проводят утепление поверхности расплава в промежуточном ковше МНЛЗ. Утепляющая терморасширяющаяся смесь содержит 15% неорганической соли - бихромата аммония, 70% неорганического огнеупорного материала, включающего SiO2+Al2O3 так же, как в примере 1, и 15% карбонатов кальция и магния в виде доломита CaCO3·MgCO3. Химический состав доломита, вес.%: CaO 31.05, MgO 22.71, SiO2 1.17, П.П.П. 46.08. Смесь остается в твердом сыпучем состоянии.Example 2. Conducting insulation of the surface of the melt in the intermediate ladle caster. An insulating thermally expanding mixture contains 15% of an inorganic salt - ammonium dichromate, 70% of an inorganic refractory material, including SiO 2 + Al 2 O 3 in the same way as in example 1, and 15% of calcium and magnesium carbonates in the form of dolomite CaCO 3 · MgCO 3 . The chemical composition of dolomite, wt.%: CaO 31.05, MgO 22.71, SiO 2 1.17, P.P.P. 46.08. The mixture remains in a solid loose state.
Пример 3. Проводят утепление поверхности расплава в сталеразливочном ковше. Утепляющая терморасширяющаяся смесь содержит 10% неорганической соли - бихромата аммония, 70% неорганического огнеупорного материала, включающего SiO2+Al2O3, как в примерах 1, 2, и 20% карбоната магния в виде магнезита MgCO3. Химический состав магнезита, вес.%: MgO 42, CaO 2.0, SiO2 0.5, Al2O3 0.5, Fe2O3 1-3, П.П.П. 47.6. Основная масса смеси в твердом сыпучем состоянии. Спеканию подверглась часть смеси, контактирующая с существующим оксидным расплавом на поверхности металла в ковше.Example 3. Thermal insulation of the surface of the melt is carried out in a steel pouring ladle. The heat-expanding warming mixture contains 10% of an inorganic salt - ammonium dichromate, 70% of an inorganic refractory material, including SiO 2 + Al 2 O 3 , as in examples 1, 2, and 20% of magnesium carbonate in the form of MgCO 3 . The chemical composition of magnesite, wt.%: MgO 42, CaO 2.0, SiO 2 0.5, Al 2 O 3 0.5, Fe 2 O 3 1-3, P.P. 47.6. The bulk of the mixture in a solid loose state. Part of the mixture in contact with the existing oxide melt on the metal surface in the ladle was sintered.
Пример 4. Проводят утепление поверхности оксидного расплава в сталеразливочном ковше. Утепляющая терморасширяющаяся смесь содержит 20% бихромата аммония, 65% неорганического огнеупорного материала, включающего SiO2+Al2O3, и 15% неорганического огнеупорного материала, содержащего гидрат окиси магния в виде брусита Mg(OH)2. Химический состав брусита, вес.%: MgO 96, CaO 2.5, SiO2 0.5, П.П.П. 31.5.Example 4. Carry out the insulation of the surface of the oxide melt in the steel pouring ladle. An insulating thermally expanding mixture contains 20% ammonium dichromate, 65% inorganic refractory material, including SiO 2 + Al 2 O 3 , and 15% inorganic refractory material containing magnesium oxide hydrate in the form of brucite Mg (OH) 2 . The chemical composition of brucite, wt.%: MgO 96, CaO 2.5, SiO 2 0.5, P.P.P. 31.5.
Пример 5. Проводят утепление расплава металла в прибыльной части изложницы. Утепляющая терморасширяющаяся смесь содержит 10% бихромата аммония, 75% неорганического огнеупорного материала, включающего SiO2+Al2O3, и 15% неорганического огнеупорного материала, содержащего гидросиликат магния в виде талька Mg3[Si4O10](OH)2. Химический состав талька, вес.%: MgO 31.7, CaO 1.0, SiO2 61.0, Al2O3 0.7, Fe2O3 1.2, П.П.П, 5.6. При этом термическое разложение талька протекает, например, по схеме:Example 5. Carry out the warming of the molten metal in the profitable part of the mold. An insulating thermally expanding mixture contains 10% ammonium dichromate, 75% inorganic refractory material, including SiO 2 + Al 2 O 3 , and 15% inorganic refractory material containing magnesium hydrosilicate in the form of talc Mg 3 [Si 4 O 10 ] (OH) 2 . The chemical composition of talc, wt.%: MgO 31.7, CaO 1.0, SiO 2 61.0, Al 2 O 3 0.7, Fe 2 O 3 1.2, P.P.P., 5.6. In this case, the thermal decomposition of talc occurs, for example, according to the scheme:
Смесь практически не спекается.The mixture is practically not sintered.
Установлено, что неизбежные примеси, в концентрациях, указанных в описании, содержащиеся в применяемых природных материалах, не оказывают отрицательного влияния на свойства смеси.It was found that the inevitable impurities, in the concentrations indicated in the description, contained in the used natural materials do not adversely affect the properties of the mixture.
Таким образом, заявляемая смесь позволяет вовлечь в использование недорогие и недефицитные, не подвергающиеся предварительной принудительной термообработке природные материалы кварцит, известняк, доломит, магнезит, брусит, тальк, что позволяет существенно удешевить затраты на производство смеси без ухудшения ее служебных свойств, исходя из главных критериев теплоизолирующей способности смеси - низкой насыпной плотности и высокой стойкости к спеканию и плавлению.Thus, the inventive mixture allows the use of inexpensive and non-deficient, not subjected to preliminary forced heat treatment, natural materials quartzite, limestone, dolomite, magnesite, brucite, talc, which can significantly reduce the cost of production of the mixture without compromising its service properties, based on the main criteria the heat-insulating ability of the mixture is low bulk density and high resistance to sintering and melting.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123617/02A RU2464122C1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Heat-insulating expandable mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123617/02A RU2464122C1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Heat-insulating expandable mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464122C1 true RU2464122C1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123617/02A RU2464122C1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Heat-insulating expandable mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464122C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671786C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-11-06 | Станислав Владимирович Трунов | Raw mixture for obtaining granulated heat-insulating mixture, granulated heat-insulating mixture and method for its preparation |
| RU2696609C1 (en) * | 2018-12-27 | 2019-08-06 | Сергей Касимович Вильданов | Composite starting mixture for filling the steel-teeming ladle discharge channel |
| RU2729261C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Heat-insulating mixture and method for production thereof |
| CN113732273A (en) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | Environment-friendly riser heat-insulating agent and preparation method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU969431A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-10-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Heat insulating mix for steel casting |
| RU2044594C1 (en) * | 1992-09-21 | 1995-09-27 | Приазовский Государственный Технический Университет | Heat-insulating mixture |
| RU2062679C1 (en) * | 1989-11-22 | 1996-06-27 | Научно-экспериментальное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" | Flux for continuous casting of steel in the form of pellets and method of its production |
-
2011
- 2011-06-10 RU RU2011123617/02A patent/RU2464122C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU969431A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-10-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Heat insulating mix for steel casting |
| RU2062679C1 (en) * | 1989-11-22 | 1996-06-27 | Научно-экспериментальное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" | Flux for continuous casting of steel in the form of pellets and method of its production |
| RU2044594C1 (en) * | 1992-09-21 | 1995-09-27 | Приазовский Государственный Технический Университет | Heat-insulating mixture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671786C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-11-06 | Станислав Владимирович Трунов | Raw mixture for obtaining granulated heat-insulating mixture, granulated heat-insulating mixture and method for its preparation |
| RU2696609C1 (en) * | 2018-12-27 | 2019-08-06 | Сергей Касимович Вильданов | Composite starting mixture for filling the steel-teeming ladle discharge channel |
| RU2729261C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Heat-insulating mixture and method for production thereof |
| CN113732273A (en) * | 2021-09-10 | 2021-12-03 | 东营嘉扬精密金属有限公司 | Environment-friendly riser heat-insulating agent and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2464122C1 (en) | Heat-insulating expandable mix | |
| JP4602379B2 (en) | Method for producing alumina cement | |
| JP4683428B2 (en) | Lime-based refining flux and its production method | |
| KR102251924B1 (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
| JP4683427B2 (en) | Lime-based refining flux | |
| CN103170592B (en) | Tundish covering agent prepared by using blast furnace slag | |
| KR100741491B1 (en) | Deoxidizing refractory composition for preparing steel with high purity and preparing method thereof | |
| US9914665B2 (en) | Method for producing granulates | |
| JP2000248309A (en) | Production of calcium-ferrite for refining molten iron | |
| CN107244925A (en) | A kind of preparation method of glucose combination magnesia carbon brick | |
| ES2315921T3 (en) | TREATMENT OF IODOS DE SIDERURGICAS MANUFACTURERS IN A FLOOR OVEN. | |
| CN103173592A (en) | Ladle covering agent prepared through utilizing blast furnace slag | |
| JP2001348623A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH QUALITY AND LOW SiO2 SINTERED ORE FOR BLAST FURNACE | |
| JP5463644B2 (en) | Method for refining molten metal | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| CN102020474A (en) | High-temperature low-heat-conductivity refractory material and production method thereof | |
| JP2001294945A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH QUALITY AND LOW SiO2 SINTERED ORE FOR BLAST FURNACE | |
| US4154605A (en) | Desulfurization of iron melts with fine particulate mixtures containing alkaline earth metal carbonates | |
| CA2397539C (en) | Method for the treatment of slag from electric steel plants | |
| JP2628593B2 (en) | Modifier for preventing collapse and weathering of steelmaking reduced slag and method of preventing collapse and weathering of steelmaking reduced slag | |
| JPH10263768A (en) | Method for reusing converter slag | |
| RU2044594C1 (en) | Heat-insulating mixture | |
| RU2289493C1 (en) | Heat insulation mixture | |
| RU2524585C2 (en) | Production of foam silicate | |
| JP2001348622A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH QUALITY AND LOW SiO2 SINTERED ORE FOR BLAST FURNACE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140611 |