RU2463515C1

RU2463515C1 - Modular compressor station

Info

Publication number: RU2463515C1
Application number: RU2011118252/06A
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Савченков (RU); Сергей Викторович Савченков; Денис Геннадьевич Репин (RU); Денис Геннадьевич Репин; Юрий Олегович Колобов (RU); Юрий Олегович Колобов; Константин Валентинович Щепкин (RU); Константин Валентинович Щепкин; Сергей Юрьевич Мишин (RU); Сергей Юрьевич Мишин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Гипрогазцентр"
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2012-10-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: proposed compressor station comprises process modules. Note here every said module comprises gas treatment unit, gas compressor unit, gas cooling unit and pipeline valves and accessories, while inlets of said modules are communicated with suction manifold while their outlets are connected with pressure manifold. Process modules are connected to pressure manifold outlet in reverse order to their connection to suction manifold inlet. Blowoff valve is arranged in every module between inlet and outlet shutoff valves to make gas compressor unit starting circuit.

EFFECT: higher reliability.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к компрессорным станциям, и может быть использовано при транспортировке газа по магистральным трубопроводам.The invention relates to mechanical engineering, in particular to compressor stations, and can be used in the transportation of gas through pipelines.

Развитие газовой и ряда смежных отраслей промышленности сегодня в значительной степени зависит от дальнейшего совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного транспорта природных газов из отдаленных и слабо освоенных регионов в промышленные и центральные районы страны. Компрессорная станция (КС) является неотъемлемой и составной частью магистрального газопровода, обеспечивающего транспорт газа с помощью энергетического оборудования. На территории России в настоящее время 99% всех компрессорных станций скомпонованы по классической схеме.The development of the gas and a number of related industries today largely depends on the further improvement of the operation and maintenance of pipeline systems for transporting natural gases from remote and poorly developed regions to industrial and central regions of the country. Compressor station (KS) is an integral and integral part of the main gas pipeline, which provides gas transportation using power equipment. In Russia, at present, 99% of all compressor stations are arranged according to the classical scheme.

Известна классическая схема КС (см. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов - М.: Нефть и газ, 1999, раздел 2, 4), содержащая расположенные по потоку групповую установку очистки газа, подключенную к магистральному газопроводу, группу газоперекачивающих агрегатов (ГПА), соединенных технологическими трубопроводами обвязки с возможностью параллельного включения в работу, и групповую установку охлаждения газа (например, несколько аппаратов воздушного охлаждения АВО), подключенную к магистральному газопроводу. Газ из магистрального газопровода поступает через узел подключения КС на установку очистки газа, представляющую собой пылеуловители и фильтры-сепараторы для очистки газа от механических примесей и влаги. После очистки газ по трубопроводу поступает во входной коллектор компрессорной станции и распределяется по входным трубопроводам ГПА. После сжатия в центробежных нагнетателях ГПА газ поступает на установку охлаждения газа и далее через выходной коллектор и узел подключения в магистральный газопровод. При этом для выравнивания производительности по элементам установок и снижения возможных пульсаций давления, в основном, применяется кольцевая схема обвязки технологических установок. Такая схема КС позволяет осуществлять транспорт любых заданных объемов газа.The classical design of the compressor station is known (see Kozachenko A.N. Operation of compressor stations of main gas pipelines - M .: Oil and gas, 1999, section 2, 4), containing a group gas purification unit located in the stream connected to the main gas pipeline, a group of gas pumping units (GPA) connected by piping pipelines with the possibility of parallel inclusion in the work, and a group installation of gas cooling (for example, several air coolers ABO) connected to the main gas pipeline y. Gas from the main gas pipeline flows through the KS connection unit to the gas treatment unit, which is dust collectors and filter separators for cleaning gas from mechanical impurities and moisture. After purification, the gas through the pipeline enters the inlet manifold of the compressor station and is distributed through the inlet pipelines of the gas compressor unit. After compression in the GPU centrifugal blowers, the gas enters the gas cooling unit and then through the output manifold and the connection unit to the main gas pipeline. At the same time, in order to equalize the performance of the plant components and reduce possible pressure pulsations, the ring circuit of the process plant strapping is mainly used. Such a CS scheme allows the transport of any given volume of gas.

Недостатком классической схемы КС является необходимость строительства станции в объеме, соответствующем полной производительности магистрального газопровода с учетом наращивания производительности магистрального газопровода в процессе эксплуатации, требующей больших капитальных вложений, направленных на установку оборудования, его эксплуатацию и ремонт. При длительной динамике развития производительности магистрального газопровода, обусловленной темпами разработки месторождений и постепенным развитием инфраструктуры потребления, большие капитальные вложения на этапе первоначального строительства являются совершенно не оправданными.The disadvantage of the classical design of the compressor station is the need to build a station in the amount corresponding to the full capacity of the main gas pipeline, taking into account the increase in the productivity of the main gas pipeline during operation, requiring large capital investments aimed at installing the equipment, its operation and repair. Given the long-term dynamics of the development of the main gas pipeline productivity due to the pace of field development and the gradual development of consumption infrastructure, large capital investments at the initial construction stage are completely unjustified.

Известны также технические решения, касающиеся проектирования компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении ГПА (см. журнал ISSN.0869-5865 "Компрессорная техника и пневматика", выпуск 3-4 (12-13) 1996 г., стр.48, 49 издательства СПбГТУ). Блок-контейнер включает в себя контейнер, в котором установлены приводной электродвигатель, мультипликатор и компрессор.Technical solutions are also known regarding the design of compressor units in a block-container version of a gas compressor unit (see ISSN.0869-5865 journal "Compressor technology and pneumatics", issue 3-4 (12-13) 1996, pp. 48, 49 of the publishing house SPbSTU). The container block includes a container in which a drive motor, a multiplier and a compressor are installed.

Известна также компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения по патенту РФ №2399798, опубл. 2010 г., содержащая два контейнера с возможностью соединения их друг с другом. В одном из контейнеров установлены приводной электродвигатель, мультипликатор и компрессор, в другом установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой и фильтрами.Also known is a compressor unit of block-container execution according to the patent of the Russian Federation No. 2399798, publ. 2010, containing two containers with the ability to connect them to each other. In one of the containers, a drive motor, a multiplier and a compressor are installed, in the other, gas communication equipment with shut-off, control valves and filters is installed.

Указанные установки решают задачу по обеспечению максимальной заводской готовности поставляемого оборудования.These installations solve the problem of ensuring maximum factory readiness of the supplied equipment.

Наиболее близкой к изобретению по решаемой задаче и конструктивному выполнению является КС подготовки газа для подачи его в магистральный газопровод по патенту РФ №2339871, опубл. 2008 г. КС включает несколько компрессорных линий - технологических модулей (ТМ), обвязанных всасывающими и нагнетательными трубопроводами с запорными органами. Каждая из компрессорных линий представляет собой ГПА, собранные попарно в блок-контейнерах с возможностью работы каждого из ГПА одного блок-контейнера параллельно или последовательно. В трубопроводной обвязке каждого ГПА вне блок-контейнера установлены АВО и запорные органы. Входы нагнетателей ГПА соединены с всасывающим коллектором, выходы - с нагнетательным коллектором. Каждый ГПА выполнен с газотурборасширителем. КС обеспечивает подачу больших объемов газа в магистральный газопровод и позволяет использовать различные варианты подключения компрессорных линий к магистральным газопроводам высокого и низкого давления.Closest to the invention for the problem to be solved and the structural embodiment is a gas preparation CS for supplying it to the main gas pipeline according to the patent of the Russian Federation No. 2338971, publ. In 2008, the compressor station includes several compressor lines - technological modules (TM), connected by suction and discharge pipelines with shut-off bodies. Each of the compressor lines is a gas compressor unit, assembled in pairs in block containers with the ability to operate each of the gas compressor units of one block container in parallel or in series. In the piping of each gas compressor unit, outside the block container, the air handling unit and locking elements are installed. The GPU supercharger inputs are connected to the intake manifold, and the outputs are connected to the discharge manifold. Each GPU is made with a gas turbine expander. KS provides the supply of large volumes of gas to the main gas pipeline and allows you to use various options for connecting compressor lines to the main gas pipelines of high and low pressure.

Недостатком КС является то, что каждая компрессорная линия не является функционально законченным узлом, так как не содержит установку для очистки газа для его подготовки перед подачей на вход ГПА, которая является необходимой, так как газ, поступающий и с месторождения, и из магистрального газопровода, не соответствует требованиям технических условий на ГПА. Отсутствие установки для очистки газа не позволяет обеспечить достаточную надежность не только компрессорного оборудования и установок охлаждения газа, но и всей системы магистральных газопроводов в целом. Изобретение решает задачу - повышение качества процесса компримирования газа пониженной температуры с помощью блочных компрессорных станций с установленными на них ГПА с газотурборасширителями и имеет узкую область применения - используется для подачи в магистральные газопроводы, проложенные в районах вечномерзлых грунтов. Кроме того, наличие газотурборасширителя ведет к существенному увеличению капитальных вложений в разработку оборудования, разработку проектной документации КС, строительство КС, которое является оправданным только при работе в районах вечномерзлых грунтов. Использование КС с газотурборасширителями в других районах является крайне нежелательным из-за доохлаждения газа, при котором повышается вероятность гидратообразований в магистральном газопроводе, вследствие чего значительно повышается сопротивление и снижается его надежность.The disadvantage of a compressor station is that each compressor line is not a functionally complete unit, since it does not contain a gas treatment plant for its preparation before being supplied to the gas compressor unit inlet, which is necessary since the gas coming from both the field and the main gas pipeline does not meet the requirements of the technical conditions for the gas compressor unit. The absence of a gas treatment plant does not allow sufficient reliability not only for compressor equipment and gas cooling units, but also for the entire gas pipeline system as a whole. The invention solves the problem of improving the quality of the process of compressing low-temperature gas with the help of block compressor stations with a gas compressor unit with gas turbine expanders and has a narrow scope - it is used for supplying gas pipelines laid in areas of permafrost. In addition, the presence of a gas turbine expander leads to a significant increase in capital investments in the development of equipment, the development of design documentation for compressor stations, the construction of compressor stations, which is justified only when working in areas of permafrost. The use of CS with gas turbine expanders in other areas is extremely undesirable due to gas aftercooling, which increases the likelihood of hydrate formation in the main gas pipeline, as a result of which the resistance increases significantly and its reliability decreases.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности КС и сокращении капитальных вложений в проектирование и строительство путем использования одинаковых, самостоятельных, функционально законченных технологических единиц - технологических модулей.The task to which the invention is directed is to increase the reliability of the compressor station and reduce capital investments in design and construction by using the same, independent, functionally completed technological units - technological modules.

Указанный технический результат достигается тем, что модульная компрессорная станция, согласно изобретению, характеризуется тем, что она включает технологические модули, при этом каждый технологический модуль содержит расположенные по потоку установку очистки газа, газоперекачивающий агрегат, установку охлаждения газа и трубопроводную арматуру с входными и выходными запорными органами, входы технологических модулей соединены с коллектором всасывания, а выходы - с коллектором нагнетания.The indicated technical result is achieved in that the modular compressor station according to the invention is characterized in that it includes technological modules, each technological module comprising a gas purification unit, a gas pumping unit, a gas cooling unit and pipeline valves with inlet and outlet valves organs, the inputs of the process modules are connected to the intake manifold, and the outputs to the discharge manifold.

Наличие в ТМ установки очистки газа, включающей пылеуловители и/или фильтры-сепараторы и осуществляющей отсечение механических примесей, взвесей, капельной влаги (при необходимости), позволяет обеспечить надежную и бесперебойную работу остального оборудования и всей системы магистральных газопроводов в целом.The presence in the TM of a gas purification plant, including dust collectors and / or filter separators and cutting off mechanical impurities, suspensions, and droplet moisture (if necessary), allows for reliable and uninterrupted operation of the rest of the equipment and the entire gas pipeline system as a whole.

Модульная схема компоновки КС позволяет с минимальными затратами наращивать мощность КС при последовательном довводе компримирующих мощностей магистрального газопровода, обусловленном темпами увеличения производительности газопровода, а также постепенным развитием инфраструктуры потребления и пр. Такая схема компоновки позволит устанавливать только такое количество ТМ, которое необходимо для транспорта заданного объема газа. При увеличении производительности магистрального газопровода обеспечивается возможность оптимально быстрой установки необходимого количества ТМ с минимизацией капитальных затрат на строительство. Это дает экономический выигрыш в отсутствии необходимости капитальных вложений, направленных на установку оборудования в количестве, соответствующем полному развитию объекта, соответственно в этом случае и эксплуатационные, ремонтные затраты, количество обслуживающего персонала также будут сокращены. Принцип «серийности» в изготовлении одинаковых ТМ позволяет сократить сроки выполнения проектных работ и величину капитальных вложений на проведение строительно-монтажных работ.The modular layout scheme of the compressor station allows increasing the capacity of the compressor station at minimal cost by sequentially adding the compressing capacities of the main gas pipeline, due to the rate of increase in gas pipeline productivity, as well as the gradual development of the consumption infrastructure, etc. Such a layout scheme will allow you to install only as many TM as necessary for the transportation of a given volume gas. With an increase in the productivity of the main gas pipeline, it is possible to optimally quickly install the required number of TMs while minimizing capital costs for construction. This gives an economic gain in the absence of the need for capital investments aimed at installing equipment in an amount corresponding to the full development of the facility, respectively, in this case, operating, repair costs and the number of staff will also be reduced. The principle of "seriality" in the manufacture of the same TM allows you to reduce the time for design work and the amount of capital investment in the construction and installation works.

Использование ТМ позволяет обеспечить:Using TM allows you to provide:

- улучшение условий ремонтно-технического обслуживания эксплуатируемого оборудования, проведение более точной диагностики технического состояния оборудования за счет возможности более продолжительного планового останова ТМ;- improving the conditions of repair and maintenance of the equipment in operation, conducting more accurate diagnostics of the technical condition of the equipment due to the possibility of a longer scheduled shutdown of the TM;

- сокращение количества арматуры за счет отсутствия кранов на входах/выходах аппаратов, входящих в установки очистки и охлаждения газа;- reduction in the number of fittings due to the lack of valves at the inputs / outputs of the apparatus included in the gas treatment and cooling plants;

- сокращение протяженности технологических трубопроводов КС до 1,5 раз и, соответственно, сокращение до минимума длин «горячих» участков трубопроводов обвязки нагнетателя, по которым и проходит компримируемый газ, за счет минимальных расстояний между элементами ТМ в связи с отсутствием между ними противопожарных разрывов, а также за счет выполнения коллекторов прямолинейной формы.- reducing the length of the process pipelines of the compressor station to 1.5 times and, accordingly, reducing to a minimum the lengths of the "hot" sections of the piping of the supercharger, through which the compressed gas passes, due to the minimum distances between the TM elements due to the absence of fire gaps between them, and also due to the execution of collectors of a rectilinear shape.

Также, согласно изобретению, технологические модули подключены к выходу коллектора нагнетания в порядке, обратном подключению этих модулей к входу коллектора всасывания, что позволяет обеспечить идентичность условий работы соответствующего оборудования каждого ТМ, и, тем самым, осуществить выравнивание производительности по ТМ.Also, according to the invention, the technological modules are connected to the outlet of the discharge manifold in the reverse order of connecting these modules to the input of the suction collector, which allows to ensure the identical operating conditions of the respective equipment of each TM, and thereby equalize the performance of the TM.

Также, согласно изобретению, в каждом модуле между входным и выходным запорными органами установлен антипомпажный клапан, обеспечивающий возможность образования пускового контура газоперекачивающего агрегата. Наличие установки охлаждения газа в пусковом контуре, являющейся местным сопротивлением, которое при модульной схеме компоновки также снижает давление, позволяет улучшить условия пуска ГПА, поскольку в этом случае антипомпажная арматура работает в менее тяжелых условиях.Also, according to the invention, an anti-surge valve is installed in each module between the inlet and outlet shut-off elements, which makes it possible to form the starting circuit of the gas pumping unit. The presence of a gas cooling installation in the start-up circuit, which is the local resistance, which also reduces pressure with the modular layout, can improve the start-up conditions of the gas compressor unit, since in this case the anti-surge valves operate in less severe conditions.

Далее изобретение поясняется чертежом, где представлена схема компоновки модульной компрессорной станции.The invention is further illustrated by the drawing, which shows the layout of the modular compressor station.

Модульная компрессорная станция содержит несколько идентичных технологических модулей ТМ 1 (на чертеже показано n модулей), каждый из которых содержит расположенные по потоку установку очистки газа 2, газоперекачивающий агрегат 3, установку охлаждения газа 4, состоящую из отдельных аппаратов охлаждения, и трубопроводную арматуру с входными 5 и выходными 6 запорными органами. Входы ТМ 1 соединены с коллектором всасывания 7, а выходы - с коллектором нагнетания 8. Установка очистки газа 2 осуществляет улавливание механических примесей, взвесей, капельной влаги. В зависимости от необходимой степени очистки газа в качестве установки очистки газа 2 могут быть применены пылеуловители и фильтры-сепараторы как в индивидуальных корпусах, так и в одном корпусе (на чертеже не показаны). Газоперекачивающий агрегат 3 выполнен с центробежным нагнетателем (на чертеже не показан), компримирующим природный газ до необходимого давления. Привод нагнетателя (на чертеже не показан) может быть газотурбинным, от электродвигателя, от поршневого двигателя - это не принципиально.A modular compressor station contains several identical TM 1 technology modules (n modules are shown in the drawing), each of which contains a gas treatment unit 2 located in the stream, a gas pumping unit 3, a gas cooling unit 4, consisting of separate cooling devices, and pipe fittings with inlet 5 and output 6 locking bodies. The TM 1 inputs are connected to the suction collector 7, and the outputs are connected to the discharge collector 8. The gas purification unit 2 collects mechanical impurities, suspensions, and droplet moisture. Depending on the required degree of gas purification, dust collectors and filter separators both in individual housings and in one housing (not shown) can be used as a gas purification unit 2. The gas pumping unit 3 is made with a centrifugal supercharger (not shown in the drawing), which compresses natural gas to the required pressure. The supercharger drive (not shown in the drawing) can be gas turbine, from an electric motor, from a piston engine - this is not important.

Установка охлаждения газа 4 осуществляет охлаждение газа после компримирования до необходимых температурных параметров, безопасных для антикоррозионного покрытия подземных коммуникаций и обеспечивающих оптимальные условия транспорта газа в соответствии с теплогидравлическими расчетами. Коллекторы 7, 8 всасывания и нагнетания выполнены прямолинейной формы, а ТМ 1 подключены к выходу коллектора нагнетания 8 в порядке, обратном подключению этих модулей к входу коллектора всасывания 7, что позволяет обеспечить идентичность условий работы соответствующего оборудования каждого ТМ и, тем самым, осуществить выравнивание производительности по ТМ.The gas cooling unit 4 carries out gas cooling after compression to the required temperature parameters that are safe for the corrosion-resistant coating of underground utilities and provide optimal conditions for gas transport in accordance with thermohydraulic calculations. The suction and discharge collectors 7, 8 are made in a rectilinear shape, and TM 1 is connected to the output of the discharge manifold 8 in the reverse order of connecting these modules to the input of the suction collector 7, which ensures the identical operating conditions of the corresponding equipment of each TM and, thus, equalize performance by TM.

В каждом ТМ 1 между входным и выходным запорными органами 5, 6 установлен антипомпажный клапан 9, обеспечивающий возможность образования пускового контура газоперекачивающего агрегата 3.In each ТМ 1, an anti-surge valve 9 is installed between the inlet and outlet shutoff bodies 5, 6, which makes it possible to form the starting circuit of the gas-pumping unit 3.

Модульная компрессорная станция работает следующим образом. Газ из магистрального газопровода (на чертеже не показан) поступает на узел подключения КС к магистральному газопроводу (на чертеже не показан), затем газ поступает в коллектор всасывания 7 КС и далее распределяется по входным трубопроводам ТМ 1. В каждом ТМ газ поступает на очистку в установку очистки газа 2. После очистки газ поступает на вход центробежных нагнетателей ГПА 3. После сжатия в центробежных нагнетателях (на чертеже не показаны) газ поступает в установку охлаждения газа 4. В режиме запуска ГПА открывается антипомпажный кран 9. При этом образуется пусковой контур, включающий установку очистки газа 2, ГПА 3, установку охлаждения газа 4. После выхода на рабочий режим антипомпажный кран 9 прикрывается. После установки охлаждения 4 газ через выходные трубопроводы ТМ 1 поступает в коллектор нагнетания 8 КС, после чего - на узел подключения КС (на чертеже не показан) и далее в магистральный газопровод (на чертеже не показан).Modular compressor station operates as follows. Gas from the main gas pipeline (not shown in the drawing) enters the KS connection unit to the main gas pipeline (not shown in the drawing), then the gas enters the suction manifold 7 of the KS and then is distributed through the inlet pipelines of TM 1. In each TM, the gas is sent for treatment to gas purification unit 2. After purification, the gas enters the inlet of the GPU centrifugal superchargers 3. After compression in the centrifugal superchargers (not shown in the drawing), the gas enters the gas cooling unit 4. In the start-up mode of the gas compressor, the anti-surge valve opens 9. When this forms a starting circuit, including the installation of gas purification 2, GPA 3, the installation of gas cooling 4. After entering the operating mode, the anti-surge valve 9 is closed. After cooling 4 is installed, gas through the TM 1 output pipelines enters the 8 KS discharge manifold, after which it goes to the KS connection node (not shown in the drawing) and then to the main gas pipeline (not shown in the drawing).

Поскольку на территории России в настоящее время 99% всех компрессорных станций скомпонованы по классической схеме имеет смысл провести сравнение с классической схемой КС. Помимо перечисленных выше преимуществ, модульная схема имеет следующие преимущества:Since in Russia at present 99% of all compressor stations are arranged according to the classical scheme, it makes sense to make a comparison with the classical CS scheme. In addition to the above advantages, a modular scheme has the following advantages:

- сокращение площадей, занимаемых компрессорным цехом, а следовательно, и КС в целом за счет более компактного расположения основного технологического оборудования;- reduction of the areas occupied by the compressor shop, and consequently, the compressor station as a whole due to a more compact arrangement of the main technological equipment;

- улучшение условий ремонтно-технического обслуживания эксплуатируемого оборудования, проведение более точной диагностики технического состояния оборудования за счет более продолжительного планового останова ТМ, чем при классической компоновке;- improving the conditions of repair and maintenance of the equipment in use, more accurate diagnostics of the technical condition of the equipment due to a longer scheduled shutdown of the TM than with the classic layout;

- сокращение протяженности технологических трубопроводов КС до 1,5 раз за счет отсутствия кольцевых коллекторов, за счет минимальных расстояний между элементами ТМ;- reducing the length of the process pipelines of the compressor station to 1.5 times due to the lack of ring collectors, due to the minimum distances between the elements of the TM;

- сокращение до минимума длин «горячих» участков трубопроводов обвязки нагнетателя, по которым и проходит компримируемый газ, за счет минимальных расстояний между элементами ТМ и отсутствия кольцевых коллекторов;- reducing to a minimum the lengths of the "hot" sections of the piping of the supercharger, through which the compressed gas passes, due to the minimum distances between the elements of the TM and the absence of ring collectors;

- более равномерное распределение потока газа по установке охлаждения и, как следствие, повышение эффективности ее работы, выполняемое за счет меньшего количества аппаратов охлаждения газа, расположенных по длине входного трубопровода в установку охлаждения газа, что позволяет уменьшить перепад давления газа по аппаратам установки охлаждения;- a more uniform distribution of the gas flow over the cooling installation and, as a result, an increase in the efficiency of its operation, performed due to the smaller number of gas cooling devices located along the length of the inlet pipe to the gas cooling installation, which allows to reduce the gas pressure drop across the devices of the cooling installation;

- повышение эффективности работы установок охлаждения газа, по сравнению с групповой установкой, за счет уменьшения негативного влияния на теплообмен с окружающей средой расположенных рядом теплообменных аппаратов.- increasing the efficiency of gas cooling installations, compared with a group installation, by reducing the negative impact on adjacent heat exchangers on the heat exchange with the environment.

Claims

1. A modular compressor station, characterized in that it includes technological modules, each technological module comprising a gas purification unit, a gas pumping unit, a gas cooling unit and pipe fittings with inlet and outlet shut-off bodies, the inputs of the process modules are connected to the collector suction, and outputs - with a discharge manifold.

2. The compressor station according to claim 1, characterized in that the suction and discharge manifolds are made in a rectilinear shape, and the process modules are connected to the output of the discharge manifold in the reverse order of connecting these modules to the input of the suction collector.

3. Compressor station according to any one of claims 1 and 2, characterized in that in each module an anti-surge valve is installed between the inlet and outlet locking elements, which enables the formation of a starting circuit of the gas pumping unit.